KR101596459B1

KR101596459B1 - 타정기

Info

Publication number: KR101596459B1
Application number: KR1020150158925A
Authority: KR
Inventors: 이혁규
Original assignee: 금성산기 주식회사
Priority date: 2015-11-12
Filing date: 2015-11-12
Publication date: 2016-02-22

Abstract

본 발명에 따른 타정기는, 수직 회전중심을 기준으로 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전중심을 기준으로 방사상에 원료 투입용 중공 금형이 배열되는 회전 테이블과, 상기 중공 금형의 상부와 하부에 각각 승강 가능하게 상부 펀치와 하부 펀치가 구비되는 타정기에 있어서, 상기 회전 테이블의 상면에는, 원료 배출부가 더 구비되고, 상기 원료 배출부는 상기 회전 테이블의 상면에 하단이 밀착된 상태로 설치되며, 상기 회전 테이블 회전시 상기 중공 금형의 외부로 이탈된 원료 잔여물을 외부로 안내함과 동시에, 공압에 의한 흡입력을 작용시켜 외부로 배출시키는 원료 배출부를 포함한다.

Description

타정기{PUNCH PRESS MACHINE}

본 발명은 타정기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전 테이블의 표면에 잔류하는 원료 잔여물 스크레이퍼로 수거함과 동시에, 공기 흡입력을 이용해 스크레이퍼를 따라 안내된 원료 잔여물을 외부로 배출시킴으로써, 불필요한 파우더 원료의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 하는 타정기에 관한 것이다.

일반적으로, 정제(tablet)는 파우더 형태의 약재를 원판 등의 모양으로 압축하여 복용하기 쉽도록 제조한 알약을 말한다.

이러한 정제는, 약재를 과립상의 파우더로 성형한 후, 타정기의 펀치를 이용해 일정한 압력으로 압축하여 적정 형태로 제조하고 있다.

종래의 타정기는, 구동부의 구동력에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전 플레이트와, 상기 회전 플레이트에 배열되어 파우더가 투입되는 금형과, 구동부의 구동력에 의해 상기 금형의 내부로 출몰하여 파우더를 압축하는 다수의 펀치와, 성형이 완료된 정제를 외부로 취출하기 위한 이젝터 등이 구성된다.

그런데, 종래의 타정기는 원료 투입기를 이용해 금형의 내부로 파우더를 투입시키고 있으나, 파우더를 금형에 투입하는 과정에서 금형의 외부로 파우더의 일부가 이탈되는 경우가 있었다.

이 경우, 회전 테이블의 표면에 잔류하는 파우더가 금형의 내부로 투입된 파우더들에 혼입되어 정제의 성분과 형태 등이 변경될 염려가 있었고, 이를 방지하기 위해 회전 테이블의 표면을 주기적으로 청소해주어야 하므로, 정제 제조 과정에서 철저한 관리가 이루어져야만 했다.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2001-0032712호(2001년 04월 25일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 정제의 제조방법 및 정체가 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 회전 테이블의 표면에 잔류하는 원료 잔여물을 스크레이퍼로 수거함과 동시에, 공기 흡입력을 이용해 스크레이퍼를 따라 안내된 원료 잔여물을 외부로 배출시킴으로써, 불필요한 파우더 원료의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 하는 타정기를 제공하는데 있다.

그리고, 회전 테이블의 측면을 통해 펀치 스토퍼를 설치하여 하부 펀치의 측면에 자력을 작용시킴으로써, 하부 펀치가 대기 위치로 자중에 의해 하강시 하부 펀치들 간의 속도 편차가 발생하지 않도록 하며, 이를 통해 장치의 동작 성능이 저하되지 않도록 하는 타정기를 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 타정기는, 수직 회전중심을 기준으로 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전중심을 기준으로 방사상에 원료 투입용 중공 금형이 배열되는 회전 테이블과, 상기 중공 금형의 상부와 하부에 각각 승강 가능하게 상부 펀치와 하부 펀치가 구비되는 타정기에 있어서, 상기 회전 테이블의 상면에는, 원료 배출부가 더 구비되고, 상기 원료 배출부는 상기 회전 테이블의 상면에 하단이 밀착된 상태로 설치되며, 상기 회전 테이블 회전시 상기 중공 금형의 외부로 이탈된 원료 잔여물을 외부로 안내함과 동시에, 공압에 의한 흡입력을 작용시켜 외부로 배출시키는 원료 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 원료 배출부는 전면이 개방된 상태로 상기 회전 테이블의 상면에 설치되고, 일측 전면에는 내부의 설치공간에 연결되도록 투입구가 형성되며, 일측 하방에는 상기 투입구와 연결되도록 배출구가 외부로 관통 형성되는 본체와, 상기 설치공간 내에서 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 승강 가능하게 설치되며, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 상기 투입구로 안내하는 제1스크레이퍼와, 상기 제1스크레이퍼의 후방에 이격 위치되고, 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 승강 가능하게 설치되며, 상기 제1스크레이퍼의 상승에 의해 상기 설치공간으로 이동된 원료 잔여물을 상기 배출구로 안내하는 제2스크레이퍼 및, 상기 배출구에 연결되며, 공기 흡입력을 발생시켜 상기 제1스크레이퍼 또는 상기 제2스크레이퍼의 전면을 따라 안내된 원료 잔여물을 외부로 배출시키는 공기 흡입부재가 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 설치공간의 상부에는 상기 제1스크레이퍼와 상기 제2스크레이퍼의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 탄성부재가 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체에는 상기 제1스크레이퍼와 상기 제2스크레이퍼를 수평하게 관통하도록 하나 또는 다수의 체결부재가 수평하게 관통 결합되고, 상기 제1스크레이퍼에는 상기 체결부재가 수평하게 관통 결합되며, 상하 방향으로 길이를 갖는 제1장홀이 수평하게 관통 형성되며, 상기 제2스크레이퍼에는 상기 체결부재가 수평하게 관통 결합되며, 상하 방향으로 길이를 갖는 제2장홀이 수평하게 관통 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2스크레이퍼의 후방에는 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 수직하게 설치되어, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 외부로 안내 배출시키는 제3스크레이퍼가 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제3스크레이퍼의 상부에는 상기 제3스크레이퍼의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 보조 탄성부재가 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 회전 테이블의 측면에는 설치홀이 수평하게 관통 형성되며, 상기 설치홀 내에는 상기 하부 펀치의 측면에 설정된 자력을 작용시키기 위한 펀치 스토퍼가 더 설치될 수 있다.

또한, 상기 펀치 스토퍼는 전단에 영구자석이 결합되며, 상기 영구자석의 전단은 상기 하부 펀치의 측면과 이격된 상태에서 자력을 작용시킬 수 있다.

본 발명은 회전 테이블의 상면에 원료 배출부를 배치시켜, 회전 테이블의 표면에 잔류하는 원료 잔여물을 제거함으로써, 불필요한 원료 잔여물의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

그리고, 회전 테이블의 측면을 통해 펀치 스토퍼를 설치하여 하부 펀치의 측면에 자력을 작용시킴으로써, 하부 펀치가 대기 위치로 자중에 의해 하강시 하부 펀치들 간의 속도 편차가 발생하지 않도록 하며, 이를 통해 장치의 동작 성능이 저하되지 않도록 하는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 타정기를 보여주기 위한 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 평단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 정단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 측단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 타정기에 펀치 스토퍼가 적용된 상태를 보여주기 위한 정단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 타정기를 보여주기 위한 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 평단면도이다.

그리고, 도 3은 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 정단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 측단면도이다.

또한, 도 5는 본 발명에 따른 타정기에 펀치 스토퍼가 적용된 상태를 보여주기 위한 정단면도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 타정기는 회전 테이블(100)과, 다수의 하부 펀치(200)와, 다수의 상부 펀치(300) 및, 원료 배출부(400)를 포함한다.

먼저, 상기 회전 테이블(100)은 수직 회전중심(C)을 형성하는 회전축(110)을 기준으로 수평회전 가능하게 설치된다.

여기서, 상기 회전축(110)의 하단 또는 상단에는 상기 회전 테이블(100)의 회전력을 전달하기 위한 구동부(10)가 유기적으로 연결될 수 있다.

그리고, 상기 회전 테이블(100)의 테두리 부위를 따라 중공 금형(120)이 배열되며, 상기 중공 금형(120)은 회전중심(C)을 기준으로 방사상에 배열될 수 있다.

상기 중공 금형(120)은, 내부에 상하로 관통된 중공이 형성되며, 상기 중공의 상부를 통해 파우더 원료(1)가 투입된다.

이를 위해, 회전 테이블(100)의 인근에는 원료 공급부(미도시)가 배치될 수 있으며, 상기 원료 공급부는 파우더 원료(1) 투입 위치로 이동 위치된 중공 금형(120)의 중공을 통해 파우더 원료(1)를 일정량으로 투입한다.

여기서, 상기 원료 공급부는 설정된 량으로 파우더 원료(1)를 투입할 수 있으며, 상기 원료 공급부는 파우더 원료(1)의 투입량을 가변적으로 조절할 수도 있다.

그리고, 상기 중공 금형(120)은 회전 테이블(100)의 테두리 부위를 따라 다수로 형성된 하부 가이드홀(140) 내에 설치될 수 있다.

상기 하부 가이드홀(140)은, 상기 중공 금형(120)의 외경과 동일한 직경으로 형성되며, 상기 하부 가이드홀(140)의 하부로 후술 될 하부 펀치(200)의 상단이 삽입된 상태로 승강 된다.

또한, 회전 테이블(100)의 중심 부위에는 후술 될 상부 펀치(300)를 설치하기 위한 상부 몸체(130)가 돌출 형성될 수 있다.

상기 상부 몸체(130)는, 테두리 부위를 따라 후술 될 상부 펀치(300)를 승강 가능하게 설치하기 위한 다수의 상부 가이드홀(140)이 형성될 수 있다.

이때, 상기 상부 몸체(130)의 중심에는 구동부(10)로부터 구동력이 전달되는 회전축(110)이 상하로 관통 결합될 수 있다.

아울러, 회전 테이블(100)의 하부에는 후술 될 하부 펀치(200)의 하단에 슬라이딩 가능하게 밀착되는 하부 레일(20)이 설치될 수 있다.

상기 하부 레일(20)은, 상기 회전 테이블(100)의 회전중심(C)을 외부에서 감싸는 상태로 배치될 수 있다.

이와 같은 상기 하부 레일(20)은, 지지하는 높낮이 편차를 이용해 하부 펀치(200)를 승강 또는 정 위치에 대기시키는 등 하부 펀치(200)를 구동시킨다.

하부 레일(20)은, 직선 레일부(미도시)와, 롤 레일부(미도시) 및, 테이퍼 레일부(미도시)가 형성될 수 있다.

이를 통해, 회전 테이블(100)의 회전중심을 기준으로 회전하는 하부 펀치(200)를 해당 위치에서 승강 또는 정 위치에 대기시킬 수 있다.

이와 함께, 회전 테이블(100)의 하부에는 하부 펀치(200)를 파우더 원료(1) 압축 성형 위치로 상승시키기 위한 하나 또는 다수의 하부 롤러(미도시)가 구비될 수 있다.

즉, 상기 하부 롤러의 위치에서 하부 펀치(200)가 상승하여, 중공 금형(120)의 중공 내에 투입된 파우더 원료(1)를 하방에서 가압할 수 있다.

그리고, 상기 회전 테이블(100)의 상부에는 후술 될 상부 펀치(300)의 상단이 슬라이딩 가능하게 걸림 위치되는 상부 레일(30)이 설치될 수 있다.

상기 상부 레일(30)은, 지지하는 높낮이 편차를 이용해 상부 펀치(300)를 승강 또는 정 위치에 대기시키는 등 상부 펀치(300)를 구동시킨다.

여기서, 상기 상부 레일(30)은 상기 회전 테이블(100)의 회전 중심(C)을 외부에서 감싸는 상태로 배치될 수 있다.

그리고, 상기 상부 레일(30)은 회전 테이블(100)의 회전중심(C)을 기준으로 회전하는 상부 펀치(300)를 점진적으로 상승시키는 상승 테이퍼부(미도시)와, 상승된 상태로 상부 펀치(300)를 동일 높이로 가이드하는 상부 직선부(미도시)와, 상부 펀치(300)를 점진적으로 하강시키는 하강 테이퍼부(미도시) 및, 하강된 상태로 상부 펀치(300)를 동일 높이로 가이드하는 하부 직선부(미도시)를 포함하는 캠 형상을 가질 수 있다.

이와 함께, 회전 테이블(100)의 상부에는 상부 펀치(300)를 파우더 원료(1) 압축 성형 위치로 하강시키기 위한, 하나 또는 다수의 상부 롤러(미도시)가 구비될 수 있다.

즉, 상기 상부 롤러의 위치에서 상부 펀치(300)가 하강하여 중공 금형(120)의 중공 내에 투입된 파우더 원료(1)를 상방에서 가압할 수 있다.

하부 펀치(200)들은, 회전 테이블(100)의 하방에서 하부 레일(20)의 높낮이 편차에 따라 중공 금형(120)의 내부로 승강 또는 정 위치에 대기될 수 있다.

여기서, 상기 하부 펀치(200)들은 후술 될 상부 펀치(300)들과 서로 동한 개수로 설치되며, 상기 하부 펀치(200)들은 후술 될 상부 펀치(300)들과 상호 마주보도록 수직하게 설치된다.

이와 같은 상기 하부 펀치(200)들은, 하부 레일(20)의 슬라이딩 지지력에 의해 상승하는 경우, 중공 금형(120)의 중공 내에서 압축 성형 위치로 상승 된다.

상부 펀치(300)들은, 회전 테이블(100)의 상방에서 상부 레일(30)의 높낮이 편차에 따라 중공 금형(120)의 내부와 상부로 승강 가능하게 설치된다.

여기서, 상기 상부 펀치(300)들은 전술한 하부 펀치(200)들과 서로 동한 개수로 설치되며, 상기 상부 펀치(300)들은 하부 펀치(200)들과 상호 마주보도록 수직하게 설치된다.

이와 같은 상기 상부 펀치(300)들은, 상부 레일(30)의 슬라이딩 지지력에 의해 하강하는 경우, 중공 금형(120)의 압축 성형 위치로 하강 된다.

이때, 상기 상부 펀치(300)의 하단이 중공 금형(120)의 상방에서 중공으로 하강함과 동시에, 하부 펀치(200)의 상단이 중공 금형(120) 내에서 상승하면서 중공의 내부로 투입된 파우더 원료(1)를 상하 방향에서 가압한다.

이와 같이, 원료 성형 위치에서는 하부 펀치(200)와 상부 펀치(300)가 하부 레일(20)과 상부 레일(30)에 의해 구동되지 않고, 하부 가압롤과 상기 상부 가압롤에 의해 강한 압력으로 상승 및 하강하는 구동 방식을 가질 수 있다.

이에 더하여, 상기 하부 가압롤과 상부 가압롤보다 전방측에는 하부 예압롤(미도시)과 상부 예압롤(미도시)이 회전 테이블(100)의 상하에 각각 설치될 수 있다.

상기 하부 예압롤과 상부 예압롤은, 하부 가압롤과 상부 가압롤에 비해 상대적으로 작은 압력으로 하부 펀치(200)와 상부 펀치(300)를 상승 또는 하강 구동시켜 파우더 원료(1)를 미리 가압할 수 있다.

원료 배출부(400)는, 회전 테이블(100)의 상면에 불필요하게 잔류하는 파우더 원료(1)를 외부로 배출시켜 처리하기 위한 것으로, 도 1 내지 도 3에서처럼 회전 테이블(100)의 상면에 밀착된 상태로 설치된다.

여기서, 상기 원료 배출부(400)는 회전 테이블(100)이 회전시 중공 금형(120)의 외부로 이탈된 파우더 원료(1)를 외부로 안내함과 동시에, 공기 흡입력을 작용시켜 수거된 파우더 원료(1)를 외부로 배출시킨다.

이를 위한, 상기 원료 배출부(400)는 본체(410)와, 제1스크레이퍼(420)와, 제2스크레이퍼(430) 및, 공기 흡입부재(440)로 구비될 수 있다.

상기 본체(410)는, 도 3에서처럼 회전 테이블(100)의 상면에 설치되는 것으로, 상기 회전 테이블(100)의 전면은 후술 될 제1스크레이퍼(420)가 전방으로 노출되도록 전면이 개방될 수 있다.

여기서, 상기 본체(410)는 도 1과 도 2에서처럼 회전 테이블(100)의 회전 방향과 지각 방향을 향해 길이를 갖는 상태로 설치될 수 있다.

그리고, 상기 본체(410)의 내부에는 후술 될 제1스크레이퍼(420)와 제2스크레이퍼(430)가 위치되도록 설치공간(411)이 형성된다.

또한, 상기 본체(410)의 일측 전면에는 도 4에서처럼 전면 개방 부위와 연결되도록 파우더 원료(1) 투입구(412)가 형성된다.

이와 함께, 상기 본체(410)의 종 방향 일단의 하방으로 배출구(412)가 관통 형성되는데, 상기 배출구(412)는 설치공간(411)과 상하로 연통되어 원료(1)가 전달된다.

제1스크레이퍼(420)는, 본체(410)의 설치공간(411) 내에서 회전 테이블(100)의 상면에 존재하는 원료(1) 잔여물을 안내하여 외부로 배출시킨다.

여기서, 상기 제1스크레이퍼(420)는 설치공간(411) 내에서 하단이 회전 테이블(100)의 상면에 밀착 위치되는 것으로, 상기 제1스크레이퍼(420)는 설치공간(411) 내에 수직하게 설치된다.

그리고, 상기 제1스크레이퍼(420)는 설치공간(411) 내에서 승강 가능하게 설치되며, 상기 제1스크레이퍼(420)의 하단은 하부로 갈수록 전후면의 폭이 점진적으로 작아지는 날 형태를 가질 수 있다.

또한, 설치공간(411)의 상부에는 제1스크레이퍼(420)의 상단을 하방으로 탄성 지지하기 위한 탄성부재(450)가 더 설치될 수 있다.

상기 탄성부재(450)는, 일단이 상기 제1스크레이퍼(420)에 지지되고, 타단이 설치공간(411)의 상부에 지지되어 상하 방향으로 압축력을 작용시키기 위한 코일 형태의 스프링을 사용할 수 있다.

이와 함께, 상기 제1스크레이퍼(420)의 상단에는 탄성부재(450)를 유동 없이 설치하기 위한 안착홈이 하부로 오목하게 설치될 수 있다.

즉, 상기 제1스크레이퍼(420)의 하단은 탄성부재(450)의 탄성 지지력에 의해 회전 테이블(100)의 상면과 밀착된 상태를 유지하게 된다.

아울러, 상기 본체(410)에는 제1스크레이퍼(420)와 후술 될 제2스크레이퍼(430)를 수평하게 관통하도록 하나 또는 다수의 체결부재(B)가 수평하게 관통 결합될 수 있다.

뿐만 아니라, 상기 제1스크레이퍼(420)에는 체결부재(B)가 수평하게 관통 결합되며, 상기 제1스크레이퍼(420)에는 상하 방향으로 길이를 갖는 제1장홀(421)이 수평하게 관통 형성될 수 있다.

상기 제1장홀(421)은, 도 3에서처럼 상기 제1스크레이퍼(420)의 종 방향을 따라 다수로 형성될 수 있다.

이와 같은, 상기 제1스크레이퍼(420)는 회전 테이블(100)이 회전하는 경우, 상기 회전 테이블(100)의 상면에 잔류하는 원료(1)를 배출구(120)로 안내하여 외부로 배출될 수 있도록 한다.

제2스크레이퍼(430)는, 제1스크레이퍼(420)의 후방에 이격 위치되고, 설치공간(411) 내에서 하단이 회전 테이블(100)의 상면에 밀착 위치되는 것으로, 상기 제2스크레이퍼(430)는 설치공간(411) 내에 수직하게 설치된다.

여기서, 상기 제2스크레이퍼(430)는 설치공간(411) 내에서 승강 가능하게 설치되며, 상기 제2스크레이퍼(430)의 하단은 하부로 갈수록 전후면의 폭이 점진적으로 작아지는 날 형태를 가질 수 있다.

그리고, 설치공간(411)의 상부에는 제2스크레이퍼(430)의 상단을 하방으로 탄성 지지하기 위한 탄성부재(450)가 더 설치될 수 있다.

상기 탄성부재(450)는, 일단이 상기 제2스크레이퍼(430)에 지지되고, 타단이 설치공간(411)의 상부에 지지되어 상하 방향으로 압축력을 작용시키기 위한 코일 형태의 스프링을 사용할 수 있다.

이와 함께, 상기 제2스크레이퍼(430)의 상단에는 탄성부재(450)를 유동 없이 설치하기 위한 안착홈이 하부로 오목하게 설치될 수 있다.

즉, 상기 제2스크레이퍼(430)의 하단은 탄성부재(450)의 탄성 지지력에 의해 회전 테이블(100)의 상면과 밀착된 상태를 유지하게 된다.

또한, 상기 본체(410)에는 제1스크레이퍼(420)와 후술 될 제2스크레이퍼(430)를 수평하게 관통하도록 하나 또는 다수의 체결부재(B)가 수평하게 관통 결합될 수 있다.

아울러, 상기 제2스크레이퍼(430)에는 체결부재(B)가 수평하게 관통 결합되며, 상기 제2스크레이퍼(430)에는 상하 방향으로 길이를 갖는 제2장홀(431)이 수평하게 관통 형성될 수 있다.

상기 제2장홀(431)은, 도 3에서처럼 상기 제2스크레이퍼(430)의 종 방향을 따라 다수로 형성될 수 있다.

이와 같은, 상기 제2스크레이퍼(430)는 회전 테이블(100)이 회전하는 경우, 상기 회전 테이블(100)의 상면에 잔류하는 원료(1)를 배출구(120)로 안내하여 외부로 배출될 수 있도록 한다.

공기 흡입부재(440)는, 배출구(412)에 연결되며, 공기 흡입력을 발생시켜 제1스크레이퍼(420) 또는 제2스크레이퍼(430)의 전면을 따라 안내된 원료(1)를 외부로 배출시킨다.

여기서, 상기 공기 흡입부재(440)는 유입측이 배출구(412)의 하단에 연결되고, 상기 공기 흡입부재(440)의 배출측이 하방을 향해 위치될 수 있다.

그리고, 상기 공기 흡입부재(440)의 배출측에는 수거된 원료(1)를 외부로 이동시키기 위한 배출관이 연결될 수 있다.

이와 더불어, 회전 테이블(100)의 측면에는 도 5에서처럼 설치홀(160)이 수평하게 관통 형성될 수 있으며, 상기 설치홀(160) 내에는 펀치 스토퍼(500)가 설치될 수 있다.

상기 펀치 스토퍼(500)는, 상기 설치홀(160)을 통해 측방으로 삽입되어, 하부 펀치(200)의 측면에 자력을 작용시킨다.

이를 위해, 상기 펀치 스토퍼(500)의 전단에는 영구 자석(510)이 결합되며, 상기 영구 자석(510)의 전단은 하부 펀치(200)의 측면과 이격된 상태에서 자력을 작용시킬 수 있다.

이와 같은 상기 영구 자석(510)은, 하부 펀치(200)들이 하부로 낙할 때, 자중에 의한 낙하 속도가 일정하도록 흡인력을 작용시킨다.

즉, 다수로 하부 펀치(200)들이 하강할 때 속도 편차가 발생하지 않게 되므로, 파우더 원료(1)가 혼입되는 것을 방지하여 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 한다.

한편, 제2스크레이퍼(430)의 후방에는 도 1에서처럼 제3스크레이퍼(460)의 하단이 회전 테이블(100)의 상면에 밀착된 상태로 설치된다.

상기 제3스크레이퍼(460)는, 원료(10) 제조 과정에서 회전 테이블(100)의 상면을 따라 이동된 원료(1)를 외부로 안내 배출시킨다.

상기 제3스크레이퍼(460)의 상부에는 상기 제3스크레이퍼(460)의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 보조 탄성부재(470)가 더 구비될 수 있다.

또 한편, 본 발명에 따른 타정기는 하부 펀치(200)와 상부 펀치(300)에 의해 성형이 완료된 제품을 외부로 취출하기 위한 위치에 이젝터(미도시)가 더 설치될 수도 있다.

상기 이젝터는, 에어 분사 방식을 이용해 성형이 완료된 제품을 외부로 취출하는 방식을 사용할 수 있으나, 상기 이젝터의 취출 방식은 다양한 구조로 적용이 가능하다.

결과적으로, 본 발명은 회전 테이블(100)의 상면에 원료 배출부(400)를 배치시켜, 회전 테이블(100)의 표면에 잔류하는 파우더 원료(1)를 제거함으로써, 불필요한 파우더 원료(1)의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 한다.

그리고, 회전 테이블(100)의 측면을 통해 펀치 스토퍼(500)를 설치하여 하부 펀치(200)의 측면에 자력을 작용시킴으로써, 하부 펀치(200)가 대기 위치로 자중에 의해 하강시 하부 펀치(200)들 간의 속도 편차가 발생하지 않도록 하며, 이를 통해 장치의 동작 성능이 저하되지 않도록 한다.

지금까지 본 발명에 따른 타정기에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 원료 10: 구동부
20: 하부 레일 30: 상부 레일
100: 회전 테이블 110: 회전축
120: 중공 금형 130: 상부 몸체
140: 하부 가이드홀 150: 상부 가이드홀
160: 설치홀 170: 수용홈
200: 하부 펀치 300: 상부 펀치
400: 원료 배출부 410: 본체
411: 설치공간 412: 투입구
413: 배출구 420: 제1스크레이퍼
421: 제1장홀 430: 제2스크레이퍼
431: 제2장홀 440: 공기 흡입부재
450: 탄성부재 460: 제3스크레이퍼
470: 보조 탄성부재 500: 펀치 스토퍼
510: 영구 자석 B: 체결부재

Claims

수직 회전중심을 기준으로 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전중심을 기준으로 방사상에 원료 투입용 중공 금형이 배열되는 회전 테이블과, 상기 중공 금형의 상부와 하부에 각각 승강 가능하게 상부 펀치와 하부 펀치가 구비되는 타정기에 있어서, 상기 회전 테이블의 상면에는, 원료 배출부가 더 구비되고, 상기 원료 배출부는 상기 회전 테이블의 상면에 하단이 밀착된 상태로 설치되며, 상기 회전 테이블 회전시 상기 중공 금형의 외부로 이탈된 원료 잔여물을 외부로 안내함과 동시에, 공압에 의한 흡입력을 작용시켜 외부로 배출시키는 원료 배출부를 포함하되,
상기 원료 배출부는, 전면이 개방된 상태로 상기 회전 테이블의 상면에 설치되고, 일측 전면에는 내부의 설치공간에 연결되도록 투입구가 형성되며, 일측 하방에는 상기 투입구와 연결되도록 배출구가 외부로 관통 형성되는 본체와, 상기 설치공간 내에서 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 승강 가능하게 설치되며, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 상기 투입구로 안내하는 제1스크레이퍼와, 상기 제1스크레이퍼의 후방에 이격 위치되고, 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 승강 가능하게 설치되며, 상기 제1스크레이퍼의 상승에 의해 상기 설치공간으로 이동된 원료 잔여물을 상기 배출구로 안내하는 제2스크레이퍼 및, 상기 배출구에 연결되며, 공기 흡입력을 발생시켜 상기 제1스크레이퍼 또는 상기 제2스크레이퍼의 전면을 따라 안내된 원료 잔여물을 외부로 배출시키는 공기 흡입부재가 구비되며,
상기 본체에는, 상기 제1스크레이퍼와 상기 제2스크레이퍼를 수평하게 관통하도록 하나 또는 다수의 체결부재가 수평하게 관통 결합되고, 상기 제1스크레이퍼에는 상기 체결부재가 수평하게 관통 결합되며, 상하 방향으로 길이를 갖는 제1장홀이 수평하게 관통 형성되며, 상기 제2스크레이퍼에는 상기 체결부재가 수평하게 관통 결합되며, 상하 방향으로 길이를 갖는 제2장홀이 수평하게 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 타정기.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 설치공간의 상부에는,
상기 제1스크레이퍼와 상기 제2스크레이퍼의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 탄성부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 타정기.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 제2스크레이퍼의 후방에는,
하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 수직하게 설치되어, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 외부로 안내 배출시키는 제3스크레이퍼가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 타정기.
청구항 5에 있어서,
상기 제3스크레이퍼의 상부에는,
상기 제3스크레이퍼의 상단을 하방으로 각각 탄성 지지하기 위한 보조 탄성부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 타정기.
청구항 1에 있어서,
상기 회전 테이블의 측면에는,
설치홀이 수평하게 관통 형성되며,
상기 설치홀 내에는,
상기 하부 펀치의 측면에 설정된 자력을 작용시키기 위한 펀치 스토퍼가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 타정기.
청구항 7에 있어서,
상기 펀치 스토퍼는,
전단에 영구자석이 결합되며,
상기 영구자석의 전단은,
상기 하부 펀치의 측면과 이격된 상태에서 자력을 작용시키는 것을 특징으로 하는 타정기.