CN202743512U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种覆膜机，包括拉膜机构、薄膜移载机构、托盘移载机构和压抵机构，该拉膜机构将薄膜从料盘中拉出，该拉膜机构内设置有切割出片状薄膜的飞刀组件；该薄膜移载机构具有用于获取该片状薄膜的吸盘以及可使吸盘呈倾斜状的驱动部；该托盘移载机构则具有可让产品设置于上的治具台面以及驱动治具台面平移的驱动件；该压抵机构具有压轮，该薄膜移载机构将薄膜移送至治具台面的上方，该吸盘在驱动部的驱动下部分抵靠在治具台面上，该压轮抵顶在薄膜上并使薄膜能随治具台面的平移而充分贴附在产品上。本实用新型能在产品表面实现自动化覆膜，且由于驱动部以及压抵机构的设置，使得薄膜能无气泡地贴附在产品表面，确保了薄膜的贴附质量。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型涉及机台辅助设备领域，更具体的说涉及一种用于对电子产品诸如显示屏的表面进行覆膜的覆膜机，其能实现自动化覆膜，并且具有覆膜质量高的特点。

背景技术

随着社会的进步以及人们生活水平的不断提高，诸如手机等电子产品正被广泛应用，并逐渐成为人们日常生活过程中不可或缺的物件，为了保护手机等电子产品上的显示屏或触摸屏，以延长其使用寿命，人们通常会在显示屏或触摸屏上铺设一层保护膜。

目前对于上述保护膜的铺设，一般都是采用人工的方式，如此具有工作效率低、劳动强度大等缺点，另外在人工铺设过程中，还容易使得保护膜与屏幕之间产生气泡，严重影响了整个电子产品的外观。

有鉴于此，本发明人针对现有技术在对电子产品进行铺膜时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机，其不仅可以在产品表面上实现自动化铺膜，还能确保铺膜的质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种覆膜机，其中，包括拉膜机构、薄膜移载机构、托盘移载机构和压抵机构，该拉膜机构将薄膜从料盘中拉出，该拉膜机构内设置有切割出片状薄膜的飞刀组件；该薄膜移载机构具有用于获取该片状薄膜的吸盘以及可使吸盘呈倾斜状的驱动部；该托盘移载机构则具有可让产品设置于上的治具台面以及驱动治具台面平移的驱动件；该压抵机构具有压轮，该薄膜移载机构将薄膜移送至治具台面的上方，该吸盘在驱动部的驱动下部分抵靠在治具台面上，该压轮抵顶在薄膜上并使薄膜能随治具台面的平移而充分贴附在产品上。

进一步，该覆膜机还包括控制机构，该控制机构与拉膜机构、薄膜移载机构、托盘移载机构以及压抵机构均相连并控制拉膜机构、薄膜移载机构、托盘移载机构和压抵机构之间协同工作。

进一步，该拉膜机构还包括用于夹紧料盘的夹紧机构、可从料盘中取出薄膜的动爪、位于动爪与料盘之间的静爪以及设置在动爪侧的废料回收组件，该飞刀组件包括分别设置在动爪和静爪上的两部分，该薄膜从料盘取出而位于动爪和静爪之间，经飞刀组件裁剪后在动爪处形成废料并由废料回收组件回收。

进一步，该飞刀组件包括刀体以及与刀体传动相连并驱动刀体平移的飞刀气缸，该飞刀气缸与控制机构相连。

进一步，该薄膜移载机构还包括第一平移电机、与第一平移电机传动相连的第一丝杆、滑动座、竖直气缸、转接座和盘座，该驱动部为覆膜气缸，该滑动座与第一丝杆传动相连，该竖直气缸的缸体固定在滑动座上，该竖直气缸的伸缩杆与转接座固定相连，该覆膜气缸的缸体固定在转接座上，该盘座一端枢接在转接座上，另一端与覆膜气缸的驱动杆相连，该吸盘固定在盘座上，该第一平移电机、竖直气缸和覆膜气缸均与控制机构相连。

进一步，该吸盘底面上还设置有均匀排布的多个吸气孔。

进一步，该托盘移载机构还包括直线导轨，该驱动件为第二平移电机和与第二平移电机传动相连的第二丝杆，该第二丝杆与治具台面传动相连，该治具台面可滑动地设置在直线导轨上，该第二平移电机与控制机构相连。

进一步，该压抵机构还具有与压轮相连的压抵气缸，该压抵气缸与控制机构相连。

采用上述结构后，本实用新型涉及的覆膜机，其通过拉膜机构从料盘中取出薄膜并由其上的飞刀组件切割出片状薄膜，该片状薄膜通过薄膜移载机构而转移至治具台面上方，接着在薄膜移载机构的驱动部以及压抵机构的作用下使得薄膜能高质量地贴附在治具台面的产品上。如此，本实用新型能在产品表面实现自动化覆膜，并且由于驱动部以及压抵机构的设置，使得薄膜能无气泡地贴附在产品表面，确保了薄膜的贴附质量。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种覆膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型涉及一种覆膜机中拉膜机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型涉及一种覆膜机中薄膜移载机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型涉及一种覆膜机中托盘移载机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型涉及一种覆膜机中吸盘的结构示意图；

图5A为图5的底部示意图；

图6为本实用新型涉及一种覆膜机中压抵机构的结构示意图。

图中：

覆膜机           100

拉膜机构         1          飞刀组件         11

刀体             111        飞刀气缸         112

夹紧机构         12         伺服电机         121

动爪             13         静爪             14

废料回收组件     15         薄膜移载机构     2

吸盘             21         吸气孔           211

第一平移电机     22         第一丝杆         23

滑动座           24         竖直气缸         25

转接座           26         盘座             27

覆膜气缸         28

托盘移载机构     3          治具台面         31

直线导轨         32         第二平移电机     33

第二丝杆         34         压抵机构         4

压轮             41         压抵气缸         42。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6所示，本实用新型涉及的一种覆膜机100，包括拉膜机构1、薄膜移载机构2、托盘移载机构3和压抵机构4，该拉膜机构1将薄膜从料盘中拉出，该拉膜机构1内设置有用于切割出片状薄膜的飞刀组件11，该片状薄膜的尺寸匹配于产品上需贴附处的面积。

该薄膜移载机构2具有吸盘21以及可使吸盘21呈倾斜状的驱动部，该吸盘21用于获取该片状薄膜，更具体地，请参阅图5和图5A所示，该吸盘21底面上还设置有均匀排布的多个吸气孔211，如此可以保证片状薄膜能均匀地贴附在吸盘21上，该驱动部使得吸盘21呈倾斜状，则是为了让片状薄膜可以在压抵机构4的作用下，逐渐地转移至产品上，从而具有较高的覆膜质量。

该托盘移载机构3具有治具台面31以及可驱动治具台面31平移的驱动件，该治具台面31上可以供产品设置于其上，该驱动件则可以让产品在覆膜工位和拆装工位之间切换，如此可以起到便于操作的功效。

该压抵机构4具有压轮41，该薄膜移载机构2将薄膜移送至治具台面31的上方，该吸盘21在驱动部的驱动下部分抵靠在治具台面31上，此时该压轮41抵顶在薄膜上，如此可以使薄膜能随治具台面31的平移而充分贴附在产品上。

这样，本实用新型能在产品表面上实现自动化覆膜，并且由于驱动部以及压抵机构4的设置，使得薄膜能无气泡地贴附在产品表面，确保了薄膜的贴附质量。

为了让整个覆膜机100能有序地进行各项动作，该覆膜机100还包括控制机构（图中未示出），该控制机构与拉膜机构1、薄膜移载机构2、托盘移载机构3以及压抵机构4均相连并控制拉膜机构1、薄膜移载机构2、托盘移载机构3和压抵机构4之间协同工作，该控制机构优选采用PLC。

请参照图2所示，在本实施例中，该拉膜机构1优选还包括用于夹紧料盘的夹紧机构12、可从料盘中取出薄膜的动爪13、位于动爪13与料盘之间的静爪14以及设置在动爪13侧的废料回收组件15，该夹紧机构12具体还包括有伺服电机121，该动爪13可相对于静爪14来回运动，如此将料盘中的薄膜拉扯出来；该飞刀组件11则包括分别设置在动爪13和静爪14上的两部分，由此，当薄膜被拉扯出来后，该动爪13和静爪14处的飞刀组件11同时工作，如此即会将带状薄膜切割成片状薄膜，由于动爪13需要加持部分薄膜才能带动薄膜，故经飞刀组件11裁剪后，会在动爪13处形成废料，由此则通过废料回收组件15来回收。需要说明的是，该拉膜机构1主要是起到从料盘中拉膜以及切割成型出片状薄膜的作用，其具体结构并不限于上述，可以根据实际需要而做相应调整，具体则不一一说明。

在本实施例中，该飞刀组件11包括刀体111以及与刀体111传动相连并驱动刀体111平移的飞刀气缸112，该飞刀气缸112与控制机构相连。

请参照图3所示，在本实施例中，该薄膜移载机构2还包括第一平移电机22、与第一平移电机22传动相连的第一丝杆23、滑动座24、竖直气缸25、转接座26和盘座27，该驱动部为覆膜气缸28，该覆膜气缸28设置在转接座26与盘座27之间，该滑动座24与第一丝杆23传动相连，如此可以在第一丝杆23的带动下实现平移，该竖直气缸25的缸体固定在滑动座24上，该竖直气缸25的伸缩杆与转接座26固定相连，该转接座26可以在竖直方向产生位移，如此可以改变吸盘21的高度位置，进而可以使得在平移与吸膜的两个工序中，吸盘21呈现的高度不同，具体的，在平移工序中，吸盘21的高度更高，如此起到方便平移的作用。

该覆膜气缸28的缸体固定在转接座26上，该盘座27一端枢接在转接座26上，另一端与覆膜气缸28的驱动杆相连，该吸盘21固定在盘座27上，该第一平移电机22、竖直气缸25和覆膜气缸28均与控制机构相连。如此，在整个薄膜移载机构2将薄膜移载至治具台面31上方时，该覆膜气缸28会在控制机构的控制下，带动盘座27及其上的吸盘21，使得吸盘21及其上的薄膜一侧会抵靠在治具台面31的产品上，接着在第一平移电机22的带动以及压抵机构4上压轮41的作用下，使得薄膜会全部贴附在产品上。同样地，上述仅为薄膜移载机构2的一种实施例，但其具体结构并不限于此。

请参照图4所示，在本实施例中，该托盘移载机构3还包括直线导轨32，该驱动件为第二平移电机33和与第二平移电机33传动相连的第二丝杆34，该第二丝杆34与治具台面31传动相连，该治具台面31可滑动地设置在直线导轨32上，该第二平移电机33与控制机构相连。

请参照图6所示，该压抵机构4还具有与压轮41相连的压抵气缸42，该压抵气缸42与控制机构相连，该压轮41会在压抵气缸42的驱动下压抵或放开薄膜。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种覆膜机，其特征在于，包括拉膜机构、薄膜移载机构、托盘移载机构和压抵机构，该拉膜机构将薄膜从料盘中拉出，该拉膜机构内设置有切割出片状薄膜的飞刀组件；该薄膜移载机构具有用于获取该片状薄膜的吸盘以及可使吸盘呈倾斜状的驱动部；该托盘移载机构则具有可让产品设置于上的治具台面以及驱动治具台面平移的驱动件；该压抵机构具有压轮，该薄膜移载机构将薄膜移送至治具台面的上方，该吸盘在驱动部的驱动下部分抵靠在治具台面上，该压轮抵顶在薄膜上并使薄膜能随治具台面的平移而充分贴附在产品上。

2.如权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，该覆膜机还包括控制机构，该控制机构与拉膜机构、薄膜移载机构、托盘移载机构以及压抵机构均相连并控制拉膜机构、薄膜移载机构、托盘移载机构和压抵机构之间协同工作。

3.如权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，该拉膜机构还包括用于夹紧料盘的夹紧机构、可从料盘中取出薄膜的动爪、位于动爪与料盘之间的静爪以及设置在动爪侧的废料回收组件，该飞刀组件包括分别设置在动爪和静爪上的两部分，该薄膜从料盘取出而位于动爪和静爪之间，经飞刀组件裁剪后在动爪处形成废料并由废料回收组件回收。

4.如权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于，该飞刀组件包括刀体以及与刀体传动相连并驱动刀体平移的飞刀气缸，该飞刀气缸与控制机构相连。

5.如权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，该薄膜移载机构还包括第一平移电机、与第一平移电机传动相连的第一丝杆、滑动座、竖直气缸、转接座和盘座，该驱动部为覆膜气缸，该滑动座与第一丝杆传动相连，该竖直气缸的缸体固定在滑动座上，该竖直气缸的伸缩杆与转接座固定相连，该覆膜气缸的缸体固定在转接座上，该盘座一端枢接在转接座上，另一端与覆膜气缸的驱动杆相连，该吸盘固定在盘座上，该第一平移电机、竖直气缸和覆膜气缸均与控制机构相连。

6.如权利要求1或5所述的一种覆膜机，其特征在于，该吸盘底面上还设置有均匀排布的多个吸气孔。

7.如权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，该托盘移载机构还包括直线导轨，该驱动件为第二平移电机和与第二平移电机传动相连的第二丝杆，该第二丝杆与治具台面传动相连，该治具台面可滑动地设置在直线导轨上，该第二平移电机与控制机构相连。

8.如权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，该压抵机构还具有与压轮相连的压抵气缸，该压抵气缸与控制机构相连。

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