KR101554840B1

KR101554840B1 - 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛

Info

Publication number: KR101554840B1
Application number: KR1020150012730A
Authority: KR
Inventors: 박효중
Original assignee: 엘피티 주식회사; 박효중
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2015-09-21
Also published as: WO2016122126A1; CN107207107A; CN107207107B; JP2018510826A; JP6434636B2

Abstract

본 발명은 휴대폰, 태블릿 PC, PDA, 디지털카메라, TV, 모니터 등의 디스플레이 패널에 필름을 부착할 때, 더욱 간단하고 저렴한 비용으로 자동화 생산라인을 구축할 수 있을 뿐 아니라 필름부착작업의 능률과 편의성 증대는 물론 기기의 제작 및 설치에 따른 비용절감에도 크게 유효한 공정 대응용 파렛트장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 박판의 휨성을 이용하여 전자 기기용 패널에 필름의 용이한 부착 작업이 가능할 수 있도록 하는 통상의 탄성 박판을 이용한 필름부착기에 있어서, 상기 통상의 탄성 박판을 이용한 필름부착기 중 일부 구성요소만 파렛트식 베이스판(110)에 탑재하고, 상기 파렛트식 베이스판(110)의 저면에는 필름부착에 필요한 각 파트별 공정으로 각각 이동이 가능한 로봇 등의 자동화 이송장치에 간단한 원터치에 의한 로킹 및 안착이 가능한 다수의 원터치 토킹수단(111)이 포함됨에 따라, 따라 필름부착에 필요한 각 파트별 공정으로 용이하게 이송 및 작업 대응이 가능한 파렛트화로 구성된 것이다.

Description

탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛{The Using the elastic thin plate Film sticking appointed Pallet way step corresponding unit}

본 발명은 휴대폰, 태블릿 PC, PDA, 디지털카메라, TV, 모니터 등의 디스플레이 패널에 요구되는 필름을 부착하는 자동화 기계장치 중 탄성 박판을 이용한 필름부착기에 적용할 경우, 더욱 간단하고 저렴한 비용으로 자동화 생산라인을 구축할 수 있을 뿐 아니라 필름부착작업의 능률과 편의성 증대는 물론 기기의 제작 및 설치에 따른 비용절감에도 크게 유효한 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛 탄성 박판을 이용한 필름 부착장치의 공정 대응용 파렛트장치에 관한 것이다.

통상 전자기기(휴대폰, TV, 전자사전 등) 디스플레이 패널(LCD, PDA, PAP 등)의 외측면에는, 패널의 표면을 안전하면서 용이하게 보호하거나 지문을 방지할 목적으로 마이크로 단위로 얇게 만들어지는 POL, FRP 등의 보호필름을 부착하는 것과,

터치용 패널의 내측 표면에 터치에 관련한 인식 및 센서의 역할이 가능하도록 스퍼터링으로 인듐주석산화물(ITO)이 형성된 투명 도전성 필름을 부착시키는 것 이 이미 보편화가 되어 있다.

이하, 전자기기 터치용 패널에 부착되는 보호필름, 도전성 필름 등을 일괄적으로 "필름"이라 편의상 약칭함.

그리고, 전자기기 터치용 패널에 필름을 부착하기 위한 기계장치로는 지금까지 아주 다양한 종류 및 모델들이 이용되고 있는 데, 그 중 최근에는 본원 출원인에 의해 개발된 특허등록 10-131664호(탄성박판의 휨을 이용한 롤링-슬라이드 타입 디스플레이 패널 보호필름 부착장치) 제품의 성능이 크게 인정받으면서 그 수요가 급증하는 추세다.

특허등록 10-131664호(탄성박판의 휨을 이용한 롤링-슬라이드 타입 디스플레이 패널 보호필름 부착장치)는, 그 공보에서 보는 바와 같이 디스플레이 패널(P)을 고정·지지하여 주는 패널고정유닛(100)의 하방에 설치되어 승하강 가능한 승하강플레이트(200)와; 상기 승하강플레이트(200)의 양측에 각각 구비되되 어느 하나는 슬라이드 가능하게 결합되는 한 쌍의 고정바(300)와; 상기 한 쌍의 고정바(300)에 양측이 각각 고정결합되고 상부면에 일정 크기의 보호필름(F)이 안착되고 탄성을 가진 탄성박판(400)과; 일측은 상기 슬라이드 가능한 고정바(300)에 결합되고 타측은 상기 승하강플레이트(200)에 고정결합되는 탄성스프링(500)과; 상기 탄성박판(400)의 중앙부가 위로 휘어지게끔 탄성박판(400)의 하부에 밀착되고, 밀착된 상태에서 좌우왕복운동이 가능하도록 상기 승하강플레이트(200) 상부에슬라이드 결합되고, 자유회전 가능한 롤링-슬라이드 롤러(600);를 포함하는 구조적인 특징으로 되어 있는 것으로서,

흔히 구할 수 있는 저가의 금속 또는 플라스틱 박판을 이용하고, 롤러의 간단한 좌우 왕복운동(롤링)만으로도 다른 기기들 보다 월등하게 정밀한 부착성이 제공되는 것은 물론 작업시간 또한 크게 단축할 수 있고 무엇보다 아주 간편하고 편리한 작업성으로 인해 생산성 향상에 크게 일조할 수 있기 때문에 최근 들어서 크게 각광을 받고 있다.

그러나, 위 특허등록 10-131664호의 필름부착장치는 전술된 바와 같이 하마의 기계장치에 승하강플레이트(200), 고정바(300), 탄성박판(400), 탄성스프링(500), 롤링-슬라이드 롤러(600) 등이 모두 유기적으로 결합된 구성로 되어 있기 때문에,

필름부착시 요구되는 다수의 공정 즉, 박판의 윗면에 부착 대상체인 필름(제거할 종이가 붙어있는 상태)을 임시로 부착하는 필름임시점착공정, 필름에 붙어있는 종이를 제거하는 종이제거공정, 종이가 제거된 필름을 패널에 밀착시켜 실체적인 필름을 부착하는 필름실전부착공정, 다음 작업을 위해 필름이 임시로 부착되었던 박판의 위면 자리에 남아있는 점착제 잔류물은 깨끗하게 제거하는 점착제잔류물제거공정 등을 수행할 때, 그 하나의 기계내에서만 이루어질 수 밖에 없는 상당한 문제점이 있었다.

즉, 하나의 기계에서 필름임시점착공정, 종이제거공정필름, 실전부착공정, 점착제잔류물제거공정 등을 일일이 수행하면, 매 공정마다 상당한 대기시간이 소요되기 때문에 전체적으로 상당한 작업시간이 필요한 것은 물론 연속 자동화 생산이 불가능하게 되는 등 생산성이 저하되는 것을 피하기 어렵다.

이를 해결하기 위해 일간에서는 승하강플레이트(200), 고정바(300), 탄성박판(400), 탄성스프링(500), 롤링-슬라이드 롤러(600) 등이 모두 포함된 위 특허등록 10-131664호의 필름부착장치를,

여러대를 일정한 간격으로 배치하여 각 공정마다 기계전체를 한 사이클씩 이송하면서 단계별로 연속 자동화로 부착작업을 수행해는 업체로 있지만,

이러한 경우에는 자동화 연속 공정의 수행은 가능할 수 있지만, 각 단계별로 수행하기 위해 배치된 모든 장치들이, 필요이상으로 복잡하게 구성되어 설비의 전체적인 규모나 제작비용 등이 크게 높아져 기업의 경쟁력을 약화시킴으로 이 또한 바람직 방법이 되지 못한다.

이에 본 발명에서는 탄성 박판을 이용한 필름부착기 중 일부의 구성은 요구되는 공정에 고정상태로 설치되는 반면, 다른 일부는 각 공정간 극히 용이하면서도 간편한 이송 및 작업대응이 가능한 파렛트식 공정대응유닛으로 구성함에 따라, 보다 저렴한 바용으로 연속 자동화 작업의 능률과 효율성 및 생산성 증대에 크게 일조할 수 있는 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 박판의 휨성을 이용하여 전자 기기용 패널에 필름의 용이한 부착 작업이 가능할 수 있도록 하는 통상의 탄성 박판을 이용한 필름부착기에 있어서, 상기 통상의 탄성 박판을 이용한 필름부착기 중 일부 구성요소만 파렛트식 베이스판(110)에 탑재하고, 상기 파렛트식 베이스판(110)의 저면에는 필름부착에 필요한 각 파트별 공정으로 각각 이동이 가능한 로봇 등의 자동화 이송장치에 간단한 원터치에 의한 로킹 및 안착이 가능한 다수의 원터치 토킹수단(111)이 포함됨에 따라, 따라 필름부착에 필요한 각 파트별 공정으로 용이하게 이송 및 작업 대응이 가능한 파렛트화로 구성된 것이다.

이상과 같은 해결 수단을 갖는 본 발명의 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛은, 전자기기용 디스플레이 패널에 요구되는 필름(보호필름, 전도성 필름 등)을 부착시키기 위해, 각 파트별 공정(필름임시점착공정, 종이제거공정필름, 실전부착공정, 점착제잔류물제거공정 등)을 수행할 때, 로봇 또는 다양한 자동화 전용 이송기구에 최대한 간단하 구조로 로킹 후 순차적인 각 공정의 유효한 대응이 가능하기 때문에, 연속 자동화 공정 및 이에 따른 생산성 향상에 크게 기여할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 실로 다대한 발명이다.

도 1은 본 발명에서 제시하는 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛의 일실시 정단면도 평면도 측면도
도 2는 본 발명의 정면도 및 그 단면도를 확대 도시한 예시도
도 3은 도 2의 일부를 발췌하여 확대한 도면
도 4는 및 도 5는 박판을 이용하여 필름을 부착하는 개념을 설명하기 위한 예시도
도 6 내지 도 11은 필름부착시의 각 공정을 예시한 것이고, 이와 같은 각 공정으로 본 발명에서 제시하는 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛이 이송하면서 공정대응이 자유롭게하는 상태를 나타낸 예시도
도 12는 종래 특허등록 10-131664호의 탄성 박판을 이용한 필름부착기를 나나낸 예시도

본 발명의 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛은 첨부되는 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.

즉, 본 발명은 박판의 휨성을 이용하여 필름을 부착하는 특허등록 10-131664호의 탄성 박판을 이용한 필름부착기(10)에 있어서,

상기 탄성 박판을 이용한 필름부착기(10)의 구성 중 박판을 밀어올려서 휨이 발생되도록 하는 롤링-슬라이드 롤러장치(200)를 제외한 일부 구성요소만 파렛트식 베이스판(110)에 탑재하고,

상기 파렛트식 베이스판(110)의 저면에는 필름부착에 필요한 각 파트별 공정으로 각각 이동이 가능한 로봇 등의 자동화 이송장치에 간단한 원터치에 의한 로킹 및 안착이 가능한 다수의 원터치 토킹수단(111)이 포함됨에 따라,

따라 필름부착에 필요한 각 파트별 공정으로 용이하게 이송 및 작업 대응이 가능한 파렛트화로 구성된 것을 그 특징적 요지로 하였다.

그리고 상기 파렛트식 베이스판(110)에 탑재되는 일부 구성요소는, 다수의 원터치 토킹수단(111)이 포함되어 있는 파렛트식 베이스판(110)에는 일정한 크기로 개방된 절개부(113)가 형성되고,

상기 절개부(113)를 기준으로 그 양측의 파렛트식 베이스판(110) 상단부 좌우,측에는 전후 일정한 간격이 유지된 고정블럭(130, 130')과 슬라이드 이송불럭(120, 120')이 각각 구성되며,

상기 일측의 고정블럭(130)과 타측의 고정블럭(130;) 사이 및 상기 일측의 슬라이드 이송불럭(120)과 타측의 슬라이드 이송불럭(120') 사이에는 좌,우측 박판끝단부 결속바(160, 160')가 구성되고,

상호 일정한 간격이 유지된 좌,우측 박판끝단부 결속바(160) 사이에는 탄성박판(140)이 설치되며,

상기 슬라이드 이송블럭(120,120')측에 결합되어 있는 상기 우측 박판끝단부 결속바(160')의 외측에는 상기 탄성박판(140)이 항시 팽팽하기 유지가 가능할 수 있도록 당김력이 부여되는 탄성스프링(150)이 구비된다.

특히 상기 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛(100)은 전술된 바와 같이,

원터치 토킹수단(111)을 포함하는 파렛트식 베이스판(110), 슬라이드 이송불럭(120,120') 및 고정블럭(130, 130'), 박판끝단부 결속바(160, 160'), 탄성박판(140), 탄성스프링(150)을 포함하여 적어도 2가지 이상의 구성으로 간단하게 이루어지고,

상기 탄성스프링(150)의 탄성 본원력에 따라 항시 상기 탄성박판(140)이 항시 팽팽한 수평상태를 유지하고 있는 상태에서, 이송이 자유롭고 위치를 결정할 수 있는 수단이 뒷받침된 곳이면 그 어디에든 간단한 자동화로 로킹된 후 결합이 가능하고, 필요에 따라서는 언로킹 후 다른 곳으로 쉽게 자동화 이송 또는 위치변경도 가능한 파렛트화로 제작이 되어 있기 때문에,

필름부착시 요구되는 각 파트별 공정인 필름임시점착공정(A), 종이제거공정필름(B), 필름실전부착공정(C), 점착제잔류물제거공정(D) 등에 각각 순차적이고 동시적으로 이송하면서 대응이 가능한 각각의 자동화 이송수단에 로킹 또는 클램핑한 다음 그 각각의 공정들을 수행케 하면,

그 각각의 공정을 수행할 때, 최대한 간편 구조인 다수 셋트의 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛(100)을 아주 가볍게 각 공정간 이송하여 순회시키면 되고, 연속 자동화 시스템구축이 휠씬 용이하고 작업의 능률과 효율성 및 비용 또한 최소화됨으로 아주 용이하다.

예를 들어, 박판 윗면에 패널에 부착할 필름을 임시로 부착 가능하도록 필름을 흡착 후 운반하는 기구와 박판의 저면을 받침하는 기구 등(A-1)이 포함된 필름임시점착공정(A)과,

필름에 붙어있는 종이를 떼어내기 위한 종이제거수단 등(B-1)이 포함된 종이제거공정(B)과

종이가 제거된 필름을 패널에 실체적으로 부착이 가능하도록 패널고정수단(200-1)과 롤링-슬라이드 롤러장치(200)를 포함하는 필름실전부착공정(C)과

상기 필름실전부착공정으로 인해 필름이 사라진 박판 윗면에 후 공정을 대비하여 점착제 잔류물을 깨끗하게 닦아낼 수 있도록 점착제제거용 롤러, 받침롤러 등(ㅇ-1)이 포함된 점착제잔류물제거공정(D)에,

로테이션 또는 이송하면서 동시에 대응이 가능한 각 4사이클의 자동화 회전식 이송장치(300)에, 상기 전술된 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛(100) 4개를 각각 로킹 또는 클램핑 등에 의해 결합된 후 각 공정별로 1사이클씩 동시에 이송대응하면,

작업을 준비하는데 소요되는 시간이나 로스타임 없이 연속적인 부착작업이 가능하기 때문에 연속 자동화 생산시스템을 구축하는데 아주 유용하고 생산성 향상에도 크게 일조할 수 있는 등 아주 유용한 발명이다.

그리고, 상기 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛(100)의 구성요소 중 하부에 구성되는 상기 파렛트식 베이스판(110)에는,

산업분야에서 이용될 수 있는 다양한 이송수단(로봇이나 기타 자동화 이송장치 등)에 간단하고 신속하게 위치 결정되면서 원터치로 결합될 수 있는 원터치 토킹수단(111)이 구성되는 데,

이는 도면과 안착이 필요한 자리에 도킹하면 위치결정과 동시에 그 자리에 별도 설치된 핑거형 클램프 등이 동작할 때 신속한 원터치로 결합될 수 있도록

상기 파렛트식 베이스판(110)의 저면에 걸림홈(112a)을 갖는 돌기형 토킹핀(112)이 하방 돌출된 구조로 구성시키면 아주 간단 하지만,

그 외에도 위 구조와 다른 다양한 도킹수단이나 클램프수단 등이 적용될 수 있음은 물론이다.

또한 상기 파렛트식 베이스판(110)에는, 박판이 수평으로 펼쳐진 그 하측부분이 저면에서 개입될 수 있는 각종 기구들의 대응이 만족될 수 있도록 개방된 절개부(113)가 형성되어 있고, 전, 후측 상부의 외부에는 도킹수단(113)을 포함하는 별도의 안착부(114)가 더 구성될 수도 있다.

상기 파렛트식 베이스판(110)의 상단부 좌,우측에 각각 일정한 간격이 유지된 상태로 각각 구비하는 상기 고정블럭(130, 130') 및 상기 슬라이드 이송불럭(120, 120')에 각각 구비하는 상기 좌우측 박판끝단부 결속바(160, 160')는 일정한 직경을 갖는 원형바로 구성될 수 있고,

원형바로 구성될 수 있는 상기 박판끝단부 결속바(160, 160')에는 탄성박판의 양끝단부를 용이하게 결속시킬 수 있는 하나이상의 박판끝단부 체결블록(161)이 결합될 수 있으며,

특히 상기 슬라이드 이송불럭(120,120')의 하부는 상기 파렛트식 베이스판(110)에 고정된 가이드레일(115)에 상호 조인됨에 따라 좌우 슬라이드 이동이 가능한 구조를 갖는다.

아울러, 상기 좌우측 박판끝단부 결속바(160, 160') 사이에 구비하는 탄성박판(140)은,

지극히 얇은 두께의 금속 또는 플라스틱 박판을 엷은 양쪽에서 잡아 당기면 팽팽하게 수평으로 유지할 수 있고, 롤러 등을 아래에서 위로 밀어 올리거나 아래로 밀면 그 롤러에 의해 일정한 곡률의 휨이 발생될 수 있으며, 이러한 휨과 롤러의 움직임을 적극 이용하면 기포 등이 전혀 없는 상태의 양호한 필름의 부착이 가능하고 작업 또한 신속 간단하게 이루어질 수 있어 매우 유용하다.

또한, 상기 우측 박판끝단부 결속바(160')와 그 후단부의 지지대(170) 사이에 구비하는 탄성스프링(150)의 경우에는,

상기 박판끝단부 결속바(160')에 구비하는 박판끝단부 체결블록(161) 중 어느하나에 결속됨에 따라,

상기 우측 박판끝단부 결속바(160') 및 상기 슬라이드 이송블럭(120, 120')을 항시 일정한 탄성력으로 잡아 당겨서,

상기 탄성박판의 상태를 롤링-슬라이드 롤러장치(200)가 개입되거나 그렇지 않는 경우에도 항시 팽팽하게 유지가 가능하도록 하는 근원이 됨으로 주요한 구성요소 중 하나다.

참고로, 상기 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛(100)이 각 공정간 이송하면서 작업에 대응하는 예를 살펴보면,

먼저, 평탄도 및 바닥면 안전성이 담보된 일정한 크기 및 얇은 두께의 점착시트가 부착되어 있는 상기 탄성박판(400)이 포함된 상기 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛(100)이, 필름임시점착공정(A)에 이송 후 대응하면, 일정한 크기의 필름을 임시로 부착(자연적으로는 떨어지지 않지만 일정한 힘으로 떼어내면 쉽게 떨어질 정도로 약하게 점착된 상태)하는 공정이 실시되고,

다음 공정인 종이제거공정(B)으로 이송하여 공정 대응하면 그 필름의 상면에 붙어 있는 접착제 부분을 임시로 보호하기 위해 붙어있는 종이를 떼어내어 접착제가 외부로 노출이 되는 공정이 실시되며,

종이제거공정 이후 필름실전부착공정(C)으로 이송하여 공정대응하면, 종이가 제거되어 접착제가 노출된 필름 위에 패널이 맞대응시키는 한편, 탄성박판의 저면에는 롤링-슬라이드 롤러를 밀어올려 필름이 부착된 박판이 흼이 발생되도록 하는 동시에 수편으로 롤링동작시켜 벽지가 발라지듯 패널 저면에 필름이 순차적이고 기포 없이 매끈하게 부착되는 공정이 실시되며,

필름실전부착공정이 완료되면, 그 다음 공정인 점착제잔류물제거공정(D)으로 이송하여 공정대응하면, 후 공정을 대비하여 점착시트의 윗면에 잔류할 수 있는 점착제 잔류물은 깨끗하게 제거하는 공정이 실시됨에 따라 필름의 부착작업이 완료될 수 있다.

이와 같이 필름을 부착하기 위한 공정인 필름임시점착공정(A), 종이제거공정(B), 필름실전부착공정(C), 점착제잔류물제거공정(D) 등에 상기 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛(100)을 각각 이송하여 공정대응하면 아주 신속 간단하면서도 연속 자동화된 생산시스템이 갖출 수 있기 때문에 아주 유용한 발명이 아니라고 할 수 없다.

110:파렛트식 베이스판 111:원터치 토킹수단
113:절개부 120,120':슬라이드 이송불럭
130,130':고정블럭 140:탄성박판
150:탄성스프링 160,160':좌,우측 박판끝단부 결속바

Claims

박판의 휨성을 이용하여 필름을 부착하는 특허등록 10-131664호의 탄성 박판을 이용한 필름부착기(10)에 있어서,

상기 종래의 탄성 박판을 이용한 필름부착기(10) 중 박판을 밀어올려서 휨이 발생되도록 하는 롤링-슬라이드 롤러장치(200)를 제외한 일부 구성요소만 파렛트식 베이스판(110)에 탑재하고,
상기 파렛트식 베이스판(110)의 저면에는 필름부착에 필요한 각 파트별 공정으로 각각 이동이 가능한 로봇 등의 자동화 이송장치에 간단한 원터치에 의한 로킹 및 안착이 가능한 다수의 원터치 토킹수단(111)이 포함됨에 따라,
따라 필름부착에 필요한 각 파트별 공정으로 용이하게 이송 및 작업 대응이 가능한 파렛트화로 구성된 것과;

상기 파렛트식 베이스판(110)에 탑재되는 일부 구성요소는,
다수의 원터치 토킹수단(111)이 포함되어 있는 파렛트식 베이스판(110)에는 일정한 크기로 개방된 절개부(113)가 형성되고,
상기 절개부(113)를 기준으로 그 양측의 파렛트식 베이스판(110) 상단부 좌우,측에는 전후 일정한 간격이 유지된 고정블럭(130, 130')과 슬라이드 이송불럭(120, 120')이 각각 구성되며,
상기 일측의 고정블럭(130)과 타측의 고정블럭(130;) 사이 및 상기 일측의 슬라이드 이송불럭(120)과 타측의 슬라이드 이송불럭(120') 사이에는 좌,우측 박판끝단부 결속바(160, 160')가 구성되고,
상호 일정한 간격이 유지된 좌,우측 박판끝단부 결속바(160) 사이에는 탄성박판(140)이 설치되며,
상기 슬라이드 이송블럭(120,120')측에 결합되어 있는 상기 우측 박판끝단부 결속바(160')의 외측에는 상기 탄성박판(140)이 항시 팽팽하기 유지가 가능할 수 있도록 당김력이 부여되는 탄성스프링(150)이 구비되는 것을 특징으로 하는 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛.
제 1항에 있어서,
상기 원터치 토킹수단(111)은,
안착이 필요한 자리에 도킹하면 위치결정과 동시에 신속한 원터치로 결합될 수 있도록,
상기 파렛트식 베이스판(110)의 저면에 걸림홈(112a)을 갖는 돌기형 토킹핀(112)이 하방 돌출된 구조로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛.
제 1항에 있어서,
상기 파렛트식 베이스판(110)의 상단부 좌,우측에 각각 일정한 간격이 유지된 상태로 각각 구비하는 상기 고정블럭(130, 130') 및 상기 슬라이드 이송불럭(120, 120')에 각각 구비하는 상기 박판끝단부 결속바(160, 160')는 일정한 직경을 갖는 원형바로 구성될 수 있는 것과,

원형바로 구성될 수 있는 상기 박판끝단부 결속바(160, 160')에는 탄성박판의 양끝단부를 용이하게 결속시킬 수 있는 하나이상의 박판끝단부 체결블록(161)이 결합되는 것은 특징으로 한 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛.
제 1항에 있어서,
상기 슬라이드 이송블럭(120,120')측 박판끝단부 결속바(160')의 후단부에 구비하는 상기 탄성스프링(150)은,
상기 박판끝단부 결속바(160')에 구비하는 박판끝단부 체결블록(161) 중 어느하나에 결속되는 것을 특징으로 한 탄성 박판을 이용한 필름부착기용 파렛트식 공정대응유닛.
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