KR101596455B1 - Punch press machine - Google Patents

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KR101596455B1
KR101596455B1 KR1020150160434A KR20150160434A KR101596455B1 KR 101596455 B1 KR101596455 B1 KR 101596455B1 KR 1020150160434 A KR1020150160434 A KR 1020150160434A KR 20150160434 A KR20150160434 A KR 20150160434A KR 101596455 B1 KR101596455 B1 KR 101596455B1
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KR
South Korea
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rotary table
raw material
punch
scraper
receiving groove
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KR1020150160434A
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Korean (ko)
Inventor
이혁규
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금성산기 주식회사
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    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
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Abstract

According to the present invention, a punch press machine comprises: a rotation table rotatably installed on the basis of a vertical rotation center, and arranged with a hollow mold for inserting a raw material on a radial shape on the basis of the vertical rotation center; and an upper punch and a lower punch elevatable to the upper part and the lower part of the hollow mold, respectively. The punch press machine comprises a storage groove concavely formed along the upper surface of the rotation table on the basis of the rotation center to be positioned inside the hollow mold; and a raw material discharge unit closely installed on the upper surface of the rotation table for guiding powder raw materials detached to the outside of the hollow mold to the inside of the storage groove, when rotating the rotation table.

Description

타정기{PUNCH PRESS MACHINE}{PUNCH PRESS MACHINE}

본 발명은 타정기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자력에 의해 회전 테이블의 상면에 부착된 스크레이퍼를 이용해, 회전 테이블의 표면에 잔류하는 원료 잔여물을 제거함으로써, 불필요한 파우더 원료의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 하는 타정기에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a tableting machine, and more particularly, it relates to a tableting machine capable of preventing unnecessary mixing of powdery raw materials by removing a raw material residue remaining on the surface of a rotary table by using a scraper attached to the upper surface of the rotary table by a magnetic force The present invention relates to a tableting machine capable of lowering the rate of occurrence of defective products and capable of uniformly manufacturing products.

일반적으로, 정제(tablet)는 파우더 형태의 약재를 원판 등의 모양으로 압축하여 복용하기 쉽도록 제조한 알약을 말한다.Generally, a tablet refers to a tablet prepared by compressing a powder-form medicament in the form of a disk or the like to facilitate taking it.

이러한 정제는, 약재를 과립상의 파우더로 성형한 후, 타정기의 펀치를 이용해 일정한 압력으로 압축하여 적정 형태로 제조하고 있다.Such tablets are formed into tablets by shaping the medicinal material into granular powder and then compressed to a constant pressure using a punch of a tabletting machine.

종래의 타정기는, 구동부의 구동력에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전 플레이트와, 상기 회전 플레이트에 배열되어 파우더가 투입되는 금형과, 구동부의 구동력에 의해 상기 금형의 내부로 출몰하여 파우더를 압축하는 다수의 펀치와, 성형이 완료된 정제를 외부로 취출하기 위한 이젝터 등이 구성된다.A conventional tableting machine includes a rotary plate rotatably installed by a driving force of a driving unit, a mold arranged on the rotary plate and charged with a powder, and a plurality of pressing members for pressing and compressing the powder into and out of the mold by a driving force of a driving unit A punch, and an ejector for ejecting the formed tablets to the outside.

그런데, 종래의 타정기는 원료 투입기를 이용해 금형의 내부로 파우더를 투입시키고 있으나, 파우더를 금형에 투입하는 과정에서 금형의 외부로 파우더의 일부가 이탈되는 경우가 있었다.However, in the conventional tablet machine, the powder is put into the mold using the raw material injector, but a part of the powder is sometimes taken off to the outside of the mold in the process of putting the powder into the mold.

이 경우, 회전 테이블의 표면에 잔류하는 파우더가 금형의 내부로 투입된 파우더들에 혼입되어 정제의 성분과 형태 등이 변경될 염려가 있었고, 이를 방지하기 위해 회전 테이블의 표면을 주기적으로 청소해주어야 하므로, 정제 제조 과정에서 철저한 관리가 이루어져야만 했다.In this case, the powder remaining on the surface of the rotary table is mixed with the powders put into the mold, and the components and the shape of the tablet may be changed. To prevent this, the surface of the rotary table must be cleaned periodically, It had to be thoroughly controlled during the production of tablets.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2001-0032712호(2001년 04월 25일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 정제의 제조방법 및 정체가 개시되어 있다.Prior art related to the present invention is Korean Patent Laid-Open No. 10-2001-0032712 (April 25, 2001), and the above-mentioned prior art discloses a method for manufacturing a tablet and its identity.

본 발명의 목적은 자력에 의해 회전 테이블의 상면에 부착된 스크레이퍼를 이용해, 회전 테이블의 표면에 잔류하는 원료 잔여물을 제거함으로써, 불필요한 파우더 원료의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 하는 타정기를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to eliminate the residual raw material remaining on the surface of the rotary table by using a scraper attached to the upper surface of the rotary table by the magnetic force to prevent mixing of unnecessary powder raw material, And to provide a tableting machine capable of uniformly manufacturing a product.

그리고, 회전 테이블의 상면에 잔류하는 원료 잔여물을 수용홈으로 안내하여, 중공 금형의 내부로 재투입시킴으로써, 중공 금형의 외부에 잔류하는 원료 잔여물을 재사용할 수 있어 원료의 불필요한 소비를 최소화할 수 있는 타정기를 제공하는데 있다.By guiding the residual material remaining on the upper surface of the rotary table to the receiving groove and re-introducing it into the hollow mold, it is possible to reuse the remaining material remaining on the outside of the hollow mold, thereby minimizing the unnecessary consumption of the raw material To provide a tableting machine.

본 발명에 따른 타정기는, 수직 회전중심을 기준으로 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전중심을 기준으로 방사상에 원료 투입용 중공 금형이 배열되는 회전 테이블과, 상기 중공 금형의 상부와 하부에 각각 승강 가능하게 상부 펀치와 하부 펀치가 구비되는 타정기에 있어서, 상기 중공 금형의 내측에 위치되도록 상기 회전중심을 기준으로 상기 회전 테이블의 상면을 따라 오목하게 형성된 수용홈 및, 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 설치되며, 상기 회전 테이블이 회전시 상기 중공 금형의 외부로 이탈된 파우더 원료를 상기 수용홈의 내부로 안내하는 원료 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The tableting machine according to the present invention includes a rotary table rotatably mounted on the basis of a vertical rotation center, a rotary table on which a hollow mold for injecting a raw material is arranged radially with reference to the rotation center, A receiving groove formed in the upper surface of the rotary table so as to be positioned inside the hollow mold with respect to the rotation center, And a raw material discharging portion for guiding the powder raw material, which has been released to the outside of the hollow mold when the rotary table is rotated, to the inside of the receiving groove.

여기서, 상기 원료 배출부는 외부 구조물에 고정된 상태로 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착 위치되며, 상기 회전 테이블 회전시 상기 중공 금형의 외부로 이탈된 파우더 원료를 상기 수용홈의 내부로 안내하는 스크레이퍼 및, 상기 스크레이퍼의 내부에 삽입되며, 하방으로 자력을 작용시켜 상기 회전 테이블의 상면에 상기 스크레이퍼를 부착 위치시키는 하나 또는 다수의 영구 자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the material discharging portion is fixed to an outer structure, a lower end thereof is closely attached to the upper surface of the rotary table, and a scraper for guiding the powder raw material, which is released to the outside of the hollow mold, And one or more permanent magnets which are inserted into the scraper and apply a magnetic force downward to attach and dispose the scraper to the upper surface of the rotary table.

또한, 상기 스크레이퍼는 상기 수용홈을 향해 경사지게 설치되어, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 상기 수용홈으로 경사지게 안내하는 것이 바람직하다.It is preferable that the scraper be inclined toward the receiving groove so as to guide the raw material moved along the upper surface of the rotating table to the receiving groove in an inclined manner.

또한, 상기 스크레이퍼의 전단에는 상기 회전 테이블의 상면으로부터 이격 위치되어, 상기 회전 테이블을 따라 이동된 원료 잔여물이 상부로 이탈되지 않도록 하는 커버가 더 구비되는 것이 바람직하다.The cover may further include a cover disposed at a front end of the scraper so as to be spaced apart from the upper surface of the rotary table and to prevent the residual material moved along the rotary table from being separated upward.

또한, 상기 스크레이퍼의 일단에는 상기 외부 구조물에 설치된 지지대에 의해 고정되며, 상기 지지대의 수직 회전중심을 기준으로 각도 조절이 가능한 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that one end of the scraper is fixed by a support provided on the outer structure, and the angle is adjustable based on a vertical rotation center of the support.

또한, 상기 스크레이퍼의 상면에는 상기 영구 자석이 삽입될 수 있도록 설치홈이 오목하게 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the upper surface of the scraper is formed with an installation groove recessed to allow the permanent magnet to be inserted therein.

또한, 상기 원료 배출부의 전방에는 상기 외부 구조물에 일단이 결합된 상태로 상기 회전 테이블의 상면에 이격 위치되며, 상기 수용홈의 내부로 삽입된 전단이 상기 수용홈으로 투입된 원료 잔여물을 상기 회전테이블의 상면으로 재차 배출시키는 원료 취출부가 더 구비될 수 있다.A front end inserted into the receiving groove is inserted into the receiving groove in the front of the rotary shaft of the rotary table in a state that one end of the rotary shaft is coupled to the outer structure, And then discharging it again to the upper surface of the container.

또한, 상기 회전 테이블의 측면에는 설치홀이 수평하게 관통 형성되며, 상기 설치홀 내에는 상기 하부 펀치의 측면에 설정된 자력을 작용시키기 위한 펀치 스토퍼가 더 설치되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a mounting hole is horizontally formed in a side surface of the rotary table, and a punch stopper is further provided in the mounting hole to apply a magnetic force set on a side surface of the lower punch.

또한, 상기 펀치 스토퍼는 전단에 영구 자석이 결합되며, 상기 영구 자석의 전단은 상기 하부 펀치의 측면과 이격된 상태에서 자력을 작용시키는 것이 바람직하다.It is preferable that the punch stopper has a permanent magnet coupled to a front end thereof, and a front end of the permanent magnet exerts a magnetic force in a state where the front end of the permanent magnet is separated from the side surface of the lower punch.

또한, 상기 회전 테이블의 하부에는 상기 하부 펀치의 하단에 슬라이딩 가능하게 밀착되고, 높낮이 편차를 이용해 상기 하부 펀치를 승강 또는 정 위치에 대기시키기 위한 하부 레일과, 상기 하부 펀치를 압축 성형 위치로 상승시키는 하나 또는 다수의 하부 롤러가 구비될 수 있다.A lower rail slidably attached to a lower end of the lower punch and used for raising or lowering the lower punch using a height difference or a predetermined position; One or more lower rollers may be provided.

또한, 상기 회전 테이블의 상부에는 상기 상부 펀치의 상단이 슬라이딩 가능하게 걸림 위치되고, 높낮이 편차를 이용해 상기 상부 펀치를 승강 또는 정 위치에 대기시키기 위한 상부 레일과, 상기 상부 펀치를 압축 성형 위치로 하강시키기 위한 하나 또는 다수의 상부 롤러가 구비되는 것이 바람직하다.An upper rail for slidably engaging the upper end of the upper punch and for waiting the upper punch in a vertical position or a fixed position using a height deviation; It is preferable that one or more upper rollers are provided.

본 발명은 자력에 의해 회전 테이블의 상면에 부착된 스크레이퍼를 이용해, 회전 테이블의 표면에 잔류하는 원료 잔여물을 제거함으로써, 불필요한 파우더 원료의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.In the present invention, by using a scraper attached to the upper surface of the rotary table by magnetic force, the residual raw material remaining on the surface of the rotary table is removed, whereby unnecessary mixing of the powder raw material can be prevented, So that the product can be uniformly manufactured.

그리고, 회전 테이블의 상면에 잔류하는 원료 잔여물을 수용홈으로 안내하여, 중공 금형의 내부로 재투입시킴으로써, 중공 금형의 외부에 잔류하는 원료 잔여물을 재사용할 수 있어 원료의 불필요한 소비를 최소화할 수 있는 효과를 갖는다. By guiding the residual material remaining on the upper surface of the rotary table to the receiving groove and re-introducing it into the hollow mold, it is possible to reuse the remaining material remaining on the outside of the hollow mold, thereby minimizing the unnecessary consumption of the raw material .

도 1은 본 발명에 따른 타정기를 보여주기 위한 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 정단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 타정기의 작동 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 타정기에 펀치 스토퍼를 적용시킨 상태를 보여주기 위한 정단면도이다.1 is a plan view showing a tableting machine according to the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view showing a raw material discharging part in detail in the tableting machine according to the present invention.
3 is an operational state diagram of the tableting machine according to the present invention.
4 is a front sectional view showing a state in which a punch stopper is applied to a tableting machine according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 타정기를 보여주기 위한 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 타정기에서 원료 배출부를 상세히 보여주기 위한 정단면도이다.FIG. 1 is a plan view for showing a tableting machine according to the present invention, and FIG. 2 is a front sectional view for showing a raw material discharging part in a tableting machine according to the present invention in detail.

또한, 도 3은 본 발명에 따른 타정기의 작동 상태도이며, 도 4는 본 발명에 따른 타정기에 펀치 스토퍼를 적용시킨 상태를 보여주기 위한 정단면도이다.FIG. 3 is an operational state view of the tableting machine according to the present invention, and FIG. 4 is a front sectional view showing a state in which a punch stopper is applied to the tableting machine according to the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 타정기는 회전 테이블(100)과, 다수의 하부 펀치(200)와, 다수의 상부 펀치(300) 및, 원료 배출부(400)를 포함한다.1 to 4, a tableting machine according to the present invention includes a rotary table 100, a plurality of lower punches 200, a plurality of upper punches 300, and a material discharge unit 400.

먼저, 상기 회전 테이블(100)은 금속 소재로 제작되며, 수직 회전중심(C)을 형성하는 회전축(110)을 기준으로 수평회전 가능하게 설치된다.First, the rotary table 100 is made of a metal material and installed horizontally rotatable about a rotation axis 110 forming a vertical rotation center C.

여기서, 상기 회전축(110)의 하단 또는 상단에는 상기 회전 테이블(100)의 회전력을 전달하기 위한 구동부(10)가 유기적으로 연결될 수 있다.The driving unit 10 for transmitting the rotational force of the rotary table 100 may be connected to the lower end or the upper end of the rotary shaft 110.

그리고, 상기 회전 테이블(100)의 테두리 부위를 따라 중공 금형(120)이 배열되며, 상기 중공 금형(120)은 회전중심(C)을 기준으로 방사상에 배열될 수 있다.The hollow metal mold 120 may be arranged along the edge of the rotary table 100 and the hollow metal mold 120 may be arranged radially with respect to the rotation center C. [

상기 중공 금형(120)은, 내부에 상하로 관통된 중공이 형성되며, 상기 중공의 상부를 통해 파우더 원료(1)가 투입된다.In the hollow metal mold 120, a hollow hole is formed through the upper and lower portions, and the powder raw material 1 is injected through the hollow upper portion.

이를 위해, 회전 테이블(100)의 인근에는 원료 공급부(미도시)가 배치될 수 있으며, 상기 원료 공급부는 파우더 원료(1) 투입 위치로 이동 위치된 중공 금형(120)의 중공을 통해 파우더 원료(1)를 일정량으로 투입한다.For this purpose, a raw material supply unit (not shown) may be disposed in the vicinity of the rotary table 100, and the raw material supply unit may supply the powder raw material through the hollow of the hollow mold 120, 1) in a predetermined amount.

여기서, 상기 원료 공급부는 설정된 량으로 파우더 원료(1)를 투입할 수 있으며, 상기 원료 공급부는 파우더 원료(1)의 투입량을 가변적으로 조절할 수도 있다.Here, the raw material supply unit may input the powder raw material 1 in a predetermined amount, and the raw material supply unit may variably control the amount of the powder raw material 1 to be supplied.

특히, 상기 회전 테이블(100)의 상면에는 중공 금형(120)의 내측에 위치되도록 회전중심(C)을 기준으로 상면을 따라 수용홈(170)이 형성된다.Particularly, on the upper surface of the rotary table 100, a receiving groove 170 is formed along the upper surface with respect to the rotation center C so as to be positioned inside the hollow metal mold 120.

상기 수용홈(170)은, 도 1 내지 도 3에서처럼 후술 될 상부 몸체(130)의 하단 테두리 부위를 따라 하부로 오목하게 형성될 수 있다.The receiving groove 170 may be recessed downward along the lower edge of the upper body 130, which will be described later with reference to FIGS.

즉, 상기 수용홈(170)은 후술 될 상부 몸체(130)의 외부를 감싸는 상태로 설치되므로, 후술 될 원료 배출부(400)으로부터 안내된 원료(1) 잔여물이 연속적으로 투입될 수 있다.That is, since the receiving groove 170 is installed in a state of wrapping the outside of the upper body 130, which will be described later, the remainder of the raw material 1 guided from the raw material discharging part 400 to be described later can be continuously introduced.

이와 같은 상기 수용홈(170)은, 후술 될 월료 배출부(400)의 스크레이퍼(410)에 의해 회전 테이블(100)의 상면에 잔류하는 원료(1) 잔여물이 전달된다.In the receiving groove 170, the residue of the raw material 1 remaining on the upper surface of the rotary table 100 is transferred by the scraper 410 of the wister discharge unit 400 to be described later.

이때, 상기 수용홈(170)의 내부에 수거된 원료(1) 잔여물은 회전 테이블(100)이 회전되는 과정에서 후술 될 원료 취출부에 의해 회전 테이블의 상면으로 재투입될 수 있다.At this time, the remainder of the raw material 1 collected in the receiving groove 170 may be reintroduced into the upper surface of the turntable by the raw material take-out unit to be described later in the process of rotating the turntable 100.

중공 금형(120)은, 회전 테이블(100)의 테두리 부위를 따라 다수로 형성된 하부 가이드홀(140) 내에 설치될 수 있다.The hollow mold 120 may be installed in a plurality of lower guide holes 140 along the edge of the rotary table 100.

상기 하부 가이드홀(140)은, 상기 중공 금형(120)의 외경과 동일한 직경으로 형성되며, 상기 하부 가이드홀(140)의 하부로 후술 될 하부 펀치(200)의 상단이 삽입된 상태로 승강 된다.The lower guide hole 140 has a diameter equal to the outer diameter of the hollow metal 120 and is raised and lowered with the upper end of the lower punch 200 to be described later inserted into the lower portion of the lower guide hole 140 .

그리고, 회전 테이블(100)의 중심 부위에는 후술 될 상부 펀치(300)를 설치하기 위한 상부 몸체(130)가 돌출 형성될 수 있다.An upper body 130 for mounting the upper punch 300, which will be described later, may protrude from the central portion of the rotary table 100.

상기 상부 몸체(130)는, 테두리 부위를 따라 후술 될 상부 펀치(300)를 승강 가능하게 설치하기 위한 다수의 상부 가이드홀(140)이 형성될 수 있다.The upper body 130 may have a plurality of upper guide holes 140 for vertically mounting the upper punch 300, which will be described later, along the rim.

이때, 상기 상부 몸체(130)의 중심에는 구동부(10)로부터 구동력이 전달되는 회전축(110)이 상하로 관통 결합될 수 있다.At this time, a rotating shaft 110 through which a driving force is transmitted from the driving unit 10 can be vertically inserted into the center of the upper body 130.

또한, 회전 테이블(100)의 하부에는 후술 될 하부 펀치(200)의 하단에 슬라이딩 가능하게 밀착되는 하부 레일(20)이 설치될 수 있다.A lower rail 20 slidably attached to a lower end of a lower punch 200 to be described later may be installed at a lower portion of the rotary table 100.

여기서, 상기 하부 레일(20)은 상기 회전 테이블(100)의 회전중심(C)을 외부에서 감싸는 상태로 배치될 수 있다.Here, the lower rail 20 may be arranged to surround the rotation center C of the rotary table 100 from the outside.

이와 같은 상기 하부 레일(20)은, 지지하는 높낮이 편차를 이용해 하부 펀치(200)를 승강 또는 정 위치에 대기시킬 수 있다.The lower rail 20 can be raised or lowered to a predetermined position by using the elevation deviation to support the lower rail 20.

하부 레일(20)은, 직선 레일부(미도시)와, 롤 레일부(미도시)와, 테이퍼 레일부(미도시)가 형성될 수 있다.The lower rail 20 may be formed with a straight rail portion (not shown), a roll rail portion (not shown), and a taper rail portion (not shown).

이를 통해, 회전 테이블(100)의 회전중심을 기준으로 회전하는 하부 펀치(200)를 해당 위치에서 승강 또는 정 위치에 대기시킬 수 있다.Thus, the lower punch 200, which rotates about the center of rotation of the rotary table 100, can be raised or lowered at a predetermined position.

이와 함께, 회전 테이블(100)의 하부에는 하부 펀치(200)를 파우더 원료(1) 압축 성형 위치로 상승시키기 위한 하나 또는 다수의 하부 롤러(미도시)가 구비될 수 있다.In addition, one or a plurality of lower rollers (not shown) for raising the lower punch 200 to the compression-molding position of the powder raw material 1 may be provided on the lower portion of the rotary table 100.

즉, 상기 하부 롤러의 위치에서 하부 펀치(200)가 상승하여, 중공 금형(120)의 중공 내에 투입된 파우더 원료(1)를 하방에서 가압할 수 있다.That is, the lower punch 200 is moved upward at the position of the lower roller so that the powder raw material 1 injected into the hollow of the hollow mold 120 can be pressed downward.

그리고, 상기 회전 테이블(100)의 상부에는 후술 될 상부 펀치(300)의 상단이 슬라이딩 가능하게 걸림 위치되는 상부 레일(30)이 설치될 수 있다.The upper rail 30 may be provided at an upper portion of the rotary table 100 with an upper end of the upper punch 300 slidably engaged.

상기 상부 레일(30)은, 지지하는 높낮이 편차를 이용해 상부 펀치(300)를 승강 또는 정 위치에 대기시킬 수 있다.The upper rail 30 can raise or lower the upper punch 300 by using the elevation deviation to support the upper rail 30 at a predetermined position.

여기서, 상기 상부 레일(30)은 상기 회전 테이블(100)의 회전 중심(C)을 외부에서 감싸는 상태로 배치될 수 있다.Here, the upper rail 30 may be arranged to surround the rotation center C of the rotary table 100 from the outside.

또한, 상기 상부 레일(30)은 회전 테이블(100)의 회전중심(C)을 기준으로 회전하는 상부 펀치(300)를 점진적으로 상승시키는 상승 테이퍼부(미도시)와, 상승된 상태로 상부 펀치(300)를 동일 높이로 가이드하는 상부 직선부(미도시)와, 상부 펀치(300)를 점진적으로 하강시키는 하강 테이퍼부(미도시) 및, 하강된 상태로 상부 펀치(300)를 동일 높이로 가이드하는 하부 직선부(미도시)를 포함하는 캠 형상을 가질 수 있다.The upper rail 30 includes an upward tapered portion (not shown) for gradually raising the upper punch 300 which rotates about the rotation center C of the rotary table 100, A lower tapered portion (not shown) for gradually lowering the upper punch 300 and a lower tapered portion (not shown) for lowering the upper punch 300 at the same height And may have a cam shape including a lower rectilinear portion (not shown) for guiding it.

이와 함께, 회전 테이블(100)의 상부에는 상부 펀치(300)를 파우더 원료(1) 압축 성형 위치로 하강시키기 위한, 하나 또는 다수의 상부 롤러(미도시)가 구비될 수 있다.In addition, one or more upper rollers (not shown) for lowering the upper punch 300 to the compression-molding position of the powder raw material 1 may be provided on the rotary table 100.

즉, 상기 상부 롤러의 위치에서 상부 펀치(300)가 하강하여 중공 금형(120)의 중공 내에 투입된 파우더 원료(1)를 상방에서 가압할 수 있다.That is, the upper punch 300 is lowered at the position of the upper roller so that the powder raw material 1 injected into the hollow of the hollow mold 120 can be pressed from above.

아울러, 회전 테이블(100)과 상부 몸체(130)의 사이에는 후술 될 원료 수거부(600)를 통해 걸러진 파우더 원료(1)를 수고하기 위한 수용홈(170)이 형성될 수 있다.Between the rotary table 100 and the upper body 130, a receiving groove 170 for treating the powder raw material 1, which is filtered through a raw material removing unit 600 to be described later, may be formed.

하부 펀치(200)들은, 회전 테이블(100)의 하방에서 하부 레일(20)의 높낮이 편차에 따라 중공 금형(120)의 내부로 승강 또는 정 위치에 대기할 수 있다.The lower punches 200 can be raised or lowered to the inside of the hollow mold 120 according to the height difference of the lower rail 20 from below the rotary table 100.

여기서, 상기 하부 펀치(200)들은 후술 될 상부 펀치(300)들과 서로 동한 개수로 설치되며, 상기 하부 펀치(200)들은 후술 될 상부 펀치(300)들과 상호 마주보도록 수직하게 설치된다.The lower punches 200 are provided in mutually opposite positions with respect to the upper punches 300 to be described later. The lower punches 200 are vertically installed to face each other with respect to the upper punches 300 to be described later.

이와 같은 상기 하부 펀치(200)들은, 하부 레일(20)의 슬라이딩 지지력에 의해 상승하는 경우, 중공 금형(120)의 중공 내에서 압축 성형 위치로 상승 된다.When the lower punch 200 is raised by the sliding support force of the lower rail 20, the lower punch 200 is raised to the compression molding position in the hollow of the hollow mold 120.

상부 펀치(300)들은, 회전 테이블(100)의 상방에서 상부 레일(30)의 높낮이 편차에 따라 중공 금형(120)의 내부와 상부로 승강 가능하게 설치된다.The upper punches 300 are installed so as to be able to move up and down inside the hollow mold 120 in accordance with the elevation deviation of the upper rail 30 from above the rotary table 100.

여기서, 상기 상부 펀치(300)들은 하부 펀치(200)들과 서로 동한 개수로 설치되며, 상기 상부 펀치(300)들은 하부 펀치(200)들과 상호 마주보도록 수직하게 설치된다.Here, the upper punches 300 are installed in mutually opposite positions with respect to the lower punches 200, and the upper punches 300 are vertically installed to face each other with respect to the lower punches 200.

이와 같은 상기 상부 펀치(300)들은, 상부 레일(30)의 슬라이딩 지지력에 의해 하강하는 경우, 중공 금형(120)의 압축 성형 위치로 하강 된다.When the upper punch 300 is lowered by the sliding support force of the upper rail 30, the upper punch 300 is lowered to the compression molding position of the hollow mold 120.

이때, 상기 상부 펀치(300)의 하단이 중공 금형(120)의 상방에서 중공으로 하강함과 동시에, 하부 펀치(200)의 상단이 중공 금형(120) 내에서 상승하면서 중공의 내부로 투입된 파우더 원료(1)를 상하 방향에서 가압한다.At this time, the lower end of the upper punch 300 is hollowed down from above the hollow mold 120, and the upper end of the lower punch 200 is lifted in the hollow mold 120, (1) in the vertical direction.

이와 같이, 원료 성형 위치에서는 하부 펀치(200)와 상부 펀치(300)가 하부 레일(20)과 상부 레일(30)에 의해 구동되지 않고, 하부 가압롤과 상기 상부 가압롤에 의해 강한 압력으로 상승 및 하강하는 구동 방식을 가질 수 있다.Thus, at the material forming position, the lower punch 200 and the upper punch 300 are not driven by the lower rail 20 and the upper rail 30, but are moved upward by the lower pressing roll and the upper pressing roll And a falling drive system.

이에 더하여, 상기 하부 가압롤과 상부 가압롤보다 전방측에는 하부 예압롤(미도시)과 상부 예압롤(미도시)가 더 설치될 수 있다.In addition, a lower preload roll (not shown) and an upper preload roll (not shown) may be further provided at the front side than the lower press roll and the upper press roll.

상기 하부 예압롤과 상부 예압롤은, 하부 가압롤과 상부 가압롤에 비해 상대적으로 작은 압력으로 하부 펀치(200)와 상부 펀치(300)를 상승 또는 하강 구동시켜 파우더 원료(1)를 미리 가압할 수 있다.The lower pre-press roll and the upper pre-press roll are moved up or down by the lower punch 200 and the upper punch 300 with a pressure relatively lower than that of the lower press roll and the upper press roll to pressurize the powder raw material 1 in advance .

원료 배출부(400)는, 회전 테이블(100)의 상면에 잔류하는 파우더 원료(1)를 외부로 배출시켜 처리하기 위한 것으로, 도 1 내지 도 3에서처럼 회전 테이블(100)의 상면에 밀착된 상태로 설치된다.The raw material discharging portion 400 is for discharging the powder raw material 1 remaining on the upper surface of the rotary table 100 to the outside and is in a state of being in close contact with the upper surface of the rotary table 100 as shown in Figs. Respectively.

여기서, 상기 원료 배출부(400)는 회전 테이블(100)이 회전하는 경우, 중공 금형(120)의 외부로 이탈된 파우더 원료(1) 잔여물 수용홈(170)의 내부로 안내한다.When the rotary table 100 rotates, the material discharging unit 400 guides the powder material 1, which has been released to the outside of the hollow mold 120, into the residue receiving groove 170.

이를 위한, 상기 원료 배출부(400)는 도 1 내지 도 3에서처럼 스크레이퍼(410) 및, 하나 또는 다수의 영구 자석(420)으로 구비될 수 있다.For this purpose, the material discharging unit 400 may include a scraper 410 and one or more permanent magnets 420 as shown in FIGS.

상기 스크레이퍼(410)는, 외부 구조물에 고정된 상태로 하단이 회전 테이블(100)의 상면에 밀착 위치되며, 상기 회전 테이블(100)이 회전시 중공 금형(120)의 외부로 이탈된 파우더 원료(1) 잔여물을 수용홈(170)의 내부로 안내한다.The scraper 410 is fixed to an outer structure and has a lower end in close contact with an upper surface of the rotary table 100. The rotary table 100 is made of a powder raw material 1) guide the remainder into the receiving groove 170;

여기서, 상기 스크레이퍼(410)는 수용홈(170)을 향해 경사지게 설치되어, 회전 테이블(100)의 상면을 따라 이동된 원료(1) 잔여물을 상기 수용홈(170)으로 경사지게 안내한다.The scraper 410 is inclined toward the receiving groove 170 to guide the remainder of the raw material 1 moved along the upper surface of the rotating table 100 to the receiving groove 170 in an inclined manner.

그리고, 상기 스크레이퍼(410)의 전단에는 회전 테이블(100)의 상면으로부터 이격 위치되어, 상기 회전 테이블(100)을 따라 이동된 원료(1) 잔여물이 상부로 이탈되지 않도록 하는 커버(430)가 더 구비될 수 있다.A cover 430 is disposed at the front end of the scraper 410 to prevent the residue of the raw material 1 moved along the rotary table 100 from being separated upward from the upper surface of the rotary table 100 .

또한, 상기 스크레이퍼(410)의 일단에는 외부 구조물에 설치된 지지대(440)에 의해 고정될 수 있으며, 상기 지지대(440)의 수직 회전중심을 기준으로 각도 조절이 가능하게 구비될 수 있다.Further, the scraper 410 may be fixed to one end of the scraper 410 by a support 440 installed on the outer structure, and the angle of the scraper 410 may be adjusted based on the vertical rotation center of the support 440.

아울러, 상기 스크레이퍼(410)의 상면에는 영구 자석(420)이 삽입될 수 있도록 하나 또는 다수의 설치홈이 오목하게 형성될 수 있다.In addition, one or a plurality of installation grooves may be concavely formed on the upper surface of the scraper 410 so that the permanent magnets 420 may be inserted.

여기서, 상기 설치홈은 상단이 개방된 형태 또는 상하 방향으로 관통되어 영구 자석(420)의 하단이 스크레이퍼(410)의 하부로 노출된 형태 등으로 설치될 수 있다.Here, the mounting groove may be formed in an open top shape or in a vertically penetrating shape such that the lower end of the permanent magnet 420 is exposed to the bottom of the scraper 410.

영구 자석(420)은, 스크레이퍼(410)의 내부에 삽입되며, 상기 영구 자석(420)은 하방으로 자력을 작용시켜, 회전 테이블(100)의 상면에 스크레이퍼(410)의 하단을 긴밀하게 부착 위치시킨다.The permanent magnet 420 is inserted into the scraper 410 and the permanent magnet 420 applies a magnetic force downward so that the lower end of the scraper 410 is closely attached to the upper surface of the rotary table 100 .

한편, 원료 배출부(400)의 전방에는 외부 구조물에 일단이 결합된 상태로 회전 테이블(100)의 상면에 이격 위치되며, 수용홈(170)의 내부로 삽입된 삽입단(610)이 상기 수용홈(170)으로 투입된 원료(1) 잔여물을 회전테이블(100)의 상면으로 재차 배출시키는 원료 취출부(600)가 더 구비될 수 있다.The insertion end 610 inserted into the receiving groove 170 is spaced apart from the upper surface of the rotary table 100 with one end thereof being coupled to the outer structure at the front of the material discharging portion 400, A material take-out part 600 for discharging the remainder of the raw material 1 introduced into the groove 170 to the upper surface of the rotary table 100 again.

즉, 상기 원료 취출부(600)의 삽입단(610)이 수용홈(170)의 내부로 투입된 원료(1) 잔여물을 회전 테이블(100)의 상면으로 안내하게 되므로, 원료(1)의 재사용이 가능하고, 이를 통해 원료(1)의 불필요한 소비를 방지할 수 있다.That is, since the insertion end 610 of the raw material take-out part 600 guides the remainder of the raw material 1 introduced into the receiving groove 170 to the upper surface of the rotary table 100, So that unnecessary consumption of the raw material 1 can be prevented.

또 한편, 회전 테이블(100)의 측면에는 도 5에서처럼 설치홀(160)이 수평하게 관통 형성될 수 있으며, 상기 설치홀(160) 내에는 펀치 스토퍼(500)가 설치될 수 있다.5, a mounting hole 160 may be formed horizontally through the side surface of the rotary table 100, and a punch stopper 500 may be installed in the mounting hole 160. As shown in FIG.

상기 펀치 스토퍼(500)는, 상기 설치홀(160)을 통해 측방으로 설치되어, 하부 펀치(200)의 측면에 자력을 작용시킨다.The punch stopper 500 is installed laterally through the installation hole 160 to apply a magnetic force to a side surface of the lower punch 200.

이를 위해, 상기 펀치 스토퍼(500)의 전단에는 영구 자석(510)이 결합되며, 상기 영구 자석(510)의 전단은 하부 펀치(200)의 측면과 이격된 상태에서 자력을 작용시킬 수 있다.For this, a permanent magnet 510 is coupled to the front end of the punch stopper 500, and a front end of the permanent magnet 510 can apply a magnetic force in a state where the front end of the permanent magnet 510 is spaced apart from a side surface of the lower punch 200.

이와 같은 상기 영구 자석(510)은, 하부 펀치(200)들이 하부로 낙할 때, 자중에 의한 낙하 속도가 일정하도록 잡아주는 역할을 한다.When the lower punch 200 falls downward, the permanent magnet 510 keeps the falling speed of the lower punch 200 constant.

즉, 다수로 하부 펀치(200)들이 하강할 때 속도 편차가 발생하지 않게 되므로, 파우더 원료(1)가 혼입되는 것을 방지하여 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 한다.That is, since the speed variation does not occur when the lower punches 200 descend in a large number, mixing of the powder raw material 1 is prevented to reduce the incidence of defective product, and the product can be uniformly manufactured .

또 한편, 본 발명에 따른 타정기는 하부 펀치(200)와 상부 펀치(300)에 의해 성형이 완료된 제품을 외부로 취출하기 위한 위치에 이젝터(미도시)가 더 설치될 수도 있다.Meanwhile, the tablet machine according to the present invention may further include an ejector (not shown) at a position for taking out the molded product by the lower punch 200 and the upper punch 300.

상기 이젝터는, 에어 분사 방식을 이용해 성형이 완료된 제품을 외부로 취출하는 방식을 사용할 수 있으나, 상기 이젝터의 취출 방식은 다양한 구조로 적용이 가능하다.The ejector can use a method of ejecting a molded product using an air jetting method to the outside, but the ejecting method of the ejector can be applied in various structures.

결과적으로, 본 발명은 자력에 의해 회전 테이블(100)의 상면에 부착된 스크레이퍼를 이용해, 회전 테이블(100)의 표면에 잔류하는 원료(1) 잔여물을 제거함으로써, 불필요한 파우더 원료의 혼입을 방지할 수 있어 제품의 불량 발생률을 낮출 수 있고, 제품을 균일하게 제조할 수 있도록 한다.As a result, according to the present invention, the residue of the raw material 1 remaining on the surface of the rotary table 100 is removed using a scraper attached to the upper surface of the rotary table 100 by the magnetic force, thereby preventing unnecessary mixing of the powder raw material So that the incidence of defective products can be lowered and the products can be uniformly manufactured.

그리고, 회전 테이블(100)의 상면에 잔류하는 원료 잔여물을 수용홈(170)으로 안내하여, 중공 금형(120)의 내부로 재투입시킴으로써, 중공 금형(120)의 외부에 잔류하는 원료(1) 잔여물을 재사용할 수 있어 원료의 불필요한 소비를 최소화할 수 있다.The remaining raw material remaining on the upper surface of the rotary table 100 is guided to the receiving groove 170 and re-supplied to the inside of the hollow mold 120 so that the raw material 1 remaining on the outside of the hollow mold 120 ) Residue can be reused and unnecessary consumption of raw materials can be minimized.

지금까지 본 발명에 따른 타정기에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although a specific embodiment of the tableting machine according to the present invention has been described above, it is apparent that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

1: 원료 10: 구동부
20: 하부 레일 30: 상부 레일
100: 회전 테이블 110: 회전축
120: 중공 금형 130: 상부 몸체
140: 하부 가이드홀 150: 상부 가이드홀
160: 설치홀 170: 수용홈
200: 하부 펀치 300: 상부 펀치
400: 원료 배출부 410: 스크레이퍼
420: 영구 자석 430: 커버
440: 지지대 500: 펀치 스토퍼
510: 영구 자석 600: 원료 취출부
610: 삽입단 C: 회전중심1: raw material 10:
20: lower rail 30: upper rail
100: rotating table 110: rotating shaft
120: hollow mold 130: upper body
140: lower guide hole 150: upper guide hole
160: mounting hole 170: receiving groove
200: Lower punch 300: Upper punch
400: raw material discharging portion 410: scraper
420: permanent magnet 430: cover
440: support 500: punch stopper
510: permanent magnet 600: raw material take-out part
610: insertion end C: center of rotation

Claims (9)

수직 회전중심을 기준으로 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전중심을 기준으로 방사상에 원료 투입용 중공 금형이 배열되는 회전 테이블과, 상기 중공 금형의 상부와 하부에 각각 승강 가능하게 상부 펀치와 하부 펀치가 구비되는 타정기에 있어서, 상기 중공 금형의 내측에 위치되도록 상기 회전중심을 기준으로 상기 회전 테이블의 상면을 따라 오목하게 형성된 수용홈 및, 상기 회전 테이블의 상면에 밀착된 상태로 설치되며, 상기 회전 테이블이 회전시 상기 중공 금형의 외부로 이탈된 파우더 원료를 상기 수용홈의 내부로 안내하는 원료 배출부를 포함하되,
상기 원료 배출부는, 외부 구조물에 고정된 상태로 하단이 상기 회전 테이블의 상면에 밀착 위치되며, 상기 회전 테이블 회전시 상기 중공 금형의 외부로 이탈된 파우더 원료를 상기 수용홈의 내부로 안내하는 스크레이퍼 및, 상기 스크레이퍼의 내부에 삽입되며, 하방으로 자력을 작용시켜 상기 회전 테이블의 상면에 상기 스크레이퍼를 부착 위치시키는 하나 또는 다수의 영구 자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 타정기.A rotation table installed rotatably with respect to a vertical rotation center and having a hollow mold for injecting a raw material radially arranged on the basis of the center of rotation of the rotary table, an upper punch and a lower punch The tablet machine according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a receiving groove formed to be recessed along an upper surface of the rotary table with respect to the rotation center so as to be positioned inside the hollow mold; And a material discharging portion for guiding the powder raw material, which has been released to the outside of the hollow mold, to the inside of the receiving groove during the rotation,
Wherein the material discharge unit includes a scraper which is fixed to an outer structure and has a lower end in close contact with an upper surface of the rotary table and guides the powder raw material released to the outside of the hollow mold when the rotary table is rotated, And one or more permanent magnets inserted into the scraper to apply a magnetic force downward to attach the scraper to the upper surface of the rotary table. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 스크레이퍼는,
상기 수용홈을 향해 경사지게 설치되어, 상기 회전 테이블의 상면을 따라 이동된 원료 잔여물을 상기 수용홈으로 경사지게 안내하는 것을 특징으로 하는 타정기.The method according to claim 1,
The scraper includes:
And the inclined guide is inclined toward the receiving groove so as to guide the raw material moved along the upper surface of the rotary table to the receiving groove in an inclined manner. 청구항 1에 있어서,
상기 스크레이퍼의 전단에는,
상기 회전 테이블의 상면으로부터 이격 위치되어, 상기 회전 테이블을 따라 이동된 원료 잔여물이 상부로 이탈되지 않도록 하는 커버가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 타정기.The method according to claim 1,
At the front end of the scraper,
Further comprising a cover which is spaced apart from an upper surface of the rotary table so that the raw material moved along the rotary table is not separated upward. 청구항 1에 있어서,
상기 스크레이퍼의 일단에는,
상기 외부 구조물에 설치된 지지대에 의해 고정되며, 상기 지지대의 수직 회전중심을 기준으로 각도 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 타정기.The method according to claim 1,
At one end of the scraper,
Is fixed by a support provided on the outer structure, and the angle is adjustable based on the vertical rotation center of the support. 청구항 1에 있어서,
상기 스크레이퍼의 상면에는,
상기 영구 자석이 삽입될 수 있도록 설치홈이 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하는 타정기.The method according to claim 1,
On the upper surface of the scraper,
Wherein the mounting recess is recessed so that the permanent magnet can be inserted. 청구항 1에 있어서,
상기 원료 배출부의 전방에는,
상기 외부 구조물에 일단이 결합된 상태로 상기 회전 테이블의 상면에 이격 위치되며, 상기 수용홈의 내부로 삽입된 삽입단이 상기 수용홈으로 투입된 원료 잔여물을 상기 회전테이블의 상면으로 재차 배출시키는 원료 취출부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 타정기.The method according to claim 1,
In front of the raw material discharging portion,
Wherein the rotary table is spaced apart from the upper surface of the rotary table in a state where one end is coupled to the outer structure, and an insertion end inserted into the receiving groove is provided with a feedstock And a take-out unit is further provided. 청구항 1에 있어서,
상기 회전 테이블의 측면에는,
설치홀이 수평하게 관통 형성되며,
상기 설치홀 내에는,
상기 하부 펀치의 측면에 설정된 자력을 작용시키기 위한 펀치 스토퍼가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 타정기.The method according to claim 1,
On the side surface of the rotary table,
A mounting hole horizontally penetratingly formed,
In the mounting hole,
And a punch stopper for exerting a magnetic force set on a side surface of the lower punch. 청구항 8에 있어서,
상기 펀치 스토퍼는,
전단에 영구 자석이 결합되며,
상기 영구 자석의 전단은,
상기 하부 펀치의 측면과 이격된 상태에서 자력을 작용시키는 것을 특징으로 하는 타정기.The method of claim 8,
The punch stopper
A permanent magnet is coupled to the front end,
Wherein the front end of the permanent magnet
And a magnetic force is applied to the lower punch in a state of being separated from a side surface of the lower punch.
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