KR20240029934A - Manufacture method of panel coating of UV embossing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 바닥재, 가구, 주방가구, 기타 인테리어 등에 사용되는 판재를 제조하기 위한 것으로, 더욱 상세하게 는 판재의 물성강도를 향상시키면서도 표면의 완벽한 평탄도의 형성이 가능하게 하고, 이로 인해 추후 인쇄 및 코팅시 코팅면의 우수한 완성도를 얻게 하며, 특히, 기존의 UV 코팅에서 얻을 수 없었던 표면의 엠보 형성이 가 능하게 하는 등 판재의 다양한 연출이 가능하게 하기 위한 UV엠보 코팅 판재 제조방법에 관한 것이다.The present invention is for manufacturing plates used in flooring, furniture, kitchen furniture, and other interiors. More specifically, it improves the physical strength of the plate while making it possible to form perfect flatness of the surface, which allows for later printing and It relates to a method of manufacturing UV embossed coated plates to achieve excellent completeness of the coated surface during coating and, in particular, to enable various productions of the plate, such as enabling the formation of emboss on the surface that could not be achieved with existing UV coating.
Description
본 발명은 바닥재, 가구, 주방가구, 기타 인테리어 등에 사용되는 판재를 제조하기 위한 것으로, 더욱 상세하게 는 판재를 제조함에 있어 물성강도의 향상 및 표면의 완벽한 평탄도를 가지게 하며, 이로 인해 추후 인쇄 및 코 팅시 우수한 완성도의 유지와, 기존의 UV 코팅에서 얻을 수 없었던 표면의 엠보 효과 또한 얻을 수 있게 하기 위한 UV엠보 코팅 판재 제조방법에 관한 것이다.The present invention is for manufacturing plates used in flooring, furniture, kitchen furniture, and other interiors. More specifically, in manufacturing plates, the physical strength is improved and the surface is perfectly flat, which allows for later printing and This relates to a method of manufacturing UV embossed coated plates in order to maintain excellent completeness during coating and also obtain a surface emboss effect that could not be obtained with existing UV coating.
일반적으로, 아파트나 주택 등 거실이나 현관의 바닥이나, 가구, 주방가구 기타 인테리어 재료로 판재가 시공되 어 지고 있는 것으로, 이러한 판재는 목재의 질감을 그대로 느끼면서 자연 친화적인 느낌과 안락함을 제공하고 있다.In general, boards are used as floors in living rooms and entrances in apartments and houses, as well as for furniture, kitchen furniture, and other interior materials. These boards provide an eco-friendly feel and comfort while still feeling the texture of wood. there is.
이러한 판재는 그 나무의 천연 무늬를 그대로 살려줄 수 있는 원목판재가 있는데, 이러한 원목판재는 고급스러 움을 더해줄 수 있는 장점은 있으나, 그 자재 단가가 상당히 고가이고, 수축 팽창의 변화에 민감하여 그 관리가 매우 어려운 단점이 있어 일부 사용에 제한되고 있는 실정이다.These boards include solid wood boards that can preserve the natural pattern of the tree. These boards have the advantage of adding luxury, but the unit price of the material is quite expensive and they are sensitive to changes in expansion and contraction, making them difficult to use. It has the disadvantage of being very difficult to manage, so its use is limited to some.
이에, 상기와 같은 천연 원목을 대신하여 비교적 저렴한 합판을 가공하여 통상적으로 사용되고 있는데,Accordingly, relatively inexpensive plywood is commonly used instead of natural wood as described above.
이러한 합판을 이용한 판재는, 일예로 그 표면에는 실용신안등록출원 제20-1998-0005165호와 같이 합판의 표면 에 롤링 방식에 의해 나무무늬를 인쇄 형성함으로써, 원목의 자연감을 부각시킨 합판마루판재를 얻을 수 있었다.For example, a board using such plywood is a plywood flooring board that highlights the natural feel of wood by printing a wood pattern on the surface of the plywood using a rolling method, as shown in Utility Model Registration Application No. 20-1998-0005165. was able to get it
즉, 상기와 같이 합판의 표면에 나무무늬를 인쇄하여 사용하였다.That is, as described above, a wood pattern was printed on the surface of the plywood and used.
그러나, 상기와 같은 판재는, 무늬를 인쇄함에 있어 저면에서 전이 인쇄되는 방법이 적용되는 것인바, 인쇄시 합판에 인쇄된 인쇄용액이 건조 되기전 하부로 흘러내리거나 몽우리 형성되는 등 불량률의 증가와 선명한 무늬 를 얻지 못하는 문제점이 있었다.However, for the above-mentioned plates, a method of transfer printing is applied from the bottom when printing patterns, and during printing, the defect rate increases, such as the printing solution printed on the plywood flowing to the bottom or forming lumps before drying. There was a problem with not being able to obtain a clear pattern.
또한, 인쇄되는 인쇄용액이 간신히 합판의 표면에만 도포 인쇄되어 장기간 사용시 인쇄무늬가 쉽게 벗겨지는 등 그 내구성 저하와 수명이 단축되는 문제점이 있었다.In addition, there was a problem that the printing solution was barely applied to the surface of the plywood, so the printed pattern easily peeled off when used for a long period of time, which reduced its durability and shortened its lifespan.
이에, 근자에 들어 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 판재의 표면에 UV 도장함으로 판재가 갖는 고유의 색감 을 높이고 내수성이 강화된 UV 코팅 판재가 각광받고 있는 실정이다.Accordingly, in recent years, in order to solve the above-mentioned problems, UV-coated boards, which enhance the inherent color of the board and enhance water resistance by coating the surface of the board with UV, are in the spotlight.
그러나, 상기와 같은 종래의 UV 코팅 판재는 여러번의 도장으로 막을 형성함과 동시에 샌딩 공정으로 도막을 깍 아냄으로서 기존 고강도 엠보층이 형성된 LPM(Low Pressure Melamine) 과 HPL(High Pressure Laminate) 필름에 비해 질감이나 물성이 떨어진다. 또한 원 판재의 밀도가 낮거나 소프트한 경우 UV 코팅이 가진 강도를 초과한 충격을 받을 경우 도막이 파손되는 심각한 단점을 가지고 있었다.However, the conventional UV coated sheet as described above is made by forming a film through several coats of paint and simultaneously scraping off the film through a sanding process, compared to LPM (Low Pressure Melamine) and HPL (High Pressure Laminate) films in which a high-strength embossing layer is formed. Texture and physical properties are poor. In addition, if the density of the original plate was low or soft, it had the serious disadvantage of damaging the coating film if it received an impact that exceeded the strength of the UV coating.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 판재의 물성강도를 향상시키면서도 표면의 완벽한 평탄도의 형성이 가능하게 하고, 이로 인해 추후 인쇄 및 코팅시 코팅면의 우수한 완성도를 얻게 하며, 특히, 기존의 UV 코팅에서 얻을 수 없었던 표면의 엠보 형성이 가능하게 하는 등 판재의 다양한 연출이 가능하 게 하기 위한 UV엠보 코팅 판재 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention was created to solve the above-mentioned problems, and it improves the physical strength of the plate while making it possible to form perfect flatness of the surface, thereby obtaining excellent completeness of the coated surface during subsequent printing and coating. , In particular, the purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a UV embossed coated sheet to enable various presentations of the sheet, such as enabling the formation of emboss on the surface that could not be obtained with existing UV coating.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 상부 프레스열판에는 민무늬 경면판이 형성되고, 하부 프레스 열판에는 공기배출 쿠션판이 형성된 프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판과 하부 프레스열판의 사이에 합 판을 두고 압축하는 합판 압축공정;As a specific means to achieve the above object, a press is used in which a smooth mirror surface plate is formed on the upper press hot plate and an air discharge cushion plate is formed on the lower press hot plate, and a plywood plate is placed between the upper press hot plate and the lower press hot plate. Compressing plywood compression process;
상기 압축된 합판의 상부면에 수성잉크를 이용하여 원하는 디자인으로 인쇄 및 완전 건조시켜 인쇄면을 얻는 무 늬 인쇄공정;A pattern printing process of printing a desired design using water-based ink on the upper surface of the compressed plywood and completely drying it to obtain a printed surface;
상기 합판의 인쇄면을 포함한 표면에 투명의 하도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 하도막을 형성하는 UV 하 도공정;A UV undercoat process of applying a transparent undercoat UV paint to the surface including the printing surface of the plywood and then UV curing it to form a UV undercoat film;
상기 하도공정이 완료된 합판의 UV 하도막의 상부에 투명의 중도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 중도막을 형성하는 UV 중도공정;A UV intermediate coating process in which a transparent intermediate UV paint is applied to the top of the UV primer layer of plywood for which the primer coating process has been completed, and then UV cured to form a UV intermediate coating film;
상부 프레스열판에는 저면으로 엠보가 노출 형성된 엠보 경면판이 형성되고 하부 프레스열판에는 공기배출 쿠션 판이 형성된 프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판과 하부 프레스열판의 사이에 합판을 두고 압착하여 중도 막에 엠보무늬를 형성하는 엠보 성형공정;An embossed mirror plate with the emboss exposed on the bottom is formed on the upper press heat plate, and a press is formed with an air discharge cushion plate on the lower press heat plate. Plywood is placed between the upper press heat plate and the lower press heat plate and pressed to create an embossed pattern on the middle film. emboss molding process to form;
상기 엠보무늬가 형성된 UV 중도막의 표면에 투명의 상도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 상도막을 형성하는 UV 상도공정(S600)을 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.This can be achieved by applying a transparent top coat UV paint to the surface of the UV middle coat on which the embossed pattern is formed and then performing a UV top coat process (S600) to form a UV top coat by UV curing.
이상과 같이 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법은, 표면 인쇄에 앞서 합판 판재를 프레스로 강화 압축시켜 두 께를 감소시킴과 동시에 물성강도를 높이면서도 표면의 완벽한 평탄도의 형성이 가능하여 추후 인쇄 및 코팅시 우수한 코팅면을 얻을 수 있으며, 특히, 기존의 UV 코팅에서 구현할 수 없었던 다양한 엠보 효과의 연출이 가능 하게 하는 등 판재의 다양한 연출에 따른 사용 분야의 확대까지 얻을 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the UV embossed plate manufacturing method of the present invention reduces the thickness by strengthening and compressing the plywood plate with a press prior to surface printing, while increasing the physical strength and forming perfect flatness of the surface, which can be used for later printing and An excellent coated surface can be obtained during coating, and in particular, it has the effect of expanding the field of use according to various productions of the plate, such as enabling the production of various embossing effects that could not be realized with existing UV coating.
도 1은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 전체 공정도.
도 2는 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 전체 작용도.
도 3은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 합판 압축공정 상세도.
도 4는 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 무늬 인쇄공정 상세도.
도 5는 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 UV 하도공정 상세도.
도 6은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 UV 중도공정 상세도.
도 7은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 엠보 성형공정 상세도.
도 8은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 상도공정 상세도.Figure 1 is an overall process diagram of the UV embossed coating plate manufacturing method of the present invention.
Figure 2 is an overall operational diagram of the UV embossed coating plate manufacturing method of the present invention.
Figure 3 is a detailed view of the plywood compression process of the UV embossed coating plate manufacturing method of the present invention.
Figure 4 is a detailed view of the pattern printing process of the UV embossed coating plate manufacturing method of the present invention.
Figure 5 is a detailed view of the UV undercoating process of the UV embossed coating plate manufacturing method of the present invention.
Figure 6 is a detailed view of the UV intermediate process of the UV embossed coating plate manufacturing method of the present invention.
Figure 7 is a detailed view of the emboss molding process of the UV emboss coated plate manufacturing method of the present invention.
Figure 8 is a detailed view of the top coating process of the UV embossed coating plate manufacturing method of the present invention.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되 며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Terms or words used in this specification and claims should not be construed as limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor must appropriately define the concept of terms in order to explain his or her invention in the best way. It must be interpreted with meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be done.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이 고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양 한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent the entire technical idea of the present invention, so they cannot be replaced at the time of filing the present application. It should be understood that various equivalents and variations may exist.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
도 1은 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 전체 공정도이고, 도 2는 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법의 전체 작용도이다.Figure 1 is an overall process diagram of the UV embossed coated sheet manufacturing method of the present invention, and Figure 2 is an overall operational diagram of the UV embossed coated sheet manufacturing method of the present invention.
도 1 및 도 2의 도시와 같이 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법은, 합판 압축공정(S100)과, 무늬 인쇄공정 (S200)과, UV 하도공정(S300)과, UV 중도공정(S400)과, 엠보 성형공정(S500)과, UV 상도공정(S600)을 수행함으 로 가능하다.As shown in Figures 1 and 2, the UV embossed plate manufacturing method of the present invention includes a plywood compression process (S100), a pattern printing process (S200), a UV undercoating process (S300), and a UV intermediate coating process (S400). This is possible by performing the embossing process (S500) and the UV top coating process (S600).
이를 상세히 설명하면, 상기 합판 압축공정(S100)은,To explain this in detail, the plywood compression process (S100) is,
도 3의 도시와 같이 열프레스를 이용하되, 열프레스는 내부에 히터(도면중 미도시함)가 내장되어 열을 부여하는 상부 프레스열판(110)과 하부 프레스열판(120)을 가진다.As shown in FIG. 3, a heat press is used, and the heat press has an upper press plate 110 and a lower press plate 120 with a built-in heater (not shown in the figure) to provide heat.
이때, 상기 상부 프레스열판(110)에는 민무늬 경면판(111)이 형성되고, 하부 프레스열판(120)에는 공기배출 쿠 션판(521)이 형성된 것이면 가능한 것으로, 이러한 프레스는 본 발명 출원인에 의해 안출된 특허출원등록 제10- 1299918호에도 적용한 바 있다.At this time, it is possible as long as the upper press heating plate 110 is formed with a smooth mirror surface plate 111 and the lower press heating plate 120 is formed with an air discharge cushion plate 521. Such a press is designed by the applicant of the present invention. It has also been applied to Patent Application Registration No. 10-1299918.
이에, 상기와 같은 열프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판(110)과 하부 프레스열판(120)의 사이에 합판Accordingly, using the same heat press as above, plywood is placed between the upper press heat plate 110 and the lower press heat plate 120.
(100)을 두고 압축하면 되는 것으로, 압축시에는 상부 프레스열판(110)과 하부 프레스 열판(120)에 150℃의 온 도를 부여하고, 상부 프레스열판(110)을 30~40k의 압력을 가하면서 10~20초 동안 눌러 압축하면 된다.This can be done by compressing with (100). During compression, a temperature of 150°C is applied to the upper press heating plate 110 and the lower press heating plate 120, and a pressure of 30 to 40 k is applied to the upper press heating plate 110. Press and hold for 10 to 20 seconds to compress.
즉, 상기와 같이 합판(100)에 열을 가하면서 압축을 수행하게 되면, 통상의 합판은 여러겹의 나무판지를 격자형 으로 겹쳐 형성한 것인바, 나무판지 형성되어 있는 공극이 메워짐과 동시에 두께가 축소되며 압축되게 된다.In other words, when compression is performed while applying heat to the plywood 100 as described above, ordinary plywood is formed by overlapping several layers of wooden planks in a grid pattern, and the voids formed by the wooden planks are filled at the same time. The thickness is reduced and compressed.
또한, 상기와 같이 압축을 수행하게 되면, 그 상부면에서 민무늬 경면판(111)에 의해 압축되는 것인바, 상부면 또한 우수한 평탄도를 얻을 수 있게 된다.In addition, when compression is performed as described above, the upper surface is compressed by the smooth mirror surface plate 111, and excellent flatness can be obtained on the upper surface as well.
상기 무늬 인쇄공정(S200)은,The pattern printing process (S200) is,
도 4의 도시와 같이 고무재로 구성되며 음각과 양각을 이루는 다양한 인쇄무늬(211)를 가지는 상부의 인쇄롤러As shown in FIG. 4, the upper printing roller is made of rubber and has various printing patterns 211 that are engraved and embossed.
(210)와 하부의 가이드롤러(220)가 서로 반대의 회전력을 가지게 구성되어 인쇄 및 합판(100)의 인입 및 배출을 단속하게 구성되고, 상기 상부의 인쇄롤러(210)의 일측에는 스크래퍼(230)가 형성되어 있으며, 그 인쇄롤러(210) and the lower guide roller 220 are configured to have opposite rotational forces to control the inflow and discharge of the printing and plywood 100, and a scraper 230 is installed on one side of the upper printing roller 210. ) is formed, and the printing roller
(210)과 스크래퍼(230)의 사이 상부에서 수성잉크가 주입되게 된다.Water-based ink is injected from the upper part between (210) and the scraper (230).
즉, 상기 합판(100)은, 인쇄롤러(210)와 가이드롤러(220)의 사이를 통과하면서 상부 표면에 인쇄가 수행되는 것으로, 이때, 인쇄롤러(210)와 스크래퍼(230) 사이로 주입된 수성잉크는 인쇄롤러(210)의 표면에 형성된 인쇄 무늬(211)의 음각부에 충전되고 그 외의 잉크는 스크래퍼(230)에 의해 제거되게 된다.That is, the plywood 100 is printed on the upper surface while passing between the printing roller 210 and the guide roller 220. At this time, the aqueous injected between the printing roller 210 and the scraper 230 Ink is filled in the engraved portion of the printing pattern 211 formed on the surface of the printing roller 210, and other ink is removed by the scraper 230.
이후, 인쇄롤러(210)의 인쇄무늬(211)에 충전된 수성잉크는 인쇄롤러(210)와 가이드롤러(220)를 통과하는 합판 (100)의 상부면에 도달시 인쇄롤러(210)와 가이드롤러(220)의 소정 압력에 의해 합판(100) 표면에 양각 형성되 어 인쇄면(200)을 이룸과 동시에 합판(100)을 배출시키며, 이후, 통상의 열풍에 의해 가능한 인쇄 건조실(240) 에서 건조를 수행하면 된다.Afterwards, the water-based ink filled in the printing pattern 211 of the printing roller 210 reaches the upper surface of the plywood 100 passing through the printing roller 210 and the guide roller 220. By the predetermined pressure of the roller 220, an embossing is formed on the surface of the plywood 100 to form the printing surface 200 and at the same time the plywood 100 is discharged. Afterwards, it is dried in the print drying room 240 using normal hot air. Just do this.
한편, 상기 인쇄면(200)을 이루기 위한 인쇄롤러(210)의 표면에 형성된 인쇄무늬는 판재의 사용용도 및 종류 등 에 따라 다양한 형태로의 제작이 가능할 것이다.Meanwhile, the printed pattern formed on the surface of the printing roller 210 to form the printing surface 200 can be produced in various forms depending on the use and type of the plate.
상기 UV 하도공정(S300)은,The UV undercoating process (S300) is,
도 5의 도시와 같이 인쇄면(200)의 표면에 투명의 하도 UV도료를 이용하여 UV 하도막을 형성하기 위한 것으로, 이는 도료의 도포와 경화를 수행하여 가능하다.As shown in FIG. 5, a UV undercoat film is formed on the surface of the printing surface 200 using a transparent undercoat UV paint. This is possible by applying and curing the paint.
상세히 설명하면, 고무재로 구성되는 상부의 제1 도포롤러(310)와 하부의 제1 가이드롤러(320)가 서로 반대의 회전력을 가지게 구성되어 도료의 도포 및 합판(100)의 인입 및 배출을 단속하게 구성되고, 상기 상부의 제1 도 포롤러(310)의 일측에는 그 제1 도포롤러(310)와 동일 회전력을 가지고 제1 스프래퍼(331)를 갖는 고무재 제1 도료 공급롤러(330)가 도포되는 하도 UV도료의 두께만큼 이격을 두고 있으며, 그 제1 도포롤러(310)와 제1 도료 공급롤러(330)의 사이 상부에서 하도 UV도료가 주입되게 된다.In detail, the upper first application roller 310 and the lower first guide roller 320, which are made of rubber, are configured to have opposite rotational forces to apply the paint and insert and discharge the plywood 100. A first paint supply roller 330 made of rubber is configured to be intermittent and has a first sparper 331 on one side of the upper first coating roller 310 and has the same rotational force as the first coating roller 310. ) are spaced apart by the thickness of the base UV paint being applied, and the base UV paint is injected from the upper part between the first application roller 310 and the first paint supply roller 330.
즉, 상기 합판(100)은, 제1 도포롤러(310)와 제1 가이드롤러(320)의 사이를 통과하면서 상부 표면에 도포가 수 행되는 것으로, 이때, 제1 도포롤러(310)와 제1 도료 공급롤러(330)의 사이로 주입된 하도 UV도료는 제1 도료 공급롤러(330)에 의해 제1 도포롤러(310)의 표면에 고르게 전이되게 된다.That is, the plywood 100 is applied to the upper surface while passing between the first application roller 310 and the first guide roller 320. At this time, the first application roller 310 and the first guide roller 320 are applied. 1 The base UV paint injected between the paint supply rollers 330 is evenly transferred to the surface of the first application roller 310 by the first paint supply roller 330.
그리고, 전이되고 남은 제1 도료 공급롤러(330) 표면의 하도 UV도료는 제1 스크래퍼(331)에 의해 블레이딩 되어 다시 제1 도포롤러(310)와 제1 도료 공급롤러(330)의 사이로 유입되게 된다.Then, the transferred and remaining undercoat UV paint on the surface of the first paint supply roller 330 is bladed by the first scraper 331 and flows back into the space between the first application roller 310 and the first paint supply roller 330. It will happen.
이후, 제1 도포롤러(310) 표면에 도포된 하도 UV도료는 제1 도포롤러(310)와 제1 가이드롤러(320)를 통과하는 합판(100)의 상부면에 도달시 제1 도포롤러(310)와 제1 가이드롤러(320)의 소정 압력에 의해 합판(100)의 인쇄 면(200)을 포함한 표면에 도포 및 합판(100)을 배출시키며, 이후, UV램프(R)를 이용한 제1 UV 경화실(340)에서 경화를 수행하여 하도막(300)을 이루게 된다.Thereafter, the base UV paint applied to the surface of the first application roller 310 is applied to the first application roller (310) when it reaches the upper surface of the plywood 100 passing through the first application roller 310 and the first guide roller 320. 310) and a predetermined pressure of the first guide roller 320 is applied to the surface including the printing surface 200 of the plywood 100 and the plywood 100 is discharged, and then the first using a UV lamp (R) Curing is performed in the UV curing room 340 to form the base coat 300.
한편, 상기와 같이 도포되는 하도 UV도료는 30~40㎛의 두께로 도포함이 바람직하며, 그 경화를 수행함에 있어서 는 70%의 경화도를 가지게 UV 경화를 수행함이 차후의 엠보 성형공정에서의 성형이 용이하다.Meanwhile, the base UV paint applied as described above is preferably applied at a thickness of 30 to 40㎛, and when performing the curing, UV curing is performed to have a curing degree of 70% to prevent molding in the subsequent embossing molding process. This is easy.
한편, UV 하도공정(S300)에서 사용되는 하도 UV도료는,Meanwhile, the base UV paint used in the UV base coating process (S300) is,
하도 UV도료 100중량%에 대하여, 올리고머 60~80중량%와, 모노머 1~10중량%와, 광개시제 1~5중량%와, 체질안료 15~30중량%로 조성된다.Based on 100% by weight of the base UV paint, it is composed of 60 to 80% by weight of oligomer, 1 to 10% by weight of monomer, 1 to 5% by weight of photoinitiator, and 15 to 30% by weight of extender pigment.
이때, 상기 올리고머는, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 불포화포리에스테르수지를 사용할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.At this time, the oligomer may be urethane acrylate, epoxy acrylate, or unsaturated polyester resin, and any one or two or more of these may be used.
또한, 모노머는 2HPA(2 Hydroxy propyl acrylate), 2HEA(2 Hydroxy ethylacrylate), THFA(Tetrahydrofurfuryl acrylate), IBOA(Isobonyl acrylate), 2HEMA(2 Hydroxy ethyl methacrylate), TPGDA(Tripropylene glycol diacrylate), DPGDA(Dipropylene glycol diacrylate), 1,6HDDA(1,6 Hexanediol diacrylate), TMPTA(Trimethylopropane triacrylate)를 사용할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.In addition, monomers include 2HPA (2 Hydroxy propyl acrylate), 2HEA (2 Hydroxy ethylacrylate), THFA (Tetrahydrofurfuryl acrylate), IBOA (Isobonyl acrylate), 2HEMA (2 Hydroxy ethyl methacrylate), TPGDA (Tripropylene glycol diacrylate), and DPGDA (Dipropylene glycol). diacrylate), 1,6HDDA (1,6 Hexanediol diacrylate), and TMPTA (Trimethylopropane triacrylate), any one or more than two of them can be used.
또한, 광개시제는, 알파하이드록시케톤류, 비스아크릴 포스핀옥사이드류, 벤질디메틸케탈류, 알파아미노케톤류, 페닐글록시레이트, 벤조페논류를 사용 할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.In addition, photoinitiators include alpha hydroxy ketones, bisacryl phosphine oxides, benzyl dimethyl ketals, alpha amino ketones, phenyl glycerates, and benzophenones. Any one or two or more of these can be used.
또한, 체질안료는, 탈크(TALC), 이산화규소, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화마그네슘, 탄산마그네슘을 사용할 수 있 으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.Additionally, as an extender pigment, talc (TALC), silicon dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, magnesium oxide, and magnesium carbonate can be used, and any one or two or more of these can be used.
상기 UV 중도공정(S400)은,The UV intermediate process (S400) is,
도 6의 도시와 같이 하도막(300)의 표면에 투명의 중도 UV도료를 이용하여 UV 중도막을 형성하기 위한 것으로, 이는 도료의 도포와 경화를 수행하여 가능하다.As shown in FIG. 6, a UV intermediate coat is formed on the surface of the base coat 300 using a transparent intermediate UV paint. This is possible by applying and curing the paint.
상세히 설명하면, 고무재로 구성되는 상부의 제2 도포롤러(410)와 하부의 제2 가이드롤러(420)가 서로 반대의 회전력을 가지게 구성되어 도료의 도포 및 합판(100)의 인입 및 배출을 단속하게 구성되고, 상기 상부의 제2 도 포롤러(410)의 일측에는 그 제2 도포롤러(410)와 동일 회전력을 가지고 제1 스크래퍼(431)을 갖는 고무재 제2 도료 공급롤러(430)가 도포되는 중도 UV도료의 두께만큼 이격을 두고 있으며, 그 제2 도포롤러(410)와 제2 도료 공급롤러(430)의 사이 상부에서 중도 UV도료가 주입되게 된다.In detail, the upper second application roller 410 and the lower second guide roller 420, which are made of rubber, are configured to have opposite rotational forces to apply the paint and insert and discharge the plywood 100. A rubber second paint supply roller 430 that is configured to be intermittent and has a first scraper 431 on one side of the upper second coating roller 410 and has the same rotational force as the second coating roller 410. are spaced apart by the thickness of the intermediate UV paint being applied, and the intermediate UV paint is injected from the upper part between the second application roller 410 and the second paint supply roller 430.
즉, 상기 합판(100)은, 제2 도포롤러(410)와 제2 가이드롤러(420)의 사이를 통과하면서 상부 표면에 도포가 수 행되는 것으로, 이때, 제2 도포롤러(410)와 제2 도료 공급롤러(430)의 사이로 주입된 중도 UV도료는 반대 회전 력을 가지는 제2 도료 공급롤러(430)에 의해 제2 도포롤러(410)의 표면에 고르게 전이되게 된다.That is, the plywood 100 is applied to the upper surface while passing between the second application roller 410 and the second guide roller 420. At this time, the second application roller 410 and the second guide roller 420 are applied. 2 The intermediate UV paint injected between the paint supply rollers 430 is evenly transferred to the surface of the second application roller 410 by the second paint supply roller 430 having an opposite rotational force.
그리고, 전이되고 남은 제2 도료 공급롤러(430) 표면의 중도 UV도료는 제2 스크래퍼(431)에 의해 블레이딩 되어 다시 제2 도포롤러(410)와 제2 도료 공급롤러(430)의 사이로 유입되게 된다.Then, the intermediate UV paint on the surface of the second paint supply roller 430 that remains after being transferred is bladed by the second scraper 431 and flows back into the space between the second application roller 410 and the second paint supply roller 430. It will happen.
이후, 제2 도포롤러(410) 표면에 도포된 중도 UV도료는 제2 도포롤러(410)와 제2 가이드롤러(420)를 통과하는 합판(100)의 상부면에 도달시 제2 도포롤러(410)와 제2 가이드롤러(420)의 소정 압력에 의해 합판(100)의 인쇄 면(200)에 도포 및 합판(100)을 배출시키며, 이후, UV램프(R)를 이용한 제2 UV 경화실(440)에서 경화를 수행하 여 중도막(400)을 이루게 된다.Thereafter, the intermediate UV paint applied to the surface of the second application roller 410 is applied to the second application roller (410) when it reaches the upper surface of the plywood 100 passing through the second application roller 410 and the second guide roller 420. 410) and a predetermined pressure of the second guide roller 420 is applied to the printing surface 200 of the plywood 100 and the plywood 100 is discharged, and then, a second UV curing chamber using a UV lamp (R) is applied to the printing surface 200 of the plywood 100. Curing is performed at (440) to form the middle coat (400).
한편, 상기와 같이 도포되는 중도 UV도료는 50~70㎛의 두께로 도포함이 바람직하며, 그 경화를 수행함에 있어서 는 70%의 경화도를 가지게 UV 경화를 수행함이 차후 엠보성형공정에서의 성형이 용이하다.Meanwhile, the intermediate UV paint applied as described above is preferably applied at a thickness of 50 to 70㎛, and when performing the curing, UV curing is performed to have a curing degree of 70% to ensure that the molding in the subsequent embossing process is performed. It's easy.
한편, UV 중도공정(S400)에서 사용되는 중도 UV도료는,Meanwhile, the intermediate UV paint used in the UV intermediate process (S400) is,
중도 UV도료 100중량%에 대하여, 올리고머 60~75중량%와, 모노머 5~15중량%와, 광개시제 1~5중량%와, 체질안료 15~30중량%로 조성된다.Based on 100% by weight of the intermediate UV paint, it is composed of 60 to 75% by weight of oligomer, 5 to 15% by weight of monomer, 1 to 5% by weight of photoinitiator, and 15 to 30% by weight of extender pigment.
이때, 상기 올리고머는, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 불포화포리에스테르수지를 사용할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.At this time, the oligomer may be urethane acrylate, epoxy acrylate, or unsaturated polyester resin, and any one or two or more of these may be used.
또한, 모노머는, 2HPA(2 Hydroxy propyl acrylate), 2HEA(2 Hydroxy ethylacrylate), THFA(Tetrahydrofurfuryl acrylate), IBOA(Isobonyl acrylate), 2HEMA(2 Hydroxy ethyl methacrylate), TPGDA(Tripropylene glycol diacrylate), DPGDA(Dipropylene glycol diacrylate), 1,6HDDA(1,6 Hexanediol diacrylate), TMPTA(Trimethylopropane triacrylate)를 사용할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.In addition, monomers include 2HPA (2 Hydroxy propyl acrylate), 2HEA (2 Hydroxy ethylacrylate), THFA (Tetrahydrofurfuryl acrylate), IBOA (Isobonyl acrylate), 2HEMA (2 Hydroxy ethyl methacrylate), TPGDA (Tripropylene glycol diacrylate), and DPGDA (Dipropylene). glycol diacrylate), 1,6HDDA (1,6 Hexanediol diacrylate), and TMPTA (Trimethylopropane triacrylate) can be used. Any one or two or more of these can be used.
또한, 광개시제는, 알파하이드록시케톤류, 비스아크릴 포스핀옥사이드류, 벤질디메틸케탈류, 알파아미노케톤류, 페닐글록시레이트, 벤조페논류를 사용 할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.In addition, photoinitiators include alpha hydroxy ketones, bisacryl phosphine oxides, benzyl dimethyl ketals, alpha amino ketones, phenyl glycerates, and benzophenones. Any one or two or more of these can be used.
또한, 체질안료는, 탈크(TALC), 이산화규소, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화마그네슘, 탄산마그네슘을 사용할 수 있 으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.Additionally, as an extender pigment, talc (TALC), silicon dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, magnesium oxide, and magnesium carbonate can be used, and any one or two or more of these can be used.
상기 엠보 성형공정(S500)은,The embossing process (S500) is,
도 7의 도시와 같이 열프레스를 이용하되, 열프레스는 내부에 히터(도면중 미도시함)가 내장되어 열을 부여하는 상부 프레스열판(510)과 하부 프레스열판(520)을 가진다.As shown in FIG. 7, a heat press is used, and the heat press has an upper press plate 510 and a lower press plate 520 with a built-in heater (not shown in the figure) to provide heat.
이때, 상기 상부 프레스열판(510)에는 저면으로 엠보(511a)가 노출 형성된 엠보 경면판(511)이 형성되고, 하부 프레스열판(520)에는 공기배출 쿠션판(521)이 형성된 것이면 가능한 것으로, 이러한 프레스는 본 발명 출원인에 의해 안출된 특허출원등록 제10-1299918호에도 적용한 바 있다.At this time, this is possible as long as an embossed mirror plate 511 with the emboss 511a exposed on the bottom is formed on the upper press heat plate 510, and an air discharge cushion plate 521 is formed on the lower press heat plate 520. The press has also been applied to Patent Application Registration No. 10-1299918 issued by the applicant of the present invention.
이에, 상기와 같은 열프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판(510)과 하부 프레스열판(520)의 사이에 중도막Accordingly, using the same heat press as above, an intermediate coating film is formed between the upper press heat plate 510 and the lower press heat plate 520.
(400)이 형성된 합판(100)을 두고 압축하면 되는 것으로, 압축시에는 상부 프레스열판(510)과 하부 프레스 열판All you have to do is compress the plywood 100 on which (400) is formed. When compressing, the upper press plate 510 and the lower press plate are used.
(520)에 150℃의 온도를 부여하고, 상부 프레스열판(510)을 30~40k의 압력을 가하면서 10~20초 동안 눌러 압축 하면 된다.A temperature of 150°C is given to 520, and the upper press plate 510 is compressed by pressing it for 10 to 20 seconds while applying a pressure of 30 to 40 k.
즉, 상기와 같이 합판(100)에 열을 가하면서 압축을 수행하게 되면, 아직 완전히 경화되지 않은 중도막(400)의 표면이 일정 눌려지게 되는 것인바, 이때, 엠보 경면판(511)에 형성된 엠보(511a)에 해당하는 엠보무늬(500)가 형성되게 되며, 압축에 의한 판재(10)의 강도가 향상되게 된다.That is, when compression is performed while applying heat to the plywood 100 as described above, the surface of the middle coat 400, which has not yet been completely cured, is pressed to a certain extent. At this time, the embossed mirror plate 511 is formed. An emboss pattern 500 corresponding to the emboss 511a is formed, and the strength of the plate 10 by compression is improved.
상기 UV 상도공정(S600)은,The UV topcoat process (S600) is,
도 8의 도시와 같이 중도막(400)의 표면에 투명의 상도 UV도료를 이용하여 UV 상도막을 형성하기 위한 것으로, 이는 도료의 도포와 경화를 수행하여 가능하다.As shown in FIG. 8, a UV top coat is formed on the surface of the middle coat 400 using a transparent top coat UV paint. This is possible by applying and curing the paint.
상세히 설명하면, 고무재로 구성되는 상부의 제3 도포롤러(610)와 하부의 제3 가이드롤러(620)가 서로 반대의 회전력을 가지게 구성되어 도료의 도포 및 합판(100)의 인입 및 배출을 단속하게 구성되고, 상기 상부의 제3 도 포롤러(610)의 일측에는 그 제3 도포롤러(610)와 동일 회전력을 가지고 제3 스크래퍼(631)을 갖는 고무재 제3 도료 공급롤러(630)가 도포되는 상도 UV도료의 두께만큼 이격을 두고 있으며, 그 제3 도포롤러(610)와 제3 도료 공급롤러(630)의 사이 상부에서 상도 UV도료가 주입되게 된다.In detail, the upper third application roller 610 and the lower third guide roller 620, which are made of rubber, are configured to have opposite rotational forces to apply the paint and insert and discharge the plywood 100. A rubber third paint supply roller 630 that is configured to be intermittent and has a third scraper 631 on one side of the upper third coating roller 610 and has the same rotational force as the third coating roller 610. They are spaced apart by the thickness of the applied top coat UV paint, and the top coat UV paint is injected from the upper part between the third application roller 610 and the third paint supply roller 630.
즉, 상기 합판(100)은, 제3 도포롤러(610)와 제3 가이드롤러(620)의 사이를 통과하면서 상부 표면에 도포가 수 행되는 것으로, 이때, 제3 도포롤러(610)와 제3 도료 공급롤러(630)의 사이로 주입된 상도 UV도료는 반대 회전 력을 가지는 제3 도료 공급롤러(630)에 의해 제3 도포롤러(610)의 표면에 고르게 전이되게 된다.That is, the plywood 100 is applied to the upper surface while passing between the third application roller 610 and the third guide roller 620. At this time, the third application roller 610 and the third guide roller 620 are applied. 3 The top coat UV paint injected between the paint supply rollers 630 is evenly transferred to the surface of the third coating roller 610 by the third paint supply roller 630 having an opposite rotational force.
그리고, 전이되고 남은 제3 도료 공급롤러(630) 표면의 상도 UV도료는 제3 스크래퍼(631)에 의해 블레이딩 되어 다시 제1 도포롤러(610)와 제1 도료 공급롤러(630)의 사이로 유입되게 된다.And, the transferred and remaining top coat UV paint on the surface of the third paint supply roller 630 is bladed by the third scraper 631 and flows again between the first application roller 610 and the first paint supply roller 630. It will happen.
이후, 제3 도포롤러(610) 표면에 도포된 상도 UV도료는 제3 도포롤러(610)와 제3 가이드롤러(620)를 통과하는 합판(100)의 상부면에 도달시 제3 도포롤러(610)와 제3 가이드롤러(620)의 소정 압력에 의해 합판(100)의 인쇄 면(200)에 도포 및 합판(100)을 배출시키며, 이후, UV램프(R)를 이용한 제3 UV 경화실(640)에서 경화를 수행하 여 상도막(600)을 이루게 된다.Thereafter, the top coat UV paint applied to the surface of the third application roller 610 is applied to the third application roller (610) when it reaches the upper surface of the plywood 100 passing through the third application roller 610 and the third guide roller 620. 610) and a predetermined pressure of the third guide roller 620 are applied to the printing surface 200 of the plywood 100 and the plywood 100 is discharged, and then, a third UV curing chamber using a UV lamp (R) is applied. Curing is performed at 640 to form the top coat 600.
한편, 상기와 같이 도포되는 상도 UV도료는 10~20㎛의 두께로 도포함이 바람직하며, 그 경화를 수행함에 있어서 는 상기 하도 UV도료와 중도 UV도료를 포함하여 100%의 경화도를 가지게 UV 경화를 수행하면 된다.Meanwhile, the top coat UV paint applied as above is preferably applied at a thickness of 10 to 20㎛, and when performing the curing, the bottom coat UV paint and the middle coat UV paint are UV cured to have a curing degree of 100%. Just do this.
한편, UV 상도공정(S600)에서 사용되는 상도 UV도료는,Meanwhile, the top coat UV paint used in the UV top coat process (S600) is,
상도 UV도료 100중량%에 대하여, 올리고머 40~60중량%와, 모노머 20~40중량%와, 광개시제 1~5중량%와, 소광제 10~20중량%로 조성된다.Based on 100% by weight of the top coat UV paint, it is composed of 40 to 60% by weight of oligomer, 20 to 40% by weight of monomer, 1 to 5% by weight of photoinitiator, and 10 to 20% by weight of matting agent.
이때, 상기 올리고머는, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 불포화포리에스테르수지를 사용할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.At this time, the oligomer may be urethane acrylate, epoxy acrylate, or unsaturated polyester resin, and any one or two or more of these may be used.
또한, 모노머는, 2HPA(2 Hydroxy propyl acrylate), 2HEA(2 Hydroxy ethylacrylate), THFA(Tetrahydrofurfuryl acrylate), IBOA(Isobonyl acrylate), 2HEMA(2 Hydroxy ethyl methacrylate), TPGDA(Tripropylene glycol diacrylate), DPGDA(Dipropylene glycol diacrylate), 1,6HDDA(1,6 Hexanediol diacrylate), TMPTA(Trimethylopropane triacrylate)를 사용할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.In addition, monomers include 2HPA (2 Hydroxy propyl acrylate), 2HEA (2 Hydroxy ethylacrylate), THFA (Tetrahydrofurfuryl acrylate), IBOA (Isobonyl acrylate), 2HEMA (2 Hydroxy ethyl methacrylate), TPGDA (Tripropylene glycol diacrylate), and DPGDA (Dipropylene). glycol diacrylate), 1,6HDDA (1,6 Hexanediol diacrylate), and TMPTA (Trimethylopropane triacrylate) can be used. Any one or two or more of these can be used.
또한, 광개시제는, 알파하이드록시케톤류, 비스아크릴 포스핀옥사이드류, 벤질디메틸케탈류, 알파아미노케톤류, 페닐글록시레이트, 벤조페논류를 사용 할 수 있으며 이중 어느하나 또는 2종이상 사용할 수 있다.In addition, photoinitiators include alpha hydroxy ketones, bisacryl phosphine oxides, benzyl dimethyl ketals, alpha amino ketones, phenyl glycerates, and benzophenones. Any one or two or more of these can be used.
또한, 소광제는, WAX type Slica 또는 NON WAX type Silica를 사용할 수 있으며, 이중 어느하나 또는 2종 모두 사용할 수 있다.Additionally, as a matting agent, WAX type Slica or NON WAX type Silica can be used, and any one or both types can be used.
이상에서와 같이 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법은, 합판 압축공정(S100)과, 무늬 인쇄공정(S200)과, UV 하 도공정(S300)과, UV 중도공정(S400)과, 엠보 성형공정(S500)과, UV 상도공정(S600)을 통해 도 9의 도시와 같이 UV엠보 코팅된 판재(10)를 얻을 수 있게 된다.As described above, the UV embossed coating plate manufacturing method of the present invention includes a plywood compression process (S100), a pattern printing process (S200), a UV undercoating process (S300), a UV intermediate process (S400), and an emboss molding process. Through (S500) and the UV top coating process (S600), a UV embossed plate 10 can be obtained as shown in FIG. 9.
한편, 상기와 같은 일련의 과정은 연속하여 수행되는 것으로, 이를 위해서는 통상의 이송롤러 또는 컨베이어 등 의 적용이 가능할 것이다.Meanwhile, the series of processes described above are performed continuously, and for this purpose, it is possible to apply a normal transfer roller or conveyor.
이상에서와 같이 본 발명 UV엠보 코팅 판재 제조방법은, 우수한 물성강도를 얻을 수 있어 판재 강도의 향상이 가능하고, 우수한 평탄도에 따른 인쇄면의 우수한 완성도와, 특히 하도, 중도, 상도에 걸친 UV 코팅에 의해 우 수한 표면강도와 엠보의 형성에 따른 다양한 연출이 가능하게 된다.As described above, the UV emboss coating plate manufacturing method of the present invention can obtain excellent physical strength, improving the plate strength, excellent completion of the printed surface due to excellent flatness, and especially UV over the base, middle and top coats. Coating allows for excellent surface strength and a variety of effects through the formation of emboss.
100 : 합판
110 : 상부 프레스열판 111 : 민무늬 경면판
120 : 하부 프레스열판 121 : 공기배출 쿠션판
200 : 인쇄면 210 : 인쇄롤러
220 : 가이드롤러 230 : 스크래퍼
300 : 하도막 310 : 제1 도포롤러
320 : 제1 가이드롤러 330 : 제1 도료 공급롤러
331 : 제1 스크래퍼 340 : 제1 UV 경화실
400 : 중도막 410 : 제2 도포롤러
420 : 제2 가이드롤러 430 : 제2 도료 공급롤러
431 : 제2 스크래퍼 440 : 제2 UV 경화실
500 : 엠보무늬 510 : 상부 프레스열판
511 : 엠보 경면판 511a : 엠보
520 : 하부 프레스열판 521 : 공기배출 쿠션판
600 : 상도막 610 : 제3 도포롤러
620 : 제3 가이드롤러 630 : 제3 도료 공급롤러
631 : 제3 스크래퍼 640 : 제3 UV 경화실100: Plywood
110: Upper press heating plate 111: Smooth mirror surface plate
120: Lower press heating plate 121: Air discharge cushion plate
200: Printing surface 210: Printing roller
220: Guide roller 230: Scraper
300: Base coat 310: First application roller
320: first guide roller 330: first paint supply roller
331: first scraper 340: first UV curing chamber
400: Middle coat 410: Second application roller
420: Second guide roller 430: Second paint supply roller
431: second scraper 440: second UV curing chamber
500: embossed pattern 510: upper press plate
511: embossed mirror plate 511a: embossed
520: Lower press heating plate 521: Air discharge cushion plate
600: Top coat 610: Third application roller
620: Third guide roller 630: Third paint supply roller
631: Third scraper 640: Third UV curing chamber
Claims (1)
상기 압축된 합판(100)의 상부면에 수성잉크를 이용하여 원하는 디자인으로 인쇄 및 완전 건조시켜 인쇄면(20 0)을 얻는 무늬 인쇄공정(S200);
상기 합판(100)의 인쇄면을 포함한 표면에 투명의 하도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 하도막(300)을 형성 하는 UV 하도공정(S300);
상기 하도공정이 완료된 합판(100)의 UV 하도막(300)의 상부에 투명의 중도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 중도막(400)을 형성하는 UV 중도공정(S400);
상부 프레스열판(510)에는 저면으로 엠보(511a)가 노출 형성된 엠보 경면판(511)이 형성되고 하부 프레스열판
(520)에는 공기배출 쿠션판(521)이 형성된 프레스를 이용하되, 상기 상부 프레스열판(510)과 하부 프레스열판
(520)의 사이에 합판(100)을 두고 압착하여 중도막(400)에 엠보무늬(500)를 형성하는 엠보 성형공정(S500);
상기 엠보무늬(500)가 형성된 UV 중도막(400)의 표면에 투명의 상도 UV도료를 도포 후, UV 경화시켜 UV 상도막
(600)을 형성하는 UV 상도공정(S600)을 수행하여 됨을 특징으로 하는 UV엠보 코팅 판재 제조방법.A press is used in which a smooth mirror surface plate 111 is formed on the upper press hot plate 110 and an air discharge cushion plate 121 is formed on the lower press hot plate 120, and the upper press hot plate 110 and the lower press hot plate ( Plywood compression process (S100) in which plywood (100) is placed between 120) and compressed;
A pattern printing process (S200) of obtaining a printed surface (200) by printing a desired design on the upper surface of the compressed plywood (100) using water-based ink and completely drying it;
A UV undercoat process (S300) in which a transparent undercoat UV paint is applied to the surface including the printing surface of the plywood 100 and then UV cured to form a UV undercoat film 300;
UV intermediate coating process (S400) in which a transparent intermediate UV paint is applied to the upper part of the UV primer layer 300 of the plywood 100 for which the primer coating process has been completed, and then UV cured to form a UV intermediate coating layer 400;
An embossed mirror surface plate 511 with the emboss 511a exposed on the bottom is formed on the upper press heat plate 510, and the lower press heat plate is formed.
In (520), a press equipped with an air discharge cushion plate 521 is used, and the upper press heating plate 510 and the lower press heating plate are used.
An embossing process (S500) of forming an embossed pattern 500 on the middle coat 400 by pressing the plywood 100 between the plywood 100 (520);
After applying a transparent top coat UV paint to the surface of the UV middle coat 400 on which the embossed pattern 500 is formed, it is UV cured to form a UV top coat.
A method of manufacturing a UV embossed plate, characterized in that the UV top coating process (S600) is performed to form (600).
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|---|---|---|---|
| KR1020220108327A KR20240029934A (en) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | Manufacture method of panel coating of UV embossing |
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