KR101665418B1 - 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법 - Google Patents

리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법 Download PDF

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박규태
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한국항공우주산업 주식회사
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Abstract

본 발명은 항공기 패널 제조에서 레이저 장치로부터 복합재 상에 투영되는 이미지 수치에 대한 정확도를 검증할 수 있는 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법을 제공하기 위한 것이다. 이에, 항공기 패널 제작에서 이미지를 조사하고 설정된 포인트 간의 길이를 측정할 수 있는 레이저 장치를 검증하기 위한 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법은 상기 레이저 장치의 하측에 배치된 베이스에 한 쌍의 리플렉터를 설정된 거리 값으로 이격 배치하는 단계 및 상기 레이저 장치가 상기 한 쌍의 리플렉터로 광을 조사하여 상기 한 쌍의 리플렉터 간의 측정 거리 값을 측정하는 단계 및 상기 거리 값과 상기 측정 거리 값을 비교하여 상기 레이저 장치로부터 조사되는 상기 이미지의 수치 값을 검증하는 단계를 포함한다.

Description

리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법{VERIFYING METHOD FOR LASER UNIT USING REFLECTOR}
본 발명은 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 항공기 패널 제조 공정에서 사용되는 레이저 장치의 정확도를 검증하기 위한 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법에 관한 것이다.
일반적으로 레이저 장치는 광을 기초로 다양한 이미지가 설정된 물체에 투영되도록 할 수 있다. 이러한 레이저 장치에 대한 종래 기술은 이미 "대한민국 공개특허공보 제 2010-0113124호 (광 투영 장치, 2010.10.20.)"에 의해 개시된 바 있다.
한편, 이러한 레이저 장치는 항공기 패널 제조공정에서 사용되고 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 항공기 패널 제조공정에서는 베이스(10)에 복합재(30)가 안착되고, 복합재(30)의 상부에 레이저 장치(100)가 배치된다. 이후, 레이저 장치(100)에는 항공기 패널의 형태 및 크기에 대한 정보가 입력되고, 레이저 장치(100)는 설정된 형태 및 크기에 대응되는 이미지(50)가 복합재(30) 상에 투영되도록 한다. 이에, 이미지(50)를 따라 복합재(30)가 절단되고 절단된 복수 개의 복합재(30)가 열처리됨에 따라 항공기 패널이 제조되고 있다.
이러한 항공기 패널 제조 공정에서는 레이저 장치(100)로부터 복합재(30) 상에 투영되는 이미지(50)에 대한 수치 검증이 요구되고 있다. 즉, 레이저 장치(100)로부터 조사되는 이미지(50)가 실제 요구되는 이미지의 크기와 동일한지 검증되어야 한다. 이에, 종래의 경우 복합재(30) 상에 투영된 이미지(50)의 크기를 자 등을 활용하여 단순 측정하였으나, 이 경우 검증된 데이터 확보가 어렵고 이미지의 형태 및 크기에 따라 검증 시간이 지연되는 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허공보 제 2010-0113124호 (광 투영 장치, 2010.10.20.)
본 발명의 목적은 항공기 패널 제조에서 레이저 장치로부터 복합재 상에 투영되는 이미지 수치에 대한 정확도를 검증할 수 있는 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일측면에 따른 항공기 패널 제작에서 이미지를 조사하고 설정된 포인트 간의 길이를 측정할 수 있는 레이저 장치를 검증하기 위한 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법은 상기 레이저 장치의 하측에 배치된 베이스에 한 쌍의 리플렉터를 설정된 거리 값으로 이격 배치하는 단계 및 상기 레이저 장치가 상기 한 쌍의 리플렉터로 광을 조사하여 상기 한 쌍의 리플렉터 간의 측정 거리 값을 구하는 단계 및 상기 거리 값과 상기 측정 거리 값을 비교하여 상기 레이저 장치로부터 조사되는 상기 이미지의 수치 값을 검증하는 단계를 포함한다.
상기 리플렉터는 원통 형태로 마련되어 상기 베이스에 지지되는 지지부와, 상기 지지부의 상단 중심부에 배치되어 상기 레이저 장치로부터 조사되는 광을 상기 레이저 장치를 향해 반사하는 반사부를 포함할 수 있다.
상기 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법은 상기 이격 배치하는 단계 이전, 또는 상기 검증하는 단계 이후에, 상기 지지부에 대한 상기 반사부의 편심을 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 편심을 측정하는 단계는 상기 반사부가 지면과 평행하도록 상기 리플렉터의 각도를 조절하는 단계와, 상기 반사부의 상부에 편심 측정라인을 형성하는 단계와, 상기 편심 측정라인을 기반으로 상기 반사부의 편심을 측정하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 편심 측정라인은 상기 반사부의 중심점과 교차점이 상호 대응되는 크로스 라인과, 상기 교차점 외측에서 정사각형 형태의 라인으로 마련되며 각 변의 길이가 상기 반사부의 직경과 동일하게 형성되는 반사부 가이드라인과, 상기 반사부 가이드라인의 외곽에서 정사각형 형태의 라인으로 마련되며 각 변의 길이가 상기 지지부의 상부면 직경과 동일하게 형성되는 지지부 가이드라인을 포함할 수 있다.
상기 편심 측정라인은 상기 리플렉터 상단에 배치되는 글라스 기판의 상단에 레이저 형태로 조사될 수 있다.
상기 리플렉터의 상단은 상기 레이저 장치를 향하는 경사면을 갖고, 상기 한 쌍의 리플렉터의 경사면은 상기 리플렉터와 상기 레이저 장치의 각각 거리가 멀어질수록 상기 베이스에 대한 경사각이 클 수 있다.
본 발명에 따른 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법은 이미지에 대한 수치 데이터를 확보 가능하여 이미지에 대한 수치 검증이 용이하고, 레이저 장치 검증에서 사용되는 리플렉터에 대한 편심을 측정하여 레이저 장치의 검증 정확도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이상과 같은 본 발명의 기술적 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 실시예에 따른 레이저 장치와 리플렉터의 배치구조를 나타낸 정면도이고,
도 2는 본 실시예에 따른 레이저 장치와 리플렉터의 배치구조를 나타낸 평면도이고,
도 3은 본 실시예에 따른 리플렉터를 나타낸 단면도이고,
도 4는 제 1실시예에 따른 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법을 나타낸 순서도이고,
도 5는 제 3실시예에 따른 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법을 나타낸 순서도이고,
도 6은 제 3실시예에 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법을 나타낸 순서도이고,
도 7은 본 실시예에 따른 리플렉터 검증단계에서 싸인바와 글라스 기판의 배치 구조를 나타낸 도면이고,
도 8 및 도 9는 제 3실시예에 따른 리플렉터 검증단계를 나타낸 개념도이고,
도 10은 종래의 레이저 장치와 베이스의 배치 구조를 나타낸 정면도이고,
도 11은 종래의 레이저 장치와 베이스의 배치 구조를 나타낸 평면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 실시예는 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 위하여 과장되게 표현된 부분이 있을 수 있으며, 도면 상에서 동일 부호로 표시된 요소는 동일 요소를 의미한다.
도 1은 본 실시예에 따른 레이저 장치와 리플렉터의 배치구조를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 실시예에 따른 레이저 장치와 리플렉터의 배치구조를 나타낸 평면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 레이저 장치(100)는 베이스(10)의 상부 중심부에 배치될 수 있다. 여기서, 레이저 장치(100)는 베이스(10) 상에 이미지가 투영되도록 할 수 있고, 베이스(10) 상에 임의의 포인트를 설정할 경우 포인트 간의 거리 값이 산출되도록 할 수 있다.
그리고 베이스(10)는 레이저 장치(100) 하측에서 리플렉터(300)를 지지한다. 여기서, 베이스(10)는 정사각형 형태로 마련될 수 있으나, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 일 실시예로 베이스(10)의 크기 및 형태는 한정하지 않는다.
그리고 리플렉터(300)는 지지부(310) 및 반사부(330)를 포함할 수 있다.
지지부(310)는 원통 형태로 마련되며, 하단에 돌출부(311)가 형성되어 베이스(10)에 함몰 형성된 지지홈(11)에 삽입 가능하도록 마련될 수 있다. 그리고 반사부(330)는 지지부(310)의 상부면에 배치된다. 여기서, 반사부(330)는 지지부(310)의 상부면에 형성된 홈에 삽입될 수 있다.
리플렉터(300)는 레이저 장치(100)로부터의 광 또는 이미지 신호를 반사하여 리플렉터(300)의 위치정보가 레이저 장치(100)로 제공되도록 할 수 있다. 이러한 리플렉터(300)는 베이스(10) 상에 복수 개로 배치될 수 있으며, 복수 개의 리플렉터(300)는 상호 기설정된 간격으로 설치될 수 있다. 그리고 복수 개의 리플렉터(300)는 설치위치에 따라 베이스(10)에 대하여 상이한 각도를 갖는 상부면을 가질 수 있다.
보다 구체적으로, 리플렉터(300)는 제 1, 제 2 및 제 3리플렉터(300a, 300b, 300c)를 포함할 수 있다.
도 3은 본 실시예에 따른 리플렉터를 나타낸 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제 1리플렉터(300a)는 베이스(10)의 중심영역에 배치되어 레이저 장치(100)와 마주하도록 배치될 수 있다. 이러한 제 1리플렉터(300a)는 레이저 장치(100)가 광을 조사할 때 용이하게 반사되도록 반사부(330)의 상부면이 평탄하게 마련될 수 있다.
제 2리플렉터(300b)는 복수 개로 마련되어 베이스(10)의 모서리에 각각 인접하게 배치될 수 있다. 여기서, 제 2리플렉터(300b) 간의 거리는 각각 40인치로 설정될 수 있으나, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 일 실시예로 제 2리플렉터(300b) 간의 거리는 한정하지 않는다. 이러한 제 2리플렉터(300b)는 레이저 장치(100)를 향해 경사지는 상부면을 가질 수 있으며, 예를 들어 베이스(10)에 대한 경사면의 각도가 45ㅀ로 설정될 수 있다.
제 3리플렉터(300c)는 복수 개로 마련된다. 여기서, 복수 개의 제 3리플렉터(300c)는 서로 이웃하는 제 2리플렉터(300b) 사이의 중심점에 각각 배치될 수 있다. 여기서, 제 3리플렉터(300c)는 레이저 장치(100)를 향해 경사지는 상부면을 가질 수 있으며, 예를 들어 베이스(10)에 대한 경사면의 각도가 22.5ㅀ로 설정될 수 있다.
즉, 복수 개의 리플렉터(300)는 설치위치에 따라 레이저 장치(100)로부터 거리가 멀어질수록 상기 베이스(10)에 대한 경사각이 커질 수 있다.
한편, 상기와 같이 레이저 장치(100)와 리플렉터(300)가 배치된 상태에서 레이저 장치(100)로부터 조사되는 이미지의 수치 정확도에 대한 검증이 실시될 수 있다.
<제 1실시예>
도 4는 제 1실시예에 따른 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법을 나타낸 순서도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제 1실시예에 따른 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법(S100)은 거리 측정단계(S110) 및 검증단계(S130)를 포함할 수 있다.
먼저, 거리 측정단계(S110)에서는 레이저 장치(100)가 하부에 배치된 복수 개의 리플렉터(300)로 광을 조사하여 복수 개의 리플렉터(300) 사이의 거리를 측정한다. 즉, 거리 측정단계(S110)에서는 레이저 장치(100)로부터 광이 조사되고, 복수 개의 리플렉터(300)가 광을 반사하여 리플렉터(300) 간의 측정 거리 값이 레이저 장치(100)로 제공되도록 할 수 있다.
이후, 검증단계(S130)에서는 복수 개의 리플렉터(300) 사이의 실제 거리 값과 거리 측정단계(S110)에서 측정된 측정 거리 값을 상호 비교하여 레이저 장치(100)의 정확성이 검증되도록 한다.
예를 들어, 본 실시예서는 상술한 바와 같이, 베이스(10)에 배치된 제 2리플렉터(300b)와 제 3리플렉터(300c) 간의 실제 거리 값은 20인치이다. 이에, 거리 측정단계(S110)에서 측정된 측정 거리 값이 실제 거리 값과 상이할 경우, 레이저 장치(100)의 정확성에 오류가 발생되었음을 인지할 수 있다.
이에, 레이저 장치(100)의 정확성에 오류가 발생되었을 경우, 실제 거리 값과 측정 거리 값이 일치하도록 레이저 장치(100)를 제어하여 레이저 장치(100)로부터 조사되는 이미지의 수치 값을 정확하게 보정할 수 있다.
<제 2실시예>
도 5는 제 3실시예에 따른 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법을 나타낸 순서도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제 3실시예에 따른 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법(S300)은 거리 측정단계(S310) 및 검증단계(S330)를 포함할 수 있다.
먼저, 거리 측정단계(S310)에서는 레이저 장치(100)가 하부에 배치된 복수 개의 리플렉터(300)로 광을 조사한다. 여기서, 복수 개의 리플렉터(300) 사이를 향해 조사되는 광은 복수 개의 리플렉터(300) 간의 실제 거리 값과 같은 길이를 갖는 선형 이미지일 수 있다. 그리고 레이저 장치(100)는 복수 개의 리플렉터(300) 사이에 조사된 선형 이미지의 길이와 복수 개의 리플렉터(300) 사이의 거리 값을 각각 측정할 수 있다.
이후, 검증단계(S330)에서는 복수 개의 리플렉터(300) 사이의 실제 거리 값과 선 이미지의 길이 값을 상호 비교하여 레이저 장치(100)의 정확성이 검증되도록 한다. 이때, 선 이미지의 길이와 실제 거리 값이 상이할 경우, 레이저 장치(100)의 정확성에 오류가 발생되었음을 인지할 수 있을 뿐만 아니라, 선 이미지의 길이와 실제 거리 값의 차이 값을 계산할 수 있다. 이에, 레이저 장치(100)의 정확성에 오류가 발생되었을 경우, 차이 값을 기반으로 레이저 장치(100)로부터 조사되는 선 이미지의 길이와 실제 거리 값이 일치하도록 레이저 장치(100)를 제어하여 레이저 장치(100)로부터 조사되는 이미지의 수치 값을 보다 용이하게 보정할 수 있다.
<제 3실시예>
도 6은 제 3실시예에 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법을 나타낸 순서도이고, 도 7은 본 실시예에 따른 리플렉터 검증단계에서 싸인바와 글라스 기판의 배치 구조를 나타낸 도면이고, 도 8 및 도 9는 제 3실시예에 따른 리플렉터 검증단계를 나타낸 개념도이다.
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 제 3실시예에 따른 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법(S500)은 거리 측정단계(S530) 이전에 리플렉터 검증단계(S510)가 수행될 수 있다. 다만, 본 실시예서는 리플렉터 검증단계(S510)가 거리 측정단계(S530) 이전에 실시되는 것을 설명하고 있으나, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 일 실시예로 리플렉터 검증단계는 검증단계(S550) 이후에 실시될 수 있다.
한편, 리플렉터 검증단계(S510)는 리플렉터 각도 조절단계(S511), 글라스 기판 배치단계(S513) 및 편심 측정단계(S515)를 포함할 수 있다.
먼저, 리플렉터 각도 조절단계(S511)에서는 지지부(310)가 싸인바(Sine bar, 70)에 마련된 브이블록(V block, 90)에 지지된다. 그리고 반사부(330)의 상부면이 지면과 평행할 수 있도록 싸인바(70)가 작동될 수 있다.
여기서, 제 1리플렉터(300a)가 브이블록(90)에 지지될 경우 제 1리플렉터(300a)의 상부면이 평면인 바, 싸인바(70)의 각도가 조절될 필요가 없고(도 8a참조), 제 2 및 제 3리플렉터(300b, 300c)가 브이블록(90)에 지지될 경우 싸인바(70)의 각도가 조절되어 반사부(330)의 상부면이 지면과 평행하게 배치되도록 할 수 있다(도 8b, 도 8c 참조).
이후, 반사부(330)의 상단에 글라스 기판(G)이 배치되는 글라스 기판 배치단계(S513)가 수행된다.
반사부(330)의 상단에 글라스 기판(G)이 배치되면, 편심 측정단계(S515)가 수행된다.
편심 측정단계(S515)에서는 지지부(310)에 대한 반사부(330)의 편심을 측정할 수 있다. 예를 들어, 반사부(330)의 편심이 발생할 경우, 거리 측정단계(S530)에서 측정되는 반사부(330) 사이의 거리 값에 오류가 발생될 수 있음에 따라 반사부(330)의 편심을 측정하여 거리 측정단계(S530)에서의 거리 값에 대한 정확도를 향상시킬 수 있다.
이러한 편심 측정단계(S510)에서는 편심 측정라인(L)을 기반으로 반사부(330)에 대한 편심을 측정한다. 예를 들어, 편심 측정단계(S510)에서는 도 8a에 도시된 바와 같이 외부에 배치된 레이저 조사장치(80)가 글라스 기판(G) 상에 레이저를 조사하여 크로스 라인(L1)이 형성되도록 하고, 크로스 라인(L1)의 교차점(P)에 반사부(330)의 중심이 대응되도록 할 수 있다.
그리고 교차점(P) 외곽에는 반사부 가이드라인(L2)이 형성될 수 있다. 반사부 가이드라인(L2)은 정사각형 형태로 마련될 수 있으며, 반사부(330) 직경과 동일한 길이의 변을 갖도록 마련될 수 있다. 이러한 반사부 가이드라인(L2)은 반사부(330)의 중심이 교차점에 정확히 배치 가능하게 하고, 반사부(330) 상부면이 정확히 원형을 유지하는지 측정되도록 할 수 있다.
그리고 반사부 가이드라인(L2) 외곽에는 정사각형 형태의 지지부 가이드라인(L3)이 형성된다. 지지부 가이드라인(L3)은 지지부(310) 상단의 직경과 동일한 길이의 변을 갖도록 마련된다. 이에, 편심 측정라인(L) 내에 배치된 리플렉터(300)의 반사부(300)를 검사자가 육안으로 확인하며 반사부(330)에 대한 편심을 측정할 수 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 일 실시예로 편심 측정단계(S510)에서는 도 8b에 도시된 바와 같이 글라스 기판(G) 상이 인쇄된 편심 측정라인(L)을 활용하여 반사부(330)의 편심을 측정할 수 있다.
이와 같이, 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법은 이미지에 대한 수치 데이터를 확보 가능하여 이미지에 대한 수치 검증이 용이하고, 레이저 장치 검증에서 사용되는 리플렉터에 대한 편심을 측정하여 레이저 장치의 검증 정확도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
10 : 베이스 100 : 레이저 장치
300 : 리플렉터 310 : 지지부
330 : 반사부 300a : 제 1리플렉터
300b : 제 2리플렉터 300c : 제 3리플렉터

Claims (7)

  1. 항공기 패널 제작에서 이미지를 조사하고 설정된 포인트 간의 길이를 측정할 수 있는 레이저 장치를 검증하기 위한 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법에 있어서,
    상기 레이저 장치의 하측에서 상기 레이저 장치에 마주하도록 배치된 베이스에 한 쌍의 리플렉터를 설정된 거리 값으로 이격 배치하는 단계;
    상기 레이저 장치가 상기 한 쌍의 리플렉터로 광을 조사하여 상기 한 쌍의 리플렉터 간의 측정 거리 값을 구하는 단계; 및
    상기 거리 값과 상기 측정 거리 값을 비교하여 상기 레이저 장치로부터 조사되는 상기 이미지의 수치 값을 검증하는 단계를 포함하는 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 리플렉터는
    원통 형태로 마련되어 상기 베이스에 지지되는 지지부와,
    상기 지지부의 상단 중심부에 배치되어 상기 레이저 장치로부터 조사되는 광을 상기 레이저 장치를 향해 반사하는 반사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 이격 배치하는 단계 이전, 또는 상기 검증하는 단계 이후에,
    상기 지지부에 대한 상기 반사부의 편심을 측정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 편심을 측정하는 단계는
    상기 반사부가 지면과 평행하도록 상기 리플렉터의 각도를 조절하는 단계와,
    상기 반사부의 상부에 편심 측정라인을 형성하는 단계와,
    상기 편심 측정라인을 기반으로 상기 반사부의 편심을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 편심 측정라인은
    상기 반사부의 중심점과 교차점이 상호 대응되는 크로스 라인과,
    상기 교차점 외측에서 정사각형 형태의 라인으로 마련되며 각 변의 길이가 상기 반사부의 직경과 동일하게 형성되는 반사부 가이드라인과,
    상기 반사부 가이드라인의 외곽에서 정사각형 형태의 라인으로 마련되며 각 변의 길이가 상기 지지부의 상부면 직경과 동일하게 형성되는 지지부 가이드라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 편심 측정라인은
    상기 리플렉터 상단에 배치되는 글라스 기판의 상단에 레이저 형태로 조사되는 것을 특징으로 하는 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 리플렉터의 상단은
    상기 레이저 장치를 향하는 경사면을 갖고,
    상기 한 쌍의 리플렉터의 경사면은
    상기 리플렉터와 상기 레이저 장치의 각각 거리가 멀어질수록 상기 베이스에 대한 경사각이 큰 것을 특징으로 하는 리플렉터를 이용한 레이저 장치 검증방법.



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