KR101506241B1 - 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치 및 그 절임방법 - Google Patents

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Abstract

이 발명의 배추 절임방법은, 영상 온도의 냉각 절임수로 통배추를 냉장 절임하는 냉장 절임단계와, 냉장 절임된 절임배추를 영하 온도의 냉동 절임수로 냉동 절임하는 냉동 절임단계를 포함하되, 냉각 절임수 및 냉동 절임수를 반복적으로 정수하고 냉각해 재사용하도록 구성된다. 이 발명은 냉장절임과 냉동절임 공정을 단계적으로 수행하고 이때에 해당 절임수를 반복적으로 순환 정수하므로 절임배추를 장기간(4~5개월) 보관할 수 있는 장점이 있다.

Description

장기간 보관이 가능한 배추 절임장치 및 그 절임방법{Salting apparatus for cabbages can be stored for a long time and method thereof}
이 발명은 배추 절임장치 및 그 절임방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉장절임과 냉동절임 공정을 단계적으로 수행하고 이때에 해당 절임수를 반복적으로 순환 정수함으로써 절임배추를 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치 및 그 절임방법에 관한 것이다.
김치는 채소류를 주원료로 하는 한국 고유의 발효식품으로서, 그 독특한 맛과 건강에 대한 많은 유익성이 실증되고 알려짐으로써 세계 여러 나라에서 관심이 높아지고 있다. 이에 따라 김치를 체계적이고 위생적으로 대량생산하기 위한 표준화된 제조방법에 대한 연구가 다양하게 이루어지고 있다.
이러한 김치의 주재료인 배추는 국내의 경우 봄, 여름(고랭지), 가을 및 겨울(월동배추, 하우스 시설배추)로 생산 수확하고 있다. 한편, 이러한 배추를 장기간 보관하기 위한 다양한 기술들이 개발되어 적용되고는 있으나, 현재까지는 저염, 대량, 장기보관이 불가능해 신선상태로 저온창고에 냉장 보관하는데 그치고 있다. 그런데, 이 방법은 1~2개월만 보관해도 부패 등으로 악취가 나고 수율이 낮아지고 쓰레기 문제도 심각해 경제성이 낮은 문제점이 있다.
한편, 풍작시에는 가격이 폭락하고, 흉작시에는 가격이 폭등하여 시소처럼 반복되는 것이 채소류의 특징이나, 이에 대한 대처방법은 한정적일 수 밖에 없다. 특히, 배추, 무, 양파, 마늘, 고추는 우리나라 5대 채소이며 정부당국의 중점관리대상 품목인데, 그 중에 배추는 한국인이 가장 많이 즐겨먹는 식품 중 하나로서, 성수기 1~2개월 내에 단기간에 대량으로 수확해야 하고 보관기간이 짧아, 4~5개월 동안 장기 보관할 수 있는 방법의 개발이 절실하다. 즉, 국내에서 봄, 가을 두 번에 걸쳐 대량으로 수확되는 배추를 최장 4~5개월 정도 보관할 수만 있다면, 연간 물량공급에 전혀 지장을 주지 않고 유통시장의 안정을 가져올 수 있기 때문이다.
배추절임에 관련된 종래기술로는 한국특허공개 제2005-24650호(이동식 배추속성절임장치 및 방법)가 있다. 이 기술은 호이스트가 일체로 설치된 차량의 적재함에 절임조가 구비되고, 절임조에는 식염수가 저장되고 그 내부에 배추절임망이 삽입되며, 그 상부에 진공펌프와 덮개가 구비되는 이동식 배추절임장치이다.
한국특허공개 제2008-51297호(배추절임 공정방법)에는 절개한 배추를 20∼30℃의 식염수를 뿌리고 배추줄기에 흠집을 내서 소금을 뿌린 후, 배추절임 바구니에 넣고 절인 다음, 배추를 다듬고 세척하여 공기로 분사 및 탈수한 후 살균하는 기술에 대해 개시되어 있다.
한국특허공개 제2009-55328호(해양심층수를 이용한 배추절임 제조방법)에는 해양심층수를 이용하여 배추를 절임함으로써, 미네랄함량과 유산균을 증가시키는 기술에 대해 개시되어 있다. 그리고, 한국특허공개 제2011-112057호(저염 절임수 조성물 및 이를 이용한 저염 절임방법)에는 소금, 유기산, 정제수로 구성된 배추절임에 대해 개시되어 있다.
그런데, 종래에는 배추를 절임함에 있어서, 통배추를 여러 등분으로 절개한 절개배추를 이용하였다. 그런데, 이렇게 통배추를 여러 등분으로 절개할 경우에는, 배추의 절개부분에 갈변현상이 발생할 가능성이 높은 단점이 있다. 이러한 갈변현상을 막기 위해, 배추에 NaOCl, Na2So3와 같은 화학약품처리를 하지만, 이와 같은 화학약품처리는 인체에 유해할 수도 있을 뿐만 아니라, 배추의 식감에 나쁜 영향을 미칠 수 있다.
또한, 종래의 방법은 편리성만 강조하여 절임수를 정화, 교환하지 않아 절임탱크에 잔류하는 미생물이나 부유물에 의한 부패나 산패를 방지하지 못하는 한계가 있었다.
한국특허공개 제2005-24650호 한국특허공개 제2008-51297호 한국특허공개 제2009-55328호 한국특허공개 제2011-112057호
이 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 냉장절임과 냉동절임 공정을 단계적으로 수행하고 이때에 해당 절임수를 반복적으로 순환 정수 및 냉각함으로써 절임배추를 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치 및 그 절임방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명의 배추 절임장치는, 통배추의 절임을 위한 절임수를 설정된 온도 및 염도로 생성하는 절임수 생성수단과, 상기 절임수를 공급받아 통배추를 절임하는 절임수단과, 상기 절임수단 내의 절임수를 정수해 상기 절임수 생성수단 쪽으로 순환시키는 정수순환수단, 및 상기 설정된 온도 및 염도의 절임수를 생성해 반복 순환시키도록 상기 절임수 생성수단, 상기 절임수단 및 상기 정수순환수단의 작동을 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 절임수단은 영상의 절임수를 공급받아 통배추를 냉장 절임하는 냉장 절임수단과, 상기 냉장 절임수단에 의해 절임된 냉장 절임배추를 영하의 절임수를 공급받아 냉동 절임하는 냉동 절임수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 냉장 절임수단과 상기 냉동 절임수단은 동일 절임탱크를 이용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 절임수 생성수단은 생성된 절임수를 보관하였다가 상기 절임수단 쪽으로 공급하는 절임수 보관탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명의 배추 절임방법은, 영상 온도의 냉각 절임수로 통배추를 냉장 절임하는 냉장 절임단계와, 상기 냉장 절임된 절임배추를 영하 온도의 냉동 절임수로 냉동 절임하는 냉동 절임단계를 포함하며, 상기 냉각 절임수 및 상기 냉동 절임수를 반복적으로 정수하고 냉각해 재사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 냉장 절임단계는 온도 5℃~7℃, 염도 7%~9%의 냉각 절임수에서 72시간~120시간 절임하고, 상기 냉동 절임단계는 온도 -1℃~-3℃ 염도 5%~7% 의 냉동 절임수에서 보관 절임하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 냉각 절임수 및 상기 냉동 절임수는 별도의 절임수 보관탱크에 보관해 사용하는 것을 특징으로 한다.
이 발명은 냉장절임과 냉동절임 공정을 단계적으로 수행하고 이때에 해당 절임수를 반복적으로 순환 정수 및 냉각하므로 절임배추를 장기간(4~5개월) 보관할 수 있는 장점이 있다. 즉, 이 발명은 절임수를 반복하여 정수, 냉각, 절임수로 재순환시키는 정수순환구조를 가짐에 따라, 항상 깨끗한 저온의 절임수가 배추의 호흡을 정지시키고, 각종 미생물을 제거하고 생육할 수 없도록 함으로써 절임배추를 신선하게 장기간 저장 보관할 수가 있다.
또한, 이 발명은 통배추를 이용함에 따라, 배추를 절개할 경우 그 절개부분에서 발생하는 갈변현상을 미연에 예방할 수 있을 뿐만 아니라 배추의 절개에 소요되는 시간 및 인건비 등을 줄일 수 있는 장점이 있다. 또한, 갈변현상 예방을 위한 NaOCl, Na2So3과 같은 화학약품을 이용할 필요가 없어 배추의 육질이 부드러워지고 식감이 좋아지며, 김치제조 후 양념이 배추 육질 속까지 잘 스며들어 맛은 더욱 좋은 김치를 제조할 수 있는 절임배추의 공급이 가능하다.
또한, 이 발명은 배추의 수확 성수기에 대량으로 절임하여 장기간 보관할 수 있으므로, 채소류 특성상 불가피하게 발생하는 성수기 이후의 가격 급등에 대비할 수 있고, 수확 성수기의 생산과잉에 따른 가격 급락시 낮은 가격으로 대량 절임하여 장기간 보관할 수 있어 배추의 가격안정 뿐만 아니라 경제성도 우수하다.
또한, 이 발명은 절임수의 염도가 약 5%~9%로 기존 방법에서와 같이 고염절임(염도 약 15%~20%)이 아니어서 탈염시 물을 적게 써도 되므로, 고염폐수 배출로 인한 환경오염 문제를 개선할 수도 있다.
도 1은 이 발명의 한 실시예에 따른 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치의 구성관계를 도시한 개략도이다.
도 2는 이 발명의 다른 실시예에 따른 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치의 구성관계를 도시한 개략도이다.
이하, 이 발명에 따른 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치 및 그 절임방법의 바람직한 실시예들을 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 이 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이 실시예들은 이 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
도 1은 이 발명의 한 실시예에 따른 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치의 구성관계를 도시한 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이 실시예에 따른 배추 절임장치(100)는 통배추의 절임을 위한 절임수를 설정된 온도 및 염도로 생성하는 절임수 생성수단(110)과, 절임수를 공급받아 통배추를 절임하는 절임수단과, 절임수단 내의 절임수를 정수해 절임수 생성수단(110) 쪽으로 순환시키는 정수순환수단(140), 및 설정된 온도 및 염도의 절임수를 생성해 반복 순환시키도록 절임수 생성수단(110), 절임수단 및 정수순환수단(140)의 작동을 제어하는 제어수단을 포함하여 구성된다. 여기서, 절임수단은 영상의 절임수를 공급받아 통배추를 냉장 절임하는 냉장 절임수단(120)과, 냉장 절임수단(120)에 의해 절임된 냉장 절임배추를 영하의 절임수를 공급받아 냉동 절임하는 냉동 절임수단(130)을 포함하여 구성된다.
이 실시예에 따른 배추 절임방법은 영상 온도의 냉각 절임수로 통배추를 냉장 절임하는 냉장 절임단계와, 냉장 절임된 통배추를 영하 온도의 냉동 절임수로 냉동 절임하는 냉동 절임단계를 포함하되, 냉각 절임수 및 냉동 절임수를 반복적으로 정수하고 냉각해 재사용하도록 구성된다.
아래에서는 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치 및 그 절임방법에 대해 좀 더 구체적으로 설명한다.
이 실시예에서는 시중에서 유통되는 망으로 3포기씩 포장된 상태의 통배추나 팔레트(스테인리스 와이어 팔레트 혹은 대형 플라스틱 상자 팔레트) 용기 안에 적재된 통배추를 이용하는 것이 바람직하다. 즉, 배추를 절개하지 않고 통배추를 사용하는 것이다. 이를 통해 작업의 신속성, 용이성 및 인건비 절약이 가능하다. 또한, 배추를 절개하지 않고 절임에 따라, 절개면에서의 갈변현상을 방지할 수 있어 갈변현상 예방을 위해 지금까지 사용해 오던 NaOCl 또는 Na2SO3 등과 같은 화학 첨가물을 사용할 필요가 없는 장점이 있다.
한편, 이 실시예에서와 같이 통배추를 이용하더라도 절임이 가능한 이유는 다음과 같다. 일반적으로 절임은 염도가 높은 곳에서 낮은 곳으로 삼투압이 작용하여 배추내의 수분을 밀어 내면서 염분이 자리하여 배추의 보관이 길어지는 것이다. 왜냐하면 염분은 미생물을 죽이고 생육을 저하시키는 역할을 하기 때문이다.
그런데, 배추의 삼투압 작용은 전체가 골고루 진행되는 것이 아니라 배추가 자랄 때 수분과 영양분을 흡수하는 뿌리부분과 햇빛을 받아 엽록소를 만드는 잎 부분이 신속하게 절임이 진행되고, 줄기부분은 비닐처럼 코팅이 되어 있어 찢어보면 코팅막이 배추를 보호하고 있어 이 부분으로는 절임이 용이하게 진행되지 않는다. 따라서, 통배추로 절임을 하더라도 잎과 뿌리 부분으로 삼투압이 작용하여 시간이 지체될 뿐 절임이 완성되는 것이다. 즉, 배추를 절개하여 절임하는 것은 배추에 상처를 내서 인위적으로 속성절임을 하는 것인데, 이 방법으로 절임을 할 경우에는 장기 보관 시 절개부분에서 반드시 갈변현상이 오기 때문에 통상 NaOCl 또는 Na2SO3 등과 같은 화학약품을 사용해야 하는 단점이 있다.
그리고 냉장 절임함에 있어서는 망 또는 팔레트 용기 안에 적재된 통배추를 절임탱크(121)에 적재한 뒤, 온도 약 5℃~7℃, 염도 약 7%~9%, 바람직하게는 온도 약 5℃ , 염도 약 7%의 냉각 절임수를 유입시켜 급랭하면서 천천히 절임시킨다. 이때, 냉각 절임수를 정수순환수단(140)을 이용해 자동순환 정화시키면서 절임하되, 약 72시간~120시간, 바람직하게는 약 120시간 동안 절임하면 된다.
그런 다음, 냉장절임이 완료된 절임배추를 다른 절임탱크(131)로 옮겨 냉동절임 과정을 수행한다. 이러한 냉동절임 과정은 절임배추를 장기간 보관저장하기 위한 단계이다. 여기서, 냉동절임을 위해 냉장절임된 절임배추를 다른 절임탱크(131)로 옮기는 것은, 망 포장 또는 팔레트 용기에 적재된 통배추를 이용함에 따라, 혹시나 흙이나 이물질, 먼지 등의 감염을 예방하기 위해 냉장절임이 끝나면 절임탱크(121) 내에서 자연세척을 한 후 줄어든 배추 부피만큼 망을 조절하거나 팔레트(스테인리스 와이어 팔레트 혹은 대형 플라스틱 상자 팔레트) 용기를 채운 후 냉동절임을 함으로써, 많은 양을 완벽하게 장기 보관할 수 있는 환경을 조성하기 위해서다. 이러한 냉동절임 과정은 온도 약-1℃~-3℃, 염도 약 5%~7%, 바람직하게는 온도 약 -3℃, 염도 약 5%의 냉동 절임수를 유입시켜 보관 절임하면 된다. 이때, 냉동 절임수를 정수순환수단(140)을 이용해 자동순환 정화시키면서 절임하면 된다.
상기와 같이 이 실시예에서는 정수순환수단(140)(예를 들어, 나노버블 정수시스템)을 이용해 냉각 절임수 또는 냉동 절임수를 정수하고 절임수 생성수단(110)의 냉각설비를 통해 냉각시킨 후 다시 절임수로 투입하는 과정을 반복적으로 수행하도록 구성되어 있다. 즉, 정화된 깨끗한 저온의 냉동 절임수를 반복적으로 공급해, 냉동 절임수가 배추의 호흡을 정지시키고 삼투압에 의해 배추 내부에서 빠져나온 수분에 서식할 수 있는 각종 미생물을 제거해 미생물이 생육할 수 없도록 함으로써, 절임배추를 신선하게 장기간(4~5개월) 저장 보관할 수 있을 뿐만 아니라 단단하면서도 식감이 좋은 배추의 육질을 유지할 수가 있다. 또한, 절임수를 정수해 재사용함에 따라 절임수의 낭비를 줄일 수가 있다.
한편, 상기와 같이 배추를 냉장 및 냉동 절임함에 있어서는, 배추 전체를 절임수에 완전히 잠기게 하여 배추가 산소와 접촉하지 못하게 해야 산패나 부패를 막을 수 있다. 이를 위해 망 포장을 한 통배추를 사용할 경우에는 절임탱크(121, 131)의 하부에 스테인리스 고리를 건 후 배추를 적재하고, 그 위에 절임탱크(121, 131) 규격에 알맞게 엮은 대나무 발을 깐 다음 스테인리스 고리에 스테인리스 줄을 건 후 상부 지지대에 고정한 다음 절임수를 충분히 채워 배추의 부력을 잡아주면 된다. 이때, 절임탱크(121, 131)의 하부에 절임수가 모이도록 정(井)자형으로 고랑모양의 홈을 파고 그 안에 몇 개의 고정식 고리를 갖는 스테인리스 판을 설치해 이용할 수도 있다.
또는, 절임탱크(121, 131)의 하부에 부력을 견디는 판을 설치하고 상부에 똑같은 판을 설치하여 걸되, 상부에는 판 사이에 대나무를 엮은 발을 펴 넣어 배추를 전체적으로 잡아주면 된다. 여기서, 대나무에는 미생물의 성장을 억제하는 성분이 있어 연부나 산패에 도움을 줄 수 있다. 그리고 팔레트(스테인리스 와이어 팔레트 혹은 대형 플라스틱 상자 팔레트) 용기에 통배추를 채워서 절임할 경우에는 절임탱크(121, 131)에 팔레트 용기를 적재한 후 팔레트 용기의 상부를 무거운 구조물로 눌러주어 배추의 부력을 잡아주면 된다.
이 실시예의 절임수 생성수단(110)은 통배추의 절임을 위한 절임수를 영상 또는 영하의 온도로 생성하는 것으로서, 냉각설비를 포함하여 구성된다. 즉, 절임수 생성수단(110)은 냉각설비의 냉동기가 부착된 냉각탱크(111)와, 절임수를 보관하였다가 냉장 절임수단(120) 또는 냉동 절임수단(130)의 절임탱크(121, 131)로 절임수를 공급하는 절임수 보관탱크(112)로 구성되는데, 보관탱크(112)의 온도, 염도에 따라 설정된 온도와 염도로 냉각탱크(111)를 냉각시켜 절임수 보관탱크(112)를 거쳐 절임탱크(121, 131)로 절임수를 자동 공급하도록 구성된다. 여기서, 절임탱크(121, 131), 냉각탱크(111) 및 보관탱크(112)는 지하에 설치할 수도 있다.
예를 들어, 냉각탱크(111)에는 상시 온도 5℃~-20℃, 염도는 0%~14%의 절임수를 보관하되, 보관탱크(112)의 온도 및 염도를 측정해 그 설정값을 만족하도록 냉각탱크(111) 내의 일정 온도 및 염도의 절임수 및/또는 외부의 정제된 자연수를 보관탱크(112)에 공급해 혼합하면 된다. 즉, 냉장절임 시에는 온도 약 5℃, 염도 약 7%의 절임수를 보관탱크(112)에서 생성해 절임탱크(121)로 공급하고, 냉동절임 시에는 온도 약 -3℃, 염도 약 5%의 절임수를 보관탱크(112)에서 생성해 절임탱크(131)로 공급하도록 자동 제어하면 된다. 여기서, 보관탱크(112) 및/또는 절임탱크(121, 131)의 온도 및 염도를 센서 등으로 감지해 제어수단을 통해 절임탱크(121, 131) 내의 절임수의 온도 및 염도가 미리 설정된 온도 및 염도를 유지하도록 절임수를 순환시켜 자동 제어하면 된다.
한편, 이 실시예에서는 성인병 예방을 위한 저 나트륨 섭취운동에 따라 염분 섭취를 줄이는 방법으로 저염의 절임배추를 제공할 수도 있다. 이러한 저염 제품의 생산이 가능한 절임배추를 제공함에 있어서는, 별도의 탈염시설 없이 절임배추를 출하하기 하루 전 현재의 절임탱크(131)에서 기존의 절임수를 배출한 후, 염도 0%, 온도 약 5℃의 저온 정제수를 약 2~3회 일정한 시간을 두고 교체 유입시켜 즉, 역삼투압 현상을 이용하여 배추의 염도를 약 1% 이내로 낮추면 된다.
아래에서는 상기와 같이 구성된 이 실시예의 배추 절임장치를 이용해 냉장절임 및 냉동절임하는 과정에 대해 설명한다.
먼저, 절임수를 냉각탱크(111)에 투입한 후 냉동기 등을 이용해 냉각한다. 이때, 심야전력을 사용하는 것이 바람직하다. 그런 다음, 보관탱크(112) 내에 정제된 자연수를 공급하고 혼합하여 절임탱크(121)에 공급하고자 하는 온도 및 염도를 갖는 절임수를 생성한다. 즉, 온도 약 5℃, 염도 약 7%의 냉각 절임수를 생성한다. 그 후, 냉각 절임수를 절임탱크(121)에 공급해 그 내부에 적재된 통배추를 절임한다. 그러다가 절임탱크(121)의 온도가 약 9℃ 정도로 상승하면, 절임탱크(121) 내의 냉각 절임수를 정수순환수단(140)을 이용해 다시 냉각탱크(111)로 배출해, 상기와 같은 조건의 냉각 절임수를 보관탱크(112)에서 생성한 후 절임탱크(121)로 다시 순환시키는 과정을 반복한다.
이때, 자연수의 온도에 따라 냉각탱크(111)의 온도 및 염도를 제어부(예를 들어, 중앙통제실)에 입력하여 총 보관탱크(112)의 저장량에 따라 냉각 절임수의 온도와 염도를 조절하되, 최종적으로는 보관탱크(112)의 온도가 약 5℃, 염도가 약 7%가 되게 한다.
상기와 같은 냉각절임 과정을 약 120시간 수행한 후에, 냉동절임 과정을 수행하는데, 먼저 절임수를 냉각탱크(111)에 투입한 후 냉동기 등을 이용해 냉각한다. 이때, 심야전력을 사용하는 것이 바람직하다. 그런 다음, 보관탱크(112) 내에 정제된 자연수를 공급하고 혼합하여 절임탱크(131)에 공급하고자 하는 온도 및 염도를 갖는 절임수를 생성한다. 즉, 온도 약 -3℃, 염도 약 5%의 냉동 절임수를 생성한다. 그 후, 냉동 절임수를 절임탱크(131)에 공급해 그 내부에 적재된 냉장 절임된 절임배추를 절임한다. 그러다가 절임탱크(131)의 온도가 약 0℃ 정도로 상승하면, 절임탱크(131) 내의 냉동 절임수를 정수순환수단(140)을 이용해 다시 냉각탱크(111)로 배출해, 상기와 같은 조건의 냉동 절임수를 보관탱크(112)에서 생성한 후 절임탱크(131)로 다시 순환시키는 과정을 반복한다.
이때, 자연수의 온도에 따라 냉각탱크(111)의 온도 및 염도를 제어부(예를 들어, 중앙통제실)에 입력하여 총 보관탱크(112)의 저장량에 따라 냉동 절임수의 온도와 염도를 조절하되, 최종적으로는 보관탱크(112)의 온도가 약 -3℃, 염도가 약 5%가 되게 한다.
이 실시예의 경우에는 냉장절임이 완료되면, 냉장절임된 절임배추를 다른 절임탱크(131)로 옮겨 냉동절임을 하기 때문에, 제어부(중앙통제실)에서 옮긴 보관탱크(112)에 대한 최종 온도와 염도를 입력해 제어하면 된다.
상술한 바와 같이, 이 실시예의 경우에는 냉장절임과 냉동절임을 별도의 절임탱크(121, 131)에서 하도록 구성하였으나, 이럴 경우 배추가 절임수에 잠겨 있지 않는 동안 배추가 산소와 접촉하여 산패의 우려가 있다. 따라서, 냉장절임과 냉동절임을 동일 절임탱크에서 수행할 수도 있다. 또한, 이 실시예에 냉장절임과 냉동절임을 위한 냉각 절임수와 냉동 절임수를 동일 냉각탱크(111)와 보관탱크(112)를 이용해 생성하였으나, 별도의 냉각탱크와 보관탱크를 이용해 생성할 수도 있다.
도 2는 이 발명의 다른 실시예에 따른 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치의 구성관계를 도시한 개략도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이 실시예에 따른 배추 절임장치(100A)는 절임수 생성수단(110A)을 구성함에 있어서 생성된 절임수를 보관하는 절임수 보관탱크를 구비하지 않음에 따라, 생성된 절임수를 절임수단에 직접 공급하도록 구성된 것을 제외하고는 도 1에 도시된 배추 절임장치(100)와 동일 유사하게 구성된다. 따라서, 이들에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
<실험예>
아래에서는 이 발명에 따른 방법으로 절임된 절임배추와 종래의 방법으로 절임된 절임배추에 대한 실험예에 대해 설명한다.
이 실험예에 이용된 배추는 11월에 수확한 것을 이용하되, 통배추와 절개한 배추를 약 120시간 절임한 후 10대에서 50대까지 남녀조사요원(남자 5명, 여자 5명)으로 하여금 비교하는 조사를 2013년 11월 11일부터 2014년 5월 중순까지 실시하였다. 이때, 실험 대상자에게는 두 제품을 모르게 한 상태에서 A(통배추 절임)와 B(절개배추절임)제품을 7일, 1개월, 1개월 이후 5개월까지 1개월 마다 냄새, 식감, 색상을 각각의 실험 대상자에 대해 자기기입방식(Self Administrated Survey)중 일대일 감독방식(One-to-One-Supervision)으로 하되, 그 결과 수치를 조사자가 점수를 매겨 주어진 점수(0~10점)를 체크하도록 하였다. 그 실험결과는 아래의 표 1과 같다.
Figure 112014067405742-pat00001
상기 표 1은 A와 B를 별도로 하여 각각 조사항목에 대하여 남녀, 세대별 점수를 합산한 후 인원수로 나눈 평균 점수이다.
상기 표 1에 표기된 바와 같이, 실험을 통해 통배추 상태로 절임을 실행하는 것이 배추의 특성을 살려 단기간에 대량으로 연부, 산패, 갈변현상 없이 장기간 보관할 수 있음이 확인되었다. 한편, 절개배추를 기존방법으로 절임할 경우, 3개월이 되는 시점부터 배추의 갈변현상이 시작되었고, 절임수가 부패하여 특유의 부패냄새가 나기 시작했다. 그로 인해, 배추가 물러지거나 질겨져 식감이 떨어지는 것을 확인하였다.
이상과 같이 이 발명에 따른 장기간 보관이 가능한 배추 절임장치 및 그 절임방법에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 이 명세서에 개시된 실시예들과 도면에 의해 이 발명이 한정되는 것은 아니며, 이 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
100 : 배추 절임장치 110 : 절임수 생성수단
111 : 냉각탱크 112 : 보관탱크
120 : 냉장 절임수단 121, 131 : 절임탱크
130 : 냉동 절임수단 140 : 정수순환수단

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 통배추의 절임을 위한 절임수를 설정된 온도 및 염도로 생성하는 절임수 생성수단과,
    상기 절임수 생성수단에서 생성된 절임수를 공급받아 통배추를 절임하는 절임수단과,
    상기 절임수단 내의 절임수를 정수해 상기 절임수 생성수단 쪽으로 순환시키는 정수순환수단, 및
    상기 설정된 온도 및 염도의 절임수를 생성해 반복 순환시키도록 상기 절임수 생성수단, 상기 절임수단 및 상기 정수순환수단의 작동을 제어하는 제어수단을 포함하며,
    상기 절임수단은 영상의 절임수를 공급받아 통배추를 냉장 절임하는 냉장 절임수단과, 상기 냉장 절임수단에 의해 절임된 냉장 절임배추를 영하의 절임수를 공급받아 냉동 절임하는 냉동 절임수단을 포함하고,
    상기 절임수 생성수단은 냉동기가 부착된 냉각탱크와, 상기 냉각탱크로부터 공급받은 절임수를 보관하였다가 상기 냉장 절임수단 또는 상기 냉동 절임수단의 절임탱크로 공급하는 절임수 보관탱크를 포함하며,
    상기 제어수단에서는 상기 절임수 보관탱크의 온도 및 염도를 측정해 설정된 온도 및 염도를 만족하도록 상기 냉동기에 의해 냉각된 상기 냉각탱크 내의 일정 온도 및 염도의 절임수와 외부의 정제된 자연수를 상기 절임수 보관탱크에 공급하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 배추 절임장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 2에 기재된 배추 절임장치를 이용한 배추 절임방법으로서,
    영상 온도의 냉각 절임수로 통배추를 냉장 절임하는 냉장 절임단계와,
    상기 냉장 절임된 절임배추를 영하 온도의 냉동 절임수로 냉동 절임하는 냉동 절임단계를 포함하며,
    상기 냉각 절임수 및 상기 냉동 절임수를 상기 정수순환수단을 통해 반복적으로 정수하고 상기 절임수 생성수단에서 설정된 온도 및 염도로 생성해 재사용하는 것을 특징으로 하는 배추 절임방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 냉장 절임단계는 온도 5℃~7℃, 염도 7%~9%의 냉각 절임수에서 72시간~120시간 절임하고,
    상기 냉동 절임단계는 온도 -1℃~-3℃, 염도 5%~7%의 냉동 절임수에서 보관 절임하는 것을 특징으로 하는 배추 절임방법.
  7. 삭제
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