KR101596459B1 - Punch press machine - Google Patents

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KR101596459B1
KR101596459B1 KR1020150158925A KR20150158925A KR101596459B1 KR 101596459 B1 KR101596459 B1 KR 101596459B1 KR 1020150158925 A KR1020150158925 A KR 1020150158925A KR 20150158925 A KR20150158925 A KR 20150158925A KR 101596459 B1 KR101596459 B1 KR 101596459B1
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KR
South Korea
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scraper
raw material
rotary table
punch
horizontally
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KR1020150158925A
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Korean (ko)
Inventor
이혁규
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금성산기 주식회사
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Abstract

According to the present invention, a punch press machine comprises: a rotation table rotatably installed on the basis of a vertical rotation center, and arranged with a hollow mold for inserting a raw material on a radial shape on the basis of the vertical rotation center; and an upper punch and a lower punch elevatable to the upperpart and the lower part of the hollow mold, respectively. The punch press machine is equipped with a raw material discharge unit on the upper surface of the rotation table. The raw material discharge unit is closely installed the lower end on the upper surface of the rotation table, comprising a raw material discharge unit for guiding raw material residues detached to the outside of the hollow mold when rotating the rotation table, and for discharging to the outside by applying absorption power by the air pressure.

Description

타정기{PUNCH PRESS MACHINE}{PUNCH PRESS MACHINE}

본 발명은 타정기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전 테이블의 표면에 잔류하는 원료 잔여물 스크레이퍼로 수거함과 동시에, 공기 흡입력을 이용해 스크레이퍼를 따라 안내된 원료 잔여물을 외부로 배출시킴으로써, 불필요한 파우더 원료의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 하는 타정기에 관한 것이다.The present invention relates to a tableting machine, and more particularly, to a tableting machine, and more particularly, to a tableting machine, and more particularly, to a tableting machine capable of collecting a raw material residue scraper remaining on a surface of a rotary table and discharging raw material guided along a scraper to the outside, The present invention relates to a tableting machine capable of preventing contamination of a product and reducing the incidence of defective products and of uniformly manufacturing products.

일반적으로, 정제(tablet)는 파우더 형태의 약재를 원판 등의 모양으로 압축하여 복용하기 쉽도록 제조한 알약을 말한다.Generally, a tablet refers to a tablet prepared by compressing a powder-form medicament in the form of a disk or the like to facilitate taking it.

이러한 정제는, 약재를 과립상의 파우더로 성형한 후, 타정기의 펀치를 이용해 일정한 압력으로 압축하여 적정 형태로 제조하고 있다.Such tablets are formed into tablets by shaping the medicinal material into granular powder and then compressed to a constant pressure using a punch of a tabletting machine.

종래의 타정기는, 구동부의 구동력에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전 플레이트와, 상기 회전 플레이트에 배열되어 파우더가 투입되는 금형과, 구동부의 구동력에 의해 상기 금형의 내부로 출몰하여 파우더를 압축하는 다수의 펀치와, 성형이 완료된 정제를 외부로 취출하기 위한 이젝터 등이 구성된다.A conventional tableting machine includes a rotary plate rotatably installed by a driving force of a driving unit, a mold arranged on the rotary plate and charged with a powder, and a plurality of pressing members for pressing and compressing the powder into and out of the mold by a driving force of a driving unit A punch, and an ejector for ejecting the formed tablets to the outside.

그런데, 종래의 타정기는 원료 투입기를 이용해 금형의 내부로 파우더를 투입시키고 있으나, 파우더를 금형에 투입하는 과정에서 금형의 외부로 파우더의 일부가 이탈되는 경우가 있었다.However, in the conventional tablet machine, the powder is put into the mold using the raw material injector, but a part of the powder is sometimes taken off to the outside of the mold in the process of putting the powder into the mold.

이 경우, 회전 테이블의 표면에 잔류하는 파우더가 금형의 내부로 투입된 파우더들에 혼입되어 정제의 성분과 형태 등이 변경될 염려가 있었고, 이를 방지하기 위해 회전 테이블의 표면을 주기적으로 청소해주어야 하므로, 정제 제조 과정에서 철저한 관리가 이루어져야만 했다.In this case, the powder remaining on the surface of the rotary table is mixed with the powders put into the mold, and the components and the shape of the tablet may be changed. To prevent this, the surface of the rotary table must be cleaned periodically, It had to be thoroughly controlled during the production of tablets.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2001-0032712호(2001년 04월 25일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 정제의 제조방법 및 정체가 개시되어 있다.Prior art related to the present invention is Korean Patent Laid-Open No. 10-2001-0032712 (April 25, 2001), and the above-mentioned prior art discloses a method for manufacturing a tablet and its identity.

본 발명의 목적은 회전 테이블의 표면에 잔류하는 원료 잔여물을 스크레이퍼로 수거함과 동시에, 공기 흡입력을 이용해 스크레이퍼를 따라 안내된 원료 잔여물을 외부로 배출시킴으로써, 불필요한 파우더 원료의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 하는 타정기를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to prevent the mixing of unnecessary powder raw materials by discharging the raw material remnant remaining on the surface of the rotary table with the scraper and discharging the raw material guided along the scraper to the outside by using the air suction force And it is an object of the present invention to provide a tableting machine capable of lowering the incidence of defective products and of uniformly manufacturing products.

그리고, 회전 테이블의 측면을 통해 펀치 스토퍼를 설치하여 하부 펀치의 측면에 자력을 작용시킴으로써, 하부 펀치가 대기 위치로 자중에 의해 하강시 하부 펀치들 간의 속도 편차가 발생하지 않도록 하며, 이를 통해 장치의 동작 성능이 저하되지 않도록 하는 타정기를 제공하는데 있다.By providing a punch stopper through the side surface of the rotary table and applying a magnetic force to the side surface of the lower punch, it is possible to prevent a speed deviation between the lower punches from occurring when the lower punch is lowered by its own weight to the standby position, So that the operation performance is not deteriorated.

본 발명에 따른 타정기는, 수직 회전중심을 기준으로 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전중심을 기준으로 방사상에 원료 투입용 중공 금형이 배열되는 회전 테이블과, 상기 중공 금형의 상부와 하부에 각각 승강 가능하게 상부 펀치와 하부 펀치가 구비되는 타정기에 있어서, 상기 회전 테이블의 상면에는, 원료 배출부가 더 구비되고, 상기 원료 배출부는 상기 회전 테이블의 상면에 하단이 밀착된 상태로 설치되며, 상기 회전 테이블 회전시 상기 중공 금형의 외부로 이탈된 원료 잔여물을 외부로 안내함과 동시에, 공압에 의한 흡입력을 작용시켜 외부로 배출시키는 원료 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The tableting machine according to the present invention includes a rotary table rotatably mounted on the basis of a vertical rotation center, a rotary table on which a hollow mold for injecting a raw material is arranged radially with reference to the rotation center, Wherein the rotary table is further provided with a raw material discharging portion, the raw material discharging portion is installed in a state in which the lower end of the raw table discharging portion is in close contact with the upper surface of the rotating table, And a raw material discharging portion for guiding the raw material residue left to the outside of the hollow mold to the outside at the same time, and exerting a suction force by pneumatic pressure to the outside.

여기서, 상기 원료 배출부는 전면이 개방된 상태로 상기 회전 테이블의 상면에 설치되고, 일측 전면에는 내부의 설치공간에 연결되도록 투입구가 형성되며, 일측 하방에는 상기 투입구와 연결되도록 배출구가 외부로 관통 형성되는 본체와, 상기 설치공간 내에서 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 승강 가능하게 설치되며, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 상기 투입구로 안내하는 제1스크레이퍼와, 상기 제1스크레이퍼의 후방에 이격 위치되고, 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 승강 가능하게 설치되며, 상기 제1스크레이퍼의 상승에 의해 상기 설치공간으로 이동된 원료 잔여물을 상기 배출구로 안내하는 제2스크레이퍼 및, 상기 배출구에 연결되며, 공기 흡입력을 발생시켜 상기 제1스크레이퍼 또는 상기 제2스크레이퍼의 전면을 따라 안내된 원료 잔여물을 외부로 배출시키는 공기 흡입부재가 구비되는 것이 바람직하다.In this case, the raw material discharging portion is provided on the upper surface of the rotary table with the front surface being opened, and a charging port is formed on one side of the front surface to be connected to an internal installation space, and a discharge port is formed to be connected to the charging port A first scraper installed in the installation space in such a manner that the lower end of the first scraper closely contacts the upper surface of the rotary table and guides the raw material moved along the upper surface of the rotary table to the inlet, And a second scraper which is installed to be able to ascend and descend in a state in which the lower end thereof is in close contact with the upper surface of the rotary table, And a second scraper which is connected to the discharge port and generates an air suction force, And an air suction member for discharging the raw material guided along the front surface of the second scraper to the outside.

또한, 상기 설치공간의 상부에는 상기 제1스크레이퍼와 상기 제2스크레이퍼의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 탄성부재가 더 구비되는 것이 바람직하다.Preferably, the upper portion of the installation space further includes an elastic member for elastically supporting the upper ends of the first scraper and the second scraper downward.

또한, 상기 본체에는 상기 제1스크레이퍼와 상기 제2스크레이퍼를 수평하게 관통하도록 하나 또는 다수의 체결부재가 수평하게 관통 결합되고, 상기 제1스크레이퍼에는 상기 체결부재가 수평하게 관통 결합되며, 상하 방향으로 길이를 갖는 제1장홀이 수평하게 관통 형성되며, 상기 제2스크레이퍼에는 상기 체결부재가 수평하게 관통 결합되며, 상하 방향으로 길이를 갖는 제2장홀이 수평하게 관통 형성되는 것이 바람직하다.One or a plurality of fastening members are horizontally inserted and connected horizontally through the first scraper and the second scraper to the body, the fastening members are horizontally coupled to the first scraper, And a second long hole having a length in the vertical direction is horizontally passed through the second scraper. The fastening member is horizontally penetrated through the second scraper.

또한, 상기 제2스크레이퍼의 후방에는 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 수직하게 설치되어, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 외부로 안내 배출시키는 제3스크레이퍼가 더 구비되는 것이 바람직하다.Further, a third scraper is installed at the rear of the second scraper so that the lower end of the third scraper closely contacts the upper surface of the rotary table, and discharges the raw material moved along the upper surface of the rotary table to the outside .

또한, 상기 제3스크레이퍼의 상부에는 상기 제3스크레이퍼의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 보조 탄성부재가 더 구비되는 것이 바람직하다.It is preferable that the upper portion of the third scraper further includes an auxiliary elastic member for elastically supporting the upper end of the third scraper downward.

또한, 상기 회전 테이블의 측면에는 설치홀이 수평하게 관통 형성되며, 상기 설치홀 내에는 상기 하부 펀치의 측면에 설정된 자력을 작용시키기 위한 펀치 스토퍼가 더 설치될 수 있다.In addition, a mounting hole may be formed horizontally through the side surface of the rotary table, and a punch stopper may be further provided in the mounting hole to apply a magnetic force to the side surface of the lower punch.

또한, 상기 펀치 스토퍼는 전단에 영구자석이 결합되며, 상기 영구자석의 전단은 상기 하부 펀치의 측면과 이격된 상태에서 자력을 작용시킬 수 있다.The punch stopper may have a permanent magnet coupled to a front end thereof, and a front end of the permanent magnet may exert a magnetic force in a state where the front end of the permanent magnet is spaced apart from the side surface of the lower punch.

본 발명은 회전 테이블의 상면에 원료 배출부를 배치시켜, 회전 테이블의 표면에 잔류하는 원료 잔여물을 제거함으로써, 불필요한 원료 잔여물의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.According to the present invention, the raw material discharging portion is disposed on the upper surface of the rotary table to remove the residual raw material remaining on the surface of the rotary table, whereby unnecessary mixing of the raw material residue can be prevented, So that it can be manufactured.

그리고, 회전 테이블의 측면을 통해 펀치 스토퍼를 설치하여 하부 펀치의 측면에 자력을 작용시킴으로써, 하부 펀치가 대기 위치로 자중에 의해 하강시 하부 펀치들 간의 속도 편차가 발생하지 않도록 하며, 이를 통해 장치의 동작 성능이 저하되지 않도록 하는 효과를 갖는다.By providing a punch stopper through the side surface of the rotary table and applying a magnetic force to the side surface of the lower punch, it is possible to prevent a speed deviation between the lower punches from occurring when the lower punch is lowered by its own weight to the standby position, So that the operation performance is not deteriorated.

도 1은 본 발명에 따른 타정기를 보여주기 위한 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 평단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 정단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 측단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 타정기에 펀치 스토퍼가 적용된 상태를 보여주기 위한 정단면도이다.1 is a plan view showing a tableting machine according to the present invention.
2 is a plan sectional view for explaining a raw material discharging part in detail in the tableting machine according to the present invention.
FIG. 3 is a front sectional view showing the raw material discharging part in detail in the tableting machine according to the present invention.
4 is a side cross-sectional view showing the raw material discharging part in detail in the tableting machine according to the present invention.
5 is a front sectional view showing a state in which a punch stopper is applied to a tableting machine according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 타정기를 보여주기 위한 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 평단면도이다.FIG. 1 is a plan view showing a tableting machine according to the present invention, and FIG. 2 is a plan sectional view for showing a material discharging part in a tableting machine according to the present invention in detail.

그리고, 도 3은 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 정단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 측단면도이다.FIG. 3 is a front sectional view showing the raw material discharging part in detail in the tableting machine according to the present invention, and FIG. 4 is a side sectional view showing the raw material discharging part in detail in the tableting machine according to the present invention.

또한, 도 5는 본 발명에 따른 타정기에 펀치 스토퍼가 적용된 상태를 보여주기 위한 정단면도이다.5 is a front sectional view showing a state in which a punch stopper is applied to a tableting machine according to the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 타정기는 회전 테이블(100)과, 다수의 하부 펀치(200)와, 다수의 상부 펀치(300) 및, 원료 배출부(400)를 포함한다.1 to 5, a tablet machine according to the present invention includes a rotary table 100, a plurality of lower punches 200, a plurality of upper punches 300, and a material discharge unit 400.

먼저, 상기 회전 테이블(100)은 수직 회전중심(C)을 형성하는 회전축(110)을 기준으로 수평회전 가능하게 설치된다.First, the rotary table 100 is horizontally rotatable with respect to a rotary shaft 110 forming a vertical rotation center (C).

여기서, 상기 회전축(110)의 하단 또는 상단에는 상기 회전 테이블(100)의 회전력을 전달하기 위한 구동부(10)가 유기적으로 연결될 수 있다.The driving unit 10 for transmitting the rotational force of the rotary table 100 may be connected to the lower end or the upper end of the rotary shaft 110.

그리고, 상기 회전 테이블(100)의 테두리 부위를 따라 중공 금형(120)이 배열되며, 상기 중공 금형(120)은 회전중심(C)을 기준으로 방사상에 배열될 수 있다.The hollow metal mold 120 may be arranged along the edge of the rotary table 100 and the hollow metal mold 120 may be arranged radially with respect to the rotation center C. [

상기 중공 금형(120)은, 내부에 상하로 관통된 중공이 형성되며, 상기 중공의 상부를 통해 파우더 원료(1)가 투입된다.In the hollow metal mold 120, a hollow hole is formed through the upper and lower portions, and the powder raw material 1 is injected through the hollow upper portion.

이를 위해, 회전 테이블(100)의 인근에는 원료 공급부(미도시)가 배치될 수 있으며, 상기 원료 공급부는 파우더 원료(1) 투입 위치로 이동 위치된 중공 금형(120)의 중공을 통해 파우더 원료(1)를 일정량으로 투입한다.For this purpose, a raw material supply unit (not shown) may be disposed in the vicinity of the rotary table 100, and the raw material supply unit may supply the powder raw material through the hollow of the hollow mold 120, 1) in a predetermined amount.

여기서, 상기 원료 공급부는 설정된 량으로 파우더 원료(1)를 투입할 수 있으며, 상기 원료 공급부는 파우더 원료(1)의 투입량을 가변적으로 조절할 수도 있다.Here, the raw material supply unit may input the powder raw material 1 in a predetermined amount, and the raw material supply unit may variably control the amount of the powder raw material 1 to be supplied.

그리고, 상기 중공 금형(120)은 회전 테이블(100)의 테두리 부위를 따라 다수로 형성된 하부 가이드홀(140) 내에 설치될 수 있다.The hollow metal mold 120 may be installed in a plurality of lower guide holes 140 along the edge of the rotary table 100.

상기 하부 가이드홀(140)은, 상기 중공 금형(120)의 외경과 동일한 직경으로 형성되며, 상기 하부 가이드홀(140)의 하부로 후술 될 하부 펀치(200)의 상단이 삽입된 상태로 승강 된다.The lower guide hole 140 has a diameter equal to the outer diameter of the hollow metal 120 and is raised and lowered with the upper end of the lower punch 200 to be described later inserted into the lower portion of the lower guide hole 140 .

또한, 회전 테이블(100)의 중심 부위에는 후술 될 상부 펀치(300)를 설치하기 위한 상부 몸체(130)가 돌출 형성될 수 있다.An upper body 130 for mounting the upper punch 300, which will be described later, may protrude from the central portion of the rotary table 100.

상기 상부 몸체(130)는, 테두리 부위를 따라 후술 될 상부 펀치(300)를 승강 가능하게 설치하기 위한 다수의 상부 가이드홀(140)이 형성될 수 있다.The upper body 130 may have a plurality of upper guide holes 140 for vertically mounting the upper punch 300, which will be described later, along the rim.

이때, 상기 상부 몸체(130)의 중심에는 구동부(10)로부터 구동력이 전달되는 회전축(110)이 상하로 관통 결합될 수 있다.At this time, a rotating shaft 110 through which a driving force is transmitted from the driving unit 10 can be vertically inserted into the center of the upper body 130.

아울러, 회전 테이블(100)의 하부에는 후술 될 하부 펀치(200)의 하단에 슬라이딩 가능하게 밀착되는 하부 레일(20)이 설치될 수 있다.In addition, a lower rail 20 slidably attached to a lower end of a lower punch 200 to be described later may be installed at a lower portion of the rotary table 100.

상기 하부 레일(20)은, 상기 회전 테이블(100)의 회전중심(C)을 외부에서 감싸는 상태로 배치될 수 있다.The lower rail 20 may be arranged to surround the rotation center C of the rotary table 100 from the outside.

이와 같은 상기 하부 레일(20)은, 지지하는 높낮이 편차를 이용해 하부 펀치(200)를 승강 또는 정 위치에 대기시키는 등 하부 펀치(200)를 구동시킨다.The lower rail 20 drives the lower punch 200 such that the lower punch 200 is lifted or held at a predetermined position by using the elevation deviation to be supported.

하부 레일(20)은, 직선 레일부(미도시)와, 롤 레일부(미도시) 및, 테이퍼 레일부(미도시)가 형성될 수 있다.The lower rail 20 may be formed with a straight rail portion (not shown), a roll rail portion (not shown), and a taper rail portion (not shown).

이를 통해, 회전 테이블(100)의 회전중심을 기준으로 회전하는 하부 펀치(200)를 해당 위치에서 승강 또는 정 위치에 대기시킬 수 있다.Thus, the lower punch 200, which rotates about the center of rotation of the rotary table 100, can be raised or lowered at a predetermined position.

이와 함께, 회전 테이블(100)의 하부에는 하부 펀치(200)를 파우더 원료(1) 압축 성형 위치로 상승시키기 위한 하나 또는 다수의 하부 롤러(미도시)가 구비될 수 있다.In addition, one or a plurality of lower rollers (not shown) for raising the lower punch 200 to the compression-molding position of the powder raw material 1 may be provided on the lower portion of the rotary table 100.

즉, 상기 하부 롤러의 위치에서 하부 펀치(200)가 상승하여, 중공 금형(120)의 중공 내에 투입된 파우더 원료(1)를 하방에서 가압할 수 있다.That is, the lower punch 200 is moved upward at the position of the lower roller so that the powder raw material 1 injected into the hollow of the hollow mold 120 can be pressed downward.

그리고, 상기 회전 테이블(100)의 상부에는 후술 될 상부 펀치(300)의 상단이 슬라이딩 가능하게 걸림 위치되는 상부 레일(30)이 설치될 수 있다.The upper rail 30 may be provided at an upper portion of the rotary table 100 with an upper end of the upper punch 300 slidably engaged.

상기 상부 레일(30)은, 지지하는 높낮이 편차를 이용해 상부 펀치(300)를 승강 또는 정 위치에 대기시키는 등 상부 펀치(300)를 구동시킨다.The upper rail 30 drives the upper punch 300 such that the upper punch 300 is lifted or stood at a predetermined position using the elevation deviation to be supported.

여기서, 상기 상부 레일(30)은 상기 회전 테이블(100)의 회전 중심(C)을 외부에서 감싸는 상태로 배치될 수 있다.Here, the upper rail 30 may be arranged to surround the rotation center C of the rotary table 100 from the outside.

그리고, 상기 상부 레일(30)은 회전 테이블(100)의 회전중심(C)을 기준으로 회전하는 상부 펀치(300)를 점진적으로 상승시키는 상승 테이퍼부(미도시)와, 상승된 상태로 상부 펀치(300)를 동일 높이로 가이드하는 상부 직선부(미도시)와, 상부 펀치(300)를 점진적으로 하강시키는 하강 테이퍼부(미도시) 및, 하강된 상태로 상부 펀치(300)를 동일 높이로 가이드하는 하부 직선부(미도시)를 포함하는 캠 형상을 가질 수 있다.The upper rail 30 includes an upward tapered portion (not shown) for gradually raising the upper punch 300 which rotates about the rotation center C of the rotary table 100, A lower tapered portion (not shown) for gradually lowering the upper punch 300 and a lower tapered portion (not shown) for lowering the upper punch 300 at the same height And may have a cam shape including a lower rectilinear portion (not shown) for guiding it.

이와 함께, 회전 테이블(100)의 상부에는 상부 펀치(300)를 파우더 원료(1) 압축 성형 위치로 하강시키기 위한, 하나 또는 다수의 상부 롤러(미도시)가 구비될 수 있다.In addition, one or more upper rollers (not shown) for lowering the upper punch 300 to the compression-molding position of the powder raw material 1 may be provided on the rotary table 100.

즉, 상기 상부 롤러의 위치에서 상부 펀치(300)가 하강하여 중공 금형(120)의 중공 내에 투입된 파우더 원료(1)를 상방에서 가압할 수 있다.That is, the upper punch 300 is lowered at the position of the upper roller so that the powder raw material 1 injected into the hollow of the hollow mold 120 can be pressed from above.

하부 펀치(200)들은, 회전 테이블(100)의 하방에서 하부 레일(20)의 높낮이 편차에 따라 중공 금형(120)의 내부로 승강 또는 정 위치에 대기될 수 있다.The lower punches 200 can be raised or lowered into the interior of the hollow mold 120 in accordance with the height difference of the lower rail 20 from below the rotary table 100.

여기서, 상기 하부 펀치(200)들은 후술 될 상부 펀치(300)들과 서로 동한 개수로 설치되며, 상기 하부 펀치(200)들은 후술 될 상부 펀치(300)들과 상호 마주보도록 수직하게 설치된다.The lower punches 200 are provided in mutually opposite positions with respect to the upper punches 300 to be described later. The lower punches 200 are vertically installed to face each other with respect to the upper punches 300 to be described later.

이와 같은 상기 하부 펀치(200)들은, 하부 레일(20)의 슬라이딩 지지력에 의해 상승하는 경우, 중공 금형(120)의 중공 내에서 압축 성형 위치로 상승 된다.When the lower punch 200 is raised by the sliding support force of the lower rail 20, the lower punch 200 is raised to the compression molding position in the hollow of the hollow mold 120.

상부 펀치(300)들은, 회전 테이블(100)의 상방에서 상부 레일(30)의 높낮이 편차에 따라 중공 금형(120)의 내부와 상부로 승강 가능하게 설치된다.The upper punches 300 are installed so as to be able to move up and down inside the hollow mold 120 in accordance with the elevation deviation of the upper rail 30 from above the rotary table 100.

여기서, 상기 상부 펀치(300)들은 전술한 하부 펀치(200)들과 서로 동한 개수로 설치되며, 상기 상부 펀치(300)들은 하부 펀치(200)들과 상호 마주보도록 수직하게 설치된다.Here, the upper punches 300 are installed in the same number as the lower punches 200, and the upper punches 300 are vertically installed so as to face each other with respect to the lower punches 200.

이와 같은 상기 상부 펀치(300)들은, 상부 레일(30)의 슬라이딩 지지력에 의해 하강하는 경우, 중공 금형(120)의 압축 성형 위치로 하강 된다.When the upper punch 300 is lowered by the sliding support force of the upper rail 30, the upper punch 300 is lowered to the compression molding position of the hollow mold 120.

이때, 상기 상부 펀치(300)의 하단이 중공 금형(120)의 상방에서 중공으로 하강함과 동시에, 하부 펀치(200)의 상단이 중공 금형(120) 내에서 상승하면서 중공의 내부로 투입된 파우더 원료(1)를 상하 방향에서 가압한다.At this time, the lower end of the upper punch 300 is hollowed down from above the hollow mold 120, and the upper end of the lower punch 200 is lifted in the hollow mold 120, (1) in the vertical direction.

이와 같이, 원료 성형 위치에서는 하부 펀치(200)와 상부 펀치(300)가 하부 레일(20)과 상부 레일(30)에 의해 구동되지 않고, 하부 가압롤과 상기 상부 가압롤에 의해 강한 압력으로 상승 및 하강하는 구동 방식을 가질 수 있다.Thus, at the material forming position, the lower punch 200 and the upper punch 300 are not driven by the lower rail 20 and the upper rail 30, but are moved upward by the lower pressing roll and the upper pressing roll And a falling drive system.

이에 더하여, 상기 하부 가압롤과 상부 가압롤보다 전방측에는 하부 예압롤(미도시)과 상부 예압롤(미도시)이 회전 테이블(100)의 상하에 각각 설치될 수 있다.In addition, a lower preload roll (not shown) and an upper preload roll (not shown) may be installed on the upper side and the lower side of the rotary table 100, respectively, in front of the lower press roll and the upper press roll.

상기 하부 예압롤과 상부 예압롤은, 하부 가압롤과 상부 가압롤에 비해 상대적으로 작은 압력으로 하부 펀치(200)와 상부 펀치(300)를 상승 또는 하강 구동시켜 파우더 원료(1)를 미리 가압할 수 있다.The lower pre-press roll and the upper pre-press roll are moved up or down by the lower punch 200 and the upper punch 300 with a pressure relatively lower than that of the lower press roll and the upper press roll to pressurize the powder raw material 1 in advance .

원료 배출부(400)는, 회전 테이블(100)의 상면에 불필요하게 잔류하는 파우더 원료(1)를 외부로 배출시켜 처리하기 위한 것으로, 도 1 내지 도 3에서처럼 회전 테이블(100)의 상면에 밀착된 상태로 설치된다.The raw material discharging portion 400 is for discharging the powder raw material 1 unnecessarily remaining on the upper surface of the rotary table 100 to the outside and is disposed in close contact with the upper surface of the rotary table 100 as shown in FIGS. As shown in FIG.

여기서, 상기 원료 배출부(400)는 회전 테이블(100)이 회전시 중공 금형(120)의 외부로 이탈된 파우더 원료(1)를 외부로 안내함과 동시에, 공기 흡입력을 작용시켜 수거된 파우더 원료(1)를 외부로 배출시킨다.The raw material discharging part 400 guides the powder raw material 1 which is detached to the outside of the hollow mold 120 when the rotary table 100 rotates and exerts the air suction force, (1) to the outside.

이를 위한, 상기 원료 배출부(400)는 본체(410)와, 제1스크레이퍼(420)와, 제2스크레이퍼(430) 및, 공기 흡입부재(440)로 구비될 수 있다.The material discharge unit 400 may include a main body 410, a first scraper 420, a second scraper 430, and an air suction member 440.

상기 본체(410)는, 도 3에서처럼 회전 테이블(100)의 상면에 설치되는 것으로, 상기 회전 테이블(100)의 전면은 후술 될 제1스크레이퍼(420)가 전방으로 노출되도록 전면이 개방될 수 있다.The main body 410 is installed on the upper surface of the rotary table 100 as shown in FIG. 3. The front surface of the rotary table 100 may be opened such that a first scraper 420, which will be described later, is exposed forward .

여기서, 상기 본체(410)는 도 1과 도 2에서처럼 회전 테이블(100)의 회전 방향과 지각 방향을 향해 길이를 갖는 상태로 설치될 수 있다.Here, the main body 410 may be installed in a state that the main body 410 has a length in the rotation direction and the retard direction of the rotary table 100, as shown in FIGS.

그리고, 상기 본체(410)의 내부에는 후술 될 제1스크레이퍼(420)와 제2스크레이퍼(430)가 위치되도록 설치공간(411)이 형성된다.An installation space 411 is formed in the main body 410 so that a first scraper 420 and a second scraper 430 to be described later are disposed.

또한, 상기 본체(410)의 일측 전면에는 도 4에서처럼 전면 개방 부위와 연결되도록 파우더 원료(1) 투입구(412)가 형성된다.In addition, a powder material input port 412 is formed on one side of the main body 410 so as to be connected to the front opening portion as shown in FIG.

이와 함께, 상기 본체(410)의 종 방향 일단의 하방으로 배출구(412)가 관통 형성되는데, 상기 배출구(412)는 설치공간(411)과 상하로 연통되어 원료(1)가 전달된다.A discharge port 412 is formed below the one longitudinal end of the main body 410 so that the discharge port 412 communicates with the installation space 411 vertically to transfer the raw material 1.

제1스크레이퍼(420)는, 본체(410)의 설치공간(411) 내에서 회전 테이블(100)의 상면에 존재하는 원료(1) 잔여물을 안내하여 외부로 배출시킨다.The first scraper 420 guides the residue of the raw material 1 present on the upper surface of the rotary table 100 in the installation space 411 of the main body 410 and discharges the residual.

여기서, 상기 제1스크레이퍼(420)는 설치공간(411) 내에서 하단이 회전 테이블(100)의 상면에 밀착 위치되는 것으로, 상기 제1스크레이퍼(420)는 설치공간(411) 내에 수직하게 설치된다.The lower end of the first scraper 420 is positioned in close contact with the upper surface of the rotary table 100 in the installation space 411 and the first scraper 420 is vertically installed in the installation space 411 .

그리고, 상기 제1스크레이퍼(420)는 설치공간(411) 내에서 승강 가능하게 설치되며, 상기 제1스크레이퍼(420)의 하단은 하부로 갈수록 전후면의 폭이 점진적으로 작아지는 날 형태를 가질 수 있다.The first scraper 420 can be elevated in the installation space 411 and the lower end of the first scraper 420 can have a blade shape in which the width of the front and rear surfaces gradually decreases have.

또한, 설치공간(411)의 상부에는 제1스크레이퍼(420)의 상단을 하방으로 탄성 지지하기 위한 탄성부재(450)가 더 설치될 수 있다.Further, an elastic member 450 for elastically supporting the upper end of the first scraper 420 downward may be further provided on the upper portion of the installation space 411.

상기 탄성부재(450)는, 일단이 상기 제1스크레이퍼(420)에 지지되고, 타단이 설치공간(411)의 상부에 지지되어 상하 방향으로 압축력을 작용시키기 위한 코일 형태의 스프링을 사용할 수 있다.The elastic member 450 may be a coil spring having one end supported by the first scraper 420 and the other end supported at the upper portion of the installation space 411 so as to apply a compressive force in the vertical direction.

이와 함께, 상기 제1스크레이퍼(420)의 상단에는 탄성부재(450)를 유동 없이 설치하기 위한 안착홈이 하부로 오목하게 설치될 수 있다.In addition, a seating groove for installing the elastic member 450 without a flow may be recessed downward at the upper end of the first scraper 420.

즉, 상기 제1스크레이퍼(420)의 하단은 탄성부재(450)의 탄성 지지력에 의해 회전 테이블(100)의 상면과 밀착된 상태를 유지하게 된다.That is, the lower end of the first scraper 420 maintains a state of being in close contact with the upper surface of the rotary table 100 due to the elastic supporting force of the elastic member 450.

아울러, 상기 본체(410)에는 제1스크레이퍼(420)와 후술 될 제2스크레이퍼(430)를 수평하게 관통하도록 하나 또는 다수의 체결부재(B)가 수평하게 관통 결합될 수 있다.One or a plurality of fastening members B may horizontally penetrate through the main body 410 to horizontally penetrate the first scraper 420 and a second scraper 430 to be described later.

뿐만 아니라, 상기 제1스크레이퍼(420)에는 체결부재(B)가 수평하게 관통 결합되며, 상기 제1스크레이퍼(420)에는 상하 방향으로 길이를 갖는 제1장홀(421)이 수평하게 관통 형성될 수 있다.In addition, the fastening member B is horizontally coupled to the first scraper 420, and the first long hole 421 having a length in the vertical direction is horizontally passed through the first scraper 420 have.

상기 제1장홀(421)은, 도 3에서처럼 상기 제1스크레이퍼(420)의 종 방향을 따라 다수로 형성될 수 있다.The first long hole 421 may be formed along the longitudinal direction of the first scraper 420 as shown in FIG.

이와 같은, 상기 제1스크레이퍼(420)는 회전 테이블(100)이 회전하는 경우, 상기 회전 테이블(100)의 상면에 잔류하는 원료(1)를 배출구(120)로 안내하여 외부로 배출될 수 있도록 한다.When the rotary table 100 rotates, the first scraper 420 guides the raw material 1 remaining on the upper surface of the rotary table 100 to the discharge port 120 so as to be discharged to the outside do.

제2스크레이퍼(430)는, 제1스크레이퍼(420)의 후방에 이격 위치되고, 설치공간(411) 내에서 하단이 회전 테이블(100)의 상면에 밀착 위치되는 것으로, 상기 제2스크레이퍼(430)는 설치공간(411) 내에 수직하게 설치된다.The second scraper 430 is positioned behind the first scraper 420 and the lower end of the second scraper 430 is positioned in close contact with the upper surface of the rotary table 100 in the installation space 411, Are vertically installed in the installation space 411. [

여기서, 상기 제2스크레이퍼(430)는 설치공간(411) 내에서 승강 가능하게 설치되며, 상기 제2스크레이퍼(430)의 하단은 하부로 갈수록 전후면의 폭이 점진적으로 작아지는 날 형태를 가질 수 있다.The second scraper 430 is installed in the installation space 411 so that the second scraper 430 can be raised and lowered. The lower end of the second scraper 430 may have a blade shape in which the width of the front and rear surfaces gradually decreases have.

그리고, 설치공간(411)의 상부에는 제2스크레이퍼(430)의 상단을 하방으로 탄성 지지하기 위한 탄성부재(450)가 더 설치될 수 있다.In addition, an elastic member 450 for elastically supporting the upper end of the second scraper 430 downward may be further provided on the upper portion of the installation space 411.

상기 탄성부재(450)는, 일단이 상기 제2스크레이퍼(430)에 지지되고, 타단이 설치공간(411)의 상부에 지지되어 상하 방향으로 압축력을 작용시키기 위한 코일 형태의 스프링을 사용할 수 있다.The elastic member 450 may be a coil spring having one end supported by the second scraper 430 and the other end supported at the upper portion of the installation space 411 so as to apply a compressive force in the vertical direction.

이와 함께, 상기 제2스크레이퍼(430)의 상단에는 탄성부재(450)를 유동 없이 설치하기 위한 안착홈이 하부로 오목하게 설치될 수 있다.In addition, a seating groove for installing the elastic member 450 without a flow may be formed at the upper end of the second scraper 430 so as to be concave downward.

즉, 상기 제2스크레이퍼(430)의 하단은 탄성부재(450)의 탄성 지지력에 의해 회전 테이블(100)의 상면과 밀착된 상태를 유지하게 된다.That is, the lower end of the second scraper 430 maintains a state of being in tight contact with the upper surface of the rotary table 100 due to the elastic supporting force of the elastic member 450.

또한, 상기 본체(410)에는 제1스크레이퍼(420)와 후술 될 제2스크레이퍼(430)를 수평하게 관통하도록 하나 또는 다수의 체결부재(B)가 수평하게 관통 결합될 수 있다.One or a plurality of fastening members B may horizontally penetrate the main body 410 so as to horizontally penetrate the first scraper 420 and a second scraper 430 to be described later.

아울러, 상기 제2스크레이퍼(430)에는 체결부재(B)가 수평하게 관통 결합되며, 상기 제2스크레이퍼(430)에는 상하 방향으로 길이를 갖는 제2장홀(431)이 수평하게 관통 형성될 수 있다.The second scraper 430 is horizontally connected to the fastening member B and the second scraper 430 is horizontally passed through the second long hole 431 having a length in the vertical direction .

상기 제2장홀(431)은, 도 3에서처럼 상기 제2스크레이퍼(430)의 종 방향을 따라 다수로 형성될 수 있다.The second long holes 431 may be formed along the longitudinal direction of the second scraper 430 as shown in FIG.

이와 같은, 상기 제2스크레이퍼(430)는 회전 테이블(100)이 회전하는 경우, 상기 회전 테이블(100)의 상면에 잔류하는 원료(1)를 배출구(120)로 안내하여 외부로 배출될 수 있도록 한다.When the rotary table 100 rotates, the second scraper 430 guides the raw material 1 remaining on the upper surface of the rotary table 100 to the discharge port 120 to be discharged to the outside do.

공기 흡입부재(440)는, 배출구(412)에 연결되며, 공기 흡입력을 발생시켜 제1스크레이퍼(420) 또는 제2스크레이퍼(430)의 전면을 따라 안내된 원료(1)를 외부로 배출시킨다.The air suction member 440 is connected to the discharge port 412 and generates an air suction force to discharge the raw material 1 guided along the front surface of the first scraper 420 or the second scraper 430 to the outside.

여기서, 상기 공기 흡입부재(440)는 유입측이 배출구(412)의 하단에 연결되고, 상기 공기 흡입부재(440)의 배출측이 하방을 향해 위치될 수 있다.Here, the air suction member 440 may be connected to the lower end of the discharge port 412 on the inflow side, and the discharge side of the air suction member 440 may be positioned downward.

그리고, 상기 공기 흡입부재(440)의 배출측에는 수거된 원료(1)를 외부로 이동시키기 위한 배출관이 연결될 수 있다.A discharge pipe for moving the collected raw material 1 to the outside may be connected to the discharge side of the air suction member 440.

이와 더불어, 회전 테이블(100)의 측면에는 도 5에서처럼 설치홀(160)이 수평하게 관통 형성될 수 있으며, 상기 설치홀(160) 내에는 펀치 스토퍼(500)가 설치될 수 있다.5, a mounting hole 160 may be formed horizontally through the side surface of the rotary table 100, and a punch stopper 500 may be installed in the mounting hole 160.

상기 펀치 스토퍼(500)는, 상기 설치홀(160)을 통해 측방으로 삽입되어, 하부 펀치(200)의 측면에 자력을 작용시킨다.The punch stopper 500 is inserted laterally through the installation hole 160 to apply a magnetic force to a side surface of the lower punch 200.

이를 위해, 상기 펀치 스토퍼(500)의 전단에는 영구 자석(510)이 결합되며, 상기 영구 자석(510)의 전단은 하부 펀치(200)의 측면과 이격된 상태에서 자력을 작용시킬 수 있다.For this, a permanent magnet 510 is coupled to the front end of the punch stopper 500, and a front end of the permanent magnet 510 can apply a magnetic force in a state where the front end of the permanent magnet 510 is spaced apart from a side surface of the lower punch 200.

이와 같은 상기 영구 자석(510)은, 하부 펀치(200)들이 하부로 낙할 때, 자중에 의한 낙하 속도가 일정하도록 흡인력을 작용시킨다.When the lower punch 200 falls down, the permanent magnet 510 acts to apply a suction force so that the falling rate due to its own weight is constant.

즉, 다수로 하부 펀치(200)들이 하강할 때 속도 편차가 발생하지 않게 되므로, 파우더 원료(1)가 혼입되는 것을 방지하여 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 한다.That is, since the speed variation does not occur when the lower punches 200 descend in a large number, mixing of the powder raw material 1 is prevented to reduce the incidence of defective product, and the product can be uniformly manufactured .

한편, 제2스크레이퍼(430)의 후방에는 도 1에서처럼 제3스크레이퍼(460)의 하단이 회전 테이블(100)의 상면에 밀착된 상태로 설치된다.1, the lower end of the third scraper 460 is installed in close contact with the upper surface of the rotary table 100. As shown in FIG.

상기 제3스크레이퍼(460)는, 원료(10) 제조 과정에서 회전 테이블(100)의 상면을 따라 이동된 원료(1)를 외부로 안내 배출시킨다.The third scraper 460 guides and discharges the raw material 1 moved along the upper surface of the rotary table 100 in the process of manufacturing the raw material 10 to the outside.

상기 제3스크레이퍼(460)의 상부에는 상기 제3스크레이퍼(460)의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 보조 탄성부재(470)가 더 구비될 수 있다.The upper portion of the third scraper 460 may further include an auxiliary elastic member 470 for elastically supporting the upper end of the third scraper 460 downward.

또 한편, 본 발명에 따른 타정기는 하부 펀치(200)와 상부 펀치(300)에 의해 성형이 완료된 제품을 외부로 취출하기 위한 위치에 이젝터(미도시)가 더 설치될 수도 있다.Meanwhile, the tablet machine according to the present invention may further include an ejector (not shown) at a position for taking out the molded product by the lower punch 200 and the upper punch 300.

상기 이젝터는, 에어 분사 방식을 이용해 성형이 완료된 제품을 외부로 취출하는 방식을 사용할 수 있으나, 상기 이젝터의 취출 방식은 다양한 구조로 적용이 가능하다.The ejector can use a method of ejecting a molded product using an air jetting method to the outside, but the ejecting method of the ejector can be applied in various structures.

결과적으로, 본 발명은 회전 테이블(100)의 상면에 원료 배출부(400)를 배치시켜, 회전 테이블(100)의 표면에 잔류하는 파우더 원료(1)를 제거함으로써, 불필요한 파우더 원료(1)의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 한다.As a result, in the present invention, the raw material discharging portion 400 is disposed on the upper surface of the rotary table 100 to remove the powder raw material 1 remaining on the surface of the rotary table 100, It is possible to prevent the incorporation, thereby reducing the incidence of defective products and making the products uniform.

그리고, 회전 테이블(100)의 측면을 통해 펀치 스토퍼(500)를 설치하여 하부 펀치(200)의 측면에 자력을 작용시킴으로써, 하부 펀치(200)가 대기 위치로 자중에 의해 하강시 하부 펀치(200)들 간의 속도 편차가 발생하지 않도록 하며, 이를 통해 장치의 동작 성능이 저하되지 않도록 한다.The punch stopper 500 is installed through the side surface of the rotary table 100 to apply a magnetic force to the side surface of the lower punch 200 so that the lower punch 200 can be moved to the standby position by the lower punch 200 So that the operation performance of the apparatus is not deteriorated.

지금까지 본 발명에 따른 타정기에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although a specific embodiment of the tableting machine according to the present invention has been described above, it is apparent that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

1: 원료 10: 구동부
20: 하부 레일 30: 상부 레일
100: 회전 테이블 110: 회전축
120: 중공 금형 130: 상부 몸체
140: 하부 가이드홀 150: 상부 가이드홀
160: 설치홀 170: 수용홈
200: 하부 펀치 300: 상부 펀치
400: 원료 배출부 410: 본체
411: 설치공간 412: 투입구
413: 배출구 420: 제1스크레이퍼
421: 제1장홀 430: 제2스크레이퍼
431: 제2장홀 440: 공기 흡입부재
450: 탄성부재 460: 제3스크레이퍼
470: 보조 탄성부재 500: 펀치 스토퍼
510: 영구 자석 B: 체결부재1: raw material 10:
20: lower rail 30: upper rail
100: rotating table 110: rotating shaft
120: hollow mold 130: upper body
140: lower guide hole 150: upper guide hole
160: mounting hole 170: receiving groove
200: Lower punch 300: Upper punch
400: raw material discharging part 410:
411: installation space 412: inlet
413: outlet 420: first scraper
421: first hole 430: second scraper
431: second hall 440: air suction member
450: elastic member 460: third scraper
470: auxiliary elastic member 500: punch stopper
510: permanent magnet B: fastening member

Claims (8)

수직 회전중심을 기준으로 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전중심을 기준으로 방사상에 원료 투입용 중공 금형이 배열되는 회전 테이블과, 상기 중공 금형의 상부와 하부에 각각 승강 가능하게 상부 펀치와 하부 펀치가 구비되는 타정기에 있어서, 상기 회전 테이블의 상면에는, 원료 배출부가 더 구비되고, 상기 원료 배출부는 상기 회전 테이블의 상면에 하단이 밀착된 상태로 설치되며, 상기 회전 테이블 회전시 상기 중공 금형의 외부로 이탈된 원료 잔여물을 외부로 안내함과 동시에, 공압에 의한 흡입력을 작용시켜 외부로 배출시키는 원료 배출부를 포함하되,
상기 원료 배출부는, 전면이 개방된 상태로 상기 회전 테이블의 상면에 설치되고, 일측 전면에는 내부의 설치공간에 연결되도록 투입구가 형성되며, 일측 하방에는 상기 투입구와 연결되도록 배출구가 외부로 관통 형성되는 본체와, 상기 설치공간 내에서 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 승강 가능하게 설치되며, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 상기 투입구로 안내하는 제1스크레이퍼와, 상기 제1스크레이퍼의 후방에 이격 위치되고, 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 승강 가능하게 설치되며, 상기 제1스크레이퍼의 상승에 의해 상기 설치공간으로 이동된 원료 잔여물을 상기 배출구로 안내하는 제2스크레이퍼 및, 상기 배출구에 연결되며, 공기 흡입력을 발생시켜 상기 제1스크레이퍼 또는 상기 제2스크레이퍼의 전면을 따라 안내된 원료 잔여물을 외부로 배출시키는 공기 흡입부재가 구비되며,
상기 본체에는, 상기 제1스크레이퍼와 상기 제2스크레이퍼를 수평하게 관통하도록 하나 또는 다수의 체결부재가 수평하게 관통 결합되고, 상기 제1스크레이퍼에는 상기 체결부재가 수평하게 관통 결합되며, 상하 방향으로 길이를 갖는 제1장홀이 수평하게 관통 형성되며, 상기 제2스크레이퍼에는 상기 체결부재가 수평하게 관통 결합되며, 상하 방향으로 길이를 갖는 제2장홀이 수평하게 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 타정기.A rotation table installed rotatably with respect to a vertical rotation center and having a hollow mold for injecting a raw material radially arranged on the basis of the center of rotation of the rotary table, an upper punch and a lower punch Wherein the rotary table is further provided with a raw material discharge portion on the upper surface thereof and the raw material discharge portion is installed in a state in which the lower end of the raw material discharge portion is in close contact with the upper surface of the rotary table, And a raw material discharging portion for guiding the removed raw material residue to the outside and for exerting the suction force by pneumatic pressure to the outside,
The raw material discharging portion is installed on the upper surface of the rotary table in a state that the front surface thereof is opened. On one front surface, a charging port is formed so as to be connected to an internal installation space, and a discharge port is formed to be connected to the charging port A first scraper installed in the installation space such that the lower end of the first scraper closely contacts the upper surface of the rotary table and guides the raw material moved along the upper surface of the rotary table to the inlet, The first scraper and the second scraper are disposed to be spaced apart from each other in the rear of the first scraper and are movable up and down with the lower end thereof being in close contact with the upper surface of the rotary table, And a second scraper connected to the discharge port to generate an air suction force, And an air suction member for discharging the guided raw material remaining along the front surface of the second scraper to the outside,
Wherein one or a plurality of fastening members are horizontally inserted and connected horizontally through the first scraper and the second scraper, the fastening member is horizontally coupled to the first scraper, And a second hole having a length in a vertical direction is formed horizontally through the second scraper, wherein the fastening member is horizontally penetratedly coupled to the second scraper. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 설치공간의 상부에는,
상기 제1스크레이퍼와 상기 제2스크레이퍼의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 탄성부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 타정기.The method according to claim 1,
In the upper portion of the installation space,
Further comprising an elastic member for elastically supporting the upper ends of the first scraper and the second scraper downward, respectively. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제2스크레이퍼의 후방에는,
하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 수직하게 설치되어, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 외부로 안내 배출시키는 제3스크레이퍼가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 타정기.The method according to claim 1,
On the rear side of the second scraper,
Further comprising a third scraper vertically installed in a state in which the lower end thereof is in close contact with the upper surface of the rotary table and that discharges the raw material moved along the upper surface of the rotary table to the outside. 청구항 5에 있어서,
상기 제3스크레이퍼의 상부에는,
상기 제3스크레이퍼의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 보조 탄성부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 타정기.The method of claim 5,
On the upper portion of the third scraper,
And an auxiliary elastic member for elastically supporting the upper end of the third scraper downward. 청구항 1에 있어서,
상기 회전 테이블의 측면에는,
설치홀이 수평하게 관통 형성되며,
상기 설치홀 내에는,
상기 하부 펀치의 측면에 설정된 자력을 작용시키기 위한 펀치 스토퍼가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 타정기.The method according to claim 1,
On the side surface of the rotary table,
A mounting hole horizontally penetratingly formed,
In the mounting hole,
And a punch stopper for exerting a magnetic force set on a side surface of the lower punch. 청구항 7에 있어서,
상기 펀치 스토퍼는,
전단에 영구자석이 결합되며,
상기 영구자석의 전단은,
상기 하부 펀치의 측면과 이격된 상태에서 자력을 작용시키는 것을 특징으로 하는 타정기.The method of claim 7,
The punch stopper
A permanent magnet is coupled to the front end,
Wherein the front end of the permanent magnet
And a magnetic force is applied to the lower punch in a state of being separated from a side surface of the lower punch.
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