KR101740917B1 - 가구 및 건축자재용 고후도 opet 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

가구 및 건축자재용 고후도 opet 시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라스틱, 발포판넬, 스틸(steel) 또는 목질재료인 폼 판넬, 우드, PB, MDF 또는 PW로 이루어진 가구나 건축자재 등에 접착하여 사용가능한 OPET 필름을 포함하는 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트 및 이의 제조방법을 제공한다.
따라서 색상과 색감이 미려한 고후도 OPET 필름을 포함하는 시트를 제조하여 친환경적이고 평활도가 우수한 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트를 제공하는 효과가 있다. 또한 표면을 하드코팅하여 표면을 보호하고 스크래치를 방지하며 경도를 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.

Description

가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트 및 이의 제조방법{THICK OPET SHEET FOR FURNITURE AND BUILDING MATERIAL, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 가구 및 건축자재용 고후도 OPET(oriented polyethylene terephthalate) 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 목질재료, 플라스틱, 발포 판넬 및 스틸(steel) 등에 접착하여 사용가능한 OPET 필름을 포함하는 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 시트지는 건물 내부의 인테리어용으로 사용되거나 가구의 표면에 부착하여 장식 또는 가구의 표면을 보호하기 위해 사용된다. 이러한 시트지는 펄프 또는 합성수지를 포함하는데 주로 PVC 필름을 많이 사용하고 있다.
그런데, 종래의 PVC(polyvinyl chloride) 필름은 내수성과 내유성이 우수하나 내열성과 내용제성이 떨어지고 환경호르몬이 검출되는 약점이 있으며, 화재발생 시에 인체에 치명적인 유독가스를 발생시킨다는 문제가 있었다.
종래의 PVC 필름의 문제를 해결하기 위해 PVC 필름 대신 GPET(glycolmodified polyethylene terephthalate) 필름을 이용하고 있으나, GPET 필름은 주로 얇은 두께로 생산되기 때문에 경도가 낮아 사용범위가 한정되는 문제점이 있었다. 또한 PVC나 GPET는 평활도가 좋지 않은 문제점이 있었다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-2006-0027136호
본 발명은 가구나 건축자재의 표면을 보호하고 장식이 가능하며 유해하지 않은 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 두께 100㎛ 이상의 OPET(oriented polyethylene terephthalate) 필름의 양면을 전처리하는 단계; 상기 전처리된 OPET 필름의 일면에 아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하여 구성되는 컬러층 조성물을 이용하여 컬러층을 10 내지 20㎛의 두께가 되도록 형성하는 단계; 및 상기 전처리된 OPET 필름의 컬러층이 형성되지 않은 다른 일면을 하드코팅하는 단계를 포함하는 가구 및 건축자재용 고후도 PET 시트의 제조방법을 제공한다.
상기 컬러층을 형성하는 단계 이후, 상기 전처리된 OPET 필름의 컬러층이 형성되지 않은 다른 일면에 펄 또는 메탈릭 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명은 두께 100㎛ 이상의 OPET 필름의 양면을 전처리하는 단계; 상기 전처리된 OPET 필름의 양면에 아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하여 구성되는 컬러층 조성물을 이용하여 컬러층을 10 내지 20㎛의 두께가 되도록 형성하는 단계; 및 상기 컬러층이 형성된 일면을 하드코팅하는 단계를 포함하는 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 두께 100㎛ 이상의 OPET 필름의 양면을 전처리하는 단계; 상기 전처리된 OPET 필름의 일면에 아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하여 구성되는 컬러층 조성물을 이용하여 컬러층을 10 내지 20㎛의 두께가 되도록 형성하는 단계; 및 상기 컬러층의 상부를 하드코팅하는 단계를 포함하는 가구 및 건축자재용 고후도 PET 시트의 제조방법을 제공한다.
이때 상기 하드코팅하는 단계 이전, 상기 컬러층 상부에 펄 또는 메탈릭 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 OPET 필름의 두께는 100㎛ ~ 350 ㎛일 수 있다. 상기 OPET는 이축 연신 PET 일 수 있다.
종래에는 100㎛ 이상의 PET 필름을 사용할 경우 색상 및 색감이 충분히 발현되지 않는 문제점이 있었으나, 본 발명에 따르면 상기 PET 필름의 두께가 100㎛ 이상인 경우에도 색상 및 색감을 미려하게 나타내는 효과가 있고 고평활도를 갖는 효과가 있다.
데코필름의 표면 마감이 종래에는 무광이나 단순 엠보 가공이 주류였으나 최근에는 표면 마감이 고광택(high gloss, 광택도 85% 이상)으로 바뀜에 따라 데코필름 후가공(보드에 접착)시 원단의 평활도가 아주 중요한 변수로 떠오르고 있다. 또한 가구용 고광택(high gloss) 시트의 경우 시트의 평활도, 스티프니스(stiffness) 등이 고광택 시트 품질을 확보하는데 매우 중요한 요소이다. 현재 건축자재 및 가구용 데코 필름의 소재로 고광택 시트용 원단은 PVC, GPET가 대부분인데 이 두 원단은 스티프니스(stiffness)가 낮고 내열도가 80 ℃ 이하이기 때문에 평활도, 스티프니스 확보에 한계가 있다. 그러나 본 발명에서 적용하는 OPET는 GPET, PVC 보다 스티프니스와 내열도가 월등히 우수하기 때문에 GPET, PVC의 단점을 극복할 수 있다. 즉 고광택(high gloss) 작업시 펄(pearl) 인쇄, 하드 코팅 등이 용이하고 완성된 제품을 목질 판상재(PB, MDF 등)나 플라스틱 발포폼재, 스틸 플레이트 등에 접착이 쉬워 우수한 고광택 판넬을 제조하기 쉽다. 또한 이축연신 투명 PET(OPET)는 무연신 GPET나 PVC보다 내열도가 아주 우수하고 표면 강도가 강하여 완제품 물성 평가시 확연히 성능 차이를 나타내는바, 고광택 시트의 경우 베이스(base) 원단의 품질에 따라 완제품의 성능이 좌우된다고 할 수 있다.
상기 OPET 필름은 전처리 단계에서 부착력 향상을 위해 표면장력이 25 내지 75dyne/cm가 되도록 코로나 처리 또는 상온 플라즈마 처리를 할 수 있으며, 이 후 고형분을 20 내지 30% 포함하는 프라이머 처리를 더 할 수 있다. 상기 프라이머 처리는 폴리우레탄과 이소시아네이트를 혼합하여 0.5 내지 1.5㎛ 두께로 코팅하고 35 내지 60℃에서 60 내지 80시간 동안 숙성시켜 열가소성 수지를 열경화성 수지로 변화시킬 수 있다. 상기 시간은 바람직하게는 70 내지 80시간일 수 있고, 더욱 바람직하게는 72시간일 수 있다.
상기 컬러층은, 아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하여 구성되는 컬러층 조성물을 이용하여 형성할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 OPET는 원단의 평활도가 매우 우수한 장점이 있으나 투명한 소재이기 때문에 인쇄(단색, 목무늬결, 펄 등)가 어려운 단점이 있다. 그러나 상기 컬러층 조성물을 이용하는 경우 OPET 필름 상에 용이하게 인쇄가 가능하여 우수한 외관미를 구현할 수 있다.
상기 컬러층에서 아크릴 폴리올은 메틸메타크릴레이트(methylmethacrylate; MMA), 메타크릴릭 애시드(methacrylic acid; MAAcid), 과산화벤조일(benzoyl peroxide; BPO) 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-hydroxyethyl methacrylate; 2-HEMA)로 이루어진 군에서 선택될 수 있고, 용매는 톨루엔(toluene), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone; MEK), 에틸아세테이트(ethylacetate) 및 메틸이소부틸케톤(methyl isobutyl ketone; MIBK)으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 컬러층에 아크릴 폴리올을 포함하게 되면 내후성이 좋아지는 효과가 있다. 상기 안료는 유기 안료 또는 무기 안료일 수 있고 바람직하게는 이산화티타늄, 카본블랙 및 프탈로시아닌의 혼합으로 내후성을 향상시키는 효과가 있다. 상기 첨가제는 레벨링제, 정전기방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 상기 컬러층은 마이크로 그라비아, 그라비아, 슬롯다이 또는 리버스 방법으로 OPET 필름 표면에 형성되며 40 내지 50℃에서 5 내지 10시간 동안 숙성시킬 수 있다. 이때 50 내지 100g/㎡의 양으로 도포할 수 있고, OPET 두께 100 ~ 350 ㎛ 당 컬러층이 10 내지 20㎛의 두께가 되도록 형성하는데, 상기 두께보다 두꺼우면 표면에 크랙이 발생하고 10㎛ 미만일 경우 은폐력이 감소될 수 있다. 상기 컬러층은 열풍 또는 근적외선(nIR)으로 1차 건조 후 2차 열풍으로 건조하는 방법으로 건조시킬 수 있다. 1차 건조는 속건조(deep dry), 2차 건조는 표면 건조 효과가 있다.
상기 하드코팅은 UV 경화형 수지 도포 후 경화하는 방법으로 수행할 수 있다. 하드 코팅에 의해 표면 보호, 스크래치 방지, 경도 향상의 효과를 구현할 수 있다.
상기 하드코팅하는 단계 이후 보호필름을 더 부착할 수 있고, 상기 컬러층 또는 컬러층이 형성되지 않은 OPET 필름의 일면에 프라이머 처리를 하여 가구의 표면을 형성하는 코어재의 표면에 부착할 수 있다. 상기 코어재는 목질재료, 플라스틱, 발포판넬 또는 스틸(steel)일 수 있고, 바람직하게는 폼 판넬, 우드, PB, MDF 또는 PW일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 양면이 전처리된 두께 100㎛ 이상의 PET 필름; 상기 전처리된 PET 필름 일면에 형성되는 10 내지 20㎛의 두께의 컬러층; 및 상기 전처리된 PET 필름의 컬러층이 형성되지 않은 다른 일면에 형성되는 하드코팅층을 포함하고, 상기 컬러층은 아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하는 컬리층 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트를 제공한다.
상기 컬러층이 형성되지 않은 OPET 필름의 다른 일면과 하드코팅층 사이 또는 OPET 필름과 컬러층 사이에 펄 층 또는 메탈층을 더 포함할 수 있고 상기 전처리된 OPET 필름과 하드코팅층 사이에 컬러층을 더 포함할 수 있으며 이때 상기 컬러층과 하드코팅층 사이에 펄 층 또는 메탈층을 더 포함할 수 있다. 상기 메탈층은 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 텅스텐으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상으로 형성될 수 있다.
또한 본 발명은 양면이 전처리된 두께 100㎛ 이상의 OPET 필름; 상기 전처리된 OPET 필름 일면에 형성되는 10 내지 20㎛의 두께의 컬러층; 및 상기 컬러층 상부에 형성되는 하드코팅층을 포함하고, 상기 컬러층은 아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하는 컬리층 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트를 제공한다.
상기 컬러층과 하드코팅층 사이에 펄 층 또는 메탈층을 더 포함할 수 있다.
상기 OPET 필름, 컬러층 및 하드코팅층에 관한 상세한 설명은 상기에서 설명한 내용과 동일하므로 여기서는 생략한다.
본 발명에 따르면 색상과 색감이 미려한 고후도 OPET 필름을 포함하는 시트를 제조하여 친환경적이고 평활도가 우수한 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트를 제공하는 효과가 있다. 또한 표면을 하드코팅하여 표면을 보호하고 스크래치를 방지하며 경도를 향상시키는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고후도 OPET 시트의 단면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고후도 OPET 시트를 코어재에 부착한 단면이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고후도 OPET 시트를 코어재에 부착한 단면이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 도면 및 실시예를 통하여 쉽게 이해될 것이다. 본 발명은 여기서 설명되는 도면 및 실시예에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수 있다. 여기서 소개되는 도면 및 실시예는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서. 이하의 도면 및 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 제한되어서는 안 된다.
< 제조예 > 컬러층 조성물의 제조
고형분을 40중량% 포함하는 아크릴 폴리올 25중량%를 톨루엔 28중량%에 혼합하였다. 여기에 이산화티타늄, 카본블랙 및 프탈로시아닌을 각각 30:2.5:2.5의 중량비율로 혼합한 안료를 35중량% 첨가하고 레벨링제를 2중량% 첨가한 뒤 밀링하여 분산시켜 컬러층 조성물을 제조하였다.
< 실시예 1> 가구용 고후도 OPET 시트( 컬러층 / 투명필름층 ( OPET )/ 하드코팅층 )의 제조 1
투명 OPET 필름에 양면을 코로나 처리하고 상기 코로나 처리된 OPET 필름에 고형분을 25 중량% 포함하는 프라이머를 처리하였다. 이때 상기 프라이머는 1㎛의 두께로 코팅한 후 42℃에서 72시간 동안 숙성시켰다. 그 후 상기 제조예에서 제조한 컬러층 조성물을 그라비아 방법으로 상기 프라이머 처리 된 PET 필름 일면에 도포하였다. 상기 컬러층 조성물 75g/㎡을 PET 필름 두께 200㎛당 15㎛의 두께로 도포한 뒤 45℃에서 72시간 동안 숙성시켰다. 또한 열풍, 근적외선 및 NIR로 1차 건조 후 2차 열풍건조를 진행하여 컬러층을 형성하였다. PET 필름의 컬러층이 형성되지 않은 면을 코로나 처리 후 하드코팅(UV 경화형 수지를 도포한 후 경화)하여 가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트를 제조하였다. 제조된 OPET 시트의 단면을 도 1에 나타내었다.
< 실시예 2> 가구용 고후도 OPET 시트( 컬러층 / 투명필름층 ( OPET )/펄 층/ 하드코팅층 )의 제조 2
OPET 투명 필름에 양면을 코로나 처리하고 상기 코로나 처리된 PET 필름에 고형분을 25중량% 포함하는 프라이머를 처리하였다. 이때 상기 프라이머는 1㎛의 두께로 코팅한 후 42℃에서 72시간 동안 숙성시켰다. 그 후 상기 제조예에서 제조한 컬러층 조성물을 그라비아 방법으로 상기 프라이머 처리된 OPET 필름 일면에 도포하였다. 상기 컬러층 조성물 75g/㎡을 OPET 필름 두께 200㎛당 15㎛의 두께로 도포한 뒤 45℃에서 72시간 동안 숙성시켰다. 또한 열풍, 근적외선 및 NIR로 1차 건조 후 2차 열풍건조를 진행하였다. PET 필름의 컬러층을 도포하지 않은 면을 코로나 처리 후 펄 층을 인쇄한 후 하드코팅(UV 경화형 수지를 도포한 후 경화)하여 가구 및 건축자재용 고후도 PET 시트를 제조하였다. 제조된 OPET 시트를 코어재에 부착하고 그 단면을 도 2에 나타내었다. 실시예 2는 펄 층과 하드코팅층을 투명 PET를 기준으로 같은 방향에 위치시킨 것으로 이 경우의 최대 장점은 펄 인쇄와 하드 코팅을 동시에 작업할 수 있다는 점이다. 또한 투명 필름 층의 칼라 배리에이션(variation)이 발생해도 펄 층에서 이를 커버(cover)할 수 있다.
< 실시예 3> 가구용 고후도 PET 시트( 컬러층 /펄 층/ 투명필름층 (PET)/ 하드코팅층 )의 제조 3
연신 PET 하면에 펄(pearl) 층을 인쇄한 후 원하는 원단 컬러에 맞는 잉크 조색을 하여 펄 층에 다시 베다 인쇄(컬러층)를 한 후 PET 필름 층 상면에 하드코팅층 형성하였다. 하드코팅층은 UV 경화 방식을 사용하여 형성하였고 펄(pearl) 인쇄와 컬러층을 위한 베다 인쇄는 열경화 방식을 사용하였다. 제조된 PET 시트를 코어재에 부착하고 그 단면을 도 3에 나타내었다. 실시예 3에 따르면, 인쇄층이 투명 PET 하면에 위치하기 때문에 고광택(high gloss, 광택도 85% 이상)에서 고급 느낌인 glass effect를 구현할 수 있으며, 하드코팅층과 투명 PET층 때문에 탁월한 마모강도를 발휘할 수 있다. 또한 투명 PET 자체의 강도로 인해 하드 코팅층의 강도는 훨씬 더 강해진다.
< 실시예 4> 가구용 고후도 PET 시트( 컬러층 / 투명필름층 (PET)/ 컬러층 / 하드코팅층 )의 제조 4
투명 연신 PET 층 상,하면에 컬러층을 베다 인쇄한 후 상면 컬러층 위에 하드코팅을 수행하였다. 이때 컬러층 인쇄 후 경화는 열 경화방식을 , 하드코팅층 경화는 UV 경화 방식을 이용하였다. 실시예 4는, 투명 PET 층을 사이에 두고 상,하면에 컬러를 인쇄하기 때문에 투 톤(two tone) 컬러 효과(두 가지 색이 보이는 현상)를 구현할 수 있다. 이는 보는 시야각에 따라 서로 다른 컬러를 보이게 하는 카멜레온 효과를 구현할 수 있다.
< 실시예 5> 가구용 고후도 PET 시트( 컬러층 / 투명필름층 (PET)/ 컬러층 /펄 층/하드코팅층)의 제조 5
투명 연신 PET 상,하면에 칼라층을 베다 인쇄하고 상면 컬러층에 다시 펄 층을 인쇄하였다. 그 다음 펄 층 위에 하드 코팅층을 형성하였다. 이 때, 컬러 인쇄층, 펄 층은 열경화 방식을 이용하였고, 하드코팅층은 UV 경화방식을 이용하였다. 실시예 5는, 상면 컬러층에 다시 펄층 인쇄를 하기 때문에 우선 은폐력이 향상되며, 또한 상,하면에 서로 다른 컬러층을 형성할 경우 투 톤 펄(two tone pearl) 효과를 구현할 수 있다. 아울러 펄 층과 UV 하드코팅층을 동시에 형성할 수 있어서 공정 단축의 효과도 있다.
< 실시예 6> 가구용 고후도 PET 시트( 투명필름층 (PET)/ 컬러층 / 하드코팅층 )의 제조 6
투명 연신 PET 층 상면에 그 컬러층 위에 하드코팅층을 형성하였다. 컬러 인쇄 후 경화는 열건조 방식을, 하드코팅층 경화는 UV를 이용하었다. 실시예 6은, 투명 PET 층 하면에 PET 생산시 도포되는 프라이머를 접착면에 사용하기 때문에 기재(보드류)와 접착시 안정적인 접착력을 확보할 수 있다. 또한 컬러층이 상면에 도포되기 때문에 은폐력이 우수하다.
< 실시예 7> 가구용 고후도 PET 시트( 투명필름층 (PET)/ 컬러층 /펄 층/ 하드코팅층 )의 제조 7
투명 연신 PET 층 상면에 컬러층을 인쇄하고 다시 펄 층을 인쇄하였다. 그 다음 펄 층 위에 하드코팅층을 형성하였다. 컬러층과 펄 층은 도포 후 열경화 방식을 이용하였고 하드코팅층은 UV 경화방식을 이용하였다. 실시예 7은, 컬러층 형성후 다시 펄 층을 형성하기 때문에 최고의 은폐력을 얻을 수 있으며 펄 층과 하드코팅층을 동시에 형성할 수 있어서 공정 단축의 효과도 있다. 또한 투명 PET 층 하면에 도포되어 있는 프라이머층 때문에 기재(보드류)와 안정적인 접착력을 유지할 수 있다.
< 비교예 >
저후도 (약 50 μm 이하) 투명 PET 하면에 목무늬를 인쇄한 상면에 일반적인 하드코팅 처리하여 PET 시트를 제조하였다. 비교예(종래 기술)에 따른 PET 시트는 주로 저가의 데코 필름으로 사용되고 있다. 주로 가구의 도어(door)류 보다 몸통(body)용 소재로 사용되고 있는데 이는 저후도 투명 PET이기 때문에 본 발명에서 의도하는 고광택 데코 시트의 품질을 구현할 수 없다. 고광택의 품질을 얻기 위해서는 250 μm 이상의 두께를 유지하여야 한다.
< 실험예 >
상기 실시예에서 제조된 시편의 물성을 하기의 방법으로 측정하여 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
ㄱ) 광택 - 75ㅀ 에서 ASTM D523에 따라 측정하였다.
ㄴ) 인장강도(50 ㎜/min, ㎏/㎠) - ASTM D638에 의거하여 측정하였다.
ㄷ) 내후성 - Atlas사 Ci4000 Weather-Ometer(Xenon Lamp, Energy 0.5 w/㎡)를 사용하여 5,000 시간 테스트 후, 변색도를 △E로 측정하였다.
구분 실시예
1 2 3 4 5 6 7
광택 101 94 92 102 95 95.6 96.4
인장강도 21 20.8 22 21.5 21.3 22.3 24.5
내후성 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1
110: OPET 필름 111: 컬러층
112: 하드코팅층
210: PET 필름 211: 컬러층
212: 하드코팅층 213: 펄 층
214: 코어재
310: PET 필름 311: 컬러층
312: 하드코팅층 313: 펄 층
314: 코어재

Claims (11)

  1. 컬러층이 형성된 OPET 시트의 제조방법으로서,
    두께 100㎛ 이상의 OPET(oriented polyethylene terephthalate) 필름의 양면을 전처리하는 단계;
    상기 전처리된 OPET 필름의 일면에
    아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하여 구성되는 컬러층 조성물을 이용하여 컬러층을
    10 내지 20㎛의 두께가 되도록 형성하는 단계; 및
    상기 전처리된 OPET 필름의 컬러층이 형성되지 않은 다른 일면을 하드코팅하는 단계를 포함하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 컬러층을 형성하는 단계 이후,
    상기 전처리된 OPET 필름의 컬러층이 형성되지 않은 다른 일면에 펄 또는 메탈릭 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트의 제조방법.
  3. 컬러층이 형성된 OPET 시트의 제조방법으로서,
    두께 100㎛ 이상의 OPET 필름의 양면을 전처리하는 단계;
    상기 전처리된 OPET 필름의 양면에
    아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하여 구성되는 컬러층 조성물을 이용하여 컬러층을
    10 내지 20㎛의 두께가 되도록 형성하는 단계; 및
    상기 컬러층이 형성된 일면을 하드코팅하는 단계를 포함하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트의 제조방법.
  4. 컬러층이 형성된 OPET 시트의 제조방법으로서,
    두께 100㎛ 이상의 OPET 필름의 양면을 전처리하는 단계;
    상기 전처리된 OPET 필름의 일면에
    아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하여 구성되는 컬러층 조성물을 이용하여 컬러층을
    10 내지 20㎛의 두께가 되도록 형성하는 단계; 및
    상기 컬러층의 상부를 하드코팅하는 단계를 포함하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트의 제조방법.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 하드코팅하는 단계 이전,
    상기 컬러층 상부에 펄 또는 메탈릭 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 필름의 제조방법.
  6. 컬러층이 형성된 OPET 시트로서,
    양면이 전처리된 두께 100㎛ 이상의 OPET 필름;
    상기 전처리된 OPET 필름 일면에 형성되는
    10 내지 20㎛의 두께의 컬러층; 및
    상기 전처리된 OPET 필름의 컬러층이 형성되지 않은 다른 일면에 형성되는 하드코팅층을 포함하고,
    상기 컬러층은 아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하는 컬러층 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 컬러층이 형성되지 않은 OPET 필름의 다른 일면과 하드코팅층 사이 또는 OPET 필름과 컬러층 사이에 펄 층 또는 메탈층을 더 포함하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 전처리된 OPET 필름과 하드코팅층 사이에 컬러층을 더 포함하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 컬러층과 하드코팅층 사이에 펄 층 또는 메탈층을 더 포함하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트.
  10. 컬러층이 형성된 OPET 시트로서,
    양면이 전처리된 두께 100㎛ 이상의 OPET 필름;
    상기 전처리된 OPET 필름 일면에 형성되는
    10 내지 20㎛의 두께의 컬러층; 및
    상기 컬러층 상부에 형성되는 하드코팅층을 포함하고,
    상기 컬러층은 아크릴 폴리올 30 내지 40중량%, 용매 18 내지 38중량%, 안료 30 내지 40중량% 및 첨가제 1 내지 2중량%를 포함하는 컬리층 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 컬러층과 하드코팅층 사이에 펄 층 또는 메탈층을 더 포함하는
    가구 및 건축자재용 고후도 OPET 시트.
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