KR101613305B1 - 점착형 친환경 복합방수시트 및 이의 시공방법 - Google Patents

점착형 친환경 복합방수시트 및 이의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 점착형 친환경 복합방수시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개량 아스팔트 방수시트와 점착 유연형 아스팔트 도막재를 합지시켜 복합방수시트형태로 제조함으로써, 콘크리트 바탕면에 프라이머 도포 없이 시공가능한 점착형 친환경 복합방수시트 및 이의 시공방법에 관한 것으로서, 방수시공시 콘크리트 바탕면에 별도의 프라이머 도포 및 열기구 사용없이 시공할 수 있어 시공의 편의성 및 시공기간의 단축으로 인하여 시공비용을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명의 고점착성 친환경 복합방수시트 최하부에 구비되어 방수시공시 박리제거되는 이형필름층을 엠보싱처리함으로써, 고점착 겔층과의 맞닿는 면적을 최소화하고, 그 사이에 공기층을 형성하여 방수시공시 쉽게 박리가능할 뿐만 아니라, 상기 고점착성 친환경 복합방수시트의 상부에 구비된 필름층으로 아스팔트의 검은색와 육안으로 구분되는 유색의 고분자 필름을 사용함으로써, 방수시공시 상기 필름층의 파손여부를 육안으로 쉽게 확인함으로써 시공의 편의성 및 효율성을 향상시킬 수 있으며, 상기 고점착성 친환경 복합방수시트에 포함되는 프로세스오일로 폐오일을 가공 및 정제하여 재생유를 사용함으로써 신유를 사용할 때와 동등 이상의 성능을 구현하며, 산업폐기물의 재활용에 의한 자원을 절약 및 환경오염을 예방할 수 있다.

Description

점착형 친환경 복합방수시트 및 이의 시공방법{Adhesive-type environment-friendly hybrid waterproof sheet and Waterproofing method using that}
본 발명은 점착형 친환경 복합방수시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개량 아스팔트 방수시트와 점착 유연형 아스팔트 도막재를 합지시켜 복합방수시트형태로 제조함으로써, 콘크리트 바탕면에 프라이머 도포 없이 시공가능한 점착형 친환경 복합방수시트 및 이의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 옥상 슬래브, 지붕, 건축물의 지하실 또는 각종 유체 저장탱크 등의 콘크리트 구조물에는 방수력이 약하기 때문에 빗물 또는 지하수가 스며들 수 있고, 이로 인해 콘크리트 자체의 결합력을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 온도변화에 따른 수분의 체적변화에 의해서 콘크리트에 균열이 발생하여 건축물의 수명을 단축시킬 수 있다.
또한, 콘크리트의 균열을 통해 빗물이나 지하수가 유입되거나 누수되면 건축물의 기능이 상실됨으로, 콘크리트 구조물에 있어서 빗물이나 지하수가 스며드는 것을 방지하는 방수시공은 매우 중요하다.
이러한 콘크리트 구조물의 방수 공법으로는 크게 침투성 방수공법과 피막식 방수공법으로 나누어지고, 침투성 방수공법은 방수제를 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체를 치밀하게 변화시켜 방수성을 높이는 방법이고 피막식 방수공법은 구조물의 내외부에 여러 겹의 불투수성 방수층을 형성하여 콘크리트 구조물의 균열 또는 그 외 건축물의 시공 결함에 대처하여 방수성을 높이는 방법이다.
상기 피막식 방수공법은 불투수성 피막을 형성하는 재료의 종류와 공법에 따라 아스팔트방수, 시트방수, 도막방수 등으로 구분되며, 방수효과를 높이기 위하여 도막재와 시트를 함께 시공하는 복합방수시공법이 널리 알려져 있다.
종래의 복합방수시공법은, 콘크리트 바닥을 정리하는 제1단계, 콘크리트 바닥에 프라이머를 도포하는 제2단계, 상기 프라이머 상부에 도막방수재를 도포하는 제3단계, 상기 도막방수재 상부에 방수시트를 부착하는 제4단계, 상기 방수시트의 접합부를 보강하는 제5단계, 상기 방수시트를 보호하는 보호층을 시공하는 제6단계를 거쳐 시공되었다.
그러나, 상기 종래의 복합방수시공법은 프라이머층, 도막방수재층, 방수시트층의 3개의 층으로 구성되어 있어 층 간 분리현상 등의 부작용이 발생하고, 상기 프라이머, 도막방수재를 도포하고 난 뒤 건조시간이 필요해 시공기간이 길어지고, 작업하는 사람의 숙련도에 따라 작업효율이 떨어지고 여러 단계의 공정을 거쳐야 함으로 작업성이 떨어지고, 동일한 품질의 방수시공을 제공하는데도 한계가 있었다.
등록특허 제0958065호(2010.05.13 등록공고)는 아스팔트 컴파운드를 중심재를 중심으로 상층 및 하층 아스팔트 콤파우드층이 포함된 방수시트 및 이의 시공방법에 관한 것으로서, 상층 아스팔트 콤파운드는 내열성 및 인장 강도를 강화하여 외부의 충격에 의한 방수시트의 파손을 최소화하고, 하층 아스팔트 콤파운드는 유연성과 접착력을 강화하여 열을 가하지 않고서 그대로 프라이머층에 콤파운드를 접착시켜 방수시공할 수 있는 개량 아스팔트 방수시트를 이용한 방수 시공방법이 제시되어 있다.
그러나, 상기 방수시공방법은 콘크리트 바탕면에 프라이머를 도포 후, 상기 방수시트를 시공하고, 방수시트의 이음매 부분에 도막재를 도포하여 방수시공함으로써, 상기 프라이머 및 도막재를 완벽히 건조한 뒤 시공함으로써 공사기간이 길어지는 문제가 있었다.
등록특허 제0958065호(2010.05.13 등록공고)
본 발명은 방수도막재 및 방수시트를 일체화시킨 것으로서, 방수시공시 콘크리트 바탕면에 별도의 프라이머 도포 및 열기구 사용 없이 시트를 부착하여 시공가능한 점착형 친환경 복합방수시트로서, 시공의 편의성 및 시공기간의 단축으로 인하여 시공비용을 절감할 수 있는 점착형 친환경 복합방수시트 및 이의 시공방법을 제공하고자 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 형태는, 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 합성수지, 점착부여제 및 무기질첨가제가 포함된 고점착 겔층(100), 상기 고점착 겔층 상부에 구비된 중심재층(200), 상기 중심재층 상부에 구비되고, 아스팔트, 프로세스 오일, 합성고무, 합성수지 및 무기질 첨가제가 포함된 개량 아스팔트층(300), 상기 개량 아스팔트층 상부에 구비되어 상기 개량 아스팔트층을 보호하는 필름층(400) 및 상기 고점착 겔층 하부에 구비된 이형필름층(10)을 포함하는 점착형 친환경 복합방수시트이다.
상기 개량 아스팔트층(300) 상부의 일측면에 길이방향으로 인접하는 방수시트의 일부분과 중첩되는 이음매부(410)가 형성되고, 상기 이음매부(410)를 보호하기 위한 상부이형필름(10a)를 포함할 수 있다.
상기 프로세스 오일은, 폐오일을 감압정제과정을 통해 재생된 파라핀계 재생프로세스 오일이 바람직하며, 상기 필름층(400)은, 상기 개량 아스팔트층(300)의 검은색과 육안으로 구분되는 유색의 고분자필름을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 이형필름층(10)은, 상기 고점착 겔층(100)과 맞닿는 부분에 공기층을 형성하기 위하여 엠보싱처리되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시 형태로, 바탕면을 정리하는 단계, 상기 바탕면에 프라이머를 도포하지 않고, 복합방수시트를 부착하는 단계 및 상기 부착된 복합방수시트를 보호하는 보호층을 시공하는 단계를 포함하고, 상기 복합방수시트는, 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 합성수지, 점착부여제 및 무기질첨가제가 포함된 고점착 겔층(100), 상기 고점착 겔층 상부에 구비된 중심재층(200), 상기 중심재 상부에 구비되고, 아스팔트, 프로세스 오일, 합성고무, 합성수지 및 무기질 첨가제가 포함된 개량 아스팔트층(300), 상기 개량 아스팔트층 상부에 구비되어 상기 개량 아스팔트층을 보호하는 필름층(400) 및 상기 고점착 겔층 하부에 구비된 이형필름층(10)을 포함하는 점착형 친환경 복합방수시트를 사용한 방수시공방법이다.
상기 복합방수시트를 부착하는 단계는, 상기 콘크리트 바탕면에 이형필름층을 제거한 복합방수시트를 적어도 2 이상 길이방향으로 나란히 부착하되, 상기 복합방수시트에는 상기 개량 아스팔트층(300) 상부의 일측면에 길이방향으로 이음매부(410)가 형성되어, 인접하는 상기 복합방수시트 부착시 상기 이음매부(410)의 상부면에 인접하는 복합방수시트의 일부 영역이 서로 중첩되도록 포개어 부착할 수 있다.
상기 복합방수시트를 부착하는 단계 후에, 고무망치 및/또는 롤러를 사용하여 부착된 복합방수시트의 상부면 및/또는 이음매부(410)를 평탄화시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 프로세스오일은, 폐오일을 필터를 통과시켜 불순물을 제거하는 단계 및 상기 불순물이 제거된 폐오일에 첨가제를 투입한 후, 정제하는 감압정제단계를 거쳐 재생된 재생프로세스오일을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 인장강도, 내열성, 내한성이 우수한 개량아스팔트 방수시트와 점착 유연성이 우수한 아스팔트 도막재를 일체화시켜 제조된 고점착성 친환경 복합방수시트로서, 방수시공시 콘크리트 바탕면에 별도의 프라이머 도포 및 열기구 사용없이 시공할 수 있어 시공의 편의성 및 시공기간의 단축으로 인하여 시공비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명의 고점착성 친환경 복합방수시트는 상기 복합방수시트 최하부에 구비되어 방수시공시 박리제거되는 이형필름층을 엠보싱처리함으로써, 고점착 겔층과의 맞닿는 면적을 최소화하고, 그 사이에 공기층을 형성하여 방수시공시 쉽게 박리가능한 장점이 있다.
또한, 상기 고점착성 친환경 복합방수시트의 최상부에 구비된 필름층으로 아스팔트의 검은색와 육안으로 구분되는 유색의 고분자 필름을 사용함으로써, 방수시공시 상기 필름층의 파손여부를 육안으로 쉽게 확인함으로써 시공의 편의성 및 효율성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 고점착성 친환경 복합방수시트에 포함되는 프로세스오일로 폐오일을 가공 및 정제한 재생유를 사용함으로써 신유를 사용할 때와 동등 이상의 성능을 구현하며, 산업폐기물의 재활용에 의한 자원을 절약 및 환경오염을 예방할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 점착형 친환경 복합방수시트를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 점착형 친환경 복합방수시트를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 점착형 친환경 복합방수시트의 시공 후 이음매 부분의 적층 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 엠보싱처리된 이형필름층의 엠보형상과, 고점착겔 층과 이형필름층의 박리 후 형상을 나타낸 광학현미경사진(×10)이다.
도 5 ~ 7은 본 발명의 실시예에 따른 신유, 폐유의 재생 전과 후의 물성에 관한 시험성적서이다.
도 8 ~ 10는 본 발명의 실시예에 따른 점착형 친환경 복합방수시트의 물성에 관한 시험성적서이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 각기 서로 다른 재료 또는 형태별 이형필름의 박리성을 실험한 사진이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 점착부여제의 함량에 따른 이형필름의 박리성을 실험한 사진이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상부에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
본 명세서 내에서 특별한 언급이 없는 한, 엠보싱(Embossing)은 표면에 올목볼록한 요철문양을 의미하는 것으로서, 상기 표면의 오목볼록한 형상 및 배열은 특별히 그 형태를 한정하지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트 및 이의 시공방법에 관하여 보다 상세히 설명하고자 한다.
먼저, 도 1을 참고하여 본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트는, 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 합성수지, 점착부여제 및 무기질첨가제가 포함된 고점착 겔층(100), 상기 고점착 겔층 상부에 구비된 중심재층(200), 상기 중심재층(200) 상부에 구비되고, 아스팔트, 프로세스 오일, 합성고무, 합성수지 및 무기질 첨가제가 포함된 개량 아스팔트층(300), 상기 개량 아스팔트층(300) 상부에 구비되어 상기 개량 아스팔트층(300)을 보호하는 필름층(400), 상기 고점착 겔층(100) 하부에 구비된 이형필름층(10)을 포함할 수 있다.
본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트는 아스팔트가 주성분으로 포함된 고점착 겔층(100)과 개량 아스팔트층(300) 사이에 중심재층(200)가 포함된 복합방수시트로서, 방수도막재와 방수시트의 이중효과로 수밀성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 콘크리트 바탕면과 직접적으로 닿는 고점착 겔층(100)은 점착력과 유연성을 향상시켜 프라이머 도포를 하지 않고 직접적으로 콘크리트 바탕면에 부착가능하며, 상기 개량 아스팔트 층은 내열성과 인장 강도를 높여 외부 충격에 대하여 상기 점착형 친환경 복합방수시트의 파손을 최소화할 수 있다.
상기 고점착 겔층(100)은 아스팔트 특유의 고점착 특성으로 인하여 콘크리트 바탕면에 프라이머 도포 없이 부착가능할 뿐만 아니라, 유연성이 높아 콘크리트 균열 및 거동에 대한 대응성을 가짐으로써 방수시공 후, 방수층의 내구성 향상을 증진시킬 수 있다.
상기 고점착 겔층(100)은 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 합성수지, 접착부여제 및 무기질첨가제를 포함할 수 있고 바람직하게는 아스팔트 30 ~ 50 wt%, 프로세스오일 10 ~ 30 wt%, 합성고무 5 ~ 15 wt%, 합성수지 5 ~ 15 wt%, 점착부여제 5 ~ 15 wt% 및 무기질첨가제 25 ~ 40 wt% 포함할 수 있다.
상기 아스팔트는 고점착 겔층(100)의 방수성능 및 방청성능을 위한 것으로, 그 종류는 특별히 한정되지 않고 사용가능하나, 바람직하게는 스트레이트 아스팔트로, AP-3 또는 AP-5를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 상기 고점착 겔층(100)에 30 ~ 50 wt% 포함될 수 있다. 상기 아스팔트의 함량이 상기 범위를 벗어나게 되는 경우 기대하는 방수 및 방청효과를 얻을 수 없게 되거나, 함량 초과에 따른 이익이 없어 경제성이 저하될 수 있다.
상기 프로세스오일은 방수성능 및 유동성을 부여하기 위해 포함되는 것으로서, 바람직하게는 폐오일을 감압정제과정을 통해 재생된 파라핀계 재생 프로세스오일을 사용할 수 있다.
더욱 바람직하게는 전지 제조시 사용된 후 발생되는 폐오일을 사용할 수 있다. 전지 제조시 사용되는 오일은 분리막에 물리적, 화학적 영향을 주지 않는 것으로 안정적이여야 함으로 일반적으로 유동파라핀계 윤활유를 사용한다. 상기 윤활유는 전지 제조 과정에서 햇빛과 미열에 의해 변색이 일어나게되면, 상기 분리막의 색변화를 초래할 수 있으므로 상품성 저하로 인해 폐기되게 된다. 이때 폐기되는 윤활유를 가공 및 정제하여 신유와 유사한 품질 및 상태로 제조함으로써 본 발명의 프로세스 오일로 사용할 수 있다.
상기 합성고무는 고무적 인장성을 바탕으로, 방수시공 시 방수층의 신장율, 저온 탄성 및 온도에 대한 내구성을 부여하기 위한 것으로 SBS(Styrene Butadiene Styrene), SIS(StyreneIsoprene Styrene), SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene) 및 SBR(Styrene Butadiene Rubber)로 이루어진 군 중에서 하나 이상 선택하여 사용할 수 있고, 바람직하게는 상기 고점착 겔층(100)에 5 ~ 15 wt% 포함될 수 있다. 상기 합성고무의 함량이 상기 범위를 벗어나게 되는 경우 기대하는 물성의 효과를 얻을 수 없게 되거나, 함량 초과에 따른 점도 증가로 인하여 시트 부착시 작업성이 떨어질 수 있다.
상기 합성수지는 재료들 간의 박리방지 및 층간의 밀실한 접합 및 접합부 간의 부착력 향상을 위한 것으로서, 바람직하게는 석유수지를 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 C-9계 석유수지 및/또는 C-5계 석유수지를 사용할 수 있다. 상기 합성수지는 고점착 겔층(100)에 5 ~ 15 wt% 포함될 수 있으며, 5 wt% 미만으로 포함될 경우 원하는 제품의 물성 효과를 기대하기 여려운 문제점이 있고, 15 wt%를 초과할 경우 유연성이 저하되고, 제품의 가격이 상승하여 경제성이 저하될 수 있다.
상기 점착부여제는 콘크리트 계면 및 이질재면의 강한 부착 즉, 점착력을 향상시키기 위한 것으로서, 본 발명의 점착부여제는 방수시공시 상기 고점착 겔층(100)을 콘크리트 바탕면과의 점착력을 향상시키는 역할을 한다. 바람직하게는 폴리부덴 및/또는 폴리이소부틸렌를 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 상기 고점착 겔층(100)에 5 ~ 15 wt% 포함될 수 있다. 상기 점착부여제의 함량이 5 wt% 미만일 경우 점착효과가 미미하여 방수시공시 작업성이 떨어지거나 방수효율이 떨어질 수 있고, 15 wt% 초과할 경우 함량초과에 따른 이익이 없어 경제성이 저하될 수 있을 뿐만 아니라 방수시공시 박리성이 떨어질 수 있다.
상기 무기질첨가제는 재료의 경도 및 흐름안정성 개선을 위해 포함되는 것으로서, 바람직하게는 탄산칼슘, 탈크, 벤토나이트, 마이카, 클레이, 소석회, 시멘트 등을 사용할 수 있다. 상기 무기질첨가제는 고점착 겔층(100)에 25 ~ 40 wt% 포함되는 것으로서, 상기 함량범위를 벗어나게 될 경우 원가절감 효과 및 강도 증가효과가 미미하거나 점착력이 낮아져 우수한 물성의 제품을 제조할 수 없다.
상기 고점착 겔층(100) 상부에 구비된 중심재층(200)은 내열성, 내후성, 내유성 및 통기성이 우수하며 미세한 섬유가 포함되어 있어 방수시트 내 고점착 겔층(100)과 개량 아스팔트층(300) 사이의 접합력을 향상시킬 뿐만 아니라 인장력도 향상시킬 수 있다. 상기 중심재층(200)은 본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트의 중심에 형성된 것으로, 섬유보강재가 포함될 수 있다. 바람직하게는 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 중에서 선택하여 사용할 수 있다.
상기 중심재층(200) 상부에 구비되어 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 합성수지 및 무기질 첨가제가 포함된 개량 아스팔트층(300)은 상기 고점착 겔층(100)과는 달리 내열성과 인장 강도가 향상된 것으로, 외부의 충격에 대한 방수시트의 파손을 막고 방수성능을 향상시키기 역할을 한다.
바람직하게는 상기 개량 아스팔트층(300)은 아스팔트 50 ~ 70 wt%, 프로세스 오일 5 ~ 25 wt%, 합성고무 5 ~ 15 wt%, 합성수지 5 ~ 10 wt% 및 무기질 첨가제 10 ~ 25 wt%를 포함할 수 있다.
상기 고점착 겔층(100)과 동일하게 사용된 조성물의 경우 이하에서는 조성물의 역할 및 효과에 대한 설명은 생략하기로 한다.
상기 아스팔트는 바람직하게는 50 ~ 70 wt% 포함될 수 있는데, 상기 범위를 벗어나게될 경우 방수 및 방청 성능이 떨어지게 거나 유연성이 떨어져 내구성이 낮아지는 문제가 발생될 수 있다.
상기 프로세스 오일은 상기 개량 아스팔트층(300)에 5 ~ 25 wt% 포함될 수 있는데, 상기 범위를 벗어나게 될 경우 유동성이 떨어져 내구성이 저하될 수 있거나 물성이 저하될 수 있다.
저온 탄성 및 고온 내구성을 부여하기 위해 포함되는 합성고무는 상기 개량 아스팔트층에 5 ~ 15 wt%, 내열성 및 접착성 보강의 역할을 하는 합성수지는 5 ~ 15 wt% 포함되는 것이 바람직한데, 상기 합성고무 및 합성수지의 함량이 5 wt% 미만으로 포함될 경우 원하는 물성의 효과를 기대할 수 없고, 함량이 15 wt% 초과될 경우 점도 증가로 인하여 작업성이 저하되거나, 유연성이 저하될 수 있다.
무기질 첨가제는 10 ~ 25 wt%로 포함될 수 있는데, 이는 무기질 첨가제의 함량이 10 wt% 미만일 경우 강도 향상 효과가 미미해 내구성이 떨어질 수 있고, 25 wt% 초과될 경우 점착력이 약해져 방수 시공 후 박리될 수 있다.
상기 개량 아스팔트층(300) 상부에 구비되고, 본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트의 최상부에 구비되는 필름층(400)은 1차적으로 방수층 역할을 할 뿐만 아니라 하부에 구비된 개량 아스팔트층(300)의 손상을 방지하기 위한 보호층 역할을 할 수 있다.
상기 필름층(400)은 바람직하게는 폴리에틸렌(polyethylene)계 필름을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 기계적성질, 내열성, 내한성이 우수한 95 이상의 높은 밀도를 가진 고밀도 폴리에틸렌(High Density PloyEthylene, HDPE) 필름을 사용할 수 있다.
또한, 상기 필름층(400)은 사용되는 폴리에틸렌 필름은 일반적으로 투명한 필름이나, 상기 투명한 폴리에틸렌 필름을 그대로 필름층(400)에 사용하게되면 하부에 구비된 개량 아스팔트층(300)의 색이 그대로 드러나게되어 방수시공시 보호역할을 하는 필름층(400)의 파손여부를 감별하기 어렵고, 아스팔트 특유의 검정색으로 인하여 열흡수량이 높아지게 되고, 열흡수로 인하여 방수시트의 들뜸 및 변형이 발생될 수 있어 방수층의 내구연한이 급격히 저감될 수 있다.
따라서, 상기 개량 아스팔트층(300)의 검은색과 육안으로 구분되는 유색의 폴리에틸렌필름을 사용하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 녹색계열의 폴리에틸렌 필름을 사용할 수 있다.
또한, 도 2를 참고하여 보면, 상기 개량 아스팔트층(300)의 상부 일측면에 길이방향으로 인접하는 방수시트의 일부분과 중첩될 수 있는 이음매부(410)가 형성되고, 상기 이음매부(410)를 보호하기 위한 상부이형필름(10a)이 구비될 수 있다. 상기 상부이형필름(10a)은 상기 이음매부(410)의 상부에 구비될 수 있고, 바람직하게는 방수시공시 작업자가 손쉽게 박리할 수 있도록 상기 이음매부(410) 영역보다 폭방향으로 넓게 구비될 수 있다.
본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트의 최하부에 구비된 이형필름층(10)은 상기 복합방수시트 시공 전에 방수시트 간의 엉겨붙음을 방지하고 고점착 겔층(100)의 열화를 방지하여 박리의 편의성을 향상시키기 위하여 엠보싱(11) 처리된 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
기존의 자착식 방수시트의 경우, 온도가 높아짐에 따라 이형필름층(10)에 점착성분이 전이되거나 잔류되어 이형필름의 박리가 용이하지 않는 문제가 발생되었으며, 이로 인해 여름철의 경우 높은 온도로 인하여 시공성이 떨어지는 문제가 발생되었다.
또한, 상기 이형필름층(10)은 바람직하게는 20 ~ 50 ㎛ 두께일 수 있고, 상기 이형필름의 두께가 20 ㎛ 미만일 경우 이형필름이 너무 얇아 상기 고점착 겔층(100)을 충분히 보호하지 못하고 현장 시공시 시공성이 저하될 수 있고, 50 ㎛ 초과할 경우 상기 방수시트를 롤 형태로 보관시 부피 및 무게가 증가 되어 보관이 용이하지 않을 뿐만 아니라 방수시공시 박리성이 떨어지는 문제가 발생될 수 있다.
따라서, 본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트의 이형필름층(10)은 엠보싱(11) 및/또는 요철을 형성함으로써, 서로 맞닿는 면적을 줄이고 그 사이에 공기층을 형성하여 상기 고점착 겔층(100)과의 박리성을 증진시킬 수 있다. 또한, 롤형식으로 감겨있는 포장상태에서 오랜 기간 보관시 압박으로 인하여 방수시트 내 화합물에 포함된 유분 성분이 표면상에 생성됨으로 인하여 택기(tack)가 저하되는 문제를 방지하여 상기 복합방수시트의 내구성 증진될 수도 있다.
상기 이형필름층(10)에 형성된 엠보싱 및/또는 요철은 바람직하게는 Φ(내경)은 0.6 ~ 2 mm의 엠보싱(11)이 일정한 간격으로 복수 개가 연속배열된 형태일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 내경(Φ)이 1 mm이고 1 mm 간격으로 엠보싱(11)이 형성됨으로써, 상기 고점착 겔층(100)과 맞닿은 면이 일반적인 엠보싱처리가 되지 않은 이형필름에 비해 동일 면적당 약 50 % 이상의 공기층이 형성되어 박리성이 증진될 수 있다.
상기 이형필름층(10)의 재질은 특별히 한정되지 않고 사용가능하나, 바람직하게는 용도에 따라 폴리프로필렌(PP) 외 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET), 종이 이형지를 사용할 수 있으며, 기후 및 사용용도에 따라 엠보싱이 형성되지 않는 일반이형필름을 사용할 수 있다. 더욱 바람직하게는 실리콘 합지력이 우수한 폴리프로필렌(PolyPropylene, PP)필름으로 엠보싱(11) 처리된 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는, 바탕면을 정리하는 단계, 상기 바탕면에 프라이머를 도포하지 않고, 복합방수시트를 부착하는 단계 및 상기 부착된 복합방수시트를 보호하는 보호층을 시공하는 단계를 포함하여 점착형 친환경 복합방수시트를 사용한 방수시공방법으로서, 상기 복합방수시트에 대한 구체적인 설명은 상기 언급하였으므로 생략하기로 한다.
상기 바탕면을 정리하는 단계는, 방수시공이 될 바탕면의 표면에 형성된 구멍 및 요철 부분을 제거하고, 브러쉬나 송풍기 등을 사용하여 먼지, 녹, 모래 등 이물질을 깨끗이 제거하며, 배수구가 막하지 않도록 비닐 또는 테이프 등으로 보호하는 방수시공 전에 시공부를 정리하는 단계로서, 바람직하게는 방수시공 될 콘크리트 표면이 건조된 상태로 함수율이 10 % 미만일 때 바탕면을 정리하여 방수시공 준비를 할 수 있다.
상기 정리된 바탕면에 복합방수시트를 부착하는 단계는, 상기 콘크리트 바탕면에 이형필름층을 제거한 복합방수시트를 적어도 2 이상 길이방향으로 나란히 부착하되, 상기 복합방수시트에는 상기 개량 아스팔트층(300) 상부의 일측면에 길이방향으로 이음매부(410)가 형성되어, 인접하는 상기 복합방수시트 부착시 상기 이음매부(410)의 상부면에 인접하는 복합방수시트의 일부 영역이 서로 중첩되도록 포개어 부착할 수 있다.
상기 복합방수시트를 부착하는 단계 후에, 고무망치 및/또는 롤러를 사용하여 부착된 복합방수시트의 상부면 및/또는 이음매부(410)를 평탄화시키는 단계를 더 포함할 수 있는데, 이는 열기구를 사용하지 않고 상기 복합방수시트 간의 이음매 부분의 일체화 및 중첩영역인 이음매부(410)와 미중첩영역인 복합방수시트 상부면 간의 단차를 제거할 수 있다.
부착된 복합방수시트를 보호하기 위하여 보호층을 시공하는 단계는 바람직하게는 절연필름 또는 절연 PE필름을 부착시켜 보호층을 형성하는 단계로서, 일반적으로 방수시공시 상기 방수시트를 보호하기 위한 목적으로 시공되는 보호층(도면 미도시)이면 한정되지 않고 사용가능하며, 시공방법 또한 종래의 보호층 시공방법으로 본 발명에서도 동일한 형태로 시공되므로, 본 명세서에서는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 상기 복합방수시트 내 구비되는 고점착 겔층(100) 및 개량 아스팔트층(300)에 포함되는 프로세스오일은 폐오일을 필터로 통과시켜 불순물을 제거하는 단계 및 상기 불순물이 제거된 폐오일에 첨가제를 투입한 후, 정제하는 감압정제단계를 포함하여 제조된 것이 바람직하며, 상기 폐오일을 정제하는 감압정제하는 방법은 일반적으로 폐오일을 감압정제하는 방법이면 특별히 한정되지 않고 사용가능하나, 바람직하게는 열매체보일러 및 진공펌프를 사용하여 감압정제할 수 있다. 또한, 상기 감압정제단계에서 사용되는 첨가제는 일반적으로 불순물을 흡착하는 흡착제나, 오일 정제시 사용되는 첨가제면 한정되지 않고 사용가능하나 바람직하게는 백토 또는 활성탄을 사용할 수 있다.
도 3을 참조하여 살펴보면, 본 발명의 점착식 친환경 복합방수시트를 사용한 방수시공방법은 콘크리트 바탕면 상부에 프라이머를 도포하지 않고, 이형필름층(10)이 제거된 상기 점착식 친환경 복합방수시트를 부착한 뒤, 이음매부에 또 다른 점착형 친환경 복합방수시트의 필름층이 구비된 일측면을 중첩하여 배치한 뒤, 고무망치 및/또는 롤러를 사용하여 부착된 복합방수시트의 상부면 및 이음매부를 평탄화 하여 방수층을 형성시킬 수 있다.
따라서, 상기 복합방수시트의 개량 아스팔트층(300)과 또 다른 복합방수시트의 고점착 겔층(100)이 서로 포개어 중첩되어 부착됨으로 인해 상기 개량 아스팔트층(300)과 고점착 겔층(100)의 아스팔트 화합물끼리 중첩되어 방수층을 형성함으로 인해 시공 후 방수시트 간의 이음매 부분이 일체화되어 방수성능과 접착강도가 우수한 방수층을 형성하게 된다.
이하에서는, 본 발명의 실시 예를 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.
[제조예]
점착형 친환경 복합방수시트의 제조
폴리프로필렌 부직포를 중심재층으로 하여, 일면에는 하기 표 1과 같은 조성비의 고점착 겔층을 형성하고, 타면에는 개량 아스팔트층을 형성시킨 후, 중심재와 맞닿지 않은 고점착 겔층 일면에 엠보싱처리된 이형필름층을 형성하고, 중심재와 맞닿지 않는 개량 아스팔트층의 길이방향으로 너비 100 mm을 제외한 일측면에 필름층을 부착하고, 나머지 부분은 상부이형필름을 부착한 뒤 롤 형태로 감아 점착형 친환경 복합방수시트를 제조하였다.
상기 이형필름층은 도 4와 같이 폴리프로필렌에 이형 실리콘을 5 ㎛ 도포한 후, Φ 1 mm의 엠보를 1 mm 간격으로 압착하여 엠보싱공정을 통해 제조하였다.
상기 필름층은 고밀도폴리에틸렌 필름을 녹색으로 염색하여 제조된 필름을 사용하였다.
상기 프로세스 오일은 2차 전지 분리막 제조시 사용되던 유동파라핀 윤활유를 재활용한 것으로서, 폐유를 수거하여 이송중에 필터를 통과시켜 불순물을 제거하였다. 불순물이 제거된 폐유에 백토 및 활성탄을 첨가한 후 열매체 보일러 및 진공펌프를 사용하여 감압 정제하였다. 정제된 폐유를 분석하여 기준치에 미달될 경우 다시 재정제과정을 통해 제조된 재생유를 사용하였다.
고점착 겔층 개량 아스팔트층
아스팔트
(AP-3)		 41 58
프로세스 오일 12 5
합성고무
(SBS 고무)		 5 9
합성수지
(C-9계 석유수지)		 6 7
점착부여제
(폴리부덴)		 10 -
무기질 첨가제
(탄산칼슘 및 탈크)		 26 21
총 량 100 100
(단위 : kg)
프로세스오일의 물성평가
상기 제조예에서 사용된 프로세스 오일의 물성을 유동성 파리핀계 윤활유의 신유 및 폐유의 재생전과 후의 물성을 비교하였다.
상기 신유, 폐유의 재생 전과 후의 물성에 관한 시험성적서는 각각 도 5 ~ 7에 제시하였으며, 구체적인 결과값을 정리하면 하기 표 2와 같다.
시험항목 단위 시험방법 신유
(고품질 유동성파라핀계 윤활유)		 정제 전
폐유		 정제 후
재생유
동점도
(40 ℃)		 mm2/S KS M ISO
3104:2008		 36.28 37.14 36.31
동판부식
(50 ℃, 3h)		 - KS M ISO
2160:2012		 1 1 1
인화점
(클리브랜드개방컵)		 ℃ KS M ISO
2592:2007		 240 251 242
유동점
(Air/P)		 ℃ ASTM D
6749:02(2012)		 -15 -16.5 -18.0
색
(ASTM)		 - KS M ISO
2049:2001		 L 0.5 L 1.0 L 0.5
상기 표 2의 결과를 살펴보면, 신유와 정제 후 재생유는 물성이 거의 동일한 것을 확인할 수 있었다.
점착형 친환경 복합방수시트의 물성평가
상기 제조예에서 제조된 본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트는 방수도막재인 고점착 겔층 및 방수시트인 중심재층, 개량 아스팔트층 및 필름층이 합지된 형태로, 고점착 겔층은 KS F 4935, 중심재층, 개량 아스팔트층 및 필름층으로 이루어진 시트재는 KS F 4917의 시험방법에 따라 각각의 물성을 측정하였다.
상기 시험은 서울과학기술대학교 건설기술연구소에서 실시하였으며, 그 시험성적서는 도 8 ~ 10에 제시되어 있으며, 상기 시험 결과값을 정리하면 하기 표 3과 같다.
평가항목 품질기준 결과값 시험방법
시트재
(중심재층 + 개량 아스팔트층 + 필름층)		 인장성능 인장강도
(N/mm)		 무처리 길이방향 8.0 이상 13.3 KS F 4917
나비방향 9.7
가열 후 길이방향 무처리
시험치의
80 % 이상		 12.5
나비방향 9.7
알칼리
침지 후		 길이방향 11.6
나비방향 8.3
신장률
(%)		 무처리 길이방향 15 이상 55
나비방향 60
가열 후 길이방향 무처리
시험치의
80 % 이상		 54
나비방향 59
알칼리
침지 후		 길이방향 46
나비방향 53
항장적
(N·%/mm)		 무처리 길이방향 250 이상 732
나비방향 522
인열성능
(N)		 길이방향 20 이상 60
나비방향 67
내열성능 흘러내림길이(mm) 5 이하 1.0
겉모양 흘러내리거나 발포되지 않을 것 이상
없음
내피로 성능 잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것 이상 없음
치수안정성 치수변화율(%) 길이방향 0.0 ± 1.0 -0.3
나비방향 -0.2
겉모양 주름, 휨, 층간 박리가 생기지 않을 것 이상
없음
접합성능(N/mm) 4.0 이상 8.3
내움푹 패임 성능 구멍이 생가지 않을 것 이상
없음
굴곡성능 - 5 ℃ 표면측 잔금이 생기지
않을 것		 이상
없음
이면측 이상
없음
- 15 ℃ 표면측 잔금이 생기지
않을 것		 이상
없음
이면측 이상
없음
방수
도막재
(고점착 겔층)		 투수 저항 성능 투수되지 않을 것 투수되지 않음 KS F 4935
습윤면 부착 성능 60초이내, 이상없을 것 이상
없음
구조물 거동 대응 성능 투수되지 않을 것 투수되지 않음
수중 유실 저항 성능 (%) -0.1 이내 일 것 1.26
내화학 성능
(%)		 산처리 황산 -0.1 이내 일 것 0.09
염산 0.01
질산 -0.02
알칼리 처리 0.06
염화나트륨 처리 0.19
온도 의존 성능 투수되지 않을 것 투수되지 않음
상기 표 3의 결과를 살펴보면, 본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트는 KS 규격인 KS F 4917 및 KS F 4935를 모두 만족하는 것을 확인할 수 있었다.
엠보형 이형필름의 박리성 비교평가
상기 제조예에 제시된 고점착 겔층의 면에 재료별로 각기 다른 이형필름을 합지한 후 상온/50 ℃/60 ℃에서 각각 1시간 이상씩 정치한 후 박리성을 비교하였다.
상기 이형필름은 이형 실리콘을 5 ㎛ 두께로 도포한 뒤, 하기 표 4와 같이 엠보싱 구조를 형성시켜 제조된 30 ㎛ 두께의 이형필름을 사용하였다.
상기 고점착 겔층에 부착된 하기 표 4와 같은 이형필름을 박리하는 실험결과는 도 11에 제시되어 있으며, 그 결과값을 정리하면 하기 표 4와 같다.
종이 이형지 LDPE HDPE HDPE-주름형
(random구조)		 PP-엠보형
(Φ0.5mm)		 pp-엠보형
(Φ1mm)
상온 이형박리
가능		 이형박리
가능		 이형박리
가능		 이형박리
가능		 이형박리
가능		 이형박리
가능
50 ℃ 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리
가능		 이형박리 가능
60 ℃ 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리 가능
상기 표 4와 도 11을 살펴보면, 상온에서는 모두 이형필름의 박리가 가능했지만, 고온 50 ℃에서는 상기 고점착 겔층의 표면 택기(Tack)가 상승하면서 공기층이 확보된 엠보형 이형필름만 박리가 가능함을 확인할 수 있었고, 60 ℃에서는 공기층 확보가 좀 더 용이한 Φ1mm 엠보싱이 처리된 pp-엠보형(Φ1mm)필름만이 박리가 가능함을 확인할 수 있었다.
점착부여제 함량에 따른 이형필름의 박리성 비교평가
상기 고점착 겔층을 프로세스 오일의 함량을 30 wt%, 합성고무 및 합성수지를 각각 5 wt%, 무기질 첨가제를 25 wt%를 기준으로 점착부여제를 5/10/15 wt%, 아스팔트를 30/25/20 wt% 포함시켜 제조하여 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 제조된 재료별로 각기 다른 이형필름을 합지시킨 후 박리성을 비교평가하였다.
상기 고점착 겔층에 부착된 상기 실시예 3과 같은 이형필름을 박리하는 실험결과는 도 12에 제시되어 있으며, 그 결과값을 정리하면 하기 표 5와 같다.
종이 이형지 LDPE HDPE HDPE-주름형
(random구조)		 PP-엠보형
(Φ0.5mm)		 PP-엠보형
(Φ1mm)
점착부여제
5 wt%		 이형박리
가능		 이형박리
가능		 이형박리
가능		 이형박리
가능		 이형박리
가능		 이형박리
가능
점착부여제
10 wt%		 이형박리
불가능		 이형박리
가능		 이형박리
가능		 이형박리
불가능		 이형박리
가능		 이형박리 가능
점착부여제
15 wt%		 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리
불가능		 이형박리
가능		 이형박리 가능
상기 표 5 및 도 12를 살펴보면, 점착력이 높은 유연한 고점착 겔층일 수록 이형필름의 박리성이 현저히 저하되었으며 특히 15 wt% 함량의 점착부여제가 포함된 고점착 겔층의 경우 상기 고점착 겔층과 이형필름층 사이에 공기층이 조성가능한 엠보형 필름만이 박리가 가능함을 확인할 수 있었다.
박리성 비교평가 실험인 상기 실시예 3 및 실시예 4의 결과를 종합해보면, 온도가 높아질수록 고점착 겔층의 점착부여제 함량이 증가될수록 이형필름의 박리성이 현저히 저하되었으며, 특히 60 ℃의 고온에서, 점착부여제 함량 15 wt% 포함된 고점착 겔층의 경우 Φ1mm 엠보싱이 처리된 PP-엠보형(Φ1mm)필름이 가장 우수한 박리성을 확인할 수 있었다.
따라서, 상기 실시예 1 ~ 4의 결과를 보면, 본 발명의 점착형 친환경 복합방수시트는 고점착성 친환경 복합방수시트 제조시 포함되는 프로세스오일로 폐오일을 감압정제과정을 통해 재생된 재생유를 사용함으로써 신유를 사용할 때와 동등 이상의 성능을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 복합방수시트의 방수시공시 제거되는 이형필름층을 엠보싱처리함으로써 박리성이 향상되어 시공의 편의성이 증진시킬 수 있다.
10 : 이형필름층
10 a : 상부이형필름 11 : 엠보싱
100 : 고점착 겔층 200 : 중심재층
300 : 개량 아스팔트층 400 : 필름층
410 : 이음매부

Claims (9)

  1. 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 합성수지, 점착부여제 및 무기질첨가제가 포함된 고점착 겔층(100);
    상기 고점착 겔층 상부에 구비된 중심재층(200);
    상기 중심재층 상부에 구비되고, 아스팔트, 프로세스 오일, 합성고무, 합성수지 및 무기질 첨가제가 포함된 개량 아스팔트층(300);
    상기 개량 아스팔트층 상부에 구비되어 상기 개량 아스팔트층을 보호하는 필름층(400); 및
    상기 고점착 겔층 하부에 구비된 이형필름층(10);을 포함하되,
    상기 이형필름층(10)은, 상기 고점착 겔층(100)과 맞닿는 부분에 공기층을 형성하기 위하여 내경 0.6~2mm의 엠보싱 처리된 것을 특징으로 하는, 점착형 친환경 복합방수시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 개량 아스팔트층(300) 상부의 일측면에 길이방향으로 인접하는 방수시트의 일부분과 중첩되는 이음매부(410)가 형성되고,
    상기 이음매부(410)를 보호하기 위한 상부이형필름(10a)를 포함하는, 점착형 친환경 복합방수시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 프로세스 오일은, 폐오일을 감압정제과정을 통해 재생된 파라핀계 재생프로세스 오일인 것을 특징으로 하는, 점착형 친환경 복합방수시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필름층(400)은,
    상기 개량 아스팔트층(300)의 검은색과 육안으로 구분되는 유색의 고분자필름인 것을 특징으로 하는, 점착형 친환경 복합방수시트.
  5. 삭제
  6. 바탕면을 정리하는 단계;
    상기 바탕면에 프라이머를 도포하지 않고, 복합방수시트를 부착하는 단계; 및
    상기 부착된 복합방수시트를 보호하는 보호층을 시공하는 단계;를 포함하고,
    상기 복합방수시트는,
    아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 합성수지, 점착부여제 및 무기질첨가제가 포함된 고점착 겔층(100);
    상기 고점착 겔층 상부에 구비된 중심재층(200);
    상기 중심재층 상부에 구비되고, 아스팔트, 프로세스 오일, 합성고무, 합성수지 및 무기질 첨가제가 포함된 개량 아스팔트층(300);
    상기 개량 아스팔트층 상부에 구비되어 상기 개량 아스팔트층을 보호하는 필름층(400); 및
    상기 고점착 겔층 하부에 구비된 이형필름층(10);을 포함하며,
    상기 이형필름층(10)은, 상기 고점착 겔층(100)과 맞닿는 부분에 공기층을 형성하기 위하여 내경 0.6~2mm의 엠보싱 처리된 것을 특징으로 하는, 점착형 친환경 복합방수시트를 사용한 방수시공방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 복합방수시트를 부착하는 단계는,
    상기 바탕면에 이형필름층을 제거한 복합방수시트를 적어도 2 이상 길이방향으로 나란히 부착하되,
    상기 복합방수시트에는 상기 개량 아스팔트층(300) 상부의 일측면에 길이방향으로 이음매부(410)가 형성되어, 인접하는 상기 복합방수시트 부착시 상기 이음매부(410)의 상부면에 인접하는 복합방수시트의 일부 영역이 서로 중첩되도록 포개어 부착하는 것을 특징으로 하는, 점착형 친환경 복합방수시트를 사용한 방수시공방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복합방수시트를 부착하는 단계 후에,
    고무망치 및/또는 롤러를 사용하여 부착된 복합방수시트의 상부면 및/또는 이음매부(410)를 평탄화시키는 단계;를 더 포함하는, 점착형 친환경 복합방수시트를 사용한 방수시공방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 프로세스오일은,
    폐오일을 필터를 통과시켜 불순물을 제거하는 단계; 및
    상기 불순물이 제거된 폐오일에 첨가제를 투입한 후, 정제하는 감압정제단계;를 거쳐 재생된 재생프로세스오일인 것을 특징으로 하는, 점착형 친환경 복합방수시트를 사용한 방수시공방법.
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