KR101702247B1 - 정련 방법 및 용강의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

전로 정련에 있어서, 탈린제의 분사를 실시하는 설비가 없어도, 효율적으로 전로 조업을 실시하기 위한 정련 방법 및 용강의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 용선으로의 탈린제의 분사를 실시하지 않고, 용선의 탈린 정련 또는 탈린 탈탄 정련을 실시하는 정련 방법에 있어서, 적어도 분체가 포함되는 탈린제를 반응 용기에 장입한 후에, 상기 반응 용기에 용선을 장입하여 정련을 실시한다.

Description

정련 방법 및 용강의 제조 방법{REFINING METHOD AND MOLTEN STEEL PRODUCTION METHOD}
본 발명은 전로에 있어서 용탕에 대해 탈린제를 분사하지 않고, 탈린 반응이나 탈린 탈탄 반응을 실시하게 함으로써 탈린 정련 또는 탈린 탈탄 정련을 실시하는 용선의 정련 방법, 및 그 정련 방법을 채용한 용강의 제조 방법에 관한 것이다.
전로에 있어서 용선의 탈린 또는 탈린 탈탄 정련을 실시하는 방법에 있어서, 예를 들어, 탈린제로서 CaO 함유 탈린제를 고려한 경우, 전로에 있어서의 산화칼슘에 의한 탈린 반응은 하기의 식 (1) 로 나타내어진다.
3(CaO) ＋ 5(FeO) ＋ 2[P]
＝ 3(CaOㆍP2O5) + 5[Fe] … (1)
여기서,
( ) ：슬래그 성분
[ ] ：용탕 중 성분
이다.
이 경우, 괴상의 탈린제 CaO 를 전로에 투입하는 방법이 일반적이다. 이 때, 탈린 반응 효율의 향상에는, CaO 가 용융되거나 또는 탈 P 에 필요한 FeO 레벨이 유지되는 것이 필요하다. 또, CaO 의 융점은 약 2570 ℃ 이고, 용융 촉진을 위한 첨가제로서, 예를 들어, 형석 (CaF2) 등의 할로겐계 화합물이나 알칼리계 화합물이 이용되어 왔다. 그러나 이들 화합물은 화학적으로 활성이고, 슬래그 재이용상 제약이 있다. 또 예를 들어, 형석은 함유하는 불소에 의해 처리가 곤란해져, 탈린 처리 비용의 증대를 가져온다.
그 해결책으로서, 예를 들어, 특허문헌 1 ∼ 3 에 기재된 바와 같이 탈린제인 CaO 를 분상 (분체) 으로 하여 탑 블로우 랜스로부터 용탕으로 분사하는 방법이 있다.
일본 공개특허공보 평8-311523호 일본 공개특허공보 2007-224388호 일본 공개특허공보 2010-95786호
분상의 CaO (탈린제) 를 전로형 반응 용기 내의 용선 (용탕) 에 분사하는 방법을 채용하는 경우에는, 분사를 위한 설비가 필요해진다.
또, 분사할 때에는 CaO 의 입도나 분사 속도에 제약이 있다는 문제점을 갖는다. 예를 들어, 분사 속도를 지나치게 느리게 하면, 산화칼슘 분말에 의한 배관 폐색이나 용선의 탈탄 불량·탈린 불량 등의 원인이 된다. 한편, 분사 속도를 지나치게 빠르게 하면, 산화칼슘의 전로 외 비산에 의한 분진 문제에 대한 영향이 우려된다. 이 때문에, 정련 설비 등의 조건에 따라, 사용하는 산화칼슘 분말 입도와 캐리어 가스가 되는 분사 산소 속도의 관계가 최적이 되는 범위를 구해, 그와 같은 최적 범위가 되도록 제어할 필요가 있다. 그러나, 이들의 제약·문제를 해결하기에는 막대한 투자가 필요하다.
분사를 사용하는 탈린 방법의 개량으로서, 분사와 병용하여 CaO 함유 물질을 용선 장입 전의 전로에 전치 (장입) 해 두는 방법도 있다 (특허문헌 2, 3 참조). 그러나 이 경우에도 탑 블로우에 의한 CaO 첨가를 필수로 한다.
또 종래, 탑 블로우 CaO 첨가를 실시하지 않는 경우에는, 전치법을 포함하는 CaO 의 바람직한 첨가 조건은 명확해져 있지 않아, 효과적인 탈린 방법의 개발이 필요하였다.
여기서, 탑 블로우 CaO 첨가를 실시하지 않고 정련을 실시하는 경우에는, 전로에 장입된 용선 (용탕) 상에 괴상의 CaO 를 투입하는 방법이 일반적이다. 괴상의 CaO 를 투입하는 것은, 분상의 CaO 를 투입한 경우에는 당해 분상의 CaO 가 용선 (용탕) 에 부상되어 버려, CaO 와 용선의 혼합이 불충분해지기 때문이다. 이와 같이, 탈린제의 분사를 실시하지 않는 경우에는, 체 등에 의해 분상의 탈린제를 제거한 후의 괴상의 탈린제를 사용하고 있다. 그리고, 종래에 있어서는, 분상의 CaO 의 바람직한 사용 방법에 대해서는 확립되어 있지 않았다.
일반적으로 괴상의 CaO 는, 분쇄하고, 체 분급 처리에 의해 소정의 입도 범위의 괴상으로 조제한다. 이 괴상의 CaO 생산 공정에 있어서 분상의 CaO 가 부생되는데, 탑 블로우 CaO 설비가 없는 설비에 있어서는, 분상의 CaO 를 탈린제로서 유효하게 이용할 수 없다는 문제도 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점에 주목한 것으로, 전로 정련에 있어서, 탈린제의 분사를 실시하는 설비가 없어도, 효율적으로 전로 조업을 실시하기 위한 정련 방법 및 용강의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 하기를 제공하는 것이다.
(1) 입경이 1 ㎜ 이하인 분체를 포함하는 제 1 탈린제를 반응 용기에 장입하는 공정과, 상기 탈린제가 장입된 반응 용기에 용선을 장입하는 공정과, 상기 용선 장입 후에 제 2 탈린제를 용선에 장입하는 공정과, 용선으로의 탈린제의 분사를 실시하지 않고 탈린 또는 탈린 탈탄을 실시하는 공정으로 이루어지는 용선의 정련 방법.
(2) 스크랩 및 입경이 1 ㎜ 이하인 분체를 포함하는 제 1 탈린제를 반응 용기에 장입하는 공정과, 상기 탈린제가 장입된 반응 용기에 용선을 장입하는 공정과, 상기 용선 장입 후에 제 2 탈린제를 용선에 장입하는 공정과, 용선으로의 탈린제의 분사를 실시하지 않고 탈린 또는 탈린 탈탄을 실시하는 공정으로 이루어지는 용선의 정련 방법.
(3) 상기 반응 용기에 장입되는 제 1 탈린제는, 그 90 질량％ 이상이 5 ㎜ 이하의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 (1) 에 기재한 용선의 정련 방법.
(4) 상기 반응 용기에 장입되는 제 1 탈린제는, 그 90 질량％ 이상이 5 ㎜ 이하의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 (2) 에 기재한 용선의 정련 방법.
(5) 상기 제 1 및 제 2 탈린제의 합계에 대한 제 1 탈린제의 비율이, 10 ∼ 40 질량％ 인 것을 특징으로 하는 (1) ∼ (4) 에 기재한 용선의 정련 방법.
(6) 상기 제 1 탈린제가 CaO 를 함유하는 것을 특징으로 하는 (1) ∼ (4) 에 기재한 용선의 정련 방법.
(7) 상기 제 1 탈린제가 CaO 를 함유하는 것을 특징으로 하는 (5) 에 기재한 용선의 정련 방법.
(8) 입경이 1 ㎜ 이하인 분체를 포함하는 제 1 탈린제를 반응 용기에 장입하는 공정과, 상기 탈린제가 장입된 반응 용기에 용선을 장입하는 공정과, 상기 용선 장입 후에 제 2 탈린제를 용선에 장입하는 공정과, 용선으로의 탈린제의 분사를 실시하지 않고 탈린 또는 탈린 탈탄을 실시하여 용강을 제조하는 공정으로 이루어지는 용강의 제조 방법.
(9) 스크랩 및 입경이 1 ㎜ 이하인 분체를 포함하는 제 1 탈린제를 반응 용기에 장입하는 공정과, 상기 탈린제가 장입된 반응 용기에 용선을 장입하는 공정과, 상기 용선 장입 후에 제 2 탈린제를 용선에 장입하는 공정과, 용선으로의 탈린제의 분사를 실시하지 않고 탈린 또는 탈린 탈탄을 실시하여 용강을 제조하는 공정으로 이루어지는 용강의 제조 방법.
(10) 상기 제 1 탈린제는, 그 90 질량％ 이상이 5 ㎜ 이하의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 (8) 에 기재한 용강의 제조 방법.
(11) 상기 제 1 탈린제는, 그 90 질량％ 이상이 5 ㎜ 이하의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 (9) 에 기재한 용강의 제조 방법.
(12) 상기 제 1 및 제 2 탈린제의 합계에 대한 제 1 탈린제의 비율이, 10 ∼ 40 질량％ 인 것을 특징으로 하는 (8) ∼ (11) 에 기재한 용강의 제조 방법.
(13) 상기 제 1 탈린제가 CaO 를 함유하는 것을 특징으로 하는 (8) ∼ (11) 에 기재한 용강의 제조 방법.
(14) 상기 제 1 탈린제가 CaO 를 함유하는 것을 특징으로 하는 (12) 에 기재한 용강의 제조 방법.
본 발명에 의하면, 전로 정련에 있어서, 탈린제의 분사 설비가 없어도, 분상의 탈린제를 유효하게 탈린제로서 이용하여 정련을 실시하는 것이 가능해진다.
그리고, 본 발명 방법에 의하면, 예를 들어, 전로 정련에 있어서 전로형 반응 용기 내에 대한 별도 투입이라는 방법을 취함으로써, 탑 블로우 랜스로부터의 분사를 실시하지 않아도 산화칼슘 분말 (분상의 탈린제) 을 사용할 수 있다. 또 본 발명 방법에 의하면, 탑 블로우 설비를 위한 설비 투자를 하지 않아도, 또 할로겐계 화합물이나 알칼리계 화합물을 사용하지 않아도, 종래의 산화칼슘 덩어리를 탈린제로서 사용할 때의 효율을 향상시키는 것이 가능해진다.
도 1 은 탈린량과 CaO 원 단위의 관계를 나타내는 설명도이다 (실시예 1).
도 2 는 탈린량과 분말 CaO 전치 비율의 관계를 나타내는 설명도이다 (실시예 3).
다음으로, 본 발명의 실시형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
(정련 방법에 대해)
본 실시형태의 정련 방법에서는, 용선을 전로형 반응 용기에 장입하기 전에, 당해 반응 용기에 대해 분체가 포함되는 탈린제를 투입 (장입) 한다. 그 후, 반응 용기에 대해 용선을 장입하고 정련을 개시한다. 상기 용선의 장입 후이고 정련의 개시 전 혹은 정련 중에도, 적절히 탈린제를 용탕에 투입하여 정련을 실시한다.
또, 용선에 스크랩을 혼입하여 정련을 실시하는 경우에는, 먼저 전로형 반응 용기에 스크랩을 투입한 후에, 당해 반응 용기 내에, 적어도 분체가 포함되는 탈린제를 투입한다. 그 후, 반응 용기에 대해 용선을 장입하고 정련을 개시한다. 상기 용선의 장입 후이고 정련의 개시 전 혹은 정련 중에도, 적절히 탈린제를 투입하여 정련을 실시한다.
또한, 용선 장입 전에 사전에 장입하는 스크랩 및 탈린제에 대해서는, 스크랩의 전에 탈린제를 투입해도 된다. 단, 스크랩을 먼저 장입하는 편이 탈린제와 용선의 접촉이 잘 되기 쉽기 때문에, 탈린제를 장입 후에 스크랩을 장입하는 것보다도 바람직하다.
일반적으로 괴상의 CaO 는, 분쇄하고, 체 분급 처리에 의해 소정의 입도 범위의 괴상으로 조제한다. 이 괴상의 CaO 생산 공정에 있어서 분상의 CaO 가 부생된다. 이 부생된 분상 (분체) 의 CaO 를, 용선 장입 전에 장입하는 탈린제로서 적극적으로 사용한다. 본 명세서에 있어서의 분체로는 입경 1 ㎜ 이하를 가리킨다.
여기서, 정련에서 사용하는 탈린제의 전체량은, 정련하는 용선의 분석값 (스크랩을 사용하는 경우에는, 용선 및 스크랩의 분석값) 과, 정련 후의 목표 P 농도에 기초하여 탈 P 필요량을 정한다. 그리고, 그 정한 탈 P 필요량으로부터, 정련 처리 전체에서 투입해야 할 탈린제의 양을 결정한다. 또한, 정련 전체에서의 탈린제 사용량은, 실적의 탈린제량과 탈린량의 관계로부터도 구할 수 있다.
그리고, 상기 결정한 정련 처리 전체에서 투입해야 할 탈린제의 양 중, 10 질량％ 이상의 탈린제 (분체를 포함한다) 를, 용선을 투입하기 전에 투입하는 탈린제로서 설정한다. 또한, 용선 투입 전에 투입하는 탈린제를 사전 탈린제라고도 부른다.
나머지 탈린제는, 용선을 장입 후에 상기 반응 용기 내에 투입한다. 그 후, 산소를 분사하여 취련 (吹鍊) 개시한다. 또한, 분사 가스는, Ar, N2, CO 나, 그들의 혼합물이어도 된다. 나머지 탈린제로는, 예를 들어, 입경 5 ∼ 30 ㎜ 또는 5 ∼ 50 ㎜ 의 괴상을 사용한다. 이 괴상의 탈린제의 일부는 취련 중에 투입해도 된다.
상기 탈린제는 CaO 를 함유하는 탈린제를 사용할 수 있지만, 실질적으로 CaO 로 이루어지는 탈린제가 보다 바람직하다.
또, 용선 장입 전에 사전에 장입하는 탈린제는, 상기 서술한 바와 같이 전체의 10 질량％ 이상이 바람직하다. 10 질량％ 이하에서는 효과가 작다. 또, 사전에 장입하는 탈린제는, 양이 지나치게 많으면 용선과 다 섞이지 않아 분말이 부상되어 버리거나 비산이 많아져 버릴 우려가 있으므로, 40 질량％ 이하가 바람직하다. 보다 바람직하게는 효과가 안정되는 15 ∼ 35 질량％ 인 것이 바람직하다.
사전 장입하는 탈린제의 입도는, 정련상은 미세할수록 바람직하다. 단, 지나치게 미세하게 하면, 분쇄 비용이 더해지는 데다가, 핸들링 과정에서의 발진 문제가 있으므로, 필요 이상으로 미세하게 할 필요는 없다. 한편, 입도가 거칠면, 탈린제의 용융이 느리고 분산도 나빠지는 데다가, 정련 중에 슬래그 포밍이 일어나기 쉬워진다. 이상으로부터, 사전 장입하는 탈린제는, 입경이 5 ㎜ 이하인 탈린제가 90 질량％ 이상을 차지하는 것이 바람직하다. 입경이 5 ㎜ 이하인 탈린제란, 분체의 탈린제가 실질적으로 포함되는 것을 의미한다.
(본 실시형태의 효과)
다음으로, 본 실시형태에 있어서의 정련 방법에 의한 효과 발현의 메커니즘을 설명한다.
분상의 탈린제로서의 CaO 는, 괴상의 CaO 에 비해 용선과 비교하여 잘 혼합되므로 탈린 효과가 크다. 그러나, CaO 분사 설비가 없는 경우, 분상의 CaO 를 단순히 용선에 투입한 것만으로는 분상의 CaO 가 부상되어 버려, CaO 와 용선이 잘 혼합되지 않아, 반응에 기여하기 어려울 뿐만 아니라, 분진 비산에 의한 환경 악화가 발생한다.
이에 대하여, 발명자들은, 분상의 CaO 를 전로에 사전 장입해 두고, 그곳에 용선을 첨가하면, 용선과의 혼합 효과가 효과적으로 발현되는 것을 알아냈다. 이 지견에 기초하여 본 발명에서는, 용선 장입 전에 분체를 포함하는 탈린제를 투입함으로써, CaO 분사를 실시하지 않아도, 탈린 효과를 향상시킬 수 있었다.
여기서, 분상의 CaO 를 사전에 장입해 둠으로써, 그 후, 용선을 장입했을 때에 있어서의 혼합 교반이 강화되어, 상기 탈린 반응의 반응 속도의 향상과 함께, 슬래그로의 P (인) 의 흡수도 빨라진다. 이 결과, 정련에 사용하는 전체 CaO 소비량을 줄일 수 있을 것으로 생각된다.
또한, 본 발명 방법과는 상이한 탈린 투입 방법인, CaO 분사 설비를 가지고, 분사에 의해서도 탈린제를 투입하는 경우에 있어서는, 분상의 CaO 는 분사에 주로 사용되고 있다. 이 때문에, 전로에 대한 CaO 의 사전 장입을 병용하는 경우라도, 사전 장입해야 할 CaO 의 조건에 대해서는 명확하지 않았다.
이에 대하여, 본 발명에 있어서는, CaO 분사를 실시하지 않는 조건에서, 사전 장입해야 할 CaO 의 바람직한 조건을 명확하게 함으로써, 상기 서술한 바와 같은 효과를 얻을 수 있다.
또, 탈린제의 분사를 실시하지 않는 경우에, 탈린제로서 기피되고 있던 분체의 CaO 를 적극적으로 사용할 수 있다는 효과도 있다.
실시예 1
입경 5 ㎜ 이하의 CaO (분체를 포함하는 CaO) 를 98 질량％ 갖는 입도의 CaO 를 사전에 1 ∼ 4 톤, 330 톤 전로에 장입한 후, 용선 (성분 C：3.8 ∼ 4.4 질량％, Si：0.05 ∼ 0.40 질량％, P：0.09 ∼ 0.12 질량％) 330 톤을 상기 전로에 장입하였다.
그 후 5 ∼ 50 ㎜ 의 괴상의 CaO：3 ∼ 5 톤을 용선 상에 투입하고, 또 부원료 (경소 (輕燒) 돌로마이트：1.5 톤) 를 용선 상에 투입하고, 탑 블로우 산소 유량 45 ∼ 60 Nm3/t, 보텀 블로우 산소 유량 5 ∼ 8 Nm3/t 의 조건에서 취련을 실시하였다. 또, 취련 중에 5 ∼ 50 ㎜ 의 CaO：3 ∼ 8 톤을 용선 상에 투입하고, 18 ∼ 25 분간 취련하여, 출강하였다. 이 때의 전체 CaO 량에 대한 사전 장입한 분체를 포함하는 CaO 의 질량 비율 (분말 CaO 전치 비율) 은 5 ∼ 23 질량％ 이고, 정련 종료 후의 강의 분석값은 C：0.025 ∼ 0.045 질량％, Si ＜ 0.01 질량％, P：0.013 ∼ 0.025 질량％ 였다.
이상의 정련에서 사용한 전체 CaO 량과 탈린량 (ΔP = 용선 P 농도 - 출강 P 농도) 의 관계를 도 1 에 실선 (●) 으로 나타낸다.
(비교예 1-1)
다음으로, CaO 을 사전 장입하지 않고, 전체량의 CaO (입경 5 ∼ 50 ㎜ 의 전체 괴상의 탈린제) 를, 전로에 용선을 장입한 후에 투입하였다. 정련의 조업은, 상기 실시예 1 과 동일한 조업으로 하였다.
이 때의, 정련에서 사용한 전체 CaO 량과 탈린량 (ΔP = 용선 P - 출강 P) 의 관계를 도 1 에 점선 (◇) 으로 나타낸다.
(비교예 1-2)
실시예 1 에 있어서의 입경 5 ㎜ 이하의 분체를 포함하는 CaO 대신에, 용선투입 전에 5 ∼ 50 ㎜ 의 전부가 괴상의 CaO 덩어리를 사전에 투입하는 것 이외에는, 상기 실시예 1 과 동일한 조업을 실시하였다.
그 결과를 도 1 에 일점 쇄선 (▲) 으로 나타낸다.
도 1 에 나타내는 바와 같이, 비교예 1-1 및 비교예 1-2 에 비하여, 실시예 1 에 의한 정련 방법 쪽이, 동일한 CaO 사용량에 대한 탈린량이 높은 것을 알 수 있다.
실시예 2
다음으로, 스크랩 50 톤을 330 톤 전로에 장입 후, 입경 5 ㎜ 이하의 비율이 95 질량％ 인 입도의 CaO：2 톤을 상기 전로에 장입하고, 그 후, 용선 280 톤을 상기 전로에 장입하였다. 이 때의 용선과 스크랩 합계에서의 성분은, C：3.6 질량％, Si：0.08 질량％, P：0.10 질량％ 였다.
그 후 5 ∼ 50 ㎜ 의 괴상의 CaO：5 톤을 용선 상에 투입하고, 또 부원료 (종류 경소 돌로마이트：2 톤) 를 용선 상에 투입하고, 탑 블로우 산소 유량 53 Nm3/t, 보텀 블로우 산소 유량 6 Nm3/t 의 조건에서 취련을 실시하였다. 또, 취련 중에 5 ∼ 50 ㎜ 의 CaO：6 톤을 용선 상에 투입하고, 22 분간 취련하여, 출강하였다.
정련 종료 후의 강의 분석값은 C：0.035 질량％, Si ＜ 0.01 질량％, P：0.015 질량％ 이고, 탈린량은 0.085 질량％ 였다.
(비교예 2-1)
다음으로, CaO 을 사전 장입하지 않고, 총 CaO 량은 실시예 2 와 동일하게 하여 전체량의 CaO (입경 5 ∼ 50 ㎜) 를, 전로에 스크랩 및 용선을 장입한 후에 첨가하였다. 정련의 조업은 상기 실시예 2 와 동일한 조업으로 하였다.
이 경우, 탈린량은 0.071 질량％ 가 되어 있어, 실시예 2 에 비해 탈린량이 작았다.
(비교예 2-2)
실시예 2 에 있어서의 입경 5 ㎜ 이하의 CaO 분말 대신에, 용선 투입 전에 5 ∼ 50 ㎜ 의 CaO 덩어리를 사전에 투입한 것 이외에는, 상기 실시예 2-1 과 동일한 조업을 실시하였다.
이 경우에는, 탈린량은 0.077 질량％ 가 되어 있어, 비교예 2 와 실시예 2 의 중간의 탈린량이 되었다.
실시예 3
상기 실시예 1 과 동일한 조업에 있어서, CaO 의 사전 투입량을 변화시켰을 때의 탈린량을 구해 보았다. 그 때의 결과를 도 2 에 나타낸다.
도 2 로부터 알 수 있는 바와 같이, CaO 가 10 ％ 를 초과하면 탈린량이 커지는 것을 알 수 있다.
실시예 4
상기 실시예 1 과 동일한 조업에 있어서, 탑 블로우 산소 유량을 22 Nm3/t 로 줄이고, 취련 시간을 10 분으로 하여, 탈탄을 억제한 조건에서 탈린을 실시하였다. 용강 온도는 1400 ℃ 로, 통상적인 탈린 탈탄 조업의 경우보다 약 250 ℃ 낮고, 정련 종료 후의 강의 성분은 C：2 ∼ 4 질량％, P：0.01 ∼ 0.04 질량％ 가 되었다. 이 때의 탈린량은, 동일한 조업에 있어서 분말을 포함하는 CaO 를 전치하지 않았던 경우의 정련 종료 후의 탈린량에 비해 약 0.01 질량％ 향상되어 있었다.
산업상 이용가능성
본 발명은 특수하고 또한 막대한 설비 투자를 하지 않고 용탕 취련에서의 탈린 반응 효율을 높일 수 있기 때문에, 분체의 분사 설비를 갖지 않는 전로에 이용할 수 있다.

Claims (14)

  1. 입경이 1 ㎜ 이하인 분체를 포함하는 제 1 탈린제를 반응 용기에 장입하는 공정과,
    상기 탈린제가 장입된 반응 용기에 용선을 장입하는 공정과,
    상기 용선 장입 후에 입경 5 ∼ 50 ㎜ 인 제 2 탈린제를 용선에 장입하는 공정과,
    용선으로의 탈린제의 분사를 실시하지 않고 탈린 또는 탈린 탈탄을 실시하는 공정으로 이루어지는 용선의 정련 방법.
  2. 스크랩 및 입경이 1 ㎜ 이하인 분체를 포함하는 제 1 탈린제를 반응 용기에 장입하는 공정과,
    상기 탈린제가 장입된 반응 용기에 용선을 장입하는 공정과,
    상기 용선 장입 후에 입경 5 ∼ 50 ㎜ 인 제 2 탈린제를 용선에 장입하는 공정과,
    용선으로의 탈린제의 분사를 실시하지 않고 탈린 또는 탈린 탈탄을 실시하는 공정으로 이루어지는 용선의 정련 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 반응 용기에 장입되는 제 1 탈린제는, 그 90 질량％ 이상이 5 ㎜ 이하의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 용선의 정련 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 반응 용기에 장입되는 제 1 탈린제는, 그 90 질량％ 이상이 5 ㎜ 이하의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 용선의 정련 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 탈린제의 합계에 대한 제 1 탈린제의 비율이, 10 ∼ 40 질량％ 인 것을 특징으로 하는 용선의 정련 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 탈린제가 CaO 를 함유하는 것을 특징으로 하는 용선의 정련 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 탈린제가 CaO 를 함유하는 것을 특징으로 하는 용선의 정련 방법.
  8. 입경이 1 ㎜ 이하인 분체를 포함하는 제 1 탈린제를 반응 용기에 장입하는 공정과,
    상기 탈린제가 장입된 반응 용기에 용선을 장입하는 공정과,
    상기 용선 장입 후에 입경 5 ∼ 50 ㎜ 인 제 2 탈린제를 용선에 장입하는 공정과,
    용선으로의 탈린제의 분사를 실시하지 않고 탈린 또는 탈린 탈탄을 실시하여 용강을 제조하는 공정으로 이루어지는 용강의 제조 방법.
  9. 스크랩 및 입경이 1 ㎜ 이하인 분체를 포함하는 제 1 탈린제를 반응 용기에 장입하는 공정과,
    상기 탈린제가 장입된 반응 용기에 용선을 장입하는 공정과,
    상기 용선 장입 후에 입경 5 ∼ 50 ㎜ 인 제 2 탈린제를 용선에 장입하는 공정과,
    용선으로의 탈린제의 분사를 실시하지 않고 탈린 또는 탈린 탈탄을 실시하여 용강을 제조하는 공정으로 이루어지는 용강의 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 탈린제는, 그 90 질량％ 이상이 5 ㎜ 이하의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 용강의 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 탈린제는, 그 90 질량％ 이상이 5 ㎜ 이하의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 용강의 제조 방법.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 탈린제의 합계에 대한 제 1 탈린제의 비율이, 10 ∼ 40 질량％ 인 것을 특징으로 하는 용강의 제조 방법.
  13. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 탈린제가 CaO 를 함유하는 것을 특징으로 하는 용강의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 탈린제가 CaO 를 함유하는 것을 특징으로 하는 용강의 제조 방법.
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