KR101787666B1 - 폐기물 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 폐기물 파쇄장치가 개시된다. 상기 폐기물 파쇄장치는 일 단부에 투입구가 형성되고, 다른 단부에 배출구가 형성되며, 내부에 수용공간을 포함하는 본체부; 및 상기 본체부 내부에 형성되며, 상기 투입구를 통해 투입된 폐기물을 파봉 및 파쇄하는 파쇄부를 포함하고, 상기 파쇄부는, 복수 개의 파쇄축; 및 상기 복수 개의 파쇄축에 일정 간격으로 결합되며, 외주면에 톱니가 형성된 복수 개의 파쇄원판으로 형성될 수 있다.

Description

폐기물 파쇄장치{CRUSHING APPARATUS FOR WASTES}

본 발명은 폐기물 파쇄장치에 관한 것으로서, 투입된 폐기물을 효과적으로 파봉, 파쇄 및 절단하고 폐기물에 포함된 이물질을 분리하여 폐기물의 가공이 용이하도록 하는 폐기물 파쇄장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

일반적으로 폐기물에는 금속류, 플라스틱류, 섬유, 종이류, 비닐류 등 다양한 물질이 혼합된 상태로 존재한다. 종래에는 이러한 폐기물을 선별 작업 없이, 전량 매립 또는 소각함으로써, 폐기물 처리비용의 증대와 환경 오염 등의 문제점이 발생하였다.

한편, 전 세계적으로 자원 고갈이 심각하게 대두되고 있으며, 이에 대한 대비책으로 폐기물을 재활용하여 제품의 원료로 사용하거나 화석 에너지를 대체하는 연료로 사용하도록 추진하고 있다.

하지만, 일반적으로 폐기물 봉투 내에는 다양한 종류의 폐기물들이 포함되어 있으며, 인력을 통해 상기 폐기물들을 선별하는 경우, 선별 작업에 많은 인력이 요구되며, 폐기물을 처리하는 양에도 한계가 발생하는 문제점이 있었다.

이에 따라 폐기물을 효율적으로 선별 및 가공하기 위하여 많은 연구가 있었다. 예를 들어, 국내등록실용신안 제20-0193138호에는, 폐기물을 분쇄시키는 복수의 롤러 장치를 개시하고 있다. 그러나 종래 기술은 소직경과 대직경을 가지는 한 쌍의 롤러를 포함하고 있어, 각 롤러의 회전수나 회전속도를 정확하게 조절하는 것이 용이하지 않았다. 또한, 롤러에 형성된 나선홈에 폐기물이 끼이거나 가압되어 고착되는 문제가 있었으며, 이로 인해, 장치의 유지 및 보수가 어렵다는 문제점이 있었다.

KR 20-0193138 Y1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 파쇄부 및 타격분리부를 통하여 폐기물을 타격 및 파쇄함으로써, 이물질과 수분을 폐기물로부터 분리함과 동시에, 폐기물의 가공이 용이하도록 적정한 크기로 절단 및 파쇄할 수 있는 폐기물 파쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라 폐기물 파쇄장치가 개시된다. 상기 폐기물 파쇄장치는 일 단부에 투입구가 형성되고, 다른 단부에 배출구가 형성되며, 내부에 수용공간을 포함하는 본체부; 및 상기 본체부 내부에 형성되며, 상기 투입구를 통해 투입된 폐기물을 파봉 및 파쇄하는 파쇄부를 포함하고, 상기 파쇄부는, 복수 개의 파쇄축; 및 상기 파쇄축에 일정 간격으로 결합되며, 외주면에 톱니가 형성된 복수 개의 파쇄원판으로 형성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 파쇄부는, 서로 다른 방향으로 회전하는 제 1 회전파쇄부 및 제 2 회전파쇄부를 포함하고, 상기 제 1 회전파쇄부 및 상기 제 2 회전파쇄부 사이 공간으로 폐기물이 이송 및 파쇄될 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 제 1 회전파쇄부는, 제 1 파쇄축; 상기 제 1 파쇄축에 일정간격 이격 배치되며 제 1 톱니가 형성되는 복수 개의 제 1 파쇄원판; 및 상기 복수 개의 제 1 파쇄원판 사이에 배치되며, 상기 제 1 톱니를 포함하지 않는 복수 개의 제 1 파쇄디스크를 포함하고, 상기 제 2 회전파쇄부는, 상기 제 1 파쇄축과 평행하게 배치되는 제 2 파쇄축; 상기 제 2 파쇄축에 일정간격 이격 배치되며 제 2 톱니가 형성되는 복수 개의 제 2 파쇄원판; 및 상기 복수 개의 제 2 파쇄원판 사이에 배치되며, 상기 제 2 톱니를 포함하지 않는 복수 개의 제 2 파쇄디스크를 포함하며, 상기 복수 개의 제 1 파쇄원판은 상기 복수 개의 제 2 파쇄디스크와 마주보게 배치되며, 상기 복수 개의 제 2 파쇄원판은 상기 복수 개의 제 1 파쇄디스크와 마주보게 배치될 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 톱니는 상기 파쇄원판의 회전방향으로 갈고리 형태로 돌출 형성될 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 본체부의 내부에 형성되며, 상기 파쇄부를 통과한 폐기물을 회전력에 의해 타격 및 분리하는 타격분리부를 더 포함할 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 타격분리부는, 상기 본체부의 너비 방향으로 연장되어 형성되는 회전축; 및 상기 회전축의 회전 운동과 연동하는 복수의 회전 날개를 포함할 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 타격분리부는, 상기 회전축에 일정 간격으로 결합되며, 상기 회전축의 회전 운동과 연동되는 복수 개의 디스크; 및 상기 복수 개의 디스크를 연결하는 연결축을 더 포함하고, 상기 복수의 회전 날개는, 상기 디스크 및 상기 연결축 중 적어도 하나와 결합될 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 타격분리부의 하부에 형성되며, 복수 개의 통공을 구비하는 가이드판을 더 포함할 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 파쇄부 및 상기 타격분리부에 회전력을 제공하는 적어도 하나의 구동부를 더 포함할 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 본체부의 하부에 형성되며, 상기 파쇄된 폐기물을 이송하는 컨베이어 벨트부를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 종래 소각 또는 매립에 의해 처리된 폐기물을 자원화 할 수 있는 바, 소각 또는 매립시 소요되는 비용을 절감하고, 소각 또는 매립에 의한 환경오염 및 공해를 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 파쇄부 및 타격분리부를 통해 폐기물을 효율적으로 파쇄하여 고형 연료 제품을 생성하기 위한 적정한 크기로 폐기물을 파쇄함으로써, 후단 공정에서의 설비고장을 방지하고 고형 연료 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 파쇄장치를 도시한다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 파쇄장치의 단면도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파쇄부를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파쇄부의 동작을 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타격분리부를 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 타격분리부의 동작을 도시한다.

이하, 본 발명에 따른 실시예들은 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 실시예들을 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 파쇄장치를 도시하고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 파쇄장치의 수직 단면을 도시한다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 파쇄장치(1000)는 본체부(100), 파쇄부(200), 타격분리부(300), 가이드판(400), 컨베이어 벨트부(500) 및 구동부(600)를 포함할 수 있다.

본체부(100)는 일 단부에 투입구(110)가 형성되며, 다른 단부에 배출구(120)가 형성될 수 있다. 투입구(110)를 통해 폐기물이 폐기물 파쇄장치(1000)로 투입되며, 투입구(110)는 폐기물의 크기 및 양에 따라 다양한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 투입구(110)는 입구면적이 넓게 형성됨으로써 많은 양의 폐기물을 용이하게 수용할 수 있다. 일 실시예에서, 투입구(110)는 투입될 폐기물 이송을 위하여 별도의 컨베이어 벨트(미도시)와 결합될 수 있으며, 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 투입구(110)로 투입되는 폐기물의 양 또는 폐기물의 투입 속도를 조절할 수 있다.

배출구(120)는 파쇄부(200) 및 타격분리부(300)를 거친 파쇄된 폐기물이 배출되는 곳으로서, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 배출구(120)는 본체부(100)의 하부에 형성될 수 있다. 또한, 본체부(100)에서 배출된 파쇄된 폐기물이 다른 장소로 이송될 수 있도록 배출구(120)는 컨베이어 벨트부(500)와 연계되는 구조로 형성될 수 있다. 배출구(120)를 통해서 배출되는 폐기물은 파쇄부(200) 및 타격분리부(300)의 작동에 의하여, 폐기물의 크기, 무게, 부피, 수분량 등이 투입구(110)에 투입된 폐기물 보다 작아질 수 있다.

파쇄부(200)는 본체부(100) 내부에 형성되며, 투입구(110)를 통해 투입된 폐기물을 파봉 및 파쇄할 수 있다. 파쇄부(200)는 복수 개의 파쇄축(220) 및 상기 복수 개의 파쇄축(220)에 일정 간격으로 결합되는 복수 개의 파쇄원판(230)으로 형성될 수 있으며, 파쇄원판(230)의 외주면에는 복수 개의 톱니(240)가 형성되어, 폐기물을 용이하게 파봉 및 절단할 수 있다. 또한, 구동부(600)에 의해, 복수 개의 파쇄축(220), 복수 개의 파쇄원판(230) 및 복수 개의 톱니(240)는 회전 운동할 수 있으며, 회전하는 복수 개의 톱니(240) 사이로 폐기물을 파쇄 및 절단할 수 있다. 위와 같은 파쇄부(200)의 구체적인 구성에 대해서는 도 2 및 도 3을 참조하여 상술하기로 하고, 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.

타격분리부(300)는 본체부(100)의 내부의 수용공간에 형성될 수 있으며, 투입구(110)를 통해 투입된 폐기물을 회전력에 의해 타격 및 분리할 수 있다. 이를 위해, 도 1a 및 도 1b에 도시되는 바와 같이, 타격분리부(300)는 회전축(310) 및 복수의 회전날개(320)를 포함할 수 있다. 회전축(310)은 본체부(100)의 너비 방향(X축 방향)으로 연장되어 형성될 수 있으며, 구동부(600)에 의해 동력을 제공받아 회전 운동을 할 수 있다. 복수의 회전 날개(320)는 회전축(310)의 회전 운동과 연동하여 회전 운동하며, 폐기물을 타격 및 분리할 수 있다. 위와 같은 타격분리부(300)의 구체적인 구성에 대해서는 도 4를 참조하여 상술하기로 하고, 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.

가이드판(400)은 타격분리부(300)의 하부에 형성되며, 복수 개의 통공을 구비할 수 있다. 가이드판(400)은 파쇄부에서 파쇄된 폐기물을 복수 개의 통공을 통과하도록 하여 폐기물의 크기를 조절하고 배출구로 안내하는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 타격분리부(300)의 폐기물의 분리 성능을 향상시킬 수 있다. 즉, 일정 크기를 초과하는 폐기물은 가이드판(400)을 통과하지 못하며, 가이드판(400)은 타격분리부(300)가 가이드판(400)을 통과하지 못한 폐기물을 타격 및 분리할 수 있도록, 위와 같은 폐기물을 가이드판(400) 상부면에 위치하게 할 수 있다.

컨베이어 벨트부(500)는 본체부(100)의 하부에 형성되며, 분쇄된 폐기물을 이송할 수 있다. 컨베이어 벨트부(500)는 가이드판(400)을 통과한 파쇄된 폐기물을 다른 장소 또는 다른 장치로 이송시킬 수 있으며, 이를 통해 본체부(100)의 하부에 파쇄된 폐기물이 적재되지 않아 폐기물 파쇄장치(1000)의 연속적인 작업이 가능하게 할 수 있다.

구동부(600)는 파쇄부(200) 및 타격분리부(300)에 동력을 제공할 수 있다. 구동부(600)는 도 1a 및 도 1b에 도시되는 바와 같이, 폐기물 파쇄장치(1000)에 복수 개의 구동부(600)가 형성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로서, 실시예에 따라서는 외부로부터 동력을 제공받는 등 다양한 형태의 구동부(600)가 형성될 수 있다. 상기 구동부(600)는 일반적인 모터와 같이 회전력을 생성할 수 있는 장치로 구현될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파쇄부를 도시한다.

도 2의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 파쇄부를 도시하고, 도 2의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 파쇄부의 수평단면도를 도시한다.

도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파쇄부(200)는 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210')로 형성될 수 있다. 구체적으로 제 1 회전파쇄부(210)는 제 1 파쇄축(220), 제 1 파쇄축(220)에 일정간격 이격 배치되며 제 1 톱니(240)가 형성된 복수 개의 제 1 파쇄원판(230) 및 상기 복수 개의 제 1 파쇄원판(230) 사이에 배치되며, 톱니를 포함하지 않는 복수 개의 제 1 파쇄디스크(250)로 형성될 수 있다. 계속하여, 상기 제 2 회전파쇄부(210')는 제 1 파쇄축(220)과 평행하게 배치되는 제 2 파쇄축(220'), 제 2 파쇄축(220')에 일정간격 이격 배치되며, 제 2 톱니(240')가 형성된 복수 개의 제 2 파쇄원판(230') 및 상기 복수 개의 제 2 파쇄원판(230') 사이에 배치되며, 톱니를 포함하지 않는 복수 개의 제 2 파쇄디스크(250')로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 파쇄부(200)는 도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 복수 개의 제 1 파쇄원판(230)이 복수 개의 제 2 파쇄디스크(250')와 마주보게 배치되며, 동시에 복수 개의 제 2 파쇄원판(230')이 복수 개의 제 1 파쇄디스크(250)와 마주보게 배치될 수 있다. 즉, 복수 개의 파쇄원판(230, 230')과 복수 개의 파쇄디스크(250, 250')는 서로 엇갈린 형태로 맞물릴 수 있다.

또한, 복수 개의 제 1 톱니(240) 또는 제 2 톱니(240')가 폐기물을 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210') 사이 공간으로 이송시키는 동시에 폐기물을 파봉할 수 있다. 계속하여, 폐기물은 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210') 사이를 통과하면서 파쇄부(200)의 회전가압에 의해 파쇄 및 절단될 수 있다. 본 발명의 이러한 구성은, 톱니(240, 240')가 서로 맞물리게 구현되는 종래의 기술과 달리, 폐기물이 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210') 사이에 끼이거나 가압되어 고착되는 문제점을 해결할 수 있으며, 파쇄부(200)로 가해지는 부담을 줄일 수 있어 폐기물 파쇄장치(1000)의 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 제 1 파쇄원판(230) 및 제 2 파쇄원판(230')에 형성된 톱니(240, 240')는 각각의 파쇄원판(230, 230')의 회전방향으로 갈고리 형태로 돌출 형성될 수 있다. 톱니(240, 240')가 갈고리 형태를 함으로써, 폐기물을 둘러싸고 있는 비닐류 등을 더욱 용이하게 찢을 수 있어, 파봉의 효율성을 높일 수 있다. 또한, 제1 회전파쇄부(210) 및 제2 회전파쇄부(210')의 회전력이 갈고리 형태의 끝점에 집중되어 파쇄부(200)의 파쇄력이 상승될 수 있다. 또한, 폐기물을 갈고리에 걸고 이송할 수 있는 바, 갈고리 형태의 톱니(240, 240')는 복수의 회전파쇄부(210, 210') 사이로 폐기물을 용이하게 이송시킬 수 있다.

또한, 도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에는, 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210')가 동일 크기로 형성되며, 제 1 파쇄축(220)과 제 2 파쇄축(220')이 평행하게 동일 높이로 형성되어 있으나, 이는 예시적인 것으로서, 본 발명의 파쇄부(200)는 다양한 개수의 회전파쇄부(210, 210')로 형성될 수 있다. 또한, 복수 개의 회전파쇄부(210, 210')의 크기도 서로 다를 수 있으며, 복수 개의 파쇄축(220)의 위치도 다양하게 변경될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파쇄부의 동작을 도시한다.

도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 투입구(110)로 복수의 폐기물이 투입될 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따른 파쇄부(200)는 생활 폐기물뿐만 아니라 나무토막 등과 같이 다양한 폐기물을 분쇄시킬 수 있다. 계속하여, 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210')는 서로 다른 방향으로 회전할 수 있으며, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 복수의 폐기물을 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210') 사이의 공간으로 이송 및 파쇄할 수 있다. 특히, 상기 도 2에서 설명한 바와 같이, 갈고리 모양의 톱니(240)는 폐기물의 이송 및 파쇄를 더욱 효율적으로 수행하게 할 수 있다. 또한, 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210') 사이에 투입된 폐기물은 파쇄원판(230)의 회전시 발생하는 전단력에 의해 절단될 수 있는 바 나무토막과 같이 단단한 폐기물도 용이하게 절단시킬 수 있다. 계속하여, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 파쇄부(200)는 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210') 사이로 이송된 폐기물을 회전가압을 통하여 파봉, 파쇄 및 절단할 수 있다.

일 실시예에서, 제 1 회전파쇄부(210)와 제 2 회전파쇄부(210')의 사이 간격은 조절될 수 있다. 예를 들어 제 1 파쇄축(220) 및 제 2 파쇄축(220') 중 적어도 하나를 수평방향으로 평행하게 이동시킴으로써, 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210') 사이의 간격을 조절할 수 있다. 즉, 폐기물의 크기가 큰 경우 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210')의 사이 간격을 크게 하고, 반대로 폐기물의 크기가 작은 경우 제 1 회전파쇄부(210) 및 제 2 회전파쇄부(210')의 사이 간격을 작게 할 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 파쇄부(200)는 다양한 크기의 폐기물에 대응하여 효율적으로 폐기물의 파쇄 및 절단 작업을 수행할 수 있다. 이를 위해, 본 발명의 본체부(100) 내부에는 제 1 파쇄축(220) 및 제 2 파쇄축(220')을 이송시킬 수 있는 간격 조절 레일(미도시) 및 고정 수단(미도시)을 더 포함할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타격분리부를 도시한다.

도 4에 도시되는 바와 같이, 타격분리부(300)는 회전축(310), 복수 개의 회전 날개(320), 복수 개의 디스크(330) 및 연결축(340)을 포함할 수 있다. 복수 개의 디스크(330)는 회전축(310)에 일정 간격으로 결합될 수 있으며, 이를 통해, 회전축(310)이 회전 운동을 하는 경우, 디스크(330)도 회전축(310)과 연동하여 회전 운동을 할 수 있다. 연결축(340)은 복수의 디스크(330)를 연결하며, 본 발명의 일 실시예에 따른 타격분리부(300)는 적어도 하나의 연결축(340)을 포함할 수 있다. 회전날개(320)는 디스크(330) 및 연결축(340) 중 적어도 하나와 결합할 수 있으며, 회전축(310)의 회전 운동과 동일한 방향으로 회전 운동을 할 수 있다. 회전날개(320)는 투입구(110)를 통해 투입된 폐기물을 회전력을 이용하여 타격 및 분리할 수 있다. 폐기물의 타격 및 분리를 용이하게 하기 위해, 도 4 에 도시되는 바와 같이, 회전날개(320)는 복수 개로 형성될 수 있으며, 회전날개(320)는 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 회전날개(320)가 폐기물에 가하는 타격력 및 분리력을 증가시킬 수 있다. 또한, 연결축(340)을 통해, 복수 개의 회전날개(320)들을 동일 축선상에 일치되게 형성시킬 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로서, 실시예에 따라 복수 개의 회전날개(320)는 동일 축선상에 형성되지 않을 수 있으며, 복수 개의 회전날개(320)의 크기 및 길이도 각각 다르게 형성될 수 있다.

일 실시예에서, 타격분리부(300)는 디스크(330)와 회전날개(320)가 일체형으로 형성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 형상으로서, 회전축(310)에 회전날개(320)가 일체형으로 형성되는 등 실시예에 따라 타격분리부(300)는 다양한 형태로 형성될 수 있다.

한편, 도 4에는 타격분리부(300)의 하단에 1개의 컨베이어 벨트부(500)가 배치되는 것으로 도시되어 있으나 이는 예시적인 것으로서, 실시예에 따라 복수 개의 컨베이어 벨트부(500)가 배치될 수도 있다. 일례로서, 가이드판(400)을 통과한 소형의 폐기물들은 가이드판(400) 아래에 배치되는 제 1 컨베이어 벨트부(미도시)로 낙하될 수 있고, 가이드판(400)을 통과하지 못하는 크기의 폐기물들은 타격분리부(300)에 의해 타격 및 분리되어 제 2 컨베이어 벨트부(미도시)로 이송될 수 있다. 이 경우 제 2 컨베이어 벨트부는 제 1 컨베이어 벨트부의 상단에 배치될 수 있고, 위와 같은 동작을 통해 파쇄부(200)에서 파쇄된 폐기물들이 가이드판(400)에 형성되는 통공의 크기에 따라 제 1 컨베이어 벨트부 및 제 2 컨베이어 벨트부로 분리되어 이송될 수도 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 타격분리부의 동작을 도시한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 타격분리부(300)는 폐기물에 포함된 수분, 토사, 철물, 유리 등의 이물질 분리가 용이하도록 일정 크기(예: 300mm) 이하로 파쇄 및 절단 할 수 있다. 타격분리부(300)의 작동방법을 살펴보면 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 파쇄부(200)에서 파봉된 폐기물 또는 파쇄부(200)에 의해 1차적으로 파쇄된 폐기물은 도 5에 도시된 바와 같이, 자유 낙하에 의해 타격분리부(300)의 타격 영역으로 이동될 수 있다. 또한, 폐기물의 일부는 가이드판(400) 상부면에 놓여질 수도 있다. 가이드판(400)과 타격분리부(300)의 회전날개(320)들은 근접하게 배열되어 있어 회전날개(320)들이 닿지 않는 사각지대를 제거할 수 있다.

도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 타격분리부(300)는 회전력에 의해 상기 1차 파쇄된 폐기물을 2차적으로 분리하게 된다. 바람직하게는, 상기 타격분리부(300)는 이물질의 분리가 용이하도록 폐기물을 절단 및 파쇄시킬 수 있다. 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 파쇄부(200) 및 타격분리부(300)에 의해 파쇄 및 분리된 폐기물은 타격분리부(300) 및 가이드판(400)의 안내에 의해 컨베이어 벨트부(500)로 이송될 수 있다.

이를 통해 배출구(120)를 통해 배출되는 파쇄된 폐기물은 그 크기가 작으면서도 균일하여 폐기물의 재활용 시, 가공성을 향상시킬 수 있고, 또한 그 취급을 용이하게 할 수 있어 작업능률을 향상시킬 수 있다.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

1000 폐기물 파쇄장치 100 본체부
110 투입구 120 배출구
200 파쇄부 210, 210' 회전파쇄부
220, 220' 파쇄축 230, 230' 파쇄원판
240, 240' 톱니 250, 250' 파쇄디스크
300 타격분리부 310 회전축
320 회전날개 330 디스크
340 연결축 400 가이드판
500 컨베이어 벨트부 600 구동부

Claims (10)

1. 일 단부에 투입구가 형성되고, 다른 단부에 배출구가 형성되며, 내부에 수용공간을 포함하는 본체부;
   상기 본체부 내부에 형성되며, 상기 투입구를 통해 투입된 폐기물을 파봉 및 파쇄하는 파쇄부;
   상기 본체부의 내부에 형성되며, 상기 파쇄부를 통과한 폐기물을 회전력에 의해 타격 및 분리하는 타격분리부; 및
   상기 타격분리부의 하부에 형성되며, 복수 개의 통공을 구비하는 가이드판
   을 포함하고,
   상기 파쇄부는,
   복수 개의 파쇄축; 및
   상기 복수 개의 파쇄축에 일정 간격으로 결합되며, 외주면에 톱니가 형성된 복수 개의 파쇄원판으로 형성되고,
   상기 파쇄부는,
   서로 다른 방향으로 회전하는 제 1 회전파쇄부 및 제 2 회전파쇄부를 포함하고,
   상기 제 1 회전파쇄부 및 상기 제 2 회전파쇄부 사이 공간으로 폐기물이 이송 및 분쇄되며,
   상기 제 1 회전파쇄부 및 상기 제 2 회전파쇄부 사이의 간격은 상기 투입구를 통해 투입된 폐기물의 크기에 따라 조절이 가능하도록 구성되고,
   상기 제 1 회전파쇄부는,
   제 1 파쇄축;
   상기 제 1 파쇄축에 일정간격 이격 배치되며 제 1 톱니가 형성되는 복수 개의 제 1 파쇄원판; 및
   상기 복수 개의 제 1 파쇄원판 사이에 배치되며, 상기 제 1 톱니를 포함하지 않는 복수 개의 제 1 파쇄디스크를 포함하고,
   상기 제 2 회전파쇄부는,
   제 2 파쇄축;
   상기 제 2 파쇄축에 일정간격 이격 배치되며 제 2 톱니가 형성되는 복수 개의 제 2 파쇄원판; 및
   상기 복수 개의 제 2 파쇄원판 사이에 배치되며, 상기 제 2 톱니를 포함하지 않는 복수 개의 제 2 파쇄디스크를 포함하며,
   상기 복수 개의 제 1 파쇄원판은 상기 복수 개의 제 2 파쇄디스크와 마주보게 배치되며, 상기 복수 개의 제 2 파쇄원판은 상기 복수 개의 제 1 파쇄디스크와 마주보게 배치되고,
   상기 제 1 톱니는 상기 제 1 파쇄원판의 회전방향으로 갈고리 형태로 돌출 형성되고, 상기 제 2 톱니는 상기 제 2 파쇄원판의 회전방향으로 갈고리 형태로 돌출 형성되며, 여기서 상기 제 1 파쇄원판의 회전방향과 상기 제 2 파쇄원판의 회전방향은 서로 상이하고,
   상기 타격분리부 및 상기 가이드판은, 상기 타격분리부에 의해서 타격 및 분리되었으나 상기 가이드판을 통과하지 못한 폐기물을 상기 타격분리부가 추가로 타격 및 분리할 수 있도록 배치되는,
   폐기물 파쇄장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 타격분리부는,
   상기 본체부의 너비 방향으로 연장되어 형성되는 회전축; 및
   상기 회전축의 회전 운동과 연동하는 복수의 회전 날개를 포함하는,
   폐기물 파쇄장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 타격분리부는,
   상기 회전축에 일정 간격으로 결합되며, 상기 회전축의 회전 운동과 연동되는 복수 개의 디스크; 및
   상기 복수 개의 디스크를 연결하는 연결축을 더 포함하고,
   상기 복수의 회전 날개는, 상기 디스크 및 상기 연결축 중 적어도 하나와 결합되는,
   폐기물 파쇄장치.
8. 삭제
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 파쇄부 및 상기 타격분리부에 회전력을 제공하는 적어도 하나의 구동부를 더 포함하는,
   폐기물 파쇄장치.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체부의 하부에 형성되며, 상기 파쇄된 폐기물을 이송하는 컨베이어 벨트부를 더 포함하는,
    폐기물 파쇄장치.

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