KR101816519B1

KR101816519B1 - 면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연방법

Info

Publication number: KR101816519B1
Application number: KR1020170115536A
Authority: KR
Inventors: 이미애
Original assignee: (주)오리엔탈드림
Priority date: 2017-09-09
Filing date: 2017-09-09
Publication date: 2018-01-09

Abstract

본 발명은 면상 발열체의 절연을 강화하는 절연방법에 관한 것이다.
통상 면상발열체의 절연소재로 많이 사용하는 PET필름은 한번 성형되면 다른 어떠한 수지와도 붙지 않기 때문에 접착제를 이용하여 PE 수지를 부착하고 숙성한 다음 압출기를 통하여 겔상 상태로 압출하면서 숙성된 필름을 부착하는 방식은 접착제의 특성과 PE수지의 내열도가 매우 낮아 낮은 온도 영역에서 밖에 사용이 불가능 하였고 상기의 절연방식은 강성은 강하나 유연성이 없어 문제시 되던 것을 내열성과 내구성, 방습성이 우수한 PET를 기본 베이스로 하여 유연성 PET를 제조하고 고강도 PET와 유연성 PET수지를 2중 절연 코팅함으로서 종래의 면상발열체의 표면에 절연필름 형성용 용융수지를 직접 압출하여 압착함으로서 발생하는 발열사 부분의 절연표면이 얇아져 발열사의 내전압이 파괴되거나 합지시 발생하는 표면 불균형이 없어질 뿐 아니라, 기본 베이스필름을 이용하여 또다시 절연함으로서 2중 절연으로 인한 내구성이 강화되는 효과가 있고, 접착제를 사용하지 않아 열에 의해 보호필름이 떨어지는 문제점을 개선하여 본 발명의 상부절연판과 하부절연판이 접착제에 의한 접착보다는 견고하게 융착되고, 별도의 접착과 숙성공정이 생략되어 제조원가 절감과 내열도 향상, 내구성 증가 등의 효과가 있다.

Description

면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연방법{Insulating coating method for heating element}

본 발명은 면상발열체의 양측면에 절연을 하는 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 연속적으로 공급되는 면상발열체 양면에 베이스필름을 구비하고 베이스필름과 면상발열체를 압출기로부터 압출되어 나오는 용융상태의 고분자 수지를 공급하여 압착함으로써 면상발열체의 양면에 절연필름이 잘 접착되도록 한 면상발열체의 절연방법에 관한 것이다.

종래의 면상 발열체의 절연은, 도 1에 도시된 바와 같이, 시트상의 면상 발열체의 양측 표면에 절연성 합성수지 필름으로 이루어진 절연필름(1, 3)을 코팅하여, 면상 발열체(2)의 전기적인 절연과 방수가 이루어지도록 구성되어 있다.

상기 절연필름은 통상 PET, PVC, TPU 등과 같은 고분자 합성수지로 이루어질 수 있다. 종래의 면상 발열체의 절연은 PET, PVC, TPU 등의 절연필름에 접착제를 도포하고 면상 발열체의 양측면에 위치시켜 열압착을 하는 라미네이팅하는 방식과 고분자 합성수지를 압출기(T-DIE)를 통하여 압출하면서 양면을 절연하는 방식이 있다.

그런데 종래의 면상 발열체의 절연방식들은 절연필름에 보강제와 접착제를 도포하여 열 압착하거나 압출기로 겔상의 고분자 수지를 압출하여 합지하는 공법 내지는 압출기를 통하여 필름을 형성하면서 동시에 면상 발열체와 합지하는 방식을 취함에 따라 필름 코팅 공정이 까다롭고 절연파괴 등 문제점이 많이 있었다.

이러한 문제점으로 인해 열압착의 경우 열의 고른 분포가 되지 않아 합지가 이루어지지 않거나 압출방식의 특성으로 인하여 발열사가 압출시트를 파고들어 압출시트의 절연부위가 매우 얇아져 절연이 되지 않거나 내압이 터져 발열체로써의 기능이 상실되는 문제점이 있다.

또한, 절연하는 소재의 내열도에 있어서 PET 필름이 한번 성형되면 다른 어떠한 수지와도 붙지 않기 때문에 접착제를 이용하여 PE 수지를 부착하고 숙성한 다음 압출기를 통하여 겔상 상태로 압출하면서 숙성된 필름을 부착하는 방식은 접착제의 특성과 PE수지의 내열도가 매우 낮아 낮은 온도 영역에서만 사용이 가능하다. 또한 상기의 절연방식은 강성은 강하나 유연성이 없어 난방공사시 매우 불편하였다.

또한, 종래의 합지의 문제점은 한 쪽면에 면상발열체를 붙이고 2차 작업으로 절연되지 않은 한 쪽면을 합지하는 방식을 취하여 겔상수지가 완벽히 붙지 않는 문제점이 있어 이에 대한 개선이 필요하였다.

등록특허공보 제10-0488479호 공개특허공보 10-2013-0004532호

본 발명은 상기와 같은 종래 면상 발열체의 절연방법의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고강도 PET수지에 접착제를 사용하지 않고 유연성 PET 수지를 동시 압출하여 베이스 필름을 구성함으로서 내구성이 강하면서도 유연한 면상 발열체를 생산할 수 있고, 유연성 PET 수지가 면상 발열체 쪽을 향하게 베이스 필름을 구성하고 면상 발열체와 베이스 필름 사이에 유연성 PET 수지를 압출기를 통하여 압출하면서 합지하여 고내열성이면서 유연성을 동시에 갖출 수 있는 면상 발열체의 절연방법을 제공하려는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법은 상기 고강도 PET와 유연성 PET를 동시 압출하여 베이스 필름을 준비하는 단계와, 고강도 PET와 유연성 PET를 융착하는 단계와, 면상 발열체 원단(130)에 베이스 필름(100)을 합지하는 단계와, 합지된 베이스 필름, 용융된 유연성 PET, 및 면상 발열체 원단을 합지하여 권취하는 단계로 이루어진다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법은 유연성 PET를 제조하는 단계와, 베이스필름을 사용하지 않고 고강도 PET와 유연성 PET를 동시 압출하면서 압출되어 나오는 용융상태의 고강도 PET와 유연성 PET 고분자 수지가 면상발열체 원단과 합지되어 적어도 일면에 고강도 PET와 유연성 PET의 동시압출에 의해 절연되어진 면상발열체를 권취하는 단계로 이루어진다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법은 유연성 PET를 제조하는 단계와, 고강도 PET와 유연성 PET를 동시 압출하여 배이스 필름을 구성하는 단계와, 베이스필름(100)을 유연성PET(102)가 서로 마주보게 배열한 다음 그사이를 면상발열체 원사가 함께 180℃~280℃ 내외의 가열되 열로라(170) 사이를 통과하면서 열융착되어 양면을 모두 합지한다.

본 발명의 제1 및 제2 실시예에 따른 면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법에서, 상기 고강도 PET와 유연성 PET는 면상발열체 원단의 양면에 코팅된다.

본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법에서, 유연성 PET를 제조하는 단계;는 글리콜 변성 PET수지에 유연성을 보강하기 위하여 가소제를 투여하여 글리콜 변성 PET 수지보다도 더 유연한 유연성 PET수지를 만들 수 있으며, 여기에 사용하는 가소제로는 트리부톡시에틸포스페이트 (Tri-Butoxyethyl Phosphate) 또는 디아세틸모노도데카노일글리세라이드(Diacetyl monododecanoyl glyceride)중 어느 하나 선택되는 수지 또는 혼합되어 유연성PET를 제조한다.

본 발명에 따른 면상발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법은 내열성과 내구성, 방습성이 우수한 PET를 기본 베이스로 하여 2중 절연 코팅함으로서 종래의 면상발열체의 표면에 절연필름 형성용 용융수지를 직접 압출하여 압착함으로서 발생하는 발열사 부분의 절연표면이 얇아져 발열사의 내전압이 파괴되거나 합지시 발생하는 표면 불균형이 없어질 뿐 아니라, 기본 베이스필름을 이용하여 또다시 절연함으로서 2중 절연으로 인한 내구성이 강화되는 효과가 있고, 접착제를 사용하지 않아 열에 의해 보호필름이 떨어지는 문제점을 개선한 효과가 있다.

또한 면상발열체의 표면에 절연필름 형성용 용융수지를 직접 압출하여 압착함으로써 절연필름의 표면코팅의 요철부 발생이나 요철부가 형성되더라도 내전압이 터지거나 면상발열체의 절연이 파괴되지 않는다.

본 발명에 따른 절연 방법에 따르면, 절연 형성용 용융수지를 직접 면상발열체의 표면에 압출하여 발열사 사이사이에 스며들도록 할 때 종래의 압출방식에는 많은 양을 투입하여야 하나 본 발명에서는 미량으로도 요철발생억제와 내전압 및 절연파괴를 방지할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 종래 면상 발열체의 구조를 보인 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 면상 발열체 절연용 베이스필름 제작 계략도.
도 3 내지 도 9는 본 발명에 따른 코팅 장치에 대한 개략도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 면상발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법에 대해 자세히 설명한다. 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.

본 발명에 따른 면상 발열체 절연방법은 고강도 PET와 유연성 PET를 동시 압출하여 베이스 필름을 준비하는 단계와, 유연성 PET를 용융시키는 단계와, 압출되어 나오는 용융상태의 유연성 PET 고분자 수지가 베이스 필름과 면상 발열체 원단을 합지하여 일측면을 절연해 권취하는 단계와, 절연되지 않은 일측면을 압출되어 나오는 용융상태의 유연성 PET 고분자 수지와 베이스 필름을 합지해 권취하는 단계를 포함한다.

도 2는 본 발명에 따른 면상 발열체의 절연용 베이스 필름 제작장치를 나타낸 것이다.

상기 고강도 PET와 유연성 PET를 동시 압출하여 베이스 필름을 준비하는 단계는 고강도 PET와 유연성 PET를 압출하여 형성한다.

이 단계에서 사용하는 고강도 PET는 투명성을 위해서 비결정성 PET를 사용한다. 비결정성 PET는 결정화되어 있지 않아 유연하고 강인한데 비해 저온에서도 강도가 저하되지 않는 장점이 있다. 본 발명에서는 이러한 성질을 이용하여 면상 발열체에서 방사되는 원적외선 방사시 원적외선을 차단하지 않으며, 또한 표면 강도를 높여 스크레치 등에 강하게 할 수 있는 것이어서 비결정성 PET를 사용한다.

한편 유연성 PET로서 글리콜 변성 PET를 사용한다. 그러나 글리콜 변성 PET 또한 강도가 있어 면상 발열체에는 적용하기 곤란하였다. 이러한 이유로 글리콜 변성 PET에 유연성을 보강하기 위하여 가소제와 첨가제를 투여하여 글리콜 변성 PET 보다도 유연한 유연성 PET를 제조한다.

여기에 사용하는 가소제로는 트리부톡시에틸포스페이트(Tri-Butoxyethyl Phosphate) 또는 디아세틸모노도데카노일글리세라이드(Diacetyl monododecanoyl glyceride) 중 어느 하나가 선택되거나, 혼합하여 사용할 수 있다.

또한 첨가제로는 아크릴산(Acrylic acid), 스티렌(Styrene), 자일렌(Xylene), 글리시딜메타크릴레이트(Glycidyl methacrylate) 등이 사용될 수 있다.

고강도 PET와 유연성 PET를 융착하는 단계에서는 2개의 층을 갖는 1개의 다이스(120)에 고강도 PET는 드라이 상태의 최초 팰릿 형태로 이를 제1 압출기(110)를 통하여 보내 용융온도로 녹여(101a), 다이스(120)로 밀게되며, 유연성 PET 또한 드라이 상태로 제2 압출기(111)를 통하여 보내 용융온도로 녹여(102a) 층을 형성하게 압출한다.

도 2를 참조하면, 다이스(120)에서 나오는 시트는 2개 층을 형성하면서 완전 융착된 체로 시트를 형성(100)하면서 압출되게 되며, 이어서 3롤 카렌다를 통해 두께를 조정하면서 시트 형상으로 압출하고 권취롤에서 권취함으로서 고강도 PET와 유연성 PET로 융착된 베이스 필름을 준비한다.

이 때 제1 압출기에서 압출되는 양과 제2 압출기에서 압출되는 양은 서로 같거나 상이할 수 있다. 본 발명에서는 유연성을 강화하기 위하여 고강도 PET와 유연성 PET의 압출비율이 1:5의 비율이며, 베이스 원단 100중량부에 대하여 하부의 고강도 PET(101)는 20중량부, 상부의 유연성 PET(102)는 80중량부가 적절하다. 상기 비율은 원사의 두께에 따라 변경가능할 수 있다. 이와 같은 방법으로 형성되는 베이스 필름은 종래의 접착제를 이용하여 붙이는 방식보다 강한 내구성을 갖게 되며 제조원가 또한 현격하게 절감되는 효과가 있다.

본 발명에 따른 베이스 필름은 2개의 층으로 이루어지는 것을 실시예로 하고 있으나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 용도에 따라 서로 다른 상태의 PET를 3층 내지 8층으로 구성할 수도 있다.

면상 발열체 원단(130)에 베이스 필름(100)을 합지하는 단계에서는 면상 발열체 원단과 베이스 필름을 합지하기 위하여 합지된 면에 유연성 PET와 동일한 재료를 이용하여 합지한다. 이를 위해 압출기로부터 유연성 PET를 용융시켜 면상 발열체의 원단과 베이스 필름 사이에 용융된 유연성 PET를 토출한다.

우선 드라이된 팰릿 형태의 유연성 PET 소재를 압출기로 보내고, 압출기에서 용융온도로 녹인 다음, 용융상태의 유연성 PET 소재를 다이스로부터 압출한다. 최종적으로 다이스(120)에서는 겔상(102a) 시트의 형태로 압출된다.

한편 베이스 필름의 일측면은 고강도 PET로 이루어지고, 베이스 필름의 타측면은 유연성 PET로 이루어진다. 도 3을 참조하면, 베이스 필름의 유연성 PET가 형성된 타측면과 면상 발열체가 마주하여 합쳐지는 부분에 겔상의 유연성 PET가 압출된다.

합지된 베이스 필름, 용융된 유연성 PET, 및 면상 발열체 원단을 합지하여 권취하는 단계에서는 고강도 PET와 유연성 PET로 이루어진 베이스 필름(100)이 장력조정이 가능한 언와인더(unwinder)에 롤 형태로 감겨져 배치된다. 또한 면상 발열체 원단이 장력조정이 가능한 언와인더(unwinder)에 롤 형태로 감겨져 배치된다. 이 때 베이스 필름의 유연성 PET가 면상 발열체와 대향되도록 배치된다. 그리고 베이스 필름과 면상 발열체 원단이 감겨진 언와인더 사이의 하측에는 다이스(120)가 배치되어 있다.

도 3을 참조하면, 상기 다이스에서 겔상 유연성 PET 시트(102a)가 내려오면서 베이스 필름(100)과 면상 발열체 원단(130)이 합지하고 있다. 이와 같은 합지는 3롤 카렌다에서 이루어지는데, 견고한 합지를 위해 3롤 카렌다 중 중앙롤과 우측롤이 서로 압력을 가하게 된다.

최종적으로 합지된 베이스 필름과 면상 발열체 원단은 장력조정이 가능한 와인더(160)에 권취된다.

이와 같이 와인더에 권취된 면상 발연체는 일측면만이 베이스 필름에 의해 절연되어 있고, 타측면은 절연되어 있지 않다. 절연되지 않은 면상 발열체의 타측면을 절연하기 위해 절연되지 않은 면상 발열체의 면을 베이스 필름과 마주하도록 장력조정 가능한 언와인더에 배치하고, 다이스로부터 겔상 유연성 PET 시트를 토출한다.

이어서, 장력조절이 가능한 언와인더에 유연성 PET가 합지면이 되도록 베이스필름을 대향되게 배치한 다음 그 사이에 다이스가 배치되어 다이스에서 겔상 시트로 내려오면서 베이스필름(100)과 일측면이 절연된 면상발열체 원단이 견고하게 합지되도록 3롤 카렌다(140)에서 압력을 가한다음 장력조정이 가능한 와인더에 권취되어 절연이 완성되는 것이다.

상기 본 발명의 목적과 기술적 특징 및 구체적인 제조공정을 비롯한 제품 특성은 아래의 추가적인 실시예에 의해서 보다 명확하게 이해될 것이며, 본 발명의 기술적 범위는 동 실시예에 의해서 한정되지 않는다.

〈실시예 1〉

도 4에서와 같이 하기의 〈실시예 1〉은 양면을 동시에 합지하는 계략도이다.

양면합지장치는 도 3의 단면코팅 장치와 거의 동일한 구성이나, 다이스가 2대로 이루어지는데, 제1 다이스(121)와 제2 다이스(122)로 구성되어 있고, 베이스 필름이 면상발열체원단을 기준으로 유연성PET 방향으로 대향되게 배치된다. 배열순서는 좌측에서 우측으로 제1 베이스필름(100a), 제1 다이스(121), 면상발열체원단(130), 제2 다이스(122), 베이스필름(100b) 순으로 배열되어 1회의 공정으로 양면을 모두 합지하는 구성이다.

이때, 제1 베이스필름, 면상발열체원단, 제2 베이스필름이 견고하게 합지되도록 3롤 카렌다(140)에서 압력을 가하기 위해서는 압출되는 수지와 원단을 압착하기 위해서는 스틸롤러와 실리콘 또는 우레탄롤러를 혼용 사용하여야 한다, 3롤 카렌다는 1롤러(141), 2롤러(142), 3롤러(143) 순으로 구성되며 1롤러(141)와 2롤러(142)는 냉각 스틸롤러이며 3롤러(143)은 실리콘 또는 우레탄 등의 고무롤러로 구성되며, 스틸 롤러만을 사용하면 가압시 가압이 제대로 이루어지지 않음으로서 합지 불량 등의 문제가 발생할 수 있어 가압하는 2개의 롤러 중 반드시 1개 롤러는 우레탄, 또는 실리콘 롤러를 사용하여야 한다.

〈실시예 2〉

도 5에서와 같이 하기의 〈실시예 2〉는 단면을 베이스필름을 사용하지 않고 단면을 합지하는 계략도이다.

도 2에서와 같이 단면 합지장치는 2개의 층을 갖는 1개의 다이스(120)에 고강도 PET는 드라이 상태의 최초 팰릿 형태로 이를 제1 압출기(110)를 통하여 보내 용융온도로 녹여 다이스로 밀게 되며, 유연성PET 또한 드라이 상태로 제2 압출기(111)를 통하여 보내 용융온도로 녹여 층을 형성하게 압출하여 2개층을 형성하면서 완전 융착된체 시트를 형성하면서 압출되게 되는 것을 3롤 카렌다(140)에서 두께를 조정하면서 시트형상으로 압출되면서 면상발열체 원단(130)과 합지되면서 권취롤(160)에서 권취된다.

상기와 같이 일측면이 절연되어 권취된 면상발열체는 절연되지 않은 일측면을 다시 절연하여야 하므로 코팅되지 않은 쪽을 다이스(120) 방향으로 하여 장력이 조절되는 언와인더에 의에 재배치되고 도 5에서와 같이 같은 공정으로 재차 이루어지면서 와인더에 의해 권취됨으로서 양면이 합지되는 것이다.

또한 제1 압출기(110)에서 압출되는 양과 제2 압출기(111)에서 압출되는 양이 서로 같거나 상이한데 본 발명에서는 유연성을 강화하기 위하여 고강도 PET와 유연성 PET의 압출비율이 1:5의 비율로 구성되는 것이 좋으며, 이때 압출시트가 가압되는 3롤 카렌다는 1롤러(141), 2롤러(142), 3롤러(143) 순으로 구성되며 1롤러와 2롤러는 냉각 스틸롤이며 3롤러는 실리콘 또는 우레탄 등의 고무롤로 구성되며 가압되는 2롤러에서 고강도 PET의 표면(101a)을 급속도로 식혀 경도를 형성함으로써 면상발열체 원사가 유연성 PET(102a)쪽을 파고들며 박히면서도 고강도 PET 쪽은 파고들지 못하도록 하여 내전압이 강화되도록 하고 면상발열체 원사가 수지를 파고들어 절연이 얇아지는 등의 종래의 절연방식을 획기적으로 개선할 수 있는 것이다.

따라서 겔상의 고강도 PET(101a)는 신속히 굳게하면서도 겔상의 유연성 PET(102a)는 연성을 유지하여 면상발열체 원사가 잘 몰딩되도록 하는 기술적 특징이 있다.

〈실시예 3〉

도 6에서와 같이 하기의 〈실시예 3〉은 양면을 베이스필름을 사용하지 않고 양면을 동시에 합지하는 계략도이다.

양면합지장치는 도 5의 단면코팅 장치와 거의 동일한 구성이나, 도 2의 다이스가 2대로 이루어져 제1 다이스(121)와 제2 다이스(122)로 구성되어 있고 제1 다이스와 제2 다이스는 면상발열체원단을 기준으로 유연성PET 방향으로 대향되게 구성되고 배열순서는 제1 다이스, 면상발열체원단, 제2 다이스 순으로 배열되어 1회의 공정으로 양면을 모두 합지하는 구성이다.

상기와 같은 공정은 매우 까다로우며 제1 압출기와 제2 압출기는 제1 다이스로 압출하고 제3 압출기와 제4 압출기는 제2 다이스로 압출한다. 이 때 압출되는 형태는 고강도 PET, 유연성 PET, 면상발열체원단, 유연성PET와 고강도 PET 순으로 면상발열체 원단을 기준으로 대칭되게 구성한다

압출시트가 가압되는 3롤 카렌다(140)는 1롤러, 2롤러, 3롤러 순으로 구성하며, 1롤러와 2롤러는 냉각 스틸롤이며 3롤러는 실리콘 또는 우레탄 등의 고무롤로 구성한다. 또한 3롤러 역시 냉각을 구성하여야 하며 통상 칠러라는 냉각장치가 구비되어 냉각을 급속히 하여야 한다. 냉각롤러에 접촉된 고강도 PET의 표면은 급속도로 식게 되나 유연성 PET쪽은 겔상을 유지하게 되어 유연성PET 부분만 파고들며 박히면서 상하면이 융착되어 내전압이 강화되도록 하고 면상발열체 원사가 수지를 파고들어 절연이 얇아지는 등의 종래의 절연방식을 획기적으로 개선할 수 있는 것이다. 따라서 고강도 PET는 신속히 굳게하면서도 유연성 PET는 겔상을 유지하여 면상발열체 원사가 잘 몰딩되도록 하는 기술적 특징이 있다.

〈실시예 4〉

도 7에서와 같이 하기의 〈실시예 4〉는 양면을 동시에 합지하는 계략도이다.

양면합지장치는 도 3의 단면코팅 장치와 거의 동일한 구성이나, 다이스가 2대로 이루어져 제1 다이스(121)와 제2 다이스(122)로 구성되어 있고 3롤 카렌다가 제1 3롤카렌다(140-1), 제2 3롤카렌다(140-2)로 구성되며, 각각의 순서를 통하여 1회의 공정으로 양면을 모두 합지하는 구성이다.

〈실시예 5〉

도 8에서와 같이 하기의 〈실시예 5〉는 1공정과 2공정으로 나누어 양면을 동시에 합지하는 계략도이다.

양면합지장치는 실시예 3)과 거의 동일한 구성이나, 도 2의 다이스가 2대로 이루어져 제1 다이스(121)와 제2 다이스(122)로 구성되어 있고 3롤 카렌다가 제1 3롤카렌다(140-1), 제2 3롤카렌다(140-2)로 구성되며, 각각의 순서를 통하여 1공정과 2공정을 동시에 하여 양면을 모두 합지하는 구성이다.

〈실시예 6〉

도 9에서와 같이 하기의 〈실시예 6〉는 열로라를 이용하여 양면을 동시에 합지하는 계략도이다.

열압착 양면합지장치는 도 2의 다이스에서 압출된 고강도 PET와 유연성PET로 구성된 베이스필름(100)을 유연성PET(102)가 서로 마주보게 배열한 다음 그 사이를 면상발열체 원사가 함께 180℃~280℃ 내외의 가열된 열로라(170, 171) 사이를 통과하면서 열융착되어 양면을 모두 합지하는 구성이다.

상기의 제조과정을 통해서 절연된 면상발열체는 외관이 미려하고 종래의 코팅방법에서 문제시되었던 접착면 떨어짐과 절연작업시 면상발열체 원단의 파고듬으로인한 내전압불량, 누설전류 발생 등을 획기적으로 개선한 기술적 특징이 있다.

1 : 하부 절연시트 2 : 면상발열체,
3 : 상부 절연시트
100 : 베이스필름 100a : 제1 베이스필름
100b : 제2 베이스필름 101 : 고강도 PET
102 : 유연성 PET 101a : 겔상 고강도 PET
102a : 겔상 유연성 PET 110 : 제1 압출기
111 : 제2 압출기 112 : 제3 압출기
113 : 제4 압출기 120 : 다이스
121 : 제1다이스 122 : 제2다이스
130 : 면상발열체원단 140 : 3롤 카렌다
140-1 : 제1 3롤카렌다 140-2 : 제2 3롤카렌다
150 : 텐션로라 151 : 가이드로라
160 : 1면 합지원단 170 : 제1 열로라
170 : 제2 열로라

Claims

면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법에 있어서,
유연성 PET를 제조하는 단계;와
고강도 PET와 유연성 PET를 동시 압출하여 베이스필름(100)을 구성하는 단계;와 유연성 PET를 용융시키는 단계;와,
압출되어 나오는 용융상태의 유연성 PET 고분자 수지가 베이스필름과 면상발열체 원단을 합지하여 적어도 일면에 고강도 PET와 유연성 PET의 동시압출에 의해 절연되어진 면상발열체를 권취하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 면상발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법.
면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법에 있어서,
유연성 PET를 제조하는 단계;와
베이스필름을 사용하지 않고 고강도 PET와 유연성 PET를 동시 압출하면서 압출되어 나오는 용융상태의 고강도 PET와 유연성 PET 고분자 수지가 면상발열체 원단과 합지되어 적어도 일면에 고강도 PET와 유연성 PET의 동시압출에 의해 절연되어진 면상발열체를 권취하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 면상발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
유연성 PET를 제조하는 단계;는 글리콜 변성 PET수지에 유연성을 보강하기 위하여 가소제를 투여하여 글리콜 변성 PET 수지보다도 더 유연한 유연성 PET수지를 만들 수 있으며, 여기에 사용하는 가소제로는 트리부톡시에틸포스페이트 (Tri-Butoxyethyl Phosphate) 또는 디아세틸모노도데카노일글리세라이드(Diacetyl monododecanoyl glyceride)중 어느 하나 선택되는 수지 또는 혼합되어 유연성PET를 제조하는 것을 특징으로 하는 면상발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 고강도 PET와 유연성 PET는 면상발열체 원단의 양면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 면상발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법.
면상 발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법에 있어서,
유연성 PET를 제조하는 단계;와
고강도 PET와 유연성 PET를 동시 압출하여 배이스 필름을 구성하는 단계;와
베이스필름(100)을 유연성PET(102)가 서로 마주보게 배열한 다음 그사이를 면상발열체 원사가 함께 180℃~280℃ 내외의 가열되 열로라(170) 사이를 통과하면서 열융착되어 양면을 모두 합지하는 것을 특징으로 하는 면상발열체의 고강도 및 유연성을 갖는 절연 방법.