KR101617203B1 - 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사 - Google Patents

다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사에 관한 것으로, 더욱 상세하게는중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유를 제공하고 이 제1세트의 섬유 일측으로부터 제공된 주래퍼(primary wrapper)와 제1세트의 섬유의 타측으로부터 제공된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑하므로 부드러운 천연성분과 필라멘트의 고기능성을 모두 구현할 수 있는 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사를에 관한 것이다.

Description

다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사{A manufacturing method for multi-component yarn and the yarn using the same manufacturing method}
본 발명은 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유(천연섬유 또는 혼방섬유)를 제공하고 이 제1세트의 섬유 일측으로부터 제공된 주래퍼(primary wrapper)와 제1세트의 섬유의 타측으로부터 제공된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑하므로 부드러운 천연성분과 필라멘트의 고기능성을 모두 구현할 수 있는 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사에 관한 것이다.
종래의 다성분 원사를 생산하는 제조방법이 일본국 특개평9-157984호(이하, '선행기술문헌 1'이라 함)에 개시되어 있다.
상기 선행기술문헌 1에 개시된 종래의 다성분 원사를 생산하는 제조방법은 제1세트 섬유와 주필라멘트(Primary filament)가 혼섬된 섬유다발을 링정방기의 프론트 로울러에서 방출한 후 그 주위에 다른 필라멘트를 감는 방식이다. 이는 주 필라멘트가 제1섬유와 혼섬되어 방출됨으로 제1섬유의 노출과다로 인해 모우발생이 많을 뿐만 아니라 균제도도 떨어진다. 이로 인해 종래의 다성분 원사는 직물이나 편성물에 있어서 외관의 매끄럽지 못하게 되는 원인이 된다.
또한 일률적인 연계수로 다양한 실을 방출하는데 한계를 갖는 문제점이 있다.
1. 일본국 특개평9-157984호(1997. 6. 17 공개)
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유를 제공하고 이 제1세트의 섬유 일측으로부터 제공된 주래퍼(primary wrapper)와 제1세트의 섬유의 타측으로부터 제공된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑하므로 부드러운 천연성분과 필라멘트의 고기능성을 모두 구현할 수 있는 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사를 제공하는 데 목적이 있다.
또한 본 발명은 주래퍼와 제1세트의 섬유 사이의 간격을 2 mm 내지 7 mm 까지 단계적으로 조절할 수 있으므로 연계수를 차별화하여 직물이나 편성물의 특성에 맞게 복합방적사 방출을 활용한 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사를 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 다성분 원사(multi-component yarn)를 생산하는 제조방법으로서, 상기 다성분 원사의 코어는 중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유를 배치하고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 주래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법을 제공한다.
여기서 상기 제1세트의 섬유는 제1꼬임방향으로 제공되고, 주래퍼는 제2꼬임방향으로 제공되며, 제2차래퍼는 제3꼬임방향으로 제공되는 것이 바람직하다.
아울러 상기 제1꼬임방향 내지 제3꼬임방향은 직물의 특성에 따라 S꼬임 또는 Z꼬임으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 주래퍼와 상기 제2차래퍼는 연속 다섬유사로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 주래퍼와 상기 제2차래퍼는 인견이나 실크섬유를 포함하는 천연고분자계 섬유, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계섬유, 양이온성폴리에스테르섬유, 폴리우레탄계섬유, 폴리아크릴계섬유, 폴리에틸렌계섬유, PVC계섬유, PP계섬유 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 상기 주래퍼와 상기 제2차래퍼는 폴리아미드계 섬유 중 nylon 6-6 또는 nylon 6와, 폴리우레탄계섬유, PP계섬유 또는 폴리에스테르계섬유, 양이온성폴리에스테르섬유 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
상기와 같은 주래퍼와 제2차래퍼의 구성에 대하여 바람직한 실시 예들을 기재하였을 뿐이지 기재되지 않은 섬유들을 배제하는 것은 아니다,
또한 본 발명에서 코어로 제공되는 첫번째 제1세트의 섬유는 천연 동물성 장섬유wool인 100% Merinowool, wool/polyester 혼방, wool/nylon 혼방, wool/cashmere 혼방, wool/silk 혼방, wool/cellulose계, wool/acryl 혼방, wool/elastic 섬유의 혼방 중 적어도 하나를 기본으로 하고, 여기에 화학섬유와의 조합하는 것이 바람직하다.
여기서 코어로 제공되는 제1세트의 섬유는 100% merino wool 또는 wool과 화학섬유와의 조합으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
또한 본 발명에서 코어로 제공되는 두 번째 제1세트의 섬유는 식물성 섬유인 cotton, jute, hemp ,flax ,sisal 중 적어도 하나를 기본으로 하고, 여기에 화학섬유를 조합하는 것이 바람직하다.
여기서 코어로 제공되는 제1세트의 섬유는 100% cotton 또는 cotton과 화학섬유의 조합으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
또한 본 발명에서 코어로 제공되는 세번째 제1세트의 섬유는 단섬유로서 wool/acryl, wool/acryl/nylon, wool/polyester, wool/cellulose 계, cotton/cellulose, cotton/acryl, cotton/nylon, cotton/acryl/nylon 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기와 같은 제1세트의 섬유구성에 대하여 바람직한 실시예들을 기재하였을 뿐이지 기재되지 않은 섬유들을 배제하는 것은 아니다.
또한 본 발명에서 상기 주래퍼는 도3에 제시된 제1가이드를 통해 제공되고, 상기 제2차래퍼는 제2가이드를 통해 제공되며, 상기 제1가이드와 상기 제2가이드는 상기 제1세트의 섬유와 일차적으로는 같은 간격으로 이격되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 주래퍼는 제1가이드를 통해 제공되고, 상기 제2차래퍼는 제2가이드를 통해 제공되며, 상기 제1가이드와 상기 제1세트의 거리와 상기 제2가이드와 제1세트의 거리가 각각 2mm 내지 7mm 간격으로 배치되는 것이 바람직하다.
여기서 상기 주래퍼는 상기 제1가이드를 통해 상기 제1세트의 섬유로부터 2mm 내지 7mm 이격되도록 구비된 것이 더욱 바람직하다.
또한 상기 제1세트의 섬유는 평균 중량이 0.16g/m 내지 0.25g/m 이고, 섬유의 구성번수가 일반사를 방출시는 40본 이상이 되어야 하나 본 제조방법에서는20본 이상정도면 가능하므로 coarse한 원료사용으로 원료에 대한 비용절감효과도 기대할 수가 있다.
또한 상기 제1세트의 섬유는 섬유평균길이가 20mm 내지 100mm인것이 바람직하다.
아울러 본 발명은 다른 측면에 의하면 중앙부분에 코어로서 적어도 제1세트의 섬유가 제공되고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 제공된 주래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 제공된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑되며, 상기 제1세트의 섬유는 제1꼬임방향으로 제공되고, 주래퍼는 제2꼬임방향으로 제공되며, 제2차래퍼는 제3꼬임방향으로 제공된 다성분 원사를 제안한다.
상기와 같이 본 발명에 따른 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사는 중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유를 제공하고 이 제1세트의 섬유 일측으로부터 제공된 주래퍼(primary wrapper)와 제1세트의 섬유의 타측으로부터 제공된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑하므로 부드러운 천연성분과 필라멘트의 고기능성을 모두 구현할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사는 주래퍼와 제1세트의 섬유 사이의 간격을 2 mm 내지 7 mm 까지 단계적으로 조절할 수 있으므로 연계수를 차별화하여 직물이나 편성물의 특성에 맞게 복합방적사 생산할 수 있는 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사를 제공하는 데 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사를 생산하기 위한 제조설비를 나타내는 개략도이다.
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사의 S꼬임을 같는 얀의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사의 Z꼬임을 같는 얀의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사를 생산하기 위해 주필라멘트와 제2차필러멘트의 래핑을 위한 필라멘트 공급 가이드장치를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 필라멘트 공급 가이드장치의 다성분원사를 방출하는 과정을 설명하기 위해 도식적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사의 최종상태를 나타내는 단면도이다.
도 6는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 다성분 원사와 일반방적사의 울섬유직경에 따른 가능 방출번수를 비교하기 위한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 다성분 원사로 제조된 다성분원사 직물과 일반직물의 경량화 정도를 비교하기 위한 그래프이다.
이하, 본 발명에 따른 다성분 원사를 생산하는 제조방법의 일실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사를 생산하기 위한 제조설비를 나타내는 개략도이고, 도 2a은 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사의 Z꼬임을 같는 얀의 구조를 설명하기 위한 도면이며, 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사의 S꼬임을 같는 얀의 구조를 설명하기 위한 도면이고, 도3은 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사를 생산하기 위해 주필라멘트와 제2차필러멘트의 래핑을 위한 필라멘트 공급 가이드장치를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3의 필라멘트 공급 가이드장치의 다성분원사를 방출하는 과정을 설명하기 위해 도식적으로 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사의 최종상태를 나타내는 단면도이다.
먼저 본 발명의 일실시예에 따른 다성분 원사를 생산하는 제조방법은 다성분 원사의 코어는 중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유를 제공하고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 제공된 주래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 제공된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑한다.
도 1에 도시된 바와 같이 중앙에는 다성분원사의 코어로서 제1세트의 섬유가 제공되고 좌측에는 주래퍼가 우측에는 제2차래퍼가 공급되어 함께 래핑하게 된다.
여기서 래핑시 상기 제1세트의 섬유는 제1꼬임방향으로 제공되고, 주래퍼는 제2꼬임방향으로 제공되며, 제2차래퍼는 제3꼬임방향으로 제공되는 것이 바람직하다.
아울러 상기 제1꼬임방향 내지 제3꼬임방향은 도 2a와 도 2b에 도시된 바와 같이 직물의 특성에 따라 Z꼬임 또는 S꼬임으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
상기 주필라멘트와 제2차필라멘트의 래핑을 위한 필라멘트 공급 가이드장치는 도 3에 도시된 바와 같이 중앙에는 제1세트의 섬유를 제1꼬임방향으로 제공하기 위한 중앙의 제1세트의 섬유위치(100)가 형성되고, 상기 제1세트의 섬유위치(100)의 좌측에는 상기 주래퍼의 제2꼬임방향을 제공하기 위한 제1가이드(110)가 형성되며, 중앙가이드의 우측에는 상기 제2차래퍼를 제3꼬임방향으로 제공하기 위한 제2가이드(120)가 형성된다. 여기서 상기 위치 및 가이드(100, 110, 120) 사이의 간격은 필요에 따라 가변이 가능하도록 구비된다. 아울러 본 실시예에서 중앙에 상기 제1세트의 섬유를 제공하는 제1세트의 섬유위치(100)는 상기 제1가이드(110)와 상기 제2가이드(120)로부터 일차적으로는 같은 간격으로 이격되는 것이 바람직하다.
이러한 필라멘트 공급 가이드장치를 이용하여 다성분원사를 방출하는 과정을 도 5를 참조하여 다시 한번 설명하면 중앙에 정방기 펜드럼에 부착되는 필라멘트 공급가이드(300)가 설치되고, 이 필라멘트 공급가이드 정방기(300)를 중심으로 제1세트의 섬유(200)가 제공되고, 도면의 좌측에는 주필라멘트(202)가 제공되고 우측에는 제2필라멘트(204)가 제공되어 다성분 원사를 방출하게 된다.
아울러 상기 중앙가이드(100)와 제1가이드(110) 사이의 간격과 상기 중앙가이드(100)와 상기 제2가이드(120) 사이의 간격이 2mm 내지 7mm로 배치되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 주래퍼와 상기 제2차래퍼는 연속 다섬유사로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 주래퍼와 상기 제2차래퍼는 인견이나 실크섬유를 포함하는 천연고분자계 섬유, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계섬유, 양이온성폴리에스테르섬유, 폴리우레탄계섬유, 폴리아크릴계섬유, 폴리에틸렌계섬유, PVC계섬유, PP계섬유 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 상기 주래퍼와 상기 제2차래퍼는 폴리아미드계 섬유 중 nylon 6-6 또는 nylon 6와, 폴리우레탄계섬유, PP계섬유 또는 폴리에스테르계섬유, 양이온성폴리에스테르섬유 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
또한 본 발명에서 코어로 제공되는 제1세트의 섬유는 천연 동물성 장섬유wool인 100% Merinowool, wool/polyester 혼방, wool/nylon 혼방, wool/cashmere 혼방, wool/silk 혼방, wool/cellulose계, wool/acryl 혼방, wool/elastic 섬유의 혼방 중 적어도 하나를 기본으로 하고, 여기에 화학섬유와의 조합하는 것이 바람직하다.
여기서 코어로 제공되는 제1세트의 섬유는 100% merino wool 또는 wool과 화학섬유와의 조합으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
또한 본 발명에서 코어로 제공되는 제1세트의 섬유는 식물성 섬유인 cotton, jute, hemp ,flax ,sisal 중 적어도 하나를 기본으로 하고, 여기에 화학섬유를 조합하는 것이 바람직하다.
여기서 코어로 제공되는 제1세트의 섬유는 100% cotton 또는 cotton과 화학섬유의 조합으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
또한 본 발명에서 코어로 제공되는 제1세트의 섬유는 단섬유인 wool/acryl, wool/acryl/nylon, wool/polyester, wool/cellulose 계, cotton/cellulose, cotton/acryl, cotton/nylon, cotton/acryl/nylon 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 상기 제1세트의 섬유는 평균 중량이 0.16g/m 내지 0.25g/m 이고, 섬유의 구성번수가 20본 이상 인것이 바람직하다.
또한 상기 제1세트의 섬유는 섬유평균길이가 20mm 내지 100mm인것이 바람직하다.
아울러 본 발명은 다른 측면에 의하면 중앙부분에 코어로서 적어도 제1세트의 섬유가 제공되고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 제공된 주래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 제공된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑되며, 상기 제1세트의 섬유는 제1꼬임방향으로 제공되고, 주래퍼는 제2꼬임방향으로 제공되며, 제2차래퍼는 제3꼬임방향으로 제공된 다성분 원사가 제공된다.
상기의 같은 다성분 원사는 도 4에 도시된 바와 같이 제1세트의 섬유를 중심으로 주래퍼의 필라멘트와 제2차래퍼의 필라멘트가 혼재되어 있는 상태이다.
상기와 같은 다성분 원사(Multi-Component Yarn)는 천연섬유의 장점과 고기능성을 가진 화섬의 조합으로서 필요에 따라 스포츠웨어, 활동복에서 요구되는 편안함, 경량감, 부드러움 및 지속적인 외관형상의 유지, 내구성, 습기조절 능력 등의 기능을 부여할 수 있는 최적의 섬유이다.
아울러 같은 굵기의 원사를 생산함에 있어서 거친(coarse) 원료를 사용하여 좋은 품질의 세번수(fine count yarn)를 생산할 수 있다.
도 6을 통하여 다성분원사와 일반방적사의 울섬유직경(wool fibre diameter)에 따른 방출번수를 비교해 보면 더욱 명확하고, 또한 도 7을 통하여 다성분 원사의 경량화를 알 수 있다.
100 : 제1세트의 섬유위치
110 : 제1가이드
120 : 제2가이드
200 : 제1세트의 섬유
202 : 주필라멘트
204 : 제2차필라멘트
300 : 필라멘트 공급가이드

Claims (17)

  1. 중앙부분에 코어로서 제1세트의 섬유가 배치되고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 주래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 제2차래퍼(secondary wrapper)가 함께 래핑되는 다성분 원사를 생산하는 제조방법에 있어서,
    상기 제1세트의 섬유는 천연 동물성 장섬유울인 100% 메리노울(Merino wool), 울/폴리에스터(wool/polyester) 혼방, 울/나일론(wool/nylon) 혼방, 울/캐시미어(wool/cashmere) 혼방, 울/실크(wool/silk) 혼방, 울/셀룰로스(wool/cellulose)계, 울/아크릴(wool/acryl) 혼방, 울/엘라스틱(wool/elastic) 섬유의 혼방 중 적어도 하나를 기본으로 하고, 여기에 화학섬유를 조합하는 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서
    상기 제1세트의 섬유는 제1꼬임방향으로 제공되고, 상기 주래퍼는 제2꼬임방향으로 제공되며, 상기 제2차래퍼는 제3꼬임방향으로 제공되는 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1꼬임방향 내지 제3꼬임방향은 직물의 특성에 따라 S꼬임 또는 Z꼬임인 것을 특징을 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 주래퍼와 상기 제2차래퍼는 인견이나 실크섬유를 포함하는 천연고분자계 섬유, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계섬유, 폴리우레탄계섬유, 폴리아크릴계섬유, 폴리에틸렌계섬유, 피브이씨(PVC)계섬유, 피피(PP)계섬유 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 주래퍼와 상기 제2차래퍼는 폴리아미드계 섬유 중 나일론(nylon) 6-6 또는 나일론(nylon) 6과, 폴리우레탄계섬유, 피피(PP)계섬유 또는 폴리에스테르계섬유 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.

  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 코어로 제공되는 제1세트의 섬유는 식물성 섬유인 코튼(cotton), 주트(jute), 헴프(hemp) ,아마(flax) ,사이잘(sisal) 중 적어도 하나를 기본으로 하고, 여기에 화학섬유를 조합하는 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.

  10. 삭제
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 코어로 제공되는 제1세트의 섬유는 단섬유인 울/아크릴(wool/acryl), 울/아크릴/나일론(wool/acryl/nylon), 울/폴리에스터(wool/polyester), 울/셀룰로스(wool/cellulose)계, 코튼/셀룰로스(cotton/cellulose), cotton/acryl(코튼/아크릴), cotton/nylon(코튼/나일론), 코튼/아크릴/나일론(cotton/acryl/nylon) 중 적어도 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 주래퍼는 제1가이드를 통해 제공되고, 상기 제2차래퍼는 제2가이드를 통해 제공되며,
    상기 제1가이드와 상기 제2가이드는 상기 제1세트의 섬유를 제공하는 중앙가이드와 같은 간격으로 이격된 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 주래퍼는 제1가이드를 통해 제공되고, 상기 제2차래퍼는 제2가이드를 통해 제공되며,
    상기 제1세트의 섬유를 제공하는 중앙가이드와 제1가이드 사이의 간격과 상기 중앙가이드와 제2가이드 사이의 간격이 각각 2mm 내지 7mm로 배치되는 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 중앙가이드를 통해 상기 제1세트의 섬유가 제공되고 상기 주래퍼가 제공되는 제1가이드는 상기 중앙가이드와 2mm 내지 7mm 이격되도록 구비된 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1세트의 섬유는 평균 중량이 0.16g/m 내지 0.25g/m 이고, 섬유의 구성번수가 20본 이상 인것을 특징으로 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  16. 청구항 13에 있어서,
    상기 제1세트의 섬유는 섬유평균길이가 20mm 내지 100mm인것을 특징으로 다성분 원사를 생산하는 제조방법.
  17. 삭제
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