KR101495360B1 - 상이한 층에 상이한 비드를 갖는 장식용 시트 - Google Patents

상이한 층에 상이한 비드를 갖는 장식용 시트 Download PDF

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KR101495360B1
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마모루 가노
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

열 또는 연신에 의한 작은 외형 변화로 만곡 표면을 따르는 성능이 높은 내구력이 있는 장식용 시트가 제공된다. 장식용 시트는 2개의 주 표면을 갖는 투명 수지 필름과, 투명 수지 필름의 제1 주 표면 상에 형성된 투명 수지층과, 투명 수지층 상에 배열된 패턴 인쇄층과, 투명 수지 필름의 제2 주 표면 상에 배열된 컬러 베이스 필름을 포함한다. 투명 수지층은 제1 비드를 포함하고, 패턴 인쇄층은 제2 비드를 포함한다. 제1 비드는 함량, 컬러 및/또는 입자 크기에서 제2 비드와 상이하다. 제1 및 제2 비드는 투명 수지층과 패턴 인쇄층 내에 매설된다.
장식용 시트, 투명 수지, 패턴 인쇄, 비드, 접착제층, 이형 시트

Description

상이한 층에 상이한 비드를 갖는 장식용 시트{DECORATIVE SHEET WITH DIFFERENT BEADS IN DIFFERENT LAYERS}
본 발명은 열 또는 연신에 의해 외형이 거의 변하지 않는 가열 성형 가능한 장식용 시트, 이를 제조하는 방법 및 장식용 시트를 갖는 성형 부품에 관한 것이다.
종래에, 결(grain)이 그려진 나무 무늬 장식용 시트가 가구, 빌딩, 천장 및 바닥의 표면 재료로서 사용된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래 보통의 나무 무늬 장식용 시트(11)는, 결 패턴부(13) 및 관 패턴부(14)가 컬러 베이스 필름층(12)의 일 표면 상에 회전 광그라비어(rotary photogravure)에 의해 인쇄되고, 투명 필름(15)을 이 조립체 상에 놓음으로써 투명 필름(15)이 컬러 베이스 필름층(12)에 접착되도록 가열 적층이 수행되는 동시에 투명 필름의 최상부 표면을 엠보싱하여 엠보싱된 함몰부(16)를 형성하는 방식으로, 제조된다. 또한, 결이 인쇄된 표면에 대향하는 컬러 베이스 필름의 표면은 베이스 재료에 부착하기 위해 접착제층(17) 및 이형 시트(18)를 갖는다(예를 들어, 일본 특허 공개 공보 제2001-260299 호 참조).
결 패턴은 천연 재목의 횡단면에서 환형 링, 십자형 결 또는 직선형 결을 나타내는 패턴으로서 한정되고, 관 패턴은 식물 조직의 뿌리로부터 상부로 흡수된 수 분 및 영양소를 보내는 관의 패턴으로서 한정된다. 관 패턴은 결 패턴보다 정밀한 디자인이다. 대체로, 천연 재목의 결 패턴은 환형 링, 십자형 결 및 직선형 결의 총칭이다. 하지만, 본 명세서에서 결 패턴 및 관 패턴은 전술된 바와 같이 서로 구별된다.
전술된 나무 무늬 장식용 시트에 있어서, 입체적 형상이 그 표면 상에 엠보싱된 함몰부를 형성함으로써 관의 횡단면을 재현함으로써 생성된다. 하지만, 결 무늬와 같은 품질감을 생성하기 위해 그 표면을 가열 엠보싱함으로써 장식용 시트 상에 형성된 물리적 거칠기는 장식용 시트가 70℃보다 높은 온도의 환경에서 또는 연신된 형태로 사용될 때 사라진다. 따라서, 이러한 장식용 시트는 부착시 가열되는 가열 성형된 부품 또는 고온 환경에서 사용되는 자동차의 실내 장식을 생산함에 있어서 적합한 적용예를 찾지 못했다.
투명 수지 내에 광택제의 입자를 함유하는 광택 투명 코팅층이 베이스 재료의 표면 상에 형성되어 엠보싱된 상태를 유지하는 방법이 제안되었다(일본 특허 제3150439 호 참조). 하지만, 10보다 크지 않은 낮은 광택을 재현하기 위해, 광택제 입자의 함량은 증가되는 것이 필요하고, 그 경우에 수지의 유지력은 감소되어, 그 결과 광택제의 입자가 용이하게 떨어지거나 용이하게 분리되어 충분한 성능이 나타날 수 없다.
장식용 시트의 표면 성능을 개선하기 위해 열경화성 수지를 사용하는 종래의 경우가 또한 제안되었다(예를 들어, 일본 특허 제3576237 호 참조). 하지만, 열경화성 수지의 브릿징 구조(bridging structure)로 인해, 가열 성형 공정에서 연신이 나타나지 않고 성형 후에 응력이 종종 남아 있어, 그 결과 부착 후에 스프링 백(spring back)이 부자유스럽게 야기되어, 3차원 성형 공정에서의 적용을 불가능하게 한다.
발명의 개요
본 발명은 전술된 하나 이상의 문제점을 해결할 수 있다. 본 발명의 목적은 광택 및 엠보싱 패턴의 외형이 열 또는 연신에 의해 사실상 변화되지 않고 만곡된 표면을 따르는 높은 특성을 갖고 결, 균열, 또는 금속 질감을 위해 설계될 수 있는 장식용 시트를 제공할 수 있는 것이다.
본 발명의 제1 태양에 따르면, 2개의 주 표면을 갖는 투명 수지 필름과, 투명 수지 필름의 제1 주 표면 상에 형성된 투명 수지층과, 투명 수지층 상에 배열된 패턴 인쇄층과, 투명 수지 필름의 제2 주 표면 상에 배열된 컬러 베이스 필름을 포함하고, 투명 수지층은 제1 비드를 포함하고, 패턴 인쇄층은 제2 비드를 포함하며, 제1 비드는 함량, 컬러 및/또는 입자 크기에서 제2 비드와 상이하며, 제1 및 제2 비드는 투명 수지층과 패턴 인쇄층 내에 매설된 장식용 시트가 제공된다.
본 발명의 제2 태양에 따르면, 투명 수지 필름의 제1 주 표면 상에 제1 비드를 함유하는 투명 수지층을 형성하는 단계와, 투명 수지층 상에 제2 비드를 함유하는 패턴 인쇄층을 형성하는 단계와, 투명 수지 필름 상에 컬러 베이스 필름을 가열 적층하여 투명 수지 필름의 제2 주 표면 상에 컬러 베이스 필름을 형성하는 단계를 포함하고, 제1 비드는 함량, 컬러 및/또는 입자 크기에서 제2 비드와 상이한 장식용 시트를 제조하는 방법이 제공된다.
본 발명의 제3 태양에 따르면, 전술된 장식용 시트를 갖는 성형 부품이 제공된다.
본 발명에 따른 장식용 시트에 있어서, 제1 비드를 갖는 투명 수지층과 제2 비드를 갖는 인쇄층이 그 표면 상에 형성되고, 제1 비드는 함량, 컬러 및/또는 입자 크기에서 제2 비드와 상이하다. 따라서, 이들 두 층 사이의 대조에 의해 패턴이 형성된다. 이 대조는 열에 의한 시트 연신에 대하여 또는 3차원 형상으로의 시트의 가열 성형에 대하여 또한 유지되어, 높은 디자인 품질의 외형을 유지한다. 더욱이, 이들 비드가 투명 수지층과 패턴 인쇄층 내에 매설된 사실을 고려할 때, 마찰 등에 의한 마모에 저항성이 높은 내구력이 있는 장식용 시트가 제공된다.
도 1은 종래의 장식용 시트의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 장식용 시트의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 장식용 시트의 제조 공정을 도시하는 다이어그램.
본 발명에 따른 장식용 시트가 도면을 참조하여 아래에 설명된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 태양에 따른 장식용 시트(21)는 2개의 주 표면 (22, 23)을 갖는 투명 수지 필름(24), 투명 수지 필름(24)의 제1 주 표면(22) 상에 형성된 투명 수지층(25), 투명 수지층(25) 상에 배열된 패턴 인쇄층(26), 그리고 투명 수지 필름(24)의 제2 주 표면 상에 형성된 컬러 베이스 필름층(27)을 포함한다. 구체적으로, 본 발명의 이러한 태양에 따른 장식용 시트는 그 표면으로부터 패턴 인쇄층(26), 투명 수지층(25), 투명 수지 필름(24) 및 컬러 베이스 필름(27)의 순서로 적층되어 구성된다. 또한, 바람직하게, 제2 패턴 인쇄층(28)이 투명 수지 필름(24)의 제2 주 표면(23)과 컬러 베이스 필름(27) 사이에 배열된다. 보다 바람직하게, 접착제층(29) 및 이형 시트(30)가 베이스 재료에 부착을 위해 적층된다.
투명 수지 필름(24)은 폴리비닐클로라이드, 플루오로 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리올레핀 수지 및 아크릴 수지를 포함하여 임의의 다양한 합성 수지로 구성될 수 있다. 하지만, 작업성, 가공성 및 제조 비용의 관점에서 폴리비닐클로라이드 수지가 바람직하다. 또한, 투명 수지 필름(24)은 적어도 하부 컬러 베이스 필름과, 몇몇 경우에, 제2 패턴층을 통해 관찰할 수 있을 정도로 투명성을 갖는 것이 필요하다. 투명 수지 필름(24)의 두께는 약 20 내지 300 ㎛, 또는 바람직하게, 약 40 내지 150 ㎛일 수 있다. 과도하게 작은 두께는 장식용 시트의 불충분한 강도와 필름(24) 상에 배열된 패턴층(26)의 인쇄 패턴의 불충분한 입체 외형으로 이어질 것이다. 반면에, 과도하게 큰 두께는 한편으로 원하는 입체 외형을 생성하지 못할 것이고 베이스 재료의 낮은 작업성, 낮은 운반성, 높은 비용 및 낮은 가공성의 문제를 제기할 것이다.
투명 수지 필름(24)과 같이 투명 수지층(25)은 폴리비닐클로라이드, 플루오로 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리올레핀 수지 및 아크릴 수지를 포함하여 임의의 다양한 합성 수지로 형성될 수 있다. 더욱이, 투명 수지층(25)의 재료는 투명 수지 필름(24)과 동일할 수도 있고 동일하지 않을 수도 있다.
패턴 인쇄층(26)은 소정 형상을 나타내는 소정 패턴으로 인쇄된다. 패턴 인쇄층을 인쇄하기 위해 사용된 잉크의 바인더 수지(binder resin)는 잘 알려진 폴리비닐클로라이드-비닐 아세테이트계, 폴리에스테르 수지계, 폴리올레핀 수지계, 폴리우레탄 수지계, 아크릴계 또는 셀룰로오스계 바인더 수지, 또는 아미노 알키드 수지, 우레탄 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지 등 열경화성, 광경화, 전자 방사 경화 수지를 포함한다.
반면에, 컬러 베이스 필름(27)은 장식용 시트의 베이스에 컬러를 부여하기 위한 것이고, 소정의 컬러를 부여하기 위해 안료가 첨가된 폴리비닐클로라이드-비닐 아세테이트계 또는 폴리에스테르 수지계, 폴리올레핀 수지계, 폴리우레탄 수지계, 아크릴계 또는 셀룰로오스계 열경화성 수지로 형성된다.
비록 도 2에 도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 장식용 시트에 있어서, 제1 비드(bead)가 투명 수지층(25) 내에 혼합되고, 제2 비드가 패턴 인쇄층(26)에 혼합된다. 이들 비드는 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 실리콘 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌 수지 또는 멜라민 수지의 수지 비드, 또는 운모, 규토, 알루미나, 탄산칼슘, 규토사 또는 유리와 같은 무기질 비드로 형성될 수 있다. 제1 및 제2 비드의 재료는 동일하거나 동일하지 않을 수 있다.
평균 입자 직경에 있어서 비드의 크기는 바람직하게 5 내지 50 ㎛ 또는 보다 바람직하게 약 10 ㎛이다. 이 범위보다 큰 입자 크기는 투명 수지층 내에 비드를 충분하게 매설하는 것을 불가능하게 할 것이고 아래에 기술되는 바와 같이 미세한 패턴이 형성될 수 없다. 반면에, 과도하게 작은 입자 크기는 패턴을 구성하는 라인을 형성할 수 없고 충분한 강도도 생성할 수 없다.
비드는 비드의 함량이 비드와 투명 수지 또는 바인더 수지 사이의 체적비에 있어서 3:35 내지 4:5가 되는 방식으로 투명 수지층 또는 패턴 인쇄층 내에 포함된다. 17:50의 체적비가 특히 바람직하다. 투명 수지층(25) 및 패턴 인쇄층(26)의 두께는, 비록 구체적으로 제한되지 않지만, 혼합된 비드의 입자 크기 및 그의 첨가된 양에 의하여 변하며, 보통 약 5 내지 50 ㎛이다.
더욱이, 본 발명은 투명 수지층(25) 내의 제1 비드가 함량, 컬러 및/또는 입자 크기에 있어서 패턴 인쇄층(26) 내의 제2 비드와 상이한 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 제1 비드는 투명 수지층(25) 내에 균일하게 배열되고, 제2 비드를 함유하는 패턴 인쇄층(26)은 투명 수지층 상에 국부적으로 배열되어 함량을 변화시킨다. 대안으로서, 투명 비드가 제1 비드로서 사용되고, 컬러 비드가 제2 비드로서 사용된다. 게다가, 10 ㎛의 입자 크기를 갖는 비드가 제1 비드로서 사용되고, 20 ㎛의 입자 크기를 갖는 비드가 제2 비드로서 사용된다. 제1 비드와 제2 비드 사이에 함량, 컬러 및/또는 입자 크기가 상이함으로 인해, 2개의 층, 즉 각각 비드를 함유하는 투명 수지층(25)과 패턴 인쇄층(26) 사이의 대조에 의해 패턴이 형성된다. 이러한 대조는 열에 의한 시트 연신에 대해서 그리고 3차원 형상으로의 가열 성형 공정에 대해서 유지되어 높은 디자인 품질의 외형을 유지할 수 있다. 나아가, 비드가 투명 수지층 및 패턴 인쇄층 내에 매설된 사실을 고려할 때, 마찰에 의한 마모에 대해 강한 내구력이 있는 장식용 시트가 생성될 수 있다.
패턴 인쇄층(26) 내의 비드는 바람직하게 자체적으로 착색된다. 이러한 착색은 비드 내에 흑색, 적색, 갈색 또는 황색의 여러 안료를 혼합함으로써 수행되어 목표 패턴 컬러를 재현한다.
제2 패턴 인쇄층(28)은 바람직하게 투명 수지 필름(24)의 제2 주 표면(23)과 컬러 베이스 필름(27) 사이에 배열된다. 이러한 제2 패턴 인쇄 층은, 잘 알려진 안료와, 폴리비닐클로라이드-비닐 아세테이트, 아크릴 또는 셀룰로오스 군과 같은 잘 알려진 바인더 수지를 함유하는 다목적 인쇄 잉크를 사용하여 일반적인 그라비어(gravure) 또는 스크린 인쇄 공정에 의해 투명 수지 필름(24)의 제2 주 표면(23) 또는 컬러 베이스 필름(27) 상에 소정 패턴을 인쇄함으로써 형성된다. 이러한 제2 패턴 인쇄 층(28)은 투명 수지 필름의 제2 주 표면 상에 전체적으로 또는 부분적으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 금속 광택층이 전체 표면에 걸쳐 형성된 경우에, 금속 포일(foil)의 외형을 갖는 장식용 시트가 생성될 수 있는 한편, 균열 패턴층을 마련함으로써 석판(stone plate)의 외형을 갖는 장식용 시트를 생성한다. 또한 결 패턴의 층을 마련함으로써 결 플레이트의 외형을 갖는 장식용 시트를 생성할 수 있다. 제2 패턴 인쇄층(28)의 두께는 구체적으로 한정되지 않고, 보통 약 0.1 내지 30 ㎛의 범위 내이다. 이러한 인쇄 공정을 위해 사용되는 잉크에는, 안료를 빛나게 하여 결의 명암을 재현하거나, 결의 입체 외형을 향상시키거나 금속 광택을 부여하도록 펄 안료(pearl pigment), 금속 분말 등이 첨가될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 장식용 시트에 있어서, 베이스 재료 상에 부착을 위한 접착제층(29) 및 이형 시트(30)가 바람직하게 장식용 시트의 이면 상에, 즉 투명 수지 필름에 대향하는 컬러 베이스 필름의 이면 상에 배열된다. 결과적으로, 장식용 시트는 공업 생산품의 표면, 빌딩의 벽 표면, 천장 표면의 구조부 또는 자동차의 실내 부재 상에 용이하게 부착될 수 있다. 이러한 접착제층은, 예를 들어 이형 시트의 이형 표면 상에 코팅으로서 형성된다. 이형 시트를 갖는 접착제층이 마련되고 접착제층 및 컬러 베이스 필름이 건식 적층에 의해 배열된다. 접착제층은 아크릴 접착제, 고무계 접착제 또는 실리콘계 접착제로 형성된다.
이 접착제층(29)은 바람직하게 홈을 포함한다. 이들 홈을 마련함으로써, 장식용 시트를 베이스 재료 상에 부착할 때에 베이스 재료의 표면과 장식용 시트 사이에 남아 있는 공기를 효과적으로 배제시키고, 장식용 시트가 부풀어 오르는 것을 방지한다. 이는 특히 장식용 시트가 베이스 재료의 만곡된 표면 상에 부착되는 경우에 효과적이다. 이들 홈은 보다 바람직하게 서로 연통하는 메시형 홈이고, 이들 연통 홈은 연통 홈에 대응하는 돌출부를 갖는 시트를 이형 시트로서 사용하고 돌출부가 접착제층 내로 밀고 들어가도록 하는 방식으로 이형 시트를 접착제층 상에 적층함으로써 형성된다.
본 발명에 따른 장식용 시트는 예를 들어 아래에 기술된 바와 같이 제조된다. 먼저, 제1 비드를 함유하는 투명 수지가 롤 코팅 공정 또는 스핀 코팅 공정과 같은 일반적인 코팅 공정에 의해 투명 수지 필름(24)의 제1 주 표면 상에 코팅되고, 건조되어 투명 수지층(25)을 형성한다. 이어서, 제2 비드를 함유하는 패턴 인쇄층(26)이 그라비어 또는 스크린 인쇄에 의해 투명 수지층(25) 상에 형성된다. 유사한 방식으로, 제2 패턴 인쇄층은 투명 수지층이 형성된 투명 수지 필름의 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 상에 형성된다.
다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 투명 수지 필름(24)과 투명 수지 필름의 제2 주 표면 상에 배열된 컬러 베이스 필름(27)이 엠보싱 롤(31)을 통과하여 투명 수지 필름(24) 상에 컬러 베이스 필름(27)을 가열 적층한다. 투명 수지 필름(24) 상의 투명 수지층(25)과 패턴 인쇄층(26)은 투명 수지 필름(24)이 엠보싱 롤(31)을 통과할 때 가열되어, 패턴 인쇄층(26)이 투명 수지층(25) 내에 매설된다. 투명 수지 층(25) 및 패턴 인쇄층(26)은 비드를 함유한다. 바람직하게, 비록 도 3에 도시되지 않았지만, 비드는 엠보싱 롤에 의해 동시에 인가된 압력 하에 투명 수지층(25) 및 패턴 인쇄층(26) 내에 매설된다.
도 3에서, 컬러 베이스 필름(27)은 가열 밀봉되고 투명 수지 필름(24)은 그와 동시에 엠보싱된다. 그럼에도 불구하고, 이들 공정은 개별적으로 수행될 수 있다. 구체적으로, 컬러 베이스 필름(27)이 투명 수지 필름(24) 상에 가열 밀봉되고, 그 후에 투명 수지 필름(24)이 엠보싱되거나, 또는 반대의 순서로 수행된다.
이러한 방식으로 얻어진 본 발명에 따른 장식용 시트를 베이스 재료 상에 부착시킴으로써, 장식용 시트를 갖는 성형 부품이 생산된다. 장식용 시트는 일반적으로 채용되는 방법에 의해 베이스 재료 상에 부착될 수 있다. 다만, 바람직하게는, 베이스 재료가 진공 성형 기계의 성형 챔버 내에 배치되고 진공이 도입되는 동안 접착제층이 베이스 재료를 지향한 상태로 장식용 시트가 배열되어 장식용 시트가 베이스 재료에 밀접하게 접촉하여 부착되는 진공 적층 방법이 사용된다.
물 위에 뜨는 우레탄 수지 용액(다이니치세이카 컬러 & 케미컬 매뉴팩쳐링 컴퍼니 엘티디.(Dainichiseika Color & Chemical Mfg. Co., Ltd.)의 레더민(Leathermin) D6200)이 코팅되고 PET 필름 상에 40 ㎛의 두께로 건조되어 투명 수지 필름을 생성한다. 이어서, 아크릴 수지 비드(다이니치세이카 컬러 & 케미컬 매뉴팩쳐링 컴퍼니 엘티디.의 평균 입자 크기가 10 ㎛인 러브컬러(Rubcolor) 030, M10)가 1:0.85, 1:0.68, 1:0.51, 1:0.34 및 1:0.21의 체적비로 폴리비닐클로라이드-비닐 아세테이트 투명 잉크(다이니치세이카 컬러 & 케미컬 매뉴팩쳐링 컴퍼니 엘티디.의 고체 부분 20％의 VSA880 매체)의 용액 내에 첨가되고 코팅 및 건조되어 5 ㎛ 두께의 수지부를 생성한다. 이러한 방식으로, 균일한 투명 수지 층이 투명 수지 필름의 표면 상에 형성된다.
다음, 흑색 컬러 아크릴 수지 비드(다이니치세이카 컬러 & 케미컬 매뉴팩쳐링 컴퍼니 엘티디.의 평균 입자 크기 20 ㎛의 러브컬러 020, M20(F) 블랙)가 1:1의 체적비로 폴리비닐클로라이드-비닐 아세테이트 투명 잉크 용액에 첨가되고, 이에 의해 투명 수지층 상에 그라비어 인쇄를 함으로써 관 패턴의 패턴 인쇄층을 형성한다.
반면, 결 패턴을 갖는 제2 패턴 인쇄층은 컬러 베이스 필름으로서 사용된 80 ㎛ 두께의 백색 컬러의 비결정 폴리에스테르 수지 필름의 일 측 상에 3색 그라비어 인쇄를 함으로써 형성된다.
투명 수지 필름 및 컬러 베이스 필름은 (500℃에서 IR 히터에 의해) 가열 적층되고, 동시에 (샌드 엠보싱 롤에 의해) 엠보싱되어 관 패턴을 갖는 나무 무늬 장식용 시트를 제조한다.
다음, 아크릴 접착제(소켄 케미컬(Soken Chemical)의 SK1310)가 코팅되고 197 ㎛ 피치 및 10 ㎛ 높이의 돌출부를 갖는 마이크로컴플라이(MicroComply)의 라이너 상에 35 ㎛의 두께로 건조되어, 결과적인 접착제층이 나무 무늬 장식용 시트의 컬러 베이스 필름 상에 부착되어 접착제를 갖는 장식용 시트를 제조한다. 이에 따라 얻어진 장식용 시트는 120℃에서 가열 성형되고 200 ㎜φ의 반구형 표면 상에 부착된다.
그 측정 결과가 표 1에 나타난 바와 같이, 가열 성형 전후의 장식용 시트의 표면 광택이 무라카미 컬러 테크니컬 리서치(Murakami Color Technical Research)의 60℃ 글로스 메터(Gloss Meter) GMX-203에 의해 측정된다. 또한, 그 결과가 표 2에 나타난 바와 같이, 가열 성형 전의 장식용 시트의 표면 성능이 가열 엠보싱으로 압인 없이 투명 수지 필름과 컬러 베이스 필름을 서로에 부착함으로써 제조된 시트와, 마모 저항 시험에 의해, 비교된다. 이러한 마모 저항 시험은 JIS K7204에 따른 테이퍼 마모 시험기를 사용하여 수행되었다. 구체적으로, CS-17 트럭 휠이 나무 무늬 장식용 시트 상에 위치되어서 9.8 N(1 ㎏)의 하중이 그 위에 부과되며, 그 후에 나무 무늬 장식용 시트가 회전된다. 이러한 상태에서, 패턴 인쇄층(관 패턴부)의 소멸 전에 필요한 회전수가 측정되어 마모 저항을 평가한다.
아래의 표 1은 가열 성형 전후의 장식용 시트의 표면 광택 차이를 제공한다.
Figure 112008066216924-pct00001
표 2는 68％ 비드 양의 마모 저항 시험의 결과를 제공한다.
Figure 112008066216924-pct00002
전술된 바와 같이 투명 수지층에 비드를 추가함으로써, 가열 성형 전후의 광택 차는 표면 거칠기가 가열 엠보싱에 의해서만 형성되는 경우에서보다 작다는 것을 알게 된다. 본 발명을 사용하여 표면 거칠기를 형성함으로써, 시트 제조시에 의도된 디자인이 가열 성형 후에 그리고 고온 환경에서의 사용 동안 재현될 수 있다. 따라서, 본 발명은 가열 성형을 위한 장식용 시트로서 유용한 제품, 또는 특히 고온 환경에 노출된 자동차 내부 부품 상에 부착됨으로써 사용되는 장식용 시트를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 시트는 우수한 마모 저항을 갖는다.

Claims (10)

  1. 2개의 주 표면을 갖는 투명 수지 필름;
    투명 수지 필름의 제1 주 표면상에 배열된 투명 수지층 - 투명 수지층에 제1 비드가 매설되어 있음 -;
    투명 수지층상에 배열된 패턴 인쇄층 - 패턴 인쇄층에 제2 비드가 매설되어 있음 -; 및
    투명 수지 필름의 제2 주 표면상에 배열된 컬러 베이스 필름
    을 포함하고,
    제1 비드는 함량, 컬러 또는 입자 크기에서 제2 비드와 상이하고, 투명 수지층에 매설된 제1 비드와 패턴 인쇄층에 매설된 제2 비드 간의 함량, 컬러 또는 입자 크기의 차이로 인해 대조(contrast)가 존재하고, 이로 인해 투명 수지층과 패턴 인쇄층 간의 대조에 의해 패턴이 형성되고, 이러한 대조의 외형은 가열 성형 공정의 열 및 연신에 노출될 때 거의 변하지 않는, 열 성형가능한 장식용 시트.
  2. 제1항에 있어서, 투명 수지 필름의 제2 주 표면과 컬러 베이스 필름 사이에 제2 패턴 인쇄층을 포함하는 장식용 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 투명 수지층의 제1 비드와 투명 수지 간의 체적비는 3:35 내지 4:5인 장식용 시트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 투명 수지층의 제1 비드의 양은 21 내지 85 체적 퍼센트인 장식용 시트.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 패턴 인쇄층의 제2 비드와 수지 간의 체적비는 3:35 내지 4:5인 장식용 시트.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 패턴 인쇄층은 투명 수지층에 매설되는 장식용 시트.
  7. 투명 수지 필름의 제1 주 표면상에 제1 비드를 함유하는 투명 수지층을 형성하는 단계;
    투명 수지층에 제2 비드를 함유하는 패턴 인쇄층을 매설하는 단계; 및
    투명 수지 필름상에 컬러 베이스 필름을 가열 적층함으로써 투명 수지 필름의 제2 주 표면상에 컬러 베이스 필름을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    제1 비드의 함량, 컬러 또는 입자 크기가 제2 비드의 함량, 컬러 또는 입자 크기와 상이한, 장식용 시트 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 제2 패턴 인쇄층은 투명 필름의 제2 주 표면상에 형성되고, 컬러 베이스 필름은 투명 수지 필름상에 가열 적층되는, 장식용 시트 제조 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 기재된 장식용 시트를 포함하는 성형 부품.
  10. 제9항에 있어서, 장식용 시트가 3차원 만곡 형상으로 가열 성형된 성형 부품.
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