KR101594516B1 - 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법 - Google Patents

탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101594516B1
KR101594516B1 KR1020150132558A KR20150132558A KR101594516B1 KR 101594516 B1 KR101594516 B1 KR 101594516B1 KR 1020150132558 A KR1020150132558 A KR 1020150132558A KR 20150132558 A KR20150132558 A KR 20150132558A KR 101594516 B1 KR101594516 B1 KR 101594516B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
asphalt
petroleum
petroleum asphalt
Prior art date
Application number
KR1020150132558A
Other languages
English (en)
Inventor
김일환
Original Assignee
(주)한얼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)한얼 filed Critical (주)한얼
Priority to KR1020150132558A priority Critical patent/KR101594516B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101594516B1 publication Critical patent/KR101594516B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D7/14—
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조 방법은, 석유 아스팔트 100 중량부와, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~ 100 중량부로 이루어져 있는 상기 석유 아스팔트의 개질제인 고무, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 30 ~ 75 중량부의 가소제를 혼합한 후 120 ± 15℃의 온도에서 300 ~ 800rpm으로 60 ~ 150분간 교반하여 탄성 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 1차혼합교반단계와; 상기 탄성 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 12.5 ~ 25 중량부의 아크릴수지, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~50 중량부의 석유수지를 첨가하여 30 ~ 90 분간 300 ~ 800rpm으로 교반하여 점착 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 2차혼합교반단계와; 상기 점착 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 37.5 ~ 100 중량부의 무기질 안정제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 산화방지제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 5 ~ 20 중량부의 분산제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 소포제를 첨가한 후 60 ~ 120분간 500 ~ 2000rpm으로 고속교반하여 탄성 아스팔트 도막방수재를 제조하는 3차혼합교반단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 상온에서 콘크리트 구조물 및 건축물의 바탕면에 1차 도포하여 뛰어난 접착력과 탄성을 바탕으로 방수능력이 탁월하고, 아스팔트의 단점인 온도민감성을 개질을 통한 물성의 변화를 통해 고온에서의 요변성을 발휘하며 저온에서의 신축성 및 탄성을 통한 내구성을 갖는 우수한 방수층을 형성할 수 있고, 공기가 짧고 시공이 간편하며 작업성이 우수함을 가지며, 1차적인 탄성 아스팔트 도막재 시공 후 추가로 2차적인 아스팔트 노출시트가 부착될 경우 아스팔트 노출시트와의 결합력이 우수하여 복합 시트의 경계면에서의 하자 발생이 저감된다.

Description

탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법{Making method of asphalt waterproofing membrane composition}
본 발명은 일반 건축물 및 구조물을 이루고 있는 콘크리트 및 적벽돌의 외부환경에 노출되어있는 부분의 방수를 위한 탄성 아스팔트 도막방수재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 바탕면 및 적벽돌과 강한 접착력을 발휘하여 1차적인 방수 성능을 유지함과 더불어, 내적 및 외적인 온도변화에 따른 구조물의 수축, 팽창의 움직임에 내구성이 뛰어나 고무 아스팔트 노출시트와 결합되어 2차적인 방수효과를 효과적으로 발휘할 수 있도록 한, 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 건축물 및 구조물은 콘크리트로 이루어져 있으며 이러한 콘크리트 구조물의 경우 설계 또는 구조적인 결함, 이상하중 또는 과하중에 의한 손상, 내적 및 외적 요인에 의한 열화로 인한 균열 및 부식이 진행되어 발생하는 누수를 방지하기 위하여 상기의 방수공법은 중요한 요소 중 하나이다.
현재 방수시공에 적용되는 재료로는 아스팔트 시트 방수재, 도막방수재, 시멘트 액체방수, 몰탈방수, 매스틱 방수재 등이 있다.
상기 시트 방수재의 경우 1차적인 방수기능만 하는 시트 방수재를 시공하는 방수시공으로 시공시 가열 토치 및 가열기를 사용하여 부착면과 융착시키기 때문에 시공 조건이 까다롭고 작업성이 매우 나쁘며 가열시 발생하는 유독가스 및 위험성으로 인하여 안정성에 문제가 있다. 또한 시공 후 하자 발생시 누수로 유입된 물이 피착면과 시트 사이로 흘러들어 노화를 촉진시키며 내부증기 발생으로 인한 시트의 균열 및 부풀어 올라 초기 하자 발생부분으로 인한 내적인 요인으로 추가적인 하자가 발생 하므로 정확한 하자진단이 어렵고 전체적인 방수층을 보수해야 하는 단점이 있다.
그리고 도막방수재는 시공시 롤러, 붓 및 스프레이를 사용함에 따라 작업성이 뛰어나고 시공속도도 좋으나 시공 후 경화 및 건조 공정이 요구되어 날씨 및 계절의 영향을 많이 받고 공기가 길어지며 피착면의 내적 및 외적 요인에 의한 균열 및 부식이 발생되면 보강이 되지 못하고 함께 균열 및 부식되어 누수가 발생하는 문제점이 있다.
또한 시멘트 액체방수는 시공이 간편하고 바탕면에 영향을 받지 않으며 공사비가 저렴한 장점이 있으나 바탕면을 2회이상 고루 시공 해야 하는 표준시방서와 현장에서 작업자의 시공능력 및 시공법의 격차가 있어 규격에 미치지 못하는 단점이 있으며, 바탕면에 부착되어있는 무기질 재료의 단점인 균열 및 부식에 따른 방수층 누수의 단점이 있다.
그리고 몰탈방수는 시멘트와 모래, 액체 방수액을 일정비율로 섞어 구조체 방수 부위에 미장 형식으로 바르는 공법으로 시공이 간편하며 가격이 저렴한 장점이 있으나 시멘트 액체방수와 동일하게 바탕면의 균열 및 부식에 따른 방수층 누수의 단점이 있다.
그리고 매스틱 방수재의 경우 바탕면의 균열 및 부식을 보강하기 위하여 아스팔트에 방향족 탄화수소 용제 15 ~ 30중량%를 혼합한 겔상태의 물성이 있는 조성품으로 시공시 유동성을 나타내고 있지만 시공 후 방향족 탄화수소 용제의 휘발로 인하여 유동성이 사라지고 고착되어 균열 및 온도변화에 대응하지 못하고 방수층이 손상되어 누수가 발생되는 문제점이 있다.
그리고 상기 매스틱 방수재는 아스팔트의 온도민감성에 근거하여 계절에 따른 방향족 탄화수소 용제의 비율을 조절하므로 상온에서의 시공성이 편리한점은 있으나 점도가 낮아 시공 후 보호 몰탈 타설 시 시멘트의 압력에 의하여 방수자재가 밀림 또는 쏠림 현상이 나타나 하자가 발생하여 누수가 일어나며 보호몰탈 타설 후 압력과 온도의 변화로 인한 방수재의 흘러내림이 발생하여 균열을 따라 건축물 및 구조물의 내부를 오염시키며 방수층의 유실로 인하여 방수성능 저하가 발생되는 문제점이 있다.
또한 기존 매스틱방수재는 30cm이하 수직 벽면에는 기존의 물성으로 시공이 가능하나 그 이상의 높이의 수직 벽면에서는 낮은 점도와 칙소성의 부재로 인해 방수재가 흘러내려 도막이 불균일 하게 도포되고, 도막재 위에 시트의 점착력이 와해되어 누름철 또는 못등의 재료로 추가 공정을 해야하는 단점이 있으며 그에 따른 하자발생의 요인이 된다.
이러한 개별 방수재 및 이들을 이용한 방수 공법이 갖는 문제점을 해소하기 위한 기술로, "도막방수층 보강을 위한 스트레치 고무 아스팔트 펠트 및 그를 이용한 도막 및 펠트 적층 방수재"(한국 등록특허공보 제10-0533231호, 특허문헌 1)는 액상의 도막방수재와 고무 아스팔트 펠트를 연속으로 적층 시공함으로써 도막방수재 및 시트방수재가 갖는 단점을 극복할 수 있고자 하였다.
이처럼 시트와 도막의 복합 공법이 적용되면서 이에 적합한 시트 및 도막의 개발이 이루어지고 있다.
특히, 도막방수재의 경우 콘크리트 바탕면과의 들뜸이나 박리 현상을 극복하여 이중 복합방수 효과를 극대화시키기 위한 노력이 있어 왔는데, 일예로 "겔상태의 고무아스팔트 도막방수재 조성물 및 그의 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-0850875호, 특허문헌 2)에는 도막방수재를 완전 경화되지 않은 겔 상태의 점성 상태를 갖도록 가소제를 다량 첨가하고, 접착력 등을 증가시키기 위한 고무개질제가 사용된 기술이 공개되어 있다.
특허문헌 2에는 저온에서의 굴곡성 증가를 위해 개질제로 PIB고무, 폴리부텐, 석유수지 등을 선택적으로 사용하기도 하였다.
한편, 이중 복합 방수 공법의 발달에 따라 시트에 대한 기술 개발 역시 활발히 이루어져 왔는데, 일예로 본 출원의 발명자가 발명한 "유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-1117164호, 특허문헌 3)에는 유리섬유 메쉬의 일체화된 결합을 통해 아스팔트가 메쉬 형태를 따라 요철 형상이 형상되어 접착 면적 증가에 따라 접착 강도가 강하게 되도록 한 기술이 공개되기도 하였다.
특허문헌 3은 아스팔트 방수시트와 도막방수재의 접착이 유리섬유를 통해 더 강하게 이루어지게 되기 때문에 특허문헌 2와 같이 접착력 증가를 위한 가소제의 다량 사용이 불필요하게 된다.
또, 특허문헌 2와 같은 구성의 경우 도막 방수재의 겔 상태 유지를 위해 가소제를 25 ~ 41 중량%가 되도록 유도하였는데, 가소제를 25% 이상 사용할 경우 점도가 낮아지게 되는 바, 일반적인 방식으로는 피착면에 도막재가 견고히 부착하지 못하고 흘러내리거나 유동성이 커지고, 기화로 인한 유독성 가스가 주변으로 배출되는 문제점이 있다.
KR 10-0533231 (2005.11.28) KR 10-0850875 (2008.08.01) KR 10-1117164 (2012.02.09)
본 발명의 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 기존의 방수재의 제반 문제점을 보완할 뿐만 아니라 건축물 및 구조물에 강한 접착력을 발휘하여 1차적인 방수를 수행하고, 시공 후에 내적 및 외적인 온도변화에 따른 구조물의 수축, 팽창의 움직임에 내구성 및 보완성을 가지며 수분, 산성 및 알카리에 내성을 갖고 있을 뿐만 아니라 시공 후에도 물성이 저하되지 않는 탄성 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
또, 2차 방수를 위한 아스팔트 노출 시트와 결합되어 복합방수능력을 극대화시키고 기존의 비노출 시공보다 하자부위의 간편한 보수 및 시공으로 작업성 및 유지 보수관리까지 용이하게 이루어질 수 있게 하려는 것이다.
본 발명의 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 석유 아스팔트 100 중량부와, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~ 100 중량부로 이루어져 있는 상기 석유 아스팔트의 개질제인 고무, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 30 ~ 75 중량부의 가소제를 혼합한 후 120 ± 15℃의 온도에서 300 ~ 800rpm으로 60 ~ 150분간 교반하여 탄성 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 1차혼합교반단계와; 상기 탄성 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 12.5 ~ 25 중량부의 아크릴수지, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~50 중량부의 석유수지를 첨가하여 30 ~ 90 분간 300 ~ 800rpm으로 교반하여 점착 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 2차혼합교반단계와; 상기 점착 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 37.5 ~ 100 중량부의 무기질 안정제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 산화방지제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 5 ~ 20 중량부의 분산제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 소포제를 첨가한 후 60 ~ 120분간 500 ~ 2000rpm으로 고속교반하여 탄성 아스팔트 도막방수재를 제조하는 3차혼합교반단계;를 포함하여 구성된다.
또, 석유 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 유화 아스팔트, 블로운 아스팔트 중 2가지 이상 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 고무는 CR, IIR, SBR, IR, SBS, PIB 중 어느 하나를 포함하여 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 석유 아스팔트는 블로운 아스팔트와 컷백 아스팔트가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 구성되며, 상기 고무는 PIB로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 55 중량부로 이루어져 있으며, 상기 가소제는 파라핀으로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 50 중량부로 이루어져 있으며, 상기 아크릴수지는 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 17.5 중량부로 이루어져 있고, 상기 석유수지는 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 35 중량부로 이루어져 있으며, 상기 무기질 안정제는 라임스톤으로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 60 중량부로 이루어져 있으며, 상기 산화방지제는 페놀류로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 10.5 중량부로 이루어져 있으며, 상기 분산제는 폴리카르복실산으로 된 습윤분산제와 마이크로크리스탈린 왁스가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어져 있으며, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 11.5 중량부로 이루어져 있고, 상기 소포제는 실리콘계로 이루어져 있으며, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 10.5 중량부로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명에 의해, 상온에서 콘크리트 구조물 및 건축물의 바탕면에 1차 도포하여 뛰어난 접착력과 탄성을 바탕으로 방수능력이 탁월하다.
또, 아스팔트의 단점인 온도민감성을 개질을 통한 물성의 변화를 통해 고온에서의 요변성을 발휘하며 저온에서의 신축성 및 탄성을 통한 내구성을 갖는 우수한 방수층을 형성할 수 있고, 공기가 짧고 시공이 간편하며 작업성이 우수함을 가진다.
또한, 1차적인 탄성 아스팔트 도막재 시공 후 추가로 2차적인 아스팔트 노출시트가 부착될 경우 아스팔트 노출시트와의 결합력이 우수하여 복합 시트의 경계면에서의 하자 발생이 저감된다.
본 발명의 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조 방법은, 석유 아스팔트 100 중량부와, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~ 100 중량부로 이루어져 있는 상기 석유 아스팔트의 개질제인 고무, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 30 ~ 75 중량부의 가소제를 혼합한 후 120 ± 15℃의 온도에서 300 ~ 800rpm으로 60 ~ 150분간 교반하여 탄성 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 1차혼합교반단계와; 상기 탄성 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 12.5 ~ 25 중량부의 아크릴수지, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~50 중량부의 석유수지를 첨가하여 30 ~ 90 분간 300 ~ 800rpm으로 교반하여 점착 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 2차혼합교반단계와; 상기 점착 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 37.5 ~ 100 중량부의 무기질 안정제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 산화방지제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 5 ~ 20 중량부의 분산제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 소포제를 첨가한 후 60 ~ 120분간 500 ~ 2000rpm으로 고속교반하여 탄성 아스팔트 도막방수재를 제조하는 3차혼합교반단계;를 포함하여 구성되어 있다.
석유 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 유화 아스팔트, 블로운 아스팔트 중 2가지 이상 혼합되어 구성될 수 있다.
상기 고무는 CR, IIR, SBR, IR, SBS, PIB 중 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.
바람직하기로는, 상기 석유 아스팔트는 블로운 아스팔트와 컷백 아스팔트가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 구성되며, 상기 고무는 PIB로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 55 중량부로 이루어져 있으며, 상기 가소제는 파라핀으로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 50 중량부로 이루어져 있으며, 상기 아크릴수지는 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 17.5 중량부로 이루어져 있고, 상기 석유수지는 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 35 중량부로 이루어져 있으며, 상기 무기질 안정제는 라임스톤으로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 60 중량부로 이루어져 있으며, 상기 산화방지제는 페놀류로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 10.5 중량부로 이루어져 있으며, 상기 분산제는 폴리카르복실산으로 된 습윤분산제와 마이크로크리스탈린 왁스가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어져 있으며, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 11.5 중량부로 이루어져 있고, 상기 소포제는 실리콘계로 이루어져 있으며, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 10.5 중량부로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 최상의 제조 방법에 의해 제조된 본 발명의 탄성 아스팔트 도막 방수재는 스트레이트 아스팔트와 컷백 아스팔트가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 구성된 석유 아스팔트 100 중량부와, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 55 중량부의 PIB(Poly iso butylene)와, 파라핀으로 이루어진 가소제 50 중량부, 아크릴 수지 17.5 중량부, 석유수지 35 중량부, 라임스톤으로 이루어진 무기질 안정제 60 중량부, 페놀류 산화방지제 10.5 중량부, 폴리카르복실산으로 된 습윤분산제와 마이크로크리스탈린 왁스가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어진 분산제 11.5 중량부, 실리콘계 소포제 10.5 중량부로 구성된다.
이하, 본 발명의 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법의 각 공정에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
1. 1차혼합교반단계
석유 아스팔트 100 중량부와, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~ 100 중량부로 이루어져 있는 상기 석유 아스팔트의 개질제인 고무, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 30 ~ 75 중량부의 가소제를 혼합한 후 120 ± 15℃의 온도에서 300 ~ 800rpm으로 60 ~ 150분간 교반하여 탄성 개질 아스팔트 조성물을 제조한다.
석유 아스팔트는 스트레이트(Straight)아스팔트, 컷백(Cutback)아스팔트, 유화(Emulsified) 아스팔트, 블로운(Blown) 아스팔트 중 2가지 이상을 동일 비율로 혼합되어 구성될 수 있다.
본 발명의 석유 아스팔트는 전체 조성물 100 중량%를 기준으로 40 ~ 20 중량%가 된다.
이 중 가장 바람직하기로는 블로운 아스팔트와 컷백 아스팔트가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 구성된 것이 좋다.
블로운 아스팔트는 가열한 스트레이트 아스팔트에 압축공기를 불어넣어 구성 분자끼리 축중합반응시켜 분자량을 크게 한 것으로 상온에서 고체 상태를 가지나 내열성 및 내구성이 뛰어나, 통상적으로는 시멘트 포장의 채움재로 사용된다.
또, 컷백 아스팔트는 용제가 첨가되어 상온에서 액체 상태를 취한다.
본 발명에서는 이러한 블로운 아스팔트와 컷백 아스팔트가 동일 비율로 혼합되어 반 고체 상태를 취하면서 내열성 및 내구성이 뛰어나고 도막 방수재로써의 적절한 유동성을 갖게 된다.
이러한 컷백 아스팔트와 블로운 아스팔트가 혼합될 때의 조성은 전체 100 중량% 중 28.57(소수점 2자리 미만 절사) 중량%로 이루어짐이 좋다.
본 발명에서의 고무는 아스팔트의 개질제로 사용되는데, CR(Polychloroprene rubber), IIR(Isoprene-isobutylene rubber), SBR(stylene butadian rubber), IR(Isoprene rubber), SBS(Styrene butadiene styrene), PIB(Poly iso butylene)등이 단독 또는 복수의 혼합으로 사용될 수 있다.
이러한 고무는 상기 여러 고무가 혼합될 때는 모두 동일 비율로 혼합되어 사용되는 것이 바람직하다.
고무의 중량은 적게는 석유 아스팔트의 1/4에서 많게는 1/1의 중량비로 사용되며, 전체 조성 100 중량%를 기준으로 할 때는 10 ~ 20 중량% 사용된다.
고무 중량이 전체 조성의 10% 미만인 경우에는 탄성 및 점착력 저하로 인해 도막재와 피착면의 부착력 저하를 야기시켜 방수능력 하락으로 이어질 수 있으며, 20 중량%를 초과하여 사용될 경우 고무의 고유 물성인 응집력이 강해져 작업성이 악화되고 용매 부족으로 인해 혼합성이 떨어지고 고무가 석출되는 문제점이 발생하게 된다.
그 중 가장 적합하기로는 고무가 PIB로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 55 중량부로 이루어져 있는 것이 좋다.
이때, PIB는 중합도가 수백 단위인 정도인 중분자량으로 구성되어 접착력을 갖도록 구성됨이 바람직하다.
이때의 고무 조성은 전체 100 중량%에서 15.72%(소수점 두자리 미만 절사) 정도가 된다.
참고로 특허문헌 1에서 고무의 함량은 전체 조성의 2 ~ 5 중량% 사용되었으며, 특허문헌 2에서는 고무개질제가 4 ~ 8 중량% 사용된 바 있다.
1차혼합교반단계는 특허문헌 1이나 2와 달리 석유 아스팔트의 개질을 위해 고무가 혼합될 때 가소제가 함께 혼합된 후 종래와 달리 상대적으로 저온의 환경에서 고속으로 교반되는 구성의 특징을 갖는다.
상대적인 저온의 환경은 탄성 개질 아스팔트 조성물이 과도하게 액상화되는 것을 방지한다.
특히, 가소제가 석유 아스팔트 100 중량부 기준으로 30 ~ 75 중량부(전체 중량의 12 ~ 15 중량% 정도 포함된 구성의 특징을 갖는다.
가소제는 탄성 개질 아스팔트 조성물의 점성을 유지해주도록 하는 역할을 해주게 되는데, 본 발명에서 가소제의 조성은 특허문헌 1과 같이 미량 사용된 구성이나, 특허문헌 2와 같이 과량 사용된 구성과 차이점을 갖는다.
가소제가 특허문헌 1과 같이 미량 사용될 경우 아스팔트의 단점인 온도 변화에 따른 민감성에 영향을 주지 못해 작업성이 나빠지고, 저온 균열성이 나빠지는 문제점이 있다.
또, 특허문헌 2와 같이 과량 사용될 경우 점도가 낮아져 도막재가 피착면에 견고히 부착되지 못하고 흘러내리거나 유동성을 갖게 되고, 더하여 기화로 인해 유독성 가스 배출 문제가 발생하게 된다.
본 발명에서의 가소제는 바람직하기로는 파라핀으로 구성됨이 바람직하며, 이때, 파라핀은 석유 아스팔트 100 중량부 대비 50 중량부(전체 조성의 14.29 중량%) 정도로 이루어짐이 좋다.
파라핀은 다른 가소제 성분들에 비해 녹는점이 비교적 낮기 때문에 저온에서의 교반 과정에서 충분히 액상화되어 석유 아스팔트 및 고무와 고르게 혼합되어 교반되게 된다.
상기와 같은 1차혼합교반단계를 거치게 되면 석유 아스팔트에 고무, 가소제가 첨가된 채 저온에서 액상화된 상태로 교반됨으로써 탄성 및 점착력을 높여주게 된다.
2. 2차혼합교반단계
상기 탄성 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 12.5 ~ 25 중량부의 아크릴수지, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~ 50 중량부의 석유수지를 첨가하여 30 ~ 90 분간 300 ~ 800rpm으로 교반하여 점착 개질 아스팔트 조성물을 제조한다.
아크릴수지와 석유수지는 점착부여제의 역할을 하며, 아크릴수지는 전체 조성의 5 중량%로 이루어지게 되고, 석유수지는 전체 조성의 10 중량%로 이루어지게 된다.
최적의 조성은 아크릴수지가 석유 아스팔트 100 중량부 대비 17.5중량부(전체 조성의 5 중량%), 석유수지가 35 중량부(전체 중량의 10 중량%)로 이루어짐이 바람직하다.
이때, 아크릴수지와 석유수지가 상기 사용량 미만으로 구성될 경우 도막재와 피착면의 부착력을 강화시키는 효과가 미미하고, 상기 사용량을 초과하여 구성될 경우 도막재의 경화로 인해 균열 발생시 용매의 부족으로 인한 상분리가 발생하게 된다.
점착부여제로써 석유수지와 아크릴수지가 1 : 2의 중량 비로 함께 사용되는 것은 석유수지는 과량 사용시 악취가 발생하고, 석유 아스팔트의 물성을 저해할 우려가 있기 때문이다.
본 발명에서는 점착부여를 위해 아크릴수지와 석유수지의 합이 전체 조성의 15 중량%가 되는 바, 특허문헌 1,2에 비해 점착 부여 성능을 높여주는 특징을 가지면서 석유수지의 과량 사용으로 인한 악취 발생 및 물성 저하를 최소화시키도록 하였다.
바람직한 석유수지의 예로는 C-9, C-5 등이 있다.
탄성 개질 아스팔트 조성물에 아크릴수지와 석유수지를 첨가한 후 상기 시간과 회전수 조건으로 교반하게 되면 탄성 개질 아스팔트 조성물에 비해 점착성이 높아진 점착 개질 아스팔트 조성물이 제조된다.
또, 점착부여제를 초기에 투입하지 않고 석유 아스팔트의 탄성 개질 이후 시점에 투입함으로써 시간 경화에 따른 경화 발생을 억제할 수 있게 된다.
3. 3차혼합교반단계
상기 점착 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 37.5 ~ 100 중량부의 무기질 안정제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 산화방지제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 5 ~ 20 중량부의 분산제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 소포제를 첨가한 후 60 ~ 120분간 500 ~ 2000rpm으로 고속교반하여 본 발명의 탄성 아스팔트 도막방수재를 제조한다.
무기질 안정제는 탈크, 탄산칼슘, 펄프, 이산화규소, 라임스톤, 마그네슘 규산염 등이 있으며, 이들을 단독 또는 복수 혼합(동일 비율)하여 사용될 수 있다.
무기질 안정제는 상기 사용량 미만으로 구성될 경우 무기질 안정제가 충분히 흡유하지 못해 도막재의 점도조절 기능을 상실할 수 있으며, 적정 두께로 도포할 수 없게 되며, 상기 사용량을 초과하여 구성될 경우 도막재의 유동성 및 방수 기능이 저하되어 시공성이 저하될 수 있다.
이때, 상기 무기질 안정제는 라임스톤으로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 60 중량부(전체 조성의 17.14 중량%)로 구성됨이 바람직하다.
라임스톤은 석회질로 이루어져 있어 다른 무기질 재료에 비해 콘크리트나 벽돌 건물에 보다 친화적이고, 도막 후 도막 표면에 질감이 형성되는 바, 도막시트와 연계되어 복합 시트화 공법이 적용될 때도 시트와의 결합성을 높여주는 역할을 해주게 된다.
산화방지제제로는 방향족 아민류, 페놀류, 인계 중 하나를 단독 또는 다수 혼합하여 사용될 수 있다.
산화방지제는 도막 방수재의 내구성을 증진시키기 위한 것으로, 상기 사용량 미만 사용될 경우 고유 기능을 상실하게 되고, 상기 사용량을 초과하여 구성될 경우 원가 상승으로 인한 가격 경쟁력이 악화된다.
가장 바람직하기로는 페놀류로 구성되고, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 10.5 중량부(전체 조성의 3 중량%)로 이루어지는 것이 좋다.
분산제는 산화방지제 및 무기질 안정제의 분산을 극대화시키는 역할을 하는데, 습윤분산제로 이온성, 폴리카르복실산 중 하나가 사용될 수 있다.
본 발명에서는 산화방지제의 분산 기능에 더하여 요변성을 부여하여 벽면 시공시 흘러내림을 방지하도록 카이크로크리스탈린 왁스가 추가로 사용됨이 바람직하다.
보다 구체적으로 분산제는 폴리카르복실산으로 된 습윤분산제와 마이크로크리스탈린 왁스가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어져 있으며, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 11.5 중량부(전체 조성의 3.28 중량%)로 이루어지는 것이 바람직하다.
마이크로크리스탈린 왁스는 무기질 안정제 및 산화방지제에 요변성을 부여하여 벽면 시공시 흘러내림을 방지하도록 하고, 도막재와 방수 구조물 사이의 결합에 도움을 줘 장기간 제품 보관시 중력에 의한 무기질 안정제와 산화방지제의 상분리에 의한 침전 현상을 방지해주게 된다.
더불어, 이때의 분산제는 사용량 미만으로 구성될 경우 분산 및 코팅 효과가 저하되고, 사용량을 추가하여 구성될 경우 원가 상승으로 인한 가격 경쟁력 저하 문제를 일으키게 된다.
소포제는 실리콘계, 알콜 계 중 어느 하나 또는 둘을 동일 중량 비로 혼합하여 사용될 수 있다.
소포제는 시공 후 도막 방수재에 함유되어 있는 가소제인 파라핀이나 나프텐, 아로마틱계 및 방향족 탄화수소 또는 유기 용제 증발로 인해 내부가 부풀어오르고 도막 표면이 기포로 거칠어지는 것을 방지하여 도막 표면을 균일하게 유지시켜주고, 기포 발생을 방지하여 일정한 도막 두께가 이루지게 해준다.
이러한 소포제는 상기 사용량 미만으로 구성될 경우 효과가 미비하고, 과량 사용시 점도 및 점착력 저하의 요인이 될 수 있다.
소포제의 바람직한 구성은 실리콘계로 이루어져 있으며, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 10.5 중량부(전체 조성의 3 중량%)로 이루어져 있는 것이 좋다.
아래 표 1은 본 발명의 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법에 따라 제조된 아스팔트 도막 방수재의 조성을 석유 아스팔트 100 중량부를 기준으로 한 중량부와, 이를 전체 100 중량%로 환산하여 나타낸 것이다.
탄성 아스팔트 도막 방수재의 조성
원료종류 중량부 조성(단위 : 중량%)
석유 아스팔트 100 중량부 40 ~ 20
고무(개질제) 25 ~ 100 중량부 10 ~ 20
가소제 30 ~ 75 중량부 12 ~ 15
아크릴수지 12.5 ~ 25 중량부 5
석유수지 25 ~ 50 중량부 10
무기질 안정제 37.5 ~ 100 중량부 15 ~ 20
산화방지제 7.5 ~ 15 중량부 3
분산제 5 ~ 20 중량부 2 ~ 4
소포제 7.5 ~ 15 중량부 3
합 250 ~ 500 중량부 100
표 1에 나타난 조성은 석유 아스팔트가 40 중량%인 경우 고무 10, 가소제 12, 아크릴수지 5, 석유수지 10, 무기질 안정제 15, 산화방지제 3, 분산제 2, 소포제 3 중량%로 조성되어 합이 100 중량%가 되고, 석유 아스팔트가 20 중량%인 경우 고무 20, 가소제 15, 아크릴수지 5, 석유수지 10, 무기질 안정제 20, 산화방지제 3, 분산제 4, 소포제 3 중량%가 되는 구성이 됨을 나타낸 것이다.
이때, 상술한 최적의 실시예 조성은 스트레이트 아스팔트와 컷백 아스팔트가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 구성된 석유 아스팔트 28.57 중량%, PIB 고무 15.72 중량%, 가소제로 파라핀 14.29 중량%, 아크릴수지 5 중량%, 석유수지 10 중량%, 무기질 안정제로 라임스톤 17.14 중량%, 페놀류 산화방지제 3 중량%, 폴리카르복실산 습윤분산제와 마이크로크리스탈린 왁스가 1 :1의 중량비로 혼합된 분산제 3.28 중량%, 실리콘계 소포제 3 중량%가 된다.
이하 본 발명의 실시예에 대해 설명하기로 한다.
전술한 1차혼합교반단계, 2차혼합교반단계, 3차혼합교반단계 순으로 진행하되, 상기 표 1의 각 구성의 최소값을 기준으로 석유 아스팔트 10kg을 기준으로 하여 실시예1의 도막 방수재를 제조하고, 최대값으로 실시예 2의 도막 방수재를 제조하였으며, 전술한 최적의 실시예 조성에 따라 실시예 3의 도막 방수재를 제조하였다.
비교예들은 아래 표 2에 나타낸 바에 의해 모든 구성요소들을 한 번에 혼합하는 방식에 의거하여 제조하였다.
비교예 1, 2는 실시예의 조성과 기준으로 고무의 중량을 작거나 커지게 조성한 예이며, 비교예 3, 4는 가소제의 중량을 작거나 크게 조성한 것이고, 비교예 5는 아크릴 수지나 석유수지를 선택적으로 배제하여 사용했을 때의 조성을 나타낸 것이며, 비교예 7, 8은 석유수지의 중량을 작거나 크게 조성한 것이고, 비교예 9, 10은 무기질 안정제의 중량을 작거나 크게 조성한 것이며, 비교예 11 및 12는 분산제를 폴리카르복실산 단독으로 하여 중량을 작거나 크게 조성한 것이다.
비교예의 도막 방수재의 조성
비교예 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
석유 아스팔트
(스트레이트 런 아스팔트)		 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
고무(SBS 고무) 10 120 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
가소제(프로세스 오일) 30 30 20 85 30 30 30 30 30 30 30 30
아크릴수지 12.5 12.5 12.5 12.5 37.5 0 0 0 12.5 12.5 12.5 12.5
석유수지 25 25 25 25 0 37.5 25 42 25 25 25 25
무기질 안정제
(이산화규소)		 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 25 45 37.5 37.5
산화방지제(아민류) 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
분산제(폴리카르복실산) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 30
소포제(실리콘계) 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
이하, 상술한 실시예들과 비교예들을 이용한 실험 예에 대해 설명하기로 한다.
<실험예 > 기계적 물성 측정 실험
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 12에 따라 제조된 도막 방수재를 붓을 이용하여 시공 표면인 콘크리트에 2회에 걸쳐 반복 도포한 후 20±5℃의 조건에서 48시간 동안 방치하여 건조한 후, 도막의 기계적 물성을 측정하였다.
기계적 물성의 측정 방법 및 결과는 표 3에 나타내었다.
시험항목 시험방법 실1 실2 실3 비1 비2 비3 비4 비5 비6 비7 비8 비9 비10 비11 비12
부착강도 표준양생 KSF
4986		 18 19 23 14 15 14 6 15 14 14 16 12 14 12 13
온냉반복 17 17 22 × 14 14 5 14 13 13 14 10 13 9 11
내알칼리성 16 14 17 × 13 11 4 15 13 13 13 11 11 10 9
내염수성 17 15 18 10 11 11 5 14 12 13 12 8 10 9 9
외관 표준양생 KSF
4986		 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
온냉반복 ○ ○ ○ × ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
내알칼리성 ○ ○ ○ × ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
내염수성 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
내약품성 KSMIO2812 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ × ○ ○ ○ ○
내굴곡성 KSM5000 ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ × ○ × ○ ×
내투수성 KSF4986 ○ ○ ○ ○ × × × ○ ○ ○ ○ × ○ × ×
내충격성 KSD6711 ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ × ○ × ○ × ○ ×
내오염성 외관관찰 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
<표 3의 해설>
1. 실1은 실시예 1을 의미하며, 비1은 비교예 1을 의미함.
2. 부착강도 단위는 N/㎡임.
3. 외관에서 ○는 이상 없음을 나타내며, ×는 손상, 변성, 투수, 파손, 오염을 의미함.
상기 표 3에 나타난 바와 같이 비교예들의 경우 전체적으로 실시예 1 내지 3과 비교할 때 부착강도가 낮은 것을 알 수 있으며, 특히 실시예 3은 실시예 1,2에 비해서도 부착강도가 높은 바, 비교예들과 비교할 때 부착강도 면에서 큰 차이가 있는 것을 알 수 있다.
더욱이, 비교예 1의 경우 내알칼리 및 온냉 반복 실험 환경에서 육안상으로 손상되어 있는 것으로 나타났으며, 비교예 2의 경우 내투수성 실험에서 투수가 발생한 바 방수 성능에 문제가 있는 것으로 나타났다.
가소제가 소량 사용된 비교예 3의 경우 변성, 투수, 파손이 발생되어 사용시 문제가 발생함을 알 수 있으며, 다량 사용된 비교예 4의 경우 양생 후 손상되어 실험 결과가 부착강도 실험 결과가 매우 낮았으며, 육안으로 볼 때에도 손상된 것을 확인할 수 있었다.
점착 부여제로 석유수지 대신 아크릴 수지만으로 구성된 비교예 5의 경우 부착강도가 실시예들에 비해 낮은 것을 알 수 있다.
또, 아크릴수지는 가격이 비싸기 때문에 아크릴수지만으로 점착 부여제로 사용할 경우 도막 방수재의 가격을 대폭 올려 현질적으로는 아크릴수지만으로 사용이 어렵다 할 것이다.
점착 부여제로 석유수지만 사용된 비교예 6의 경우는 약품에 변성되고 충격에 파손되는 문제점이 발생하는 것을 알 수 있다.
점착 부여제인 석유수지가 소량 사용된 비교예 7의 경우 부착강도가 떨어지고, 점착 부여제인 석유수지가 다량 사용된 비교예 8의 경우 약품에 변성되고 쉽게 파손되는 문제점이 발생하였다.
무기질 안정제가 소량 사용된 비교예 9의 경우 부착강도가 낮고 투수가 발생하며, 무기질 안정제가 다량 사용된 비교예 10의 경우 충격에 의해 파손이 발생하였다.
분산제가 각각 소량, 다량 사용된 비교예 11, 12 모두 투수가 발생하고, 분산제가 다량 사용된 비교예 12의 경우는 충격에 파손되기도 하였다.
실시예들에 가장 근접한 비교예들인 점착 부여제로 아크릴 수지만으로 구성된 비교예 5나, 석유수지로 구성된 비교예 6가 실시예들에 비해서도 부착력이 떨어지게 나타난 것은 표 1, 2에 나타난 조성상의 차이 외에도 각 조성의 세부 구성에서의 차이가 더하여 발생한 것으로 판단된다.
이상, 실험예에서 살펴본 바와 같이 볼 발명에 따른 도막 방수재 제조 방법에 의해 제조된 도막 방수재는 건축물 표면에 시공 후 표준 양생 후나, 온냉 반복 후의 조건에서 부착강도가 비교예들에 비해 높은 수준에서 큰 변화가 없는 바, 구조물의 수축, 팽창 등의 변화가 있더라도 부착된 상태를 유지하여 내구성이 뛰어난 것을 알 수 있다.
더불어, 이러한 높은 부착 강도를 가진 도막 방수재는 그 상측으로 고무 아스팔트 노출 시트와 결합될 경우 방수 효과를 가일층 높일 수 있게 할 수도 있다.

Claims (5)

  1. 도막 방수재 제조 방법에 있어서,
    석유 아스팔트 100 중량부와, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~ 100 중량부로 이루어져 있는 상기 석유 아스팔트의 개질제인 고무, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 30 ~ 75 중량부의 가소제를 혼합한 후 120 ± 15℃의 온도에서 300 ~ 800rpm으로 60 ~ 150분간 교반하여 탄성 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 1차혼합교반단계와;
    상기 탄성 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 12.5 ~ 25 중량부의 아크릴수지, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 25 ~50 중량부의 석유수지를 첨가하여 30 ~ 90 분간 300 ~ 800rpm으로 교반하여 점착 개질 아스팔트 조성물을 제조하는 2차혼합교반단계와;
    상기 점착 개질 아스팔트 조성물에 석유 아스팔트 100 중량부 대비 37.5 ~ 100 중량부의 무기질 안정제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 산화방지제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 5 ~ 20 중량부의 분산제, 석유 아스팔트 100 중량부 대비 7.5 ~ 15 중량부의 소포제를 첨가한 후 60 ~ 120분간 500 ~ 2000rpm으로 고속교반하여 탄성 아스팔트 도막방수재를 제조하는 3차혼합교반단계;를 포함하여 구성된,
    탄성 아스팔트 도막 방수재 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    석유 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 유화 아스팔트, 블로운 아스팔트 중 2가지 이상 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는,
    탄성 아스팔트 도막 방수재 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 고무는 CR, IIR, SBR, IR, SBS, PIB 중 어느 하나를 포함하여 이루어져 있는 것을 특징으로 하는,
    탄성 아스팔트 도막 방수재 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 석유 아스팔트는 블로운 아스팔트와 컷백 아스팔트가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 구성되며,
    상기 고무는 PIB로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 55 중량부로 이루어져 있으며,
    상기 가소제는 파라핀으로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 50 중량부로 이루어져 있으며,
    상기 아크릴수지는 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 17.5 중량부로 이루어져 있고,
    상기 석유수지는 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 35 중량부로 이루어져 있으며,
    상기 무기질 안정제는 라임스톤으로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 60 중량부로 이루어져 있으며,
    상기 산화방지제는 페놀류로 이루어져 있고, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 10.5 중량부로 이루어져 있으며,
    상기 분산제는 폴리카르복실산으로 된 습윤분산제와 마이크로크리스탈린 왁스가 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어져 있으며, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 11.5 중량부로 이루어져 있고,
    상기 소포제는 실리콘계로 이루어져 있으며, 상기 석유 아스팔트 100 중량부 대비 10.5 중량부로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는,
    탄성 아스팔트 도막 방수재 제조 방법.
  5. 삭제
KR1020150132558A 2015-09-18 2015-09-18 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법 KR101594516B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150132558A KR101594516B1 (ko) 2015-09-18 2015-09-18 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150132558A KR101594516B1 (ko) 2015-09-18 2015-09-18 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101594516B1 true KR101594516B1 (ko) 2016-02-16

Family

ID=55448154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150132558A KR101594516B1 (ko) 2015-09-18 2015-09-18 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101594516B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102177416B1 (ko) * 2020-04-09 2020-11-11 김소중 노후 금속기와 표면의 논슬립 도장 코팅 보수 및 보호 공법
KR102222058B1 (ko) 2020-09-15 2021-03-03 주식회사 삼송마그마 샌드매스틱 아스팔트 혼합물과 이의 시공방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100533231B1 (ko) 2004-11-15 2005-12-02 한본인더스트리 주식회사 도막방수층 보강을 위한 스트레치 고무 아스팔트 펠트 및그를 이용한 도막 및 펠트 적층방수재
KR100607154B1 (ko) * 2004-09-17 2006-08-01 한본인더스트리 주식회사 고무 아스팔트 도막 및 펠트 적층 방수재 및 그의 시공방법
KR100850875B1 (ko) 2007-10-25 2008-08-07 한본인더스트리 주식회사 겔상태의 고무아스팔트 도막방수재 조성물 및 그의제조방법
KR101117164B1 (ko) 2011-11-07 2012-03-07 (주)환일 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100607154B1 (ko) * 2004-09-17 2006-08-01 한본인더스트리 주식회사 고무 아스팔트 도막 및 펠트 적층 방수재 및 그의 시공방법
KR100533231B1 (ko) 2004-11-15 2005-12-02 한본인더스트리 주식회사 도막방수층 보강을 위한 스트레치 고무 아스팔트 펠트 및그를 이용한 도막 및 펠트 적층방수재
KR100850875B1 (ko) 2007-10-25 2008-08-07 한본인더스트리 주식회사 겔상태의 고무아스팔트 도막방수재 조성물 및 그의제조방법
KR101117164B1 (ko) 2011-11-07 2012-03-07 (주)환일 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102177416B1 (ko) * 2020-04-09 2020-11-11 김소중 노후 금속기와 표면의 논슬립 도장 코팅 보수 및 보호 공법
KR102222058B1 (ko) 2020-09-15 2021-03-03 주식회사 삼송마그마 샌드매스틱 아스팔트 혼합물과 이의 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100958884B1 (ko) 부틸합성고무 조성물을 이용한 방수공법.
US7994244B2 (en) Highly-filled sealant compositions
US9512342B1 (en) Moisture cured polymer and recycled glass roof coating, caulk/sealant and patching compound membranes
KR100992952B1 (ko) 저융점 개질아스팔트 도막방수제와 양면규사시트의 접착을 이용한 복합방수구조체 및 그 시공방법
KR101784950B1 (ko) 구스 아스팔트 조성물 및 이를 이를 이용한 도로포장방법
KR100938923B1 (ko) 방수 도막용 우레탄 조성물, 이를 이용한 건축물 보수용복합 방수 구조 및 복합 방수 공법
KR102036879B1 (ko) 친환경 교면방수제 조성물 및 이를 이용한 방수공법
KR100791587B1 (ko) 건축용 아스팔트 방수재 조성물 및 그 제조방법
KR102113548B1 (ko) 거동 대응형 복합방수시트 및 이를 이용한 방수 시공방법
KR101487772B1 (ko) 자착식 방수시트
KR101859999B1 (ko) 박막 방수층이 포함된 방수시트의 제조방법
KR101176591B1 (ko) 자착식 아스팔트 방수 시트와 그 제조 방법
KR101504556B1 (ko) 도막방수재 및 이의 제조방법
KR101594516B1 (ko) 탄성 아스팔트 도막 방수재 제조방법
KR102153349B1 (ko) 교면용 아스팔트 도막 방수재 및 이의 제조방법
KR100977164B1 (ko) 아스팔트 매스틱 도막방수재의 제조방법
KR102058021B1 (ko) 교면방수제 조성물 및 이 조성물과 방수시트를 이용한 복합방수공법
KR100940350B1 (ko) 자착식 아스팔트 방수시트와 이를 이용한 방수공법
KR102063653B1 (ko) 절연접착 복합방수공법
KR100351109B1 (ko) 수용성 1액형 도막 방수재 조성물 및 이를 사용한 복합 도막 방수시공방법
KR101002085B1 (ko) 변성실리콘계 폴리머를 포함한 냉 공법 무용제 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법
KR102079512B1 (ko) 교면방수제 조성물 및 이를 이용한 방수공법
KR20180042604A (ko) 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조 및 시공 방법
KR102008436B1 (ko) 보온 효과를 제공하는 자착식 방수시트
KR20170009505A (ko) 보온 효과를 제공하는 자착식 방수시트

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190207

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200205

Year of fee payment: 5