KR101231918B1 - Method of manufacturing sheet type heating element - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전열시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 카본사와 도전테이프의 전기적인 접속상태를 견고하고 안정적으로 유지시켜 온도의 편차 없이 발열이 균일하게 일어나고, 아울러 누전 및 합선을 방지하여 전기 안전성을 한층 향상시킬 수 있는 전열시트 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 수지 절연복사체로 이루어진 상부 및 하부시트의 사이에 다수의 카본사가 일정 간격으로 배열되고, 상기 카본사의 양단 중 어느 한쪽에는 카본사들의 전기적인 접속을 위한 도전체가 부착되고, 다른 한쪽에는 카본사들을 병렬적으로 접속 연결하는 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프가 부착되고, 상기 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프 각각의 사이에 전선이 전기적으로 접속 연결되며, 상기 제3 및 제4도전테이프 사이에 전기전도를 차단하기 위한 절연성 이형필름이 부착된 전열시트에 있어서, 상기 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프의 외측 단부는 그 각각에 접속된 카본사가 대향되게 외향으로 포개어 접어 상기 상부 및 하부시트의 내측에 삽입시킨 상태로 상기 상부 및 하부시트의 테두리를 접착한 전열시트가 개시된다.The present invention relates to a heat transfer sheet and a method of manufacturing the same, in particular, by maintaining a stable and stable electrical connection state between the carbon yarn and the conductive tape to generate heat uniformly without temperature variation, and to prevent electrical leakage and short-circuit to improve electrical safety. An object of the present invention is to provide a heat transfer sheet and a method of manufacturing the same.
To this end, in the present invention, a plurality of carbon yarns are arranged at regular intervals between the upper and lower sheets made of a resin insulating radiation member, and either one of both ends of the carbon yarns has a conductor for electrical connection of the carbon yarns, and the other The first and third conductive tapes and the second and fourth conductive tapes, which connect and connect the carbon yarns in parallel, are attached to each other, and an electric wire is formed between the first and third conductive tapes and the second and fourth conductive tapes, respectively. The electrically connected sheet is electrically connected between the third and fourth conductive tapes, the insulating sheet having an insulating release film for blocking electrical conduction, wherein the first and third conductive tapes and the second and fourth conductive tapes. The outer end of the edge of the upper and lower sheets with the carbon yarns connected to each of them folded outwardly facing each other and inserted inside the upper and lower sheets. An adhesive transfer sheet is disclosed.
Description
본 발명은 전열시트 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카본사와 도전테이프의 전기적인 접속상태를 견고하고 안정적으로 유지시켜 온도의 편차 없이 발열이 균일하게 일어나고, 누전 및 합선을 예방하여 전기 안전성을 한층 향상시키며, 아울러 방수성이 뛰어난 전열시트의 제조방법에 대한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a heat transfer sheet, and more particularly, to maintain a stable and stable electrical connection state between the carbon yarn and the conductive tape to generate heat uniformly without temperature variation, and to prevent electrical leakage and short-circuit to improve electrical safety. The present invention relates to a method for producing a heat transfer sheet which is further improved and excellent in waterproofness.
일반적으로 전열시트는 면상의 상부 및 하부 절연복사체 사이에 전기저항을 갖는 선상의 발열체를 배선하여 전기에너지를 열에너지로 변화시켜 발열체의 전도열에 의해 열을 발산하는 것으로, 통상의 열선 방식에 비하여 발열효율이 우수하며 전력소비가 적고 평활성 및 내구성이 좋아 침구류, 난방용, 의료용, 농업용 등 다양한 산업 분야 전반에 걸쳐 널리 이용되고 있다.In general, the heat transfer sheet is a line heating element having an electrical resistance between the upper and lower insulating radiation on the surface to convert the electrical energy into thermal energy to dissipate heat by the conduction heat of the heating element, heat generation efficiency compared to the conventional heating method It has excellent power consumption, low power consumption, smoothness and durability, and is widely used in various industries such as bedding, heating, medical, and agriculture.
이러한 전열시트의 절연복사체로 PE, PP, PET, PVC 등과 같은 절연성 수지필름을 사용할 경우 라미네이트 가공을 통해 방습성을 확보할 수 있고, 섬유나 직물을 사용할 경우에는 가요성 및 유연성을 확보할 수 있다.When insulating resin films such as PE, PP, PET, PVC, etc. are used as the insulating radiators of the heat transfer sheets, moisture resistance can be secured through lamination processing, and flexibility and flexibility can be secured when using fibers or fabrics.
그리고 발열체로는 니크롬, 동, 니켈 합금 및 알루미늄 소재 등의 금속 박판이나 카본블랙, 탄소사 등의 다양한 소재를 활용할 수 있으나 금속 소재의 도전성 물질의 경우 과부하 등으로 인한 과열 시 물성이 변화되는 특성과 단락에 의한 화재 위험성이 크고, 카본블랙의 경우 바인더의 이상적인 배합과 적정기준을 충족해야 하고 페인팅 및 프린팅 공정으로 제조하는 특성상 두께의 균일성 및 크기의 제약 때문에 최근에는 전기효율이 매우 높고 인체에 유해한 전자파의 발생이 비교적 적은 카본사를 주로 이용하고 있는 추세이다.In addition, various heating materials such as nichrome, copper, nickel alloys, and aluminum may be used as the heating element, but various materials such as carbon black and carbon yarn may be used. Due to the high risk of fire due to short circuit, carbon black has to meet the ideal formulation of binder and proper standards, and due to the limitation of uniformity and size of thickness due to the characteristics of manufacturing by painting and printing process, the electrical efficiency is very high and harmful to human body. The trend is to use carbon yarns that are relatively low in electromagnetic waves.
도 1은 본 발명자가 연구 및 개발하여 한국등록특허 제10-0779724호에 개시된 전열시트의 일례를 나타낸 것으로서, 도시된 바와 같이 종래의 전열시트는 상부시트(610) 및 하부시트(620)와, 상기 상부시트(610)의 하면에 부착되는 제1 및 제2도전테이프(630,631)와, 상기 하부시트(620)의 상면에 부착되는 제3도전테이프(632)와, 상기 제1 및 제3도전테이프(630,632) 사이에 접착되는 중간부재(640)와, 상기 제1도전테이프(630)와 중간부재(640) 사이 및 제3도전테이프(632)와 중간부재(640) 사이에 각각 설치되는 카본사(C)로 이루어져 있다.
1 shows an example of a heat transfer sheet disclosed and researched and disclosed in Korean Patent No. 10-0779724 by the inventor, the conventional heat transfer sheet as shown is a
그런데 이와 같은 종래의 전열시트는 단순히 카본사(C)의 일단부를 중간부재(640)와 제1 및 제3도전테이프(630/632)의 사이에 부착시킨 상태로 이루어져 있기 때문에 사용 과정에서 카본사(C)가 제1 및 제3도전테이프(630/632)로부터 쉽게 유동되거나 떨어질 수 있고, 이 경우 전기적으로 안정적인 접속상태를 유지할 수 없어 통전되는 전류의 크기가 접촉저항에 따라 변화되고, 결과적으로 전류가 골고루 공급되지 않아 국지적인 가열만 이루어져 그에 따른 열변형 및 열손상으로 사용수명의 상당한 단축을 초래하는 한계가 있다.However, since the conventional heat transfer sheet is simply formed by attaching one end of the carbon yarn C between the intermediate member 640 and the first and third
특히 전열시트의 제조 과정에서 통상의 절단기나 가위 등을 이용하여 특정 용도에 적합한 크기로 상/하부시트(610/620)와 카본사(C)를 동시에 재단하게 되는 데 이때, 여러 개의 가느다란 섬유가 다발 형태로 꼬여서 형성된 카본사(C)의 형태적 특성상 그 절단된 단부에 보푸라기가 일어나면서 상/하부시트(610/620) 사이로 삐져나오거나 틈새를 발생시키고, 이를 통해 전류가 누설되어 쇼트 현상 또는 스파크가 발생하면서 카본사(C) 각각의 저항값이 균일하지 못해 발열 온도가 부분적으로 편차를 보이거나 심한 경우 인접하여 배열되고 극성이 다른 카본사 끼리 서로 합선되거나 상/하부시트(610/620) 사이 틈새로 수분이 스며드는 등의 전력 손실 및 전기 안전사고를 초래하는 문제점도 있다.In particular, in the manufacturing process of the heat transfer sheet to cut the upper / lower sheet (610/620) and the carbon yarn (C) at the same time to a size suitable for a specific use using a conventional cutter or scissors, a plurality of thin fibers Due to the morphological characteristics of the carbon yarns (C) formed by twisting in the form of bundles, lint occurs at the cut ends and protrudes or gaps occur between the upper and
이에 본 발명자는 상술한 제반 사항 및 문제점 해결에 역점을 두어 카본사와 도전테이프의 전기적인 접속이 견고하게 유지되도록 하여 사용 시 국지적인 가열을 방지하고, 전기적인 안전성 및 방수성을 확보할 수 있도록 하는 전열시트를 개발하고자 노력을 기울여 연구하던 중 본 발명을 창안하여 완성하게 되었다.Accordingly, the present inventors put emphasis on solving the above-mentioned matters and problems, so that the electrical connection between the carbon yarn and the conductive tape is maintained firmly, preventing local heating during use, and ensuring electrical safety and waterproofness. The present invention was invented and completed during the study with the intention of developing the sheet.
따라서 본 발명의 목적은 카본사와 도전테이프의 전기적인 접속상태를 견고하고 안정적으로 유지시킬 수 있도록 하는 전열시트의 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a heat transfer sheet to maintain a stable and stable electrical connection state between the carbon yarn and the conductive tape.
본 발명의 다른 목적은 누전 및 극성이 다른 카본사의 합선을 방지할 수 있도록 하는 전열시트의 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a heat transfer sheet to prevent a short circuit and a short circuit of carbon companies having different polarities.
본 발명의 또 다른 목적은 방수성을 향상시킬 수 있도록 하는 전열시트의 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.
Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a heat transfer sheet to improve waterproofness.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시 양태는 수지 절연복사체로 이루어진 상부 및 하부시트의 사이에 다수의 카본사가 일정 간격으로 배열되고, 상기 카본사의 양단 중 어느 한쪽에는 카본사들의 전기적인 접속을 위한 도전체가 부착되고, 다른 한쪽에는 카본사들을 병렬적으로 접속 연결하는 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프가 부착되고, 상기 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프 각각의 사이에 전선이 전기적으로 접속 연결되며, 상기 제3 및 제4도전테이프 사이에 전기전도를 차단하기 위한 절연성 이형필름이 부착된 전열시트에 있어서, 상기 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프의 외측 단부는 그 각각에 접속된 카본사가 대향되게 외향으로 포개어 접어 상기 상부 및 하부시트의 내측에 삽입시킨 상태로 상기 상부 및 하부시트의 테두리를 접착한 전열시트를 제공한다.In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention is a plurality of carbon yarns are arranged at regular intervals between the upper and lower sheets made of a resin insulated copy, and either side of the carbon yarns are electrically A conductor for connection is attached, and on the other side, first and third conductive tapes and second and fourth conductive tapes for connecting and connecting the carbon yarns in parallel are attached, and the first and third conductive tapes and the second conductive tapes are attached. And a wire electrically connected to each other between each of the fourth conductive tapes, and the insulating sheet having an insulating release film for blocking electrical conductivity between the third and fourth conductive tapes. The outer ends of the conductive tape and the second and fourth conductive tapes are folded and folded outward so that the carbon yarns connected to each other are opposed to each other and inserted into the upper and lower sheets. To provide a heat transfer sheet is bonded to the edge of the upper and lower sheet in the form.
또한 본 발명의 실시 양태에 따른 상기 도전체는 상기 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프로 이루어지고, 그 외측 단부는 각각에 접속된 카본사와 함께 포개어 접어 상기 상부 및 하부시트의 내측에 삽입시킨 상태로 상기 상부 및 하부시트의 테두리를 접착한 전열시트를 제공한다.In addition, the conductor according to an embodiment of the present invention consists of the first and third conductive tape and the second and fourth conductive tape, the outer end of which is folded with the carbon yarn connected to each of the upper and lower sheets Provided is a heat transfer sheet bonded to the edge of the upper and lower sheets in the state inserted into.
그리고 본 발명의 다른 실시 양태는 (가) 수지 절연복사체로 이루어진 상부 및 하부시트 사이에 다수의 카본사를 양극과 음극으로 분할 배열하여 공급하는 카본사 공급공정 (나) 상부시트에 일정간격을 두고 복수로 나란하게 박리지가 붙은 제1도전테이프의 그 박리지 부분을 가부착하고, 이와 대향하도록 하부시트에 박리지가 붙은 제2도전테이프의 그 박리지 부분을 가부착하는 제1 및 제2도전테이프 가부착공정 (다) 상부 및 하부시트 사이에서 절연성 이형필름이 붙은 제3도전테이프를 제1도전테이프에 각각 접착하여 그 사이에 양극 카본사가 개재되도록 하고, 절연성 이형필름이 붙은 제4도전테이프를 제2도전테이프에 각각 접착하여 그 사이에 음극 카본사가 개재되도록 하는 제3 및 제4도전테이프 부착공정 (라) 한 쌍의 열압착롤러 사이로 상부 및 하부시트와 카본사 및 제1 내지 제4도전테이프를 이송시키면서 압접하는 시트 합지공정 (마) 합지의 카본사와 제1 내지 제4도전테이프가 각각 양분되도록 합지를 순차적으로 절단하는 합지 절단공정 (바) 합지의 양단 중 어느 한쪽 제1 및 제2도전테이프의 박리지를 제거한 후 그 각각에 전선을 부착하고, 그 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프의 절단된 단부를 각각의 카본사와 함께 서로 반대 방향으로 포개어 접어 접착하고, 상부 및 하부시트 단부의 벌어진 틈새를 한 쌍의 열압착롤러 사이로 통과시켜 압접하는 단자부 테두리 봉합공정 (사) 합지의 양단 중 단자부 반대쪽 제1 및 제2도전테이프의 박리지와 제3 및 제4도전테이프의 이형필름을 제거하고, 그 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프의 절단된 단부를 각각의 카본사와 함께 서로 같은 방향으로 동시에 포개어 접어 접착하고, 상부 및 하부시트 단부의 벌어진 틈새를 한 쌍의 열압착롤러 사이로 통과시켜 압접하는 접속부 테두리 봉합공정을 포함하는 전열시트 제조방법을 제공한다.And another embodiment of the present invention (A) Carbon yarn supply process for supplying a plurality of carbon yarns are divided into a positive electrode and a negative electrode between the upper and lower sheets made of a resin insulating copy (B) at a certain interval on the top sheet The first and second conductive tapes temporarily attaching the release paper portions of the first conductive tape with the release paper attached to the plurality of side by side, and adhering the release paper portions of the second conductive tape with the release paper to the lower sheet so as to face the sheet. Attachment process (c) A third conductive tape with an insulating release film is attached to the first conductive tape between the upper and lower sheets so that the positive carbon carbon is interposed therebetween, and the fourth conductive tape with the insulating release film is attached. (3) Attaching the third and fourth conductive tapes to each of the two conductive tapes so that the negative carbon carbon is interposed therebetween. Sheet lamination process for press welding while transferring the lower sheet, the carbon yarn and the first to fourth conductive tapes (e) Lamination process for sequentially cutting the paper so that the carbon yarn and the first to fourth conductive tapes of the lamination are nutrients, respectively (bar ) Remove the release paper of either of the first and second conductive tapes on both ends of the paper, and then attach the wires to each of them, and cut the end portions of the first and third conductive tapes and the second and fourth conductive tapes. Folded and bonded together with carbon yarns in opposite directions, and press-bonded by passing a gap between the upper and lower sheet ends between a pair of thermal compression rollers. Remove the release paper of the conductive tape and the release film of the third and fourth conductive tapes, and cut the end portions of the first and third conductive tapes and the second and fourth conductive tapes together with the respective carbon yarns. Adhesive folded superimposed at the same time in the same direction as, and provides a method for producing the heat-transfer sheet comprising a top connecting portion and a flared rim sealing step of welding to pass through the gap between the thermal compression rollers of the pair of lower sheet edge.
이로써 본 발명은 카본사와 도전테이프의 전기적인 접속상태를 견고하고 안정적으로 유지시킬 수 있을 뿐만 아니라 누전 및 극성이 다른 카본사의 합선을 방지할 수 있다.
As a result, the present invention can not only maintain the electrical connection state of the carbon yarn and the conductive tape firmly and stably, but also prevent short circuiting of the carbon yarn having different short circuits and polarities.
상기와 같은 과제의 해결 수단 및 구성을 갖춘 본 발명의 실시 양태는 제1 내지 제4도전테이프의 절단된 단부를 그 각각에 접속된 카본사가 서로 대향되도록 외향으로 접어서 상부 및 하부시트의 내측에 삽입시킨 상태로 상부 및 하부시트의 테두리를 부착함으로써, 카본사와 도전테이프의 전기적인 접속상태를 견고하고 안정적으로 유지하면서 극성이 다른 카본사의 단부 끼리 접촉되어 전류가 누설되는 것을 근본적으로 차단할 수 있음은 물론이고, 제3 및 제4도전테이프의 틈새를 통해 전열시트의 내부로 습기나 수분이 스며드는 것을 완벽하게 방지하는 방수성을 확보할 수 있다.Embodiments of the present invention having the above-described solutions and configurations of the present invention fold out the cut ends of the first to fourth conductive tapes outward so that the carbon yarns connected to each of them face each other and are inserted into the upper and lower sheets. By attaching the edges of the upper and lower sheets in a state of being made, it is possible to fundamentally prevent the leakage of current by contacting the ends of the carbon yarns having different polarities while maintaining a stable and stable electrical connection state between the carbon yarn and the conductive tape. And, through the gap between the third and fourth conductive tape can be ensured waterproofness to completely prevent the moisture or moisture penetrates into the interior of the heat transfer sheet.
그리고 본 발명의 다른 실시 양태는 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프의 절단된 단부를 각각의 상부시트와 카본사 및 하부시트와 카본사와 함께 외향으로 포개지게 접어서 재봉한 후 그 제3도전테이프와 제4도전테이프의 사이에 절연필름을 부착함으로써, 카본사와 도전테이프의 전기적인 접속상태를 견고하고 안정적으로 유지하면서 재봉구멍을 통해 극성이 다른 카본사의 단부 끼리 접촉되어 전류가 누설되는 것을 차단하기 때문에 쇼트 현상이나 스파크, 합선을 완벽하게 방지할 수 있고, 이로 인해 카본사 각각의 저항값이 균일하게 분포되어 발열 온도가 부분적으로 편차를 보이거나 부분 과열에 따른 열변형 및 열손상을 예방하는 것은 물론 전자파의 발생을 최소화할 수 있다.
In another embodiment of the present invention, the cut ends of the first and third conductive tapes and the second and fourth conductive tapes are folded and sewn outwardly together with the upper sheet, the carbon yarn, and the lower sheet and the carbon yarn, respectively. By attaching an insulating film between the third conductive tape and the fourth conductive tape, the electrical connection between the carbon yarn and the conductive tape is maintained firmly and stably while the ends of the carbon yarns having different polarities are brought into contact with each other through the sewing holes. Since it prevents leakage, it is possible to completely prevent short phenomenon, spark, and short circuit. As a result, the resistance value of each carbon yarn is uniformly distributed, so that the exothermic temperature is partially varied or the heat deformation and heat due to partial overheating. In addition to preventing damage, it is possible to minimize the generation of electromagnetic waves.
도 1은 종래의 기술에 따른 전열시트의 일례를 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 전열시트를 나타낸 구성도,
도 3은 도 2의 요부 측단면도,
도 4 내지 도 10은 본 발명의 제1실시 예에 따른 전열시트의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도,
도 11은 본 발명의 제2실시 예에 따른 전열시트를 나타낸 요부 측단면도,1 is a configuration diagram showing an example of a heat transfer sheet according to the prior art,
2 is a block diagram showing a heat transfer sheet according to a first embodiment of the present invention,
3 is a side cross-sectional view of the main part of FIG. 2;
4 to 10 is a process diagram schematically showing a manufacturing method of the heat transfer sheet according to the first embodiment of the present invention,
11 is a side sectional view showing main parts of a heat transfer sheet according to a second embodiment of the present invention;
이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.
이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.Prior to this, the following terms are defined in consideration of the functions in the present invention, which specifies that the concept should be construed as a concept consistent with the technical spirit of the present invention and commonly understood or commonly recognized in the art.
또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention.
<제1실시 예>≪ Embodiment 1 >
도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 전열시트를 나타낸 구성도이고, 도 3은 도 2의 요부 측단면도이며, 도 4 내지 도 10은 본 발명의 제1실시 예에 따른 전열시트의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도이다.2 is a block diagram showing a heat transfer sheet according to a first embodiment of the present invention, Figure 3 is a side cross-sectional view of the main part of Figure 2, Figures 4 to 10 is a manufacturing of a heat transfer sheet according to the first embodiment of the present invention A process diagram schematically illustrating the method.
먼저, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시 예에 따른 전열시트(100)는 크게 상부 및 하부시트(101/102), 다수의 양극 및 음극 카본사(C1/C2)와, 이 카본사(C1/C2)들의 양단에 배치되는 한 쌍의 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114/111',112',113',114')를 포함하여 구성되며, 특히 카본사(C)의 한쪽 단부에 병렬회로적으로 접속되는 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 제2 및 제4도전테이프(112/114)의 외측 단부는 그 각각에 접속된 카본사(C1/C2)가 대향되게 외향으로 포개어 접어 상부 및 하부시트(101/102)의 내측에 삽입시킨 상태로 그 상부 및 하부시트(101/102)의 테두리를 접착하여 형성되어 있다.First, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the
아울러 카본사(C)의 다른 쪽 단부에 직렬회로적으로 접속되는 제1 및 제3도전테이프(111'/113')와 제2 및 제4도전테이프(112'/114')의 외측 단부는 그 각각에 접속된 카본사(C1/C2)와 함께 서로 같은 방향으로 동시에 포개어 접어 상부 및 하부시트(101/102)의 내측에 삽입시킨 상태로 그 상부 및 하부시트(101/102)의 테두리를 접착하여 형성되어 있다.In addition, the outer ends of the first and third conductive tapes 111 '/ 113' and the second and fourth conductive tapes 112 '/ 114', which are connected in series circuits to the other ends of the carbon yarn C, With the carbon yarns C1 / C2 connected to each of them, they are folded and folded in the same direction at the same time, and the edges of the upper and
상부 및 하부시트(101/102)는 일정 폭과 길이 및 얇은 두께의 필름 형태로 이루어져 외피의 기능을 하는 것으로, 내열성, 내구성이 우수한 PE, PET 등과 같은 고분자 필름을 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않고 수지 절연복사체로 이루어져 가공 시 융해되지 않고 일정 온도 범위 내에서 필름 상태를 유지하는 특성을 가진 것이면 충분할 것이다.The upper and
그리고 상부시트(101)의 하면과 하부시트(102)의 상면에는 열경화성 점착제를 도포함으로써 열압착롤러 등을 이용한 가열 및 가압과정을 통해 일체로 견고하게 합지시킬 수 있다.And by applying a thermosetting adhesive on the lower surface of the
카본사(C)는 상부 및 하부시트(101/102) 사이에 가로방향으로 다수가 일정간격을 유지하며 양극과 음극으로 분할하여 배열되어 있고, 그 양단 중 한쪽의 양극 단부(C1)는 양극 전선(W1)을 통해 외부의 양극 단자측과 연결되는 제1 및 제3도전테이프(111/113) 사이에 내장되어 압접되어 있고, 음극 단부(C2)는 음극 전선(W2)을 통해 외부의 음극 단자측과 연결되는 제2 및 제4도전테이프(112/114) 사이에 내장되어 압접되어 있으며, 이와 반대쪽의 양극 단부(C1)는 다른 제1 및 제3도전테이프(111'/113') 사이에 내장되어 압접되고, 음극 단부(C2)는 다른 제2 및 제4도전테이프(112'/114') 사이에 내장되어 압접되어 있으며, 이 상태로 그 제3도전테이프와 제4도전테이프(113'/114')는 전기적으로 접속되도록 접착되어 있다.Carbon yarns (C) are arranged between the upper and lower sheets (101/102) in a plurality of horizontally divided into a positive electrode and a negative electrode maintaining a constant interval, one of the positive end (C1) of the both ends of the positive electrode wire It is embedded between the first and third
여기서 카본사의 양극 단부(C1)와 음극 단부(C2) 간의 간격을 대략 8~15cm로 균등하게 다수 배열함으로써 발열이 골고루 이루어지고 전자파를 서로 상쇄시켜 전자파의 발생을 최소화할 수 있다.Here, by evenly arranging a plurality of intervals between the anode end C1 and the cathode end C2 of the carbon company, approximately 8 to 15 cm, heat is evenly generated and the electromagnetic waves cancel each other to minimize generation of electromagnetic waves.
제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)는 카본사(C) 양측 단부에 직교하게 부착되어 양극 및 음극 전류를 공급하는 도전체 기능을 하는 것으로, 카본사(C)의 양단 중 어느 한쪽의 제1 및 제3도전테이프(111/113)는 그 사이에 양극 카본사(C1)와 양극 전선(W1)을 개재시킨 상태로 상부시트(101)의 하면에 부착되어 있고, 제2 및 제4도전테이프(112/114)는 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 대향하여 그 사이에 음극 카본사(C2)와 음극 전선(W2)을 개재시킨 상태로 하부시트(102)의 상면에 부착되어 있다.The first to fourth
즉, 제1 및 제3도전테이프(111/113)는 양극 카본사와 제2 및 제4도전테이프(112/114)는 음극 카본사와 나란히 연결되고, 그 외측 단부는 각각에 접속된 카본사(C1/C2)가 대향되게 외향으로 포개어 접은 상태로 상부 및 하부시트(101/102)의 내측에 삽입되어 있고, 이에 의해 발생하는 상부 및 하부시트(101/102)의 테두리 틈새는 서로 견고하게 접착하여 봉합되어 있다.That is, the first and third
여기서 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)는 각각 양면에 접착제가 도포된 상태로 제공되므로 카본사(C)와의 전기적인 접속상태를 한층 견고하게 유지함은 물론 부착작업을 간편하고 용이하게 수행할 수 있고, 제3 및 제4도전테이프(113/114)의 대향면에는 그 폭보다 약간 넓은 폭의 절연성 이형필름(120)이 붙어 있어 서로 간에 절연기능을 확보할 수 있다.Here, since the first to fourth
그리고 카본사(C)의 양단 중 다른 반대쪽의 제1 및 제3도전테이프(111'/113')는 양극 카본사(C1)를 그 사이에 내장한 상태로 압접되어 있고, 제2 및 제4도전테이프(112'/114')는 음극 카본사(C2)를 그 사이에 내장한 상태로 압접되어 있으며, 이러한 제3도전테이프와 제4도전테이프(113'/114')는 그 사이의 절연성 이형필름(120)을 제거하여 전기적으로 접속되어 있다.The first and third conductive tapes 111 '/ 113' on opposite sides of the carbon yarn C are press-bonded with the positive carbon yarn C1 embedded therebetween, and the second and fourth The conductive tape 112 '/ 114' is press-contacted with the negative electrode carbon yarn C2 embedded therebetween, and the third conductive tape and the fourth conductive tape 113 '/ 114' are insulated therebetween. The
또한 제1 및 제3도전테이프(111'/113')와 제2 및 제4도전테이프(112'/114')의 단부는 각각에 접속된 카본사(C1/C2)와 함께 서로 같은 방향으로 동시에 포개어 접은 상태로 상부 및 하부시트(101/102)의 내측에 삽입되어 있고, 이에 의해 발생하는 상부 및 하부시트(101/102)의 테두리 틈새는 서로 견고하게 접착하여 봉합되어 있다.In addition, the ends of the first and third conductive tapes 111 '/ 113' and the second and fourth conductive tapes 112 '/ 114' are formed in the same direction as the carbon yarns C1 / C2 connected to each other. At the same time, it is inserted inside the upper and
한편, 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)를 접는 위치는 그 각각의 폭에 대하여 1/2 이하로 설정하는 것이 바람직하다.
On the other hand, it is preferable to set the folding positions of the first to fourth
이와 같이 구성된 본 발명의 제1실시 예에 따른 전열시트(100)는 카본사(C)의 양단이 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)에 의해 견고하게 접착된 상태로 상부 및 하부시트(101/102) 사이에 접착 배열되어 있기 때문에 사용 중에 카본사(C)가 유동되거나 합선되는 것을 방지하여 전기적 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 양단 중 한쪽의 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 제2 및 제4도전테이프(112/114)의 외측 단부를 그 각각에 접속된 카본사(C1/C2)가 대향되게 외향으로 포개어 접고, 그 형태가 견고하게 유지되도록 상부 및 하부시트(101/102)의 내측에 삽입시킨 상태로 상부 및 하부시트(101/102)의 테두리를 접착함으로써 카본사(C)와 제1 내지 제4도전테이프(11,112,113,114)의 전기적 접속력이 한층 강화되고 전기/물리적 특성이 양호하게 변화되어 카본사(C)의 양단부를 통해 전류가 누설되는 것을 차단함과 더불어 전류의 흐름을 균일하게 개선시킬 수 있게 된다.In the
아울러 카본사(C) 각각의 저항값이 편차 없이 고르게 분포되도록 하여 부분별로 발생되는 온도 편차를 최소화할 수 있는 등 전기적 안전성과 사용상의 편의성을 향상시키고, 그에 따른 품질을 제고할 수 있게 된다.In addition, the resistance value of each of the carbon yarns (C) is evenly distributed without variation, thereby minimizing the temperature variation generated by each part, thereby improving electrical safety and ease of use, thereby improving quality.
더욱이 상부 및 하부시트(101/102)의 절단부 테두리가 열압착에 의해 합지되므로 제2 및 제3도전테이프(112/113)의 절단된 단부의 틈새를 통해 내부로 습기나 수분이 스며드는 것을 완벽하게 방지하는 방수성을 확보할 수 있게 된다.
Moreover, since the cut edges of the upper and
한편, 본 발명의 제1실시 예에 따른 전열시트의 제조방법은 카본사 공급공정, 제1 및 제2도전테이프 가부착공정, 제3 및 제4도전테이프 부착공정, 시트 합지공정, 합지 절단공정, 단자부 테두리 봉합공정, 접속부 테두리 봉합공정을 포함하여 구성된다.On the other hand, the manufacturing method of the heat transfer sheet according to the first embodiment of the present invention is a carbon yarn supply process, the first and second conductive tape attaching process, the third and fourth conductive tape attaching process, sheet lamination process, lamination cutting process And a terminal edge closure process and a connector edge closure process.
먼저, 카본사 공급공정는 도 4에 도시된 바와 같이, 수지 절연복사체로 이루어진 상부 및 하부시트(101/102) 사이에 다수의 카본사(C1/C2)를 일정 간격 및 양극과 음극으로 분할 배열하여 연속 공급하는 공정이다.First, as shown in Figure 4, the carbon yarn supply process, by arranging a plurality of carbon yarns (C1 / C2) between the upper and lower sheets (101/102) made of a resin insulating copy and divided into a predetermined interval and an anode and a cathode It is a process of continuous supply.
이때, 상부 및 하부시트(101/102)와 카본사(C1/C2)는 별도의 이송수단 및 이송롤러 등을 통해 일정한 속도로 연속하여 공급할 수 있음은 물론이다.At this time, the upper and
여기서 상부 및 하부시트(101/102)가 수지 재질로 형성된 특성상 시트 합지공정에서 열압착롤러(HR)의 가열 압착에 의해 합지가 더욱 원활하게 이루어지도록 상부 및 하부시트(101/102)의 대향면에는 열경화성 점착제가 도포되어 있다.In this case, the upper and
그리고 상부 및 하부시트(101/102)가 시트 합지공정 이전에 약간 흐물흐물한 상태로 변화되도록 하고, 아울러 각각의 열경화성 점착제가 접착 성질을 나타내도록 별도의 가열수단(HP)을 통해 일정한 속도로 이송과 동시에 가열할 수도 있다.
Then, the upper and
제1 및 제2도전테이프 가부착공정은 도 5에 도시된 바와 같이, 상부시트(101)에 일정간격을 두고 복수로 나란하게 박리지가 붙은 제1도전테이프(111)의 그 박리지(P) 부분을 가부착하고, 이와 대향하도록 하부시트(102)에 박리지가 붙은 제2도전테이프(112)의 그 박리지(P) 부분을 가부착하는 공정이다.In the first and second conductive tape attaching and attaching processes, as illustrated in FIG. 5, the release paper P of the first
이때, 제1 및 제2도전테이프(111/112) 각각의 박리지에 별도로 점착제를 도포하여 사용할 수도 있으나 카본사 공급공정에서 별도의 가열수단(HP)을 거치도록 할 경우 상부 및 하부시트(101/102)에 점착된 열경화성 점착제가 접착 성질을 자연스럽게 나타냄으로 인해 간편하고 용이하게 가부착할 수 있게 된다.At this time, the first and second conductive tapes (111/112) may be used by applying an adhesive separately to each release paper, but the upper and lower sheets (101 /) in the case of going through a separate heating means (HP) in the carbon company supply process The thermosetting adhesive adhered to 102 may naturally be easily and easily attached to the thermosetting adhesive due to its adhesive property.
여기서 제1 및 제2도전테이프(111/112)는 상부 및 하부시트(101/102)와 카본사(C)의 길이방향에 대하여 횡방향으로 가로질러 부착한다.
Here, the first and second
제3 및 제4도전테이프 부착공정은 도 6에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부시트(101/102) 사이에서 하면에 0.2mm~0.5mm 두께의 절연성 이형필름(120)이 붙은 제3도전테이프(113)를 제1도전테이프(111)의 하면에 각각 접착하여 그 사이에 양극 카본사(C1)가 개재되도록 하고, 상면에 0.2mm~0.5mm 두께의 절연성 이형필름(120)이 붙은 제4도전테이프(114)를 제2도전테이프(112)의 상면에 각각 접착하여 그 사이에 음극 카본사(C2)가 개재되도록 하는 공정이다.As shown in FIG. 6, the third and fourth conductive tape attaching processes include a third conductive tape having an insulating
여기서 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)는 테이프의 양면에 접착제가 도포되어 있는 양면테이프 형태로 제공되는 것이 바람직하다.
Here, the first to fourth
시트 합지공정은 도 7에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 열압착롤러(HR) 사이로 상부 및 하부시트(101/102)와 카본사(C1/C2) 및 일정 간격을 두고 다수 배치된 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)를 연속적으로 이송시키면서 압접하는 공정이다.As shown in FIG. 7, the sheet lamination process includes a plurality of first to lower
이때, 열압착롤러(HR)의 가열온도는 100℃~150℃를 유지하고, 1~2초간 500kg의 하중으로 압력을 가하여 열융착시켜 서로 견고하게 합지되게 된다.
At this time, the heating temperature of the thermocompression roller (HR) is maintained at 100 ℃ ~ 150 ℃, it is thermally bonded by applying pressure under a load of 500kg for 1-2 seconds to be firmly laminated with each other.
합지 절단공정은 도 8에 도시된 바와 같이, 합지공정에 의해 형성된 합지의 카본사(C)와 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)가 각각 양분되도록 합지를 순차적으로 절단하는 공정이다.As shown in FIG. 8, the paper cutting process is a step of sequentially cutting the paper such that the carbon yarns C and the first to fourth
이때, 합지 절단용 도구로는 통상의 절단기나 재단용 가위 및 칼 등을 이용할 수 있다.
In this case, as a tool for cutting paper, a conventional cutter, a cutting scissors, a knife, or the like can be used.
단자부 테두리 봉합공정은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 합지의 양단 중 어느 한쪽 제1 및 제2도전테이프(111/112)의 박리지(P)를 제거한 후 그 각각에 양극 및 음극 전선(W1/W2)을 부착하고, 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 제2 및 제4도전테이프(112/114)의 절단된 단부를 각각의 카본사(C1/C2)와 함께 서로 반대방향으로 포개어 접어 접착하고, 그로 인해 상부 및 하부시트(101/102) 단부의 벌어진 틈새를 한 쌍의 열압착롤러(HR) 사이로 다시 통과시켜 압접하거나 다리미 등으로 다림질하여 봉합하는 공정이다.9 and 10, the terminal edge sealing process removes the release paper P of either the first and second
이때, 양극 및 음극 전선(W1/W2)은 별도의 방수용 테이프를 감싼 후 제1 및 제2도전테이프(111/112)에 부착하여 열압착롤러 사이로 통과시킴으로써 상부 및 하부시트(101/102)와 전선(W1/W2)에 의해 발생하는 틈새를 더욱더 기밀하게 밀폐하여 한층 우수한 방수효과를 얻을 수 있다.
At this time, the positive and negative wires (W1 / W2) is wrapped in a separate waterproof tape and attached to the first and second conductive tapes (111/112) and passed between the thermocompression rollers by the upper and lower sheets (101/102) and The gap generated by the electric wires (W1 / W2) is more hermetically sealed to obtain a superior waterproof effect.
접속부 테두리 봉합공정은 합지의 양단 중 단자부 반대쪽 제1 및 제2도전테이프(111'/112')의 박리지(P)와 제3 및 제4도전테이프(113'/114')의 이형필름(120)을 제거하고, 그 제1 및 제3도전테이프(111'/112')와 제2 및 제4도전테이프(113'/114')의 단부를 각각의 카본사(C1/C2)와 함께 서로 같은 방향으로 동시에 포개어 접어 접착한 후 열압착롤러(HR) 사이로 통과시켜 압접하거나 다리미 등으로 다림질하여 봉합하는 공정이다.
The edge sealing process of the connection part is performed by the release film P of the first and second conductive tapes 111 '/ 112' opposite the terminal portions of the paper and the release films of the third and fourth conductive tapes 113 '/ 114'. 120 is removed, and the ends of the first and third conductive tapes 111 '/ 112' and the second and fourth conductive tapes 113 '/ 114' together with the respective carbon yarns C1 / C2. At the same time, they are folded and glued together in the same direction, and then passed through a thermocompression roller (HR) to be pressed or pressed by ironing or the like.
이와 같은 공정에 따라 제조된 전열시트(100)는 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 제2 및 제4도전테이프(112/114)의 외측 단부를 그 각각에 접속된 카본사(C1/C2)가 대향되게 외향으로 포개어 접어 상부 및 하부시트(101/102)의 내측에 삽입시킨 상태로 상부 및 하부시트(101/102)의 테두리는 열압착에 의해 견고하게 봉합 및 합지됨으로 인해 제2 및 제3도전테이프(112/113)의 절단된 단부의 틈새를 통해 습기나 수분이 스며드는 것을 완벽하게 방지하는 방수성을 극대화할 수 있다.The
게다가 양단의 양극 및 음극 단자부와 이들 접속부를 동일한 제1 내지 제4절연테이프(111,112,113,114)로 연속 배열하여 형성한 후 각각을 양분하는 절단과정을 통해 하나의 형태가 이루어지기 때문에 부품수 및 작업공수의 최소화와 작업능률의 향상으로 생산성을 제고할 수 있을 뿐만 아니라 불량률도 대폭적으로 감소시킬 수 있다.
In addition, since the positive and negative terminal portions at both ends and the connecting portions are formed by forming the same first to fourth
<제2실시 예>≪ Embodiment 2 >
도 9는 본 발명의 제2실시 예에 따른 전열시트를 나타낸 구성도이다.9 is a configuration diagram showing a heat transfer sheet according to a second embodiment of the present invention.
먼저, 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시 예에 따른 전열시트(100-1)는 크게 상부 및 하부시트(101/102), 카본사(C), 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)를 포함하여 구성되며, 특히 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 제2 및 제4도전테이프(112/114)의 외측 단부는 그 각각에 부착된 상부시트(101)와 카본사(C1) 및 하부시트(102)와 카본사(C2)와 함께 외향으로 포개어 접은 상태로 각각 재봉하고, 그 제3도전테이프(113)와 제4도전테이프(114)의 사이에 양극 카본사(C1)와 음극 카본사(C2) 간의 절연을 위한 절연필름(130)을 부착하여 형성되어 있다.First, as shown in Figure 9, the heat transfer sheet 100-1 according to the second embodiment of the present invention is largely the upper and
상부 및 하부시트(101/102)는 일정 폭과 길이 및 얇은 두께의 천 형태로 이루어져 외피의 기능을 하는 것으로, 내열성, 내구성이 우수한 섬유나 직물을 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않고 섬유재 절연복사체로 이루어져 가공 시 융해되지 않고 일정 온도 범위 내에서 직물 상태를 유지하는 특성을 가진 것이면 충분할 것이다.The upper and
그리고 상부시트(101)의 하면과 하부시트(102)의 상면에는 열경화성 점착제를 도포함으로써 열압착롤러 등을 이용한 가열 및 가압과정을 통해 견고하게 일체로 합지시킬 수 있다.And by applying a thermosetting adhesive on the lower surface of the
카본사(C)는 상부 및 하부시트(101/102) 사이에 가로방향으로 다수가 일정간격을 유지하며 양극과 음극으로 분할하여 배열되어 있고, 그 양단 중 한쪽의 양극 단부(C1)는 양극 전선(W1)을 통해 외부의 양극 단자측과 연결되는 제1 및 제3도전테이프(111/113) 사이에 내장되어 압접되어 있고, 음극 단부(C2)는 음극 전선(W2)을 통해 외부의 음극 단자측과 연결되는 제2 및 제4도전테이프(112/114) 사이에 내장되어 압접되어 있으며, 이와 반대쪽의 양극 및 음극 단부는 제5 및 제6도전테이프(115/116) 사이에 내장되어 전기적으로 접속되어 있다.Carbon yarns (C) are arranged between the upper and lower sheets (101/102) in a plurality of horizontally divided into a positive electrode and a negative electrode maintaining a constant interval, one of the positive end (C1) of the both ends of the positive electrode wire It is embedded between the first and third
여기서 카본사의 양극 단부(C1)와 음극 단부(C2) 간의 간격을 대략 8~15cm로 균등하게 다수 배열함으로써 발열이 골고루 이루어지고 전자파를 서로 상쇄시켜 전자파의 발생을 최소화할 수 있다.Here, by evenly arranging a plurality of intervals between the anode end C1 and the cathode end C2 of the carbon company, approximately 8 to 15 cm, heat is evenly generated and the electromagnetic waves cancel each other to minimize generation of electromagnetic waves.
제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)는 카본사(C) 각각의 단부에 직교하게 부착되어 양극 및 음극 전류를 공급하는 도전체 기능을 하는 것으로, 제1 및 제3도전테이프(111/113)는 그 사이에 양극 카본사(C1)와 양극 전선(W1)을 개재시킨 상태로 상부시트(101)의 하면에 부착되어 있고, 제2 및 제4도전테이프(112/114)는 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 대향하여 그 사이에 음극 카본사(C2)와 음극 전선(W2)을 개재시킨 상태로 하부시트(102)의 상면에 부착되어 있다.The first to fourth
또한 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 제2 및 제4도전테이프(112/114)의 외측 단부는 그 각각에 부착된 상부시트(101) 및 카본사(C1)와 하부시트(102) 및 카본사(C2)와 함께 외향으로 포개어 접은 상태로 각각 재봉되어 있고, 그 재봉에 의한 구멍을 통해 전류가 누설되는 것을 차단하기 위해 제3도전테이프(113)와 제4도전테이프(114)의 사이에 절연필름(130)이 부착되어 있다.In addition, the outer ends of the first and third
여기서 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)는 양면에 접착제가 도포된 상태로 제공되므로 카본사(C)와의 전기적인 접속상태를 견고하게 유지함은 물론 부착작업을 간편하고 용이하게 수행할 수 있고, 또 제3도전테이프(113)와 제4도전테이프(114) 간의 대향면에는 그 폭보다 약간 넓은 폭의 절연성 이형필름(120)이 붙어 있어 서로 간에 절연기능을 확보할 수 있다.Here, since the first to fourth
한편, 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)를 접는 위치는 그 각각의 폭에 대하여 1/2 이하로 설정하는 것이 바람직하다.
On the other hand, it is preferable to set the folding positions of the first to fourth
이와 같이 구성된 본 발명의 제2실시 예에 따른 전열시트(100-1)는 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 제2 및 제4도전테이프(112/114)의 외측 단부를 그 각각에 부착된 상부시트(101)와 카본사(C1) 및 하부시트(102)와 카본사(C2)와 함께 외향으로 포개어 접은 후 절연성 재봉사로 재봉하여 접은 형태가 견고하게 유지되도록 마감 처리함으로써, 사용 중에 카본사(C)들이 유동되거나 합선되는 것을 방지하여 전기적 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 카본사(C)들과 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)의 전기적 접속력이 한층 강화되고 전기/물리적 특성이 양호하게 변화되어 카본사(C)의 양단부를 통해 전류가 누설되는 것을 차단함과 더불어 전류의 흐름을 균일하게 개선시킬 수 있게 된다.The heat transfer sheet 100-1 according to the second embodiment of the present invention configured as described above has the outer ends of the first and third
아울러 카본사(C)들 각각의 저항값이 편차 없이 고르게 분포되도록 하여 부분별로 발생되는 온도 편차를 최소화할 수 있는 등 전기적 안전성과 사용상의 편의성을 향상시키고, 그에 따른 품질을 제고할 수 있게 된다.In addition, the resistance value of each of the carbon yarns (C) is evenly distributed without variation, thereby minimizing temperature variation generated by each part, thereby improving electrical safety and ease of use, and thus improving quality.
더욱이 제3도전테이프(113)와 제4도전테이프(114)의 사이에 별도의 절연필름(130)이 추가로 부착되어 있으므로 재봉 과정에서 형성된 그 각각의 재봉구멍을 통해 전류가 누설되는 것을 완벽하게 차단할 수 있다.
Furthermore, since a separate
한편, 본 발명의 제2실시 예에 따른 전열시트의 제조방법은 카본사 공급공정, 제1 및 제2도전테이프 부착공정, 제3 및 제4도전테이프 부착공정, 제5 및 제6도전테이프 부착공정, 시트 합지공정, 합지 절단공정, 단자부 테두리 재봉공정, 절연필름 부착공정을 포함하여 구성된다.On the other hand, the manufacturing method of the heat transfer sheet according to the second embodiment of the present invention is a carbon yarn supply process, the first and second conductive tape attaching process, the third and fourth conductive tape attaching process, the fifth and sixth conductive tape attached It includes a process, a sheet lamination process, a lamination cutting process, a terminal edge sewing process, and an insulation film attachment process.
여기서, 상술한 제1실시 예에 따른 전열시트의 제조방법과 구성요소 및 공정이 동일 또는 유사한 작용을 하는 것은 동일한 참조부호를 사용하며, 그 도면은 도 11의 본 발명의 제2실시 예에 따른 전열시트를 참조로 하여 생략한다.Here, the same or similar action of the method and the components and the manufacturing method of the heat-transfer sheet according to the first embodiment described above uses the same reference numerals, the drawing according to the second embodiment of the present invention of FIG. It is omitted by referring to the heat transfer sheet.
카본사 공급공정는 섬유 절연복사체로 이루어진 상부 및 하부시트(101/102) 사이에 다수의 카본사(C1/C2))를 일정 간격 및 양극과 음극으로 분할 배열하여 연속 공급하는 공정이다.Carbon yarn supplying process is a process of continuously supplying a plurality of carbon yarns (C1 / C2) between the upper and lower sheets (101/102) made of a fiber insulating radiation and divided into a predetermined interval and a positive electrode and a negative electrode.
이때, 상부 및 하부시트(101/102)와 카본사(C1/C2)는 별도의 이송수단을 통해 일정한 속도로 연속하여 공급할 수 있음은 물론이다.At this time, the upper and
여기서 상부 및 하부시트(101/102)가 섬유 재질로 형성된 특성상 시트 합지공정에서 열압착롤러(HR)의 가열 압착에 의해 합지가 더욱 원활하게 이루어지도록 상부 및 하부시트(101/102)의 대향면에는 열경화성 점착제가 도포되어 있다.In this case, the upper and
그리고 상부 및 하부시트(101/102)가 시트 합지공정 이전에 열경화성 점착제가 접착 성질을 나타내도록 별도의 가열수단(HP)을 통해 일정한 속도로 이송과 동시에 가열할 수도 있다.
In addition, the upper and
제1 및 제2도전테이프 부착공정은 상부시트(101)에 일정간격을 두고 복수로 나란하게 제1도전테이프(111)를 부착하고, 이와 대향하도록 하부시트(102)에 제2도전테이프(112)를 부착하는 공정이다.In the process of attaching the first and second conductive tapes, the first
이때, 제1 및 제2도전테이프(111/112)에 별도로 점착제를 도포하여 사용할 수도 있으나 카본사 공급공정에서 별도의 가열수단(HP)을 거치도록 할 경우 상부 및 하부시트(101/102)에 점착된 열경화성 점착제가 접착 성질을 자연스럽게 나타냄으로 인해 간편하고 용이하게 부착할 수 있게 된다.At this time, the first and second conductive tapes (111/112) may be used by applying an adhesive separately, but in the carbon yarn supply process to pass a separate heating means (HP) to the upper and lower sheets (101/102) The adhesive thermosetting adhesive naturally exhibits adhesive properties, thereby making it easy and easy to attach.
여기서 제1 및 제2도전테이프(111/112)는 상부 및 하부시트(101/102)와 카본사(C)의 길이방향에 대하여 횡방향으로 가로질러 부착한다.
Here, the first and second
제3 및 제4도전테이프 부착공정은 상부 및 하부시트(101/102) 사이에서 하면에 0.2mm~0.5mm 두께의 절연성 이형필름(120)이 붙은 제3도전테이프(113)를 제1도전테이프(111)에 접착하여 그 사이에 양극 카본사(C1)와 좌우 한 쌍의 양극 전선(W1)이 개재되도록 하고, 상면에 0.2mm~0.5mm 두께의 절연성 이형필름(120)이 붙은 제4도전테이프(114)를 제2도전테이프(112)에 접착하여 그 사이에 음극 카본사(C2)와 좌우 한 쌍의 음극 전선(W2)이 개재되도록 하는 공정이다.In the third and fourth conductive tape attaching processes, the first
여기서 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)는 테이프의 양면에 접착제가 도포되어 있는 양면테이프 형태로 제공될 수 있다.
Here, the first to fourth
제5 및 제6도전테이프 부착공정은 상부시트(101)의 하면에 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)와 일정 간격을 두고 나란하게 제5도전테이프(115)를 접착하고, 이와 대향하도록 하부시트(102)의 상면에 제6도전테이프(116)를 접착하는 공정이다.In the fifth and sixth conductive tape attaching processes, the fifth
즉, 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)와 제5 및 제6도전테이프(115/116)는 일정 간격을 두고 나란하게 서로 번갈아서 상부 및 하부시트(101/102) 사이에 부착시키게 된다.That is, the first to fourth
여기서 제5 및 제6도전테이프(115/116)는 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)와 마찬가지로 테이프의 양면에 접착제가 도포되어 있는 양면테이프 형태로 제공될 수 있다.
Here, the fifth and sixth
시트 합지공정은 한 쌍의 열압착롤러(HR) 사이로 상부 및 하부시트(101/102)와 카본사(C) 및 제1 내지 제6도전테이프(111,112,113,114,115,116)를 연속적으로 이송시키면서 압접하는 공정이다.The sheet lamination process is a process of press-contacting the upper and
이때, 열압착롤러(HR)의 가열온도는 100℃~150℃를 유지하고, 1~2초간 500kg의 하중으로 압력을 가하여 열융착시켜 서로 견고하게 합지되게 된다.
At this time, the heating temperature of the thermocompression roller (HR) is maintained at 100 ℃ ~ 150 ℃, it is thermally bonded by applying pressure under a load of 500kg for 1-2 seconds to be firmly laminated with each other.
합지 절단공정은 합지공정을 통해 형성된 합지의 카본사(C)와 제1 내지 제6도전테이프(111,112,113,114,115,116) 및 한 쌍의 양극 및 음극 전선(W1/W2)이 각각 양분되도록 합지를 순차적으로 절단하는 공정이다.The paper cutting process sequentially cuts the paper so that the carbon yarn (C) and the first to sixth conductive tapes (111, 112, 113, 114, 115, 116) and a pair of positive and negative electrode wires (W1 / W2) of the paper formed through the lamination process are bisected, respectively. It is a process.
이때, 합지 절단용 도구로는 통상의 절단기나 재단용 가위 및 칼 등을 이용할 수 있다.
In this case, as a tool for cutting paper, a conventional cutter, a cutting scissors, a knife, or the like can be used.
단자부 테두리 재봉공정은 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 제2 및 제4도전테이프(112/114)의 절단된 단부를 각각의 상부시트(101) 및 카본사(C1)와 하부시트(102) 및 카본사(C2)와 함께 외향으로 포개어 접어 재봉하는 공정이다.Terminal edge sewing process is to cut the cut end of the first and third conductive tape (111/113) and the second and fourth conductive tape (112/114), respectively, the
이때, 통상의 재봉기로 재봉하여 봉합할 수 있으며, 재봉사로는 절연성 재봉사를 사용할 수 있다.
At this time, it can be sewn by sewing with a conventional sewing machine, an insulating sewing thread can be used as the sewing thread.
절연필름 부착공정은 제3도전테이프와 제4도전테이프(113/114)의 사이에 단자부 테두리 재봉공정의 재봉 과정에서 형성되는 구멍을 통해 전류가 누설되는 것을 차단하기 위해 절연필름(130)을 접착하는 공정이다.
Insulating film attaching process is to bond the insulating
이와 같은 공정에 따라 제조된 전열시트는 제1 및 제3도전테이프(111/113)와 제2 및 제4도전테이프(112/114)의 외측 단부를 그 각각에 부착된 상부시트(101)와 카본사(C1) 및 하부시트(102)와 카본사(C2)와 함께 외향으로 포개어 접은 후 절연성 재봉사로 재봉하여 접은 형태가 견고하게 유지되고, 또 제3도전테이프(113)와 제4도전테이프(114)의 사이에 절연필름(130)이 부착되어 있으므로 그 각각의 재봉구멍을 통해 전류가 누설되는 것을 완벽하게 차단할 수 있고, 사용 중에 카본사(C)들이 유동되거나 합선되는 것을 방지하여 전기적 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 카본사(C)와 제1 내지 제4도전테이프(111,112,113,114)의 전기적 접속력이 한층 강화되고 전기/물리적 특성이 양호하게 변화되어 카본사(C)의 양극 및 음극 단부를 통해 전류가 누설되는 것을 차단함과 더불어 전류의 흐름을 균일하게 개선시킬 수 있게 된다.
The heat transfer sheet manufactured according to such a process includes an
한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.
On the other hand, the present invention is not limited by the above-described embodiment and the accompanying drawings, and can be changed to other embodiments equivalent to substitutions and equivalents within the scope without departing from the spirit of the present invention is common in the art It will be apparent to those who have knowledge.
100: 전열시트
101: 상부시트 102: 하부시트
111: 제1도전테이프 112: 제2도전테이프
113: 제3도전테이프 114: 제4도전테이프
115: 제5도전테이프 116: 제6도전테이프
120: 이형필름 130: 절연필름
C: 카본사 W: 전선
P: 박리지100: heat transfer sheet
101: upper sheet 102: lower sheet
111: first conductive tape 112: second conductive tape
113: third conductive tape 114: fourth conductive tape
115: fifth conductive tape 116: sixth conductive tape
120: release film 130: insulating film
C: carbon company W: electric wire
P: release paper
Claims (5)
(가) 수지 절연복사체로 이루어진 상부 및 하부시트 사이에 다수의 카본사를 양극과 음극으로 분할 배열하여 공급하는 카본사 공급공정
(나) 상부시트에 일정간격을 두고 복수로 나란하게 박리지가 붙은 제1도전테이프의 그 박리지 부분을 가부착하고, 이와 대향하도록 하부시트에 박리지가 붙은 제2도전테이프의 그 박리지 부분을 가부착하는 제1 및 제2도전테이프 가부착공정
(다) 상부 및 하부시트 사이에서 절연성 이형필름이 붙은 제3도전테이프를 제1도전테이프에 각각 접착하여 그 사이에 양극 카본사가 개재되도록 하고, 절연성 이형필름이 붙은 제4도전테이프를 제2도전테이프에 각각 접착하여 그 사이에 음극 카본사가 개재되도록 하는 제3 및 제4도전테이프 부착공정
(라) 한 쌍의 열압착롤러 사이로 상부 및 하부시트와 카본사 및 제1 내지 제4도전테이프를 이송시키면서 압접하는 시트 합지공정
(마) 합지의 카본사와 제1 내지 제4도전테이프가 각각 양분되도록 합지를 순차적으로 절단하는 합지 절단공정
(바) 합지의 양단 중 어느 한쪽 제1 및 제2도전테이프의 박리지를 제거한 후 그 각각에 전선을 부착하고, 그 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프의 절단된 단부를 각각의 카본사와 함께 서로 반대 방향으로 포개어 접어 접착하고, 상부 및 하부시트 단부의 벌어진 틈새를 한 쌍의 열압착롤러 사이로 통과시켜 압접하는 단자부 테두리 봉합공정
(사) 합지의 양단 중 단자부 반대쪽 제1 및 제2도전테이프의 박리지와 제3 및 제4도전테이프의 이형필름을 제거하고, 그 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프의 절단된 단부를 각각의 카본사와 함께 서로 같은 방향으로 동시에 포개어 접어 접착하고, 상부 및 하부시트 단부의 벌어진 틈새를 한 쌍의 열압착롤러 사이로 통과시켜 압접하는 접속부 테두리 봉합공정
The heat transfer sheet manufacturing method which consists of each of following processes.
(A) Carbon yarn supplying process for supplying a plurality of carbon yarns divided and arranged between anode and cathode between upper and lower sheets made of resin insulating copy
(B) Attach the release paper portion of the first conductive tape on which the release paper is attached in parallel to the upper sheet at a predetermined interval, and attach the release paper portion of the second conductive tape on which the release paper is adhered to the lower sheet so as to face the sheet. Attaching process of attaching the first and second conductive tapes
(C) A third conductive tape with an insulating release film is adhered to the first conductive tape between the upper and lower sheets so that the anode carbon yarn is interposed therebetween, and the fourth conductive tape with the insulating release film is attached to the second conductive tape. 3rd and 4th conductive tape attaching process which adheres to a tape and interposes carbon negative electrode in between.
(D) A sheet lamination process for press welding while transferring the upper and lower sheets, the carbon yarn and the first to fourth conductive tapes between a pair of thermocompression rollers.
(E) A paper cutting process of sequentially cutting the paper so that the carbon yarn of the paper and the first to fourth conductive tapes are nutrients, respectively.
(F) After removing the release paper of either of the first and second conductive tapes on both ends of the paper, attach the electric wire to each of them, and cut off the cut ends of the first and third conductive tapes and the second and fourth conductive tapes. Superimposed and folded together with each carbon yarn in the opposite direction, and the terminal edge sealing process for pressing by passing the gap between the upper and lower sheet ends through a pair of thermal compression rollers
(G) Remove the release paper of the first and second conductive tapes opposite the terminal and the release films of the third and fourth conductive tapes on both ends of the paper, and the first and third conductive tapes and the second and fourth conductive tapes. The edges of the joints are pressed together by folding and cutting the cut ends of the carbon yarns in the same direction at the same time, and passing the gaps between the upper and lower sheet ends through a pair of thermal compression rollers.
(가) 섬유 절연복사체로 이루어지고 대향면에 열경화성 점착제가 도포된 상부 및 하부시트 사이에 다수의 카본사를 양극과 음극으로 분할 배열하여 공급하는 카본사 공급공정
(나) 상부시트에 일정간격을 두고 복수로 나란하게 제1도전테이프를 부착하고, 이와 대향하도록 하부시트에 제2도전테이프를 부착하는 제1 및 제2도전테이프 부착공정
(다) 상부 및 하부시트 사이에서 절연성 이형필름이 붙은 제3도전테이프를 제1도전테이프에 접착하여 그 사이에 양극 카본사와 한 쌍의 양극 전선이 개재되도록 하고, 절연성 이형필름이 붙은 제4도전테이프를 제2도전테이프에 접착하여 그 사이에 음극 카본사와 한 쌍의 음극 전선이 개재되도록 하는 제3 및 제4도전테이프 부착공정
(라) 상부시트의 하면에 제1 내지 제4도전테이프와 일정 간격을 두고 나란하게 제5도전테이프를 접착하고, 이와 대향하도록 하부시트의 상면에 제6도전테이프를 접착하는 제5 및 제6도전테이프 부착공정
(마) 한 쌍의 열압착롤러 사이로 상부 및 하부시트와 카본사 및 제1 내지 제6도전테이프를 이송시키면서 압접하는 시트 합지공정
(바) 합지의 카본사와 제1 내지 제6도전테이프와 한 쌍의 양극 및 음극 전선이 각각 양분되도록 합지를 순차적으로 절단하는 합지 절단공정
(사) 제1 및 제3도전테이프와 제2 및 제4도전테이프의 절단된 단부를 각각의 상부시트와 카본사 및 하부시트와 카본사와 함께 외향으로 포개어 접어 재봉하는 단자부 테두리 재봉공정
(아) 제3도전테이프와 제4도전테이프의 사이에 절연필름을 접착하는 절연필름 부착공정
The heat transfer sheet manufacturing method which consists of each of following processes.
(A) Carbon yarn supplying process, which consists of a fiber insulation radiator and divides and arranges a plurality of carbon yarns into a positive electrode and a negative electrode between an upper sheet and a lower sheet coated with a thermosetting adhesive on an opposite surface.
(B) Attaching the first and second conductive tapes to the upper sheet by attaching the first conductive tape to the plurality of side by side at a predetermined interval and attaching the second conductive tape to the lower sheet so as to face the upper sheet.
(C) A third conductive tape with an insulating release film is attached to the first conductive tape between the upper and lower sheets so that the anode carbon yarn and the pair of positive electrode wires are interposed therebetween, and the fourth conductive tape with the insulating release film is attached. Attaching the tape to the second conductive tape so that the third and fourth conductive tape attaching processes are provided such that the negative carbon yarn and the pair of negative electrode wires are interposed therebetween.
(D) Fifth and sixth adhesives adhering the fifth conductive tape to the lower surface of the upper sheet at a predetermined distance from the first to fourth conductive tapes, and adhering the sixth conductive tape to the upper surface of the lower sheet so as to face the lower conductive sheet. Conductive Tape Attachment Process
(E) A sheet lamination process for press welding while transferring the upper and lower sheets, carbon yarns and first to sixth conductive tapes between a pair of thermocompression rollers.
(F) A paper cutting process of sequentially cutting the paper so that the carbon yarn of the paper, the first to sixth conductive tapes, and the pair of positive and negative wires are bisected respectively.
(G) The terminal edge sewing process of folding and sewing the cut ends of the first and third conductive tapes and the second and fourth conductive tapes outwardly with the respective upper sheets, carbon yarns, lower sheets and carbon yarns.
(H) Insulating film attaching process for bonding the insulating film between the third conductive tape and the fourth conductive tape.
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2011
- 2011-02-28 KR KR1020110017976A patent/KR101231918B1/en active IP Right Grant
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