KR101589132B1 - Sheet type heating element of manufacturing devices - Google Patents
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Abstract
본 발명은 작업성 및 생산성을 제고함은 물론 제조공정을 단축 및 제조원가를 절감할 수 있는 전열시트와 그 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 표면에 점착제가 도포된 하부시트를 작업대의 상면으로 공급하는 하부시트 공급부와, 작업대의 상부에 적어도 하나 이상으로 설치되어 작업대로 공급된 하부시트의 표면에 외가닥의 카본사를 일정 패턴으로 눌러서 부착하는 카본사 배선부와, 이면에 점착제가 도포된 상부시트를 카본사가 부착된 하부시트의 표면과 서로 맞대도록 공급하는 상부시트 공급부 및 하부시트의 표면과 상부시트의 이면이 서로 접합되도록 가압하는 한 쌍의 가압 롤러를 포함하는 전열시트 제조장치를 개시한다.The present invention provides a heat transfer sheet capable of shortening the manufacturing process and reducing the manufacturing cost as well as improving workability and productivity, and an apparatus and a method for manufacturing the heat transfer sheet.
To this end, according to the present invention, there is provided a lower sheet feeding apparatus comprising: a lower sheet supply unit for supplying a lower sheet coated with an adhesive on a surface thereof to an upper surface of a work table; An upper sheet supply part for supplying a top sheet with a pressure-sensitive adhesive applied on its back face to a surface of a lower sheet with carbon yarn, And a pair of pressure rollers which pressurize the heat roller so as to apply pressure to the heat roller.
Description
본 발명은 전열시트와 그 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전기저항체인 카본사를 외가닥으로 배선하고 그 양단을 전원공급용 전선에 접속시킴으로써 온도의 편차 없이 발열이 균일하게 일어나고, 단락 시 전원차단 등의 안전성이 대폭 향상되며, 아울러 제조공정의 단순화로 작업시간을 단축 및 제조원가를 절감하여 작업성 및 생산성을 제고할 수 있는 전열시트와 그 제조장치 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 전열시트는 면상의 상부 및 하부 절연복사체 사이에 전기저항을 갖는 선상의 발열체를 배선하고 전기에너지를 열에너지로 변화시키는 그 발열체의 전도열에 의해 열을 발산하는 것으로, 통상의 열선 방식에 비하여 발열효율이 우수하며 전력소비가 적고 평활성 및 내구성이 좋아 침구류, 난방용, 의료용, 농업용 등 다양한 산업 분야 전반에 걸쳐 널리 이용되고 있다.Generally, a heat-transfer sheet is a heat-radiating sheet which is formed by wiring a line-shaped heat-generating body having an electrical resistance between upper and lower insulating circles on a surface and radiating heat by the heat of conduction of the heat-generating body which converts electric energy into heat energy. It has excellent efficiency, low power consumption, smoothness and durability, and is widely used in various industrial fields such as bedding, heating, medical, and agricultural.
이러한 전열시트의 절연복사체로 PE, PP, PET, PVC 등과 같은 절연성 수지필름을 사용할 경우 라미네이트 가공을 통해 방습성을 확보할 수 있고, 섬유나 직물을 사용할 경우에는 가요성 및 유연성을 확보할 수 있다.When an insulating resin film such as PE, PP, PET, PVC or the like is used as an insulating radiator of such a heat-transfer sheet, moisture-proof property can be ensured through lamination, and flexibility and flexibility can be ensured when using fibers or fabrics.
그리고 전열시트의 발열체로는 니크롬, 동, 니켈 합금 및 알루미늄 소재 등의 금속 박판이나 카본블랙, 카본사 등의 다양한 소재를 활용할 수 있으나 금속 소재의 도전성 물질의 경우 과부하 등으로 인한 과열 시 물성이 변화되는 특성과 단락에 의한 화재 위험성이 크고, 카본블랙의 경우 바인더의 이상적인 배합과 적정기준을 충족해야 하고 페인팅 및 프린팅 공정으로 제조하는 특성상 두께의 균일성 및 크기의 제약 때문에 최근에는 전기효율이 매우 높고 인체에 유해한 전자파의 발생이 비교적 적은 카본사를 주로 이용하고 있는 추세이다.In addition, various heating materials such as nichrome, copper, nickel alloys and aluminum materials, carbon black, carbon black, etc. can be used as heating elements of the heat transfer sheet. However, in the case of metal conductive materials, The carbon black is required to meet the ideal combination of the binder and the appropriate standard, and due to the uniformity of the thickness and the size of the coating to be manufactured by the painting and printing process, the electric efficiency is very high recently The tendency is to use mainly car companies, which generate less harmful electromagnetic waves to humans.
도 1은 이러한 전열시트의 일례로, 본 발명자가 연구 및 개발하여 한국등록특허 제10-0779724호에 개시된 전열시트를 나타낸 것으로서, 도시된 바와 같이 상부시트(610) 및 하부시트(620)와, 상기 상부시트(610)의 하면에 부착되는 제1 및 제2도전테이프(630/631)와, 상기 하부시트(620)의 상면에 부착되는 제3도전테이프(632)와, 상기 제1 및 제3도전테이프(630/632) 사이에 접착되는 중간부재(640)와, 상기 제1도전테이프(630)와 중간부재(640) 사이 및 제3도전테이프(632)와 중간부재(640) 사이에 각각 배선되는 카본사(C)로 이루어져 있다.FIG. 1 shows an example of such a heat-transfer sheet. The heat-transfer sheet disclosed in Korean Patent No. 10-0779724 has been studied and developed by the present inventor and includes an
그런데 이와 같은 종래의 전열시트는 단순히 카본사(C)의 일단부를 중간부재(640)와 제1 및 제3도전테이프(630/632)의 사이에 부착시킨 상태로 이루어져 있기 때문에 사용 과정에서 카본사(C)가 제1 및 제3도전테이프(630/632)로부터 쉽게 유동되거나 떨어질 수 있고, 이 경우 전기적으로 안정적인 접속상태를 유지할 수 없어 통전되는 전류의 크기가 접촉저항에 따라 변화되고, 결과적으로 전류가 골고루 공급되지 않아 국지적인 가열만 이루어져 그에 따른 열변형 및 열손상을 일으켜 사용수명의 상당한 단축을 초래하는 한계가 있다.However, since such a conventional heat transfer sheet is simply formed by attaching one end of the car body C between the intermediate member 640 and the first and third
또한, 상부 및 하부시트(610/620)의 사이에 다수의 카본사(C)가 일정 간격으로 배열되고, 상기 카본사(C)의 양단 중 어느 한쪽은 전선과 전기적으로 접속되고, 다른 한쪽은 카본사(C)들 끼리 병렬적으로 접속 연결된 구조이므로 저항값 및 소모전력량을 조정하기 어려운 데다 부분적인 단락 시에도 전류가 흐르면서 발열이 일어나 정확한 온도조절 및 제어가 곤란하고 전기안전성이 떨어지는 문제점이 있다.A plurality of carbon fibers C are arranged at regular intervals between the upper and
또한, 전열시트를 제조할 때 통상의 절단기나 가위 등을 이용하여 특정 용도에 적합한 크기로 상/하부시트(610/620)와 카본사(C)를 동시에 재단하게 되는데 이 과정에서 여러 개의 가느다란 섬유가 다발 형태로 꼬여서 형성된 카본사(C)의 형태적 특성상 그 절단된 단부에 보푸라기가 일어나면서 상/하부시트(610/620) 사이로 삐져나오거나 틈새를 발생시키고, 이를 통해 전류가 누설되어 쇼트 현상 또는 스파크가 발생하면서 카본사(C) 각각의 저항값이 균일하지 못해 발열 온도가 부분적으로 편차를 보이거나 심한 경우 인접하여 배열되고 극성이 다른 카본사 끼리 서로 합선되거나 상/하부시트(610/620) 사이 틈새로 수분이 스며드는 등의 전력 손실 및 전기 안전사고를 초래하는 문제점이 있다.Further, when manufacturing the heat-transfer sheet, the upper /
더욱이 수작업으로 일일이 제1 및 제2도전테이프(630,631)와, 제3도전테이프(632) 및 중간부재(640)를 순차적으로 부착해야 하므로 작업에 인력 및 시간이 많이 소요되어 작업성이 상당히 떨어질 수밖에 없을 뿐만 아니라 상부시트(610)와 하부시트(620)를 합포하는 과정에서 카본사(C)의 배열 상태가 일정하게 유지되지 못하고 흐트러지는 등 그로 인한 불량 발생률이 매우 높은 한계가 있다.Further, since the first and second
이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려 및 문제점 해결에 역점을 두어 사용 시 국지적인 가열을 방지함은 물론 부분적인 단락 시에도 전원을 차단하는 등 전기적인 안전성을 제고하고, 아울러 제조 시 작업성 및 생산성을 향상시키고 불량률을 최소화할 수 있는 전열시트를 개발하고자 부단한 노력을 기울여 연구하던 중 그 결과로서 본 발명을 창안하게 되었다.Accordingly, the present inventor has focused on the above-mentioned matters in comprehensive consideration and solved the problems, thereby preventing the local heating when using the apparatus, and also enhancing the electrical safety such as shutting off the power supply even in partial short circuit, As a result, the inventors of the present invention have invented the present invention as a result of making an endless effort to develop a heat-transfer sheet capable of improving the ductility and productivity and minimizing the defective rate.
따라서 본 발명의 기술적 해결 과제 및 목적은 전기안전성을 제고할 수 있도록 하는 전열시트와 그 제조장치 및 방법을 제공하는 데 있는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a heat-transfer sheet and method for manufacturing the same.
본 발명의 다른 기술적 해결 과제 및 목적은 작업성 및 생산성을 대폭 향상시키면서 불량률을 최소화할 수 있도록 하는 전열시트와 그 제조장치 및 방법을 제공하는 데 있는 것이다.Another object of the present invention is to provide a heat-transfer sheet and method and apparatus for manufacturing the heat-transfer sheet, which can minimize defective rate while significantly improving workability and productivity.
상술한 바와 같은 해결 과제 및 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 양태는, 작업대와, 표면에 점착제가 도포된 하부시트를 상기 작업대의 상면으로 공급하는 하부시트 공급부와, 상기 작업대의 상부에 적어도 하나 이상으로 설치되어 상기 작업대로 공급된 상기 하부시트의 표면에 외가닥의 카본사를 일정 패턴으로 눌러서 부착하는 카본사 배선부와, 이면에 점착제가 도포된 상부시트를 상기 카본사가 부착된 상기 하부시트의 표면과 서로 맞대도록 공급하는 상부시트 공급부 및 상기 하부시트의 표면에 상기 상부시트의 이면이 접합되도록 가압하는 가압 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 전열시트 제조장치를 제시한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for processing a work sheet, comprising: a work table; a lower sheet supply unit for supplying a lower sheet coated with a pressure-sensitive adhesive onto an upper surface of the work table; And a top sheet having a back surface coated with a pressure-sensitive adhesive on the back surface of the lower sheet provided with the carbon yarn, And a pressing roller which presses the surface of the lower sheet so that the back surface of the upper sheet is joined to the surface of the lower sheet.
이로써 본 발명은 전열시트의 제조공정이 자동화로 신속하고 정확하게 이루어져 작업시간을 단축 및 제조원가를 대폭 절감하고 작업성 및 생산성을 높일 수 있음은 물론이고 제품의 불량률을 최소화할 수 있다.Thus, according to the present invention, the manufacturing process of the heat-transfer sheet can be performed quickly and accurately by automation, thereby shortening the working time, greatly reducing the manufacturing cost, increasing the workability and productivity, and minimizing the defect rate of the product.
본 발명의 바람직한 실시 양태로, 상기 하부시트 공급부는, 상기 하부시트를 풀어서 공급하는 하부시트 공급릴과, 상기 하부시트 공급리에 근접하도록 설치되어 그 하부시트 공급릴과 반대 방향으로 회전하면서 상기 하부시트의 박리지를 벗겨내는 하부스트립 롤러와, 상기 작업대와 상기 하부시트 공급릴 사이에 설치되어 그 하부시트 공급릴과 동일 방향으로 회전하면서 상기 하부시트를 상기 작업대에 수평으로 공급하는 이송 롤러를 포함하여 구성될 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the lower sheet supply portion includes a lower sheet supply reel for releasing and feeding the lower sheet, and a lower sheet supply reel provided near the lower sheet supply reel, And a feed roller which is provided between the work table and the lower sheet feed reel and rotates in the same direction as the lower sheet feed reel and feeds the lower sheet horizontally to the work table .
그리고 상기 카본사 배선부는, 상기 작업대의 상부에 구비되고 상기 카본사를 풀어서 공급하는 셔틀과, 상기 셔틀에 감긴 카본사가 풀리면서 상기 하부시트의 표면에 부착되도록 안내하는 노즐과, 상기 노즐이 상기 하부시트의 이송 방향과 수평으로 슬라이딩 운동 가능하도록 상기 작업대의 양측에 구비된 X축 리니어 액추에이터 및 상기 노즐이 상기 하부시트의 이송 방향과 수직으로 슬라이딩 운동 가능하도록 상기 X축 리니어 액추에이터의 상부에 구비된 Y축 리니어 액추에이터를 포함하여 구성될 수 있다.And a nozzle for guiding the carbon yarn wrapped around the shuttle to be attached to the surface of the lower sheet, wherein the nozzle is provided on the lower portion of the lower sheet, An X-axis linear actuator provided on both sides of the work table so as to be slidable in a horizontal direction with respect to a conveying direction of the sheet, and a Y-axis linear actuator provided on an upper portion of the X-axis linear actuator so that the nozzle is slidable perpendicularly to the conveying direction of the lower sheet. And an axial linear actuator.
그리고 상기 상부시트 공급부는, 상기 상부시트를 풀어서 공급하는 상부시트 공급릴과, 상기 상부시트 공급릴에 근접하도록 설치되어 상기 상부시트 공급릴과 반대 방향으로 회전하면서 상기 상부시트의 박리지를 벗겨내는 상부스트립 롤러를 포함하여 구성될 수 있다.The upper sheet supply unit includes an upper sheet supply reel that loosens and feeds the upper sheet, and a lower upper sheet supply reel that is disposed in the vicinity of the upper sheet supply reel and rotates in a direction opposite to the upper sheet supply reel, And a strip roller.
그리고 상기 작업대의 상면 양측에 구비된 다수의 센서 도그와, 상기 노즐의 양측에 구비되고 상기 센서 도그를 센싱하여 위치를 감지하고 상기 X축 및 Y축 리니어 액추에이터에 작동 신호를 출력하는 센서를 더 포함하여 구성될 수 있다.And a plurality of sensor dogs provided on both sides of the upper surface of the work table, and a sensor provided at both sides of the nozzle for sensing the position of the sensor dog and outputting operation signals to the X and Y linear actuators .
또한, 상기 노즐은, 케이싱과, 상기 케이싱 내에 승강 가능하게 장착된 승강체와, 상기 케이싱에 내장되어 상기 승강체가 외력에 탄력적으로 대응하도록 탄성력을 부여하는 스프링 및 상기 셔틀에서 풀리는 카본사의 장력을 유지시키도록 상기 케이싱에 내장된 탄성체를 포함하여 구성될 수 있다.The nozzle is provided with a casing, an ascending / descending member mounted in the casing so as to be able to ascend and descend, a spring incorporated in the casing to give an elastic force so that the ascending and descending member elastically corresponds to an external force, And an elastic body embedded in the casing.
본 발명의 다른 실시 양태는, (A) 표면에 점착제가 도포된 하부시트에 외가닥의 카본사가 일정 간격을 두고 나란한 패턴을 이루도록 눌러서 부착하는 카본사 부착공정, (B) 카본사의 나란한 양단 부분을 덮도록 하부시트의 상면에 양면 박리지를 얹는 박리지 가부착공정, (C) 하부시트의 상면에다가 이면에 점착제가 도포된 상부시트를 서로 맞대어 붙이는 상부 및 하부시트 합포공정, (D) 상부 및 하부시트 사이에 개재된 양면 박리지를 따라 상부 및 하부시트를 절단하는 합포시트 절단공정, (E) 상부 및 하부시트의 절단된 테두리 부분에서 양면 박리지를 제거하여 상부시트와 하부시트를 벌리는 박리지 제거공정, (F) 상부시트와 하부시트의 벌어진 사이로 노출된 카본사의 나란한 양단에 음극 및 양극 전선을 연결하고 상부시트나 하부시트 중 어느 하나에 전선들을 부착하는 전선 연결공정, (G) 상부시트와 하부시트의 벌어진 사이를 서로 맞대어 붙이는 테두리 합포공정으로 이루어지는 전열시트 제조방법을 제시한다.Another aspect of the present invention is a process for attaching a carbon paper comprising the steps of: (A) attaching a carbon sheet to a lower sheet coated with a pressure-sensitive adhesive on a surface so as to form a side by side pattern of carbon yarns at regular intervals, (B) (C) an upper and a lower sheet pouring process in which an upper sheet coated with a pressure-sensitive adhesive on the upper surface of the lower sheet is stitched to each other, (D) an upper sheet and a lower sheet overlapping the upper sheet and the lower sheet, (E) a peeling-off step of peeling off the two-side peeling paper from the cut edges of the upper and lower sheets to widen the upper and lower sheets, and (F) A negative electrode and a positive electrode wire are connected to both ends of the exposed carbon fiber between the upper sheet and the lower sheet, and either one of the upper sheet and the lower sheet (G) a method of manufacturing a heat transfer sheet comprising a step of joining edges of an upper sheet and a lower sheet against each other.
이로써 본 발명은 전열시트의 제조공정이 단순하고 간편하게 이루어져 작업시간을 단축 및 제조원가를 대폭 절감하고 작업성 및 생산성을 높일 수 있음은 물론이고 제품의 불량률을 최소화할 수 있다.Thus, the present invention can simplify and simplify the manufacturing process of the heat-transfer sheet, thereby shortening the working time, greatly reducing the manufacturing cost, increasing the workability and productivity, and minimizing the defect rate of the product.
본 발명의 바람직한 다른 실시 양태로, 상기 전선 연결공정에서, 카본사의 양단부와 음극 및 양극 전선의 단부를 각각 열수축튜브 내에 포개지도록 삽입한 후 열수축튜브를 가열하여 결속함으로써 카본사와 전선의 전기적인 접속상태를 더욱 견고하고 안정적으로 유지시킬 수 있다.In another preferred embodiment of the present invention, in the electric wire connecting step, the both ends of the carbon yarn, the cathode and the end of the anode wire are respectively inserted into the heat-shrinkable tube and then the heat-shrinkable tube is heated to bind the carbon yarn to the electric connection state Can be more firmly and stably maintained.
본 발명의 또 다른 실시 양태는, 이면에 점착제가 도포된 상부시트와, 상기 상부시트의 이면에 부합되되 표면에 점착제가 도포된 하부시트와, 상기 상부시트와 상기 하부시트 사이에 일정 간격을 두고 나란한 패턴을 이루며 부착되되 적어도 하나 이상으로 배열된 외가닥의 카본사와, 상기 카본사의 나란한 양단에 연결된 채로 상기 상부시트와 상기 하부시트 사이에 부착된 음극 및 양극 전선과, 상기 카본사의 단부와 상기 음극 및 양극 전선의 단부를 포개어 결속하는 열수축튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 전열시트를 제시한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a pressure-sensitive adhesive sheet, comprising: an upper sheet having a back surface coated with a pressure-sensitive adhesive; a lower sheet formed on the back surface of the upper sheet and coated with an adhesive on the surface; A negative electrode and a positive electrode wire attached between the upper sheet and the lower sheet while being connected to both ends of the carbon yarn in a side-by-side manner; And a heat-shrinkable tube which binds and binds ends of the positive electrode wires.
이로써 본 발명은 외가닥의 카본사 양단이 음극 및 양극 전선에 접속 연결된 구조이므로 저항값 및 소모전력량을 조정하기 용이하여 온도조절 및 제어가 편리할 뿐만 아니라 부분적인 단락 시에도 전류가 차단되어 전기안전성이 크게 향상될 수 있다.Accordingly, since both ends of the battery of the present invention are connected to the negative electrode and the positive electrode wire, it is easy to adjust the resistance value and the consumed power amount, so that the temperature control and control are convenient. In addition, Can be greatly improved.
상술한 바와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 수단 및 구성을 갖춘 본 발명은, 발열체가 외가닥의 카본사로 배선되어 이루어지고, 그 양단이 전원공급용 전선과 전기적인 접속상태를 견고하고 안정적으로 유지하기 때문에 종래와 달리 극성이 다른 카본사의 단부 끼리 접촉되어 전류가 누설되는 것을 차단할 수 있을 뿐만 아니라 쇼트 현상이나 스파크, 합선을 완벽하게 방지할 수 있다.The present invention having the means and structure for solving the technical problems described above is characterized in that the heating element is wired with a carbon yarn of a foreign body and both ends thereof are firmly and stably maintained in an electrically connected state with the power supply wire Unlike the prior art, the end portions of the carbon yarn having different polarities are contacted with each other to prevent the current from leaking, and the short-circuit phenomenon, the spark, and the short-circuit can be completely prevented.
또한, 카본사가 외가닥으로 일정 간격을 유지하도록 나란하게 배선됨으로 인해 카본사 각각의 저항값이 균일하게 분포되어 발열 온도가 부분적으로 편차를 보이거나 부분 과열에 따른 열변형 및 열손상을 예방하는 것은 물론 전자파 발생을 최소화할 수 있다.In addition, since the carbon yarns are wired in parallel so as to maintain a constant gap therebetween, the resistances of the respective car batteries are uniformly distributed, thereby preventing heat distortion and heat damage due to partial heating of the heating temperature or partial overheating Generation of electromagnetic waves can be minimized.
또한, 외가닥의 카본사 양단이 음극 및 양극 전선에 접속 연결된 구조이므로 저항값 및 소모전력량을 조정하기 용이하여 온도조절 및 제어가 편리할 뿐만 아니라 부분적인 단락 시에도 전류가 차단되어 전기안전성이 크게 향상될 수 있다.In addition, since both ends of the car body are connected to the cathode and anode wires, it is easy to adjust the resistance value and the amount of power consumption, so that the temperature control and control are convenient and the electric current is cut off .
게다가 제조공정의 단순화 및 부품수의 최소화로 작업시간을 단축 및 제조원가를 대폭 절감하여 작업성 및 생산성을 높일 수 있다.Furthermore, the simplification of the manufacturing process and the minimization of the number of parts can shorten the working time and greatly reduce the manufacturing cost, thereby enhancing workability and productivity.
도 1은 종래의 기술에 따른 전열시트의 일례를 나타낸 국부 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조장치를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조장치 중 카본사 배선부와 X축 및 Y축 리니어 액추에이터의 국부를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조장치 중 카본사 배선부와 X축 및 Y축 리니어 액추에이터의 국부를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조장치 중 카본사 배선부의 노즐을 개략적으로 나타낸 반단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조공정을 설명하기 위해 전열시트 제조장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조공정을 설명하기 위해 전열시트를 개략적으로 나타낸 평면도 및 사시도이다.1 is a partial sectional view showing an example of a heat transfer sheet according to a conventional technique.
2 is a front view schematically showing an apparatus for manufacturing a heat-transfer sheet according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view schematically showing an apparatus for manufacturing a heat-transfer sheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view schematically showing a car body wiring portion and a local portion of an X-axis and Y-axis linear actuator among the heat-transfer sheet producing apparatuses according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view schematically showing a car body wiring portion and a local portion of an X-axis and Y-axis linear actuator among the heat-transfer sheet producing apparatuses according to the embodiment of the present invention.
6 is a half sectional view schematically showing a nozzle of a wiring portion of a car body among the apparatus for manufacturing a heat-transfer sheet according to the embodiment of the present invention.
7 is a plan view schematically showing a heat-transfer sheet manufacturing apparatus for explaining a heat-transfer sheet manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
8 to 11 are a plan view and a perspective view schematically showing a heat transfer sheet to explain a process of manufacturing a heat transfer sheet according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.
이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.Prior to this, the following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and they are to be construed to mean concepts that are consistent with the technical idea of the present invention and interpretations that are commonly or commonly understood in the technical field of the present invention.
또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention.
여기서, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로서, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝혀둔다.Herein, the attached drawings are exaggerated or simplified in order to facilitate understanding and clarification of the structure and operation of the technology, and it is to be noted that each component does not exactly coincide with the actual size.
아울러 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, when a part includes an element, it does not exclude other elements unless specifically stated otherwise, but may include other elements.
<전열시트><Heat-transfer sheet>
도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트는 크게 이면에 점착제(미도시)가 도포된 상부시트(1)와 표면에 점착제(미도시)가 도포된 하부시트(2)가 서로 부합되어 있고, 그 상부시트(1)와 하부시트(2) 사이에는 외가닥의 카본사(3)가 일정 간격을 두고 나란한 패턴을 이루며 적어도 하나 이상으로 배열 부착되어 있고, 그 카본사(3)의 나란한 양단에는 음극 및 양극 전선(4)(5)이 각기 포개진 상태로 열수축튜브(6)에 의해 결속되어 있다.8 to 11, the heat-transfer sheet according to an embodiment of the present invention includes an
상부 및 하부시트(1)(2)는 각각 일정 폭과 길이를 가지며 두께가 얇은 필름 형태로 이루어져 외피의 기능을 발휘하도록 카본사(3)를 외부와 전기적으로 전열시키는 전연성, 카본사(3)에서 발생하는 고온의 열을 안정적으로 견딜 수 있는 내열성 및 내구성이 우수한 PE, PET 등과 같은 고분자 필름을 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않고 수지 절연복사체로 이루어져 가공 시 융해되지 않고 일정 온도 범위 내에서 필름 상태 등의 형태 안정성을 유지하는 특성을 가진 전기 절연체나 혹은 섬유재 복사체로 이루어져 가공 시 융해되지 않고 일정 온도 범위 내에서 직물 상태 등을 유지하는 특성을 가진 것이면 충분할 것이다.The upper and
그리고 상부시트(1)의 하면과 하부시트(2)의 상면에는 열경화성 점착제를 도포함으로써 가열 가압 롤러 등을 이용하여 가열 및 가압하는 일련의 과정을 통해 일체로 견고하게 접합시킬 수 있다.A thermosetting adhesive can be applied to the lower surface of the
여기서, 열경화성 점착제는 100~150℃ 정도의 열이 가해지면 용융되며, 가공 후 40~60℃ 사이에서 24~48시간 정도 건조하면 완전히 경화되지 않는 겔 상태 즉, 유연성을 안정적으로 유지하면서 견고한 접합력을 발휘하는 성질이 있으며, 이와 더불어 휘발성분, 반응잔류물 등의 기포를 유발시키는 성분이 충분히 제거된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 이를 채용함으로써 상부 및 하부시트(1)(2)를 자연스럽게 접거나 구부리는 등 사용에 따른 유연성 및 전기적 안전성이 확보할 수 있다.Here, the thermosetting adhesive is melted when heat of about 100 to 150 ° C is applied, and when it is dried at 40 to 60 ° C for 24 to 48 hours after the processing, the gel state which is not completely cured, that is, It is preferable to use a sheet having sufficiently removed components that cause bubbles such as volatile components and reaction residues. By adopting this, it is possible to naturally fold or fold the upper and
카본사(3)는 외가닥으로 이루어져 적어도 하나 이상이 상부시트(1)와 하부시트(2) 사이에 일정 간격을 두고 나란한 패턴을 이루면서 마치 'ㄹ'자처럼 지그재그로 배선된 상태로 부착되어 있고, 그 양단은 음극 전선과 양극 전선(4)(5)에 전기적으로 연결되어 있다.At least one of the
여기서, 카본사(3)의 나란한 패턴이 이루는 간격은 대략 8~25mm로 균등하게 배열하고, 그 하나의 나란한 패턴과 인접하는 다른 나란한 패턴과의 간격은 40~65mm로 배열함으로써 발열이 골고루 이루어짐과 동시에 나란하게 배선된 카본사(3)에서 발생하는 전자파를 상쇄시킬 수 있다.Here, the spacing formed by the parallel patterns of the
또한, 카본사(3)는 외부전원이 인가되면 자체 저항에 의해 고온의 열을 발생하고, 고유저항이 일정하면서 신축성이 있고 내구성이 우수하여 산화현상이 일어나지 않는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 폴리에스테르 실 또는 면사에 도전성 카본블랙(Carbon Black)을 특수한 공법으로 점착시킨 미세한 굵기의 카본섬유 다발을 하나의 군으로 하여 형성할 수 있다.In addition, it is preferable that the
음극 및 양극 전선(4)(5)은 카본사(3)에 음극 및 양극 전류를 공급하기 위해 카본사(3)의 양단과 직교하도록 상부시트(1)와 하부시트(2) 사이에 일정 간격을 두고 나란하게 부착되어 있다.The cathode and
그리고 카본사(3)의 양단부와 음극 및 양극 전선(4)(5)의 단부는 각각 열수축튜브(6) 내에 포개지도록 삽입한 상태로 서로 견고하고 안정적으로 결속되어 있다.Both end portions of the
여기서, 음극 및 양극 전선(4)(5)은 서로 합선되지 않도록 절연물질로 둘러싼 절연전선을 사용하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to use an insulated electric wire surrounded by an insulating material so that the negative electrode and the positive electrode wires (4) and (5) are not short-circuited with each other.
이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트는 외가닥의 카본사(3)가 일정 간격을 유지하도록 나란하게 배선된 채로 그 양단이 음극 및 양극 전선(4)(5)과의 전기적인 접속상태를 견고하고 안정적으로 유지하기 때문에 카본사(3)의 저항값이 균일하게 분포되어 발열 온도가 부분적으로 편차를 보이거나 부분 과열에 따른 열변형 및 열손상을 예방할 수 있다.The heat-transfer sheet according to the embodiment of the present invention having the above-described structure is formed in such a manner that both ends of the
또한, 외가닥의 카본사(3) 양단이 음극 및 양극 전선(4)(5)에 접속 연결된 구조이므로 저항값 및 소모전력량을 조정하기 용이하여 온도조절 및 제어가 편리할 뿐만 아니라 부분적인 단락 시에도 전류가 차단되어 전기안전성이 크게 향상될 수 있다.Since both ends of the
아울러 제조가 간편하고 용이하여 작업시간을 단축 및 제조원가를 대폭 절감하고, 이로 인해 작업성 및 생산성을 높일 수 있다.In addition, it is simple and easy to manufacture, which shortens the working time and greatly reduces the manufacturing cost, thereby improving workability and productivity.
<전열시트 제조장치>≪ Heat Transfer Sheet Production Apparatus >
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조장치는 크게 작업대(10), 하부시트 공급부(20), 카본사 배선부(30), 상부시트 공급부(40) 및 가압 롤러(50)를 포함하여 구성된다.2 to 5, an apparatus for manufacturing a heat-transfer sheet according to an embodiment of the present invention includes a work table 10, a lower
작업대(10)는 하부시트(2)가 원활하게 투입 이송 및 배출되고 카본사(3)가 안정적으로 배선될 수 있도록 상면이 평평하게 형성되어 있고, 작업자가 작업하기 편리하도록 적당한 높이와 적합한 넓이로 구비되어 있다.The work table 10 is formed with a flat upper surface so that the
그리고 작업대(10)의 상면 양측에는 다수의 센서 도그(15)가 일정 간격을 두고 구비되어 있다.A plurality of
여기서, 작업대(10)의 일측에는 하부시트 공급부(20), 카본사 배선부(30), 상부시트 공급부(40) 및 가압 롤러(50) 등의 구동을 위한 구동장치와 전원장치 및 전반적인 제어를 위한 제어장치가 설치되어 있다.A drive unit for driving the lower
하부시트 공급부(20)는 표면에 점착제가 도포된 하부시트(2)를 작업대(10)의 상면으로 미리 설정된 길이 만큼 공급하도록 작업대(10)의 하부시트 투입구 쪽 하부에 구비되어 있다.The lower
즉, 하부시트 공급부(20)는 표면에 점착제가 도포되고, 그 점착제를 보호하기 위한 박리지가 붙은 하부시트(2)를 두루마리 형태로 감은 하부시트 공급릴(21)과, 이 하부시트 공급릴(21)에 근접하도록 설치되어 그 하부시트 공급릴(21)과 반대 방향으로 회전하면서 하부시트(2)의 박리지를 벗겨내는 하부스트립 롤러(22) 및 작업대(10)와 하부시트 공급릴(21) 사이에 설치되어 그 하부시트 공급릴(21)과 동일 방향으로 회전하면서 하부시트(2)를 작업대(10)에 수평으로 공급하는 이송 롤러(23)를 포함하여 구성되어 있다.That is, the lower
카본사 배선부(30)는 작업대(10)로 공급된 하부시트(2)의 표면에 외가닥의 카본사(3)를 일정 패턴으로 눌러서 부착 및 배선하도록 작업대(10)의 상부에 적어도 하나 이상으로 설치되어 있다.The
즉, 카본사 배선부(30)는 작업대(10)의 양측 상부에 구비되어 하부시트(2)의 이송 방향과 수평으로 직선 왕복 운동하는 X축 새들(31)과, 이 X축 새들(31)이 하부시트(2)의 이송 방향과 수평으로 직선 왕복 운동 가능하도록 작업대(10)의 양측에 구비된 X축 리니어 액추에이터(32)와, X축 새들(31)에 장착되어 하부시트(2)의 이송 방향과 수직으로 직선 왕복 운동하는 Y축 새들(33)과, 이 Y축 새들(33)에 장착되어 카본사(3)를 일정한 속도로 풀어서 공급하는 셔틀(34)과, Y축 새들(33)에 장착되어 셔틀(34)에 감긴 카본사(3)를 풀어서 하부시트(2)의 표면에 부착되도록 안내하는 노즐(35) 및 Y축 새들(33)이 하부시트(2)의 이송 방향과 수직으로 직선 왕복 운동 가능하도록 X축 새들(31)의 상부에 장착된 Y축 리니어 액추에이터(36)를 포함하여 구성되어 있다.That is, the
여기서, X축 리니어 액추에이터(32)로는 회전식 서보모터와 랙 앤 피니언 기구 및 리니어 레일과 리니어 블록을 사용한 통상의 리니어 액추에이터를 채용할 수 있고, Y축 리니어 액추에이터(36)로는 서보모터의 회전운동을 직선운동으로 전환시키는 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터를 채용할 수 있다.Here, a conventional linear actuator using a rotary servo motor, a rack-and-pinion mechanism, and a linear rail and a linear block can be employed as the X-axis
즉, X축 새들(31)은 하부시트(2)의 이송 방향과 동일한 방향으로 X축 리니어 액추에이터(32)의 서보모터의 회전 방향에 따라 평면상에서 볼 때 좌우로 슬라이딩 이동 가능하게 설치되어 있다. 이때, X축 새들(31)은 리니어 레일과 리니어 블록에 의해 더욱 안정적으로 지지 및 좌우로 슬라이딩 이동 가능하게 된다.That is, the
또한, Y축 새들(33)은 하부시트(2)의 이송 방향과 수직한 방향으로 Y축 리니어 액추에이터(36)의 서보모터의 회전 방향에 따라 평면상에서 볼 때 상하로 슬라이딩 이동 가능하게 설치되어 있다.The Y-
여기서, 서보모터는 모터의 회전수를 감속하여 구동에 필요한 힘으로 출력하도록 조절하는 감속기를 포함할 수 있다.Here, the servomotor may include a speed reducer that adjusts the speed of the motor so as to reduce the speed of rotation of the motor and output it with a force required for driving.
그리고 노즐(35)에는 그 위치 이동을 정확하게 인식 및 제어하기 위해 위치 이동에 따라 센서 도그(15)를 센싱하여 위치를 감지하고 X축 및 Y축 리니어 액추에이터(32)(36)에 작동 신호를 출력하는 위치센서(37)가 구비되어 있다.The
따라서 노즐(35)은 위치센서(37)의 신호에 따라 각각 작동하는 X축 리니어 액추에이터(32)의 구동에 의해 작업대(10)의 평면상에서 볼 때 좌우 방향으로 직선 왕복을 운동하고, Y축 리니어 액추에이터(36)의 구동에 의해 작업대(10)의 평면상에서 볼 때 상하 방향으로 직선 왕복을 운동하면서 마치 'ㄹ'자처럼 지그재그 형태로 카본사(3)를 배선하게 된다.Therefore, the
그리고 노즐(35)은 도 6에 도시된 바와 같이, 케이싱(35a) 내에 승강 가능하게 장착된 승강체(35b)와, 케이싱(35a)과 승강체(35b) 사이에 내장되어 승강체(35b)가 외력에 탄력적으로 대응하도록 탄성력을 부여하는 스프링(35c) 및 셔틀(34)에서 풀리는 카본사(3)의 장력을 유지시키도록 케이싱(35a)에 내장된 탄성체(35d)를 포함하여 구성되어 있다.6, the
따라서 노즐(35)은 하부시트(2)에 요철이나 불균일한 면이 발생하더라도 이에 대응하여 탄력적으로 승강 작동하면서 카본사(3)를 견고하고 안정적으로 하부시트(2)의 표면에 부착할 수 있다.Therefore, even if the
여기서, 탄성체(35d)로는 스펀지를 채용할 수 있고, 승강체(35b)의 최하단부는 마찰에 의한 마모나 변형을 최소화하기 위해 세라믹 등의 내구성이 우수한 소재로 형성될 수 있다.Here, a sponge may be used as the
한편, 노즐(35)은 Y축 새들(33)에 대하여 장착 위치 및 다른 노즐과의 간격을 임의로 조절할 수 있고, 이에 따라 외가닥 카본사(3)들 끼리의 간격이나 패턴의 형태 및 범위를 자유롭게 변경하거나 조정할 수 있다.On the other hand, the
상부시트 공급부(40)는 이면에 점착제가 도포된 상부시트(1)를 카본사(3)가 부착된 하부시트(2)의 표면과 서로 맞대도록 공급하기 위해 작업대(10)의 하부시트 배출구 쪽 상부에 구비되어 있다.The upper
즉, 상부시트 공급부(40)는 이면에 점착제가 도포되고, 그 점착제를 보호하기 위한 박리지가 붙은 상부시트(1)를 두루마리 형태로 감은 상부시트 공급릴(41)과, 이 상부시트 공급릴(41)에 근접하도록 설치되어 상부시트 공급릴(41)과 반대 방향으로 회전하면서 상부시트(1)의 박리지를 벗겨내는 상부스트립 롤러(42)를 포함하여 구성되어 있다.That is, the upper
가압 롤러(50)는 상부 및 하부시트(1)(2)가 서로 맞댄 상태로 통과하면서 하부시트(2)의 표면과 상부시트(1)의 이면이 서로 접합되도록 가압하기 위해 상하 한 쌍으로 이루어져 작업대(10)의 하부시트 배출구 쪽에 근접 설치되어 있다.The pressurizing
여기서, 가압 롤러(50)는 카본사(3)가 부착된 하부시트(2)와 이에 부합하도록 공급되는 상부시트(1)를 가압과 동시에 가열하여 합포시키고, 이를 일정 속도로 이송시킬 수 있다.Here, the
즉, 가압 롤러(50)의 상부 롤러는 전원인가 시 미리 설정된 온도 범위에 따라 외부로 열을 발산하는 카트리지 히터가 내장될 수 있고, 하부 롤러는 상부 롤러의 하방에 밀착된 채로 연동할 수 있으며, 그 상부 롤러와 하부 롤러 사이를 통과하는 상부 및 하부시트(1)(2)에 의해 밀착된 상태로 서로 반대 방향으로 회전하면서 상부 및 하부시트(1)(2)를 이송시키는 기능 및 역할을 동시에 수행한다.That is, the upper roller of the
그리고 가압 롤러(50)의 상부 롤러는 100℃~150℃ 정도로 열을 발산하면서 1~2초간 500kg의 하중으로 압력을 가함으로써 상부 및 하부시트(1)(2)가 열융착에 의해 더욱 견고하게 합포될 수 있다.The upper roller of the pressurizing
또한, 하부 롤러의 외주면은 널링 가공하여 하부시트(2)와 보다 견고하고 안정적으로 밀착되도록 함으로써 작동 과정에서 헛돌거나 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.Further, the outer circumferential surface of the lower roller is knurled so as to be stably and stably in close contact with the
또한, 하부 롤러에는 상부 롤러와 마찬가지로 전원인가 시 외부로 열이 발산되는 카트리지 히터(미도시)를 내장함으로써 직물의 양면 모두를 동시에 용융 압착시킬 수도 있다.Further, the lower roller may be provided with a cartridge heater (not shown) in which heat is radiated to the outside when power is applied, like the upper roller, so that both sides of the fabric can be melt-pressed at the same time.
아울러 가압 롤러(50)의 카트리지 히터(미도시) 온도와 압력은 상부 및 하부시트(1)(2)의 두께 및 종류에 따라 임의로 설정할 수 있고, 회전속도는 상부 및 하부 시트가 그 사이를 통과할 때의 이동속도가 60~70m/min 정도가 되도록 설정할 수 있다.The temperature and pressure of the cartridge heater (not shown) of the
그리고 가압 롤러(50)는 작업대(10)의 측면에 회전 가능하게 설치되어 전동기와 같은 구동원에 의해 회전되고, 상부 및 하부 롤러 간의 간격 및 가압력을 조절할 수 있도록 작업대(10)의 상하로 이동 가능하게 설치될 수 있다.The
한편, 각 구성부의 순차적인 작동관계 및 연동은 작업대(10)에 마련되는 센서 도그(15)와 이를 감지하는 위치센서(37) 등의 센서 신호와 미리 입력된 설정 프로그램에 의해 작동신호를 송출하는 제어장치 등에 의해 구현되는 것으로, 이와 같은 작동 및 연동관계는 전기적인 시퀀스에 의해 간단하게 응용 및 제어할 수 있는 것이므로 그에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, the sequential operating relationship and interlocking of the respective components are performed by sending sensor signals such as the
아울러 하부시트 공급부(20)와 상부시트 공급부(40) 및 가압 롤러(50)는 제어장치 및 이에 의해 제어되는 별도의 전동기에 의해 연동하도록 작동될 수 있다.In addition, the lower
또한, 작업자의 필요에 따라 작업대(10)에는 접합된 상부 및 하부시트(1)(2)의 양단을 임의의 길이로 절단하기 위한 별도의 절단장치가 설치될 수도 있고, 가압 롤러(50)의 상부 및 하부시트 배출구 쪽에는 그 이송장력을 조절하기 위한 장력조절 롤러(미도시)가 추가로 설치될 수도 있음은 물론이다.A separate cutting device for cutting the both ends of the upper and
이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조장치의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.The operation of the apparatus for manufacturing a heat-transfer sheet according to an embodiment of the present invention will now be described.
먼저, 하부시트 공급부(20)의 가동에 따라 이송 롤러(23)가 시계 반대 방향으로 회전하고, 이에 의해 하부시트 공급릴(21)에 감긴 하부시트(2)가 풀리면서 작업대(10)의 상면을 향해 일정 길이만큼 이송 공급된다. 이때, 하부시트 공급릴(21)과 반대 방향으로 회전하는 하부스트립 롤러(22)에 의해 하부시트(2)의 표면에 붙은 박리지는 벗겨진 상태로 공급된다.The
하부시트(2)가 설정된 길이로 풀려서 작업대(10)의 상면에 위치되고, 그 단부가 가압 롤러(50)의 사이에 끼워진 상태로 놓이면 카본사 배선부(30)를 가동하게 된다. When the
즉, 위치센서(37)의 신호에 따라 X축 리니어 액추에이터(32)에 의해 X축 새들(31)이 하부시트(2)의 이송 방향과 수평으로 직선 왕복 운동하거나 Y축 리니어 액추에이터(36)에 의해 Y축 새들(33)이 하부시트(2)의 이송 방향과 수직으로 직선 왕복 운동하면서 미리 설정된 배선 패턴으로 외가닥의 카본사(3)를 하부시트(2)의 표면에 눌러서 붙이게 된다. 이때, 카본사(3)는 셔틀(34)과 탄성체(35d)에 의해 팽팽하게 장력을 유지하면서 노즐(35)로 자연스럽게 공급되며, 노즐(35)은 외력에 탄력적으로 대응하여 승강하면서 카본사(3)를 하부시트(2)의 표면에 부착하므로 카본사(3)가 하부시트(2)의 표면에 견고하게 부착될 수 있다.That is, the
이후, 작업자가 노즐(35)과 하부시트(2) 사이 부분의 카본사(3)를 절단한 다음 하부시트 공급부(20)와 상부시트 공급부(40) 및 가압 롤러(50)를 가동하여 도 7에 도시된 바와 같이, 카본사(3)의 양단부가 작업대(10)의 중심부에 위치하도록 이송시킨 상태에서 그 카본사(3)의 절단 부분을 덮도록 하부시트(2)의 상면에 양면 박리지(7)를 얹은 상태로 놓고, 계속해서 하부시트 공급부(20)와 상부시트 공급부(40) 및 가압 롤러(50)를 가동시키면 가압 롤러(50) 중 상부 롤러가 시계 방향으로 회전하고, 하부 롤러가 시계 반대 방향으로 회전하며, 이에 의해 상부시트 공급릴(41)에 감긴 상부시트(1)가 풀리면서 상부 및 하부 롤러 사이로 공급되어 통과하게 된다. 이 과정에서 하부시트(2)의 표면과 상부시트(1)의 이면이 서로 맞댄 상태로 가압 롤러(50)에 의해 가열 및 가압되면서 접합이 이루어진다. 이때, 상부시트 공급릴(41)과 반대 방향으로 회전하는 상부스트립 롤러(42)에 의해 상부시트(1)에 붙은 박리지는 벗겨진 상태로 공급된다.Thereafter, the operator cuts the
또한, 하부시트(2)의 표면과 상부시트(1)의 이면이 서로 맞댄 상태로 가압 롤러(50)를 통과하는 과정에서 양면 박리지(7)가 얹힌 부분은 서로 접합되지 않게 되고, 이렇게 되면 작업자가 별도의 후공정을 통해 상부시트(1)와 하부시트(2)가 서로 접합된 상태의 합포시트 중 양면 박리지(7) 부분을 따라 횡 방향(합포시트의 폭 방향)으로 절단함으로써 양면 박리지(7)를 손쉽게 빼낼 수 있고, 아울러 합포시트의 절단된 테두리 부분의 상부시트(1)와 하부시트(2)를 자연스럽게 벌릴 수 있게 된다.In addition, in the process of passing the surface of the
이 상태에서 상부시트(1)와 하부시트(2)의 벌어진 사이로 노출된 카본사(3)의 나란한 양단에 음극 및 양극 전선(4)(5)을 전기적으로 연결하고, 상부시트(1)나 하부시트(2) 중 어느 하나에 음극 및 양극 전선(4)(5)을 가압하여 부착한 다음 그 상부시트(1)와 하부시트(2)의 벌어진 사이를 서로 맞댄 상태로 별도의 가열 가압 롤러 사이로 통과시키거나 다리미 등으로 다림질하여 붙일 수 있다. 이때, 카본사(3)의 양단부와 음극 및 양극 전선(4)(5)의 단부를 각각 열수축튜브(6) 내에 포개지도록 삽입한 후 열수축튜브(6)를 가열함으로써 더욱 견고하고 안정적으로 결속할 수 있다.In this state, the negative electrode and the positive electrode wires 4 (5) are electrically connected to both ends of the exposed
따라서 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조장치는 카본사(3)의 배선 및 부착과 상부시트(1) 및 하부시트(2)의 접합 작업이 신속하고 정확하게 이루어지므로 균일한 품질을 확보함은 물론 불량발생을 최소화할 수 있고, 카본사(3)의 규격이나 배열 패턴을 다양하게 구현할 수 있을 뿐만 아니라 자동화로 인해 작업의 효율성을 증대시켜 인력의 낭비를 줄일 수 있고, 제조원가를 절감 수 있다.Therefore, the apparatus for manufacturing a heat-transfer sheet according to the embodiment of the present invention secures a uniform quality because the wiring and attachment of the
<전열시트 제조방법>≪ Heat Transfer Sheet Manufacturing Method >
도 8 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전열시트 제조방법은 카본사 부착공정, 박리지 가부착공정, 상부 및 하부시트 합포공정, 합포시트 절단공정, 박리지 제거공정, 전선 연결공정, 테두리 합포공정을 포함하여 구성된다.8 to 11, a method for manufacturing a heat transfer sheet according to an embodiment of the present invention includes a step of attaching a car body, a step of attaching a release paper, a step of forming an upper and a lower sheet, a step of cutting a sheet, A joining process, and an edge joining process.
(A) 카본사 부착공정(A) Carbon manufacturing process
표면에 점착제가 도포된 하부시트(2)에 외가닥의 카본사(3)가 일정 간격을 두고 나란한 패턴을 이루도록 눌러서 부착한다.A plurality of
이때, 하부시트(2)는 상면이 평평한 작업대에 얹어서 작업할 수 있고, 카본사(3)는 별도의 공급수단을 통해 일정한 속도로 연속하여 공급할 수 있다.At this time, the
여기서, 하부시트(2)의 표면에 도포된 점착제는 상부 및 하부시트(1)(2)를 합포하는 공정에서 가열 및 압착에 의해 더욱 원활하게 접합되도록 열경화성 점착제로 형성될 수 있다.Here, the adhesive applied to the surface of the
(B) 박리지 가부착공정(B) The step of attaching the release paper
도 8에 도시된 바와 같이, 카본사(3)의 나란한 양단 부분을 덮도록 하부시트(2)의 상면에 양면 박리지(7)를 카본사(3)와 교차하는 방향으로 얹어 가부착한다.As shown in Fig. 8, the double-
이때, 양면 박리지(7)는 하부시트(2)에 도포된 점착제에 의해 자연스럽게 가부착 상태를 유지할 수 있다.At this time, the double-
(C) 상부 및 하부시트 합포공정(C) Upper and lower sheet forming process
하부시트(2)의 상면에다가 이면에 점착제가 도포된 상부시트(1)를 서로 맞대어 붙인다.The
이때, 카본사(3)가 부착된 하부시트(2)와 상부시트(1)를 상하 한 쌍의 가열 가압 롤러 사이로 연속적으로 이송시키면서 압접하여 합포시킬 수 있다.At this time, the
또한, 가열 가압 롤러는 100℃~150℃ 정도로 가열하면서 1~2초간 500kg의 하중으로 압력을 가하도록 함으로써 상부 및 하부시트(1)(2)가 열융착에 의해 서로 견고하게 합포될 수 있다.In addition, the heating and pressing rollers can be firmly adhered to each other by thermal fusion by applying pressure under a load of 500 kg for 1 to 2 seconds while heating to about 100 to 150 ° C.
(D) 합포시트 절단공정(D) Process for cutting the sheet
합포된 상부 및 하부시트(1)(2) 사이에 개재된 양면 박리지(7)의 길이 방향을 따라, 즉 상부 및 하부시트(1)(2)의 길이 방향과 카본사(3)의 길이 방향에 대하여 횡 방향으로 가로질러 절단한다.The lengthwise direction of the upper and
이때, 합포된 상부 및 하부시트(1)(2)를 절단하기 위한 장치나 도구로는 통상의 절단기나 재단용 가위 및 커터 등을 사용할 수 있다.At this time, as a device and a tool for cutting the assembled upper and
(E) 박리지 제거공정(E) stripping removal process
도 9에 도시된 바와 같이, 합포된 상부 및 하부시트(1)(2)의 절단된 테두리 부분에서 양면 박리지(7)를 빼내고 상부시트와 하부시트(1)(2)의 사이를 벌린다.As shown in Fig. 9, the double-
이때, 양면 박리지(7)가 제거된 상부 및 하부시트(1)(2)의 테두리 부분은 그 양면 박리지(7)에 의해 서로 접합되지 않은 상태이므로 양면 박리지(7)를 제거한 후 쉽게 벌릴 수 있다.Since the edge portions of the upper and
(F) 전선 연결공정(F) Wire connection process
도 10에 도시된 바와 같이, 상부시트(1)와 하부시트(2)의 벌어진 사이로 노출된 카본사(3)의 나란한 양단에 음극 및 양극 전선(4)(5)을 연결하고 상부시트(1)나 하부시트(2) 중 어느 한쪽 면에 음극 전선(4) 및 양극 전선(5)을 부착한다.10, the negative electrode and
이때, 카본사(3)의 양단부와 음극 및 양극 전선(4)(5)의 단부를 각각 열수축튜브(6) 내에 포개지도록 삽입한 후 그 열수축튜브(6)를 가열하여 결속함으로써 카본사(3)와 전선(4)(5) 간의 전기적인 접속상태를 더욱 견고하고 안정적으로 유지시킬 수 있다.At this time, after inserting both end portions of the
여기서, 음극 및 양극 전선(4)(5)은 서로 합선되지 않도록 절연물질로 둘러싼 절연전선을 사용하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to use an insulated electric wire surrounded by an insulating material so that the negative electrode and the positive electrode wires (4) and (5) are not short-circuited with each other.
(G) 테두리 합포공정(G) Border forming process
도 11에 도시된 바와 같이, 상부시트(1)와 하부시트(2)의 벌어진 사이를 서로 맞대어 붙인다.As shown in Fig. 11, the gap between the
이때, 상하 한 쌍의 가열 가압 롤러 사이로 상부시트(1)와 하부시트(2)의 벌어진 테두리 부분을 통과시켜 압접하거나 다리미 등으로 다림질하여 봉합할 수 있다.At this time, it is possible to seal the
이와 같은 공정에 따라 순차적으로 제조되는 전열시트는 외가닥의 카본사(3)를 일정 간격을 두고 나란한 패턴으로 하부시트(2)에 배열 부착한 후 음극 및 양극 전선(4)(5)에 연결함으로써 하나의 형태가 만들어지기 때문에 부품수 및 작업공수의 최소화로 작업능률을 향상시키고, 불량률도 대폭 감소시킬 수 있어 생산성을 제고할 수 있다.The heat-transfer sheets sequentially manufactured according to the above-described processes are obtained by arranging the single-layered
아울러 전기/물리적 특성이 양호하게 변화되어 전류의 흐름을 균일하게 개선시킬 수 있고, 카본사(3)가 외가닥으로 배선되는 구조적 특성상 저항값이 편차 없이 고르게 분포되어 온도 편차의 발생을 방지하므로 전기적 안전성을 향상시키고, 그에 따른 품질을 제고할 수 있다.
In addition, it is possible to uniformly improve the electric current flow due to good electrical / physical characteristics, and it is possible to uniformly distribute the resistance value without any variation due to the structural characteristic that the
한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments or constructions. Various changes and substitutions may be made without departing from the spirit and scope of the invention. It will be obvious to those skilled in the art that the present invention can be widely applied to other embodiments.
그러므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.Therefore, it is to be understood that modifications and variations of the features of the present invention are intended to be included within the spirit and scope of the present invention.
10: 작업대 15: 센서 도그
20: 하부시트 공급부 21: 하부시트 공급릴
22: 하부스트립 롤러 23: 이송 롤러
30: 카본사 배선부 31: X축 새들
32: X축 리니어 액추에이터 33: Y축 새들
34: 셔틀 35: 노즐
36: Y축 리니어 액추에이터 37: 위치센서
40: 상부시트 공급부 41: 상부시트 공급릴
42: 상부스트립 롤러 50: 가압 롤러
1: 상부시트 2: 하부시트
3: 카본사 4: 음극 전선
5: 양극 전선 6: 열수축튜브
7: 박리지10: Work table 15: Sensor dog
20: Lower sheet supply part 21: Lower sheet supply reel
22: Lower strip roller 23: Feed roller
30: Car head wiring 31: X-axis saddle
32: X-axis linear actuator 33: Y-axis saddle
34: shuttle 35: nozzle
36: Y-axis linear actuator 37: Position sensor
40: upper sheet supply part 41: upper sheet supply reel
42: upper strip roller 50: pressure roller
1: upper sheet 2: lower sheet
3: Car headquarters 4: Cathode wire
5: anode wire 6: heat shrinkable tube
7: Park Rijie
Claims (6)
표면에 점착제가 도포된 하부시트를 상기 작업대의 상면으로 공급하는 하부시트 공급부;
상기 작업대의 상부에 적어도 하나 이상으로 설치되어 상기 작업대로 공급된 상기 하부시트의 표면에 외가닥의 카본사를 일정 패턴으로 눌러서 부착하는 카본사 배선부;
이면에 점착제가 도포된 상부시트를 상기 카본사가 부착된 상기 하부시트의 표면과 서로 맞대도록 공급하는 상부시트 공급부; 및
상기 하부시트의 표면과 상기 상부시트의 이면이 서로 접합되도록 가압하는 가압 롤러;
를 포함하되,
상기 하부시트 공급부는,
상기 하부시트를 풀어서 공급하는 하부시트 공급릴;
상기 하부시트 공급릴에 근접하도록 설치되어 그 하부시트 공급릴과 반대 방향으로 회전하면서 상기 하부시트의 박리지를 벗겨내는 하부스트립 롤러;
상기 작업대와 상기 하부시트 공급릴 사이에 설치되어 그 하부시트 공급릴과 동일 방향으로 회전하면서 상기 하부시트를 상기 작업대에 수평으로 공급하는 이송 롤러;
를 포함하고,
상기 카본사 배선부는,
상기 작업대의 양측 상부에 구비되어 상기 하부시트의 이송 방향과 수평으로 직선 왕복 운동하는 X축 새들;
상기 X축 새들이 상기 하부시트의 이송 방향과 수평으로 직선 왕복 운동 가능하도록 상기 작업대의 양측에 구비된 X축 리니어 액추에이터;
상기 X축 새들에 장착되어 상기 하부시트의 이송 방향과 수직으로 직선 왕복 운동하는 Y축 새들;
상기 Y축 새들에 장착되어 상기 카본사를 풀어서 공급하는 셔틀;
상기 Y축 새들에 장착되어 상기 셔틀에 감긴 카본사를 풀어서 상기 하부시트의 표면에 부착되도록 안내하는 노즐;
상기 Y축 새들이 상기 하부시트의 이송 방향과 수직으로 직선 왕복 운동 가능하도록 상기 X축 새들의 상부에 장착된 Y축 리니어 액추에이터;
를 포함하고,
상기 상부시트 공급부는,
상기 상부시트를 풀어서 공급하는 상부시트 공급릴;
상기 상부시트 공급릴에 근접하도록 설치되어 그 상부시트 공급릴과 반대 방향으로 회전하면서 상기 상부시트의 박리지를 벗겨내는 상부스트립 롤러;
를 포함하며,
상기 작업대의 상면 양측에 구비된 다수의 센서 도그;
상기 노즐의 양측에 구비되고 상기 센서 도그를 센싱하여 위치를 감지하고 상기 X축 및 Y축 리니어 액추에이터에 작동 신호를 출력하는 위치센서;
를 더 포함하는 전열시트 제조장치.
bench;
A lower sheet supply unit for supplying a lower sheet having a surface coated with an adhesive to an upper surface of the work table;
A carcass wiring part which is installed on at least one side of the worktable and presses and attaches the carcass of the other side in a predetermined pattern to the surface of the lower sheet supplied to the worktable;
An upper sheet supply unit for supplying an upper sheet coated with a pressure-sensitive adhesive on the back surface of the lower sheet so that the upper sheet is opposed to the surface of the lower sheet to which the carbon yarn is attached; And
A pressing roller that presses the surface of the lower sheet and the back surface of the upper sheet so as to be joined to each other;
, ≪ / RTI &
Wherein the lower sheet supply portion includes:
A lower sheet supply reel releasing the lower sheet;
A lower strip roller installed close to the lower sheet supply reel and rotating in a direction opposite to the lower sheet supply reel to peel off the release sheet of the lower sheet;
A feed roller installed between the work table and the lower sheet feed reel and horizontally feeding the lower sheet to the work table while rotating in the same direction as the lower sheet feed reel;
Lt; / RTI >
Wherein the main-
An X-axis saddle provided on both sides of the work table and linearly reciprocating horizontally with respect to the conveying direction of the lower sheet;
An X-axis linear actuator provided on both sides of the work table such that the X-axis saddles are linearly reciprocating horizontally with respect to the conveying direction of the lower sheet;
A Y-axis saddle mounted on the X-axis saddle and linearly reciprocating perpendicularly to a conveying direction of the lower sheet;
A shuttle mounted on the Y-axis saddle for unlocking and feeding the car head;
A nozzle mounted on the Y-axis saddle and guided to be attached to a surface of the lower sheet by loosening a car head wound around the shuttle;
A Y-axis linear actuator mounted on an upper portion of the X-axis saddle such that the Y-axis saddles are linearly reciprocating perpendicular to a conveying direction of the lower sheet;
Lt; / RTI >
The upper sheet supply unit includes:
An upper sheet supply reel for unwinding and supplying the upper sheet;
An upper strip roller installed close to the upper sheet supply reel and rotating in a direction opposite to the upper sheet supply reel to peel off the peeling paper of the upper sheet;
/ RTI >
A plurality of sensor dogs provided on both sides of the upper surface of the work table;
A position sensor provided at both sides of the nozzle for sensing a position of the sensor dog and outputting an actuating signal to the X and Y linear actuators;
Further comprising:
케이싱;
상기 케이싱 내에 승강 가능하게 장착된 승강체;
상기 케이싱과 상기 승강체 사이에 내장되어 상기 승강체가 외력에 탄력적으로 대응하도록 탄성력을 부여하는 스프링; 및
상기 셔틀에서 풀리는 카본사의 장력을 유지시키도록 상기 케이싱에 내장된 탄성체;
를 포함하는 전열시트 제조장치.The ink jet recording head according to claim 1,
Casing;
An ascending / descending member mounted in the casing so as to be able to move up and down;
A spring embedded between the casing and the ascending / descending member to impart an elastic force such that the ascending / descending member elastically corresponds to an external force; And
An elastic body built in the casing to maintain tension of the carbon yarn unrolled from the shuttle;
And the heat transfer sheet.
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