KR101469641B1 - 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법 - Google Patents

자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로서, 고무아스팔트층; 및 상기 고무아스팔트층 상에 적층된 방수층;을 포함하여 이루어지며, 상기 방수층은 상기 고무아스팔트층보다 좁은 폭을 가지며, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되는 중첩부와 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되지 않는 비중첩부로 구분되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 종래와 달리, 인장 및 인열성능을 최적화한 방수층과 우수한 접착력 및 방수성을 갖는 고무아스팔트층을 적층시킴으로써, 별도의 접착제없이 방수바탕면에 접착될 수 있을 뿐만 아니라, 2겹층의 우수한 방수효과를 구현할 수 있는 장점이 있다.

Description

자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법 {SELF-ADHESIVE TYPE COMPOSITE WATERPROOFING SHEET AND WATERPROOF METHOD USING THE SAME}
본 발명은 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인장 및 인열성능을 최적화한 방수층과 우수한 접착력 및 방수성을 갖는 고무아스팔트층을 적층시킴으로써, 별도의 접착제없이 방수바탕면에 접착될 수 있을 뿐만 아니라, 2겹층의 우수한 방수효과가 있으며, 종래보다 현저히 얇은 두께로 우수한 접착력 및 방수성능을 구현할 수 있는 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축구조물의 옥상이나 지하기초바닥 및 지하외벽, 지하주차장 상부슬라브 방수와 토목구조물로서 지하철, 지하차도, 전력구ㆍ통신구 등의 공동구와 같은 지하 콘크리트 구조물의 방수에 적용되는 방수공법들을 분류해보면, 1910년~1970년대까지는 아스팔트를 가열 용융하여 방수 바탕면에 도포하는 열공법의 아스팔트 3겹8층 방수공법이 주종을 이루었다.
상기 아스팔트 3겹8층 방수는 1910년대에 일본으로부터 아스팔트를 도입하여 국내에서 처음 적용되기 시작하였으며, 8층의 적층방수에 의해 방수효과가 우수하며, 방수 안정성이 있어 70여년 이상의 오랜기간동안 적용실적을 나타내었다. 그러나 상기 아스팔트 3겹8층 방수공법은 고체의 블로운 아스팔트(Blown Asphalt)를 공사현장에서 고온(220~250℃)으로 가열 용융시에 발생되는 냄새와 연기로 인한 환경공해문제가 발생하며, 작업시 작업인부들의 화상사고 발생 위험성과 수직벽체부위의 시공 어려움, 복잡한 작업공정으로서 방수기능공의 특별한 기술 숙련도가 요구되며 시공인건비가 많이 소요되는 단점이 있다.
아스팔트를 고온가열 용융시에 발생되는 환경공해 발생으로 인해 1980년대 이후로는 국내 건설공사 현장에서 “아스팔트 3겹8층 방수”의 적용이 어려워졌으며, 이에 대한 대안으로 1970년대 후반에 아스팔트 시트 방수재가 외국으로부터 수입되어 처음 적용되기 시작하였으며, 1980년대 초경에 아스팔트 시트방수재가 국내에서 생산 보급됨으로서 종래의 “아스팔트 3겹8층 방수”에 비교하여 시공의 간편성과 경제성이 있어 급속도로 널리 보급되기 시작하였다.
“아스팔트 시트방수”의 문제점으로는 아스팔트 시트 방수층이 콘크리트 바탕면과의 접착력 부족에 의한 방수층의 들뜸현상 발생과, 방수시트 연결이음부위에 토우치(Torch)를 사용하여 가열 용융 접합시 아스팔트 콤파운드의 연소, 산화에 의한 방수시트 연결이음부위 수밀성이 약화되어 이음부에서의 누수사고가 빈번하게 발생되는 문제점이 있었다. 또한 상기 공법은 방수하자 발생시 결함부위 발견이 어렵고 보수비용이 많이 소요되는 커다란 단점을 나타내면서 1990년대 이후로는 국내 건설업체들이 아스팔트 시트방수의 적용을 기피하는 현상이 발생되었다.
“우레탄계 도막방수”와 “고무아스팔트 도막방수”는 1980년대 후반이후부터 로울러나 붓을 사용하는 간편한 도포시공 방법으로서, 시공성 및 방수층의 신장력이 우수하여 콘크리트 구조체의 미세균열에도 대응할 수 있는 장점이 있으나, 도막방수재를 수차례 도포해야 하기 때문에 도막방수층의 균등한 두께를 형성하는데 어려움이 있고, 방수층의 부분적인 기포발생에 의해 방수층 결함부위가 빈번하게 발생되는 단점이 있다.
상기에서와 같이 종래에 적용되고 있는 방수공법별로 각각의 장ㆍ단점을 가지고 있으나 방수공사 시공이 작업인부들의 인력에 의한 시공으로서 시공부주의에 의한 방수하자 발생이 빈번하다는 문제점을 공통적으로 내포하고 있다.
이와 같은 시공 부주의에 의한 방수하자 발생을 최소화하기 위하여 2000년 이후부터는 방수 공사비가 다소 많이 소요되더라도 시트방수나 도막방수의 단층방수 시공방법을 보완한 시트+시트 또는 도막+시트 등의 시공방법에 의한 이중방수 또는 복합방수 공법들이 개발되고 있다.
한국등록특허 제10-0804677호
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종래와 달리, 인장 및 인열성능을 최적화한 방수층과 우수한 접착력 및 방수성을 갖는 고무아스팔트층을 적층시킴으로써, 별도의 접착제없이 방수바탕면에 접착될 수 있을 뿐만 아니라, 2겹층의 우수한 방수효과를 구현할 수 있는 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 종과 횡 방향의 인장 및 인열강도가 동일한 방수층을 사용함으로써, 우수한 내구성으로 고무아스팔트층의 보호기능을 수행함과 동시에, 완전한 방수기능을 구현할 수 있는 것을 목적으로 한다.
또한, 방수층과 고무아스팔트층의 크기를 달리하고, 그로 인해 고무아스팔트층의 최적의 면적을 노출시킴으로써, 시공시 연결이음부에서 방수시트간의 접찹력을 현저히 높여, 우수한 수밀성으로 내구성이 현저히 향상시키는 것을 목적으로 한다.
또한, 최적의 성분비율을 갖는 소재로 방수층 및 고무아스팔트층을 구성함으로써, 종래보다 현저히 얇은 두께로 우수한 접착력 및 방수성능을 구현하는 것을 목적으로 한다.
또한, 다수의 방수시트를 최적의 폭을 중첩시켜 연결하고, 그로 인해 일부 노출된 고무아스팔트층끼리 동질로 중첩될 수 있어, 연결이음부위에서 완전한 수밀성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 방수하자 발생을 현저히 줄일 수 있어 내구성이 향상된 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자착식 복합방수시트는 고무아스팔트층; 및 상기 고무아스팔트층 상에 적층된 방수층;을 포함하여 이루어지며, 상기 방수층은 상기 고무아스팔트층보다 좁은 폭을 가지며, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되는 중첩부와 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되지 않는 비중첩부로 구분되는 것을 특징으로 한다.
상기 비중첩부는 상기 중첩부의 양측에 위치하며, 상기 중첩부의 양측에 위치한 비중첩부 각각의 폭은 동일하거나 그 폭의 차이가 5% 이내이며, 상기 중첩부의 양측에 위치한 비중첩부 각각의 폭은 상기 중첩부 폭의 0.5% 내지 5%인 것을 특징으로 한다.
상기 비중첩부 및 상기 비중첩부와 인접한 중첩부의 일부 상에 위치하는 상부 이형필름을 더 포함하며, 상기 상부 이형필름의 폭은 상기 중첩부의 양측에 위치한 비중첩부 각각의 폭의 250% 내지 600%인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고무아스팔트층 하부에 위치하는 하부 이형필름을 더 포함하며, 상기 하부 이형필름의 폭은 상기 고무아스팔트층의 폭보다 2 내지 10% 크고, 상기 고무아스팔트층의 부착강도는 1.5N/mm 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 고무아스팔트층은 아스팔트, 고무 및 접착부여제를 포함하며, 상기 아스팔트는 스트레이트 런 아스팔트(Straight Run Asphalt)이고, 상기 고무는 SBS(Styrene Butadiene Styrene)고무, SB(Styrene Butadiene)고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene)고무, SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)고무 또는 클로로플렌(Chloroprene)고무 중 적어도 하나이며, 상기 접착부여제는 폴리이소부틸렌(PIB)고무, 폴리부덴(Polybutene), 석유수지 또는 송진(Rosin) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 아스팔트 20 내지 60중량부 및 상기 고무 5 내지 25중량부를 포함하며, 상기 고무아스팔트층은, 가소제, 열안정제, 산화방지제 또는 기능성 첨가제 중 적어도 하나를 더 포함하며, 상기 가소제는 프로세스 오일(Process Oil), 글리콜유, 미네랄 스프리트 오일(Mineral Sprit Oil), 아마인유 또는 채종유 중 적어도 하나이고, 상기 열안정제는 스테아린산 알루미늄 또는 스테아린산 바리움 중 적어도 하나이며, 상기 산화방지제는 페놀계 또는 방향족 아민계 산화방지제이며, 상기 기능성 첨가제는 아크릴 아마이드, 폴리비닐 알콜 또는 소디움 퍼설페이트 중 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방수층은 폴리에틸렌 필름; 폴리에스터 니트 조직의 직포에 PVC로 코팅한 타포린시트; 또는 폴리에스터 부직포와 폴리에틸렌 필름이나 폴리에스터 필름을 합지한 합지시트;로 이루어지며, 상기 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 경우, 상기 방수층의 두께는 50 내지 250㎛이며, 상기 타포린시트 또는 상기 합지시트로 이루어진 경우, 상기 방수층의 두께는 0.5 내지 1.5mm인 것을 특징으로 한다.
상기 방수층의 인장강도 및 인열강도 각각은 종방향 및 횡방향이 동일하거나 그 차이가 20% 이내이며, 상기 방수층의 인장강도는 종방향 및 횡방향 모두 3.0N/mm 이상이며, 상기 방수층의 인열강도는 종방향 및 횡방향 모두 25N 이상이다.
또한, 상기 방수층의 적어도 하나의 측면상에 중첩선이 표시되며, 상기 중첩선은 상기 방수층의 측면끝단으로부터 이격되어 형성되며, 상기 방수층의 적어도 하나의 측면상에 중첩선이 표시되며, 상기 중첩선이 상기 방수층의 측면끝단으로부터 이격되는 폭은 상기 비중첩부의 폭 대비 400% 내지 800%이고, 상기 방수층 하부에 알루미늄층을 접착하거나 상기 방수층에 컬러필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자착식 방수시트는 1.2mm 내지 2.5mm의 두께인 것을 특징으로 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법은, 고무아스팔트층 및 방수층의 순서로 적층되며, 상기 방수층은 상기 고무아스팔트층보다 좁은 폭을 가지며, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되지 않는 비중첩부를 포함하는 복수의 복합방수시트를 준비하는 준비단계; 상기 복합방수시트 중 어느 하나(제 1복합방수시트)를 시공대상면에 부착시키는 방수시트 부착단계; 및 상기 복합방수시트 중 다른 하나(제 2복합방수시트)를 상기 제 1복합방수시트의 일측과 일부 중첩되도록 상기 시공대상면에 부착시키는 제 1중첩단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 복합방수시트 중 다른 하나(제 3복합방수시트)를 상기 제 1복합방수시트의 타측과 일부 중첩되도록 상기 시공대상면에 부착시키는 제 2중첩단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 준비단계에서, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되는 중첩부의 양측에 위치한 상기 비중첩부 각각의 폭은 상기 중첩부 폭의 0.5% 내지 5%이며, 상기 제 1중첩단계에서, 상기 제 1복합방수시트의 비중첩부와 상기 제 1복합방수시트의 방수층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 400% 내지 800% 이격되는 영역과 상기 제 2복합방수시트의 고무아스팔트층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 500% 내지 900% 이격되는 영역이 서로 중첩되는 것을 특징으로 한다.
상기 준비단계에서, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되는 중첩부의 양측에 위치한 상기 비중첩부 각각의 폭은 상기 중첩부 폭의 0.5% 내지 5%인 것을 특징으로 하며, 상기 제 2중첩단계에서, 상기 제 1복합방수시트의 비중첩부와 상기 제 1복합방수시트의 방수층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 400% 내지 800% 이격되는 영역과 상기 제 3복합방수시트의 고무아스팔트층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 500% 내지 900% 이격되는 영역이 서로 중첩되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1복합방수시트 및 상기 제 2복합방수시트가 중첩되는 영역 상부에 방수층 보강용 방수시트를 부착하거나 아스팔트 매스틱 도막방수재를 도포하며, 상기 제 1복합방수시트 및 상기 제 3복합방수시트가 중첩되는 영역 상부에 방수층 보강용 방수시트가 부착하거나 아스팔트 매스틱 도막방수재를 도포하는 것을 특징으로 한다.
상기 방수시트 부착단계 이전에, 상기 시공대상면 중 적어도 일부 영역에 방수층 보강용 방수시트가 부착되며, 상기 시공대상면은, 상기 방수시트 부착단계 이전에, 프라이머로 도포되고, 상기 준비단계에서, 상기 복합방수시트는 상기 고무아스팔트층이 노출되는 부분에 이형필름이 부착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이형필름은 상기 방수시트 부착단계, 상기 제 1중첩단계 및 상기 제 2중첩단계에서 상기 시공대상면에 부착전에 제거되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 따르면, 종래와 달리, 인장 및 인열성능을 최적화한 방수층과 우수한 접착력 및 방수성을 갖는 고무아스팔트층을 적층시킴으로써, 별도의 접착제없이 방수바탕면에 접착될 수 있을 뿐만 아니라, 2겹층의 우수한 방수효과를 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 종과 횡 방향의 인장 및 인열강도가 동일한 방수층을 사용함으로써, 우수한 내구성으로 고무아스팔트층의 보호기능을 수행함과 동시에, 완전한 방수기능을 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 방수층과 고무아스팔트층의 크기를 달리하고, 그로 인해 고무아스팔트층의 최적의 면적을 노출시킴으로써, 시공시 연결이음부에서 방수시트간의 접찹력을 현저히 높여, 우수한 수밀성으로 내구성이 현저히 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 최적의 성분비율을 갖는 소재로 방수층 및 고무아스팔트층을 구성함으로써, 종래보다 현저히 얇은 두께로 우수한 접착력 및 방수성능을 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 다수의 방수시트를 최적의 폭을 중첩시켜 연결하고, 그로 인해 일부 노출된 고무아스팔트층끼리 동질로 중첩될 수 있어, 연결이음부위에서 완전한 수밀성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 방수하자 발생을 현저히 줄일 수 있어 내구성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래 일반적인 아스팔트 방수시트의 구성도
도 2는 본 발명의 자착식 복합방수시트의 구성도
도 3은 본 발명의 자착식 복합방수시트의 평면도
도 4는 본 발명의 자착식 복합방수시트의 단면도
도 5는 본 발명의 자착식 복합방수시트의 제조공정을 순차적으로 나타낸 모식도
도 6은 본 발명의 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법을 순차적으로 나타낸 모식도
도 7은 본 발명의 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법을 순차적으로 나타낸 순서도
이하, 본 발명에 의한 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법에 대하여 본 발명의 바람직한 하나의 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시목적을 위한 것이고, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 발명의 자착식 복합방수시트는 도 2 내지 도 5에 나타난 바와 같이, 고무아스팔트층(20); 및 상기 고무아스팔트층(20) 상에 적층된 방수층(30);을 포함하여 이루어진다.
여기서, 방수층(30)은 고무아스팔트층(20)보다 좁은 폭을 가지며, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되는 중첩부와 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되지 않는 비중첩부(21)로 구분된다. 여기서 의미하는 폭은 방향에 따라 종과 횡을 모두 의미할 수 있으며, 어느 한 방향으로 제한하지 않는다. 즉, 방수시트의 형태에 따라, 사각의 방수시트의 경우, 4측면이 모두 방수층(30)이 고무아스팔트층(20)보다 크기가 작아, 4측면에 모두 비중첩부(21)가 형성될 수도 있다.
비중첩부(21)는 상기 중첩부의 양측에 위치하는 것이 바람직하다. 이는 종래에 다수의 방수시트를 한쪽 방향으로만 연결했던 것과 달리, 우수한 연결이음부 수밀성으로 인하여, 양방향으로 방수시트를 연결할 수 있기 때문이다.
또한, 상기 중첩부의 양측에 위치한 비중첩부(21) 각각의 폭은 동일하거나 그 폭의 차이가 5% 이내인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 동일한 것이 효과적이다. 다수의 방수시트를 양방향으로 연결하여 시공하기 위해서는, 비중첩부(21)의 폭이 동일해야 연결이음부의 수밀성 및 내구성이 우수하게 유지될 수 있다.
상기 중첩부의 양측에 위치한 비중첩부(21) 각각의 폭은 상기 중첩부 폭의 0.5% 내지 5%인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1.0% 내지 3.0%, 가장 바람직하게는, 1.3% 내지 1.8%인 것이 효과적이다. 0.5%미만인 경우에는 다수의 방수시트의 연결시 동질의 고무아스팔트의 중첩부분이 적어 수밀성 향상 효과가 현저히 떨어지는 문제가 있으며, 5%를 초과하는 경우에는 방수층 없이 노출되는 아스팔트층의 영역(비중첩부)이 너무 넓어져서, 방수성능 및 아스팔트층의 보호효과가 현저히 떨어지는 문제가 있다.
또한, 상기 비중첩부 및 상기 비중첩부와 인접한 중첩부의 일부 상에 위치하는 상부 이형필름(50)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 이는 시공전 비중첩부에 노출된 고무아스팔트를 보호하기 위함이다.
여기서, 상부 이형필름(50)의 폭은 상기 중첩부의 양측에 위치한 비중첩부(21) 각각의 폭의 250% 내지 600%인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 300% 내지 400%인 것이 효과적이다. 250%미만인 경우에는 고무아스팔트가 시공전 외부에 노출되어 그 접착력이 저하될 수 있을 뿐만 아니라, 이형필름 제거시 고무아스팔트층이 손상될 수 있으며, 600%를 초과하는 경우에는 과다한 크기로 시공시 작업성이 떨어지며, 이형필름의 접착력이 약하여 보관과정에서 제거될 수 있는 문제가 있다.
또한, 고무아스팔트층(20) 하부에 위치하는 하부 이형필름(10)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 이는 시공대상면에 직접적으로 부착되는 고무아스팔트층의 접착력의 시공전 저하를 방지하기 위함이다.
하부 이형필름(10)의 폭은 고무아스팔트층(20)의 폭보다 2 내지 10% 큰 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5 내지 7% 큰 것이 효과적이다. 2%미만인 경우에는 고무아스팔트가 시공전 외부에 노출되어 그 접착력이 저하될 수 있을 뿐만 아니라, 이형필름 제거시 고무아스팔트층이 손상될 수 있으며, 10%를 초과하는 경우에는 과다한 크기로 시공시 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 고무아스팔트층(20)의 부착강도는 1.5N/mm 이상인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1.5N/mm 내지 8.0N/mm, 가장 바람직하게는 3.0N/mm 내지 5.0N/mm인 것이 효과적이다. 본원발명의 고무아스팔트 조성물에 의해 1.5N/mm이상의 부착강도를 구현할 수 있다. 1.5N/mm미만인 경우에는 본원발명에서 다수의 방수시트의 중첩시 이질의 방수층과 고무아스팔트층의 결합보다 동질의 고무아스팔트간의 중첩으로 인한 수밀성 및 접착력 향상효과를 구현할 수 없을 뿐만 아니라, 접착제없이 시공대상면에 대한 접착효율이 저하되는 문제가 있다.
또한, 고무아스팔트층(20)은 아스팔트, 고무 및 접착부여제를 포함하며, 상기 아스팔트는 스트레이트 런 아스팔트(Straight Run Asphalt)이고, 상기 고무는 SBS(Styrene Butadiene Styrene)고무, SB(Styrene Butadiene)고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene)고무, SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)고무 또는 클로로플렌(Chloroprene)고무 중 적어도 하나이며, 상기 접착부여제는 폴리이소부틸렌(PIB)고무, 폴리부덴(Polybutene), 석유수지 또는 송진(Rosin) 중 적어도 하나인 것이 바람직하다. 이러한 조합으로 인해 비로소 점착 및 접착력이 우수한 연질의 고무아스팔트 조성물이 구현될 수 있다.
고무아스팔트층(20)은 상기 아스팔트 20 내지 60중량부 및 상기 고무 5 내지 25중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 아스팔트 30 내지 50중량부 및 상기 고무 10 내지 20중량부를 포함하는 것이 효과적이다. 이러한 함량비율 내에서 최적의 점착 및 접착력이 구현될 뿐만 아니라, 방수성 및 내구성 또한 우수하며, 상기 고무의 함량이 5중량부 미만인 경우에는 접착력과 고무의 탄성 및 신장율이 현저히 저하되는 문제가 있고, 25중량부를 초과하는 경우에는 경제성이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 상기 접착부여제는 5 내지 20중량부를 포함하는 것이 효과적이다. 이러한 함량비율 내에서 시공대상면과의 우수한 점착 및 접착성을 유지할 수 있으며, 경제성 또한 우수하다. 이러한 접착부여제는 점착 및 접착성 증가효과 외에 내구성 및 저온굴곡성 증가효과가 있다.
여기에, 가소제, 열안정제, 산화방지제 또는 기능성 첨가제 중 적어도 하나를 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 가소제는 프로세스 오일(Process Oil), 글리콜유, 미네랄 스프리트 오일(Mineral Sprit Oil), 아마인유 또는 채종유 중 적어도 하나인 것이 바람직하다. 가소제는 고무아스팔트층(20)이 상온에서 연질상태의 점성을 유지하여 탄성과 유연성을 나타낼 수 있도록 역할을 한다. 여기서, 가소제는 10 내지 30중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 10중량부 미만인 경우에는 고무아스팔트가 경질화되고, 30중량부를 초과하는 경우에는 과도하게 연질화되어 흘러내리는 문제가 있다.
상기 열안정제는 스테아린산 알루미늄 또는 스테아린산 바리움 중 적어도 하나이며, 상기 산화방지제는 페놀계 또는 방향족 아민계 산화방지제이며, 상기 기능성 첨가제는 아크릴 아마이드, 폴리비닐 알콜 또는 소디움 퍼설페이트 중 적어도 하나인 것이 바람직하다. 상기 기능성 첨가제는 습윤바탕면에서도 방수시트의 점착 및 접착력을 유지하기 위해 2 내지 5중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
그 외에 상기 고무아스팔트층(20)에는, 광물질 안정제를 포함하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 경탄, 탈크, 규조토, 플라이 애쉬(Fly Ash), 탄산칼슘, 황상바륨(Barium Sulphate) 또는 산화아연(Zinc Oxide) 중 적어도 하나를 5 내지 25중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
이러한 성분들로 구성된 고무아스팔트층(20)은 비로소 우수한 점착 및 접착력과 신장율을 나타낼 뿐만 아니라, 내구성 및 방수성 또한 뛰어난 장점이 있다.
다음으로, 상기 방수층(30)은 폴리에틸렌 필름; 폴리에스터 니트 조직의 직포에 PVC로 코팅한 타포린시트; 또는 폴리에스터 부직포와 폴리에틸렌 필름이나 폴리에스터 필름을 합지한 합지시트;로 이루어진 것이 바람직하다. 이들은 이들을 단일층으로 구성한 것만으로 충분한 방수기능을 수행하기 위하여 설계되었다.
여기서, 방수층(30)의 인장강도 및 인열강도 각각은 종방향 및 횡방향이 동일하거나 그 차이가 20% 이내인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 종방향 및 횡방향이 동일하거나 그 차이가 5% 이내, 가장 바람직하게는 동일한 것이 효과적이다. 인장강도 및 인열강도가 종횡방향이 유사하거나 동일함으로써, 비로소 단일층으로 충분한 방수기능을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 내구성이 우수하여 고무아스팔트층(20)을 효과적으로 보호할 수 있어 하자발생 가능성을 현저히 줄일 수 있다.
또한, 방수층(30)의 인장강도는 종방향 및 횡방향 모두 3.0N/mm 이상이며, 방수층(30)의 인열강도는 종방향 및 횡방향 모두 25N 이상인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 인장강도는 종방향 및 횡방향 모두 3.0N/mm 내지 12.0N/mm, 인열강도는 종방향 및 횡방향 모두 25N 내지 50N인 것이 효과적이다. 이 범위 내에서 충분한 내구성을 구현할 수 있다.
상기 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 경우, 상기 방수층(30)의 두께는 50 내지 250㎛이며, 상기 타포린시트 또는 상기 합지시트로 이루어진 경우, 상기 방수층(30)의 두께는 0.5 내지 1.5mm인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 상기 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 경우, 상기 방수층(30)의 두께는 80 내지 150㎛이며, 상기 타포린시트 또는 상기 합지시트로 이루어진 경우, 상기 방수층(30)의 두께는 0.5 내지 1.0mm인 것이 효과적이다. 상기와 같은 방수층(30) 물질과 우수한 인장 및 인열강도가 구현됨으로써 비로소 이러한 얇은 두께로 충분한 방수성능을 구현할 수 있는 것이다.
또한, 방수층(30)의 적어도 하나의 측면상에 중첩선(40)이 표시되며, 상기 중첩선(40)은 상기 방수층(30)의 측면끝단으로부터 이격되어 형성되는 것이 바람직하다. 이는 최적의 중첩선을 표시함으로써, 다수의 방수시트를 중첩시키는 시공시에 용이하다.
중첩선(40)이 상기 방수층의 측면끝단으로부터 이격되는 폭은 비중첩부(21)의 폭 대비 400% 내지 800%인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 550% 내지 650%인 것이 효과적이다. 이러한 범위내에서 방수시트들의 중첩시 동질의 고무아스팔트층(20)간의 중첩영역의 크기를 최적화할 수 있으며, 그로 인해 연결이음부의 수밀성 및 내구성을 극대화할 수 있다.
또한, 방수층(30) 하부에 알루미늄층을 접착하거나 방수층(30)에 컬러필름을 포함하는 것이 바람직하다. 이는 고무아스팔트층(20)과 방수층(30) 사이에 빛반사층을 구성함으로써, 고무아스팔트층(20)으로의 외부 빛의 전달을 최소화하여 고무아스팔트층(20)에 기포, 크랙 등의 발생을 억제하는 역할을 한다.
상기와 같은 본원발명의 자착식 방수시트는 1.2mm 내지 2.5mm의 두께인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1.4mm 내지 2.0mm, 가장 바람직하게는 1.5mm인 것이 효과적이다. 종래 최소 3.0mm 이상에서 방수기능을 구현할 수 있었던 것과 달리, 본원발명의 우수한 방수층 및 고무아스팔트층 그리고 이들의 효율적인 배열구조로 인하여, 종래에 비해 현저히 얇은 두께에서도 종래보다 우수한 방수성능 및 내구성의 구현이 가능하다.
또한, 본 발명의 자착식 복합방수시트는 도 5와 같은 방식으로 제조될 수 있으며, 롤 형태로 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 자착식 복합방수시트의 실시예로는, 도 2 내지 도 5에 나타난 도면에서, 하부 이형필름의 폭은 1060mm, 고무아스팔트층의 폭은 1000mm, 비중첩부의 폭은 15mm, 방수층의 폭은 970mm, 중첩선은 방수층 측면끝단으로부터 중앙면 방향으로 85mm 이격되어 형성되며, 상부 이형필름의 폭은 50mm로 구현될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법은, 도 6 및 도 7에 나타난 바와 같이, 준비단계(S10), 방수시트 부착단계(S20) 및 중첩단계(S30)를 포함하여 이루어지며, 중첩단계(S30)는 제 1중첩단계(S31) 및 제 2중첩단계(S32)를 포함한다.
먼저, 준비단계(S10)는 고무아스팔트층 및 방수층의 순서로 적층되며, 상기 방수층은 상기 고무아스팔트층보다 좁은 폭을 가지며, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되지 않는 비중첩부를 포함하는 복수의 복합방수시트를 준비하는 단계이다. 이는 상기 본 발명의 자착식 복합방수시트를 준비하는 단계로, 자세한 설명은 상기 기재된 바와 같다.
또한, 준비단계(S10)에서, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되는 중첩부의 양측에 위치한 상기 비중첩부 각각의 폭은 상기 중첩부 폭의 0.5% 내지 5%인 것이 바람직하다.
상기 준비단계(S10)에서, 상기 복합방수시트는 상기 고무아스팔트층이 노출되는 부분에 이형필름이 부착되는 것이 바람직하다. 이는 시공전 외부에 노출되는 고무아스팔트층의 접착력을 유지하고 경화되는 것을 방지하기 위함이다. 따라서, 이러한 이형필름은 방수시트 부착단계(S20), 제 1중첩단계(S31) 및 제 2중첩단계(S32)에서 시공대상면에 부착전에 제거되는 것이 바람직하다.
여기서, 복수의 복합방수시트를 중첩연결하여 방수시공이 이루어지는 바, 복수의 복합방수시트를 편의상 제 1복합방수시트, 제 2복합방수시트, 제 3복합방수시트로 이하에서 기재하였으며, 이는 동일한 본 발명에 의한 자착식 복합방수시트를 의미한다.
또한, 이러한 복합방수시트는 그 연결되는 갯수에 제한이 없이, 시공범위 및 복합방수시트의 크기에 따라 그 갯수가 결정될 수 있다.
방수시트 부착단계(S20)는 상기 복합방수시트 중 어느 하나(제 1복합방수시트)를 시공대상면에 부착시키는 단계이다. 이는 자착식으로 복합방수시트의 고무아스팔트층을 시공대상면과 직접 부착시키는 공정이다.
부착은 어떠한 방식에 의해 이루어져도 무방하나, 복합방수시트를 시공대상면에 위치시킨 후, 일정한 압력을 시트 전체에 고르게 가함으로써, 틈없이 부착되도록 한다.
또한, 제 1중첩단계(S31)는 상기 복합방수시트 중 다른 하나(제 2복합방수시트)를 상기 제 1복합방수시트의 일측과 일부 중첩되도록 상기 시공대상면에 부착시키는 단계이다. 이는 핵심공정으로 본 발명의 복합방수시트들을 서로 중첩시켜 연결하는 공정이다.
제 1중첩단계(S31)에서, 상기 제 1복합방수시트의 비중첩부와 상기 제 1복합방수시트의 방수층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 400% 내지 800% 이격되는 영역;과 상기 제 2복합방수시트의 고무아스팔트층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 500% 내지 900% 이격되는 영역;이 서로 중첩되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 제 1복합방수시트의 비중첩부와 상기 제 1복합방수시트의 방수층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 550% 내지 650% 이격되는 영역;과 상기 제 2복합방수시트의 고무아스팔트층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 650% 내지 750% 이격되는 영역;이 서로 중첩되는 것이 효과적이다. 이 범위 내에서 제 1복합방수시트의 비중첩부의 고무아스팔트와 제 2복합방수시트의 고무아스팔트층이 서로 최적의 영역이 중첩되어, 이질의 방수층과 고무아스팔트와의 중첩부분과 동질의 고무아스팔트간의 중첩부분이 최적의 비율을 이루게 됨으로써, 방수시트간의 완전한 접착을 이룰 수 있어, 연결이음부에서의 누수를 방지하고, 수밀성 및 내구성을 극대화할 수 있다.
또한, 제 2중첩단계(S32)는 상기 복합방수시트 중 다른 하나(제 3복합방수시트)를 상기 제 1복합방수시트의 타측과 일부 중첩되도록 상기 시공대상면에 부착시키는 단계이다.
제 2중첩단계(S32)에서, 상기 제 1복합방수시트의 비중첩부와 상기 제 1복합방수시트의 방수층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 400% 내지 800% 이격되는 영역;과 상기 제 3복합방수시트의 고무아스팔트층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 500% 내지 900% 이격되는 영역;이 서로 중첩되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 제 1복합방수시트의 비중첩부와 상기 제 1복합방수시트의 방수층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 550% 내지 650% 이격되는 영역;과 상기 제 3복합방수시트의 고무아스팔트층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 650% 내지 750% 이격되는 영역;이 서로 중첩되는 것이 효과적이다. 이 범위 내에서 제 1복합방수시트의 비중첩부의 고무아스팔트와 제 3복합방수시트의 고무아스팔트층이 서로 최적의 영역이 중첩되어, 이질의 방수층과 고무아스팔트와의 중첩부분과 동질의 고무아스팔트간의 중첩부분이 최적의 비율을 이루게 됨으로써, 방수시트간의 완전한 접착을 이룰 수 있어, 연결이음부에서의 누수를 방지하고, 수밀성 및 내구성을 극대화할 수 있다.
추가적으로, 상기 제 1복합방수시트 및 상기 제 2복합방수시트가 중첩되는 영역 상부; 또는 제 1복합방수시트 및 상기 제 3복합방수시트가 중첩되는 영역 상부에 방수층 보강용 방수시트를 부착하거나 아스팔트 매스틱 도막방수재를 도포하는 것이 바람직하다. 이는 상기 구성만으로 충분한 수밀성을 확보할 수 있으나, 보다 오랜 기간동안의 완벽한 수밀성을 구현하기 위해, 연결이음부의 수밀성을 보강하는 공정이다.
여기서, 방수층 보강용 방수시트와 아스팔트 매스틱 도막방수재는 현재 널리 사용되고 있는 어느 방수시트를 사용해도 무방하며, 더욱 바람직하게는 본원발명의 아스팔트층과 방수층을 결합한 방수시트를 사용하는 것이 효과적이다. 이들의 부착 또는 도포영역은 중첩되는 영역 상부, 즉, 복합방수시트들의 상부표면이다.
상기 방수층 보강용 방수시트의 폭은 상기 중첩영역의 폭의 150% 내지 300%인 것이 바람직하며, 상기 아스팔트 매스틱 도막방수재는 상기 중첩영역의 폭의 30% 내지 80%인 것이 바람직하다. 이 범위 내에서 수밀성 보강 효과 및 경제성이 가장 우수하다.
또한, 아스팔트 매스틱 도막방수재는 1mm 내지 4mm의 두께로 도포하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2mm 내지 3mm의 두께로 도포하는 것이 가장 효율적이다.
또한, 상기 방수시트 부착단계(S20) 이전에, 상기 시공대상면 중 적어도 일부 영역에 방수층 보강용 방수시트가 부착되는 것이 바람직하다. 이는 콘크리트 구조체 균열발생부위, 바닥과 벽체가 만나는 코너부위ㆍ모서리부위, 드레인ㆍ파이프 배관주위 등의 방수하자발생 취약부위의 방수성을 보강하기 위한 것이다. 여기서, 방수시트 부착단계(S20) 이전이란, 준비단계(S10) 이전일 수도 있고, 준비단계(S10) 이후일 수도 있다.
상기 방수층 보강용 방수시트의 폭은 상기 중첩영역의 폭의 150% 내지 300%인 것이 효과적이다. 이 범위 내에서 방수성 보강 효과 및 경제성이 가장 우수하다.
또한, 상기 시공대상면은, 상기 방수시트 부착단계(S20) 이전에, 프라이머로 도포되는 것이 바람직하다. 다만, 시공대상면이 깨끗히 청소되었을 경우, 본원발명의 복합방수시트는 점착 및 접착력이 뛰어나기 때문에 프라이머 도포과정이 생략될 수 있다. 여기서, 방수시트 부착단계(S20) 이전이란, 준비단계(S10) 이전일 수도 있고, 준비단계(S10) 이후일 수도 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
10: 하부 이형필름
20: 고무아스팔트층
21: 비중첩부 (고무아스팔트층의 상부노출부)
30: 방수층
40: 중첩선
50: 상부 이형필름

Claims (32)

  1. 고무아스팔트층; 및
    상기 고무아스팔트층 상에 적층된 방수층;을 포함하여 이루어지며,
    상기 방수층은 상기 고무아스팔트층보다 좁은 폭을 가지며,
    상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되는 중첩부와 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되지 않는 비중첩부로 구분되고,
    상기 비중첩부는 상기 중첩부의 양측에 위치하는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 중첩부의 양측에 위치한 비중첩부 각각의 폭은 동일하거나 그 폭의 차이가 5% 이내인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 중첩부의 양측에 위치한 비중첩부 각각의 폭은 상기 중첩부 폭의 0.5% 내지 5%인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 비중첩부 및 상기 비중첩부와 인접한 중첩부의 일부 상에 위치하는 상부 이형필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 상부 이형필름의 폭은 상기 중첩부의 양측에 위치한 비중첩부 각각의 폭의 250% 내지 600%인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 고무아스팔트층 하부에 위치하는 하부 이형필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 하부 이형필름의 폭은 상기 고무아스팔트층의 폭보다 2 내지 10% 큰 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 고무아스팔트층의 부착강도는 1.5N/mm 이상인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 고무아스팔트층은 아스팔트, 고무 및 접착부여제를 포함하며, 상기 아스팔트는 스트레이트 런 아스팔트(Straight Run Asphalt)이고, 상기 고무는 SBS(Styrene Butadiene Styrene)고무, SB(Styrene Butadiene)고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene)고무, SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)고무 또는 클로로플렌(Chloroprene)고무 중 적어도 하나이며, 상기 접착부여제는 폴리이소부틸렌(PIB)고무, 폴리부덴(Polybutene), 석유수지 또는 송진(Rosin) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 고무아스팔트층은 상기 아스팔트 20 내지 60중량부 및 상기 고무 5 내지 25중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 고무아스팔트층은, 가소제, 열안정제, 산화방지제 또는 기능성 첨가제 중 적어도 하나를 더 포함하며, 상기 가소제는 프로세스 오일(Process Oil), 글리콜유, 미네랄 스프리트 오일(Mineral Sprit Oil), 아마인유 또는 채종유 중 적어도 하나이고, 상기 열안정제는 스테아린산 알루미늄 또는 스테아린산 바리움 중 적어도 하나이며, 상기 산화방지제는 페놀계 또는 방향족 아민계 산화방지제이며, 상기 기능성 첨가제는 아크릴 아마이드, 폴리비닐 알콜 또는 소디움 퍼설페이트 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 방수층은 폴리에틸렌 필름; 폴리에스터 니트 조직의 직포에 PVC로 코팅한 타포린시트; 또는 폴리에스터 부직포와 폴리에틸렌 필름이나 폴리에스터 필름을 합지한 합지시트;로 이루어진 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 방수층이 상기 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 경우, 상기 방수층의 두께는 50 내지 250㎛이며, 상기 방수층이 상기 타포린시트 또는 상기 합지시트로 이루어진 경우, 상기 방수층의 두께는 0.5 내지 1.5mm인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 방수층의 인장강도 및 인열강도 각각은 종방향 및 횡방향이 동일하거나 그 차이가 20% 이내인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 방수층의 인장강도는 종방향 및 횡방향 모두 3.0N/mm 이상이며, 상기 방수층의 인열강도는 종방향 및 횡방향 모두 25N 이상인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 방수층의 적어도 하나의 측면상에 중첩선이 표시되며, 상기 중첩선은 상기 방수층의 측면끝단으로부터 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트

  17. 제 1항에 있어서,
    상기 방수층의 적어도 하나의 측면상에 중첩선이 표시되며, 상기 중첩선이 상기 방수층의 측면끝단으로부터 이격되는 폭은 상기 비중첩부의 폭 대비 400% 내지 800%인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  18. 제 1항에 있어서,
    상기 방수층 하부에 알루미늄층을 접착하거나 상기 방수층에 컬러필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  19. 제 1항에 있어서,
    상기 자착식 복합방수시트는 1.2mm 내지 2.5mm의 두께인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트
  20. 고무아스팔트층 및 방수층의 순서로 적층되며, 상기 방수층은 상기 고무아스팔트층보다 좁은 폭을 가지며, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되지 않는 비중첩부를 포함하는 복수의 복합방수시트를 준비하는 준비단계;
    상기 복합방수시트 중 어느 하나(제 1복합방수시트)를 시공대상면에 부착시키는 방수시트 부착단계; 및
    상기 복합방수시트 중 다른 하나(제 2복합방수시트)를 상기 제 1복합방수시트의 일측과 일부 중첩되도록 상기 시공대상면에 부착시키는 제 1중첩단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 복합방수시트 중 다른 하나(제 3복합방수시트)를 상기 제 1복합방수시트의 타측과 일부 중첩되도록 상기 시공대상면에 부착시키는 제 2중첩단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  22. 제 20항에 있어서,
    상기 준비단계에서, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되는 중첩부의 양측에 위치한 상기 비중첩부 각각의 폭은 상기 중첩부 폭의 0.5% 내지 5%인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 제 1중첩단계에서, 상기 제 1복합방수시트의 비중첩부와 상기 제 1복합방수시트의 방수층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 400% 내지 800% 이격되는 영역;과 상기 제 2복합방수시트의 고무아스팔트층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 500% 내지 900% 이격되는 영역;이 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  24. 제 21항에 있어서,
    상기 준비단계에서, 상기 방수층과 상기 고무아스팔트층이 중첩되는 중첩부의 양측에 위치한 상기 비중첩부 각각의 폭은 상기 중첩부 폭의 0.5% 내지 5%인 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  25. 제 24항에 있어서,
    상기 제 2중첩단계에서, 상기 제 1복합방수시트의 비중첩부와 상기 제 1복합방수시트의 방수층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 400% 내지 800% 이격되는 영역;과 상기 제 3복합방수시트의 고무아스팔트층 측면끝단으로부터 중앙면방향으로 상기 비중첩부의 폭 대비 500% 내지 900% 이격되는 영역;이 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  26. 제 20항 또는 제 21항에 있어서,
    상기 제 1복합방수시트 및 상기 제 2복합방수시트가 중첩되는 영역 상부에 방수층 보강용 방수시트를 부착하거나 아스팔트 매스틱 도막방수재를 도포하는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  27. 제 21항에 있어서,
    상기 제 1복합방수시트 및 상기 제 3복합방수시트가 중첩되는 영역 상부에 방수층 보강용 방수시트가 부착하거나 아스팔트 매스틱 도막방수재를 도포하는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  28. 제 20항 또는 제 21항에 있어서,
    상기 방수시트 부착단계 이전에, 상기 시공대상면 중 적어도 일부 영역에 방수층 보강용 방수시트가 부착되는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  29. 제 20항 또는 제 21항에 있어서,
    상기 시공대상면은, 상기 방수시트 부착단계 이전에, 프라이머로 도포되는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  30. 제 20항 또는 제 21항에 있어서,
    상기 준비단계에서, 상기 복합방수시트는 상기 고무아스팔트층이 노출되는 부분에 이형필름이 부착되는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  31. 제 30항에 있어서,
    상기 이형필름은 상기 방수시트 부착단계, 상기 제 1중첩단계 및 상기 제 2중첩단계에서 상기 시공대상면에 부착전에 제거되는 것을 특징으로 하는 자착식 복합방수시트를 이용한 방수공법
  32. 삭제
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