RU2010105669A - Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень, включающий формовку выпуклой формы-матрицы с рельефной поверхностью, формирование слоя из стекломата, нанесение связующего слоя из полиэфирной смолы с отвердителем и нанесение слоя крупнозернистого песка и/или каменной крошки, отличающийся тем, что на внешнюю поверхность формы-матрицы наносят разделительный слой с низкой адгезией к материалу формы-матрицы, поверх разделительного слоя наносят первый связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем, к которому прижимают кусочный стекломат с обеспечением копирования рельефной поверхности формы-матрицы, поверх слоя кусочного стекломата наносят второй связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем с обеспечением внедрения в стекломат полиэфирной смолы, удаляют из связующих слоев пузырьки воздуха путем механического воздействия, например валиком, и наносят на неотвердевший второй связующий слой крупнозернистый песок и каменную крошку с размером частиц 2-6 мм, после чего обеспечивают отвердение связующих слоев путем теплового воздействия и получают каркас изделия, который снимают с формы-матрицы. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в незатвердевший слой крупнозернистого песка и каменной крошки локально вносят фракции цветной каменной крошки с размером частиц 1-3 мм с обеспечением имитации пятен гранита и/или прожилок минеральных пород. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре от 10 до 25°С в течение не менее 24 часов. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре ниже 10°С в течение не м

Claims (7)

1. Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень, включающий формовку выпуклой формы-матрицы с рельефной поверхностью, формирование слоя из стекломата, нанесение связующего слоя из полиэфирной смолы с отвердителем и нанесение слоя крупнозернистого песка и/или каменной крошки, отличающийся тем, что на внешнюю поверхность формы-матрицы наносят разделительный слой с низкой адгезией к материалу формы-матрицы, поверх разделительного слоя наносят первый связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем, к которому прижимают кусочный стекломат с обеспечением копирования рельефной поверхности формы-матрицы, поверх слоя кусочного стекломата наносят второй связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем с обеспечением внедрения в стекломат полиэфирной смолы, удаляют из связующих слоев пузырьки воздуха путем механического воздействия, например валиком, и наносят на неотвердевший второй связующий слой крупнозернистый песок и каменную крошку с размером частиц 2-6 мм, после чего обеспечивают отвердение связующих слоев путем теплового воздействия и получают каркас изделия, который снимают с формы-матрицы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в незатвердевший слой крупнозернистого песка и каменной крошки локально вносят фракции цветной каменной крошки с размером частиц 1-3 мм с обеспечением имитации пятен гранита и/или прожилок минеральных пород.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре от 10 до 25°С в течение не менее 24 часов.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре ниже 10°С в течение не менее 72-х часов.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие подвергают выдержке для постотвердения в течение от 3-х до 10-ти дней.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму-матрицу изготавливают из листового пластика толщиной 1-2 мм.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что рельефную поверхность изделия подвергают полировке с удалением острых выступающих элементов.