KR101513659B1 - 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 거울의 테두리에 부식 방지를 위한 도막층이 형성되도록 코팅액을 코팅하기 위해 본체 프레임에 구비되는 이송/고정수단에서 거울을 이송하여 고정한 후 고정된 거울의 테두리를 따라 이송되면서 코팅액을 코팅하는 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛에 관한 것으로, 상기 코팅유닛은 상기 이송/고정수단으로 이송되어 고정된 거울의 테두리를 따라 상기 본체 프레임의 상부에서 가로방향의 X축 이송부와 세로방향의 Y축 이송부에 의해 이송되며 구름 동작으로 거울의 테두리에 코팅액을 코팅하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 거울의 테두리에 부식방지를 위해 도막층을 코팅시 테두리의 모서리 부분에 이중으로 겹쳐짐 없이 균일한 두께로 코팅이 이루어질 수 있다.

Description

거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛{coating unit of mirror outline justice just layer coating system}

본 발명은 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 거울의 테두리에 부식방지를 위해 도막층을 코팅시 테두리의 모서리 부분에 이중으로 겹쳐짐 없이 균일한 두께로 코팅이 이루어질 수 있도록 한 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛에 관한 것이다.

일반적으로 거울은 평탄성을 가지는 유리의 일면에 통상적인 증착방식에 의해 반사막을 증착하고, 이 증착된 반사막의 표면에는 그 반사막을 보호하기 위하여 코팅층을 형성하여 제조되며, 이렇게 제조된 거울은 테두리의 측면 부분을 매끄럽게 하기 위하여 통상적인 연마방식에 의해 가공작업을 행하여 최종 제품으로 제작 되어지는 것이다.

그러나, 이와 같이 제작되는 거울은 테두리 부분의 측면을 매끄럽게 하기 위해 연마에 의해 가공된 부분으로 틈이 발생하게 되는데, 즉 거울의 테두리 부분이 연마 가공으로 인해 유리와 반사막 및 코팅층 사이에 미세한 틈이 발생하게 되고, 이 미세한 틈으로 청소나 세척시에 사용되는 세정제나 약품 또는 습기 등이 침투되면서 부식 등이 발생하게 되는데, 그로 인하여 결국에는 거울의 용도가 상실되는 문제점이 초래된다.

이러한 문제점을 해소하고자 본 출원인에 의해 특허출원 제2008-125918호 "테두리에 부식 방지부를 구비한 거울"(2008년12월11일자 출원, 이하 '특허문헌1'이라 함)을 선 출원한바, 이를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 7은 거울(100)의 유리(110)와 반사막(120) 및 코팅층(130)이 형성된 테두리의 연마 가공된 부분으로 코팅층(130)의 테두리 측 표면으로부터 유리(110)의 측면으로 통상적인 자외선액이나 유성 페인트 등과 같은 코팅액이 코팅되는 도막층(140)이 형성되어 부식을 방지하도록 형성된 것을 나타낸 것이다.

그에 따라 거울의 테두리 부분의 연마 가공으로 인한 유리와 반사막 및 코팅층 사이에 형성되는 틈이 상기 도막층에 의해 메워짐으로써 세정제나 약품 또는 습기 등의 침투에 의한 부식이 방지될 수 있다.

상기와 같이 거울의 테두리에 도막층을 코팅하는 종래의 방식은 통상적으로 작업자의 수작업에 의해 이루어졌으나, 이러한 경우 도막층의 두께가 불균일해질 뿐만 아니라 작업시간도 상당히 오래 소요되므로 작업 효율성이 상당히 저하될 수 있다는 문제점이 있다.

이러한 이유로 상기 거울의 테두리에 도막층을 형성하기 위하여 통상적인 인쇄기법을 적용하여 도막층을 인쇄하는 방식도 사용되었으나, 이와 같이 인쇄기법을 적용한 방식에 있어서는 거울의 테두리에 도막층을 인쇄기법에 의해 코팅하는 과정에서 테두리의 모서리 부분이 서로 겹쳐지게 코팅될 수 있다는 문제점이 있다.

즉, 거울의 일 측 변을 인쇄기법에 의해 도막층 코팅시 일 측 모서리에서 시작하여 타 측 모서리에서 코팅이 끝나고, 다른 변을 코팅할 때에도 일 측 모서리에서 시작하여 타 측 모서리에서 코팅이 끝나게 됨에 따라 모서리 부분으로 코팅되는 도막층은 이중으로 겹쳐지게 코팅이 이루어지게 되고, 그로 인해 도막층의 코팅이 완료된 시점에서 모서리 부분이 이중 코팅으로 인하여 다른 변에 비해 두께가 두꺼워질 수 있다는 문제점이 있다.

나아가, 이러한 방식으로 도막층이 형성된 거울을 보관을 위해 적재하게 될 경우, 상기 테두리의 모서리 부분에 두껍게 형성된 이중코팅 부분에 의해 거울과 거울이 긴밀하게 밀착되지 못하고 서로 이격된 공간을 갖게 됨에 따라 적재된 상태에서 작은 충격에도 거울이 쉽게 파손되는 문제점이 발생하게 되고, 도막층이 형성된 거울을 설치할 때에도 상기 테두리의 모서리 부분에 이중으로 코팅된 두꺼운 부분에 의해 설치면과 이격된 공간을 갖게 됨에 따라 이 역시 작은 충격에도 설치된 거울이 쉽게 파손될 수 있다는 문제점이 있다.

대한민국 특허출원번호 제10-2008-125918호(2008년12월11일자 출원)

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 거울의 테두리에 부식방지를 위해 도막층을 코팅시 테두리의 모서리 부분에 이중으로 겹쳐짐 없이 균일한 두께로 코팅이 이루어질 수 있도록 한 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛을 제공하는 것이다.

또한, 거울의 테두리 영역을 별도로 감지할 필요 없이 미리 거울의 사이즈를 세팅하는 작업만으로 편리하고 신속하게 균일한 두께로 거울 테두리에 도막층을 코팅할 수 있는 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛을 제공하는 것이다.

그리고, 간단한 구조만으로도 편리하고 신속하게 균일한 두께로 거울 테두리에 도막층을 코팅할 수 있는 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛을 제공하는 것이다.

아울러, 도막층의 코팅이 정밀하고 균일하게 안정적으로 이루어질 수 있는 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛을 제공하는 것이다.

나아가, 거울의 사이즈가 변경되더라도 구조를 일일이 따로 변경할 필요없이 간단한 조작만으로도 거울의 테두리에 코팅되는 코팅액의 폭이 조절될 수 있도록 한 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따르면, 거울의 테두리에 부식 방지를 위한 도막층이 형성되도록 코팅액을 코팅하기 위해 본체 프레임에 구비되는 이송/고정수단에서 거울을 이송하여 고정한 후 고정된 거울의 테두리를 따라 이송되면서 코팅액을 코팅하는 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛에 있어서, 상기 코팅유닛은 상기 이송/고정수단으로 이송되어 고정된 거울의 테두리를 따라 상기 본체 프레임의 상부에서 가로방향의 X축 이송부와 세로방향의 Y축 이송부에 의해 이송되며 구름 동작으로 거울의 테두리에 코팅액을 코팅하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 코팅유닛은: 상기 본체 프레임의 상부에서 상기 이송/고정수단으로 이송되어 고정된 거울로부터 이격 또는 접근가능하게 구비되고, 상기 가로방향의 X축 이송부 및 상기 세로방향의 Y축 이송부에 의해 거울의 테두리를 따라 이송되도록 구비된 구동부; 및, 상기 구동부에 연결되어 상기 구동부의 회전 구동에 의해 거울의 테두리를 따라 회전하며 코팅액을 도포하도록 구비된 도포 롤러;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 코팅유닛은 상기 구동부 및 상기 도포 롤러 사이에 개재되어 상기 구동부의 회전 구동력을 상기 도포 롤러로 전달하는 전동 롤러를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 코팅유닛은: 상기 구동부 및 상기 전동 롤러의 사이와 상기 전동 롤러 및 상기 도포 롤러의 사이에서 각각 기어 벨트 구조로 구비된 전동부; 상기 구동부에 결합되어 상기 전동 롤러가 장착되는 장착부; 및, 거울의 테두리에 코팅되는 코팅액의 폭이 조절될 수 있도록 상기 장착부에 구비되어 상기 전동 롤러 및 상기 도포 롤러 사이의 간격을 조절하는 간격조절부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 코팅유닛은 상기 가로방향의 X축 이송부 및 상기 세로방향의 Y축 이송부에 의해 거울의 테두리를 따라 이송될 때에 가로방향의 X축 및 가로방향의 Y축으로부터 경사지게 구비된 상태로 이송되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛이 가로방향의 X축 이송부 및 세로방향의 Y축 이송부에 의해 거울의 테두리를 따라 이송될 때에 X축 및 Y축으로부터 경사지게 구비된 상태로 이송됨으로써 거울의 테두리에 부식방지를 위해 도막층을 코팅시 테두리의 모서리 부분에 이중으로 겹쳐짐 없이 균일한 두께로 코팅이 이루어질 수 있다.

또한, 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛이 구름 동작으로 거울의 테두리에 코팅액을 코팅함으로써 거울의 테두리 영역을 별도로 감지할 필요 없이 미리 거울의 사이즈를 세팅하는 작업만으로 편리하고 신속하게 균일한 두께로 거울 테두리에 도막층을 코팅할 수 있다.

그리고, 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛이 구동부 및 구동부에 연결되어 구동부의 회전 구동에 의해 거울의 테두리를 따라 회전하며 코팅액을 도포하도록 구비된 도포 롤러로 구비됨으로써 간단한 구조만으로도 편리하고 신속하게 균일한 두께로 거울 테두리에 도막층을 코팅할 수 있다.

아울러, 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛의 구동부의 회전 구동력이 구동부 및 도포 롤러 사이에 개재된 전동 롤러에 의해 도포 롤러로 전달됨으로써 회전 구동력의 손실이 발생 되지 않고 정밀하게 전달되어 도막층의 코팅이 정밀하고 균일하게 안정적으로 이루어질 수 있다.

나아가, 거울 테두리의 도막층 코팅유닛의 간격조절부에 의해 전동 롤러 및 도포 롤러 사이의 간격이 조절됨으로써 거울의 사이즈가 변경되더라도 구조를 일일이 따로 변경할 필요없이 간단한 조작만으로도 거울의 테두리에 코팅되는 코팅액의 폭이 조절될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 코팅유닛이 구비된 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 요부 정면도,
도 2는 도 1의 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 요부 평면도,
도 3은 도 1에 따른 코팅유닛이 구비된 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛을 나타낸 요부 사시도,
도 5는 본 발명의 코팅유닛에 의해 도막층이 코팅되는 상태를 개략적으로 나타낸 요부도,
도 6은 본 발명의 코팅유닛의 제어블록도,
도 7은 종래 거울의 테두리에 부식방지를 위한 도막층이 형성된 상태의 요부도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 거울의 테두리에 부식 방지를 위한 도막층이 형성되도록 자외선액이나 유성 페인트 등과 같은 코팅액을 코팅하는 코팅장치(1)의 코팅유닛(10)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 코팅액을 코팅하기 위해 본체 프레임(2)에 구비되는 이송/고정수단(5)에서 거울을 이송하여 고정한 후 고정된 거울의 테두리를 따라 이송되면서 코팅액을 코팅하는 코팅장치(1)에 적용되는 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 코팅유닛(10)은 이송/고정수단(5)으로 이송되어 고정된 거울의 테두리를 따라 본체 프레임(2)의 상부에서 가로방향의 X축 이송부(11)와 세로방향의 Y축 이송부(13)에 의해 이송되며 구름 동작으로 거울의 테두리에 코팅액을 코팅한다.

이에 따라, 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛(10)이 구름 동작으로 거울의 테두리에 코팅액을 코팅함으로써 거울의 테두리 영역을 별도로 감지할 필요 없이 미리 거울의 사이즈(size)를 후술할 입력부(50)를 통해 세팅하는 작업만으로도 편리하고 신속하게 균일한 두께로 거울 테두리에 도막층을 코팅할 수 있다.

좀더 구체적으로, 후술할 공급노즐(41)을 통해 코팅액을 거울의 테두리에 도포하여 도막층을 코팅하고자 거울의 네 모서리 부분을 감지하여 0점 위치를 잡는 경우에는 거울의 테두리 영역의 폭이 좁을 때엔 거울의 난반사 특성에 의해 센싱 오류가 종종 발생 될 수 있으나, 본 발명에 따르면 코팅유닛(10)이 구름 동작으로 거울의 테두리에 코팅액을 코팅함으로써 거울의 테두리 영역을 따로 일일이 감지할 필요 없이 미리 거울의 사이즈를 입력부(50)를 통해 세팅하는 작업만으로도 편리하고 신속하게 균일한 두께로 거울 테두리에 도막층을 코팅할 수 있는 것이다.

이송/고정수단(5)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 도막층 형성에 따른 코팅액을 코팅하고자 거울이 올려지면 통상의 모터와 벨트 또는 체인 등과 같은 동력전달부재 등과 같은 구동부재(미도시)에 의해 회전되는 다수개의 이송롤(6)을 통하여 올려진 거울을 이송하는 이송부(7)와, 이송부(7)에 의해 이송된 후 그 이송롤(6) 사이에서 승하강되어 거울을 상부로 상승시킨 다음 흡착에 의해 올려진 거울을 고정하는 고정부(8)로 구성되는 것이 바람직하다.

고정부(8)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 통상의 실린더 등과 같은 승하강부재(미도시)에 의해 이송롤(6) 사이에서 통상의 흡입기와 연결되는 여러 개의 흡입홀(9a)이 형성된 다수개의 흡착바(9)가 프레임 형태로 형성되어 승하강되도록 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 이송부(7)에 의해 거울의 이송이 완료되면 고정부(8)의 흡착바(9)가 승하강부재에 의해 이송롤(6) 보다 높게 상승됨과 동시에 그 흡착바(9)에 형성된 흡입홀(9a)의 흡입력에 의해 코팅유닛(10)이 도막층을 형성하고자 코팅액을 코팅시 거울이 움직이지 않도록 고정하게 되는 것이다.

코팅유닛(10)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 본체 프레임(2)의 상부에서 이송/고정수단(5)으로 이송되어 고정된 거울로부터 이격 또는 접근가능하게 구비되고 가로방향의 X축 이송부(11) 및 세로방향의 Y축 이송부(13)에 의해 거울의 테두리를 따라 이송되도록 구비된 구동부(20)와, 구동부(20)에 연결되어 구동부(20)의 회전 구동에 의해 거울의 테두리를 따라 회전하며 코팅액을 도포하도록 구비된 도포 롤러(21)를 포함한다.

이에 따라, 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛(10)이 구동부(20) 및 구동부(20)에 연결되어 구동부(20)의 회전 구동에 의해 거울의 테두리를 따라 회전하며 코팅액을 도포하도록 구비된 도포 롤러(21)로 구비됨으로써 간단한 구조만으로도 편리하고 신속하게 균일한 두께로 거울 테두리에 도막층을 코팅할 수 있다.

또한, 공급노즐(41)이 소모성 자재로 구비될 경우이더라도 도포 롤러(21)는 반영구적으로 사용될 수 있기 때문에 거울 테두리의 도막층 코팅장치(1)의 운전 비용이 절감될 수 있다.

코팅유닛(10)의 가로방향의 X축 이송부(11) 및 세로방향의 Y축 이송부(13)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본체 프레임(2)의 상부에 통상의 모터에 의해 회전되는 축 상에서 가이드구가 왕복되거나 또는 실린더 등과 같은 왕복부재에 의해 가이드축 상에서 왕복되도록 구비된다.

구동부(20)는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 가로방향의 X축 이송부(11) 및 세로방향의 Y축 이송부(13)에 의해 거울의 테두리를 따라 이송되며, 후술할 제어부(60)의 제어명령에 따라서 도포 롤러(21)가 회전되며 거울의 테두리에 코팅액을 도포할 수 있도록 통상의 모터와 같은 회전 구동부재가 구비되어 도포 롤러(21)에 회전 구동력을 제공한다. 구동부(20)는 당연히 전원부(미도시)에 연결되어 전원부로부터 인가되는 전원에 의해 작동됨은 물론이다.

한편, 본 발명에 따른 코팅유닛(10)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 구동부(20) 및 도포 롤러(21) 사이에 개재되어 구동부(20)의 회전 구동력을 도포 롤러(21)로 전달하는 전동 롤러(23)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛(10)의 구동부(20)의 회전 구동력이 구동부(20) 및 도포 롤러(21) 사이에 개재된 전동 롤러(23)에 의해 도포 롤러(21)로 전달됨으로써 회전 구동력의 손실이 발생 되지 않고 정밀하게 전달되어 도막층의 코팅이 정밀하고 균일하게 안정적으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 일실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 전동 롤러(23)는 구동부(20)의 일측에 구비되고, 도포 롤러(21)는 전동 롤러(23)의 하부에 인접 구비된 것이 바람직하다.

이에 따라, 구동부(20)로부터 회전 구동력이 전동 롤러(23)로 전달되면 전동 롤러(23)가 회전하게 되고, 전동 롤러(23)가 회전되면 후술할 전동부(25)를 통해 도포 롤러(21)가 회전됨과 동시에 후술할 공급탱크(40)에 연결된 공급노즐(41)을 통해 코팅액이 전동 롤러(23)와 도포 롤러(21) 사이로 공급되면서 도포 롤러(21)가 접촉되는 거울의 테두리 부분에 코팅액이 도포될 수 있다.

이때, 전동 롤러(23) 및 도포 롤러(21) 사이의 이격된 간격에 따라서 도포 롤러(21)의 외주면에 묻어나는 코팅액의 도포 선 폭이 결정됨으로써 거울의 테두리에 도포되는 코팅액의 코팅 폭이 결정될 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예로서, 코팅유닛(10)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 구동부(20) 및 전동 롤러(23)의 사이와 전동 롤러(23) 및 도포 롤러(21)의 사이에서 각각 기어 벨트 구조로 구비된 전동부(25)와, 구동부(20)에 결합되어 전동 롤러(23)가 장착되는 장착부(30)와, 거울의 테두리에 코팅되는 코팅액의 폭이 조절될 수 있도록 장착부(30)에 구비되어 전동 롤러(23) 및 도포 롤러(21) 사이의 간격을 조절하는 간격조절부(31)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 거울 테두리의 도막층 코팅유닛(10)의 간격조절부(31)에 의해 전동 롤러(23) 및 도포 롤러(21) 사이의 간격이 조절됨으로써 거울의 사이즈가 변경되더라도 구조를 일일이 따로 변경할 필요없이 간단한 조작만으로도 거울의 테두리에 코팅되는 코팅액의 폭이 조절될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 전동부(25)는 타이밍 기어(timing gear)와 타이밍 벨트(timing belt)로 구비된 것이 바람직하고, 장착부(30)는 후술할 공급탱크(40)에 연결된 공급노즐(41)이 전동 롤러(23) 및 도포 롤러(21) 사이의 이격된 틈이나 적어도 전동 롤러(23)의 외주면까지 연장되도록 공급노즐(41)이 수용되어 장착되는 장착블록으로 구비된 것이 바람직하며, 간격조절부(31)는 회전 조작에 의해 전동 롤러(23)를 도포 롤러(21)로부터 밀어내거나 당김으로써 전동 롤러(23) 및 도포 롤러(21) 사이의 간격을 조절할 수 있는 장착부(30)에 구비된 버니어캘리퍼스(vernier callipers)와 같은 마이크로 미터(micro meter) 구조로 마련된 것이 바람직하다.

이에 따라, 간격조절부(31)에 의해 전동 롤러(23) 및 도포 롤러(21) 사이의 간격이 정밀하게 조절됨으로써 거울의 테두리에 도포되는 코팅액의 코팅 두께가 정밀하게 조절될 수 있다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 거울 테두리의 도막층 코팅유닛(10)의 장착부(30)에는 상기한 자외선액이나 또는 유성 페인트 등과 같은 코팅액이 수용되어 통상의 펌핑수단에 의해 코팅액을 공급하는 공급탱크(40)에 연결되어 공급탱크(40)로부터 공급되는 코팅액이 거울의 테두리로 코팅되어 도막층이 형성되도록 공급하는 공급노즐(41)이 장착되는 것이 바람직하다.

한편, 구동부(20)는 통상적인 실린더 등과 같은 승하강부재에 의해 승하강될 수 있도록 구비되어 이에 장착된 장착부(30)와, 공급노즐(41), 전동 롤러(23) 및 도포 롤러(21)도 함께 승하강될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 코팅유닛(10)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 가로방향의 X축 이송부(11) 및 세로방향의 Y축 이송부(13)에 의해 거울의 테두리를 따라 이송될 때에 가로방향의 X축 및 세로방향의 Y축으로부터 경사지게 구비된 상태로 이송되는 것이 바람직하다.

이에 따라, 거울 테두리의 도막층 코팅장치(1)의 코팅유닛(10)이 가로방향의 X축 이송부(11) 및 세로방향의 Y축 이송부(13)에 의해 거울의 테두리를 따라 이송될 때에 가로방향의 X축 및 세로방향의 Y축으로부터 경사지게 구비된 상태로 이송됨으로써 거울의 테두리에 부식방지를 위해 도막층을 코팅시 테두리의 모서리 부분에 이중으로 겹쳐짐 없이 균일한 두께로 코팅이 이루어질 수 있다.

본 발명의 일실시예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅유닛(10)이 가로방향의 X축 및 세로방향의 Y축으로부터 경사진 각도는 대략 45°정도 이내인 것이 바람직하다.

이에 따라, 코팅유닛(10)의 구동부(20)가 세로방향의 Y축 이송부(13)에 의해 세로방향의 Y축을 따라 이송된 후, 거울의 테두리 모서리 부분에서 가로방향의 X축 이송부(11)에 의해 가로방향의 X축을 따라 이송되는 동안, 도포 롤러(21)가 회전되며 코팅액이 도포되도록 구동부(20)가 도포 롤러(21)를 회전 구동시키면 구동부(20)의 이송경로가 90°로 꺾이더라도 거울의 테두리 모서리 부분에서 코팅되는 영역이 대각선으로 분할되어 코팅이 이루어지게 됨으로써 모서리 부분에 코팅되어 형성되는 도막층이 이중으로 겹쳐지게 형성되는 것이 아니라 단층으로 코팅되는 도막층이 형성되어 질 수 있는 조건을 구비하게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 코팅유닛(10)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 도막층이 코팅될 거울의 사이즈나 형태, 두께 등의 정보가 입력될 수 있도록 구비된 입력부(50)와, 입력부(50)에 연결되어 입력부(50)를 통해 입력된 거울의 사이즈에 따라서 가로방향의 X축 이송부(11), 세로방향의 Y축 이송부(13) 및 구동부(20)를 제어하는 제어부(60)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 이송/고정수단(5)과 코팅유닛(10)이 상호 연동되도록 제어부(60)에 의해 제어될 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 코팅유닛(10)은 구동부(20)에 구비되어 공급노즐(41)을 통해 도포 롤러(21)로 전달되는 코팅액의 양을 감지하는 감지부(70)를 더 포함할 수도 있다. 한편, 감지부(70)는 도포 롤러(21)의 하부에 거울이 존재하는 지의 여부를 감지하는 기능을 더 포함할 수도 있다. 이에 따라, 감지부(70)에 의해 도포 롤러(21)의 하부에 거울이 존재하는 것으로 감지되면, 즉 도포 롤러(21)에 거울이 닿기만 하면 구동부(20)가 가로방향의 X축 또는 가로방향의 Y축을 따라 이송되면서 도포 롤러(21)를 회전 구동시켜 거울의 테두리에 도막층이 코팅되도록 제어부(60)가 가로방향의 X축 이송부(11), 세로방향의 Y축 이송부(13) 및 구동부(20)를 제어하여 코팅액의 도포를 바로 시작할 수 있다.

본 발명의 일실시예로서, 감지부(70)는 통상의 광 근접 센서로 마련된 것이 바람직하지만, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 감지부(70)는 접촉 감지 센서로 마련될 수도 있고, 센싱의 정밀도를 높이기 위하여 공지의 비젼시스템 등과 같이 카메라와 카메라의 선명한 영상을 위한 조명수단이 구비될 수도 있다.

상기와 같이 본 발명은 거울의 테두리에 부식 방지를 위해 도막층을 형성하고자 코팅액을 코팅시 거울의 이송과 고정 및 코팅액을 코팅하는 과정이 코팅유닛에 의해 원활하게 이루어져, 짧은 시간 내에 작업의 효율성을 최대한 높일 수 있는 조건과 함께 특히 거울 테두리의 모서리 부분을 코팅시 회전에 의해 이중으로 겹쳐지지 않고 단층으로 코팅이 이루어질 수 있는 조건을 가지게 됨에 따라 도막층을 형성 후 거울을 보관에 따른 적재시나 설치할 경우 거울과 거울 사이나 거울과 설치면 사이에 이격된 공간이 발생되지 않아 거울의 파손을 최소화시킬 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다.

이러한 구성에 의해, 본 발명에 따른 거울 테두리의 도막층 코팅장치(1)의 코팅유닛(10)에 의해 거울 테두리에 도막층이 코팅되는 과정을 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 본체 프레임(2)에 구비된 이송/고정수단(5)에서 테두리에 도막층을 코팅할 거울을 이송하여 고정시킨다.

다음에, 거울의 네 모서리 부분을 감지하여 0점 위치를 잡을 필요 없이 도포 롤러(21)의 하부에 거울이 접촉된 것으로 감지부(70)가 감지하면, 제어부(60)는 도포 롤러(21)가 회전되면서 공급노즐(41)을 통해 공급되는 코팅액을 거울의 테두리에 도포시키도록 구동부(20)를 제어함과 동시에 구동부(20)가 가로방향의 X축을 따라 이송되도록 가로방향의 X축 이송부(11)를 제어하고, 거울 테두리의 모서리 부분에선 구동부(20)가 경로를 바꾸어 세로방향의 Y축을 따라 이송되도록 세로방향의 Y축 이송부(13)를 제어하여 구동부(20)가 거울의 테두리를 따라서 한 바퀴를 다 돌면서 거울의 테두리에 코팅액이 도포되도록 제어부(60)는 가로방향의 X축 이송부(11), 세로방향의 Y축 이송부(13) 및 구동부(20)를 제어한다.

이에, 본 발명에 따르면, 거울의 테두리에 부식방지를 위해 도막층을 코팅시 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛(10)에 의해 테두리의 모서리 부분에 이중으로 겹쳐짐 없이 균일한 두께로 코팅이 이루어질 수 있고, 코팅유닛(10)이 도포 롤러(21)의 구름 동작으로 거울의 테두리에 코팅액을 코팅함으로써 거울의 테두리 영역을 별도로 감지할 필요 없이 미리 거울의 사이즈를 세팅하는 작업만으로 편리하고 신속하게 균일한 두께로 거울 테두리에 도막층을 코팅할 수 있다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

11 : 가로방향의 X축 이송부 13 : 세로방향의 Y축 이송부
20 : 구동부 21 : 도포 롤러
23 : 전동 롤러 25 : 전동부
30 : 장착부 31 : 간격조절부

Claims (5)

1. 삭제
2. 거울의 테두리에 부식 방지를 위한 도막층이 형성되도록 코팅액을 코팅하기 위해 본체 프레임(2)에 구비되는 이송/고정수단(5)에서 거울을 이송하여 고정한 후 고정된 거울의 테두리를 따라 이송되면서 코팅액을 코팅하는 거울 테두리의 도막층 코팅장치(1)의 코팅유닛(10)에 있어서,
   상기 코팅유닛(10)은 상기 이송/고정수단(5)으로 이송되어 고정된 거울의 테두리를 따라 상기 본체 프레임(2)의 상부에서 가로방향의 X축 이송부(11)와 세로방향의 Y축 이송부(13)에 의해 이송되면서 도포 롤러(21)의 구름 동작으로 거울의 테두리에 코팅액을 코팅하되,
   상기 코팅유닛(10)은 상기 본체 프레임(2)의 상부에서 상기 이송/고정수단(5)으로 이송되어 고정된 거울로부터 이격 또는 접근가능하게 구비되고, 상기 가로방향의 X축 이송부(11) 및 상기 세로방향의 Y축 이송부(13)에 의해 거울의 테두리를 따라 이송되도록 구비된 구동부(20) 및 상기 구동부(20)에 연결되어 상기 구동부(20)의 회전 구동에 의해 거울의 테두리를 따라 회전하며 코팅액을 도포하도록 구비된 상기 도포 롤러(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛.
3. 제2항에 있어서,
   상기 코팅유닛(10)은 상기 구동부(20) 및 상기 도포 롤러(21) 사이에 개재되어 상기 구동부(20)의 회전 구동력을 상기 도포 롤러(21)로 전달하는 전동 롤러(23)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛.
4. 제3항에 있어서,
   상기 코팅유닛(10)은 상기 구동부(20) 및 상기 전동 롤러(23)의 사이와 상기 전동 롤러(23) 및 상기 도포 롤러(21)의 사이에서 각각 기어 벨트 구조로 구비된 전동부(25), 상기 구동부(20)에 결합되어 상기 전동 롤러(23)가 장착되는 장착부(30) 및 거울의 테두리에 코팅되는 코팅액의 폭이 조절될 수 있도록 상기 장착부(30)에 구비되어 상기 전동 롤러(23) 및 상기 도포 롤러(21) 사이의 간격을 조절하는 간격조절부(31)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛.
5. 제2항에 있어서,
   상기 코팅유닛(10)은 상기 가로방향의 X축 이송부(11) 및 상기 세로방향의 Y축 이송부(13)에 의해 거울의 테두리를 따라 이송될 때에 가로방향의 X축 및 세로방향의 Y축으로부터 경사지게 구비된 상태로 이송되는 것을 특징으로 하는 거울 테두리의 도막층 코팅장치의 코팅유닛.

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