KR100779725B1 - Method and apparatus for manufacturing electric heating sheet - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전열시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 이를 위해 본 발명에서는 시트 공급단계와, 카본사 공급단계와, 가열이송단계와, 1차 도전테이프 부착단계와, 2차 도전테이프 부착단계와, 중간부재 부착단계와, 압착단계와, 절단단계를 포함하여 이루어지는 전열시트 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing a heat transfer sheet and a device therefor, in the present invention, a sheet supplying step, a carbon yarn supplying step, a heating transfer step, a primary conductive tape attaching step, a secondary conductive tape attaching step, Provides a method for manufacturing a heat transfer sheet comprising an intermediate member attaching step, a pressing step, and a cutting step.

또한 본 발명에서는 상부시트릴과 하부시트릴이 장착되고 이송테이블이 설치된 몸체와; 상기 몸체에 설치되어 카본사를 연속 공급을 안내하는 카본사 공급안내수단과; 상기 몸체의 일측에 설치되며 상·하부시트릴로부터 공급되는 상·하부시트를 각각 가열하는 가열이송대와; 상기 몸체에 설치되어 상하부 가열이송대에 의해 안내되어 온 상부시트와 하부시트를 압착하는 압착로울러로 이루어진 전열시트 제조장치를 제공한다. In the present invention, the upper sheet reel and the lower sheet reel is mounted and the transfer table is installed body; Carbon yarn supply guide means installed on the body to guide continuous supply of carbon yarn; A heating transfer table installed at one side of the body and heating the upper and lower sheets respectively supplied from the upper and lower cit reels; It is provided on the body provides a heat transfer sheet manufacturing apparatus consisting of a pressing roller for pressing the upper sheet and the lower sheet guided by the upper and lower heating transfer table.

따라서 본 발명은 카본사를 견고하게 고정시키면서 전열시트를 연속적으로 대량 생산할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a very useful effect of being able to continuously mass-produce the heat transfer sheet while firmly fixing the carbon yarn.

전열시트, 카본사, 상부시트, 하부시트, 절연테이프. Heat transfer sheet, carbon yarn, top sheet, bottom sheet, insulating tape.

Description

전열시트 제조방법 및 그 장치{Method and apparatus for manufacturing electric heating sheet}Heat transfer sheet manufacturing method and apparatus therefor {Method and apparatus for manufacturing electric heating sheet}

도 1a, 1b는 종래의 전열시트를 나타낸 사시도와 분리사시도,Figure 1a, 1b is a perspective view and a perspective view showing a conventional heat transfer sheet,

도 1c는 종래의 전열시트를 나타낸 도 1b의 부분평단면도,Figure 1c is a partial plan cross-sectional view of Figure 1b showing a conventional heat transfer sheet,

도 2는 본 발명에 따른 전열시트 제조방법을 나타낸 블록도2 is a block diagram showing a method of manufacturing a heat transfer sheet according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 전열시트 제조장치를 나타낸 사시도,3 is a perspective view showing a heat-transfer sheet manufacturing apparatus according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 전열시트 제조장치의 부분 확대 사시도,4 is a partially enlarged perspective view of the heat transfer sheet manufacturing apparatus according to the present invention;

도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 전열시트 제조과정을 나타낸 전열시트 제조장치의 개략 측단면도,5a to 5f is a schematic side cross-sectional view of a heat transfer sheet manufacturing apparatus showing a heat transfer sheet manufacturing process according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따라 생산된 전열시트를 나타낸 확대단면도,Figure 6 is an enlarged cross-sectional view showing a heat transfer sheet produced in accordance with the present invention,

도 7은 본 발명에 따라 생산된 전열시트를 나타낸 평면도,7 is a plan view showing a heat transfer sheet produced according to the present invention,

도 8은 본 발명에 따른 중간부재의 다른 실시예를 나타낸 전열시트의 부분확대 단면도,8 is a partially enlarged cross-sectional view of a heat transfer sheet showing another embodiment of an intermediate member according to the present invention;

도 9는 본 발명에 따른 중간부재의 또 다른 실시예를 나타낸 전열시트의 부분확대 단면도.Figure 9 is a partially enlarged cross-sectional view of the heat transfer sheet showing another embodiment of the intermediate member according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 전열시트 제조장치 200 : 몸체100: heat transfer sheet manufacturing apparatus 200: the body

210 : 상부시트릴 220 : 하부시트릴210: upper sheet reel 220: lower sheet reel

230 : 이송테이블 300 : 사이드플레이트230: transfer table 300: side plate

310 : 크로스바 350 : 안내링310: crossbar 350: guide ring

400 : 가열이송대 500 : 압착로울러400: heating transfer table 500: crimping roller

600 : 절연시트 610 : 상부시트600: insulating sheet 610: top sheet

620 : 하부시트 630,631,632 : 제,2,3도전테이프620: Lower sheet 630,631,632: First, second, third conductive tape

640 : 중간부재 641,642 : 절연테이프640: intermediate member 641, 642: insulating tape

643,644 : 제4,5도전테이프 645 : 전선643,644: 4,5 conductive tape 645: electric wire

646 : 양면테이프 C : 카본사646: double sided tape C: carbon yarn

G : 갭G: gap

본 발명은 전열시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 카본사를 전기 발열선으로 사용하되 전자파 감소, 전기 안전성, 내구성 등을 향상시키면서 양산이 이루어질 수 있는 전열시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a device for manufacturing a heat transfer sheet, and more particularly to using a carbon yarn as an electric heating wire, a heat transfer sheet manufacturing method and apparatus that can be mass-produced while improving electromagnetic waves reduction, electrical safety, durability, etc. It is about.

일반적으로 전열시트는 그 내부에 설치된 열선에 의하여 전원 인가시 발열되는 것으로, 이러한 전열시트는 유류, 가스, 전기 등을 에너지원으로 사용하는 일반 보일러에 비하여 전기 사용요금이 저렴하고, 시트 형상의 특성상 시공이 매우 간편하며, 동파의 우려도 없을 뿐만 아니라, 부분 난방도 가능하여 그 수요가 크게 증가되고 있는 실정이다.In general, the heat transfer sheet generates heat when the power is applied by a heating wire installed therein, and the heat transfer sheet has a low electric charge compared to a general boiler using oil, gas, electricity, etc. as an energy source. The construction is very easy, there is no fear of freezing, and partial heating is possible, and the demand is greatly increased.

이와 같은 전열시트는 초창기 니크롬선이나 철-니크롬선 등이 사용되어 왔으나, 최근에는 전기효율이 매우 높으면서 전자파의 발생이 비교적 적은 카본사의 사용이 점점 확대되고 있다.Such heat transfer sheets have been used in the early days of nichrome wire or iron-nichrome wire, but in recent years, the use of carbon, which has a very high electrical efficiency and relatively low generation of electromagnetic waves, has been increasingly used.

특히, 본 발명의 발명자에 의해 발명된 카본사인 준 1차원 섬유반도체(등록번호 10-0412340)와, 이를 이용한 전열시트(등록번호 10-0347661)의 경우에는 소비전력은 최소화면서 발열효율은 높이므로 보다 실용적이고 경쟁력을 갖는 전열시트의 생산을 가능토록 하였다.Particularly, in the case of the quasi one-dimensional fiber semiconductor (Reg. No. 10-0412340) and the heat transfer sheet (Reg. No. 10-0347661) using carbon invented by the inventor of the present invention, heat generation efficiency is minimized while minimizing power consumption. It was possible to produce more practical and competitive heat transfer sheet.

도 1a, 1b는 본 발명의 발명자에 의해 선 출원되어 등록된 전열시트의 구조를 나타낸 사시도와 분리사시도로서, 도시된 바와 같이 전열시트(S)는 상하측 전열시트지(51)(52)의 대향면에 카본사(20)가 일정 간격으로 배열되고, 카본사(20) 위에는 발열포일(10)이 띠 형태로 구비된다. 그리고 카본사(20)의 단부는 도전성 테이프인 제1,2전극체(30)(35)에 의해 상하측 전열시트지(51)(52)의 표면에 접착 고정되고, 제1,2전극체(30)(35)에는 절연포일(60)이 접착된다. 그리고 상하측 전열시트지(51)(52)는 상하 카본사(20)의 간격을 대략 10~15Cm 정도 되도록 설정한 후 서로 합하게 된다.Figure 1a, 1b is a perspective view and an exploded perspective view showing the structure of the heat transfer sheet pre-applied and registered by the inventor of the present invention, as shown, the heat transfer sheet (S) is opposed to the upper and lower heat transfer sheet (51, 52) The carbon yarns 20 are arranged on the surface at regular intervals, and the heating foil 10 is provided in the form of a band on the carbon yarns 20. The end of the carbon yarn 20 is adhesively fixed to the surface of the upper and lower heat-transfer sheet papers 51 and 52 by the first and second electrode bodies 30 and 35 which are conductive tapes. The insulating foil 60 is bonded to 30 and 35. And the upper and lower heat transfer sheet (51) (52) is set to approximately 10 ~ 15cm about the interval of the upper and lower carbon yarn 20, and are then added together.

따라서 종래의 전열시트는 제1,2전극체(30)(35)를 통해 카본사(20)를 통전시키므로 발열이 이루어지고, 카본사(20)를 커버하고 있는 발열포일(10)도 발열되어 전열시트(S)를 전체적으로 신속하게 발열시키는 장점이 있었다.Therefore, the conventional heat transfer sheet heats the carbon yarn 20 through the first and second electrode bodies 30 and 35, and generates heat, and the heat-generating foil 10 covering the carbon yarn 20 also generates heat. There was an advantage that the heat-transfer sheet (S) to heat quickly as a whole.

그러나 이와 같은 종래의 전열시트는 상하측 전연시트지(51)(52)에 카본사(20)를 고정시키기 위하여 테이프 타입인 다수의 발열포일(10)을 일일이 수작업에 의해 부착하므로 절연시트(S)의 양산이 불가능한 문제점이 발생되었다. 또한 발열포일(10)의 부착 과정에서 카본사(20) 간의 간격이 일정하게 유지되지 않으므로 전자파의 발생을 최소화시킬 수 없었으며, 절연시트(S)도 대량생산할 수 없는 문제점이 발생되었다.However, such a conventional heat transfer sheet is attached to a plurality of heat-foil foils 10 of the tape type by hand to manually fix the carbon yarn 20 to the upper and lower edge sheets 51 and 52 insulation sheet (S) A problem occurred that could not be mass produced. In addition, the spacing between the carbon yarns 20 is not kept constant in the process of attaching the heating foil 10, so the generation of electromagnetic waves cannot be minimized, and the insulation sheet S cannot be mass-produced.

또한 종래의 전열시트는 도 1b에서 도시한 바와 같이 제1,2전극체(30)(35)의 접촉을 방지하기 위하여 필연적으로 폭이 넓은 절연포일(60)을 제1,2전극체(30)35)의 위에 수작업으로 부착하게 된다. 따라서 절연포일(60)은 절연시트(S)를 열 합착하는 과정에서 접착부분이 경화되어 접착성질이 소멸될 수밖에 없었고, 이로 인하여 절연포일(60) 부분에 위치한 카본사(20)는 도 1c에서 도시한 바와 같이 움직이게 되어 서로 합선되는 치명적인 문제점이 발생되었다.In addition, in the conventional heat transfer sheet, as shown in FIG. 1B, in order to prevent contact between the first and second electrode bodies 30 and 35, a wide insulating foil 60 is inevitably formed in the first and second electrode bodies 30. 35) to be manually attached on top. Therefore, the insulating foil 60 has no choice but to dissipate the adhesive property in the process of thermally bonding the insulating sheet (S), and thus the carbon yarn 20 located in the insulating foil 60 is shown in FIG. 1C. As shown in the figure, a fatal problem occurs that is short-circuited with each other.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 카본사를 견고하게 고정시키면서 전열시트를 연속적으로 대량 생산할 수 있는 전열시트 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a heat transfer sheet capable of continuously mass producing heat transfer sheet while firmly fixing the carbon yarn. have.

본 발명의 다른 목적은 전열시트에 내장되는 카본사의 합선을 방지할 수 있는 전열시트 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a heat transfer sheet capable of preventing a short circuit of carbon yarns embedded in the heat transfer sheet.

본 발명의 다른 목적은 전열시트의 전자파 발생을 최소화할 수 있는 전열시트 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a heat transfer sheet capable of minimizing electromagnetic wave generation of the heat transfer sheet.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전열시트 제조방법은 상부시트와 하부시트를 공급하는 시트 공급단계와; 상기 상부시트와 하부시트 사이에 카본사를 공급하는 카본사 공급단계와; 상기 상부시트와 하부시트를 가열하면서 이송시키는 가열이송단계와; 가열 이송되는 상부시트에 제1도전테이프를 부착하는 1차 도전테이프 부착단계와; 상기 상부시트에 제2도전테이프를 부착하고, 하부시트에는 제3도전테이프를 부착하는 2차 도전테이프 부착단계와; 상기 상부시트의 제1도전테이프에 절연을 위해 중간부재를 부착하는 중간부재 부착단계와; 중간부재 부착단계를 거친 상부시트와 하부시트를 압착하는 압착단계와; 압착이 완료된 전열시트를 일정한 크기로 절단하는 절단단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.The heat transfer sheet manufacturing method of the present invention for achieving the above object comprises a sheet supply step of supplying the top sheet and the lower sheet; A carbon yarn supplying step of supplying carbon yarn between the upper sheet and the lower sheet; A heat transfer step of transferring the upper sheet and the lower sheet while heating; A first conductive tape attaching step of attaching the first conductive tape to the top sheet to be heated and transferred; Attaching a second conductive tape to the upper sheet, and attaching a second conductive tape to the lower sheet; Attaching an intermediate member to attach the intermediate member to the first conductive tape of the upper sheet for insulation; A pressing step of pressing the upper sheet and the lower sheet through the intermediate member attaching step; Characterized in that it consists of a cutting step of cutting the heat transfer sheet is completed to a predetermined size.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전열시트 제조장치는 상부시트릴과 하부시트릴이 장착되고 이송테이블이 설치된 몸체와; 상기 몸체에 설치되어 카본사를 연속 공급을 안내하는 카본사 공급안내수단과; 상기 몸체의 일측에 설치되며 상·하부시트릴로부터 공급되는 상·하부시트를 각각 가열하는 가열이송대와; 상기 몸체에 설치되어 상하부 가열이송대에 의해 안내되어 온 상부시트와 하부시트를 압착하는 압착로울러로 이루어진 것을 특징으로 한다.Heat transfer sheet manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object is the upper sheet reel and the lower sheet reel is mounted and the transfer table is installed body; Carbon yarn supply guide means installed on the body to guide continuous supply of carbon yarn; A heating transfer table installed at one side of the body and heating the upper and lower sheets respectively supplied from the upper and lower cit reels; It is installed on the body characterized in that consisting of a pressing roller for pressing the upper sheet and the lower sheet guided by the upper and lower heating transfer table.

이하 본 발명의 전열시트 제조방법과 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 구분 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a description will be given of the heat transfer sheet manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention with reference to the accompanying drawings.

<전열시트 제조방법><Method of manufacturing heat transfer sheet>

도 2는 본 발명에 따른 전열시트 제조방법을 나타낸 블록도이고, 도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 전열시트 제조과정을 나타낸 전열시트 제조장치의 개략 측단면도로서, 본 발명의 전열시트 제조방법은 크게 시트 공급단계, 카본사 공급단계, 가열이송단계, 1차 도전테이프 접착단계, 2차 도전테이프 접착단계, 중간부재 부착단계, 압착단계, 절단단계로 이루어진다.Figure 2 is a block diagram showing a method for manufacturing a heat transfer sheet according to the present invention, Figures 5a to 5f is a schematic side cross-sectional view of a heat transfer sheet manufacturing apparatus showing a process for manufacturing a heat transfer sheet according to the present invention, the method for manufacturing a heat transfer sheet of the present invention It is composed of sheet feeding step, carbon yarn feeding step, heat transfer step, primary conductive tape adhesion step, secondary conductive tape adhesion step, intermediate member attachment step, pressing step, cutting step.

먼저 시트 공급단계는 도 3과 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)를 공급하는 단계로서, 투명한 합성수지 재질의 상부시트(610)와 하부시트(620)를 가열이송대(400) 측으로 각각 연속 공급하게 된다.First, the sheet feeding step is to supply the upper sheet 610 and the lower sheet 620 as shown in Figures 3 and 5a, the heating of the upper sheet 610 and the lower sheet 620 of a transparent synthetic resin material The feeder 400 is continuously supplied to each side.

카본사 공급단계는 도 3,4와 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)에 카본사(C)를 각각 공급하는 단계로서, 카본사(C)를 몸체(200)의 측면에서 공급받아 일정한 간격으로 원활하게 배열 공급하게 된다.Carbon yarn supplying step is to supply the carbon yarn (C) to the upper sheet 610 and the lower sheet 620, respectively, as shown in Figures 3, 4 and 5a, the carbon yarn (C) body 200 It is supplied from the side of) and is arranged to be supplied at regular intervals.

가열이송단계는 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)를 가열시키면서 이송시키는 것으로, 상부시트(610)와 하부시트(620)는 가열된 각각의 가열이송대(400)에 의해 가열 압착이 잘 이루어질 수 있도록 약간 흐물흐물한 상태로 변화되고, 상부시트(610)와 하부시트(620)의 일면에 도포된 열 경화성 접착제도 가열에 의해 접착 성질을 갖게 된다.The heat transfer step is to transfer while heating the upper sheet 610 and the lower sheet 620, as shown in Figure 5a, the upper sheet 610 and the lower sheet 620 is heated each heating transfer table 400 By a) it is changed to a slightly mushy state so that the heat compression can be made well, and the thermosetting adhesive applied to one surface of the upper sheet 610 and the lower sheet 620 also has adhesive properties by heating.

1차 도전테이프 부착단계는 도 5b에서 도시한 바와 같이 가열이송대(400)를 따라 이송되는 상부시트(610)에 1차로 제1도전테이프(630)를 부착하는 단계로서, 도시한 바와 같이 제1도전테이프(630)를 가열이송대(400)의 상면 부분에 위치한 상부시트(610)에 횡 방향으로 길게 부착한다.The attaching of the first conductive tape is a step of attaching the first conductive tape 630 to the upper sheet 610 conveyed along the heating carrier 400 as shown in FIG. 5B. 1 conductive tape 630 is attached to the upper sheet 610 located in the upper surface portion of the heating transfer table 400 in the transverse direction long.

2차 도전테이프 부착단계는 도 5c에서 도시한 바와 같이 제1도전테이프(630)의 부착이 이루어진 이후, 약간의 갭(G)을 두고 상부시트(610)에 제2도전테이프(631)를 부착하고, 하부시트(620)에는 제3도전테이프(632)를 부착하는 단계이다.In the attaching of the second conductive tape, the second conductive tape 631 is attached to the upper sheet 610 with a slight gap G after the first conductive tape 630 is attached as shown in FIG. 5C. In addition, a third conductive tape 632 is attached to the lower sheet 620.

중간부재 부착단계는 도 5d에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)에 부착된 제1도전테이프(630)에 미리 준비된 중간부재(640)를 부착하는 단계로서, 본 발명에서는 도 6에서 도시한 바와 같이 양면테이프(646)의 상면과 하면에 각각 부착되며 일면에 열경화성 접착제가 도포된 절연테이프(642)와, 이러한 절연테이프(642)의 상면과 하면에 각각 접착되는 제4,5도전테이프(643)(644)와, 제4도전테이프(643)의 상면과 제5도전테이프(644)의 저면에 부착되는 전선(645)으로 구성된 중간부재(640)를 사용하였다.Attaching the intermediate member is a step of attaching the intermediate member 640 prepared in advance to the first conductive tape 630 attached to the top sheet 610 as shown in Figure 5d, as shown in Figure 6 in the present invention The insulating tape 642 attached to the upper and lower surfaces of the double-sided tape 646 and coated with a thermosetting adhesive on one surface thereof, and the fourth and fifth conductive tapes 643 attached to the upper and lower surfaces of the insulating tape 642, respectively. ) 644, and an intermediate member 640 composed of an upper surface of the fourth conductive tape 643 and an electric wire 645 attached to the bottom of the fifth conductive tape 644.

한편, 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 것 이외에, 도 8에서 도시한 바와 같은 중간부재(640), 즉 양면테이프(646)의 상면과 하면에 각각 부착되며 일면에 열경화성 접착제가 도포된 절연테이프(642)와, 이러한 절연테이프(642)의 상면과 하면에 각각 접착되는 제4,5도전테이프(643)(644)와, 제4도전테이프(643)의 상면과 제5도전테이프(644)의 저면에 부착되는 전선(645)으로 구성된 것을 사용하는 것도 가능하다.On the other hand, the intermediate member 640 is attached to the upper and lower surfaces of the intermediate member 640, that is, the double-sided tape 646 as shown in Figure 8, in addition to shown in Figure 6 and a thermosetting adhesive is applied to one surface The insulating tape 642, the fourth and fifth conductive tapes 643 and 644 attached to the upper and lower surfaces of the insulating tape 642, and the upper and fifth conductive tapes (643), respectively. It is also possible to use what consists of wires 645 attached to the bottom of 644.

또한 상기한 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 바와 같이 절연테이프(641)와 제4,5도전테이프(643)(644)의 폭을 상기한 제1,3도전테이프(630)(632)와 같도록 하는 것이 바람직하나, 도 9에서 도시한 바와 같이 절연테이프(641)의 폭을 제1,3도전테이프(630)(632) 보다 조금 더 크게 형성한 것을 사용하는 것도 가능하다. In addition, the intermediate member 640 has the first and third conductive tapes 630 and 632 described above with respect to the widths of the insulating tape 641 and the fourth and fifth conductive tapes 643 and 644. It is preferable that the width of the insulating tape 641 is larger than that of the first and third conductive tapes 630 and 632, as shown in FIG. 9.

압착단계는 도 5e에서 도시한 바와 같이 상기한 여러 단계를 거친 상부시트(610)와 하부시트(620)를 압착하는 단계로서, 이러한 압착단계를 통해 상부시트(610), 하부시트(620), 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632), 중간부재(640), 카본사(C)를 일체로 압착하게 된다. The pressing step is a step of pressing the upper sheet 610 and the lower sheet 620 through the above-described various steps as shown in Figure 5e, through the pressing step the upper sheet 610, lower sheet 620, The first, second and third conductive tapes 630, 631 and 632, the intermediate member 640, and the carbon yarn C are integrally compressed.

절단단계는 압착이 완료된 전열시트(600)를 일정한 크기로 절단하는 단계로서, 도 5f에서 도시한 바와 같이 갭(G) 부분을 절단하게 된다.The cutting step is to cut the heat-transfer sheet 600, which has been pressed, to a predetermined size, and cut the gap G portion as shown in FIG. 5F.

<전열시트 제조장치><Electric Heat Sheet Manufacturing Equipment>

도 3은 본 발명에 따른 전열시트 제조장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 전열시트 제조장치의 부분 확대 사시도이며, 도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 전열시트 제조과정을 나타낸 개략도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 전열시트 제조장치는 크게 몸체(200), 카본사 공급안내수단, 가열이송대(400), 압착로울러(500)로 구성된다.Figure 3 is a perspective view showing a heat transfer sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a partially enlarged perspective view of the heat transfer sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figures 5a to 5f is a schematic view showing a manufacturing process of the heat transfer sheet according to the present invention. As shown, the heat transfer sheet manufacturing apparatus of the present invention is largely composed of a body 200, carbon yarn supply guide means, heating transfer table 400, the pressing roller 500.

먼저, 몸체(200)는 카본사 공급안내수단, 가열이송대(400), 압착로울러(600) 등이 설치되는 것으로, 몸체(200) 중 전방 상하부에는 릴타입의 상부시트릴(210)과 하부시트릴(220)을 교체 가능하도록 장착하고, 전방 중앙 내측에는 압착된 전열시 트(600)를 이송시키기 위한 이송테이블(230)을 설치한다. 그리고 몸체(200)에는 상기한 가열이송대(400)의 가열과 압착로울러(500) 등의 구동을 위한 전원장치와 통상의 구동장치 및 제어장치를 설치하며, 상기한 이송테이블(230)에는 통상의 절단기(미도시)를 더 설치하는 것도 바람직하다.First, the body 200 is a carbon yarn supply guide means, a heating transfer table 400, the compression roller 600, etc. are installed, the upper and lower front of the body 200 of the reel-type upper sheet reel 210 and the lower The sheet reel 220 is mounted so as to be replaced, and a transfer table 230 for transferring the compressed heat transfer sheet 600 is installed inside the front center. The body 200 is provided with a power supply device for driving the heating transfer table 400 and driving of the compression roller 500 and the like, and a general driving device and a control device. It is also preferable to further install a cutter (not shown).

카본사 공급안내수단은 카본사(C)를 상부시트(610)와 하부시트(620) 사이에 미리 설정된 간격으로 안내하기 위한 것으로, 그 실시예로 몸체(200)의 전방 양측 상하부에 다수의 안내링(350)이 설치된 사이드플레이트(300)를 각각 설치하고, 각각의 가열이송대(400) 전방측에는 다수의 안내링(350)이 설치된 크로스바(310)를 횡 방향으로 각각 인접되게 설치하였다. 따라서 카본사(C)는 사이드플레이트(300)의 안내링(350)과 크로스바(310)의 안내링(350)을 통해 압착로울러(500) 측으로 안정되게 공급된다.Carbon yarn supply guide means for guiding the carbon yarn (C) at a predetermined interval between the upper sheet 610 and the lower sheet 620, in an embodiment a plurality of guides on the front upper and lower sides of the body 200 Side plates 300 each provided with a ring 350 were installed, and crossbars 310 provided with a plurality of guide rings 350 were installed adjacent to each other in the transverse direction at the front side of each heating transfer table 400. Therefore, the carbon yarn C is stably supplied to the pressing roller 500 through the guide ring 350 of the side plate 300 and the guide ring 350 of the crossbar 310.

가열이송대(400)는 몸체(200)에 장착된 상부시트릴(210)과 하부시트릴(220)을 통해 공급되는 상부시트(610)와 상부시트(610)를 가열하는 것으로, 몸체(200)의 전방 중앙부에 설치한다. 이러한 가열이송대(400)는 미도시된 통상의 열선 등의 가열장치에 의해 가열이 이루어지며, 가열장치는 몸체(200)에 설치된 통상의 전원장치 및 제어장치와 연결되어 그 발열 및 제어가 이루어지게 된다.The heating transfer table 400 is to heat the upper sheet 610 and the upper sheet 610 supplied through the upper sheet reel 210 and the lower sheet reel 220 mounted on the body 200, the body 200 ) Is installed in the front center part. The heating transfer table 400 is heated by a heating device such as a conventional heating wire, not shown, the heating device is connected to a conventional power supply and control device installed in the body 200, the heat generation and control is made You lose.

압착로울러(500)는 카본사(C)가 내장된 상부시트(610)와 하부시트(620)를 압착하기 위한 것으로, 양 가열이송대(400) 사이의 직 후방에 위치하도록 몸체(200)에 설치한다.The pressing roller 500 is for pressing the upper sheet 610 and the lower sheet 620 in which the carbon yarns C are built, and are mounted on the body 200 to be located directly behind the heating carrier 400. Install.

이하, 본 발명의 전열시트 제조장치(100)에 대한 작동과정을 크게 시트 공급단계, 카본사 공급단계, 가열이송단계, 1차 도전테이프 접착단계, 2차 도전테이프 접착단계, 중간부재 부착단계, 압착단계, 절단단계로 구분하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation process for the heat transfer sheet manufacturing apparatus 100 of the present invention largely sheet feeding step, carbon yarn supplying step, heating transfer step, primary conductive tape bonding step, secondary conductive tape bonding step, intermediate member attachment step, When divided into crimping step, cutting step are described as follows.

먼저 시트 공급단계는 도 3과 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)를 공급하는 단계로서, 전열시트 제조장치(100)의 몸체(200) 전방 상하측에 미리 장착된 상부시트릴(210)과 하부시트릴(220)을 통해 투명한 합성수지 재질의 상부시트(610)와 하부시트(620)를 가열이송대(400) 측으로 각각 연속 공급하게 된다.First, the sheet feeding step is a step of supplying the upper sheet 610 and the lower sheet 620, as shown in Figure 3 and 5a, in advance mounted on the upper and lower sides of the body 200 of the heat transfer sheet manufacturing apparatus 100 Through the upper sheet reel 210 and the lower sheet reel 220, the upper sheet 610 and the lower sheet 620 made of a transparent synthetic resin material are continuously supplied to the heating carrier 400 side, respectively.

카본사 공급단계는 도 3,4와 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)에 카본사(C)를 각각 공급하는 단계로서, 이러한 카본사(C)의 공급은 사이드플레이트(300)에 설치된 다수의 안내링(350)과, 크로스바(310)에 설치된 다수의 안내링(350)을 통해 카본사(C)를 몸체(200)의 측면에서 공급받아 일정한 간격으로 원활하게 배열 공급하게 된다.Carbon yarn supply step is to supply the carbon yarn (C) to the upper sheet 610 and the lower sheet 620, respectively, as shown in Figures 3, 4 and 5a, the supply of such carbon yarn (C) is The carbon yarn (C) is supplied from the side of the body 200 through a plurality of guide rings 350 installed on the side plate 300 and a plurality of guide rings 350 installed on the crossbar 310 at regular intervals. Will be supplied to the array.

가열이송단계는 도 5a에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)와 하부시트(620)를 가열시키면서 이송시키는 것으로, 상부시트(610)와 하부시트(620)는 각각의 가열이송대(400) 표면을 따라 이송되는 과정에서 각각의 가열이송대(400)로부터 열전도되어 가열된다. 따라서 상부시트(610)와 하부시트(620)는 합성수지 재질의 특성상 가열이송대(400)에 의해 가열되어 압착이 잘 이루어질 수 있도록 약간 흐물흐물한 상태로 변화되고, 상부시트(610)와 하부시트(620)의 일면에 도포된 열 경화성 접착제도 가열에 의해 접착 성질을 갖게 된다.The heat transfer step is to transfer while heating the upper sheet 610 and the lower sheet 620, as shown in Figure 5a, the upper sheet 610 and the lower sheet 620 is the surface of the respective heating transfer table 400 In the process to be transported along the heat conduction from each heating transfer table 400 is heated. Therefore, the upper sheet 610 and the lower sheet 620 is changed to a slightly muggy state by heating by the heating transfer table 400 so that the compression can be made well due to the nature of the synthetic resin material, the upper sheet 610 and the lower sheet The thermosetting adhesive applied to one surface of 620 also has adhesive properties by heating.

1차 도전테이프 부착단계는 도 5b에서 도시한 바와 같이 가열이송대(400)를 따라 이송되는 상부시트(610)에 1차로 제1도전테이프(630)를 부착하는 단계로서, 도시한 바와 같이 제1도전테이프(630)를 가열이송대(400)의 상면 부분에 위치한 상부시트(610)에 횡 방향으로 길게 부착한다. 그리고 1차로 부착되는 제1도전테이프(630)는 양(또는 음)의 전류를 공급하는 전극판 역할을 하게 된다.The attaching of the first conductive tape is a step of attaching the first conductive tape 630 to the upper sheet 610 conveyed along the heating carrier 400 as shown in FIG. 5B. 1 conductive tape 630 is attached to the upper sheet 610 located in the upper surface portion of the heating transfer table 400 in the transverse direction long. The first conductive tape 630 attached to the primary serves as an electrode plate for supplying a positive (or negative) current.

2차 도전테이프 부착단계는 도 5c에서 도시한 바와 같이 제1도전테이프(630)의 부착이 이루어진 이후, 약간의 갭(G)을 두고 상부시트(610)에 제2도전테이프(631)를 부착하고, 하부시트(620)에는 제3도전테이프(632)를 부착하는 단계이다.In the attaching of the second conductive tape, the second conductive tape 631 is attached to the upper sheet 610 with a slight gap G after the first conductive tape 630 is attached as shown in FIG. 5C. In addition, a third conductive tape 632 is attached to the lower sheet 620.

이러한 제2도전테이프(631)는 상부시트(610)와 하부시트(620) 사이에 내장되는 모든 카본사(C)를 전기적으로 연결하는 역할을 하고, 제3도전테이프(632)는 음(또는 양)의 전류를 공급하는 전극판 역할을 하게 된다. 그리고 제1,2도전테이프(630)(631) 사이의 갭(G)은 완성된 전열시트(600)의 절단을 위한 여유부분이 된다.The second conductive tape 631 serves to electrically connect all the carbon yarns C embedded between the upper sheet 610 and the lower sheet 620, and the third conductive tape 632 is negative (or It serves as an electrode plate for supplying a positive current. The gap G between the first and second conductive tapes 630 and 631 is a margin for cutting the completed heat transfer sheet 600.

중간부재 부착단계는 도 5d에서 도시한 바와 같이 상부시트(610)에 부착된 제1도전테이프(630)에 미리 준비된 중간부재(640)를 부착하는 단계로서, 이러한 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 바와 같이 양면에 열 경화성 접착제가 도포된 절연테이프(641)와, 이 절연테이프(641)의 양면에 부착되는 제4,5도전테이프(643)(644)와, 제4도전테이프(643)의 상면과 제5도전테이프(644)의 하면에 부착된 전선(645)으로 구성된다. 따라서 중간부재(640)를 구성하는 제4,5도전테이프(643)(644)는 이후의 이송과정에서 상부시트(610)와 하부시트(620)의 제1,3도전테이프(630)(632)와 일치되면서 각각 접착된다.Attaching the intermediate member is a step of attaching the intermediate member 640 prepared in advance to the first conductive tape 630 attached to the top sheet 610, as shown in Figure 5d, this intermediate member 640 is shown in Figure 6 As shown in FIG. 2, an insulating tape 641 coated with a heat curable adhesive on both surfaces, fourth and fifth conductive tapes 643 and 644 attached to both surfaces of the insulating tape 641, and a fourth conductive tape ( And an electric wire 645 attached to the upper surface of the 643 and the lower surface of the fifth conductive tape 644. Therefore, the fourth and fifth conductive tapes 643 and 644 constituting the intermediate member 640 are the first and third conductive tapes 630 and 632 of the upper sheet 610 and the lower sheet 620 in a subsequent transfer process. Are matched with).

한편, 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 것 이외에, 도 8에서 도시한 바와 같은 중간부재(640), 즉 양면테이프(646)의 상면과 하면에 각각 부착되며 일면에 열경화성 접착제가 도포된 절연테이프(642)와, 이러한 절연테이프(642)의 상면과 하면에 각각 접착되는 제4,5도전테이프(643)(644)와, 제4도전테이프(643)의 상면과 제5도전테이프(644)의 저면에 부착되는 전선(645)으로 구성된 것을 사용하는 것도 가능하다.On the other hand, the intermediate member 640 is attached to the upper and lower surfaces of the intermediate member 640, that is, the double-sided tape 646 as shown in Figure 8, in addition to shown in Figure 6 and a thermosetting adhesive is applied to one surface The insulating tape 642, the fourth and fifth conductive tapes 643 and 644 attached to the upper and lower surfaces of the insulating tape 642, and the upper and fifth conductive tapes (643), respectively. It is also possible to use what consists of wires 645 attached to the bottom of 644.

또한 상기한 중간부재(640)는 도 6에서 도시한 바와 같이 절연테이프(641)와 제4,5도전테이프(643)(644)의 폭을 상기한 제1,3도전테이프(630)(632)와 같도록 하는 것이 바람직하나, 도 9에서 도시한 바와 같이 절연테이프(641)의 폭을 제1,3도전테이프(630)(632) 보다 조금 더 크게 형성한 것을 사용하는 것도 가능하다. In addition, the intermediate member 640 has the first and third conductive tapes 630 and 632 described above with respect to the widths of the insulating tape 641 and the fourth and fifth conductive tapes 643 and 644. It is preferable that the width of the insulating tape 641 is larger than that of the first and third conductive tapes 630 and 632, as shown in FIG. 9.

압착단계는 도 5e에서 도시한 바와 같이 상기한 여러 단계를 거친 상부시트(610)와 하부시트(620)를 압착하는 단계로서, 이러한 압착단계를 통해 상부시트(610), 하부시트(620), 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632), 중간부재(640), 카본사(C)를 일체로 압착하게 된다.The pressing step is a step of pressing the upper sheet 610 and the lower sheet 620 through the above-described various steps as shown in Figure 5e, through the pressing step the upper sheet 610, lower sheet 620, The first, second and third conductive tapes 630, 631 and 632, the intermediate member 640, and the carbon yarn C are integrally compressed.

절단단계는 압착이 완료된 전열시트(600)를 미도시된 통상의 절단기나 가위 등을 통해 일정한 크기로 절단하는 단계로서, 도 5f에서 도시한 바와 같이 갭(G) 부분을 절단하게 된다.The cutting step is a step of cutting the heat-transfer sheet 600, which has been crimped, to a predetermined size through a conventional cutter or scissors, not shown, to cut the gap G portion as shown in FIG. 5F.

한편, 본 발명에서는 가장 바람직한 예로‘준 1차원 섬유반도체(등록번호 10-0412340)’인 카본사(C)를 사용하였으나, 이러한 카본사(C) 이외에도 다른 통상의 카본사를 사용하는 것도 가능하다.Meanwhile, in the present invention, the most preferred example is the quasi one-dimensional fiber semiconductor (Registration No. 10-0412340), but the carbon yarn (C) is used. In addition to the carbon yarn (C), other conventional carbon yarns may be used. .

이와 같이 본 발명의 전열시트 제조방법과 그 제조장치는 상부시트(610)와 하부시트(620) 그리고 카본사(C)가 연속적으로 자동 공급되고, 상부시트(610)와 하부시트(620)가 가열이송대(400)에 의해 가열되면서 자동으로 이송된다. 따라서 상·하부시트(610(620)와 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632) 및 중간부재(640)가 자동으로 일치되면서 압착되므로 전열시트(600)를 연속적으로 생산할 수 있고, 불량률도 크게 감소시키게 된다.Thus, the heat transfer sheet manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention is the top sheet 610 and the lower sheet 620 and the carbon yarn (C) is continuously supplied automatically, the top sheet 610 and the lower sheet 620 is Heated by the heating transfer table 400 is automatically transferred. Therefore, the upper and lower sheets 610 (620) and the first, second, and third conductive tapes 630, 631, 632 and the intermediate member 640 are automatically matched and compressed, so that the heat transfer sheet 600 may be continuously produced. And the defect rate is greatly reduced.

또한 본 발명은 가열이송대(400)의 소정위치에서 작업자가 반복적으로 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632)를 부착하는 작업공수만으로 제1,2,3도전테이프(630)(631)(632), 중간부재(640), 카본사(C)를 정확하게 일치시키면서 접착하게 된다. 따라서 작업자는 보다 손쉽고 간편하게 전열시트(600)의 생산 작업을 수행할 수 있으므로 전열시트(600)의 생산량이 향상된다.In addition, in the present invention, the first, second and third conductive tapes only work by attaching the first, second and third conductive tapes 630, 631 and 632 repeatedly at a predetermined position of the heating transfer table 400 ( 630, 631, 632, the intermediate member 640, and the carbon yarn (C) are bonded while matching exactly. Therefore, the operator can perform the production work of the heat transfer sheet 600 more easily and simply, the production amount of the heat transfer sheet 600 is improved.

더욱이 본 발명은 사이드플레이트(300)와 크로스바(310)의 안내링(350)을 통해 다수의 카본사(C)를 일정간격으로 정확하게 연속 공급하게 된다. 따라서 도 7에서 도시한 바와 같이 카본사(C)의 배열이 일정하게 이루어지는 고품질의 전열시트(600)를 생산할 수 있고, 또한 미리 설정된 간격으로 배열된 카본사(C)는 서로 전자파를 상쇄시켜 전체적으로 전열시트(600)의 전자파를 크게 감소시키게 된다.In addition, the present invention is to continuously supply a plurality of carbon yarns (C) accurately at a predetermined interval through the guide ring 350 of the side plate 300 and the crossbar 310. Therefore, as shown in FIG. 7, a high-quality heat transfer sheet 600 having a constant arrangement of carbon yarns C may be produced, and carbon yarns C arranged at predetermined intervals cancel each other to form electromagnetic waves as a whole. The electromagnetic wave of the heat transfer sheet 600 is greatly reduced.

한편, 이와 같은 본 발명의 실시 예는 바람직한 일예를 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며, 동일사상의 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.On the other hand, this embodiment of the present invention is only to describe a preferred example, the scope of the present invention is not limited to such, and can be changed as appropriate within the scope of the same idea.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 상부시트와 하부시트 및 카본사가 연속적으로 자동 공급 및 가열 압착되는 방식이고, 제1,2도전테이프와 중간부재의 부착작업도 일정한 지점에서 반복적으로 수행할 수 있으므로 전열시트를 연속적으로 양산할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.As described above, the present invention is a method in which the upper sheet, the lower sheet, and the carbon yarn are continuously fed and heated and compressed continuously, and the first and second conductive tapes and the intermediate member may be repeatedly attached at a predetermined point. There is a very useful effect of producing sheets continuously.

또한 본 발명은 제1,2도전테이프와 중간부재가 자동으로 정확하게 일치되면서 압착되므로 작업효율을 높이고, 전열시트의 내부 합선 가능성을 획기적으로 줄이며, 도전성의 강화를 통하여 전기적 안정성을 향상시키는 매우 유용한 효과가 있다.In addition, the present invention, the first and second conductive tapes and the intermediate member is automatically matched and precisely crimped to increase the work efficiency, significantly reduce the possibility of internal short circuit of the heat transfer sheet, and improve the electrical stability through the strengthening of the conductivity is very useful effect There is.

더욱이 본 발명은 몸체의 양 측면에서 카본사를 공급하므로 전열시트 제조방법의 설치공간을 줄이고, 일정하게 배열된 상태를 유지하면서 카본사를 연속 공급하여 작업자의 작업공간을 확보할 수 있는 유용한 효과가 있다.Furthermore, the present invention provides a carbon yarn from both sides of the body, thereby reducing the installation space of the heat-transfer sheet manufacturing method, and having a useful effect of continuously supplying the carbon yarn while maintaining a constant arrangement to secure a work space for the worker. have.

그리고 본 발명은 상부시트, 하부시트, 제1,3,4,5도전테이프에 의해 카본사를 양면에서 압착 고정시키므로 카본사를 견고하게 고정시켜 카본사 간의 합선을 획기적으로 방지하고, 이로 인하여 제품의 전기 안전성을 향상시킨 매우 유용한 효과가 있다.In the present invention, the carbon sheet is fixed on both sides by the upper sheet, the lower sheet, and the first, third, fourth and fifth conductive tapes, thereby firmly fixing the carbon yarn to prevent short circuits between the carbon yarns. There is a very useful effect of improving the electrical safety of.

뿐만 아니라, 본 발명은 카본사의 배열이 제조과정에서 흐트러지지 않고 일정하게 유지되므로 전자파의 발생을 크게 감소시켜 절연시트에 대한 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.In addition, the present invention has a very useful effect to improve the product reliability for the insulating sheet by greatly reducing the generation of electromagnetic waves because the arrangement of the carbon yarn is kept undisturbed in the manufacturing process.

Claims (7)

상부시트(610)와 하부시트(620)를 공급하는 시트 공급단계와;A sheet feeding step of supplying the upper sheet 610 and the lower sheet 620; 상부시트(610)와 하부시트(620) 사이에 카본사(C)를 공급하는 카본사 공급단계와;A carbon yarn supplying step of supplying carbon yarn (C) between the upper sheet 610 and the lower sheet 620; 상기 상부시트(610)와 하부시트(620)를 가열하면서 이송시키는 가열이송단계와;A heat transfer step of transferring the upper sheet 610 and the lower sheet 620 while heating; 가열 이송되는 상부시트(610)에 제1도전테이프(630)를 부착하는 1차 도전테이프 부착단계와;Attaching a first conductive tape to attach the first conductive tape 630 to the upper sheet 610 to be heated and transferred; 상기 상부시트(610)에 제2도전테이프(631)를 부착하고, 하부시트(620)에는 제3도전테이프(632)를 부착하는 2차 도전테이프 부착단계와; Attaching a second conductive tape 631 to the upper sheet 610, and attaching a second conductive tape 632 to the lower sheet 620; 상기 상부시트(610)의 제1도전테이프(630)에 절연을 위해 중간부재(640)를 부착하는 중간부재 부착단계와;Attaching an intermediate member to attach the intermediate member 640 to the first conductive tape 630 of the upper sheet 610 for insulation; 중간부재 부착단계를 통과한 상부시트(610)와 하부시트(620)를 압착하는 압착단계와;A pressing step of pressing the upper sheet 610 and the lower sheet 620 passing through the intermediate member attaching step; 압착이 완료된 전열시트(600)를 일정한 크기로 절단하는 절단단계Cutting step of cutting the heat-transfer sheet 600, the pressing is completed to a certain size 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전열시트 제조방법.Heat transfer sheet manufacturing method comprising a. 제 1 항에 있어서, 카본사 공급단계는 양측 방향에서 카본사(C)를 공급받아 일정한 간격으로 배열된 상태를 유지하면서 상기 상부시트(610)와 하부시트(620) 사이에 공급하는 것을 특징으로 하는 전열시트 제조방법.The method of claim 1, wherein the carbon yarn supplying step is supplied between the upper sheet 610 and the lower sheet 620 while receiving the carbon yarn (C) in both directions while maintaining a state arranged at regular intervals. Heat transfer sheet manufacturing method. 제 1 항에 있어서, 상기 중간부재 부착단계의 중간부재(640)는 절연테이프(641)와;The method of claim 1, wherein the intermediate member 640 of the intermediate member attaching step comprises: an insulating tape 641; 상기 절연테이프(641)의 상면과 저면에 부착한 제4,5도전테이프(643)(644)와;Fourth and fifth conductive tapes 643 and 644 attached to upper and lower surfaces of the insulating tape 641; 상기 제4,5도전테이프(643)(644)에 부착된 전선(645)Wires 645 attached to the fourth and fifth conductive tapes 643 and 644. 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전열시트 제조방법.Heat transfer sheet manufacturing method characterized in that consisting of. 제 1 항에 있어서, 상기 중간부재 부착단계의 중간부재(640)는 양면테이프(646)와;The method of claim 1, wherein the intermediate member 640 of the intermediate member attaching step comprises: a double-sided tape 646; 상기 양면테이프(646)의 상면과 하면에 각각 부착한 절연테이프(642)와;Insulating tapes 642 attached to upper and lower surfaces of the double-sided tape 646, respectively; 상기 절연테이프(642)의 상면과 저면에 부착한 제4,5도전테이프(643)(644)와;Fourth and fifth conductive tapes 643 and 644 attached to upper and lower surfaces of the insulating tape 642; 상기 제4,5도전테이프(643)(644)에 부착한 전선(645)Wires 645 attached to the fourth and fifth conductive tapes 643 and 644. 로 이루어진 것을 특징으로 하는 전열시트 제조방법.Heat transfer sheet manufacturing method characterized in that consisting of. 상부시트릴(210)과 하부시트릴(220)이 장착되고 이송테이블(230)이 설치된 몸체(200)와;A body 200 to which the upper sheet reel 210 and the lower sheet reel 220 are mounted and the transfer table 230 is installed; 상기 몸체(200)에 설치되어 카본사(C)를 연속 공급을 안내하는 카본사 공급안내수단과;Carbon yarn supply guide means installed in the body 200 to guide the continuous supply of carbon yarn (C); 상기 몸체(200)의 일측에 설치되며 상·하부시트릴(210)(220)로부터 공급되는 상·하부시트(610)(620)를 각각 가열하는 가열이송대(400)와;A heating transfer table 400 installed at one side of the body 200 and heating the upper and lower sheets 610 and 620 supplied from the upper and lower sheet reels 210 and 220; 상기 몸체(200)에 설치되어 상하부 가열이송대(400)에 의해 안내되어 온 상부시트(610)와 하부시트(620)를 압착하는 압착로울러(500)A compression roller 500 installed on the body 200 and compressing the upper sheet 610 and the lower sheet 620 guided by the upper and lower heating carriers 400. 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전열시트 제조장치.Heat transfer sheet manufacturing apparatus comprising a. 제 5 항에 있어서, 상기 이송테이블(230)에는 절단기를 더 설치한 것을 특징으로 하는 전열시트 제조장치.The heat transfer sheet manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the transfer table (230) further includes a cutter. 제 5 항에 있어서, 카본사 공급안내수단은 측방향에서 카본사(C)를 원활하게 공급할 수 있도록 가열이송대(400)의 양측에 설치하되 다수의 안내링(350)을 갖는 사이드플레이트(300)와;According to claim 5, The carbon yarn supply guide means is installed on both sides of the heating transfer table 400 so as to smoothly supply the carbon yarn (C) in the lateral direction side plate having a plurality of guide ring 350 (300) )Wow; 상기 사이드플레이트(300)로부터 카본사(C)를 공급받아 압착로울러(500) 측 으로 안정되게 공급할 수 있도록 상기 상하부 가열이송대(400)에 각각 인접되게 횡방향으로 설치한 다수의 안내링(350)을 갖는 크로스바(310)A plurality of guide rings 350 are installed in the transverse direction adjacent to the upper and lower heating transfer table 400 so as to receive the carbon yarn (C) from the side plate 300 to be stably supplied to the pressing roller 500 side. Crossbar 310 with 를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 전열시트 제조장치.Heat transfer sheet manufacturing apparatus characterized in that it comprises a.
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