KR20060112693A - 3차원 평면 케이블 - Google Patents
3차원 평면 케이블 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060112693A KR20060112693A KR1020067018867A KR20067018867A KR20060112693A KR 20060112693 A KR20060112693 A KR 20060112693A KR 1020067018867 A KR1020067018867 A KR 1020067018867A KR 20067018867 A KR20067018867 A KR 20067018867A KR 20060112693 A KR20060112693 A KR 20060112693A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flat cable
- layer
- fibers
- adhesive
- laminate
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 229920010524 Syndiotactic polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 16
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 9
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables using irradiation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
- H01B13/01254—Flat-harness manufacturing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/48—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials
- H01B3/50—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
본 발명은 3차원 평면 케이블과 그 제조 방법 및 용도에 관한 것이다. 본 3차원 평면 케이블은 2개의 절연층 사이에 접합된 적어도 1개의 도체 경로 및 적어도 1개의 지지층을 포함하는 적층판(laminate)으로 형성되며, 상기 층들은 접착층에 의해 서로 연결된다. 상기 적층판은 포지티브 성형 다이 위에 제공되어 열, 방사선 및/또는 압력을 이용하여 성형되며, 접착층의 유리 전이 온도(Tg) 아래로 냉각됨으로써 및/또는 접착층의 반응성 경화를 통해서 자신의 3차원 형상으로 고착된다.
Description
본 발명은 3차원(3D) 평면 케이블에 관한 것이다.
DE-A 196 49 972로부터 공지되어 있는 차량용 케이블 세트 제조 방법에서는, 케이블들이 지지 막과 접착되고, 플러그를 구비하며, 형태 안정적인 지지체에 고정되고, 이때 적어도 일부의 케이블은 비절연 연선 도체들(stranded cnductors)로 형성되며, 상기 연선 도체들은 접착층이 구비된 절연성 지지 막 위에 미리 정해진 안내선을 따라 연달아 서로 별도로 놓이고, 이어서 상기 지지 막 위에 절연성 보호막이 놓여 압력에 의해 상기 지지막과 접착되거나, 상기 지지막과 그 위에 놓인 연선 도체가 보호 래커층으로 덮이며, 마지막으로 절삭 공정을 통해 삽입 장소의 윤곽에 맞게 매칭된다. 이러한 방법의 경우, 도체 경로들의 설치 및 상기 도체 경로들을 형태 안정적 지지체에 고정하는 것과 관련한 작업이 매우 복잡하다는 단점이 있다.
DE-A 196 28 850에는 홈(groove)이 나있는 제 1 수지층 내에 배치되는 파워 케이블들을 포함하는 케이블 하니스(cable harness) 및 그의 제조 방법이 공지되어 있는데, 여기서 제 1 수지층은 파워 케이블의 미리 정해진 설치 경로를 따라 연장하도록 형성되고, 상기 제 1 수지층과 단단하게 연결되는 제 2 수지층은 적어도 상기 제 1 수지층의 홈을 덮으며, 진공 성형(vacuum forming)을 통해 제공된다.
공지되어 있는 해결 방안들은, 상기 층들이 노동집약적 프로세스에서 형태 안정적인 지지체의 표면 위에 수작업으로 적층되어야 하거나, 분리된 부분들이 제조되고, 도체들이 삽입되어 제 2 수지에 의해 제 자리에 고정되어야 하는 단점을 갖는다.
본 발명의 목적은 3차원 평면 케이블을 제공하는 것 뿐만 아니라, 공지되어 있는 해결 방안들의 단점들을 방지하고 중간 단계에서 헝태 안정적인 평면 케이블의 제조를 실시하는 제조 방법을 제공하는 것이며, 상기 평면 케이블들은 우선 제 2 단계에서 설치 장소에 배치된다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 적어도 커버층과 적어도 지지층 사이에 연결된 도체층으로 이루어진 적층판으로 형성된 평면 케이블에 의해 달성되는데, 이때 상기 층들의 접합을 위해 적어도 1개의 접착층이 제공되고, 상기 적층판이 포지티브 성형 다이(positive forming die) 위에 제공되어 열과 압력을 이용하여 성형되며, 상기 접착층의 유리 전이 온도(Tg) 아래로 냉각됨으로써 또는 상기 접착층의 반응성 경화를 통해서 자신의 3차원 형상으로 고착된다. 이러한 3차원 평면 케이블은 설치되기 전 중간 부품(intermediate part)으로서 보관될 수도 있다. 지지층은 금속 박막이나 플라스틱 박막, 플라스틱 섬유 또는 유리 섬유로 형성된 직물과 유사한 면 형성물 또는 다공성 층으로 형성될 수 있다. 이때, 박막은 약 0.010 내지 2mm의 층 두께를 갖는 막을 말한다.
접착층으로는 바람직하게 열가소성 접착제, 열가소성 접착막, 용융점(Tm)이 210℃ 미만인 접착 부직포 및/또는 가교결합 온도(cross-linking temperature)가 210℃ 미만인 잠재적 반응성 접착제가 사용된다. 이러한 유형의 접착층들에서는 평면 케이블을 지지층과 단단하게 연결하여 1개의 중간 성형품으로 성형하는 작업이 수행된다.
또한, 취급을 더욱 용이하게 하기 위해 커버로 사용되는 추가의 다공성 층이 제공될 수 있다. 이 다공성 층은 바람직하게 고분자 섬유로 된 부직포나 직물로 형성된다.
특히 커버층은, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유, 신디오택틱(syndiotactic) 폴리스티렌 섬유, 폴리술폰 섬유 및/또는 유리 섬유로 이루어진 부직포 층으로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 부직포 층의 섬유들 사이 의 구멍들은 적어도 500V의 파열 강도가 제공될 정도의 강도로 결합제로 채워진다.
본 발명에 따른 평면 케이블은 적어도 부분적으로 열가소성 수지로 사출성형(back injection)될 수 있다. 그럼으로써 성형된 부품의 설치 장소에서의 제조가 가능하다.
도체 경로의 도체들은 라미네이팅 이전에 적어도 표면 일부 영역들에서 접촉 필드의 형성을 위해 바람직하게 노출된다.
전자 소자들이 장착된 평면 케이블이 특히 바람직하다. 그럼으로써 기능 공학적으로 완전한 전자 마운팅 부품들이 매우 경제적으로 제조될 수 있다.
3D 평면 케이블을 중간 부품으로서 제조하는 것은, 적어도 1개의 커버층, 접착층 및 지지층 사이에 삽입된 도체 층으로 이루어진 적층판을 포지티브 성형 다이 위에 올려 정렬하고, 열, 방사선 및/또는 압력을 이용하여 성형한 후, 접착층의 유리 전이 온도(Tg) 아래로 냉각시킴으로써 및/또는 접착층의 반응성 경화를 통해서 그 형상을 고착시키는 방식으로 이루어진다. 압력의 경우, 예컨대 적층판의 배면에 부압(negative pressure)이 가해진다.
바람직하게는 형상이 고착된 적층판 부품들을 천공, 밀링 또는 절삭 공정을 통해 마무리 처리하고, 별도의 단계에서 그들의 설치 장소에 삽입하거나, 더 나은 조립을 위해 적어도 부분적으로 사출성형 프로세스에서 열가소성 수지로 성형한다.
온도 균일화의 목적으로, 라미네이팅 프로세스에서 및/또는 성형 다이에 바람직하게 금속 박막, 금속 격자 또는 금속 망(metal mesh)이 사용된다.
적층판 부품들은 적어도 하나의 부분 영역에서 사출성형 프로세스시 그의 표면에 발생하는 열가소성 수지에 의해 성형 다이의 벽에 압착되어 형태가 고착될 수 있다. 그럼으로써 형태 고착 공정이 매우 간소화된다.
전술한 방법을 위한 부직포로는 바람직하게 0.1 내지 2mm의 두께, 50 내지 250 N/50mm의 파열 강도 및 30 내지 50%의 연신율을 갖는 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 이루어진 부직포가 사용된다. 접착층으로 사용되는 접착포는 120 내지 210℃의 연화점 및 낮은 용융지수(melt index)를 가지며, 상기 접착포의 단위면적 당 중량은 원하는 형태 안정성에 따라 35 내지 600 g/m2이다.
하기에서는 실시예들을 참고로 본 발명을 상세히 설명한다.
실시예 1
2개의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 스펀 본디드 부직포들로 구성된 3차원 평면 플렉시블 케이블을 제조하는데, 이때 스펀 본디드 부직포들 사이에 35㎛의 두께를 갖는 전기 신호 전송 도체(signal conductor)들을 상호 2.54mm의 간격으로 코폴리아미드 접착제를 이용하여 140℃에서 라미네이팅한다. 이 적층판을 포지티브 성형 다이 위에서 열과 압력을 가하여 고착시킨다. 냉각 후 평면 케이블로 성형된 상기 적층판을 들어낸다. 사용된 성분들의 특성을 표 1에 요약하였다.
실시예 2
2개의 PET 스펀 본디드 부직포들로 구성된 3차원 평면 플렉시블 케이블을 제조하는데, 이때 포지티브 성형 다이 위에서 스펀 본디드 부직포들 사이에 35㎛의 두께를 갖는 전기 신호 전송 도체들을 상호 2.54mm의 간격으로 코폴리아미드 접착제를 이용하여 140℃에서 라미네이팅한다. 냉각 후 평면 케이블로 성형된 상기 적층판을 들어낸다. 사용된 성분들의 특성을 표 1에 요약하였다.
실시예 3
커버층으로서의 1개의 PET 스펀 본디드 부직포, 지지층으로서의 1개의 PET 스펀 본디드 부직포, 열분산 층으로서의 100㎛ 두께의 알루미늄 박막으로 구성된 3차원 평면 플렉시블 케이블을 제조하는데, 이때 35㎛의 두께를 갖는 전기 신호 전송 도체들을 라미네이팅한다. 커버 부직포와 바람직하게는 구리로 된 신호 전송 도체들 사이의 접착층, 신호 도체들과 알루미늄 박막 사이의 접착층 및 알루미늄 박막과 지지 부직포 사이의 접착층은 125℃의 용융점을 갖는 코폴리아미드이다. 완성된 적층판을 포지티브 성형 다이 위에 고정시키고, 160℃에서 30초간 성형한다. 냉각 후 평면 케이블로 성형된 적층판을 들어낸다. 사용된 성분들의 특성을 표 1에 요약하였다.
실시예 4
1개의 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 커버막, 지지층으로서의 1개의 PET 스펀 본디드 부직포로 구성된 3차원 평면 플렉시블 케이블을 제조하는데, 이때 상기 두 층 사이에 35㎛의 두께를 갖는 전기 신호 전송 도체들을 라미네이팅한다. 구리막으로 된 신호 전송 도체들과 커버막 사이의 접착층은 폴리에스테르-폴리우레탄(PES-PU)에 기반한 2K 반응성 접착 시스템이다. 구리막과 스펀 본디드 부직포 사이의 접착층은 135℃의 용융점을 갖는 코폴리에스테르이다. 완성된 적층판을 포지티브 성형 다이 위에 고정시키고, 160℃에서 30초간 성형한다. 냉각 후 평면 케이블로 성형된 적층판을 들어낸다. 사용된 성분들의 특성을 표 1에 요약하였다.
실시예 5
1개의 PEN 커버막, 지지층으로서의 1개의 PET 스펀 본디드 부직포로 구성된 3차원 평면 플렉시블 케이블을 제조하는데, 이때 상기 두 층 사이에 35㎛의 두께를 갖는 전기 신호 전송 도체들을 라미네이팅한다. 커버막과 구리막 사이의 접착층은 PES-PU에 기반한 2K 반응성 접착 시스템이다. 구리막과 스펀 본디드 부직포 사이의 접착층은 135℃의 용융점을 갖는 코폴리에스테르이다. 라미네이팅 단계는 포지 티브 성형 다이 위에서 160℃에서 실시한다. 냉각 후 평면 케이블로 성형된 적층판을 들어낸다. 사용된 성분들의 특성을 표 1에 요약하였다.
실시예 6
1개의 PET 커버막, 지지층으로서의 PET 스펀 본디드 부직포, 열분산 층으로서의 알루미늄 망 또는 알루미늄 격자로 구성된 3차원 평면 플렉시블 케이블을 제조하는데, 이때 상기 두 전기 절연층 사이에 35㎛의 두께를 갖는 전기 신호 전송 도체들을 라미네이팅한다. 커버막과 신호 전송 도체 사이 및 신호 전송 도체와 열 분산 층 사이에 접착층으로서 PES-PU에 기반한 2K 반응성 접착 시스템이 사용된다. 알루미늄막과 스펀 본디드 보직포 사이의 접착층은 125℃의 용융점을 갖는 코폴리아미드이다. 라미네이팅 단계는 포지티브 성형 다이 위에서 160℃에서 실시한다. 냉각 후 평면 케이블로 성형된 적층판을 들어낸다. 사용된 성분들의 특성을 표 1에 요약하였다.
실시예 7
PEN 커버막, 지지층으로서의 2mm 두께의 알루미늄막으로 구성된 3차원 평면 플렉시블 케이블을 제조하는데, 이때 상기 두 층 사이에 35㎛의 두께를 갖는 전기 신호 전송 도체들(Cu)을 라미네이팅한다. 커버막과 구리막 사이의 접착층은 PES-PU에 기반한 2K 반응성 접착 시스템이다. 구리막과 알루미늄막 사이의 접착층은 135℃의 용융점을 갖는 코폴리에스테르이다. 완성된 적층판을 포지티브 성형 다이 위에 고정시키고, 160℃에서 30초간 성형한다. 냉각 후 평면 케이블로 성형된 적층판을 들어낸다. 사용된 성분들의 특성을 표 1에 요약하였다.
Claims (10)
- 적어도 커버층과 적어도 지지층 사이에 연결된 도체층으로 이루어진 적층판(laminate)으로 형성된 3차원 평면 케이블로서,상기 층들의 접합을 위해 적어도 1개의 접착층이 제공되고, 열, 방사선 및/또는 압력을 이용한 상기 적층판의 성형시 또는 성형 후에 상기 평면 케이블이 3차원 형상으로 고착되는,3차원 평면 케이블.
- 제 1항에 있어서,상기 지지층은 금속막이나 플라스틱막, 금속 격자나 플라스틱 격자 또는 탄소 섬유나 유리 섬유로 된 직물과 유사한 면 형성물로 형성되는,평면 케이블.
- 제 1항에 있어서,상기 지지층이 다공성 층으로 형성되는,평면 케이블.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 접착층은 열가소성 접착제, 접착막 및/또는 용융점(Tm)이 210℃ 미만인 접착 부직포 및/또는 가교결합 온도(cross-linking temperature)가 210℃ 미만인 잠재적 반응성 접착제로 형성되는,평면 케이블.
- 제 3항에 있어서,커버로 사용되는 적어도 1개의 추가 다공성 층이 제공되는,평면 케이블.
- 제 5항에 있어서,상기 다공성 층이 고분자 섬유로 된 부직포 또는 직물로 형성되는,평면 케이블.
- 제 1항에 있어서,상기 커버층은, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유, 신디오택틱(syndiotactic) 폴리스티렌 섬유, 폴리술폰 섬유, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유로만 이루어진 부직포 층이고, 상기 부직포 층의 섬유들 사이의 구멍들은 적어도 500V의 파열 강도가 제공될 정도의 강도로 결합제로 채워지는,평면 케이블.
- 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항 또는 다수의 항에 있어서,상기 평면 케이블이 적어도 부분적으로 열가소성 수지 또는 탄성중합체로 사출성형(back injection)되는,평면 케이블.
- 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항 또는 다수의 항에 있어서,상기 도체 경로의 도체들은 라미네이팅 이전에 적어도 표면 일부 영역들에서 접촉 필드의 형성을 위해 노출되는,평면 케이블.
- 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항 또는 다수의 항에 있어서,상기 평면 케이블에 전자 소자들이 장착되는,평면 케이블.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004007875.0 | 2004-02-17 | ||
| DE102004007875A DE102004007875B3 (de) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Dreidimensional geformtes Flachkabel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060112693A true KR20060112693A (ko) | 2006-11-01 |
Family
ID=34853508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020067018867A KR20060112693A (ko) | 2004-02-17 | 2005-01-22 | 3차원 평면 케이블 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070137879A1 (ko) |
| EP (1) | EP1716581A1 (ko) |
| JP (1) | JP2007522641A (ko) |
| KR (1) | KR20060112693A (ko) |
| DE (1) | DE102004007875B3 (ko) |
| TW (1) | TWI246087B (ko) |
| WO (1) | WO2005081267A1 (ko) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006050705B4 (de) | 2006-10-24 | 2009-01-02 | Auto-Kabel Management Gmbh | Batterieleitung |
| DE102008003332B4 (de) * | 2008-01-07 | 2017-01-19 | Auto-Kabel Management Gmbh | Formstabiler Kabelstrang für die Motorraumverkabelung |
| JP5213106B2 (ja) * | 2008-01-17 | 2013-06-19 | デクセリアルズ株式会社 | フラットケーブル |
| DE102009005404A1 (de) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | Carl Freudenberg Kg | Flexibel deformierbares Kabel mit textilem Verbund |
| EP2209126A3 (de) | 2009-01-19 | 2012-04-04 | Dräger Medical GmbH | Flexibles deformierbares Kabel mit textilem Verbund für elektromedizinische Anwendungen |
| JP5995142B2 (ja) * | 2012-11-06 | 2016-09-21 | 大日本印刷株式会社 | フラットケーブルおよびその製造方法 |
| DE102014202195B4 (de) * | 2014-02-06 | 2020-09-17 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug |
| DE102014119720A1 (de) * | 2014-12-30 | 2016-06-30 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Isolierter Flachleiter und Flachleiterverbund |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4000558A (en) * | 1971-10-14 | 1977-01-04 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process of fabricating wiring harness |
| US4835394A (en) * | 1987-07-31 | 1989-05-30 | General Electric Company | Cable assembly for an electrical signal transmission system |
| JP3565951B2 (ja) * | 1995-07-20 | 2004-09-15 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネスおよびその製造方法 |
| DE19649972C2 (de) * | 1996-11-22 | 2002-11-07 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes für Kraftfahrzeuge |
| US6730622B2 (en) * | 1999-12-21 | 2004-05-04 | The Procter & Gamble Company | Electrical cable |
| JP2002190221A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Yazaki Corp | フラットワイヤーハーネスの製造方法 |
| DE10315747A1 (de) * | 2002-12-02 | 2004-06-24 | Carl Freudenberg Kg | Dreidimensional geformtes Flachkabel, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
-
2004
- 2004-02-17 DE DE102004007875A patent/DE102004007875B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-01-22 JP JP2006553468A patent/JP2007522641A/ja not_active Withdrawn
- 2005-01-22 US US10/598,059 patent/US20070137879A1/en not_active Abandoned
- 2005-01-22 KR KR1020067018867A patent/KR20060112693A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-01-22 EP EP05701125A patent/EP1716581A1/de not_active Withdrawn
- 2005-01-22 WO PCT/EP2005/000621 patent/WO2005081267A1/de active Application Filing
- 2005-01-31 TW TW094102831A patent/TWI246087B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI246087B (en) | 2005-12-21 |
| DE102004007875B3 (de) | 2005-09-15 |
| WO2005081267A1 (de) | 2005-09-01 |
| TW200529253A (en) | 2005-09-01 |
| EP1716581A1 (de) | 2006-11-02 |
| JP2007522641A (ja) | 2007-08-09 |
| US20070137879A1 (en) | 2007-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20060112693A (ko) | 3차원 평면 케이블 | |
| TWI304321B (en) | Layered products, electromagnetic wave shielding molded articles and method for production thereof | |
| EP2118978A1 (en) | Laminated bus bars and methods of manufacture thereof | |
| KR100496807B1 (ko) | 가요성 리본케이블 또는 플랫케이블 | |
| KR101577652B1 (ko) | 열-프레스 성형용 폴리올레핀 시트 및 이를 포함하는 이형 완충필름 | |
| US7408117B2 (en) | Three-dimensional moulded planar cable, method for production and use thereof | |
| WO2016148549A1 (ko) | 샌드위치 패널 및 이의 제조방법 | |
| CZ297427B6 (cs) | Flexibilní páskový nebo plochý kabel a zpusob jeho výroby | |
| DE10315747A1 (de) | Dreidimensional geformtes Flachkabel, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| WO2016159628A1 (ko) | 샌드위치 패널, 이의 제조방법 및 샌드위치 패널 구조체 | |
| CN219652935U (zh) | 一种具有pps材料高粘性绿胶 | |
| DE202004020549U1 (de) | Dreidimensional geformtes Flachkabel | |
| JP4007081B2 (ja) | フラットケーブルの製造方法およびそれにより得られたフラットケーブル | |
| JPH1012049A (ja) | ケーブル及び該ケーブルの接続部とその接続方法 | |
| JP2019077042A (ja) | バスバユニットの製造方法 | |
| JPS63164114A (ja) | 電気部品埋込み用絶縁シ−ト材及びこれを用いる基板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |