KR102123490B1

KR102123490B1 - 자착형 고무화 아스팔트 방수시트

Info

Publication number: KR102123490B1
Application number: KR1020180023453A
Authority: KR
Inventors: 손종한
Original assignee: 성문산업(주)
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2020-06-16
Also published as: KR20190102682A

Abstract

본 발명은 자착형 고무화 아스팔트 방수시트에 관한 것으로서, KS F 4935의 물리적 성질을 얻을 수 있으면서, KS F 4934를 만족할 뿐만 아니라 열에 대한 대응력을 향상시킴에 따라 여름철과 같은 고온이 지속되는 환경에서도 수직벽면에 시공 가능하여 사용의 한계성을 극복하는 데 그 목적이 있다.
이를 위해 본 발명은, KS F 4935의 물리적 성질을 얻을 수 있으면서, KS F 4934를 만족할 수 있도록 하는 자착형 고무화 아스팔트 방수시트에 있어서, 아스팔트를 주성분으로 형성되는 아스팔트 겔층(10)과; 상기 아스팔트 겔층(10) 상에 구성되는 재료간의 결합력을 증대시키는 보강재층(20); 및 상기 보강재층(20) 상에 구성되어 방수성능을 가지도록 구성되는 필름층(40)이 일체로 제조되고; 상기 아스팔트 겔층(10)은, 50 ~ 80중량부의 아스팔트와; 5 ~ 12중량부의 개질제와; 5 ~ 8중량부의 가소제와; 3 ~ 8중량부의 점착부여제와; 5 ~ 10중량부의 충진제와; 0.5 ~ 4중량부의 내열성 증강제와; 0.5 ~ 4중량부의 변성개질제와; 0.5 ~ 2중량부의 내충격 보강제; 및 0.5 ~ 2중량부의 접착력 향상제;로 조성되는 것을 특징으로 한다.

Description

자착형 고무화 아스팔트 방수시트{Rubberized Asphalt Self-adhesive Waterproofing Sheet}

본 발명은 자착형 고무화 아스팔트 방수시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, KS F 4934를 만족할 뿐만 아니라 열에 대한 대응력을 향상시킴에 따라 여름철과 같은 고온이 지속되는 환경에서도 수직벽면에 시공 가능하여 사용의 한계성을 극복하는 자착형 고무화 아스팔트 방수시트에 관한 것이다.

일반적으로, 옥상 슬라브, 지붕, 건축물의 지하실 또는 각종 유체 저장탱크 등의 콘크리트 구조물에는 방수력이 약하기 때문에 빗물 또는 지하수가 스며들 수 있고, 이로 인해 콘크리트 자체의 결합력을 저하시킬 뿐만 아니라 온도변화에 따른 수분의 체적변화에 의해서 콘크리트 구조물에 균열이 발생하여 건축물의 수명을 단축시킬 수 있다.

또한, 콘크리트 구조물의 균열을 통해 빗물이나 지하수가 유입되거나 누수되면 건축물의 기능이 상실됨으로, 콘크리트 구조물에 있어서 빗물이나 지하수가 스며드는 것을 방지하는 방수시공은 매우 중요하다.

이러한 콘크리트 구조물의 방수공법으로는 크게 침투성 방수공법과 피막식 방수공법으로 나눌 수 있고, 침투성 방수공법은 방수제를 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체를 치밀하게 변화시켜 방수성을 높이는 방법이고, 피막식 방수공법은 콘크리트 구조물의 내,외부에 여러 겹의 불투수성 방수층을 형성하여 콘크리트 구조물의 균열 또는 그외 건축물의 시공 결함에 대처하여 방수성을 높이는 방법이다.

상기 피막식 방수공법은 불투수성 피막을 형성하는 재료의 종류와 공법에 따라 아스팔트 방수, 시트방수, 도막방수 등으로 구분되며, 방수효과를 높이기 위하여 최근에는 도막재와 시트를 함께 시공하는 복합방수공법이 사용되고 있다.

상기 시트방수는 아스팔트 루핑, 개량아스팔트 방수시트, 합성고분자계 방수시트, 자착식 고무화 아스팔트 방수시트, 점착 유연형 방수시트 등이 있다.

상기 개량아스팔트 방수시트는 180℃이상의 고온의 아스팔트에 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 중합체를 용해시킨 후 각종 첨가제를 혼합하여 아스팔트가 가질 수 없는 성질, 즉 우수한 내열성, 내화학성, 내한성 및 접합성 등을 가지도록 개질시킨 것으로 부직포 등의 중심기재를 사용하여 일정한 두께로 정형화시킨 방수시트이다.

상기 개량아스팔트 방수시트는 내열성, 내화학성, 내한성 및 접합성이 우수한 장점이 있으나, 시트의 형태로 정형화하기 위해 중심기재를 중심으로 상부와 하부에 일정 두께의 개질아스팔트층을 형성하는 데, 이는 하부 또는 상부에 유기용제가 함유된 도막방수재가 복합적으로 시공될 경우 시트 변형이나 개질아스팔트층의 용해의 원인으로 작용하여 방수층을 파괴하는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 본 출원인의 선등록 특허 제10-1681001호의 복합방수용 개질아스팔트 펠트시트는, 글라스 파이버 메쉬 중심층, 및 상기 글라스 파이버 메쉬 중심층 상,하부로 장섬유 또는 단섬유 부직포로 구성된 아스팔트 펠트 원지에 개질아스팔트를 함침하는데, 상기 개질아스팔트는 스트레이트 아스팔트 100중량부에 SBS, SIS, SERS, SBR의 합성고무 5 ~ 20중량부, 아스팔트 중온 혼화제 1 ~ 5 중량부가 혼합된 것을 특징으로 하며, 상기 아스팔트 펠트 원지에 개질아스팔트를 제조설비로 함침한 후 탈유하여 제조하는 것을 특징으로 하며, 펠트시트 제조공정은 140 ~ 170℃에서 제조되어 아스팔트의 가스 및 흄 발생을 억제하는 것이다.

이러한, 본 출원인의 개질아스팔트 펠트시트는 시트에 개질아스팔트를 함침시켜 내오존성, 내산소성, 내열성, 내후성 등의 우수한 물성을 가진다.

그러나, 본 출원인의 선등록 특허 개질아스팔트 펠트시트는 시공할 때 토치 등과 같은 열원수단으로 펠트시트를 용해시킨 후 부착하여야 하는 작업의 불편성과 열원수단으로 가열 중 화재발생의 위험성이 내재하는 문제점이 있다.

한편, 종래의 점착 유연형 방수시트는, 자착식으로 시공함에 따라 종래의 개질아스팔트 펠트시트에 비해 작업성이 편리하고 안전성이 우수하다는 장점이 있으나, 개질아스팔트를 오일에 의하여 연질화 하였을 때 부착성능을 발휘할 수 없을 뿐만 아니라 오일이 표면에 배어나와 오일 계면을 발생시킬 수 있고, 상부 필름의 열변형에도 대응하지 못하여 상부 필름면에 컬링(curling)현상을 초래하여 필름의 분리현상이 나타날 수 있으며, 경도를 향상시킬 경우 습윤면이나 저온에서 부착성능을 저하시킬 수 있는 문제점이 있다.

한편, 한국표준 KS F 4934의 '자착식형 고무화 아스팔트 방수시트'는 구조물 바탕체의 방수를 위하여 가열 도구 및 접착제 등을 사용하지 않고 콘크리트 등의 표면에 직접 부착시키는 연질의 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트에 대하여 규정하고 있다.

또한, 한국표준 KS F 4935의 '점착 유연형 고무 아스팔트계 누수보수용 주입형 실링재'는 콘크리트 지하구조물, 건축물 등의 지붕, 외벽, 바닥 등에서 누수가 발생한 균열 및 접합부 조인트의 보수를 목적으로 기존 방수층의 계면 혹은 균열 및 조인트의 틈새에 주입하여 방수층을 재형성하는 점착 유연형 고무 아스팔트계 누수보수용 주입형 실링재에 대하여 규정하고 있다.

KS F 4934 및 KS F 4935의 상대적 비교표

	KS F 4934	KS F 4935
유 연 성	낮 음	우 수
프 라 이 머	필 요	불필요
동절기 재 자착성	없 음	가 능
부 착 강 도	우 수	낮 음
연 신 율	낮 음	우 수

상기 표 1에서 보는 바와 같이, KS F 4934에서 규정하는 자착형 방수시트는 KS F 4935 실링재와 비교할 때, 유연성, 시공성(프라이머 도포), 재자착성, 연신율(거동과 관련) 등에서 낮은 평가를 받고 있지만, KS F 4935에 비해 제조단가 및 시트화방식으로 바탕체에 시공이 간편하다는 장점이 있다.

또한, KS F 4935의 실링재는 KS F 4934에 비해 물리적 성질 등이 우수하나, 제조단가가 높고, 너무 유연하여 접합부에 대한 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 출원인의 선등록 특허 제10-1831673호의 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트는, 시트부재 및 상기 시트부재 상에 일정두께 구성되는 자착부재를 포함하여, KS F 4934의 규정을 적용받는 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트에 있어서, 상기 자착부재는 55 ~ 75 중량부의 스트레이트 아스팔트와, 6.5 ~ 12.5 중량부의 고무계열의 개질재인 SBS(Styrene-Butadiene-Styrene Block Copolymer)와, 6 ~ 9 중량부의 가소제와, 4 ~ 7 중량부의 점착 부여제와, 6.5 ~ 12.5 중량부의 충진제, 및 2 ~ 4 중량부의 변성개질제를 포함하고, 상기 SBS는, 접착력을 향상시키도록 KTR 101과 KTR 201 및 KTR 401이 1 : 1 : 1 중량비율로 조성된다.

이로 인해, KS F 4934의 물성을 가지면서 KS F 4935의 물리적 성능을 만족하면서, 유연성과 점착성과, 저온 부착성능 및 습윤면 부착성능을 향상시켰다.

그러나, 상술된 본 출원인의 선등록 특허 제10-1831673호의 자착식형 고무화 하스팔트 방수시트는 열에 대한 대응력이 부족함에 따라 여름철과 같이 고온이 지속되는 환경에서는 아스팔트가 흘러내리는 문제점이 있고, 이러한 문제점에 의해 수직벽면에 아스팔트를 포함하는 시트를 시공할 수 없다는 시공의 한계성을 가지는 문제점이 있다.

대한민국 특허공보 제10-1613305호(2016.05.02. 공고) 대한민국 특허공보 제10-1682679호(2016.12.05. 공고)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은, 한국표준 KS F 4934를 만족할 뿐만 아니라 열에 대한 대응력을 향상시킴에 따라 여름철과 같은 고온이 지속되는 환경에서도 수직벽면에 시공이 가능하여 사용의 한계성을 극복하는 자착형 고무화 아스팔트 방수시트를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 한국표준 KS F 4934를 만족할 수 있도록 하는 자착형 고무화 아스팔트 방수시트에 있어서, 아스팔트를 주성분으로 형성되는 아스팔트 겔층과; 상기 아스팔트 겔층 상에 구성되는 재료 간의 결합력을 증대시키는 보강재층; 및 상기 보강재층 상에 구성되어 방수성능을 가지도록 구성되는 필름층이 일체로 제조되고; 상기 아스팔트 겔층은, 50 ~ 80중량부의 아스팔트와; 5 ~ 12중량부의 개질제와; 5 ~ 8중량부의 가소제와; 3 ~ 8중량부의 점착부여제와; 5 ~ 10중량부의 충진제와; 0.5 ~ 4중량부의 내열성 증강제와; 0.5 ~ 4중량부의 변성개질제와; 0.5 ~ 2중량부의 내충격 보강제; 및 0.5 ~ 2중량부의 접착력 향상제;로 조성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 자착형 고무화 아스팔트 방수시트는, 상기 보강재층 및 필름층 사이에 구성되어 방수성능을 보강하도록 아스팔트 컴파운드로 이루어지는 컴파운드층;을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 내열성 증강제는 벤토나이트이고; 상기 내충격 보강제는 스티렌-부타디엔계 라텍스이며; 상기 접착력 향상제는 고형분 55%의 에멀젼;인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 스티렌-부타디엔계 라텍스는 금호석유화학에서 제조되는 'KSL-341'이고; 상기 고형분 55%의 에멀젼은 (주) 바커 케미칼 코리아에서 제조되는 '비나파스 561ED';인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 보강재층은, 부직포;인 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 한국표준 KS F 4934를 만족할 뿐만 아니라 열에 대한 대응력을 향상시킴에 따라 여름철과 같은 고온이 지속되는 환경에서도 수직벽면에 시공이 가능하여 사용의 한계성을 극복하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 방수시트 도면.
도 2는 본 발명의 제2실시 예에 따른 방수시트 도면.
도 3은 본 발명의 제3실시 예에 따른 방수구조를 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 방수공법 공정도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

<제1실시 예>

제1실시 예의 자착형 고무화 아스팔트 방수시트는 도 1에 도시된 바와 같이, 아스팔트 겔층(10)과, 보강재층(20)과, 컴파운드층(30) 및 필름층(40)으로 구성된다.

상기 아스팔트 겔층(10)은 50 ~ 80중량부의 아스팔트와, 5 ~ 12중량부의 개질제와, 5 ~ 8중량부의 가소제와, 3 ~ 8중량부의 점착부여제와, 5 ~ 10중량부의 충진제와, 0.5 ~ 4중량부의 내열성 증강제와, 0.5 ~ 4중량부의 변성개질제와, 0.5 ~ 2중량부의 내충격 보강제 및 0.5 ~ 2중량부의 접착력 향상제로 조성된다.

상기 아스팔트는 원유를 상압 증류탑에서 증류시킨 후 상압전사유(AR)를 다시 감압증류하여 얻은 최종 잔류분이고, 이는 분해되지 않는 역청질이 많이 함유되어 있다. 이러한, 아스팔트는 AP-3 및 AP-5로 분류되며, 여기에서는 AP-5를 사용한다.

AP-3 및 AP-5의 비교표

실험 및 검사항목	AP-3	AP-5
침입도, 25℃, 100g, 5초:0.1mm	80 ~ 100	60 ~ 80
밀도(15℃) g/㎤	1.000 이상	1.000 이상
인화점, COC: ℃	260 이상	260 이상
연화점:℃	42.0 ~ 50.0	44.0 ~ 52.0
신도(15℃):㎝	100이상
톨루엔가용분:무게%	99.9이상
박막가열 후 질량변화률: 무게% 침입도비(원침입도대비): %	0.6이하 50이상	0.6이하 55이상
증발 후 침입도비: %	110이하	110이하

상기와 같이, AP-3 및 AP-5의 비교표를 살펴보면, 본 발명의 자착부재에 조성되는 스트레이트 아스팔트는 AP-5가 바람직하다.

상기 개질제는 SBS(Styrene-Butadiene-Styrene Block Copolymer)로 구성되고, 상기 SBS는 KTR 101과 KTR 201 및 KTR 401을 1 : 1 : 1 중량비율로 혼합하여 조성된다.

KTR 101과 KTR 201 및 KTR 401의 비교표

항 목	KTR-101	KTR-201	KTR-401
구 조	linear	linear	linear
형 상	porous pellet powder	porous pellet	porous pellet powder
스타이렌 함량(wt%)	31.5	31.5	31
휘발분(wt%)	0.7	0.7	0.7
회분함량(wt%)	0.08	0.08	0.4
용액점도, 25wt% toluene	4,500	1,200	-
인장강도(kgf/㎠)	200	200	180
신장율(%)	800	800	680
인장응력 kgf/㎠ (300% moddulus)	26	40	31
경도(shore-A/5sec)	77	71	82
용융지수 (g/10min, 200℃×5kg)	1	6	1
비중(g/㎤)	0.94	0.94	0.94

또한, 상기 SBS는 KTR-101, 201 및 401를 혼합하여 조성함에 따라 접착력을 증가시키는 효과를 가진다.

또한, 상기 SBS는 5중량부 미만이면 개질 기능을 수행하지 못하고, 12중량부 초과하면 다른 조성물의 성분함량에 영향을 주워 원활한 기능을 발휘하는데 방해하고 제조단가를 상승시키는 문제점이 있다.

상기 가소제는 경도와 점도를 바꾸는 등의 물질의 성상을 용도에 따라 개선시키는 기능을 수행하는 것으로서, 여기에서는 나프텐계 프로세스오일을 사용함이 바람직하다.

또한, 상기 가소제는 5중량부 미만이면 원활한 가소력 및 점도 부착력을 얻을 수 없고, 8중량부 초과하면 성능을 유지되나 재료 추가에 따른 제조단가가 상승되는 문제점이 있다.

상기 점착 부여제는 표면의 점착성을 증대시키고, 점착성이 장시간 유지되도록 하는 기능을 가진다.

상기 점착 부여제는 석유수지로 이루어지고, 상기 석유수지는 C-9임이 바람직하다.

또한, 상기 점착 부여제는 3중량부 미만이면 원활한 점착성 및 장시간 점착성을 유지할 수 없고, 8중량부 초과하면 점착성을 유지되나 재료의 추가에 따른 제조단가가 상승되는 문제점이 있다.

상기 충진제는 탄산칼슘으로 조성됨이 바람직하다.

또한, 상기 탄산칼슘은 중질 탄산칼슘(중탄) 및 경질 탄산칼슘(경탄)이 1 : 0.5 ~ 1 중량비율로 혼합되어, 전체비중을 낮추어 흘러내림 현상을 제어하도록 하는 효과를 가진다.

이 경우, 상기 충진제는 5중량부 미만이면 충진기능을 원활하게 이루어지지 않아 흘러내림 현상이 발생되고, 10중량부 초과하면 재료의 추가로 인해 제조단가가 상승되는 문제점이 있다.

상기 내열성 증강제는 내열성을 증가시켜, 수직벽면 등에 시공되었을 때, 여름철과 같은 고온의 환경에서도 흘러내림이 방지하여 시공의 한계성을 극복하도록 하는 기능을 수행한다.

또한, 상기 내열성 증강제는 벤토나이트임이 바람직하고, 상기 벤토나이트는 저극성과 중극성의 컴파운드에 사용되며, 다양한 온도 범위에서도 사용 가능하고, 높은 겔링효과로 우수한 요변성을 부여하며, 낮은 전단력에서도 효과적인 점도를 증가시킨다.

이 경우, 상기 벤토나이트는 비팽윤성을 가지는 Ca-벤토나이트임이 바람직하다.

여기에서, 상기 내열성 증강제는 0.5중량부 미만이면 원활한 내열성을 발휘하지 못하여 흐름방지 기능을 수행하지 못하고, 4중량부 초과하면 내열성의 향상에 따른 흐름방지 기능이 유지되나 다른 조성물에 영향을 미치는 문제점이 있다.

상기 변성 개질제는 유연성 및 점착력을 향상시키는 기능을 수행하는 것으로서, 여기에서는 클로로프렌고무(CR, Polychloroprene Rubber)를 사용한다.

여기에서, 상기 변성 개질제가 0.5중량부 미만이면 개질기능을 원활하게 수행하지 못하고, 4중량부 초과하면 재료의 추가로 인해 제조단가가 상승되는 문제점이 있다.

상기 내충격 보강제는 내충격에 대한 대응력이 향상되도록 보강하는 재료로서, 내충격과 함께 경도를 보강한다.

상기 내충격 보강제는 라텍스 임이 바람직하다.

이 경우, 상기 라텍스는 뛰어난 안정성을 가지는 고농도의 스티렌-부타디엔계 라텍스임이 바람직하다. 이는, 컴파운드의 내충격 보강제로 널리 사용되고 있으며, 컴파운드의 높은 접착력을 부여하고 고형분의 저점도를 유지하도록 한다.

또한, 상기 스티렌-부타디엔계 라텍스는 금호석유화학에서 제조되는 상품명 : 'KSL-341'임이 더욱 바람직하다.

여기에서, 상기 내충격 보강제는 0.5중량부 미만이면 내충격에 대한 보강기능을 발휘하지 못하고, 2중량부 초과하면 제조단가를 상승시켜 경제적이지 못하다.

상기 접착력 향상제는 접착성능향상과 함께 인장성능을 향상시키는 기능을 가지는 것으로서, 우수한 점도와 상호 결합성을 향상시키는 기능을 수행한다.

상기 접착력 향상제는 (주) 바커 케미칼 코리아에서 제조되는 상품명 : '비나파스(VINNAPAS) 561ED'로, 아래의 그림과 같이, 비닐 아세테이트와 에틸렌을 기본으로 하는 저 Tg 폴리머 분산액이고, 이는 연신율, 유연성 및 내수성이 우수하여 건축분야에 사용함이 바람직한 것으로서, 여기에서 고형분 함량이 55%로 이루어진 것을 사용함이 더욱 바람직하다.

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여기에서, 상기 접착력 향상제는 0.5중량부 미만이면 접착성능 및 인장성능을 향상시키는 기능을 발휘하지 못하고, 2중량부 초과하면 다른 조성물에 영향을 미치고 제조단가를 상승시켜 경제적이지 못하다는 문제점이 있다.

상기와 같이 조성되는 아스팔트 겔층(10)은 내열성 증강과 내충격 보강 및 접착성능 향상으로 수직벽면에도 시공이 가능하다는 시공한계성을 극복하는 것이다.

상기 보강재층(20)은 아스팔트 겔층(10) 및 컴파운드층(30) 사이에 위치되어 재료간 결합력을 증대시키도록 하고, 질김성을 향상시켜 형태유지를 보강한다.

이 경우, 상기 보강재층(20)은 부직포로 형성된다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 아스팔트 겔층(10)과 컴파운드층(30) 사이에 구성되어 상호 고정이 이루어지도록 지지하는 재질이면 어느 것이든 사용 가능하다.

상기 컴파운드층(30)은 자착성능과 방수성능을 발휘하는 기능을 수행한다.

상기 컴파운드층(30)은 아스팔트 겔층(10)의 주성분인 아스팔트와의 친화력을 고려하여, 아스팔트 컴파운드로 형성됨이 바람직하다.

상기 필름층(40)은 상기 컴파운드층(30)에 형성되어, 상기 컴파운드층(30)을 보호하는 기능과 함께, 방수성능을 발휘한다.

이 경우, 상기 필름층(40)은 합성수지 필름이고, 예컨대 상기 필름층(40)은 PVC, PP, PE 등으로 이루어진다.

또한, 상기 필름층(40)은 상기 컴파운드층(30)의 자착력에 의해 일체화가 이루어져, 상기 컴파운드층(30)에 필름층(40)이 확고하게 고정된 상태를 유지한다.

<제2실시 예>

제1실시 예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

제2실시 예의 자착형 고무화 아스팔트 방수시트는 도 2에 도시된 바와 같이, 아스팔트 겔층(10)과, 보강재층(20) 및 필름층(40)을 이루어진다. 즉, 제1실시 예의 컴파운드층(30)을 생략하여 구성된다.

이 경우, 상기 필름층(40)은 상기 아스팔트 겔층(10) 상에 도포되는 보강재층(20)의 공극으로 상기 겔층(10)의 접착성분이 배어나옴에 따라 상기 필름층(40)이 접착 고정된다.

또는, 상기 보강재층(20)과 필름층(40) 사이에 접착제를 도포하여 상호 고정된 상태를 유지하도록 할 수도 있다.

한편, 제1 및 제2실시 예에서 제시되는 자착형 고무화 아스팔트 방수시트는 비노출방식에 적용된다. 물론, 경우에 따라서 노출방식에 적용할 수도 있다.

<제3실시 예>

제1 및 제2실시 예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

제3실시 예는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2실시 예에 의해 구성되는 자착형 고무화 아스팔트 방수시트 상에 도포되어 상기 자착형 고무화 아스팔트 방수시트를 보호하기 위한 컴파운드 시트(50)를 포함한다.

상기 컴파운드 시트(50)는 아스팔트 컴파운드로 구성된다.

또한, 상기 컴파운드 시트(50) 상에는 규사를 도포한 아스팔트 컴파운드 시트이다.

상기 컴파운드 시트(50)는 상단에 규사가 도포되어 있음으로써, 노출방식으로 바탕면에 도포된 자착형 고무화 아스팔트 방수시트가 자외선에 의해 열화되는 것을 방지하게 된다.

<방수공법>

제1 내지 제3실시 예에서 제시되는 방수시트를 이용한 방수공법을 살펴보면 다음과 같다.

방수공법은, 도 4에 도시된 바와 같이, 바탕면 정리단계(S1)와, 프라이머 도포단계(S2)와, 방수시트 포설단계(S3)와, 이음부 처리단계(S4), 및 보호층 형성단계(S5)로 이루어진다.

상기 바탕면 정리단계(S1)는 바탕면에 잔존하는 레이턴스 또는 기타 이물질을 제거하여 평탄도를 유지하도록 한다.

이 경우, 종래와 같이, 고압수를 이용하여 바탕면에 잔존하는 레이턴스나 기타 이물질 등을 제거한다.

상기 프라이머 도포단계(S2)는 상기 바탕면 정리단계(S1)를 통해 정리된 바탕면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성한다. 물론, 경우에 따라서 프라이머를 도포하는 과정을 생략할 수도 있다.

상기 방수시트 포설단계(S3)는 상기 프라이머 도포단계(S2)를 바탕면에 형성된 프라이머층에 자착형 고무화 아스팔트 방수시트를 포설한다.

이 경우, 상기 자착형 고무화 아스팔트 방수시트는 제1 및 제2실시 예에서 제시한 자착형 고무화 아스팔트 방수시트를 포설한다.

또한, 상기 자착형 고무화 아스팔트 방수시트는 겹침 이음방식으로 이음부를 처리한다.

상기 이음부는 5 ~ 15㎝ 겸침이음이 형성되도록 한다.

상기 이음부 처리단계(S4)는 상기 방수시트 포설단계(S3)를 통해 바탕면에 방수시트의 포설이 완료되면, 상기 방수시트의 이음부에 방수성능이 유지되도록 처리한다.

즉, 바탕면에 겹침 이음방식으로 방수시트를 포설하고, 상기 방수시트의 이음부에 보강용 씰(본 출원인의 자사 제품명 : R-500)을 접착시켜 이음부에 방수성능이 유지되도록 한다.

물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 방수시트의 이음부에 대한 방수성능이 유지되도록 보강시키는 구조이면 어느 것이든 사용 가능한 것으로서, 예컨대, 방수테이프일 수 있다.

이 경우, 상기 보강용 씰은 이음부의 폭(5 ~ 15㎝)보다 넓은 폭 예컨대, 10 ~ 20㎝로 형성되어, 상기 이음부가 덮히도록 이음부에 접착, 고정한다.

상기 보호층 형성단계(S5)는 상기 이음부 처리단계(S4)를 통해 방수시트의 이음부 처리가 완료되면, 상기 방수시트을 보호하도록 보호층을 형성한다.

이 경우, 상기 보호층은 제3실시 예에서 제시한 규사를 포함하는 아스팔트 컴파운드 시트 또는 도막재가 일정두께 도포되는 도막층을 형성한다.

또는, 비노출에 작용될 경우, 상기 보호층은 방수시트 상에 도포되는 모르타르로 이루어지는 모르타르 층이다.

이상에서 설명한 것은 자착형 고무화 아스팔트 방수시트를 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

10: 아스팔트 겔층 20: 보강재층
30: 컴파운드층 40: 필름층

Claims

한국표준 KS F 4934를 만족할 수 있도록 하는 자착형 고무화 아스팔트 방수시트에 있어서,
아스팔트를 주성분으로 형성되는 아스팔트 겔층(10)과;
상기 아스팔트 겔층(10) 상에 구성되어 재료간의 결합력을 증대시키도록 부직포로 이루어진 보강재층(20)과;
상기 보강재층(20) 상에 구성되어 방수성능을 보강하도록 아스팔트 컴파운드로 이루어지는 컴파운드층(30); 및
상기 컴파운드층(30) 상에 구성되어 방수성능을 가지도록 구성되는 필름층(40)이 일체로 이루어지고;
상기 아스팔트 겔층(10)은, 50 ~ 80중량부의 아스팔트와;
5 ~ 12중량부의 개질제와;
5 ~ 8중량부의 나프텐계 프로세스 오일로 이루어진 가소제와;
3 ~ 8중량부의 석유수지로 이루어진 점착부여제와;
5 ~ 10중량부의 중탄 탄산칼슘과 경질 탄산칼슘이 1 : 0.5 ~ 1 중량비율로 이루어진 충진제와;
0.5 ~ 4중량부의 벤토나이트로 이루어진 내열성 증강제와;
0.5 ~ 4중량부의 클로로프렌 고무로 이루어진 변성개질제와;
0.5 ~ 2중량부의 스티렌-부타디엔계 라텍스로 이루어진 내충격 보강제; 및
0.5 ~ 2중량부의 (주) 바커 케미칼 코리아에서 제조되는 상품명 : '비나파스(VINNAPAS) 561ED'로 이루어진 접착력 향상제;
로 조성되는 것을 특징으로 하는 자착형 고무화 아스팔트 방수시트.
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