JP7397017B2 - 弾性ヤーン用のフィラメント状コア、弾性複合ヤーン、織物布地、ならびに前記弾性ヤーンを製造するための装置および方法 - Google Patents
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Description
3 フィラメント状コア
5 繊維状綿シース
10 接触面
11,13 弾性パフォーマンスフィラメント
15,15a,15b 非弾性コントロールフィラメント
21,21a,21b 繊維材料/ロービング
30 サブフィラメント状コア
43 供給部
51 弾性複合ヤーン1を製造するための設備
53 クリル取り付けされた供給部
60 ドラフト比発生装置
61 案内およびセンタリング装置
62a,62b, バーの対
62c,62d バーの対
63 張力導入装置
64 フレーム構造/プレスロール
65a,65b,65c ディスクホイール
66 事前調整装置
67 駆動軸
68,68a,68b,68c,68d サーボエンジン
69 ボビン
70 紡糸システム
71a,71b,71c 周溝
72 案内ドラム構造
73 リング紡糸ステーション
74,74a,74b,74c,74d ベルト
75 合流ステーション
81 ヤーンパッケージ
83 ウェイトロール
91,93,115 ボビン
95,97 ドラフト装置
99 最終被駆動ボビン
101 ジェット装置
103 非弾性フィラメントの供給部
105 搬送装置
107 ドラフトシリンダ
e 伸び
F リカバリ力
M 搬送/供給方向
R 静止した回転軸
T,T* 紡糸/ねじり方向
Claims (20)
- 織物製品の製造に使用される弾性複合ヤーン(1)のためのフィラメント状コア(3)であって、
少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)を含んでおり、
前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)の各々は、そのパッケージ長さの少なくとも2倍に引き伸ばすことが可能であり、且つ、そのパッケージ長さの2倍の引き伸ばしから解放された後に少なくとも90%から100%までの弾性リカバリを有し、
前記弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)は、弾性挙動が異なり、
前記フィラメント状コア(3)は、少なくとも1つの非弾性コントロールフィラメント(15)をさらに備え、
前記少なくとも1つの非弾性コントロールフィラメント(15)は、恒久的な変形を生じることなく最大長さを超えて引き伸ばすことが不可能であり、
前記最大長さは、前記少なくとも1つの非弾性コントロールフィラメント(15)のパッケージ長さの1.5倍よりも小さく、
前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメントは、前記非弾性コントロールフィラメントに、螺旋状または渦巻き状に巻き付けられ、あるいは紡糸される、フィラメント状コア(3)。 - 前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)は、互いに係合し、当該フィラメント状コア(3)の長手方向に沿って、中断のある接触領域または接触面(10)、あるいは連続的な接触領域または接触面(10)をもたらしており、
接続領域が、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)を撚り合わせ、さらには/あるいは入り交じらせることによって実現されており、
前記弾性複合ヤーン(1)の伸び時に、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)によってもたらされるそれぞれのリカバリ力(F)は、互いに異なる、請求項1に記載のフィラメント状コア(3)。 - パッケージ長さの1.2、1.5、2.0、2.5、および/または3.0倍の伸び、またはパッケージ長さの1.0~2.0倍の伸び領域において、当該フィラメント状コア(3)の前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)は、異なるリカバリ力(F)をもたらし、かつ/または
当該フィラメント状コア(3)の前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)は、前記弾性複合ヤーンの弾性伸びの少なくとも50%、少なくとも80%、または全体において、弾性伸びについて異なる弾性率(ヤング率)を有するように構造付けられ、さらには/あるいは構成されている、請求項1から2のいずれか一項に記載のフィラメント状コア(3)。 - フィラメント状コア(3)は、当該フィラメント状コア(3)の反発力を増強するための力シフト機構を備えており、
前記力シフト機構は、当該フィラメント状コア(3)の弾性伸びのレートに依存する所定のシフト点を定めており、
前記力シフト機構は、当該フィラメント状コア(3)の伸びの開始時に、該伸ばされたフィラメント状コア(3)によってもたらされる弾性リカバリ力が、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)のうちの少なくとも1つの活発な弾性パフォーマンスフィラメント(11または13)によって実現され、残りの弾性パフォーマンスフィラメント(13または11)は、前記活発な弾性パフォーマンスフィラメント(11または13)よりも不活発な状態のままであるように予め設定され、
前記シフト点は、前記不活発な弾性パフォーマンスフィラメント(13または11)がリカバリ力をもたらす上で活発になり始める当該フィラメント状コア(3)の所定の伸びのレートに位置するように設定され、
前記力のシフト点は、パッケージ長さの0%または5%よりも大きく、パッケージ長さの100%よりも小さい当該フィラメント状コア(3)の伸びに設定される、ことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のフィラメント状コア(3)。 - 当該フィラメント状コア(3)の第1の弾性パフォーマンスフィラメント(11)が、少なくとも1.0または少なくとも2.0である第1のドラフト比を有し、
当該フィラメント状コア(3)の第2の弾性パフォーマンスフィラメント(13)が、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5または2.0よりも大きい第2のドラフト比を有し、
前記第1および第2のドラフト比の間の差は、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.8、または1.0よりも大きく、かつ/または1.5または2.0よりも小さい、ことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のフィラメント状コア(3)。 - 第3の弾性パフォーマンスフィラメントが、前記第1または第2のドラフト比の一方と同じであり、あるいは少なくとも0.1、0.5、0.8、または1.0だけ前記第1または第2のドラフト比と異なる第3のドラフト比を備え、
前記第3のドラフト比と前記それぞれの他のドラフト比との間のそれぞれの差は、0.1、0.3、または0.5よりも大きく、かつ/または0.8、1.0、または2.0よりも小さい、ことを特徴とする請求項5に記載のフィラメント状コア(3)。 - 前記第1のドラフト比は、1.0と2.0との間、または1.0と1.5との間であり、前記第2のドラフト比は、1.5と4.0または2.0と3.5との間であり、かつ/または
前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)ならびに第3の弾性パフォーマンスフィラメントは、5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5、または2.0よりも小さいそれぞれのドラフト比を有する、ことを特徴とする請求項5又は6に記載のフィラメント状コア(3)。 - 当該フィラメント状コア(3)の形成に使用される少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)は、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)を取り付けられていない状態でそれぞれのパッケージ長さの少なくとも1.2、1.5、2.0、および/または3.0倍に弾性的に引き伸ばしたときに、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)のそれぞれのリカバリ力(F)が互いに異なり、第1の弾性パフォーマンスフィラメント(11)のリカバリ力が第2の弾性パフォーマンスフィラメントの第2のリカバリ力よりも少なくとも3%、10%、または20%大きい、という点で、異なる構造とされている、ことを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のフィラメント状コア(3)。
- 当該フィラメント状コア(3)の形成に使用される少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)は、異なる太さを備え、
該太さの差は、2または5デニールよりも大きく、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)の太さは、20、40、70、105、140デニールから選択される、ことを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載のフィラメント状コア(3)。 - 弾性複合ヤーン(1)であって、
請求項1から9のいずれか一項に記載のフィラメント状コア(3)と、前記フィラメント状コア(3)を囲むステープルまたは繊維で構成された繊維シース(5)と、を備え、
前記繊維は、綿繊維、ウール繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、および/またはナイロン繊維である、弾性複合ヤーン(1)。 - 請求項10に記載の弾性複合ヤーン(1)で製作された布地。
- 織物製品の製造に使用される弾性複合ヤーン(1)のためのフィラメント状コア(3)を製造するための方法であって、
パッケージ長さの少なくとも2倍に引き伸ばすことが可能であり、パッケージ長さの2倍への引き伸ばしから解放された後に少なくとも90%から100%までの弾性リカバリを有する少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)を別々にもたらすステップであって、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメントは、前記フィラメント状コアが提供されるときに異なる弾性挙動をもたらすように構造付けられ、さらには/あるいは構成されている、ステップと、
恒久的な変形を生じることなく最大長さを超えて引き伸ばすことが不可能であり、前記最大長さはパッケージ長さの1.5倍よりも小さい少なくとも1つの非弾性コントロールフィラメント(15)をもたらすステップと
を含み、
前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメントは、前記非弾性コントロールフィラメントに、螺旋状または渦巻き状に巻き付けられ、あるいは紡糸される、方法。 - 前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)に2つの異なるドラフト比が適用され、該ドラフト比は、少なくとも0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.7、または1.0だけ互いに異なり、該ドラフト比は、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5、または2.0よりも小さい、請求項12に記載の方法。
- 前記フィラメント状コア(3)を形成するために前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)を入り交じらせ、さらには/または結合させるステップをさらに含み、かつ/または
前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)および/または前記少なくとも1つの非弾性コントロールフィラメント(15)の周囲、あるいは前記フィラメント状コア(3)の周囲に、繊維シース(5)を設けるステップをさらに含む、請求項12または13に記載の方法。 - 繊維シース(5)を製作するための綿繊維などの繊維の少なくとも2つの別々のロービング(55,57)が供給され、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)および前記少なくとも1つの非弾性コントロールフィラメント(15)がフィラメント状コア(3)を形成すべく合流する前に、各々の弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)および/または前記非弾性コントロールフィラメント(15)の周囲に繊維サブシース(77,79)が紡糸され、
繊維サブシース(77,79)を受け取っていない前記少なくとも1つの非弾性コントロールフィラメント(15)が、前記サブシース(77,79)で覆われた前記少なくとも1つの非弾性コントロールフィラメント(15)と合流させられる、請求項12から14のいずれか一項に記載の方法。 - 請求項1~9のいずれか一項に記載のフィラメント状コア(3)、および/または請求項10に記載の弾性複合ヤーン(1)を製造するための設備(51)であって、
少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)を別々にもたらすための少なくとも2つの別々の供給部と、前記弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)のための少なくとも1つのドラフト比発生装置とを備えており、
前記ドラフト比発生装置は、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)が、少なくとも0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.8、または1.0だけ互いに異なるそれぞれのドラフト比にて前記弾性複合ヤーン(1)に導入されるように調節され、あるいは調節可能である設備(51)。 - 前記ドラフト比発生装置は、各々の弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)について、該弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)を受け取るための円柱形の外面を有する回転可能に支持されたバー(62a、62b;62c、62d)と該バー(62a、62b;62c、62d)に転がり接触したウェイトロール(83)との対を備え、
前記2つのバーは、少なくとも1つまたは2つのサーボエンジン(68、68a、68b、68c、68d)などの駆動部によって駆動され、かつ/または各々のバーが、1つのサーボエンジンなどの1つの駆動部に組み合わせられ、
前記バー(62a、62b;62c、62d)と前記駆動部との間の力の伝達の接続は、ベルト(74、74a、74b、74c、74d)によって実現される、請求項16に記載の設備(51)。 - 前記ドラフト比発生装置(61)は、少なくとも2つの個別に支持されたディスクホイールを備える回転可能に支持されたドラム構造(72)を備え、
1つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)が、1つのディスクホイール(65a、65b、65c)に組み合わせられ、
各々のディスクホイール(65a、65b、65c)は、該ディスクホイール(65a、65b、65c)の回転速度を調節するために駆動部またはフレームに組み合わせられている、請求項17に記載の設備(51)。 - 繊維シース(5)を製作するための綿繊維などの繊維の少なくとも2つの別々のロービング(21a、21b)を別々に供給するための少なくとも2つの別々のロービング供給部をさらに備え、
各々の別々の繊維ロービングについて、弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)が前記2つの繊維ロービングの中心に想定され、
前記それぞれの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)を含んでいる前記2つの繊維ロービングが、前記2つの別々のロービングおよび前記それぞれの弾性パフォーマンスフィラメントが組み合わせられた後に一体に紡糸される、請求項17または18に記載の設備(51)。 - 紡糸ステーション(73)をさらに備え、かつ/または
フィラメント合流ステーション(75)が、フィラメント供給方向に関して前記ドラフト比発生装置(61)の下流に配置され、
前記紡糸ステーション(73)は、前記ドラフト比発生装置(61)の下流かつ前記フィラメント合流ステーション(75)の上流に配置され、前記フィラメント合流ステーション(75)には最終ヤーンパッケージ(81)が続いており、
前記紡糸ステーション(73)は、前記少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)を繊維サブシース(77,79)で覆うために該少なくとも2つの弾性パフォーマンスフィラメント(11,13)にのみ組み合わせられている、請求項17から19のいずれか一項に記載の設備(51)。
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