KR101671060B1

KR101671060B1 - Manufacture method of panel coating of UV embossing

Info

Publication number: KR101671060B1
Application number: KR1020140092297A
Authority: KR
Inventors: 이순권; 신승훈
Original assignee: 주식회사 광성테크
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2016-10-31
Also published as: KR20160011355A

Abstract

본 발명은 바닥재, 가구, 주방가구, 기타 인테리어 등에 사용되는 판재를 제조하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 판재의 물성강도를 향상시키면서도 표면의 완벽한 평탄도의 형성이 가능하게 하고, 이로 인해 추후 인쇄 및 코팅시 코팅면의 우수한 완성도를 얻게 하며, 특히, 기존의 UV 코팅에서 얻을 수 없었던 표면의 엠보 형성이 가능하게 하는 등 판재의 다양한 연출이 가능하게 하기 위한 UV엠보 코팅 판재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a plate material used for flooring, furniture, kitchen furniture and other interior, and more particularly, to a method for manufacturing a plate material which can improve the physical strength of a plate material, The present invention relates to a method for producing a UV embossed coated sheet for achieving excellent finish of a coated surface during coating and particularly enabling embossing of a surface which can not be obtained by a conventional UV coating.

Description

ＵＶ엠보 코팅 판재 제조방법{Manufacture method of panel coating of UV embossing}[0001] The present invention relates to a method for manufacturing a UV embossing plate,

본 발명은 바닥재, 가구, 주방가구, 기타 인테리어 등에 사용되는 판재를 제조하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 판재를 제조함에 있어 물성강도의 향상 및 표면의 완벽한 평탄도를 가지게 하며, 이로 인해 추후 인쇄 및 코팅시 우수한 완성도의 유지와, 기존의 UV 코팅에서 얻을 수 없었던 표면의 엠보 효과 또한 얻을 수 있게 하기 위한 UV엠보 코팅 판재 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a plate material used for flooring, furniture, kitchen furniture, and other interior, and more particularly, for improving the physical strength and the surface flatness in manufacturing the plate material, The present invention relates to a method for manufacturing a UV embossed plate material for achieving a high degree of completeness in coating and an embossing effect on the surface which can not be obtained by conventional UV coating.

일반적으로, 아파트나 주택 등 거실이나 현관의 바닥이나, 가구, 주방가구 기타 인테리어 재료로 판재가 시공되어 지고 있는 것으로, 이러한 판재는 목재의 질감을 그대로 느끼면서 자연 친화적인 느낌과 안락함을 제공하고 있다.Generally, a plate is made of an interior material such as a living room or an entrance floor such as an apartment or a house, a furniture, a kitchen furniture, or the like, and this plate material gives a feeling of nature and comfort to the natural feeling of the wood .

이러한 판재는 그 나무의 천연 무늬를 그대로 살려줄 수 있는 원목판재가 있는데, 이러한 원목판재는 고급스러움을 더해줄 수 있는 장점은 있으나, 그 자재 단가가 상당히 고가이고, 수축 팽창의 변화에 민감하여 그 관리가 매우 어려운 단점이 있어 일부 사용에 제한되고 있는 실정이다.Such a board has a wood board which can keep the natural pattern of the wood as it is. Such a wood board has an advantage that it can add luxury, but the price of the material is considerably high and is sensitive to the change of shrinkage expansion, Which is a very difficult disadvantage of the present invention.

이에, 상기와 같은 천연 원목을 대신하여 비교적 저렴한 합판을 가공하여 통상적으로 사용되고 있는데,Accordingly, a comparatively inexpensive plywood is processed instead of the natural wood as described above,

이러한 합판을 이용한 판재는, 일예로 그 표면에는 실용신안등록출원 제20-1998-0005165호와 같이 합판의 표면에 롤링 방식에 의해 나무무늬를 인쇄 형성함으로써, 원목의 자연감을 부각시킨 합판마루판재를 얻을 수 있었다.In the case of such a plate using such a plywood, for example, on the surface thereof, a wood pattern is printed on the surface of the plywood by a rolling method as disclosed in Utility Model Application No. 20-1998-0005165, whereby a laminated board .

즉, 상기와 같이 합판의 표면에 나무무늬를 인쇄하여 사용하였다.Namely, wood patterns were printed on the surface of the plywood as described above.

그러나, 상기와 같은 판재는, 무늬를 인쇄함에 있어 저면에서 전이 인쇄되는 방법이 적용되는 것인바, 인쇄시 합판에 인쇄된 인쇄용액이 건조 되기전 하부로 흘러내리거나 몽우리 형성되는 등 불량률의 증가와 선명한 무늬를 얻지 못하는 문제점이 있었다.However, in the case of such a plate material, a method of performing the transition printing on the bottom surface in printing a pattern is applied. In the case of printing, the printing solution printed on the plywood in the printing process is flowed downward or formed into a womb, A clear pattern can not be obtained.

또한, 인쇄되는 인쇄용액이 간신히 합판의 표면에만 도포 인쇄되어 장기간 사용시 인쇄무늬가 쉽게 벗겨지는 등 그 내구성 저하와 수명이 단축되는 문제점이 있었다.Further, the printing solution to be printed is barely applied and printed only on the surface of the plywood, and the printed pattern is easily peeled off during long-term use, resulting in a decrease in durability and a shortened service life.

이에, 근자에 들어 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 판재의 표면에 UV 도장함으로 판재가 갖는 고유의 색감을 높이고 내수성이 강화된 UV 코팅 판재가 각광받고 있는 실정이다.In recent years, in order to solve the above problems, UV coating is applied to the surface of the plate to increase the inherent color of the plate, and UV coated plate having enhanced water resistance is attracting attention.

그러나, 상기와 같은 종래의 UV 코팅 판재는 여러번의 도장으로 막을 형성함과 동시에 샌딩 공정으로 도막을 깍아냄으로서 기존 고강도 엠보층이 형성된 LPM(Low Pressure Melamine) 과 HPL(High Pressure Laminate) 필름에 비해 질감이나 물성이 떨어진다. 또한 원 판재의 밀도가 낮거나 소프트한 경우 UV 코팅이 가진 강도를 초과한 충격을 받을 경우 도막이 파손되는 심각한 단점을 가지고 있었다.
However, since the conventional UV-coated plate material is formed by a plurality of coating processes and the coating film is shaved by the sanding process, compared with LPM (Low Pressure Melamine) and HPL (High Pressure Laminate) films formed with the existing high strength emboss layer Texture and physical properties are poor. In addition, when the density of the disk is low or soft, the coating has a serious disadvantage that the coating is damaged when the impact exceeds the strength of the UV coating.

대한민국실용신안등록출원 제20-1998-0005165호.Application for Utility Model Registration of Korea No. 20-1998-0005165.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 판재의 물성강도를 향상시키면서도 표면의 완벽한 평탄도의 형성이 가능하게 하고, 이로 인해 추후 인쇄 및 코팅시 코팅면의 우수한 완성도를 얻게 하며, 특히, 기존의 UV 코팅에서 얻을 수 없었던 표면의 엠보 형성이 가능하게 하는 등 판재의 다양한 연출이 가능하게 하기 위한 UV엠보 코팅 판재 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal plate, which can improve the physical strength of a plate material and enable a perfect flatness of the surface to be formed, The present invention is directed to a method for manufacturing a UV embossed coated sheet material, which enables various embossing of a sheet material, in particular, embossing of a surface which can not be obtained by conventional UV coating.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 상부 프레스열판에는 민무늬 경면판이 형성되고, 하부 프레스열판에는 공기배출 쿠션판이 형성된 프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판과 하부 프레스열판의 사이에 합판을 두고 압축하는 합판 압축공정;In order to achieve the above-mentioned object, there is provided a method of manufacturing an air conditioner, comprising the steps of: using a press having a flat hard surface plate on an upper press hot plate and an air discharge cushion plate on a lower press hot plate, A plywood compression process;

상기 압축된 합판의 상부면에 수성잉크를 이용하여 원하는 디자인으로 인쇄 및 완전 건조시켜 인쇄면을 얻는 무늬 인쇄공정;A pattern printing process in which a printed surface is obtained by printing and completely drying the upper surface of the compressed plywood using a water-based ink in a desired design;

상기 합판의 인쇄면을 포함한 표면에 투명의 하도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 하도막을 형성하는 UV 하도공정;A UV sublimation process in which a transparent ultraviolet UV coating is applied to the surface including the printed side of the plywood and UV curing is performed to form a UV subbing film;

상기 하도공정이 완료된 합판의 UV 하도막의 상부에 투명의 중도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 중도막을 형성하는 UV 중도공정;A UV intermediate process in which a transparent mid-range UV paint is applied to the upper part of the UV subbing layer of the plywood after the subbing process is completed, and then UV curing is performed to form a UV intermediate film;

상부 프레스열판에는 저면으로 엠보가 노출 형성된 엠보 경면판이 형성되고 하부 프레스열판에는 공기배출 쿠션판이 형성된 프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판과 하부 프레스열판의 사이에 합판을 두고 압착하여 중도막에 엠보무늬를 형성하는 엠보 성형공정;The upper press hot plate is provided with an embossed mirror plate on which an emboss is formed in a bottom face and an air exhaust cushion plate is formed on the lower press plate. A plywood plate is sandwiched between the upper press plate and the lower press plate, Forming process;

상기 엠보무늬가 형성된 UV 중도막의 표면에 투명의 상도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 상도막을 형성하는 UV 상도공정(S600)을 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.
(S600) in which a transparent top coat of UV coating is applied to the surface of the embossed UV-corrugated film and UV cured to form a UV top coat.

이상과 같이 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법은, 표면 인쇄에 앞서 합판 판재를 프레스로 강화 압축시켜 두께를 감소시킴과 동시에 물성강도를 높이면서도 표면의 완벽한 평탄도의 형성이 가능하여 추후 인쇄 및 코팅시 우수한 코팅면을 얻을 수 있으며, 특히, 기존의 UV 코팅에서 구현할 수 없었던 다양한 엠보 효과의 연출이 가능하게 하는 등 판재의 다양한 연출에 따른 사용 분야의 확대까지 얻을 수 있는 효과가 있는 것이다.
As described above, in the method of manufacturing a UV embossed plate material of the present invention, it is possible to reduce the thickness by reinforcing and compressing the plywood sheet material with a press prior to the surface printing, and at the same time, It is possible to obtain an excellent coated surface at the time of use, especially, it is possible to produce a variety of embossing effects which can not be realized in the conventional UV coating.

도 1은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 전체 공정도.
도 2는 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 전체 작용도.
도 3은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 합판 압축공정 상세도.
도 4는 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 무늬 인쇄공정 상세도.
도 5는 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 UV 하도공정 상세도.
도 6은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 UV 중도공정 상세도.
도 7은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 엠보 성형공정 상세도.
도 8은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 상도공정 상세도.1 is an overall process diagram of a method of manufacturing a UV embossed coated sheet according to the present invention.
Fig. 2 is an overall view of the method of manufacturing the UV embossed coated sheet according to the present invention.
3 is a detailed view of the plywood compression process of the method of manufacturing the UV embossed plate material of the present invention.
4 is a detailed view of the pattern printing process of the method of manufacturing a UV embossed plate material according to the present invention.
5 is a detailed view of the UV sublimation process of the method of manufacturing the UV embossed plate material of the present invention.
6 is a detailed view of the UV intermediate process of the method of manufacturing the UV embossed plate of the present invention.
7 is a detailed view of the embossing process of the method for manufacturing a UV embossed plate material according to the present invention.
FIG. 8 is a top detail view of the method of manufacturing a UV embossed coated sheet according to the present invention. FIG.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 전체 공정도이고, 도 2는 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 전체 작용도이다.FIG. 1 is an overall process diagram of a method of manufacturing a UV embossed plate material according to the present invention, and FIG. 2 is a general function diagram of a method of manufacturing a UV embossed plate material of the present invention.

도 1 및 도 2의 도시와 같이 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법은, 합판 압축공정(S100)과, 무늬 인쇄공정(S200)과, UV 하도공정(S300)과, UV 중도공정(S400)과, 엠보 성형공정(S500)과, UV 상도공정(S600)을 수행함으로 가능하다.As shown in FIGS. 1 and 2, the method for manufacturing a UV embossed coated sheet according to the present invention includes a plywood compression step (S100), a pattern printing step (S200), a UV priming step (S300), a UV intermediate step (S400) , An embossing process (S500), and a UV phase process (S600).

이를 상세히 설명하면,In detail,

상기 합판 압축공정(S100)은, The plywood pressing process (S100)

도 3의 도시와 같이 열프레스를 이용하되, 열프레스는 내부에 히터(도면중 미도시함)가 내장되어 열을 부여하는 상부 프레스열판(110)과 하부 프레스열판(120)을 가진다.3, the hot press has an upper press heat plate 110 and a lower press heat plate 120 which have heaters (not shown in the figure) incorporated therein to apply heat.

이때, 상기 상부 프레스열판(110)에는 민무늬 경면판(111)이 형성되고, 하부 프레스열판(120)에는 공기배출 쿠션판(521)이 형성된 것이면 가능한 것으로, 이러한 프레스는 본 발명 출원인에 의해 안출된 특허출원등록 제10-1299918호에도 적용한 바 있다.At this time, it is possible that a flat mirror plate 111 is formed on the upper press hot plate 110 and an air discharge cushion plate 521 is formed on the lower press hot plate 120. Such a press can be formed by the applicant of the present invention And has also been applied to Patent Application No. 10-1299918.

이에, 상기와 같은 열프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판(110)과 하부 프레스열판(120)의 사이에 합판(100)을 두고 압축하면 되는 것으로, 압축시에는 상부 프레스열판(110)과 하부 프레스 열판(120)에 150℃의 온도를 부여하고, 상부 프레스열판(110)을 30~40k의 압력을 가하면서 10~20초 동안 눌러 압축하면 된다.When the plywood 100 is pressed between the upper press hot plate 110 and the lower press hot plate 120 using the thermal press as described above, A temperature of 150 DEG C may be applied to the press heat plate 120 and the upper press heat plate 110 may be pressed for 10 to 20 seconds while applying a pressure of 30 to 40k.

즉, 상기와 같이 합판(100)에 열을 가하면서 압축을 수행하게 되면, 통상의 합판은 여러겹의 나무판지를 격자형으로 겹쳐 형성한 것인바, 나무판지 형성되어 있는 공극이 메워짐과 동시에 두께가 축소되며 압축되게 된다.That is, when compressing the plywood 100 by applying heat to the plywood 100 as described above, the conventional plywood is formed by laminating multiple layers of wood board in a lattice shape, The thickness is reduced and compressed.

또한, 상기와 같이 압축을 수행하게 되면, 그 상부면에서 민무늬 경면판(111)에 의해 압축되는 것인바, 상부면 또한 우수한 평탄도를 얻을 수 있게 된다.In addition, when the compression is performed as described above, it is compressed by the non-patterned mirror-surface plate 111 on the upper surface, and superior flatness can also be obtained on the upper surface.

상기 무늬 인쇄공정(S200)은, The pattern printing process (S200)

도 4의 도시와 같이 고무재로 구성되며 음각과 양각을 이루는 다양한 인쇄무늬(211)를 가지는 상부의 인쇄롤러(210)와 하부의 가이드롤러(220)가 서로 반대의 회전력을 가지게 구성되어 인쇄 및 합판(100)의 인입 및 배출을 단속하게 구성되고, 상기 상부의 인쇄롤러(210)의 일측에는 스크래퍼(230)가 형성되어 있으며, 그 인쇄롤러(210)과 스크래퍼(230)의 사이 상부에서 수성잉크가 주입되게 된다.As shown in FIG. 4, the upper print roller 210 and the lower guide roller 220, which are composed of a rubber material and have various print patterns 211 embossing angles and engraved, And a scraper 230 is formed on one side of the upper printing roller 210. The upper side of the printing roller 210 is coated with a water- Ink is injected.

즉, 상기 합판(100)은, 인쇄롤러(210)와 가이드롤러(220)의 사이를 통과하면서 상부 표면에 인쇄가 수행되는 것으로, 이때, 인쇄롤러(210)와 스크래퍼(230) 사이로 주입된 수성잉크는 인쇄롤러(210)의 표면에 형성된 인쇄무늬(211)의 음각부에 충전되고 그 외의 잉크는 스크래퍼(230)에 의해 제거되게 된다. That is, the plywood 100 is printed on the upper surface while passing between the printing roller 210 and the guide roller 220. At this time, the water is injected between the printing roller 210 and the scraper 230, The ink is filled in the engraved portion of the printed pattern 211 formed on the surface of the print roller 210 and the other ink is removed by the scraper 230.

이후, 인쇄롤러(210)의 인쇄무늬(211)에 충전된 수성잉크는 인쇄롤러(210)와 가이드롤러(220)를 통과하는 합판(100)의 상부면에 도달시 인쇄롤러(210)와 가이드롤러(220)의 소정 압력에 의해 합판(100) 표면에 양각 형성되어 인쇄면(200)을 이룸과 동시에 합판(100)을 배출시키며, 이후, 통상의 열풍에 의해 가능한 인쇄 건조실(240)에서 건조를 수행하면 된다.The water ink filled in the print pattern 211 of the print roller 210 reaches the upper surface of the plywood 100 passing through the print roller 210 and the guide roller 220, The plywood 100 is formed on the surface of the plywood 100 by a predetermined pressure of the roller 220 to form the printing surface 200 and then discharged from the printing drying chamber 240, .

한편, 상기 인쇄면(200)을 이루기 위한 인쇄롤러(210)의 표면에 형성된 인쇄무늬는 판재의 사용용도 및 종류 등에 따라 다양한 형태로의 제작이 가능할 것이다.The print pattern formed on the surface of the print roller 210 for forming the print surface 200 may be formed in various forms depending on the intended use and the type of the plate.

상기 UV 하도공정(S300)은,The UV sublimation process (S300)

도 5의 도시와 같이 인쇄면(200)의 표면에 투명의 하도 UV도료를 이용하여 UV 하도막을 형성하기 위한 것으로, 이는 도료의 도포와 경화를 수행하여 가능하다.As shown in FIG. 5, a transparent undercoat UV paint is used to form a UV undercoat on the surface of the print surface 200, which is possible by applying a paint and curing the paint.

상세히 설명하면, 고무재로 구성되는 상부의 제1 도포롤러(310)와 하부의 제1 가이드롤러(320)가 서로 반대의 회전력을 가지게 구성되어 도료의 도포 및 합판(100)의 인입 및 배출을 단속하게 구성되고, 상기 상부의 제1 도포롤러(310)의 일측에는 그 제1 도포롤러(310)와 동일 회전력을 가지고 제1 스프래퍼(331)를 갖는 고무재 제1 도료 공급롤러(330)가 도포되는 하도 UV도료의 두께만큼 이격을 두고 있으며, 그 제1 도포롤러(310)와 제1 도료 공급롤러(330)의 사이 상부에서 하도 UV도료가 주입되게 된다.In detail, the upper first application roller 310 and the lower first guide roller 320, which are made of a rubber material, are configured to have opposite rotational forces so that the application of the paint and the introduction and discharge of the plywood 100 A rubber material first paint supply roller 330 having the same rotational force as that of the first application roller 310 and having a first sprapper 331 is disposed on one side of the first application roller 310 on the upper side, The UV coating material is injected at the upper portion between the first application roller 310 and the first coating material supply roller 330. [

즉, 상기 합판(100)은, 제1 도포롤러(310)와 제1 가이드롤러(320)의 사이를 통과하면서 상부 표면에 도포가 수행되는 것으로, 이때, 제1 도포롤러(310)와 제1 도료 공급롤러(330)의 사이로 주입된 하도 UV도료는 제1 도료 공급롤러(330)에 의해 제1 도포롤러(310)의 표면에 고르게 전이되게 된다. That is, the plywood 100 is applied to the upper surface while passing between the first application roller 310 and the first guide roller 320. At this time, the first application roller 310 and the first The lower UV paint injected into the space between the paint supply rollers 330 is evenly transferred to the surface of the first application roller 310 by the first paint supply roller 330.

그리고, 전이되고 남은 제1 도료 공급롤러(330) 표면의 하도 UV도료는 제1 스크래퍼(331)에 의해 블레이딩 되어 다시 제1 도포롤러(310)와 제1 도료 공급롤러(330)의 사이로 유입되게 된다.The lower UV paint on the surface of the first paint supply roller 330 that has been transferred is bladed by the first scraper 331 and then flows in between the first application roller 310 and the first paint supply roller 330 .

이후, 제1 도포롤러(310) 표면에 도포된 하도 UV도료는 제1 도포롤러(310)와 제1 가이드롤러(320)를 통과하는 합판(100)의 상부면에 도달시 제1 도포롤러(310)와 제1 가이드롤러(320)의 소정 압력에 의해 합판(100)의 인쇄면(200)을 포함한 표면에 도포 및 합판(100)을 배출시키며, 이후, UV램프(R)를 이용한 제1 UV 경화실(340)에서 경화를 수행하여 하도막(300)을 이루게 된다.The lower UV coating applied to the surface of the first application roller 310 is then applied to the first application roller 310 when reaching the upper surface of the plywood 100 passing through the first application roller 310 and the first guide roller 320 And the plywood 100 is discharged onto the surface including the printing surface 200 of the plywood 100 by a predetermined pressure of the first guide roller 310 and the first guide roller 320. Then, And curing is performed in the UV curing chamber 340 to form the primer film 300.

한편, 상기와 같이 도포되는 하도 UV도료는 30~40㎛의 두께로 도포함이 바람직하며, 그 경화를 수행함에 있어서는 70%의 경화도를 가지게 UV 경화를 수행함이 차후의 엠보 성형공정에서의 성형이 용이하다.In the meantime, it is preferable that the undercoating UV paint applied as described above is applied in a thickness of 30 to 40 탆. In performing the curing, UV curing is performed so as to have a curing degree of 70%, and molding in a subsequent embossing process It is easy.

한편, UV 하도공정(S300)에서 사용되는 하도 UV도료는,On the other hand, the undercoating UV paint used in the UV sublimation step (S300)

하도 UV도료 100중량%에 대하여, 올리고머 60~80중량%와, 모노머 1~10중량%와, 광개시제 1~5중량%와, 체질안료 15~30중량%로 조성된다., 60 to 80% by weight of an oligomer, 1 to 10% by weight of a monomer, 1 to 5% by weight of a photoinitiator and 15 to 30% by weight of an extender pigment, based on 100% by weight of a UV paint.

이때, 상기 올리고머는, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 불포화포리에스테르수지를 사용할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.At this time, as the oligomer, urethane acrylate, epoxy acrylate, and unsaturated polyester resin may be used, and either one or two or more of them may be used.

또한, 모노머는, 2HPA(2 Hydroxy propyl acrylate), 2HEA(2 Hydroxy ethylacrylate), THFA(Tetrahydrofurfuryl acrylate), IBOA(Isobonyl acrylate), 2HEMA(2 Hydroxy ethyl methacrylate), TPGDA(Tripropylene glycol diacrylate), DPGDA(Dipropylene glycol diacrylate), 1,6HDDA(1,6 Hexanediol diacrylate), TMPTA(Trimethylopropane triacrylate)를 사용할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.Also, the monomer may be selected from the group consisting of 2HPA (2 Hydroxy propyl acrylate), 2HEA (2 Hydroxy ethylacrylate), THFA (Tetrahydrofurfuryl acrylate), IBOA (Isobonyl acrylate), 2HEMA (2 Hydroxy ethyl methacrylate), TPGDA (Tripropylene glycol diacrylate) glycol diacrylate, 1,6HDDA (1,6 hexanediol diacrylate), and TMPTA (trimethylopropane triacrylate). Any one or two or more of them may be used.

또한, 광개시제는, 알파하이드록시케톤류, 비스아크릴 포스핀옥사이드류, 벤질디메틸케탈류, 알파아미노케톤류, 페닐글록시레이트, 벤조페논류를 사용 할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.The photoinitiator may be selected from the group consisting of alpha hydroxy ketones, bisacrylphosphine oxides, benzyl dimethyl ketal, alpha amino ketones, phenyl glyoxylate, and benzophenone, and any one or two or more of them may be used.

또한, 체질안료는, 탈크(TALC), 이산화규소, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화마그네슘, 탄산마그네슘을 사용할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.As the extender pigment, talc (TALC), silicon dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, magnesium oxide and magnesium carbonate can be used, and either one or two or more of them can be used.

상기 UV 중도공정(S400)은,The UV intermediate process (S400)

도 6의 도시와 같이 하도막(300)의 표면에 투명의 중도 UV도료를 이용하여 UV 중도막을 형성하기 위한 것으로, 이는 도료의 도포와 경화를 수행하여 가능하다.As shown in FIG. 6, to form a UV intermediate coating on the surface of the primer film 300 using a transparent intermediate UV coating, which is possible by applying a coating and curing the coating.

상세히 설명하면, 고무재로 구성되는 상부의 제2 도포롤러(410)와 하부의 제2 가이드롤러(420)가 서로 반대의 회전력을 가지게 구성되어 도료의 도포 및 합판(100)의 인입 및 배출을 단속하게 구성되고, 상기 상부의 제2 도포롤러(410)의 일측에는 그 제2 도포롤러(410)와 동일 회전력을 가지고 제1 스크래퍼(431)을 갖는 고무재 제2 도료 공급롤러(430)가 도포되는 중도 UV도료의 두께만큼 이격을 두고 있으며, 그 제2 도포롤러(410)와 제2 도료 공급롤러(430)의 사이 상부에서 중도 UV도료가 주입되게 된다.In detail, the upper second application roller 410 and the lower second guide roller 420, which are made of a rubber material, are configured to have opposite rotational forces, so that the application of the paint and the introduction and discharge of the plywood 100 A rubber material second paint supply roller 430 having a first scraper 431 with the same rotational force as that of the second application roller 410 is provided at one side of the upper second application roller 410 A middle UV paint is injected at an upper portion between the second application roller 410 and the second paint supply roller 430. The UV paint is applied to the upper surface of the second coating roller 410,

즉, 상기 합판(100)은, 제2 도포롤러(410)와 제2 가이드롤러(420)의 사이를 통과하면서 상부 표면에 도포가 수행되는 것으로, 이때, 제2 도포롤러(410)와 제2 도료 공급롤러(430)의 사이로 주입된 중도 UV도료는 반대 회전력을 가지는 제2 도료 공급롤러(430)에 의해 제2 도포롤러(410)의 표면에 고르게 전이되게 된다. That is, the plywood 100 is applied to the upper surface while passing between the second application roller 410 and the second guide roller 420. At this time, the second application roller 410 and the second The intermediate UV paint injected through the paint supply roller 430 is uniformly transferred to the surface of the second application roller 410 by the second paint supply roller 430 having the opposite rotational force.

그리고, 전이되고 남은 제2 도료 공급롤러(430) 표면의 중도 UV도료는 제2 스크래퍼(431)에 의해 블레이딩 되어 다시 제2 도포롤러(410)와 제2 도료 공급롤러(430)의 사이로 유입되게 된다.The intermediate UV paint on the surface of the second paint supply roller 430 remaining after the transfer is bladed by the second scraper 431 and then flows again between the second application roller 410 and the second paint supply roller 430 .

이후, 제2 도포롤러(410) 표면에 도포된 중도 UV도료는 제2 도포롤러(410)와 제2 가이드롤러(420)를 통과하는 합판(100)의 상부면에 도달시 제2 도포롤러(410)와 제2 가이드롤러(420)의 소정 압력에 의해 합판(100)의 인쇄면(200)에 도포 및 합판(100)을 배출시키며, 이후, UV램프(R)를 이용한 제2 UV 경화실(440)에서 경화를 수행하여 중도막(400)을 이루게 된다.The intermediate UV coating applied on the surface of the second application roller 410 is then transferred to the second application roller 410 when reaching the upper surface of the plywood 100 passing through the second application roller 410 and the second guide roller 420 And the plywood 100 is discharged onto the printing surface 200 of the plywood 100 by a predetermined pressure of the first guide roller 410 and the second guide roller 420. Thereafter, (440) to form the intermediate film (400).

한편, 상기와 같이 도포되는 중도 UV도료는 50~70㎛의 두께로 도포함이 바람직하며, 그 경화를 수행함에 있어서는 70%의 경화도를 가지게 UV 경화를 수행함이 차후 엠보성형공정에서의 성형이 용이하다.Meanwhile, it is preferable that the intermediate UV coating applied as described above is applied in a thickness of 50 to 70 탆, and in performing the curing, UV curing is performed so as to have a curing degree of 70%, so that it is easy to form in a subsequent embossing process Do.

한편, UV 중도공정(S400)에서 사용되는 중도 UV도료는,On the other hand, the intermediate UV coating used in the UV intermediate process (S400)

중도 UV도료 100중량%에 대하여, 올리고머 60~75중량%와, 모노머 5~15중량%와, 광개시제 1~5중량%와, 체질안료 15~30중량%로 조성된다., 60 to 75% by weight of an oligomer, 5 to 15% by weight of a monomer, 1 to 5% by weight of a photoinitiator and 15 to 30% by weight of an extender pigment, based on 100% by weight of the intermediate UV paint.

상기 엠보 성형공정(S500)은, The embossing step (S500)

도 7의 도시와 같이 열프레스를 이용하되, 열프레스는 내부에 히터(도면중 미도시함)가 내장되어 열을 부여하는 상부 프레스열판(510)과 하부 프레스열판(520)을 가진다.7, the hot press has an upper press heat plate 510 and a lower press heat plate 520, which are internally provided with heaters (not shown) to apply heat.

이때, 상기 상부 프레스열판(510)에는 저면으로 엠보(511a)가 노출 형성된 엠보 경면판(511)이 형성되고, 하부 프레스열판(520)에는 공기배출 쿠션판(521)이 형성된 것이면 가능한 것으로, 이러한 프레스는 본 발명 출원인에 의해 안출된 특허출원등록 제10-1299918호에도 적용한 바 있다.At this time, it is possible that the embossed mirror plate 511 in which the emboss 511a is exposed on the bottom surface is formed on the upper press heat plate 510 and the air discharge cushion plate 521 is formed on the lower press heat plate 520, The press has also been applied to Patent Application No. 10-1299918, filed by the applicant of the present invention.

이에, 상기와 같은 열프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판(510)과 하부 프레스열판(520)의 사이에 중도막(400)이 형성된 합판(100)을 두고 압축하면 되는 것으로, 압축시에는 상부 프레스열판(510)과 하부 프레스 열판(520)에 150℃의 온도를 부여하고, 상부 프레스열판(510)을 30~40k의 압력을 가하면서 10~20초 동안 눌러 압축하면 된다.The plywood 100 having the intermediate film 400 formed thereon is sandwiched between the upper and lower press plates 510 and 520 using a thermal press as described above. A temperature of 150 DEG C is applied to the press heat plate 510 and the lower press heat plate 520 and the upper press heat plate 510 is pressed for 10 to 20 seconds while applying a pressure of 30 to 40k.

즉, 상기와 같이 합판(100)에 열을 가하면서 압축을 수행하게 되면, 아직 완전히 경화되지 않은 중도막(400)의 표면이 일정 눌려지게 되는 것인바, 이때, 엠보 경면판(511)에 형성된 엠보(511a)에 해당하는 엠보무늬(500)가 형성되게 되며, 압축에 의한 판재(10)의 강도가 향상되게 된다.That is, when the plywood 100 is compressed while being heated as described above, the surface of the intermediate film 400, which has not yet been completely cured, is pressed down. At this time, The emboss pattern 500 corresponding to the embossment 511a is formed and the strength of the plate material 10 due to the compression is improved.

상기 UV 상도공정(S600)은,In the UV phase process (S600)

도 8의 도시와 같이 중도막(400)의 표면에 투명의 상도 UV도료를 이용하여 UV 상도막을 형성하기 위한 것으로, 이는 도료의 도포와 경화를 수행하여 가능하다.As shown in FIG. 8, a transparent top coat is formed on the surface of the intermediate coat 400 to form a UV coat using a UV paint, which is accomplished by coating and curing the paint.

상세히 설명하면, 고무재로 구성되는 상부의 제3 도포롤러(610)와 하부의 제3 가이드롤러(620)가 서로 반대의 회전력을 가지게 구성되어 도료의 도포 및 합판(100)의 인입 및 배출을 단속하게 구성되고, 상기 상부의 제3 도포롤러(610)의 일측에는 그 제3 도포롤러(610)와 동일 회전력을 가지고 제3 스크래퍼(631)을 갖는 고무재 제3 도료 공급롤러(630)가 도포되는 상도 UV도료의 두께만큼 이격을 두고 있으며, 그 제3 도포롤러(610)와 제3 도료 공급롤러(630)의 사이 상부에서 상도 UV도료가 주입되게 된다.In detail, the upper third application roller 610 and the lower third guide roller 620, which are made of a rubber material, are configured to have opposite rotational forces to each other, so that the application of the paint and the pull- And a rubber third paint supply roller 630 having a third scraper 631 at the same rotational force as the third application roller 610 is provided at one side of the upper third application roller 610 The top coat applied is spaced by the thickness of the UV paint and top UV paint is injected at the upper portion between the third application roller 610 and the third paint supply roller 630.

즉, 상기 합판(100)은, 제3 도포롤러(610)와 제3 가이드롤러(620)의 사이를 통과하면서 상부 표면에 도포가 수행되는 것으로, 이때, 제3 도포롤러(610)와 제3 도료 공급롤러(630)의 사이로 주입된 상도 UV도료는 반대 회전력을 가지는 제3 도료 공급롤러(630)에 의해 제3 도포롤러(610)의 표면에 고르게 전이되게 된다. That is, the plywood 100 is applied to the upper surface while passing between the third application roller 610 and the third guide roller 620. At this time, the third application roller 610 and the third The topside UV paint injected between the paint supply rollers 630 is evenly transferred to the surface of the third application roller 610 by the third paint supply roller 630 having the opposite rotational force.

그리고, 전이되고 남은 제3 도료 공급롤러(630) 표면의 상도 UV도료는 제3 스크래퍼(631)에 의해 블레이딩 되어 다시 제1 도포롤러(610)와 제1 도료 공급롤러(630)의 사이로 유입되게 된다.The top UV paint on the surface of the third paint supply roller 630 that has been transferred is bladed by the third scraper 631 and then flows in between the first application roller 610 and the first paint supply roller 630 .

이후, 제3 도포롤러(610) 표면에 도포된 상도 UV도료는 제3 도포롤러(610)와 제3 가이드롤러(620)를 통과하는 합판(100)의 상부면에 도달시 제3 도포롤러(610)와 제3 가이드롤러(620)의 소정 압력에 의해 합판(100)의 인쇄면(200)에 도포 및 합판(100)을 배출시키며, 이후, UV램프(R)를 이용한 제3 UV 경화실(640)에서 경화를 수행하여 상도막(600)을 이루게 된다.The top UV coating applied to the surface of the third application roller 610 reaches the upper surface of the plywood 100 passing through the third application roller 610 and the third guide roller 620, Coating and plywood 100 are discharged onto the printing surface 200 of the plywood 100 by a predetermined pressure of the third guide roller 620 and the third guide roller 620 and then discharged to the third UV curing chamber (640) to form a top coat (600).

한편, 상기와 같이 도포되는 상도 UV도료는 10~20㎛의 두께로 도포함이 바람직하며, 그 경화를 수행함에 있어서는 상기 하도 UV도료와 중도 UV도료를 포함하여 100%의 경화도를 가지게 UV 경화를 수행하면 된다.Meanwhile, it is preferable that the top coating UV coating applied as described above is applied in a thickness of 10 to 20 탆. When the curing is performed, UV curing is performed with a 100% curing degree including the primer UV coating and the intermediate UV coating You can do it.

한편, UV 상도공정(S600)에서 사용되는 상도 UV도료는,On the other hand, the top UV coating used in the UV topping process (S600)

상도 UV도료 100중량%에 대하여, 올리고머 40~60중량%와, 모노머 20~40중량%와, 광개시제 1~5중량%와, 소광제 10~20중량%로 조성된다.The composition is composed of 40 to 60% by weight of an oligomer, 20 to 40% by weight of a monomer, 1 to 5% by weight of a photoinitiator and 10 to 20% by weight of a quencher, based on 100% by weight of a top UV coating.

또한, 소광제는, WAX type Slica 또는 NON WAX type Silica를 사용할 수 있으며, 이중 어느하나 또는 2종 모두 사용할 수 있다.In addition, WAX type slica or NON WAX type silica can be used as the quencher, and either one or both of them can be used.

이상에서와 같이 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법은, 합판 압축공정(S100)과, 무늬 인쇄공정(S200)과, UV 하도공정(S300)과, UV 중도공정(S400)과, 엠보 성형공정(S500)과, UV 상도공정(S600)을 통해 도 9의 도시와 같이 UV엠보 코팅된 판재(10)를 얻을 수 있게 된다.As described above, the method of manufacturing a UV embossed coated sheet according to the present invention includes a plywood pressing step (S100), a pattern printing step (S200), a UV priming step (S300), a UV intermediate step (S400), an embossing step The UV embossed plate 10 can be obtained as shown in FIG. 9 through the UV topping process (S600).

한편, 상기와 같은 일련의 과정은 연속하여 수행되는 것으로, 이를 위해서는 통상의 이송롤러 또는 컨베이어 등의 적용이 가능할 것이다.Meanwhile, the above-described series of processes are performed successively. For this purpose, it is possible to apply a conventional conveying roller or a conveyor.

이상에서와 같이 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법은, 우수한 물성강도를 얻을 수 있어 판재 강도의 향상이 가능하고, 우수한 평탄도에 따른 인쇄면의 우수한 완성도와, 특히 하도, 중도, 상도에 걸친 UV 코팅에 의해 우수한 표면강도와 엠보의 형성에 따른 다양한 연출이 가능하게 된다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the method of producing a UV embossed coated sheet according to the present invention is capable of improving the strength of a plate due to its excellent physical strength, and is excellent in the degree of completion of printing surface with excellent flatness and in particular, The coating makes it possible to produce various surfaces according to excellent surface strength and emboss formation.

100 : 합판
110 : 상부 프레스열판 111 : 민무늬 경면판
120 : 하부 프레스열판 121 : 공기배출 쿠션판
200 : 인쇄면 210 : 인쇄롤러
220 : 가이드롤러 230 : 스크래퍼
300 : 하도막 310 : 제1 도포롤러
320 : 제1 가이드롤러 330 : 제1 도료 공급롤러
331 : 제1 스크래퍼 340 : 제1 UV 경화실
400 : 중도막 410 : 제2 도포롤러
420 : 제2 가이드롤러 430 : 제2 도료 공급롤러
431 : 제2 스크래퍼 440 : 제2 UV 경화실
500 : 엠보무늬 510 : 상부 프레스열판
511 : 엠보 경면판 511a : 엠보
520 : 하부 프레스열판 521 : 공기배출 쿠션판
600 : 상도막 610 : 제3 도포롤러
620 : 제3 가이드롤러 630 : 제3 도료 공급롤러
631 : 제3 스크래퍼 640 : 제3 UV 경화실100: Plywood
110: upper press hot plate 111:
120: lower press heat plate 121: air discharge cushion plate
200: printing surface 210: printing roller
220: guide roller 230: scraper
300: Primer film 310: First application roller
320: first guide roller 330: first paint supply roller
331: first scraper 340: first UV curing chamber
400: intermediate film 410: second application roller
420: second guide roller 430: second paint supply roller
431: Second scraper 440: Second UV curing chamber
500: emboss pattern 510: upper press hot plate
511: Embo mirror plate 511a: Embo
520: lower press heat plate 521: air discharge cushion plate
600: Top coat film 610: Third application roller
620: third guide roller 630: third paint supply roller
631: Third scraper 640: Third UV curing chamber

Claims

상부 프레스열판(110)에는 민무늬 경면판(111)이 형성되고, 하부 프레스열판(120)에는 공기배출 쿠션판(121)이 형성된 프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판(110)과 하부 프레스열판(120)의 사이에 합판(100)을 두고 압축하는 합판 압축공정(S100);
상기 압축된 합판(100)의 상부면에 수성잉크를 이용하여 원하는 디자인으로 인쇄 및 완전 건조시켜 인쇄면(200)을 얻는 무늬 인쇄공정(S200);
상기 합판(100)의 인쇄면을 포함한 표면에 투명의 하도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 하도막(300)을 형성하는 UV 하도공정(S300);
상기 하도공정이 완료된 합판(100)의 UV 하도막(300)의 상부에 투명의 중도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 중도막(400)을 형성하는 UV 중도공정(S400);
상부 프레스열판(510)에는 저면으로 엠보(511a)가 노출 형성된 엠보 경면판(511)이 형성되고 하부 프레스열판(520)에는 공기배출 쿠션판(521)이 형성된 프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판(510)과 하부 프레스열판(520)의 사이에 합판(100)을 두고 압착하여 중도막(400)에 엠보무늬(500)를 형성하는 엠보 성형공정(S500);
상기 엠보무늬(500)가 형성된 UV 중도막(400)의 표면에 투명의 상도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 상도막(600)을 형성하는 UV 상도공정(S600)을 수행하여 됨을 특징으로 하는 UV엠보 코팅 판재 제조방법.
The upper press heat plate 110 and the lower press heat plate 120 are formed by using a press with the air bearing cushion plate 121 formed on the lower press heat plate 120, 120), and compressing the plywood 100 (S100);
A pattern printing process (S200) for obtaining a printed surface (200) by printing and completely drying the upper surface of the compressed plywood (100) using a water-based ink in a desired design;
A UV sublimation process (S300) of forming a UV subbing layer (300) by applying a transparent undercoat UV paint on the surface of the plywood (100) including the printed surface, followed by UV curing;
A UV intermediate process (S400) of applying a transparent intermediate UV coating on top of the UV coating (300) of the plywood (100) after the priming process and then UV curing to form the UV coating (400);
The upper press heat plate 510 is provided with an embossed mirror plate 511 on which the embossment 511a is exposed and a lower press heat plate 520 on which an air exhaust cushion plate 521 is formed, (S500) for pressing the plywood 100 between the upper press plate 510 and the lower press plate 520 to form the emboss pattern 500 on the intermediate film 400;
(S600) is performed in which a transparent top coat UV coating is applied to the surface of the UV intermediate film 400 on which the emboss pattern 500 is formed and UV curing is performed to form the UV top coat 600. [ Wherein said UV embossed coated sheet material has a thickness of 10 mm.

제 1항에 있어서,
합판 압축공정(S100)은,
상부 프레스열판(110)과 하부 프레스열판(120)에 150℃의 온도를 가하고 30~40k의 압력을 가하면서 10~20초 동안 압축하며,
상기 UV 하도공정(S300)은,
합판(100)의 상부면에 하도 UV도료를 30~40㎛으로 도포 후, 70%의 경화도를 가지게 경화시켜 UV 하도막(300)을 형성하며,
상기 UV 중도공정(S400)은,
상기 UV 하도막(300)의 상부에 중도 UV도료를 50~70㎛으로 도포 후, 70%의 경화도를 가지게 경화시켜 UV 중도막(400)을 형성하며,
엠보 성형공정(S500)은,
상부 프레스열판(510)과 하부 프레스열판(520)에 150℃의 온도를 가하고 30~40k의 압력을 가하면서 10~20초 동안 압축하여 성형하며,
상기 UV 상도공정(S600)은,
상기 UV 중도막(400)의 표면에 상도 UV도료를 10~20㎛으로 도포 후, 100%의 경화도를 가지게 경화시켜 UV 상도막(600)을 형성함을 특징으로 하는 UV엠보 코팅 판재 제조방법.
The method according to claim 1,
The plywood pressing process (SlOO)
A temperature of 150 ° C is applied to the upper press heat plate 110 and the lower press heat plate 120 and compressed for 10 to 20 seconds while applying a pressure of 30 to 40k,
The UV sublimation process (S300)
A UV coating is applied to the upper surface of the plywood 100 at a thickness of 30 to 40 μm and then cured to have a degree of curing of 70% to form a UV coating 300,
The UV intermediate process (S400)
A middle UV coating is applied to the upper part of the UV primer layer 300 at a thickness of 50 to 70 μm and then cured to have a UV curing degree of 70%
In the embossing step S500,
A temperature of 150 ° C is applied to the upper and lower pressing plates 510 and 520 and the plate is compressed and molded for 10 to 20 seconds while applying a pressure of 30 to 40k,
In the UV phase process (S600)
Wherein the top coat UV coating is applied to the surface of the UV coating film at a thickness of 10 to 20 μm and then cured to have a degree of curing of 100% to form the UV coating film.

제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 UV 하도공정(S300)에서 사용되는 하도 UV도료는,
하도 UV도료 100중량%에 대하여, 올리고머 60~80중량%와, 모노머 1~10중량%와, 광개시제 1~5중량%와, 체질안료 15~30중량%로 조성되며,
상기 UV 중도공정(S400)에서 사용되는 중도 UV도료는,
중도 UV도료 100중량%에 대하여, 올리고머 60~75중량%와, 모노머 5~15중량%와, 광개시제 1~5중량%와, 체질안료 15~30중량%로 조성되며,
상기 UV 상도공정(S600)에서 사용되는 상도 UV도료는,
상도 UV도료 100중량%에 대하여, 올리고머 40~60중량%와, 모노머 20~40중량%와, 광개시제 1~5중량%와, 소광제 10~20중량%로 조성됨을 특징으로 하는 UV엠보 코팅 판재 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The lower UV coating used in the UV priming process (S300)
The composition is composed of 60 to 80% by weight of an oligomer, 1 to 10% by weight of a monomer, 1 to 5% by weight of a photoinitiator and 15 to 30% by weight of an extender pigment, based on 100%
The intermediate UV coating used in the UV intermediate process (S400)
The composition is composed of 60 to 75% by weight of an oligomer, 5 to 15% by weight of a monomer, 1 to 5% by weight of a photoinitiator and 15 to 30% by weight of an extender pigment, based on 100%
The top UV coating used in the UV topping process (S600)
Characterized in that the UV embossed coating material is composed of 40 to 60% by weight of an oligomer, 20 to 40% by weight of a monomer, 1 to 5% by weight of a photoinitiator and 10 to 20% by weight of a quencher, based on 100% Gt;