CN102196976A

CN102196976A - 输送滚筒、滚筒制造方法

Info

Publication number: CN102196976A
Application number: CN2009801428235A
Authority: CN
Inventors: 有本茂; 石川精一
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2011-09-21
Also published as: EP2336060A4; WO2010032787A1; EP2336060B1; EP2336060A1; US8499925B2; JP2010070327A; JP5207897B2; US20110168521A1

Abstract

本发明提供能使具有粘接性的片状输送物的输送稳定、容易地输送该输送物的输送滚筒及该输送滚筒的滚筒制造方法。滚筒部(11)在其外周面以规定的开孔率形成多个孔(12)。在此，开孔率是全部孔(12)的合计面积相对滚筒部(11)的外周面的面积的比例。此时，开孔率可根据孔(12)的直径的大小、孔(12)的形状及孔(12)的数量的多少而改变，通过改变该开孔率，实现滚筒部(11)的剥离性的控制。另外，通过以对应于片(100)的粘接性程度的开孔率在滚筒部(11)的外周面形成多个孔(12)，得到对应于片(100)的粘接性程度的滚筒部(11)的剥离性。由此，可以防止粘接性的片(100)卷绕到输送滚筒(1)上。因此，能够容易地输送粘接性的片(100)。

Description

输送滚筒、滚筒制造方法

技术领域

本发明涉及输送片状输送物的输送滚筒以及该输送滚筒的制造方法。

背景技术

在现有技术中，输送热敏纸等片状输送物的输送滚筒一般广泛普及。作为这种输送滚筒，众所周知有例如由室温硬化硅橡胶(以下称为RTV硅橡胶)、可扎型硅橡胶或其他合成橡胶覆盖芯材的类型。

这种输送滚筒有时在片状输送物上涂敷粘接性物质(粘接剂)的涂敷工序被使用，也有时输送赋予了粘接性的片状输送物。

但是，存在粘接性的片状输送物容易卷绕在输送滚筒上、难以输送该输送物这样的问题。

因此，在专利文献1中提出了在滚筒的外周面形成突起的输送滚筒的方案。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-206579号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1的输送滚筒中，在输送时负荷会集中在突起上。为此，当由形成突起的输送滚筒输送片状输送物时，造成该输送物的输送变得不稳定。

因而，在形成突起的输送滚筒中，有时会因其不稳定性的原因而造成输送故障。例如，大多会由该突起的负荷造成被输送的片状输送物变形。因此，在含有专利文献1的输送滚筒的现有技术的输送滚筒中，仍然存在难以输送粘接性的片状输送物的问题。

本发明是为了解决这样的现有技术的课题而做出的，其目的是提供可使具有粘接性的片状输送物的输送变稳定、可容易地输送该输送物的输送滚筒以及该输送滚筒的滚筒制造方法。

解决课题的手段

本发明的输送滚筒为了解决上述课题而具有以下的构成。

(1)一种输送滚筒，该输送滚筒具有芯材和覆盖所述芯材的外周面的环状的滚筒部，通过所述滚筒部的旋转来输送片状输送物，其特征在于，

所述滚筒部在其外周面以规定开孔率形成多个孔，该规定开孔率为全部孔的合计面积相对所述滚筒部的外周面面积的比例。

在该构成中，上述多个孔是贯通上述滚筒部的孔或在上述滚筒部的外周面形成凹部的非贯通孔中的任何一种。另外，上述开孔率可根据孔径的大小、孔的形状及孔的数量的多少而有所改变。另外，在该构成中，通过改变该开孔率，可实现滚筒部的剥离性的控制。另外，通过以对应于输送物粘接性程度的规定开孔率在滚筒部的外周面形成多个孔，可得到对应于输送物粘接性程度的滚筒部的剥离性。

为此，由该剥离性可以防止粘接性的片状输送物卷绕在输送滚筒上。另外，在该构成的输送滚筒中，因为没有形成于专利文献1的输送滚筒上那样的突起，所以，输送的片状输送物不会产生变形。因此，在输送滚筒中，可稳定地输送粘接性的片状输送物。因此，可容易地输送粘接性的片状输送物。

另外，因为在滚筒部的外周面形成多个孔，所以，输送滚筒可减轻与这些孔相当的重量。由此，在输送时可以用较小的驱动力使输送滚筒旋转。因此，可实现动力费用的削减。

(2)所述滚筒部的所述多个孔之中的、在输送时与所述片状输送物同时接触的一列孔，全部是相同形状且相同大小。

在该构成中，由于在输送时滚筒部与片状输送物均匀接触，所以，施加在片状输送物的负荷变均匀。为此，片状输送物的输送更加稳定。因此，可以更容易地输送粘接性的片状输送物。

(3)所述多个孔形成为交错状或正方状。

在该构成中，由于在输送时滚筒部与片状输送物均匀接触，所以，施加在片状输送物上的负荷变均匀。为此，片状输送物的输送更加稳定。因此，可以更容易地输送粘接性的片状输送物。

(4)所述开孔率为20％到80％的范围。

(5)所述滚筒部在所述多个孔中分别填充剥离所述片状输送物的剥离材料。

在片状输送物的粘接性强时，更容易卷绕在输送滚筒上，使得输送变得更为不稳定。因此，在该构成中，即使在滚筒部的表面形状的变更存在界限的情况下，例如在从相对片状输送物的均匀负荷的观点来看在开孔率方面存在上限的情况下，也可以用提高开孔率的方法以外的方法给予滚筒部对应于该输送物的粘接性程度的剥离性。

因此，即使在输送具有强粘接性的片状输送物时，也可以防止粘接性的片状输送物卷绕在输送滚筒上。因此，可以更容易地输送粘接性的片状输送物。

(6)所述滚筒部的材质包括橡胶。

(7)所述多个孔形成为直径从所述滚筒部的外周面到内周面变小的锥状。

另外，本发明的滚筒制造方法为了解决上述课题而具有以下构成。

(8)一种滚筒制造方法，其特征在于，包括：

成型工序，在该成型工序中，由橡胶成型面状的滚筒部，

开孔工序，在该开孔工序中，在由所述成型工序成型的所述滚筒部的表面以规定开孔率形成多个孔，该规定开孔率为全部孔的合计面积相对所述滚筒部的外周面面积的比例，和

覆盖工序，在该覆盖工序中，接合由所述开孔工序形成多个孔之后的所述滚筒部的两端，覆盖芯材的外周面。

该构成的成型工序、开孔工序及覆盖工序是从原料的橡胶到完成上述输送滚筒的各工序。

由此，具有与上述(1)相同的效果。

(9)在所述覆盖工序之前包括填充工序，在该填充工序中，在所述滚筒部的多个孔中分别填充剥离片状输送物的剥离材料。

该构成的填充工序是在上述开孔工序之后进行的工序。另外，在填充工序结束之后，经由上述覆盖工序完成上述输送滚筒。

由此，具有与上述(5)相同的效果。

发明的效果

本发明可以容易地输送粘接性的片状输送物。

附图说明

图1是作为本发明的第一实施方式的输送滚筒的外观立体图。

图2是图1的A-A线的剖面图。

图3是在开孔工序中形成多个孔的面状的滚筒部的外观图。

图4是滚筒部覆盖芯材的覆盖工序的略图。

图5是滚筒部的硫化工序的略图。

图6是研磨滚筒部的外周面的研磨工序的略图。

图7是作为本发明的第二实施方式的输送滚筒的外观立体图。

图8是在开孔工序形成的多个孔中填充剥离材料的填充工序的略图。

附图标记说明

1：输送滚筒，2：输送滚筒，10：芯材，11：滚筒部，12：孔，13：粘接剂，14：包覆件，15：旋转磨石，20：压力机，22：剥离材料，23：剥离片，100：粘接性片，101：粘接性片。

具体实施方式

以下，对本发明的第一实施方式的输送滚筒进行说明。

图1是本发明的第一实施方式的输送滚筒的外观立体图。图2是图1的A-A线的剖面图。输送滚筒1具有铝制的环状的芯材10、和覆盖芯材10的外周面的环状的滚筒部11。在该构成中，输送滚筒1通过与芯材10一同向C方向旋转的滚筒部11的旋转将片100向B方向输送。该滚筒部11由RTV(Room Temperature Vulcanization Silicone)硅橡胶或可扎型硅橡胶构成。

另外，实施时的芯材10的材质也可以使用钢铁、不锈钢等的金属材料、或者碳纤维复合体等的树脂材料。同样，滚筒部11的材质也可以使用橡胶材料或树脂材料。

在此，输送滚筒1是在片100上涂敷粘接性物质(粘接剂)的涂敷工序中使用的滚筒，输送赋予了粘接性的片100。

但是，粘接性的片100容易卷绕到输送滚筒1上，难以输送。

因此，在滚筒部11，作为一例，呈直径从滚筒部11的外周面到内周面变小的锥状以规定的开孔率形成多个孔12(参照图1及图2)。在此，所谓开孔率，是指全部孔12的合计面积相对滚筒部11的外周面的面积的比例。此时，开孔率优选的是从20％到80％的范围，可以根据孔12的直径的大小、孔12的形状及孔12的数量的多少而有所改变。在该实施方式中，通过改变该开孔率，可实现滚筒部11的剥离性的控制。另外，通过以对应于片100的粘接性程度的规定开孔率在滚筒部11的外周面形成多个孔12，可得到对应于片100的粘接性程度的滚筒部11的剥离性。在该实施方式中，孔12的形状可为包含圆的不同形状，各孔12的间距设为5～10mm。另外，滚筒部11的直径是现在使用的全部直径。

通过由以上构成得到对应于片100的粘接性程度的滚筒部11的剥离性，可以防止粘接性的片100卷绕到输送滚筒1上。另外，在输送滚筒1中，因为没有专利文献1的形成于输送滚筒那样的突起，所以，输送的片100不会变形。因此，在输送滚筒1中，使得粘接性的片100的输送稳定。因此，可以容易地输送粘接性的片100。

另外，因为在滚筒部11的外周面形成多个孔12，所以，输送滚筒1的重量减轻了与这些孔12相当的量。由此，在输送时可以用较小的驱动力使输送滚筒1旋转。因此，可实现动力费用的削减。

进而，多个孔12由于全部按相同直径形成为交错状或正方状，所以，滚筒部11在输送时与片100均匀接触。为此，可更稳定地输送粘接性的片100。因此，能够更容易地输送粘接性的片100。

另外，即使对于相比剥离性以耐久性、耐磨损性等为重点的硅橡胶，由于通过提高上述的开孔率，增大了非接触面积，所以，作为结果可得到必要的剥离性。为此，通过使用硅橡胶，可以制成除了耐久性、耐磨耗性等以外剥离性也好的输送滚筒1。因此，即使输送滚筒1的使用年数或输送次数增加，也可以保持粘接性的片100的输送的稳定性。因此，即使使用年数或输送次数增加，也可以容易地输送粘接性的片100。

另外，由于通过在滚筒部11的外周面形成多个孔12而能赋予剥离性，所以，还可以选择材料原价便宜的橡胶材料。

在此，在本实施方式中，采用的是上述硅橡胶，但在实施时，若是相比剥离性以耐久性、耐磨耗性等为重点的话，则也可以采用其它的合成橡胶。

另外，也考虑在滚筒部11的外周面形成槽，但在这种情况下，在输送时负荷会集中于槽以外的部分，在滚筒的外周面上产生负荷不均。另一方面，如图1所示，只要在多个孔12之内至少在输送时与片100同时接触的(即，沿着与输送方向B正交的方向排列的)一列孔12全部为相同直径的话，则施加在片100上的负荷是均匀的。为此，与在滚筒部11的外周面形成槽相比，在滚筒部11的外周面形成图1那样的多个孔12时，可以使片100的输送稳定。因此，能够更容易地输送粘接性的片100。

在此，依次对输送滚筒1从材料到成为图1所示的完成体的各工序进行说明。首先，对作为材料的RTV硅橡胶或可扎型硅橡胶的成型工序进行说明。

成型工序是用硅橡胶成型面状的滚筒部11的工序。在该成型工序中，通过在设置于成型机的金属模具中注入硅橡胶的原料进行成型，制成面状的滚筒部11。接着，对滚筒部11的开孔工序进行说明。

图3是在开孔工序形成多个孔的面状的滚筒部的外观图。开孔工序是在由成型工序成型的滚筒部11的表面以规定的开孔率形成多个孔12的工序。所谓开孔率，是指全部的孔12的合计面积相对滚筒部11的表面面积的比例。另外，作为该开孔加工的方法，例如可列举汤姆逊加工、钻孔加工或NC加工。在此，在该实施方式中，对面状的滚筒部11进行开孔加工，而至于钻孔加工及NC加工，对覆盖芯材10后的环状的滚筒部11进行开孔加工即可。接着，对滚筒部11的覆盖工序进行说明。

图4是滚筒部覆盖芯材的覆盖工序的略图。覆盖工序，是指将在开孔工序中形成多个孔12后的面状的滚筒部11卷绕在芯材10上、接合滚筒部11的两端、覆盖芯材10的外周面的工序。在此，滚筒部11和芯材10的外周面采用室温硬化硅橡胶或硅系粘接剂粘接。另外，滚筒部11的两端采用室温硬化型橡胶或热硬化型橡胶等的粘接剂13接合。接着，对滚筒部11的硫化工序进行说明。

图5是滚筒部11的硫化工序的略图。在滚筒部11的两端的接合中使用上述热硬化型橡胶时，在硫化工序中，把覆盖工序后的滚筒部11的外周面由包覆件14进行包覆而使滚筒部11的外周面稳定，然后由硫化罐使其热硬化。包覆件14例如是聚乙烯薄膜或布。由该硫化工序，粘接滚筒部11的两端。接着，对滚筒部11的研磨工序进行说明。

图6是研磨滚筒部的外周面的研磨工序的略图。研磨工序，是指采用旋转磨石15以规定的圆周速度(例如2000rpm)研磨滚筒部11外周面的工序。根据该工序中的研磨量的多少将滚筒部11的直径精加工在规定的公差内，形成均匀的面。由此，滚筒部11成为如图1所示的完成体(输送滚筒1)。

以下，对作为本发明的第二实施方式的输送滚筒进行说明。

图7是作为本发明的第二实施方式的输送滚筒的外观立体图。片101是其粘接性与片100的粘接性相比更强的片。在具有强粘接性的片101的情况下，更容易卷绕到输送滚筒上，输送变得更加不稳定。

因此，本实施方式中的输送滚筒2在滚筒部11的多个孔12中分别填充剥离材料22。该剥离材料22是含有用于剥离片101的剥离成分的材料。由此，即使在滚筒部11的表面形状的变更有界限时，例如在从相对片101的均匀的负荷的观点来看开孔率存在上限时，也可以使用提高开孔率的方法以外的方法，给予滚筒部11对应于片101的粘接性程度的剥离性。

因此，即使在输送具有强粘接性的片101时，也可以防止粘接性的片101卷绕到输送滚筒2上。另外，在输送滚筒2中，因为相对片101的负荷均匀，所以，使粘接性的片101的输送稳定。因此，可容易地输送粘接性的片101。

在此，对在上述多个孔12中填充剥离材料22的填充工序进行说明。

图8是滚筒部11的填充工序的略图。填充工序，是指在由开孔工序形成的多个孔12中分别填充剥离材料22的工序，在覆盖工序之前进行。剥离材料22的填充如下进行，即，首先，在高温的压力机20设置滚筒部11，层积由剥离材料22构成的剥离片23。另外，由高温的压力机20将剥离材料22分别压入多个孔12中，由室温硬化或热硬化而形成一体。在此，在剥离材料22具有常温流动性时，也可以把剥离材料22直接注入多个孔12中。

在该填充工序之后，滚筒部11经由上述覆盖工序、上述硫化工序及上述研磨工序而成为图7所示的完成体(输送滚筒2)。

Claims

1.一种输送滚筒，该输送滚筒具有芯材和覆盖所述芯材的外周面的环状的滚筒部，通过所述滚筒部的旋转来输送片状输送物，其特征在于，

2.如权利要求1所述的输送滚筒，其特征在于，所述滚筒部的所述多个孔之中的、在输送时与所述片状输送物同时接触的一列孔，全部是相同形状且相同大小。

3.如权利要求1或2所述的输送滚筒，其特征在于，所述多个孔形成为交错状或正方状。

4.如权利要求1至3中任一项所述的输送滚筒，其特征在于，所述开孔率为20％到80％的范围。

5.如权利要求1至4中任一项所述的输送滚筒，其特征在于，所述滚筒部在所述多个孔中分别填充剥离所述片状输送物的剥离材料。

6.如权利要求1至5中任一项所述的输送滚筒，其特征在于，所述滚筒部的材质包括橡胶。

7.如权利要求1至6中任一项所述的输送滚筒，其特征在于，所述多个孔形成为直径从所述滚筒部的外周面到内周面变小的锥状。

8.一种滚筒制造方法，其特征在于，包括：

成型工序，在该成型工序中，由橡胶成型面状的滚筒部，

9.如权利要求8所述的滚筒制造方法，其特征在于，在所述覆盖工序之前包括填充工序，在该填充工序中，在所述滚筒部的多个孔中分别填充剥离片状输送物的剥离材料。