KR100779725B1 - Method and apparatus for manufacturing electric heating sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전열시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 이를 위해 본 발명에서는 시트 공급단계와, 카본사 공급단계와, 가열이송단계와, 1차 도전테이프 부착단계와, 2차 도전테이프 부착단계와, 중간부재 부착단계와, 압착단계와, 절단단계를 포함하여 이루어지는 전열시트 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing a heat transfer sheet and a device therefor, in the present invention, a sheet supplying step, a carbon yarn supplying step, a heating transfer step, a primary conductive tape attaching step, a secondary conductive tape attaching step, Provides a method for manufacturing a heat transfer sheet comprising an intermediate member attaching step, a pressing step, and a cutting step.
또한 본 발명에서는 상부시트릴과 하부시트릴이 장착되고 이송테이블이 설치된 몸체와; 상기 몸체에 설치되어 카본사를 연속 공급을 안내하는 카본사 공급안내수단과; 상기 몸체의 일측에 설치되며 상·하부시트릴로부터 공급되는 상·하부시트를 각각 가열하는 가열이송대와; 상기 몸체에 설치되어 상하부 가열이송대에 의해 안내되어 온 상부시트와 하부시트를 압착하는 압착로울러로 이루어진 전열시트 제조장치를 제공한다. In the present invention, the upper sheet reel and the lower sheet reel is mounted and the transfer table is installed body; Carbon yarn supply guide means installed on the body to guide continuous supply of carbon yarn; A heating transfer table installed at one side of the body and heating the upper and lower sheets respectively supplied from the upper and lower cit reels; It is provided on the body provides a heat transfer sheet manufacturing apparatus consisting of a pressing roller for pressing the upper sheet and the lower sheet guided by the upper and lower heating transfer table.
따라서 본 발명은 카본사를 견고하게 고정시키면서 전열시트를 연속적으로 대량 생산할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a very useful effect of being able to continuously mass-produce the heat transfer sheet while firmly fixing the carbon yarn.
전열시트, 카본사, 상부시트, 하부시트, 절연테이프. Heat transfer sheet, carbon yarn, top sheet, bottom sheet, insulating tape.
Description
도 1a, 1b는 종래의 전열시트를 나타낸 사시도와 분리사시도,Figure 1a, 1b is a perspective view and a perspective view showing a conventional heat transfer sheet,
도 1c는 종래의 전열시트를 나타낸 도 1b의 부분평단면도,Figure 1c is a partial plan cross-sectional view of Figure 1b showing a conventional heat transfer sheet,
도 2는 본 발명에 따른 전열시트 제조방법을 나타낸 블록도2 is a block diagram showing a method of manufacturing a heat transfer sheet according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 전열시트 제조장치를 나타낸 사시도,3 is a perspective view showing a heat-transfer sheet manufacturing apparatus according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 전열시트 제조장치의 부분 확대 사시도,4 is a partially enlarged perspective view of the heat transfer sheet manufacturing apparatus according to the present invention;
도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 전열시트 제조과정을 나타낸 전열시트 제조장치의 개략 측단면도,5a to 5f is a schematic side cross-sectional view of a heat transfer sheet manufacturing apparatus showing a heat transfer sheet manufacturing process according to the present invention,
도 6은 본 발명에 따라 생산된 전열시트를 나타낸 확대단면도,Figure 6 is an enlarged cross-sectional view showing a heat transfer sheet produced in accordance with the present invention,
도 7은 본 발명에 따라 생산된 전열시트를 나타낸 평면도,7 is a plan view showing a heat transfer sheet produced according to the present invention,
도 8은 본 발명에 따른 중간부재의 다른 실시예를 나타낸 전열시트의 부분확대 단면도,8 is a partially enlarged cross-sectional view of a heat transfer sheet showing another embodiment of an intermediate member according to the present invention;
도 9는 본 발명에 따른 중간부재의 또 다른 실시예를 나타낸 전열시트의 부분확대 단면도.Figure 9 is a partially enlarged cross-sectional view of the heat transfer sheet showing another embodiment of the intermediate member according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100 : 전열시트 제조장치 200 : 몸체100: heat transfer sheet manufacturing apparatus 200: the body
210 : 상부시트릴 220 : 하부시트릴210: upper sheet reel 220: lower sheet reel
230 : 이송테이블 300 : 사이드플레이트230: transfer table 300: side plate
310 : 크로스바 350 : 안내링310: crossbar 350: guide ring
400 : 가열이송대 500 : 압착로울러400: heating transfer table 500: crimping roller
600 : 절연시트 610 : 상부시트600: insulating sheet 610: top sheet
620 : 하부시트 630,631,632 : 제,2,3도전테이프620: Lower sheet 630,631,632: First, second, third conductive tape
640 : 중간부재 641,642 : 절연테이프640:
643,644 : 제4,5도전테이프 645 : 전선643,644: 4,5 conductive tape 645: electric wire
646 : 양면테이프 C : 카본사646: double sided tape C: carbon yarn
G : 갭G: gap
본 발명은 전열시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 카본사를 전기 발열선으로 사용하되 전자파 감소, 전기 안전성, 내구성 등을 향상시키면서 양산이 이루어질 수 있는 전열시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a device for manufacturing a heat transfer sheet, and more particularly to using a carbon yarn as an electric heating wire, a heat transfer sheet manufacturing method and apparatus that can be mass-produced while improving electromagnetic waves reduction, electrical safety, durability, etc. It is about.
일반적으로 전열시트는 그 내부에 설치된 열선에 의하여 전원 인가시 발열되는 것으로, 이러한 전열시트는 유류, 가스, 전기 등을 에너지원으로 사용하는 일반 보일러에 비하여 전기 사용요금이 저렴하고, 시트 형상의 특성상 시공이 매우 간편하며, 동파의 우려도 없을 뿐만 아니라, 부분 난방도 가능하여 그 수요가 크게 증가되고 있는 실정이다.In general, the heat transfer sheet generates heat when the power is applied by a heating wire installed therein, and the heat transfer sheet has a low electric charge compared to a general boiler using oil, gas, electricity, etc. as an energy source. The construction is very easy, there is no fear of freezing, and partial heating is possible, and the demand is greatly increased.
이와 같은 전열시트는 초창기 니크롬선이나 철-니크롬선 등이 사용되어 왔으나, 최근에는 전기효율이 매우 높으면서 전자파의 발생이 비교적 적은 카본사의 사용이 점점 확대되고 있다.Such heat transfer sheets have been used in the early days of nichrome wire or iron-nichrome wire, but in recent years, the use of carbon, which has a very high electrical efficiency and relatively low generation of electromagnetic waves, has been increasingly used.
특히, 본 발명의 발명자에 의해 발명된 카본사인 준 1차원 섬유반도체(등록번호 10-0412340)와, 이를 이용한 전열시트(등록번호 10-0347661)의 경우에는 소비전력은 최소화면서 발열효율은 높이므로 보다 실용적이고 경쟁력을 갖는 전열시트의 생산을 가능토록 하였다.Particularly, in the case of the quasi one-dimensional fiber semiconductor (Reg. No. 10-0412340) and the heat transfer sheet (Reg. No. 10-0347661) using carbon invented by the inventor of the present invention, heat generation efficiency is minimized while minimizing power consumption. It was possible to produce more practical and competitive heat transfer sheet.
도 1a, 1b는 본 발명의 발명자에 의해 선 출원되어 등록된 전열시트의 구조를 나타낸 사시도와 분리사시도로서, 도시된 바와 같이 전열시트(S)는 상하측 전열시트지(51)(52)의 대향면에 카본사(20)가 일정 간격으로 배열되고, 카본사(20) 위에는 발열포일(10)이 띠 형태로 구비된다. 그리고 카본사(20)의 단부는 도전성 테이프인 제1,2전극체(30)(35)에 의해 상하측 전열시트지(51)(52)의 표면에 접착 고정되고, 제1,2전극체(30)(35)에는 절연포일(60)이 접착된다. 그리고 상하측 전열시트지(51)(52)는 상하 카본사(20)의 간격을 대략 10~15Cm 정도 되도록 설정한 후 서로 합하게 된다.Figure 1a, 1b is a perspective view and an exploded perspective view showing the structure of the heat transfer sheet pre-applied and registered by the inventor of the present invention, as shown, the heat transfer sheet (S) is opposed to the upper and lower heat transfer sheet (51, 52) The
따라서 종래의 전열시트는 제1,2전극체(30)(35)를 통해 카본사(20)를 통전시키므로 발열이 이루어지고, 카본사(20)를 커버하고 있는 발열포일(10)도 발열되어 전열시트(S)를 전체적으로 신속하게 발열시키는 장점이 있었다.Therefore, the conventional heat transfer sheet heats the
그러나 이와 같은 종래의 전열시트는 상하측 전연시트지(51)(52)에 카본사(20)를 고정시키기 위하여 테이프 타입인 다수의 발열포일(10)을 일일이 수작업에 의해 부착하므로 절연시트(S)의 양산이 불가능한 문제점이 발생되었다. 또한 발열포일(10)의 부착 과정에서 카본사(20) 간의 간격이 일정하게 유지되지 않으므로 전자파의 발생을 최소화시킬 수 없었으며, 절연시트(S)도 대량생산할 수 없는 문제점이 발생되었다.However, such a conventional heat transfer sheet is attached to a plurality of heat-
또한 종래의 전열시트는 도 1b에서 도시한 바와 같이 제1,2전극체(30)(35)의 접촉을 방지하기 위하여 필연적으로 폭이 넓은 절연포일(60)을 제1,2전극체(30)35)의 위에 수작업으로 부착하게 된다. 따라서 절연포일(60)은 절연시트(S)를 열 합착하는 과정에서 접착부분이 경화되어 접착성질이 소멸될 수밖에 없었고, 이로 인하여 절연포일(60) 부분에 위치한 카본사(20)는 도 1c에서 도시한 바와 같이 움직이게 되어 서로 합선되는 치명적인 문제점이 발생되었다.In addition, in the conventional heat transfer sheet, as shown in FIG. 1B, in order to prevent contact between the first and
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 카본사를 견고하게 고정시키면서 전열시트를 연속적으로 대량 생산할 수 있는 전열시트 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a heat transfer sheet capable of continuously mass producing heat transfer sheet while firmly fixing the carbon yarn. have.
본 발명의 다른 목적은 전열시트에 내장되는 카본사의 합선을 방지할 수 있는 전열시트 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a heat transfer sheet capable of preventing a short circuit of carbon yarns embedded in the heat transfer sheet.
본 발명의 다른 목적은 전열시트의 전자파 발생을 최소화할 수 있는 전열시트 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a heat transfer sheet capable of minimizing electromagnetic wave generation of the heat transfer sheet.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전열시트 제조방법은 상부시트와 하부시트를 공급하는 시트 공급단계와; 상기 상부시트와 하부시트 사이에 카본사를 공급하는 카본사 공급단계와; 상기 상부시트와 하부시트를 가열하면서 이송시키는 가열이송단계와; 가열 이송되는 상부시트에 제1도전테이프를 부착하는 1차 도전테이프 부착단계와; 상기 상부시트에 제2도전테이프를 부착하고, 하부시트에는 제3도전테이프를 부착하는 2차 도전테이프 부착단계와; 상기 상부시트의 제1도전테이프에 절연을 위해 중간부재를 부착하는 중간부재 부착단계와; 중간부재 부착단계를 거친 상부시트와 하부시트를 압착하는 압착단계와; 압착이 완료된 전열시트를 일정한 크기로 절단하는 절단단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.The heat transfer sheet manufacturing method of the present invention for achieving the above object comprises a sheet supply step of supplying the top sheet and the lower sheet; A carbon yarn supplying step of supplying carbon yarn between the upper sheet and the lower sheet; A heat transfer step of transferring the upper sheet and the lower sheet while heating; A first conductive tape attaching step of attaching the first conductive tape to the top sheet to be heated and transferred; Attaching a second conductive tape to the upper sheet, and attaching a second conductive tape to the lower sheet; Attaching an intermediate member to attach the intermediate member to the first conductive tape of the upper sheet for insulation; A pressing step of pressing the upper sheet and the lower sheet through the intermediate member attaching step; Characterized in that it consists of a cutting step of cutting the heat transfer sheet is completed to a predetermined size.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전열시트 제조장치는 상부시트릴과 하부시트릴이 장착되고 이송테이블이 설치된 몸체와; 상기 몸체에 설치되어 카본사를 연속 공급을 안내하는 카본사 공급안내수단과; 상기 몸체의 일측에 설치되며 상·하부시트릴로부터 공급되는 상·하부시트를 각각 가열하는 가열이송대와; 상기 몸체에 설치되어 상하부 가열이송대에 의해 안내되어 온 상부시트와 하부시트를 압착하는 압착로울러로 이루어진 것을 특징으로 한다.Heat transfer sheet manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object is the upper sheet reel and the lower sheet reel is mounted and the transfer table is installed body; Carbon yarn supply guide means installed on the body to guide continuous supply of carbon yarn; A heating transfer table installed at one side of the body and heating the upper and lower sheets respectively supplied from the upper and lower cit reels; It is installed on the body characterized in that consisting of a pressing roller for pressing the upper sheet and the lower sheet guided by the upper and lower heating transfer table.
이하 본 발명의 전열시트 제조방법과 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 구분 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a description will be given of the heat transfer sheet manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention with reference to the accompanying drawings.
<전열시트 제조방법><Method of manufacturing heat transfer sheet>
도 2는 본 발명에 따른 전열시트 제조방법을 나타낸 블록도이고, 도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 전열시트 제조과정을 나타낸 전열시트 제조장치의 개략 측단면도로서, 본 발명의 전열시트 제조방법은 크게 시트 공급단계, 카본사 공급단계, 가열이송단계, 1차 도전테이프 접착단계, 2차 도전테이프 접착단계, 중간부재 부착단계, 압착단계, 절단단계로 이루어진다.Figure 2 is a block diagram showing a method for manufacturing a heat transfer sheet according to the present invention, Figures 5a to 5f is a schematic side cross-sectional view of a heat transfer sheet manufacturing apparatus showing a process for manufacturing a heat transfer sheet according to the present invention, the method for manufacturing a heat transfer sheet of the present invention It is composed of sheet feeding step, carbon yarn feeding step, heat transfer step, primary conductive tape adhesion step, secondary conductive tape adhesion step, intermediate member attachment step, pressing step, cutting step.
먼저 시트 공급단계는 도 3과 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)를 공급하는 단계로서, 투명한 합성수지 재질의 상부시트(610)와 하부시트(620)를 가열이송대(400) 측으로 각각 연속 공급하게 된다.First, the sheet feeding step is to supply the
카본사 공급단계는 도 3,4와 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)에 카본사(C)를 각각 공급하는 단계로서, 카본사(C)를 몸체(200)의 측면에서 공급받아 일정한 간격으로 원활하게 배열 공급하게 된다.Carbon yarn supplying step is to supply the carbon yarn (C) to the
가열이송단계는 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)를 가열시키면서 이송시키는 것으로, 상부시트(610)와 하부시트(620)는 가열된 각각의 가열이송대(400)에 의해 가열 압착이 잘 이루어질 수 있도록 약간 흐물흐물한 상태로 변화되고, 상부시트(610)와 하부시트(620)의 일면에 도포된 열 경화성 접착제도 가열에 의해 접착 성질을 갖게 된다.The heat transfer step is to transfer while heating the
1차 도전테이프 부착단계는 도 5b에서 도시한 바와 같이 가열이송대(400)를 따라 이송되는 상부시트(610)에 1차로 제1도전테이프(630)를 부착하는 단계로서, 도시한 바와 같이 제1도전테이프(630)를 가열이송대(400)의 상면 부분에 위치한 상부시트(610)에 횡 방향으로 길게 부착한다.The attaching of the first conductive tape is a step of attaching the first
2차 도전테이프 부착단계는 도 5c에서 도시한 바와 같이 제1도전테이프(630)의 부착이 이루어진 이후, 약간의 갭(G)을 두고 상부시트(610)에 제2도전테이프(631)를 부착하고, 하부시트(620)에는 제3도전테이프(632)를 부착하는 단계이다.In the attaching of the second conductive tape, the second
중간부재 부착단계는 도 5d에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)에 부착된 제1도전테이프(630)에 미리 준비된 중간부재(640)를 부착하는 단계로서, 본 발명에서는 도 6에서 도시한 바와 같이 양면테이프(646)의 상면과 하면에 각각 부착되며 일면에 열경화성 접착제가 도포된 절연테이프(642)와, 이러한 절연테이프(642)의 상면과 하면에 각각 접착되는 제4,5도전테이프(643)(644)와, 제4도전테이프(643)의 상면과 제5도전테이프(644)의 저면에 부착되는 전선(645)으로 구성된 중간부재(640)를 사용하였다.Attaching the intermediate member is a step of attaching the
한편, 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 것 이외에, 도 8에서 도시한 바와 같은 중간부재(640), 즉 양면테이프(646)의 상면과 하면에 각각 부착되며 일면에 열경화성 접착제가 도포된 절연테이프(642)와, 이러한 절연테이프(642)의 상면과 하면에 각각 접착되는 제4,5도전테이프(643)(644)와, 제4도전테이프(643)의 상면과 제5도전테이프(644)의 저면에 부착되는 전선(645)으로 구성된 것을 사용하는 것도 가능하다.On the other hand, the
또한 상기한 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 바와 같이 절연테이프(641)와 제4,5도전테이프(643)(644)의 폭을 상기한 제1,3도전테이프(630)(632)와 같도록 하는 것이 바람직하나, 도 9에서 도시한 바와 같이 절연테이프(641)의 폭을 제1,3도전테이프(630)(632) 보다 조금 더 크게 형성한 것을 사용하는 것도 가능하다. In addition, the
압착단계는 도 5e에서 도시한 바와 같이 상기한 여러 단계를 거친 상부시트(610)와 하부시트(620)를 압착하는 단계로서, 이러한 압착단계를 통해 상부시트(610), 하부시트(620), 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632), 중간부재(640), 카본사(C)를 일체로 압착하게 된다. The pressing step is a step of pressing the
절단단계는 압착이 완료된 전열시트(600)를 일정한 크기로 절단하는 단계로서, 도 5f에서 도시한 바와 같이 갭(G) 부분을 절단하게 된다.The cutting step is to cut the heat-
<전열시트 제조장치><Electric Heat Sheet Manufacturing Equipment>
도 3은 본 발명에 따른 전열시트 제조장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 전열시트 제조장치의 부분 확대 사시도이며, 도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 전열시트 제조과정을 나타낸 개략도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 전열시트 제조장치는 크게 몸체(200), 카본사 공급안내수단, 가열이송대(400), 압착로울러(500)로 구성된다.Figure 3 is a perspective view showing a heat transfer sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a partially enlarged perspective view of the heat transfer sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figures 5a to 5f is a schematic view showing a manufacturing process of the heat transfer sheet according to the present invention. As shown, the heat transfer sheet manufacturing apparatus of the present invention is largely composed of a
먼저, 몸체(200)는 카본사 공급안내수단, 가열이송대(400), 압착로울러(600) 등이 설치되는 것으로, 몸체(200) 중 전방 상하부에는 릴타입의 상부시트릴(210)과 하부시트릴(220)을 교체 가능하도록 장착하고, 전방 중앙 내측에는 압착된 전열시 트(600)를 이송시키기 위한 이송테이블(230)을 설치한다. 그리고 몸체(200)에는 상기한 가열이송대(400)의 가열과 압착로울러(500) 등의 구동을 위한 전원장치와 통상의 구동장치 및 제어장치를 설치하며, 상기한 이송테이블(230)에는 통상의 절단기(미도시)를 더 설치하는 것도 바람직하다.First, the
카본사 공급안내수단은 카본사(C)를 상부시트(610)와 하부시트(620) 사이에 미리 설정된 간격으로 안내하기 위한 것으로, 그 실시예로 몸체(200)의 전방 양측 상하부에 다수의 안내링(350)이 설치된 사이드플레이트(300)를 각각 설치하고, 각각의 가열이송대(400) 전방측에는 다수의 안내링(350)이 설치된 크로스바(310)를 횡 방향으로 각각 인접되게 설치하였다. 따라서 카본사(C)는 사이드플레이트(300)의 안내링(350)과 크로스바(310)의 안내링(350)을 통해 압착로울러(500) 측으로 안정되게 공급된다.Carbon yarn supply guide means for guiding the carbon yarn (C) at a predetermined interval between the
가열이송대(400)는 몸체(200)에 장착된 상부시트릴(210)과 하부시트릴(220)을 통해 공급되는 상부시트(610)와 상부시트(610)를 가열하는 것으로, 몸체(200)의 전방 중앙부에 설치한다. 이러한 가열이송대(400)는 미도시된 통상의 열선 등의 가열장치에 의해 가열이 이루어지며, 가열장치는 몸체(200)에 설치된 통상의 전원장치 및 제어장치와 연결되어 그 발열 및 제어가 이루어지게 된다.The heating transfer table 400 is to heat the
압착로울러(500)는 카본사(C)가 내장된 상부시트(610)와 하부시트(620)를 압착하기 위한 것으로, 양 가열이송대(400) 사이의 직 후방에 위치하도록 몸체(200)에 설치한다.The
이하, 본 발명의 전열시트 제조장치(100)에 대한 작동과정을 크게 시트 공급단계, 카본사 공급단계, 가열이송단계, 1차 도전테이프 접착단계, 2차 도전테이프 접착단계, 중간부재 부착단계, 압착단계, 절단단계로 구분하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation process for the heat transfer
먼저 시트 공급단계는 도 3과 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)를 공급하는 단계로서, 전열시트 제조장치(100)의 몸체(200) 전방 상하측에 미리 장착된 상부시트릴(210)과 하부시트릴(220)을 통해 투명한 합성수지 재질의 상부시트(610)와 하부시트(620)를 가열이송대(400) 측으로 각각 연속 공급하게 된다.First, the sheet feeding step is a step of supplying the
카본사 공급단계는 도 3,4와 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)에 카본사(C)를 각각 공급하는 단계로서, 이러한 카본사(C)의 공급은 사이드플레이트(300)에 설치된 다수의 안내링(350)과, 크로스바(310)에 설치된 다수의 안내링(350)을 통해 카본사(C)를 몸체(200)의 측면에서 공급받아 일정한 간격으로 원활하게 배열 공급하게 된다.Carbon yarn supply step is to supply the carbon yarn (C) to the
가열이송단계는 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)를 가열시키면서 이송시키는 것으로, 상부시트(610)와 하부시트(620)는 각각의 가열이송대(400) 표면을 따라 이송되는 과정에서 각각의 가열이송대(400)로부터 열전도되어 가열된다. 따라서 상부시트(610)와 하부시트(620)는 합성수지 재질의 특성상 가열이송대(400)에 의해 가열되어 압착이 잘 이루어질 수 있도록 약간 흐물흐물한 상태로 변화되고, 상부시트(610)와 하부시트(620)의 일면에 도포된 열 경화성 접착제도 가열에 의해 접착 성질을 갖게 된다.The heat transfer step is to transfer while heating the
1차 도전테이프 부착단계는 도 5b에서 도시한 바와 같이 가열이송대(400)를 따라 이송되는 상부시트(610)에 1차로 제1도전테이프(630)를 부착하는 단계로서, 도시한 바와 같이 제1도전테이프(630)를 가열이송대(400)의 상면 부분에 위치한 상부시트(610)에 횡 방향으로 길게 부착한다. 그리고 1차로 부착되는 제1도전테이프(630)는 양(또는 음)의 전류를 공급하는 전극판 역할을 하게 된다.The attaching of the first conductive tape is a step of attaching the first
2차 도전테이프 부착단계는 도 5c에서 도시한 바와 같이 제1도전테이프(630)의 부착이 이루어진 이후, 약간의 갭(G)을 두고 상부시트(610)에 제2도전테이프(631)를 부착하고, 하부시트(620)에는 제3도전테이프(632)를 부착하는 단계이다.In the attaching of the second conductive tape, the second
이러한 제2도전테이프(631)는 상부시트(610)와 하부시트(620) 사이에 내장되는 모든 카본사(C)를 전기적으로 연결하는 역할을 하고, 제3도전테이프(632)는 음(또는 양)의 전류를 공급하는 전극판 역할을 하게 된다. 그리고 제1,2도전테이프(630)(631) 사이의 갭(G)은 완성된 전열시트(600)의 절단을 위한 여유부분이 된다.The second
중간부재 부착단계는 도 5d에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)에 부착된 제1도전테이프(630)에 미리 준비된 중간부재(640)를 부착하는 단계로서, 이러한 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 바와 같이 양면에 열 경화성 접착제가 도포된 절연테이프(641)와, 이 절연테이프(641)의 양면에 부착되는 제4,5도전테이프(643)(644)와, 제4도전테이프(643)의 상면과 제5도전테이프(644)의 하면에 부착된 전선(645)으로 구성된다. 따라서 중간부재(640)를 구성하는 제4,5도전테이프(643)(644)는 이후의 이송과정에서 상부시트(610)와 하부시트(620)의 제1,3도전테이프(630)(632)와 일치되면서 각각 접착된다.Attaching the intermediate member is a step of attaching the
한편, 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 것 이외에, 도 8에서 도시한 바와 같은 중간부재(640), 즉 양면테이프(646)의 상면과 하면에 각각 부착되며 일면에 열경화성 접착제가 도포된 절연테이프(642)와, 이러한 절연테이프(642)의 상면과 하면에 각각 접착되는 제4,5도전테이프(643)(644)와, 제4도전테이프(643)의 상면과 제5도전테이프(644)의 저면에 부착되는 전선(645)으로 구성된 것을 사용하는 것도 가능하다.On the other hand, the
또한 상기한 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 바와 같이 절연테이프(641)와 제4,5도전테이프(643)(644)의 폭을 상기한 제1,3도전테이프(630)(632)와 같도록 하는 것이 바람직하나, 도 9에서 도시한 바와 같이 절연테이프(641)의 폭을 제1,3도전테이프(630)(632) 보다 조금 더 크게 형성한 것을 사용하는 것도 가능하다. In addition, the
압착단계는 도 5e에서 도시한 바와 같이 상기한 여러 단계를 거친 상부시트(610)와 하부시트(620)를 압착하는 단계로서, 이러한 압착단계를 통해 상부시트(610), 하부시트(620), 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632), 중간부재(640), 카본사(C)를 일체로 압착하게 된다.The pressing step is a step of pressing the
절단단계는 압착이 완료된 전열시트(600)를 미도시된 통상의 절단기나 가위 등을 통해 일정한 크기로 절단하는 단계로서, 도 5f에서 도시한 바와 같이 갭(G) 부분을 절단하게 된다.The cutting step is a step of cutting the heat-
한편, 본 발명에서는 가장 바람직한 예로‘준 1차원 섬유반도체(등록번호 10-0412340)’인 카본사(C)를 사용하였으나, 이러한 카본사(C) 이외에도 다른 통상의 카본사를 사용하는 것도 가능하다.Meanwhile, in the present invention, the most preferred example is the quasi one-dimensional fiber semiconductor (Registration No. 10-0412340), but the carbon yarn (C) is used. In addition to the carbon yarn (C), other conventional carbon yarns may be used. .
이와 같이 본 발명의 전열시트 제조방법과 그 제조장치는 상부시트(610)와 하부시트(620) 그리고 카본사(C)가 연속적으로 자동 공급되고, 상부시트(610)와 하부시트(620)가 가열이송대(400)에 의해 가열되면서 자동으로 이송된다. 따라서 상·하부시트(610(620)와 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632) 및 중간부재(640)가 자동으로 일치되면서 압착되므로 전열시트(600)를 연속적으로 생산할 수 있고, 불량률도 크게 감소시키게 된다.Thus, the heat transfer sheet manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention is the
또한 본 발명은 가열이송대(400)의 소정위치에서 작업자가 반복적으로 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632)를 부착하는 작업공수만으로 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632), 중간부재(640), 카본사(C)를 정확하게 일치시키면서 접착하게 된다. 따라서 작업자는 보다 손쉽고 간편하게 전열시트(600)의 생산 작업을 수행할 수 있으므로 전열시트(600)의 생산량이 향상된다.In addition, in the present invention, the first, second and third conductive tapes only work by attaching the first, second and third
더욱이 본 발명은 사이드플레이트(300)와 크로스바(310)의 안내링(350)을 통해 다수의 카본사(C)를 일정간격으로 정확하게 연속 공급하게 된다. 따라서 도 7에서 도시한 바와 같이 카본사(C)의 배열이 일정하게 이루어지는 고품질의 전열시트(600)를 생산할 수 있고, 또한 미리 설정된 간격으로 배열된 카본사(C)는 서로 전자파를 상쇄시켜 전체적으로 전열시트(600)의 전자파를 크게 감소시키게 된다.In addition, the present invention is to continuously supply a plurality of carbon yarns (C) accurately at a predetermined interval through the
한편, 이와 같은 본 발명의 실시 예는 바람직한 일예를 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며, 동일사상의 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.On the other hand, this embodiment of the present invention is only to describe a preferred example, the scope of the present invention is not limited to such, and can be changed as appropriate within the scope of the same idea.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 상부시트와 하부시트 및 카본사가 연속적으로 자동 공급 및 가열 압착되는 방식이고, 제1,2도전테이프와 중간부재의 부착작업도 일정한 지점에서 반복적으로 수행할 수 있으므로 전열시트를 연속적으로 양산할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.As described above, the present invention is a method in which the upper sheet, the lower sheet, and the carbon yarn are continuously fed and heated and compressed continuously, and the first and second conductive tapes and the intermediate member may be repeatedly attached at a predetermined point. There is a very useful effect of producing sheets continuously.
또한 본 발명은 제1,2도전테이프와 중간부재가 자동으로 정확하게 일치되면서 압착되므로 작업효율을 높이고, 전열시트의 내부 합선 가능성을 획기적으로 줄이며, 도전성의 강화를 통하여 전기적 안정성을 향상시키는 매우 유용한 효과가 있다.In addition, the present invention, the first and second conductive tapes and the intermediate member is automatically matched and precisely crimped to increase the work efficiency, significantly reduce the possibility of internal short circuit of the heat transfer sheet, and improve the electrical stability through the strengthening of the conductivity is very useful effect There is.
더욱이 본 발명은 몸체의 양 측면에서 카본사를 공급하므로 전열시트 제조방법의 설치공간을 줄이고, 일정하게 배열된 상태를 유지하면서 카본사를 연속 공급하여 작업자의 작업공간을 확보할 수 있는 유용한 효과가 있다.Furthermore, the present invention provides a carbon yarn from both sides of the body, thereby reducing the installation space of the heat-transfer sheet manufacturing method, and having a useful effect of continuously supplying the carbon yarn while maintaining a constant arrangement to secure a work space for the worker. have.
그리고 본 발명은 상부시트, 하부시트, 제1,3,4,5도전테이프에 의해 카본사를 양면에서 압착 고정시키므로 카본사를 견고하게 고정시켜 카본사 간의 합선을 획기적으로 방지하고, 이로 인하여 제품의 전기 안전성을 향상시킨 매우 유용한 효과가 있다.In the present invention, the carbon sheet is fixed on both sides by the upper sheet, the lower sheet, and the first, third, fourth and fifth conductive tapes, thereby firmly fixing the carbon yarn to prevent short circuits between the carbon yarns. There is a very useful effect of improving the electrical safety of.
뿐만 아니라, 본 발명은 카본사의 배열이 제조과정에서 흐트러지지 않고 일정하게 유지되므로 전자파의 발생을 크게 감소시켜 절연시트에 대한 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.In addition, the present invention has a very useful effect to improve the product reliability for the insulating sheet by greatly reducing the generation of electromagnetic waves because the arrangement of the carbon yarn is kept undisturbed in the manufacturing process.
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