KR102119323B1 - 내구성이 우수한 델타구조방적사의 제조방법 - Google Patents

내구성이 우수한 델타구조방적사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유를 배치하고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 제1차래퍼와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 제2차래퍼를 함께 래핑하여 델타구조방적사를 제조하는 것으로서 본 발명에 의하면, 코어인 제1세트섬유의 부드러운 천연성분과 제1차래퍼 및 제2차래퍼의 합성섬유필라멘트의 고기능성을 모두 구현할 수 있으며, 강도, 내마모성, 항필링성 및 형태안정성이 우수한 델타구조방적사를 제공함으로써 흡한속건 기능과 온열기능이 우수한 신발갑피원단으로 활용할 수 있다.

Description

내구성이 우수한 델타구조방적사의 제조방법{Process Of Producing Delta－Structure Yarn Having Excellent Durability}
본 발명은 중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유를 배치하고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 제1차래퍼와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 제2차래퍼를 함께 래핑하여 델타구조방적사를 제조하는 것이다.
종래의 다성분 원사를 생산하는 제조방법이 일본특개평9-157984호(이하, '선행기술문헌 1'이라 함)에 개시되어 있다. 상기 선행기술문헌 1에 개시된 종래의 다성분 원사를 생산하는 제조방법은 제1세트 섬유와 주필라멘트가 혼섬된 섬유다발을 링정방기의 프론트 로울러에서 방출한 후 그 주위에 다른 필라멘트를 감는 방식이다. 이는 주 필라멘트가 제1섬유와 혼섬되어 방출됨으로 제1섬유의 노출과다로 인해 모우발생이 많을 뿐만 아니라 균제도도 떨어진다. 이로 인해 종래의 다성분 원사는 직물이나 편성물에 있어서 외관의 매끄럽지 못하게 되는 원인이 된다. 또한 일률적인 연계수로 다양한 실을 방출하는데 한계를 갖는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명자는 대한민국공개특허제10-2016-0017786호(이하, '선행기술문헌 2'이라 함)에서는 다성분 원사(multi-component yarn)를 생산하는 제조방법으로서, 상기 다성분 원사의 코어는 중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유를 배치하고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 주래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법을 제공한 바 있다.
그러나 상기 선행기술문헌 2는 필라멘트의 래핑이 견고하지 못하여 강도, 내마모성, 항필링성 및 형태안정성이 저하될 우려가 있었다.
일본특개평9-157984호(1997년 6월17일 공개) 대한민국공개특허제10-2016-0017786호(2016년02월17일 공개)
그러므로 본 발명은 코어인 제1세트섬유의 부드러운 천연성분과 제1차래퍼 및 제2차래퍼의 합성섬유필라멘트의 고기능성을 모두 구현할 수 있으며, 필라멘트의 래핑을 견고히 하여 강도, 내마모성, 항필링성 및 형태안정성이 우수한 델타구조방적사를 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 중앙부분에 코어로서 제1세트의 섬유가 배치되고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 제1차래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 제2차래퍼(secondary wrapper)가 함께 래핑되는 델타구조방적사를 생산하는 제조방법에 있어서, 상기 제1세트의 섬유는 제1차래퍼와 평행으로 꼬임각도가 20~25°로 제1꼬임방향으로 제공되고, 상기 제1세트의 섬유와 제1차래퍼의 간격은 1~2㎜이고, 상기 제1세트의 섬유와 제1차래퍼간의 꼬임각도는 20~25°로 되도록 제2꼬임방향으로 래핑되고, 상기 제2차래퍼의 꼬임각도는 20~25°로 제3꼬임방향으로 래핑되는 것을 특징으로 하는 내구성이 우수한 델타구조방적사의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 델타구조방적사의 제조방법으로서, 코어는 중앙부분에 적어도 제1세트의 섬유를 배치하고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 제1차래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 제2차래퍼(secondary wrapper)를 함께 래핑하여 델타구조방적사를 제조하는 것이다.
여기서 상기 제1세트의 섬유는 중앙부분에 코어로서 제1꼬임방향으로 제공되고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 제1차래퍼는 제2꼬임방향으로 제공되며, 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 제2차래퍼는 제3꼬임방향으로 제공되는 것이 바람직하다. 아울러 상기 제1꼬임방향 내지 제3꼬임방향은 직물의 특성에 따라 S꼬임 또는 Z꼬임으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 제1차래퍼와 상기 제2차래퍼는 연속 다섬유사로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 제1차래퍼와 상기 제2차래퍼는 제2차래퍼 및 제3차래퍼는 나일론(nylon) 6-6, 나일론(nylon) 6, 폴리우레탄계섬유, 폴리프로필렌(PP)계섬유, 폴리에스테르계섬유 중 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 코어로 제공되는 상기 제1세트의 섬유는 천연 동물성 장섬유울인 흡한속건성 100% 메리노울(Merino wool), 울/폴리에스터(wool/polyester)혼방, 울/나일론(wool/nylon) 혼방, 울/아라미드(wool/aramid) 혼방, 섬유의 혼방 중 적어도 하나를 기본으로 하고, 여기에 화학섬유를 조합하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 제1차래퍼는 도3에 제시된 제1가이드를 통해 제공되고, 상기 제2차래퍼는 제2가이드를 통해 제공되는데, 상기 제1가이드와 상기 제1세트의 섬유는 1~2㎜의 간격으로 이격되는 것이 바람직하다.
상기 제1세트의 섬유는 제1차래퍼와 평행으로 꼬임각도가 20~25°로 제1꼬임방향으로 제공되는 것이 바람직하며, 상기 제1세트의 섬유와 제1차래퍼간의 꼬임각도는 20~25°로 되도록 제2꼬임방향으로 래핑되고, 상기 제2차래퍼의 꼬임각도는 20~25°로 제3꼬임방향으로 래핑되는데, 제1차래퍼와 제2차래퍼가 상기 각도로 래핑되도록 하여 프런트롤러방출시 래퍼의 이탈을 최소화할 수 있어서 바람직하다.
이렇게 본 발명에 의해 양모섬유를 심사로 하여 물성이 다른 섬유가 커버링되어 델타구조를 이루어 각각의 섬유의 물성을 발현되게 할 수 있다.
그러므로 본 발명에 의하면, 코어인 제1세트섬유의 부드러운 천연성분과 제1차래퍼 및 제2차래퍼의 합성섬유필라멘트의 고기능성을 모두 구현할 수 있으며, 강도, 내마모성, 항필링성 및 형태안정성이 우수한 델타구조방적사를 제공함으로써 흡한속건 기능과 온열기능이 우수한 신발갑피원단으로 활용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 델타구조방적사의 측면현미경사진이며,
도 2는 본 발명의 델타구조방적사의 단면현미경사진이며,
도 3은 본 발명의 델타구조방적사를 생산하기 위한 제조설비를 나타내는 개략도이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 내구성이 우수한 델타구조방적사를 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
도 3의 방적기를 이용하여 코어인 제1세트의 섬유로 100% 메리노울 로빙이 백롤러로 공급되어 드래프트되고 프론트롤러로 통과면서 꼬임각도가 20~25°로 제1꼬임방향으로 제공되며, 프론트롤러의 탑롤러 뒤로 나일론(nylon) 6-6 필라멘트사(30d/12fila)를 제1차래퍼(primary wrapper)로 상기 제1세트와 2㎜ 간격을 두고 공급하여 제1세트의 섬유와 제1차래퍼간의 꼬임각도가 20~25°로 되도록 Z방향으로 래핑하고, 프론트롤러의 탑롤러 뒤로 나일론(nylon) 6-6 필라멘트사(30d/12fila)를 제2차래퍼(primary wrapper)로 공급하여 제1세트의 섬유와 제1차래퍼간의 꼬임각도가 20~25°로 되도록 Z방향으로 래핑하고 정방기추를 가동시켜 델타구조방적사를 제조하고 그 물성을 측정한 데이타를 표1에나타내었다.
구 분 번수(Nm) 균제도(U%) 강도(cN/tex) 치수변화율(%)
실시예 1 36 18 12 ±7
[실시예 2]
상기 실시예 1의 델타구조방적사를 이용하여 더블랏셀 직물을 제조하여 그 물성을 측정하여 표 2에 나타내었다.
구 분 인장강도(N/㎝) 인장신도(%) 인열강도(cN/tex) 파열강도
(KPa)		 내마모성(회) 필링(급)
실시예 1 100 50 50 800 40,000 3
1 : 로빙 2 :　제1차래퍼필라멘트
3 : 제2차래퍼필라멘트 4 ：필라멘트 공급가이드
a : 백보텀롤러 b :백고무롤러
c : 미들보텀롤러 d : 미들롤러
e : 프론트보텀롤러 f : 프론트고무롤러

Claims (4)

  1. 중앙부분에 코어로서 제1세트의 섬유가 배치되고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 제1차래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 제2차래퍼(secondary wrapper)가 함께 래핑되는 델타구조방적사를 생산하는 제조방법에 있어서,
    상기 제1세트의 섬유는 제1차래퍼와 평행으로 꼬임각도가 20~25°로 제1꼬임방향으로 제공되고, 상기 제1세트의 섬유와 제1차래퍼의 간격은 1~2㎜이고, 상기 제1세트의 섬유와 제1차래퍼간의 꼬임각도는 20~25°로 되도록 제2꼬임방향으로 래핑되고, 상기 제2차래퍼의 꼬임각도는 20~25°로 제3꼬임방향으로 래핑되는 것을 특징으로 하는 내구성이 우수한 델타구조방적사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1세트의 섬유는 천연 동물성 장섬유울인 흡한속건성 100% 메리노울(Merino wool), 울/폴리에스터(wool/polyester)혼방, 울/나일론(wool/nylon) 혼방, 울/아라미드(wool/aramid) 혼방, 섬유의 혼방 중 적어도 하나를 기본으로 하고, 여기에 화학섬유를 조합하는 것을 특징으로 하는 내구성이 우수한 델타구조방적사의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1차래퍼 및 제2차래퍼는 나일론(nylon) 6-6, 나일론(nylon) 6, 폴리우레탄계섬유, 폴리프로필렌(PP)계섬유, 폴리에스테르계섬유 중 하나 이상으로 되는 것을 특징으로 하는 내구성이 우수한 델타구조방적사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1꼬임방향 내지 제2꼬임방향은 S꼬임 또는 Z꼬임인 것을 특징으로 하는 내구성이 우수한 델타구조방적사의 제조방법.
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