KR101117164B1 - 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법 - Google Patents

유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 폴리에스터 부직포로 이루어지는 중심기재와, 상기 중심기재의 상부면 및 하부면에 아스팔트와 SBS합성고무가 혼합되어 이루어진 SBS개량아스팔트가 도포되어 형성되는 상부 아스팔트콤파운드층 및 하부 아스팔트콤파운드층과, 상기 상부 아스팔트콤파운드층의 상부면에 노출형의 경우 착색사가 살포되고 비노출형의 경우 PE필름이 부착되어 형성되는 상부면층과, 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 압착 결합으로 내삽 및 매립되어 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 요철 형상을 형성하는 유리섬유 메쉬, 및 상기 유리섬유 메쉬가 내삽 및 매립된 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부에 부착되며 시공시 이형되는 박리필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 따라서 본 발명은 인장강도 및 인열강도가 높은 유리섬유 메쉬를 아스팔트콤파운드층의 하부면에 압착 결합하여 내삽함으로써 SBS개량아스팔트가 메쉬 형태를 따라 요철 형상이 형성되어 접착 면적이 증가되어 접착 강도가 강하게 되는 효과가 있다.

Description

유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법{WATERPROOF SHEET IMBEDDED WITH GLASS FIBER MESH AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 건축물의 옥상이나 주차장 상부 등 외부 방수를 위하여 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 방수시트의 하부 아스팔트콤파운드의 하부면에 유리섬유 메쉬를 압착 결합하여 유리섬유 메쉬가 하부 아스팔트콤파운드의 하부면에 매립 형성됨으로써 하부 아스팔트콤파운드의 하부면에 요철이 형성되어 접착 표면적이 증가하여 자착 성능이 우수하고 유리섬유 메쉬의 인장강도 및 인장탄성률에 의하여 외부 온도나 열로 인한 수축팽창이 감소되어 밀림 현상을 방지하여 보다 안정된 방수성을 장기적으로 유지하는 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 시멘트 건물 특히, 학교, 아파트, 지하주차장 상부 등과 같이 넓은 면적의 구조물인 경우, 계절적인 온도 변화에 의한 수축과 팽창이 반복적으로 일어나 크랙이 많이 발생하며, 이러한 외부적 요인과 가장 많이 접촉하는 곳이므로 방수 기능, 보온, 단열 기능, 눈과 같은 적재하중을 감당할 수 있는 기능 등을 고려하여 적절한 방수 공법 및 방수 재료를 선택하여야 한다.
기존 콘크리트 구조물의 누수 방지를 위한 방수 공사의 방법은, 기존 방수 보호몰탈층(방수 공사시 비노출 방수층을 보호하기 위하여 시멘트와 모래를 혼합한 몰탈로 마감하는데 이 몰탈층을 방수 보호몰탈층이라 한다.)을 철거 후 시멘트 액체 방수 시공법, 기존 방수 보호몰탈층 철거 후 비노출 아스팔트시트를 이용한 방수 시공법과 같은 비노출형 방수 공법과, 기존 방수 보호몰탈층을 철거하지 않고 부분 보수하여 그 위에 새로운 방수층을 형성하는 노출형 방수 공법(노출 아스팔트시트, 우레탄 등으로 새로운 방수층을 형성)으로 구분할 수 있으며, 현장 여건에 따라 비노출형 방수 공법 및 노출형 방수 공법을 선택하여 시행하게 된다.
또한 아스팔트시트 방수 공법은 비노출형 방수 공법이나 노출형 방수 공법에서 가장 많이 사용되는 방수 공법으로서, 방수층의 도막이 비교적 두꺼워 방수 효과가 우수하고, 내구성 및 수밀성이 좋아서 방수 효과가 크다.
그러나, 종래의 아스팔트시트 방수 공법에서 사용되는 종래 아스팔트시트는, 아스팔트 고무의 열등한 점착성, 즉, 열등한 자착 성능으로 인하여 아스팔트시트를 시공 바탕면에 밀착하여 부착하기 어려우며, 부착 성능 저하로 인하여 아스팔트 시트가 시공 바탕 벽면으로부터 분리될 우려가 큰 문제가 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-0814087호(2008. 3. 10)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 스스로 붙는 자착성능이 우수한 개량 아스팔트콤파운드를 구비하는 방수시트의 하부 아스팔트콤파운드의 하부면에 유리섬유 메쉬를 압착 결합하여 유리섬유 메쉬가 하부 아스팔트콤파운드의 하부면에 매립 형성됨으로써 하부 아스팔트콤파운드의 하부면에 요철이 형성되어 접착 표면적이 증가하여 자착 성능이 우수하고 유리섬유 메쉬의 인장강도 및 인장탄성률에 의하여 외부 온도나 열로 인한 수축팽창이 감소되어 밀림현상을 방지하여 보다 안정된 방수성을 장기적으로 유지하는 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트는, 폴리에스터 부직포로 이루어지는 중심기재와, 상기 중심기재의 상부면 및 하부면에 아스팔트와 SBS합성고무가 혼합되어 이루어진 SBS개량아스팔트가 도포되어 형성되는 상부 아스팔트콤파운드층 및 하부 아스팔트콤파운드층과, 상기 상부 아스팔트콤파운드층의 상부면에 노출형의 경우 착색사가 살포되고 비노출형의 경우 PE필름이 부착되어 형성되는 상부면층과, 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 압착 결합으로 내삽 및 매립되어 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 요철 형상을 형성하는 유리섬유 메쉬, 및 상기 유리섬유 메쉬가 내삽 및 매립된 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부에 부착되며 시공시 이형되는 박리필름으로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 제조방법은, 폴리에스터 부직포로 이루어지는 중심기재의 내부에 SBS개량아스팔트를 침적시키는 단계와, 상기 중심기재의 상부면에 SBS개량아스팔트를 도포하여 상부 아스팔트콤파운드층을 형성하는 단계와, 상기 상부 아스팔트콤파운드층의 상부면에 노출형의 경우 착색사를 살포하고 비노출형의 경우 PE필름을 부착하여 상부면층을 형성하는 단계와, 상기 상부 아스팔트콤파운드층이 형성된 중심기재의 하부면에 SBS개량아스팔트를 도포하여 하부 아스팔트콤파운드층을 형성하는 단계와, 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 유리섬유 메쉬 및 박리필름을 배치한 후 상부롤러로 상부에서 하부 방향으로 강하게 압착하여 유리섬유 메쉬가 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 내삽 및 매립되어 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 요철 형상을 형성하는 단계, 및 상기 유리섬유 메쉬가 내삽 및 매립된 개량 아스팔트 방수시트를 냉각하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 스스로 붙는 자착성능이 우수한 개량 아스팔트콤파운드를 구비하는 방수시트의 개량 아스팔트콤파운드의 하부면에 유리섬유 메쉬를 압착 결합하여 유리섬유 메쉬가 개량 아스팔트콤파운드의 하부면에 매립 형성됨으로써 개량 아스팔트콤파운드의 하부면에 요철이 형성되어 접착 표면적이 증가하여 자착 성능이 우수한 효과가 있으며, 이러한 자착 성능이 우수하여 방수 시트를 시공 벽면에 부착하기 쉽고 그 부착 강도가 높아, 방수가 요구되는 벽면에 대하여 신뢰성 있는 방수 시공이 가능하며, 방수시트와 벽면 사이의 기밀성 유지가 매우 용이할 뿐만 아니라, 유리섬유 메쉬의 인장강도 및 인장탄성률에 의하여 외부 온도나 열로 인한 수축팽창이 감소되어 보다 안정된 방수성을 장기적으로 유지하는 효과가 있다.
또한 본 발명은 시트의 폭보다 좁은 폭의 유리섬유 메쉬를 시트의 길이방향의 중앙부분 하부면에 위치하도록 압착 결합하여 매립 형성하고 시트 양끝단에는 유리섬유 메쉬가 배치되지 않도록 함으로써 시트와 시트를 겹쳐서 시공면 위에 시공할 경우에 유리섬유 메쉬가 배치되지 않는 시트 끝단과 시트 끝단이 서로 겹쳐지도록 접착되어 수밀성이 우수한 효과가 있다.
아울러 본 발명은 상부 아스팔트콤파운드의 상부에 형성되는 상부면층을 노출형으로서 착색사를 도포하여 형성하거나, 또는 비노출형으로서 세사나 PE필름으로 처리하여 형성함으로써, 현장 여건에 따라 노출 방수 시공 및 비노출 방수 시공이 모두 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 단면도이고,
도 2는 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 저면도이며,
도 3은 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트를 이용하여 방수 시공된 시공단면도이고,
도 4는 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트를 제조하기 위한 장치의 개략 블록 구성도이며,
도 5는 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 저면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트는, 폴리에스터 부직포로 형성되는 중심기재(1)와, 상기 중심기재(1)의 상부면 및 하부면에 아스팔트와 SBS합성고무가 혼합되어 이루어진 SBS개량아스팔트가 도포되어 형성되는 상부 아스팔트콤파운드층(2) 및 하부 아스팔트콤파운드층(3)과, 상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)의 상부면에 노출형의 경우 착색사가 살포되고 비노출형의 경우 PE필름이 부착되어 형성되는 상부면층(4)과, 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 압착 결합으로 내삽 및 매립되어 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 요철 형상을 형성하는 유리섬유 메쉬(6), 및 상기 유리섬유 메쉬(6)가 내삽 및 매립된 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부에 부착되며 시공시 이형되는 박리필름(7)으로 이루어진다.
상기 유리섬유 메쉬(6)는, 인장강도 및 인열강도 특성이 뛰어날 뿐만 아니라 무연, 무가스성이 뛰어나며, 반복적인 신축에 대한 내피로성이 우수하다.
상기 유리섬유 메쉬는(6), 메쉬 형태로 인하여 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 내삽 및 매립이 더욱 용이하며, 내삽 및 매립으로 인하여 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 엠보싱형태와 같은 요철 형상이 형성된다. 따라서 도막방수재와의 접착 표면적이 증가하여 상기 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트(10)의 들뜸 현상이 방지되며 기후에 따른 수축 팽창을 줄여주므로 밀림 현상이 방지되어 보다 안정된 방수성을 장기적으로 유지할 수 있다.
이와 같은 유리섬유 메쉬(6)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 개량 아스팔트 방수시트(10)의 폭보다 좁은 폭으로 형성되고 상기 개량 아스팔트 방수시트(10)의 길이방향의 중앙부분 하부면에 위치하여 내삽되므로 상기 개량 아스팔트 방수시트(10)의 양끝단에는 유리섬유 메쉬(6)가 구비되지 않는다. 일예로, 시트(10)의 폭이 약 100cm일 경우에 유리섬유 메쉬(6)는 약 90cm 폭으로 형성되어 시트(10)의 양 끝단에는 각각 5cm 정도 유리섬유 메쉬(6)가 형성되지 않는 것이다.
상기 중심기재(1)를 이루는 폴리에스터 부직포는 부직포 자체가 방수시트로서의 역할을 한다.
또한 상기 개량아스팔트 방수시트(10)는 상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)의 길이방향의 양끝단 상부에 폭 10cm 정도의 스트립필름(5)이 부착될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 상기 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 시공 방법을 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
방수 시공이 요구되는 면, 일예로 콘크리트 슬라브(20) 상에 프라이머(30)를 도포하고 프라이머(30) 상부에 도막방수재(40)를 도포한다. 도포된 도막방수재(40) 상부에 하나의 개량 아스팔트 방수시트(10)를 박리필름 제거 후 접착한다.
도막방수재(40) 상부에 접착된 하나의 개량 아스팔트 방수시트(10)로부터 스트립필름(5)을 제거한 후 스트립필름(5) 부착 위치를 따라서 아스팔트 접착제(50)를 도포한다. 그런 다음, 상기 하나의 개량 아스팔트 방수시트(10)와 양끝단의 소정 간격이 겹치게 되도록 도 3에 도시된 바와 같이 다른 개량 아스팔트 방수시트(11)를 빅리필름 제거 후 접착한다.
이와 같이 도막재를 사용하지 않고 아스팔트 접착재(50)를 사용하여 두 개 개량 아스팔트 방수시트(10)(11)를 상호 접착함으로써 접착 시공이 간편하면서도 접착력이 좋아 내구성있는 접착이 가능하며, 양끝단 소정 간격, 일예로 10cm 정도 겹치도록 상호 접착됨으로써 견고한 접착이 가능하다.
또한 개량 아스팔트 방수시트(10)의 상부 아스팔트콤파운드층(2) 및 하부 아스팔트콤파운드층(3)을 이루는 SBS개량아스팔트는 아스팔트와 SBS 합성고무를 혼합하여 형성되어 점착성이 좋으므로 상부 아스팔트 콤파운드층(2) 및 하부 아스팔트 콤파운드층(3) 자체만으로도 자착 성능이 우수하다. 또한 유리섬유 메쉬(6)가 내삽 및 매립되어 형성되는 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 요철 형상에 의하여 접착 면적이 증가하게 되어 도막방수재(40)와 하부 아스팔트콤파운드층(3) 간의 접착 강도가 더욱 강하게 결합된다.
이제, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 제조 방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트를 제조하기 위한 장치의 개략 블록 구성도이고, 도 5는 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트를 제조하기 위한 장치는, 아스팔트와 SBS합성고무를 혼합하여 SBS개량아스팔트를 형성하는 믹서기(110)와, 중심기재(1)인 폴리에스터 부직포 내부에 상기 믹서기(110)에 의하여 형성된 SBS개량아스팔트를 침적시키는 함침기(120)와, 상기 믹서기(110)에 의하여 형성된 SBS개량아스팔트를 작은 입자로 분쇄하는 균질기(Coating Mass Homogenizer)(130)와, 상기 균질기(130)에 의하여 분쇄된 작은 입자의 SBS개량아스팔트를 상기 침적된 폴리에스터 부직포의 상부에 도포하여 상부 아스팔트콤파운드층(2)을 형성하는 상부아스팔트도포기(140)와, 착색사를 이송하는 착색사승강기(150)와, 상기 착색사승강기(150)에 의하여 이송된 착색사를 상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)의 상부에 살포하는 착색사살포기(160)와, 상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)이 형성된 폴리에스터 부직포의 하부에 상기 믹서기(110)에 의하여 형성된 SBS개량아스팔트를 도포하여 하부 아스팔트콤파운드층(3)을 형성하는 하부아스팔트도포기(170)와, 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부에 유리섬유메쉬(6) 및 박리필름(7)을 배치한 후 상부 롤러로 상부에서 하부 방향으로 강하게 압착하여 유리섬유 메쉬(6)가 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 내삽 및 매립되도록 압착 결합하여 개량 아스팔트 방수시트(10)를 형성하는 압착결합기(180)와, 상기 형성된 개량 아스팔트 방수시트(10)를 쿨링벨트를 통하여 이송하여 냉각수로 간접 냉각시키는 쿨링벨트냉각기(190), 및 상기 냉각된 개량 아스팔트 방수시트(10)를 쿨링 롤러를 통하여 재차 간접 냉각시키는 쿨링롤러냉각기(200)를 포함하여 이루어진다.
또한 상기 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트를 제조하기 위한 장치는, 각 장치간을 연결시켜주어 전반적인 제조 동작이 원할히 이루어질 수 있도록 하는 이송장치(도시되지 않음) 및 제어기(도시되지 않음)가 더 포함하여 구비된다.
본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 제조 방법은, 도 5에 도시된 바와 같이, 폴리에스터 부직포로 이루어지는 중심기재(1)의 내부에 SBS개량아스팔트를 침적시키는 단계(S10,S12)와, 상기 중심기재(1)의 상부면에 SBS개량아스팔트를 도포하여 상부 아스팔트콤파운드층(2)을 형성하는 단계(S14)와, 상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)의 상부면에 노출형의 경우 착색사를 살포하고 비노출형의 경우 PE필름을 부착하여 상부면층(4)을 형성하는 단계(S16)와, 상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)이 형성된 중심기재의 하부면에 SBS개량아스팔트를 도포하여 하부 아스팔트콤파운드층(3)을 형성하는 단계(S18)와, 상기 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 유리섬유 메쉬(6) 및 박리필름(7)을 배치한 후 상부롤러로 상부에서 하부 방향으로 강하게 압착하여 유리섬유 메쉬(6)가 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 내삽 및 매립되어 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 요철 형상을 형성하는 단계(S20), 및 상기 유리섬유 메쉬(6)가 내삽 및 매립된 개량 아스팔트 방수시트(10)를 냉각하는 단계(S22,S24)로 이루어진다.
상기와 같은 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트 제조 방법을 좀더 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 믹서기(110)를 통하여 아스팔트와 SBS합성고무를 80 대 20의 비율로 혼합하여 SBS개량아스팔트가 형성된다(S10).
함침기(120)는 중심기재(1)인 폴리에스터 부직포의 내부에 상기 형성된 SBS개량아스팔트를 침적하여 폴리에스터 부직포에 형성된 공간으로 SBS개량아스팔트가 침투되도록 한다(S12).
균질기(130)는 믹서기(110)에 의하여 형성된 SBS개량아스팔트를 작은 입자로 분쇄하고, 상부아스팔트도포기(140)는 상기 함침기(120)에 의하여 SBS개량아스팔트가 침적된 폴리에스터 부직포의 상부에 상기 분쇄된 SBS개량아스팔트를 도포하여 상부 아스팔트콤파운드층(2)을 형성한다(S14).
착색사살포기(160)는 착색사승강기(150)에 의하여 이송된 착색사를 상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)의 상부면에 노출형의 경우 착색사를 살포하고 비노출형의 경우 PE필름을 부착하거나 세사를 살포하여 상부면층(4)을 형성한다(S16). 착색사의 경우에 자외선 차단을 위한 자외선 차단제가 코팅되고 건물의 아름다운 외관을 위해 다양한 색상의 착색사가 사용될 수 있다.
하부아스팔트도포기(170)는 상기 상부 아스팔트콤파운드층(2)이 형성된 중심기재(1), 즉, 상기 상부면층(4) 및 상부 아스팔트콤파운드층(2)이 형성된 중심기재의 하부면에 상기 믹서기(110)를 통하여 형성된 SBS개량아스팔트를 도포하여 하부 아스팔트콤파운드층(3)을 형성한다(S18). 상부 아스팔트콤파운드층(3)을 이루는 SBS개량아스팔트의 경우 균질기(130)에 의하여 작은 입자로 분쇄된 후에 사용되기 때문에 상부 아스팔트콤파운드층(3)이 하부 아스팔트콤파운드층(2)보다 품질이 더 우수하다.
이와 같이 폴리에스터 부직포의 내부에 SBS개량아스팔트를 침적한 후 폴리에스터 부직포의 상부면 및 하부면에 SBS개량아스팔트를 도포함으로써, 폴리에스터 부직포와 SBS개량아스팔트가 일체화된 개량 아스팔트 방수시트(10)가 형성되는 것이다.
이와 같이 형성된 개량 아스팔트 방수시트(10)는 컨베이어를 통하여 압착결합기(80)로 이송되며, 압착결합기(80)는 이송된 개량 아스팔트 방수시트(10)의 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 유리섬유 메쉬(6) 및 박리필름(7)이 배치된 상태에서 상부롤러로 상부에서 하부 방향으로 강하게 압착하여 유리섬유 메쉬(6)가 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 내삽 및 매립되도록 하여 하부 아스팔트콤파운드층(3)의 하부면에 요철 형상을 형성한다(S20). 유리섬유 메쉬(6)의 메쉬 내부로 하부 아스팔트콤파운드층(3)이 눌려 들어가 접착되는 단면적을 확장시킬 수 있는 엠보 형태의 구조로 형성되어, 도막방수재(40)와 개량 아스팔트 방수시트 간에 보다 강한 결합을 가능하게 해 준다.
이와 같이 상술된 각 단계를 거쳐 유리섬유 메쉬(6)가 내삽되어 보강된 개량 아스팔트 방수시트(10)는 200~250℃ 정도로 열이 높은 상태이므로, 쿨링벨트냉각기(190) 및 쿨링롤러냉각기(200)를 차례로 거쳐서 간접 냉각된다(S22,S24).
본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트를 구성하는 각 구성요소의 규격 일예는 표 1를 참조한다.
종류 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트
상부 및 하부 아스팔트콤파운드층 연화점 -120℃
저온성 -15℃
중심기재 폴리에스터 부직포 180g/m2
상부면층 착색사(노출형), 세사 또는 PE필름(비노출형)
유리섬유 메쉬 150g/m2
박리필름 이형필름
규격 두께 1.0mm, 2.0mm, 3.0mm, 3.5mm, 4.0mm
폭×길이 1×10m
즉, 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 상부 아스팔트콤파운드층 및 하부 아스팔트콤파운드층의 연화점은 -120℃이고, -15℃에서도 양호한 상태를 유지하는 저온성을 갖는다. 또한 유리섬유 메쉬의 유리섬유는 전기절연성이 우수하며, 신율이 3~4%, 탄성회복율이 100%로서 치수안정성이 높으며, 인장강도 및 인장탄성율이 매우 좋다, 또한 유리섬유는 내열온도가 300~550℃이고 연화온도가 840℃로서 불연성이며 무연, 무가스성의 특성을 가지며, 생리적으로 안전한 물질이고 법적사용 규제가 전혀 없으며 석면대체용으로 사용이 가능하다. 아울러, 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트는 두께가 1.0mm, 2.0mm, 3.0mm, 3.5mm, 4.0mm 등 시공 현장의 조건에 따라 다양하게 제조될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 유리섬유 메쉬의 시험 결과치는 일예로 [표 2]에 나타낸 바와 같다.
시험결과
시험항목 단위 결과치 시험방법
너비 mm 1000 KS L 2513: 2005
1m2 당 질량 g/m2 153 KS L 2513: 2005
밀도(경사) 올/25mm 6.0 KS L 2513: 2005
밀도(위사) 올/25mm 6.0 KS L 2513: 2005
인장강도(경사) N/올 132 인장강도 만능재료시험기(*)
인장강도(위사) N/올 57 인장강도 만능재료시험기(*)
*INSTRON 5565, 시험속도: 300mm/min, 물림간격:100mm
유리섬유 메쉬의 인장강도 시험의 경우 인스트론 인장강도 시험기(INSTRON 5565)를 이용하여 시험하였으며 경사 1올 당 132, 위사 1올 당 57의 인장강도를 가짐을 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트는, 유리섬유 메쉬를 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면 내부로 내삽되도록 압착 결합함으로써 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 요철이 형성되어 도막방수재와의 접착 면적이 증가되어 접착 강도가 현저히 높아지며, 또한 유리섬유 메쉬가 메쉬 형태이므로 외부로부터 시트에 강한 힘을 받을 때 일정한 힘으로 분산시켜줄 수 있어서 시트의 손상을 방지할 수 있으며, 아울러, 인장강도 및 인열강도 특성이 뛰어날 뿐만 아니라 무연, 무가스성이 뛰어나고 반복적인 신축에 대한 내피로성이 우수한 유리섬유 메쉬가 개량 아스팔트 방수시트에 보강되어, 뚜렷한 사계절 기후에 의하여 큰 온도 편차가 발생되는 환경에서도 큰 온도 편차로 인한 시트의 수축 팽창을 줄여주며 따라서 밀림 현상이 방지되고 보다 안정된 방수성을 장기적으로 유지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 개량 아스팔트 방수시트는 중요도가 높은 건물의 바닥이나 벽체, 또는 조립식 데크판넬의 노출방수 공법에 사용될 경우에 효과가 더욱 뛰어나다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 기술적 사상이나 분야에서 벗어나지 않는 범위내에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하는 것이 아니라 본 발명을 설명하기 위한 것이다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1:중심기재 2: 상부 아스팔트콤파운드층
3:하부 아스팔트콤파운드층 4: 상부면층
5: 스트립필름 6: 유리섬유 메쉬
7: 박리필름 10: 본 발명에 의한 개량 아스팔트 방수시트
110: 믹서기 120: 함침기
130: 균질기 140: 상부아스팔트도포기
150: 착색사승강기 160: 착색사도포기
170: 하부아스팔트도포기 180: 압착결합기
190: 쿨링벨트냉각기 200: 쿨링롤러냉각기

Claims (5)

  1. 폴리에스터 부직포로 이루어지는 중심기재와,
    상기 중심기재의 상부면 및 하부면에 아스팔트와 SBS합성고무가 혼합되어 이루어진 SBS개량아스팔트가 도포되어 형성되는 상부 아스팔트콤파운드층 및 하부 아스팔트콤파운드층과,
    상기 상부 아스팔트콤파운드층의 상부면에 노출형의 경우 착색사가 살포되고 비노출형의 경우 PE필름이 부착되어 형성되는 상부면층과,
    상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 압착 결합으로 내삽 및 매립되어 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 요철 형상을 형성하는 유리섬유 메쉬, 및
    상기 유리섬유 메쉬가 내삽 및 매립된 상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부에 부착되며 시공시 이형되는 박리필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 유리섬유 메쉬는,
    상기 개량 아스팔트 방수시트의 폭보다 좁은 폭으로 형성되어 상기 개량 아스팔트 방수시트의 길이방향의 중앙부분 하부면에 위치하여 내삽되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 상부 아스팔트콤파운드층의 길이방향의 양끝단 상부에 폭 10cm 정도의 스트립필름이 길이방향으로 부착되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트.
  4. 폴리에스터 부직포로 이루어지는 중심기재의 내부에 SBS개량아스팔트를 침적시키는 단계와,
    상기 중심기재의 상부면에 SBS개량아스팔트를 도포하여 상부 아스팔트콤파운드층을 형성하는 단계와,
    상기 상부 아스팔트콤파운드층의 상부면에 노출형의 경우 착색사를 살포하고 비노출형의 경우 PE필름을 부착하여 상부면층을 형성하는 단계와,
    상기 상부 아스팔트콤파운드층이 형성된 중심기재의 하부면에 SBS개량아스팔트를 도포하여 하부 아스팔트콤파운드층을 형성하는 단계와,
    상기 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 유리섬유 메쉬 및 박리필름을 배치한 후 상부롤러로 상부에서 하부 방향으로 강하게 압착하여 유리섬유 메쉬가 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 내삽 및 매립되어 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 요철 형상을 형성하는 단계, 및
    상기 유리섬유 메쉬가 내삽 및 매립된 개량 아스팔트 방수시트를 냉각하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 유리섬유 메쉬가 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 내삽 및 매립되어 하부 아스팔트콤파운드층의 하부면에 요철 형상을 형성하는 단계는,
    상기 개량 아스팔트 방수시트의 폭보다 좁은 폭으로 형성된 유리섬유 메쉬가 상기 개량 아스팔트 방수시트의 길이방향의 중앙부분 하부면에 내삽 및 매립되어 요철 형상을 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 메쉬가 보강된 개량 아스팔트 방수시트의 제조방법.
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