KR101506816B1 - 이중 마찰면 금형성형 방법 - Google Patents

Abstract

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이중 마찰면 금형성형 방법에 따르면, (a) 금속 철판에 에폭시 접착제를 도포하고, 미세석을 접착하는 미세석 접착단계; (b) 상기 금속 철판에 접착된 미세석의 상부에 압착롤러를 통한 미가류 시트 상태의 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재를 덮어, 로토큐어에 통과시킨 가류된 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재의 일측면에 상기 미세석의 형상과 대응되는 홈이 형성되도록 제1모형체를 제작하는 제1모형체 제작단계; (c) 상기 제1모형체의 일측면에서 홈을 제외한 평탄한 면에 아크릴 혹은 에폭시 접착제를 도포하고, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재를 부착하여 제2모형체를 제작하는 제2모형체 제작단계; (d) 상기 제2모형체의 외주면에 실리콘 이형제를 도포하여 이형막을 형성시키고, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재가 외부금형의 내주면과 마주하도록 내부금형의 외주면에 감싸 고정시킨 뒤, 상기 제2모형체와 외부금형 사이에 모르타르를 주입하는 모르타르 주입단계; (e) 상기 모르타르를 응고시킨 후, 상기 제2모형체를 외부금형과 내부금형으로부터 분리하여 응고된 모르타르로 이루어진 제3모형체를 제작하는 제3모형체 제작단계; (f) 상기 제3모형체를 외부금형의 내주면에 고정시키고, 상기 제3모형체와 내부금형 사이에 금속용융액을 주입하여 상기 금속용융액을 냉각시키는 냉각단계; 및 (g) 냉각된 상기 금속용융액을 상기 제3모형체, 외부금형, 내부금형으로부터 분리하여 금속으로만 이루어진 완제품을 제작하는 완제품 제작단계;를 포함한다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 효과는, 부정형 미세석의 돌기가 음양이 교합한 이중적인 구조로 접합한 매우 우수한 마찰면을 구성하고 고무 롤러 커버링의 초기 슬립문제를 방지하고 동일한 두께의 완제품 성형과 비교 시 가열 가압 되는 성형물의 투입량이 상대적으로 감소할 뿐만 아니라, 반영구적인 금형을 일체로 성형하여 생산 현장의 원가 절감과 효율성을 증대시킬 수 있는 이중 마찰면 금형성형 방법을 제공할 수 있다.

Description

이중 마찰면 금형성형 방법{Dual friction surface mold molding method}

본 발명은 직기용 고무 롤러 커버링의 이중 마찰면 금형을 성형하는 성형 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제직 시 원단의 이송 과정에 마찰력을 주기 위해 고무시트와 생지 또는 가공지와 접착된 고무원단 시트물의 고무 표면에 미끄럼이 발생하지 않도록 하며, 초기 슬립 문제를 방지하고 마모가 진행이 되어도 기능을 유지하고자 입자 크기가 다른 요철형의 문양을 성형면에 적용한 이중적인 구조의 성형홈으로 성형하고 그 성형에 필요한 고무 롤러 커버링의 금형을 금속으로 함으로써 반영구적으로 사용할 수 있는 이중 마찰면 금형성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 기존에는 성형 드럼에 페놀수지 접착층을 형성하여 미세석을 접착하는 방식인 직기용 고무 테이프 요철면 성형기의 성형드럼(실용실안 제 101794호)을 이용하는 것과 샌드 페이퍼 테이프를 실리콘 고무 테이프에 성형하여 미세석과 동일한 형상의 고무 테이프를 성형하는 방법인 직기의 마찰 로울러용 고무 테이프의 성형방법(특허 제 0337429호)이 소개된 바 있다.

기존의 성형 드럼에 페놀수지 접착층을 형성하여 미세석을 접착하는 방법인 직기용 고무 테이프 요철면 성형기의 성형드럼(실용실안 제 101794호)은 부정형의 미세석을 이용하여 성형된 고무테이프의 요철면이 마모가 진행 시에도 마찰력이 떨어지지 않고 장기간 사용이 가능하다는 점에서 유용한 고안이다. 하지만 로터리 큐어링 방식에서 미세석간 페놀 접착층의 표면은 평활하여 성형물의 맞닿은 부분은 일정 마모가 이루어지기 전까지 미끄럼 현상이 불가피하여 기능상의 문제가 있으며 미세석의 상응하는 성형면을 충분히 이루기 위해 무리한 가압을 하게 되면 미세석이 이탈된다. 또한, 가동 전후 온도 차이가 심한 겨울철은 페놀 접착층의 자연 균열이 쉽게 발생하여 미세석과 접착층이 일부 분리가 되어 주기적 보수가 불가피하고 보수를 한다 해도 그 수명이 매우 짧다.

또 다른 방식은 샌드 페이퍼 테이프를 실리콘고무 테이프에 성형하여 미세석과 동일한 형상의 고무테이프를 성형하는 방법인 직기의 마찰 로울러용 고무 테이프의 성형방법(특허 제 0337429호)으로 실리콘 고무 생지 테이프에 통상의 연마용 샌드 페이퍼 테이프를 가열 가압하여 미세석의 형상에 상응하는 성형면이 형성된 실리콘고무테이프에 실리콘 고무의 경도보다 낮은 물성의 고무 생지 테이프를 합체한 상태로 가열 가압하여 분리하면 샌드 페이퍼 테이프의 미세석과 동일한 형상의 고무테이프를 성형하는 방법이다. 이 방법은 초기 슬립 문제를 해결한다는 점에서 향상된 성형 방법이나 반복적인 가류 작업 시 실리콘 금형 표면의 경화로 균열이 발생하여 새로운 실리콘 고무 생지 테이프 금형의 제작이 불가피하고, 무엇보다도 로터리 큐어링 방식으로 가열 가압하는 요구 성형물의 길이 이상으로 제작을 해야 하므로 비용이 많이 소요되는 단점이 있다.

대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제101794호 대한민국 등록특허공보 등록번호 제0337429호

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 제직 시 원단의 이송 과정에 마찰력을 주기 위해 고무시트와 생지 또는 가공지와 접착된 고무원단 시트물의 고무 표면에 미끄럼이 발생하지 않도록 하며, 초기 슬립 문제를 방지하고 마모가 진행이 되어도 기능을 유지하고자 입자 크기가 다른 요철형의 문양을 성형면에 적용한 이중적인 구조의 성형홈으로 성형하고 그 성형에 필요한 고무 롤러 커버링의 금형을 금속으로 함으로써 반영구적으로 사용할 수 있는 이중 마찰면 금형성형 방법을 제공하기 위함이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이중 마찰면 금형성형 방법에 따르면, (a) 금속 철판에 페놀계 또는 아크릴 접착제를 도포하고, 미세석을 접착하는 미세석 접착단계; (b) 상기 금속 철판에 접착된 미세석의 상부에 압착롤러를 통한 시트 상태의 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재를 덮어, 로토큐어에 통과시킨 가류된 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재의 일측면에 상기 미세석의 형상과 대응되는 홈이 형성되도록 제1모형체를 제작하는 제1모형체 제작단계; (c) 상기 제1모형체의 일측면에서 홈을 제외한 평탄한 면에 아크릴 또는 에폭시 접착제를 도포하고, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재를 부착하여 제2모형체를 제작하는 제2모형체 제작단계; (d) 상기 제2모형체의 외주면에 실리콘 이형제를 도포하여 이형막을 형성시키고, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재가 외부금형의 내주면과 마주하도록 내부금형의 외주면에 감싸 고정시킨 뒤, 상기 제2모형체와 외부금형 사이에 모르타르를 주입하는 모르타르 주입단계; (e) 상기 모르타르를 응고시킨 후, 상기 제2모형체를 외부금형과 내부금형으로부터 분리하여 응고된 모르타르로 이루어진 제3모형체를 제작하는 제3모형체 제작단계; (f) 상기 제3모형체를 외부금형의 내주면에 고정시키고, 상기 제3모형체와 내부금형 사이에 금속용융액을 주입하여 상기 금속용융액을 냉각시키는 냉각단계; 및 (g) 냉각된 상기 금속용융액을 상기 제3모형체, 외부금형, 내부금형으로부터 분리하여 금속으로만 이루어진 완제품을 제작하는 완제품 제작단계;를 포함한다.

또한, 상기 냉각단계는, 상기 제3모형체와 외부금형 사이에 금속용융액을 주입할 때나 주입한 후, 금속용융액이 제3모형체의 일측면에 형성된 홈에 균일하게 주입되도록 상기 금형을 회전시키는 것을 특징으로 한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 효과는, 완제품의 외주면에 평탄한 면이 없고, 입자크기가 다른 재료를 통해 홈과 돌기가 반복형성되어 우수한 마찰면을 구성하고 고무 롤러 커버링의 초기 슬립문제를 방지하고 동일한 두께의 완제품 성형과 비교 시 가열 가압 되는 성형물의 투입량이 상대적으로 감소할 뿐만 아니라, 반영구적인 금형을 일체로 성형하여 생산 현장의 원가 절감과 효율성을 증대시킬 수 있는 이중 마찰면 금형성형 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 미세석 접착단계를 나타낸 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 제1모형체 제작단계를 나타낸 도면이다.
도 4은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 제1모형체를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 제2모형체 제작단계를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 모르타르 주입단계를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 제3모형체를 타나낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 냉각단계 및 완제품 제작단계를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 완제품을 타나낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 완제품을 타나낸 사시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 이중 마찰면 금형성형 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 미세석 접착단계를 나타낸 도면이다. 도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 제1모형체 제작단계를 나타낸 도면이다. 도 4은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 제1모형체를 나타낸 도면이다. 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 제2모형체 제작단계를 나타낸 도면이다. 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 모르타르 주입단계를 나타낸 도면이다. 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 제3모형체를 타나낸 도면이다. 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 냉각단계 및 완제품 제작단계를 나타낸 도면이다. 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 완제품을 타나낸 도면이다.

도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법은, 미세석 접착단계, 제1모형체 제작단계, 제2모형체 제작단계, 모르타르 주입단계, 제3모형체 제작단계, 냉각단계 및 완제품 제작단계를 포함한다.

먼저, 미세석 접착단계는 금속 철판(12)에 페놀계 또는 아크릴 접착제를 도포하고, 미세석(2)을 접착한다.

또한, 미세석(2)의 크기는 0.8 ~ 1.2mm 입자 크기의 금강석(Aluminum oxide)인 것이 바람직하다.

제1모형체 제작단계는 금속 철판(12)에 접착된 미세석(2)의 상부에 압착롤러를 통한 미가류 시트 상태의 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(3)를 덮어, 로토큐어(미도시)에 통과시킨다. 이에 따라, 압착롤러를 통한 미가류 시트 상태의 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(3)의 일측면에 가류된 미세석(2)의 형상과 대응되는 홈이 형성된다.

즉, 제1모형체는 미가류 시트(열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재)를 이세석의 상부에 덮고, 로토큐어를 통과시켜 가류시키는 것이며, 가류된 시트의 일측면에 미세석의 형상과 대응되는 홈이 형성된다. 따라서, 제1모형체는 열가성 수지 또는 탄성중합체 고무재가 가류된 시트 상태이며, 일측면에 미세석과 대응되는 홈이 형성된 것이다.

여기서, 미가류 시트 상태의 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(3)는 평균 용융점이 130 내지 180℃이다.

그리고, 로토큐어는 열과 압력을 가하여 무늬를 성형할 수 있는 장치로 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

제2모형체 제작단계는 제1모형체(4)의 일측면에서 홈을 제외한 평탄한 면(5)에 아크릴 또는 에폭시 접착제를 도포하고, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(6)를 부착하여 제2모형체(7)를 제작한다.

여기서, 제1모형체(4)의 평탄한 면(5)은, 제1모형체(4)를 제작하기 위해 금속 철판(12)에 부착하였던 미세석(2)의 크기에 의해 형성되는 면이다. 즉, 미세석(2)은 일정크기를 갖기 때문에 도 3에 도시된 바와 같이, 미가류 시트 상태의 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(3)가 로토큐어를 통과되면서 미세석(2) 사이마다 채워질 뿐만 아니라, 미세석(2) 사이마다 틈을 통해 금속 철판(12)의 측면과 맞닿게 되는 부분이 발생한다. 이때, 금속 철판(12)의 측면에 의하여 평탄한 면(5)이 형성되는 것이다. 즉, 평탄한 면(5)은, 미세석(2)이 금속 철판(12)에 부착되지 않은 면이기도 하다. 한편, 종래에는 이와 같이, 제2모형체 제작단계를 끝으로 고무 롤러가 제작되었기 때문에 상술한 바와 같이 형성되는 평탄한 면(5)으로 인해 슬립현상이 발생하였던 것이다. 다시말해, 제2모형체 제작단계는, 슬립현상이 발생할 수 있는 평탄한 면(5)에 돌출되는 돌기를 더 제작하기 위한 단계인 것이다.

또한, 제2모형체 제작단계에서 제1모형체(4)의 외주면 중 평탄한 면(5)에 부착하는 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(6)의 크기는, 미세석 접착단계에서 금속 철판(12)에 접착하는 미세석(2)의 크기보다 작은 것이 바람직하다.

여기서, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(6)는 미세석(2)과 유사한 형태이나 입자 크기가 0.6mm 이하이며, 평균 경고가 JIS K 6253 기준 68 이상 된다.

바람직하게는, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(6)를 부착할 때 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(6)를 ㎠당 18 내지 20의 입자로 분산접착한다.

그리고, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(6)를 접착한 제2모형체(7)는 24시간 이상 상온에서 건조시킨다.

모르타르 주입단계는 제2모형체(7)의 외주면에 실리콘 이형제를 도포하여 이형막을 형성시키고, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재(6)가 외부금형(1a)의 내주면과 마주하도록 내부금형(1b)의 외주면에 감싸 고정시킨 뒤, 제2모형체(7)와 외부금형(1a) 사이에 모르타르를 주입한다.

이때, 이형막은 포리디메칠 시옥산 오일(Polydimethyl siloxane oil)을 유화시킨 비이온성 실리콘 이형제를 물과 1:1 비율로 희석하여 도포하여 형성되는 것이 바람직하다.

제3모형체 제작단계는 모르타르(8)를 응고시킨 후, 응고된 모르타르(8)를 제2모형체(7)를 외부금형(1a)과 내부금형(1b)으로부터 분리하여 응고된 모르타르(8)로 이루어진 제3모형체(9)를 제작한다.

모르타르(8)는 백시멘트와 세척된 해사(0.15㎜가 주된 0.3㎜ 이하의 미립분)를 1:2.5로 하고 균일한 기포성과 분산성을 지닌 특수시멘트용 액체계 경량 소포제를 3내지 5% 정도로 섞는 것이 바람직하다.

냉각단계는 제3모형체(9)를 외부금형(1a)의 내주면에 고정시키고, 제3모형체(9)와 내부금형(1b) 사이에 금속용융액(10)을 주입하여 금속용융액(10)을 냉각시킨다.

이때, 냉각단계는 제3모형체(9)의 내부에 금속용융액(10)을 주입할 때나 주입한 후, 금속용융액(10)이 제3모형체(9)의 내주면에 형성된 홈에 주입되도록 금형(1)을 회전시키는 것이 바람직하다.

이는, 제3모형체(9)의 내부에 금속용융액(10)을 단순히, 주입했을 때는, 제3모형체(9)에 형성된 홈에 금속용융액(10)이 주입되더라도 균일한 밀도를 갖으며 주입되지 않고, 미처 홈에서 빠지지 않은 공기로 인해 에어홀이 발생한 상태에서 금속용융액(10)이 냉각되는 문제점이 발생한다. 즉, 이와 같이 에어홀이 발생한 상태에서 냉각단계를 거쳐 완제품(11)이 제작되었을 때, 완제품(11)의 상부가 하부보다 마모되는 속도가 빠르게 진행되고, 에어홀이 발생하여 냉각된 부분에는 요구되는 완제품(11)의 성형면의 밀도가 고르지 못하여 마모가 더 빠르게 이루어지고 파손됨에 따라 완제품(11)의 외주면 중 상하 또는 좌우 균형이 일정하지 않아 슬림현상이 발생되는 문제점이 발생하게 되는 것이다.

따라서, 냉각단계에서, 제3모형체(9)의 내부에 금속용융액(10)을 주입할 때나, 주입한 후, 외부금형(1a) 및 내부금형(1b)을 회전시키면, 회전력에 의해 관성력이 발생되고, 그 관성력으로 상부와 하부에 위치한 제3모형체(9)의 홈 곳곳마다 균일한 밀도를 갖으며 에어홀이 없이 빈공간이 없이 채워지게 된다. 그로인해, 상하부의 균일한 밀도를 갖으며, 에어홀이 없는 즉, 제3모형체(9)의 홈 곳곳마다 금속용융액(10)이 채워져 제3모형체(9)의 홈과 동일한 돌출부를 갖는 완제품(11)이 제작될 수 있다.

도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 마찰면 금형성형 방법의 완제품을 타나낸 사시도이다.

도 10을 참조하면, 완제품 제작단계는 냉각된 금속용융액을 제3모형체(9), 외부금형(1a) 및 내부금형(1b)으로부터 분리하여 금속으로만 이루진 완제품(11)이 제작된다.

즉, 본 발명에 따른 이중 마찰면 금형 성형 방법은 제직 시 원단의 이송 과정에 마찰력을 주기 위해 고무시트와 생지 또는 가공지와 접착된 고무원단 시트물의 고무 표면에 미끄럼이 발생하지 않도록 하며, 초기 슬립 문제를 방지하고 마모가 진행이 되어도 기능을 유지하고자 입자 크기가 다른 요철형의 문양을 성형면에 적용한 이중적인 구조의 성형홈으로 성형하고 그 성형에 필요한 고무 롤러 커버링의 금형을 금속으로 함으로써 반영구적으로 사용할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1a: 외부금형
1b: 내부금형
2: 미세석
3: 압착롤러를 통한 미가류 시트 상태의 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재
4: 제1모형체
5: 평탄한 면
6: 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재
7: 제2모형체
8: 모르타르
9: 제3모형체
10: 금속용융액
11: 완제품
12: 금속철판

Claims (2)

1. (a) 금속 철판에 페놀계 또는 아크릴 접착제를 도포하고, 미세석을 접착하는 미세석 접착단계;
   (b) 상기 금속 철판에 접착된 미세석의 상부에 압착롤러를 통한 미가류 시트 상태의 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재를 덮어, 로토큐어에 통과시킨 가류된 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재의 일측면에 상기 미세석의 형상과 대응되는 홈이 형성되도록 제1모형체를 제작하는 제1모형체 제작단계;
   (c) 상기 제1모형체의 일측면에서 홈을 제외한 평탄한 면에 아크릴 또는 에폭시 접착제를 도포하고, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재를 부착하여 제2모형체를 제작하는 제2모형체 제작단계;
   (d) 상기 제2모형체의 외주면에 실리콘 이형제를 도포하여 이형막을 형성시키고, 파쇄한 열가소성 수지 또는 탄성중합체 고무재가 외부금형의 내주면과 마주하도록 내부금형의 외주면에 감싸 고정시킨 뒤, 상기 제2모형체와 외부금형 사이에 모르타르를 주입하는 모르타르 주입단계;
   (e) 상기 모르타르를 응고시킨 후, 상기 제2모형체를 외부금형과 내부금형으로부터 분리하여 응고된 모르타르로 이루어진 제3모형체를 제작하는 제3모형체 제작단계;
   (f) 상기 제3모형체를 외부금형의 내주면에 고정시키고, 상기 제3모형체와 내부금형 사이에 금속용융액을 주입하여 상기 금속용융액을 냉각시키는 냉각단계; 및
   (g) 냉각된 상기 금속용융액을 상기 제3모형체, 외부금형, 내부금형으로부터 분리하여 금속으로만 이루어진 완제품을 제작하는 완제품 제작단계;를 포함하는 이중 마찰면 금형성형 방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 냉각단계는,
   상기 제3모형체와 외부금형 사이에 금속용융액을 주입할 때나 주입한 후, 금속용융액이 제3모형체의 일측면에 형성된 홈에 균일하게 주입되도록 상기 금형을 회전시키는 것을 특징으로 하는 이중 마찰면 금형성형 방법.
   

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