WO2015084096A1 - 유리판용 종이 - Google Patents

유리판용 종이 Download PDF

Info

Publication number
WO2015084096A1
WO2015084096A1 PCT/KR2014/011910 KR2014011910W WO2015084096A1 WO 2015084096 A1 WO2015084096 A1 WO 2015084096A1 KR 2014011910 W KR2014011910 W KR 2014011910W WO 2015084096 A1 WO2015084096 A1 WO 2015084096A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
glass plate
glass
cleaning
pulp
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/011910
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김경훈
김재환
Original Assignee
주식회사 티엔에프
주식회사 소재의맥
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 티엔에프, 주식회사 소재의맥 filed Critical 주식회사 티엔에프
Publication of WO2015084096A1 publication Critical patent/WO2015084096A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/14—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H1/00—Paper; Cardboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a glass plate paper sandwiched between each glass plate during transport or storage of the glass plate, and more particularly, to prevent contamination of the glass surface by the paper itself and to capture foreign substances on the glass surface to prevent damage to the glass surface. It relates to paper for glass plates to be made.
  • glass plates are increasing as substrates for building materials and electronic products, but contamination or scratches on the surface of glass plates during storage and transportation of glass plates lead to product defects.
  • contamination or scratches on the surface of the substrate may cause It will cause a serious error. Therefore, such a glass substrate requires a flawless surface characteristic.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and to provide a glass plate paper which reduces the contamination of the glass plate by the resin component of the conventional slip sheet and reduces the scratches of the glass plate due to foreign matter on the surface of the slip sheet.
  • Another object of the present invention to provide a paper for glass plate to minimize the production cost by reducing the lot deviation according to the production facility.
  • the present invention is a glass plate paper made from a natural pulp slurry that does not contain a whole, the glass plate is washed with a basis weight of 30 ⁇ 60g / m2, cleanness of 10 / m 2 or less glass plate It is characterized by providing a paper for use.
  • the natural pulp slurry is characterized by containing less than 5 parts by weight of the binder in 100 parts by weight of natural pulp.
  • the cleanliness is characterized in that it satisfies 0 ⁇ cleanliness after cleaning / pre-cleanliness ⁇ 0.90.
  • the cleaning paper is characterized in that the cleaning in the form of a roll.
  • the cleaning is characterized in that the adhesive force is carried out using a pressure-sensitive adhesive roll of 1,000 ⁇ 30,000N / m2.
  • the glass sheet paper according to the present invention provides the effect of minimizing the resin component to prevent contamination of the glass plate surface and to minimize the foreign matter on the paper surface to prevent scratches of the glass plate.
  • the lot deviation according to the production facility is significantly reduced to provide the effect of reducing the production cost of the glass sheet paper.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a manufacturing process of paper for glass plate according to the present invention.
  • Figure 2 is a flow chart detailing the secondary cleaning step of the manufacturing process of the glass sheet paper according to the present invention.
  • the present invention relates to a glass sheet paper which is made of a glass sheet paper made from a natural pulp slurry containing no fillers, and that the paper is washed to have a basis weight of 30 to 60 g / m 2 and a cleanness of 10 or less m 2 or less.
  • the filler is used to improve the properties according to the use of paper, calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, talc, clay, other silicates, silicic acid, aluminum hydrate, barium sulfate, calcium sulfate, titanium dioxide and the like.
  • the present invention uses paper made from natural pulp slurry that does not contain a filler in order to prevent surface contamination due to scratches and the like on the glass surface by the filler contained in the paper.
  • the natural pulp is a cellulose fibrous material obtained by mechanically or chemically treating wood or other plants with pulp used as a paper material.
  • pulp used as a paper material.
  • ground pulp refiner ground pulp, thermo mechanical pulp, chemical ground pulp, cold soda pulp, neutral sulfur dioxide Neutral Sulfite Semi-chemical Pulp, High Yield Sulfite Pulp, Kraft Pulp, Sulfite Pulp, Soda Pulp, Bleached Pulp, etc.
  • coniferous pulp Nodelholz Pulp
  • hardwood pulp Laubholz Pulp
  • coniferous hardwood mixed pulp Nodelholz Laubholz Pulp
  • Other pulp includes non-wood pulp, such as bast fiber, leaf fiber and seed fiber, and there are ink removal pulp and synthetic pulp using waste paper as a raw material.
  • one or two or more kinds of the above pulp are used.
  • softwood bleached pulp Naadelholz Bleached Kraft Pulp, NBKP
  • hardwood bleached pulp Laubholz Bleached Kraft Pulp, LBKP
  • the natural pulp slurry does not contain a binder, or preferably contains less than 5 parts by weight of binder in 100 parts by weight of natural pulp.
  • the binder may be a starch system such as amphoteric starch, a cellulose derivative such as carboxymethyl cellulose, polyacrylamide, polyethyleneimine, polyvinylamine, other water-soluble polymers or water-dispersible polymers.
  • the binder enhances the strength of the paper by strengthening the binding force between the cellulose fiber materials of the natural pulp, but the binder contained in the paper may be transferred to the surface of the glass plate to contaminate the surface of the glass plate.
  • the binder is less than 5 parts by weight of the binder in 100 parts by weight of the natural pulp. It is preferable to contain.
  • the basis weight represents the mass (g) per square meter of paper, and when the basis weight of the paper is too small, it may not function properly as a buffer between the glass plates, and when the basis weight of the paper is too large, the buffer function between the glass plates is excellent. This leads to an increase in production costs.
  • the apparent density of the paper is preferably 1 g / cm 3 or less. Therefore, in view of the production cost in consideration of the appropriate buffer role between the glass plate, the glass sheet paper of the present invention preferably satisfies the apparent density of 30 ⁇ 60g / m2.
  • the cleanliness refers to the number of particles having a foreign matter size of 0.3 ⁇ m or more per square meter of paper in the defect detector test result, and since the foreign matter does not exist on the surface of the paper, contamination or scratches on the surface of the glass plate caused by the foreign matter on the paper surface. Although it is ideal to prevent it, it is not possible to completely prevent foreign substances generated in the manufacturing process or the paper itself, so it is required to minimize the size and number of foreign substances on the surface of the paper.
  • the defect detector is a device that detects minute defects and defects on the surface of a product which is stopped or flows at a high speed by using a charge coupled device (CCD) image sensor, and may detect a size of 0.3 ⁇ m or more.
  • CCD charge coupled device
  • the glass sheet paper of the present invention that has been cleaned preferably has a cleanness of 10 / m2 or less. Do.
  • the degree of cleanliness is preferably 10 / m 2 or less, but it is more preferable to satisfy 0 ⁇ cleaning degree / cleaning degree of cleaning ⁇ 0.90 in comparison with before and after cleaning of paper. This is a numerical value of the cleaning ability for paper, and the lower the value, the better the cleaning effect, and the value confirmed in the experiment to further minimize the occurrence of contamination and scratches on the glass surface.
  • the manufacturing process of the glass sheet paper according to the present invention can be largely divided into a papermaking step and a cleaning step, the papermaking step and the cleaning step may be carried out in a continuous process line, and the papermaking step and the cleaning step are in separate process lines. It may be practiced. If the papermaking step and the cleaning step are carried out in separate process lines, the already produced paper can be used in the cleaning step. It is important that the paper for glass sheets contain a minimum of foreign matter. Therefore, both the papermaking step and the cleaning step are preferably carried out in a clean room. It is possible.
  • the clean class of the clean room is preferably 1,000 or less based on U.S. Fed. Std. 209D.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a paper manufacturing process for a glass plate according to the present invention.
  • a paper having a basis weight of 30 to 60 g / m 2 is prepared from natural pulp that does not contain a filler in the papermaking step.
  • the whole material is added to improve the properties according to the use of the paper.
  • the whole material is not included in order to prevent contamination and scratches of the paper by the whole material.
  • Natural pulp slurry does not contain a filler is prepared by containing no binder, or less than 5 parts by weight of the binder 100 parts by weight of natural pulp (S100). Subsequently, the paper is manufactured by papermaking the natural pulp slurry using a long mesh paper machine or ring paper paper machine (S200).
  • the paper made in the cleaning step is washed to finally produce a glass sheet paper.
  • the papermaking paper can use already produced paper in the cleaning step.
  • the paper may be cleaned in the cleaning step in the form of a roll.
  • the cleaning step includes a first cleaning step (S300) for cleaning upper and lower portions of the paper paper by using an air (air suction) brush and a second cleaning step (S400) for cleaning using an adhesive roll.
  • the adhesive force is 1,000 to 30,000 N.
  • Using a pressure-sensitive adhesive roll of / m2 is to remove the foreign matter of a further fine size and at the same time to form fine pores on the surface of the paper by the adhesive roll (S400).
  • the adhesive roll is a rubber elastic body using synthetic rubber or silicone rubber, and the adhesive force is less than 1,000N / m2 It is not easy to remove the foreign matter, if the adhesive force exceeds 30,000N / m2 It is effective to remove the foreign matter paper This can cause problems with the surface of the film. Therefore, it is preferable that the adhesive force of an adhesive roll is 1,000-30,000 N / m ⁇ 2>.
  • Figure 2 is a flow chart for explaining the secondary cleaning step of the manufacturing process of the paper for glass plate according to the present invention.
  • the second cleaning step is carried out by subdividing into a 2-1st cleaning step (S410) for cleaning using a pressure-sensitive adhesive roll again and a 2-2nd washing step (S420) for cleaning using a small adhesive pressure roll. It is preferable. This makes it possible to easily and completely remove foreign substances on the surface of the paper by using adhesive rolls having different adhesive strengths. Also, the coarse pores on the surface of the paper generated through the adhesive rolls with high adhesive strength make the adhesive rolls with low adhesive strength. Over time, they form fine and uniform.
  • the pores of the paper after the second cleaning step is 2 ⁇ 35 ⁇ m, the pores are collected by the fine foreign matter generated during the cleaning step or the process of using the paper for glass after that to reduce the contact between the glass surface and the foreign material glass surface Contamination and scratches can be prevented.
  • the coefficient of friction of the surface of the paper subjected to the second cleaning step is 0.10 ⁇ 0.13, and when the frictional force of the paper is reduced, it is possible to minimize the occurrence of scratches on the glass surface when removing the paper from the glass surface.
  • the inner and outer surfaces of the paper are washed one or two times using a washing machine composed of 4EA adhesive rolls, and may be washed more than twice (S410). It is preferable that the adhesive force of the adhesive roll used in the 2-1st washing step is 10,000 to 30,000 N / m 2. As described above, when the adhesive force exceeds 30,000 N / m 2, the removal of foreign substances is effective, but the surface of the paper is damaged. This is because problems can occur.
  • the second-second washing step may also clean the inner and outer surfaces of the paper one or two times using a washing machine composed of 4EA adhesive rules (S420). It is preferable that the adhesive force of the adhesive roll used in the second-second washing step is 1,000 to 10,000 N / m 2, since it is not easy to remove foreign substances when the adhesive force is less than 1,000 N / m 2 as described above. The measurement of the said adhesive force was measured according to Japanese JIS-K-6256 standard.
  • the first cleaning step and the second cleaning step is preferably carried out continuously, it may be carried out by the first cleaning step alone or the second cleaning step alone.
  • a paper roll having a basis weight of 50 g / m 2 was prepared by papermaking with a pulp slurry of 80% conifer bleached pulp (NBKP) and 20% hardwood bleached pulp (LBKP).
  • the paper rolls thus prepared are put into a cleaning line installed in a clean room, and the primary air (air suction) brush is cleaned, and the 2-1st adhesive cleansing and the adhesive force are composed of four adhesive rolls having an adhesive force of 17,200 N / m 2.
  • the glass plate paper was manufactured through the 2nd-second adhesive cleaning which consists of four adhesive rolls of 3,800 N / m ⁇ 2>.
  • polyethyleneimine trade name: polymin SK, BASF
  • a glass plate paper was produced in the same manner as in Example 1, except that 5 parts by weight of talc (trade name: KC-3000, Kotsu Corporation) was added to the mixed pulp slurry with respect to 100 parts by weight of pulp.
  • talc trade name: KC-3000, Kotsu Corporation
  • polyethyleneimine (trade name: polymin SK, BASF) was added to 100 parts by weight of pulp as an anti-improving agent. was prepared.
  • a glass plate paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive force of the adhesive rolls in the 2-1st adhesive cleaning and the 2-2nd adhesive cleaning were all composed of an adhesive roll of 800 N / m 2.
  • a glass plate paper was produced in the same manner as in Example 1, except that the adhesive force of the adhesive rolls in the 2-1st adhesive cleaning and the 2-2nd adhesive cleaning were all composed of an adhesive roll having 32,000 N / m 2.
  • the glass plate of Example 2 containing 1.2 parts by weight of the binder in 100 parts by weight of the mixed natural pulp can be seen that the cleanliness after cleaning is greatly reduced, the occurrence of scratches on the surface of the glass plate is also minimized have. It can be seen that the contamination of the glass plate surface is also good, but shows a slightly less result than Example 1 without the binder.
  • the glass plate paper of Comparative Example 2 which contained 7.5 parts by weight of binders in 100 parts by weight of mixed natural pulp showed a moderate level of contamination prevention on the surface of the glass plate.
  • the use of binder may play a role of improving physical properties such as strength of paper itself and workability, but even if the cleaning process is large, it is not suitable for glass plate paper, so the amount of binder needs to be limited. .
  • the glass plate of Comparative Example 3 the adhesive force of the adhesive roll of the cleaning step is all 800N / m2 has a small change in the degree of cleanliness, to prevent contamination and surface scratches on the surface of the glass plate It can be seen that the effect hardly occurs.
  • the glass sheet paper of Comparative Example 4 in which the adhesive force of all the adhesive rolls was 34,000 N / m 2, the cleanliness was greatly reduced and the effect of preventing contamination and surface scratches on the surface of the glass sheet occurred, but the paper was broken (fiber generated). In some cases, the surface of the paper such as torn paper may be damaged.
  • the glass sheet paper made from a natural pulp slurry containing no fillers may be provided with a glass plate of good quality without lot deviation through a separate washing step.

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

본 발명은 유리판용 종이에 관한 것으로, 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이에 있어서, 상기 종이를 세정하여 평량이 30~60g/㎡, 클린도가 10개/㎡ 이하인 유리판용 종이를 개시한다. 이때 천연펄프 슬러리는 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유할 수 있으며, 상기 클린도는 0 ≤ 세정후클린도/세정전클린도 ≤ 0.90을 만족하는 것이 바람직하다.

Description

유리판용 종이
본 발명은 유리판의 수송이나 보관시에 각 유리판 사이에 끼워 넣는 유리판용 종이에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 종이 자체에 의한 유리 표면의 오염을 방지하고 유리 표면의 이물질을 포획하여 유리 표면의 손상을 방지하는 유리판용 종이에 관한 것이다.
건축용 자재나 전자제품의 기판으로 유리판의 사용이 증가하고 있으나 유리판의 보관 및 수송 중에 유리판 표면에 오염이나 흠집이 발생하면 제품의 결함으로 이어지게 된다. 특히, 액정디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD) 패널이나 발광다이오드(Light Emitting Diode, LED) 패널 등과 같이 표면에 전기 회로 등을 내장하는 유리 기판으로 사용하는 경우 기판 표면의 오염이나 흠집은 회로 구동에 있어 심각한 오류를 야기하게 된다. 따라서, 이러한 유리 기판에는 무결점의 표면 특성이 요구된다.
유리판의 보관이나 수송 중의 오염이나 흠집을 방지하기 위해 종래에는 종이나 수지필름으로 형성된 간지를 유리판 사이에 끼워 넣어 인접하는 유리판 사이를 분리하는 방법이 사용되고 있다. 하지만, 종래의 간지를 사용하여 유리판 사이를 분리하는 경우에 간지와 유리판이 직접 접촉하여 간지에 포함된 수지 성분이 전이되어 유리판 표면에 페이퍼 트레이스라 불리는 얼룩을 야기하여 유리판 표면을 오염시킨다는 문제점이 있다. 또한, 수지의 표면에 존재하는 이물질과 유리판의 마찰로 인해 유리판 표면에 흠집이 생긴다는 문제가 발생한다. 뿐만 아니라, 소모품으로 사용되는 것에 불과한 이러한 간지에 다양한 첨가제를 포함하여 제작한 간지는 보통 종이에 비해 고가여서 생산 비용 상승의 한 요인이 되고 있다.
또한, 동일한 생산 시설에서 제조된 종이라 하더라도 롯트(lot)에 따른 편차로 인하여 예기치 못한 이물과 오염으로 유리판의 손실을 초래하는 경우가 발생한다. 이는 초지기의 환경 및 작업 조건 등에서 유입되는 통제하기 어려운 부분에 의해 발생하는 것으로 이를 막기 위해 초지기 환경을 클린룸화 한다는 것 역시 엄청난 비용을 필요로 한다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 종래 간지의 수지 성분에 의한 유리판의 오염을 감소시키고 간지 표면의 이물질에 의한 유리판의 흠집을 감소시키도록 한 유리판용 종이를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 생산 시설에 따른 롯트 편차를 줄여 생산 비용을 최소화하는 유리판용 종이를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이에 있어서, 상기 종이를 세정하여 평량이 30~60g/㎡, 클린도가 10개/㎡ 이하인 유리판용 종이를 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 천연펄프 슬러리는 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유하는 것을 특징으로 한다.
상기 클린도는 0 ≤ 세정후클린도/세정전클린도 ≤ 0.90을 만족하는 것을 특징으로 한다.
상기 세정하는 종이는 롤 형태로 세정되는 것을 특징으로 한다.
상기 세정은 점착력이 1,000~30,000N/㎡인 점착롤을 이용하여 실시하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유리판용 종이는 수지 성분을 최소화하여 유리판 표면의 오염을 방지하고 종이 표면의 이물질을 최소화하여 유리판의 흠집을 방지하는 효과를 제공한다. 또한, 생산 시설에 따른 롯트 편차를 현저히 줄여 유리판용 종이의 생산 비용이 감소되는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 유리판용 종이의 제조공정을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유리판용 종이의 제조공정 중 2차 세정단계를 상세히 한 순서도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이에 있어서, 상기 종이를 세정하여 평량이 30~60g/㎡, 클린도가 10개/㎡ 이하인 것을 만족하는 유리판용 종이이다.
상기 전료는 종이의 용도에 따른 특성을 향상시키기 위해 사용하는 것으로 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 카올린, 탈크, 클레이, 기타 규산염, 규산, 알루미늄 수화물, 황산바륨, 황산칼슘, 이산화티탄 등이 있다. 하지만, 본 발명에서는 종이에 함유된 전료에 의한 유리표면의 오염 및 스크래치 등에 의한 표면 흡집을 방지하기 위하여 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 종이를 사용한다.
상기 천연펄프는 종이 원료로 사용되는 펄프로 목재 또는 그 외의 식물을 기계적 또는 화학적으로 처리하여 얻은 셀룰로오스 섬유상 물질이다. 예를 들면, 제조법에 의한 구분으로 쇄목 펄프 (Ground Pulp), 리파이너 쇄목 펄프 (Refiner Ground Pulp), 열기계 펄프 (Thermo Mechanical Pulp), 화학 쇄목 펄프 (Chemical Ground Pulp), 냉소다 펄프, 중성 아황산 반화학 펄프 (Neutral Sulfite Semi-chemical Pulp), 고수율 아황산 펄프, 크라프트 펄프 (Kraft Pulp), 아황산 펄프 (Sulfite Pulp), 소다 펄프 (Soda Pulp), 표백 펄프 (Bleached Pulp) 등이 있고, 원료에 의한 구분으로 침엽수 펄프 (Nodelholz Pulp), 활엽수 펄프 (Laubholz Pulp), 침엽수 활엽수 혼합 펄프 (Nodelholz Laubholz Pulp), 짚 펄프 (Straw Pulp) 등이 있다. 그 외의 펄프로는 인피 섬유, 잎 섬유, 종자 섬유 등의 비목재 펄프가 있으며 폐지를 원료로 하는 잉크 제거 펄프, 합성 펄프 등도 있다. 본 발명에서는 상기 펄프 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합 사용한다. 예를 들면, 침엽수 표백펄프 (Nadelholz Bleached Kraft Pulp, NBKP)와 활엽수 표백 펄프 (Laubholz Bleached Kraft Pulp, LBKP)를 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 천연펄프 슬러리는 바인더를 포함하지 않거나, 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유하는 것이 바람직하다. 바인더로는 양성전분과 같은 전분계, 카르복시메틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 유도체, 폴리아크릴아미드계, 폴리에틸렌이민계, 폴리비닐아민계, 기타 수용성 고분자 또는 수분산 고분자 등을 사용할 수 있다. 바인더는 천연펄프의 셀룰로오스 섬유 물질들 간의 결합력을 강화시켜 종이의 강도를 향상시키나 종이에 함유된 바인더가 유리판의 표면으로 전이하여 유리판의 표면을 오염시킬 수가 있다. 따라서, 천연펄프에 함유되는 바인더에 의한 유리판 표면의 오염을 방지하기 위하여 천연펄프에 함유되는 바인더의 양을 최소화하여야 하는데 본 발명의 유리판용 종이에는 바인더가 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유하는 것이 바람직하다.
상기 평량은 종이 1㎡ 당 질량(g)을 나타내는 것으로, 종이의 평량이 너무 적을 경우에는 유리판 사이의 완충 역할을 제대로 할 수 없고, 종이의 평량이 너무 많을 경우에는 유리판 사이의 완충 역할은 뛰어나지만 생산 비용의 상승을 초래하게 된다. 또한, 일반적으로 유리판 사이에서 적절한 완충 역할을 수행하기 위해서는 종이의 겉보기 밀도가 1g/㎤ 이하인 것이 바람직하다. 따라서, 유리판 사이에서 적절한 완충 역할을 수행하고 생산 비용을 감안하면 본 발명의 유리판용 종이는 상기의 겉보기 밀도를 만족하면서 평량이 30~60g/㎡인 것이 바람직하다.
상기 클린도는 결점검출기 검사결과에서 종이 1㎡ 당 이물질의 크기가 0.3㎛ 이상인 입자의 개수를 의미하는 것으로, 종이의 표면에 이물질이 존재하지 않아 종이 표면의 이물질에 의한 유리판 표면의 오염이나 흠집을 방지하는 것이 가장 이상적이라고 할 수 있지만, 제조공정이나 종이 자체에서 발생하는 이물질을 완벽하게 방지할 수는 없으므로 종이의 표면에 이물질의 크기와 개수를 최소화하는 것이 요구된다. 상기 결점검출기는 전하 결합 소자 (Charge Coupled Device, CCD) 이미지 센서를 이용하여 정지된 또는 고속으로 흐르는 제품 표면의 미세한 결점 및 오점을 검출하는 장비로, 0.3㎛ 이상의 크기를 검출할 수 있다. 따라서, 클린도가 작을수록 종이 표면의 이물질의 개수가 적어 이물질에 의한 유리 표면의 오염 및 흠집 발생을 최소화할 수 있으며 세정을 거친 본 발명의 유리판용 종이는 클린도가 10개/㎡ 이하인 것이 바람직하다.
또한, 상기 클린도는 10개/㎡ 이하인 것이 바람직하나 종이의 세정 전후를 비교하여, 0 ≤ 세정후클린도/세정전클린도 ≤ 0.90을 만족하는 것이 더욱 바람직하다. 이는 종이에 대한 세정 능력을 수치화한 것으로 수치가 낮을수록 세정 효과가 좋은 것을 의미하며, 유리 표면의 오염 및 흠집 발생을 더욱 최소화하기 위한 실험에서 확인된 수치이다.
본 발명에 따른 유리판용 종이의 제조공정은 크게 초지단계와 세정단계로 구분될 수 있으며, 초지단계와 세정단계가 연속된 공정 라인에서 실시될 수도 있고, 초지단계와 세정단계가 별개의 공정 라인에서 실시될 수도 있다. 상기 초지단계와 세정단계가 별개의 공정 라인에서 실시되는 경우에는 이미 생산된 종이를 세정단계에서 사용할 수 있다. 유리판용 종이는 이물질이 최소로 포함되는 것이 중요하므로, 초지단계와 세정단계 모두 클린룸에서 실시되는 것이 바람직하나 생산 시설 설치 비용 및 유지 비용 등을 고려하여 볼 때 세정단계만을 클린룸에서 실시하는 것도 가능하다. 상기 클린룸의 클린 클래스는 미국연방규격 (U.S Fed. Std. 209D)을 기준으로 하여 1,000 이하인 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명에 따른 유리판용 종이 제조공정을 설명하기 위한 순서도이다.
먼저, 초지단계에서 전료를 포함하지 않은 천연펄프로부터 평량이 30~60g/㎡인 종이를 제조한다.
전료는 종이의 용도에 따른 특성을 향상시키기 위해 첨가하는 것으로 본 발명에서는 전료에 의한 종이의 오염과 흠집을 방지하기 위하여 전료를 포함하지 않고 있다.
전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리는 바인더를 포함하지 않거나, 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유하여 제조된다(S100). 이후, 장망초지기나 환망초지기를 사용하여 천연펄프 슬러리를 초지하여 종이를 제조한다(S200).
다음으로, 세정단계에서 초지된 종이를 세정하여 최종적으로 유리판용 종이를 제조하게 된다. 상기 언급한 바와 같이 초지단계와 세정단계가 별개의 공정 라인에서 실시되는 경우에는 상기 초지된 종이는 이미 생산된 종이를 세정단계에서 사용할 수 있다. 또한, 상기 종이는 롤 형태로 세정단계에서 세정될 수 있다.
상기 세정단계에는 초지된 종이의 상하부를 에어(에어 석션) 브러쉬를 이용하여 세정하는 1차 세정단계(S300) 및 점착롤을 이용하여 세정하는 2차 세정단계(S400)를 포함하고 있다.
1차 세정단계에서는 최대 200rpm으로 회전 가능한 에어(에어 석션) 브러쉬를 이용하여 종이의 내외면에 부착된 비교적 크기가 큰 이물질을 제거하게 되며(S300), 2차 세정단계에서는 점착력이 1,000~30,000N/㎡인 점착롤을 이용하여 추가로 미세한 크기의 이물질을 제거하면서 동시에 점착롤에 의해 종이 표면에 미세한 기공을 형성하게 된다(S400). 이때 상기 점착롤은 고무탄성체로 합성 고무계나 실리콘 고무계 등을 이용하며, 점착력이 1,000N/㎡ 미만이면 이물질의 제거가 용이하지 않고, 점착력이 30,000N/㎡를 초과하면 이물질의 제거는 효과적이나 종이의 표면을 훼손하는 문제가 생길 수 있다. 따라서, 점착롤의 점착력은 1,000~30,000N/㎡인 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명에 따른 유리판용 종이의 제조공정 중 2차 세정단계를 설명하기 위한 순서도이다.
2차 세정단계는 다시 점착력이 큰 점착롤을 이용하여 세정하는 2-1차 세정단계(S410) 및 점착력이 작은 점착롤을 이용하여 세정하는 2-2차 세정단계(S420)로 세분하여 실시하는 것이 바람직하다. 이는 서로 다른 점착력을 가지는 점착롤을 이용하여 종이의 표면에 있는 이물질을 용이하고 완벽하게 제거하도록 해주며, 또한 점착력이 큰 점착롤을 지나면서 생성된 종이 표면의 거친 기공이 점착력이 작은 점착롤을 지나면서 미세하고 균일하게 형성되도록 해준다.
상기 2차 세정단계를 거친 종이의 기공은 2~35㎛이며, 세정단계 혹은 그 이후 유리판용 종이를 이용하는 과정에서 발생한 미세한 이물질을 상기 기공이 포집하여 유리표면과 이물질과의 접촉을 감소시켜 유리 표면의 오염 및 흠집 발생을 방지할 수 있다. 또한, 2차 세정단계를 거진 종이 표면의 마찰계수는 0.10~0.13이며, 종이의 마찰력이 줄어들면 유리 표면에서 종이를 제거할 때 유리 표면의 흠집 발생을 최소화할 수 있다.
상기 2-1차 세정단계는 4EA의 점착롤로 구성되는 세정기를 이용하여 1~2회에 걸쳐 종이의 내외면을 세정하며, 2회를 초과하여 세정할 수도 있다(S410). 2-1차 세정단계에서 이용하는 점착롤의 점착력은 10,000~30,000 N/㎡ 인 것이 바람직한데, 이는 상기 살펴본 바와 같이 점착력이 30,000N/㎡를 초과하면 이물질의 제거는 효과적이나 종이의 표면을 훼손하는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
상기 2-2차 세정단계 또한 4EA의 점착룰로 구성되는 세정기를 이용하여 1~2회에 걸쳐 종이의 내외면을 세정하며, 2회를 초과하여 세정할 수도 있다(S420). 2-2차 세정단계에서 이용하는 점착롤의 점착력은 1,000~10,000N/㎡ 인 것이 바람직하며, 이는 상기 살펴본 바와 같이 점착력이 1,000N/㎡ 미만이면 이물질의 제거가 용이하지 않기 때문이다. 상기 점착력의 측정은 일본 JIS-K-6256 규격에 준하여 측정하였다.
또한, 상기 세정단계에서 유리판용 종이의 클린도를 향상시키기 위해 1차 세정단계와 2차 세정단계는 연속적으로 실시되는 것이 바람직하나, 1차 세정단계 단독 혹은 2차 세정단계 단독으로 실시될 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 유리판용 종이의 실시예 및 비교예에 대하여 보다 구체적으로 설명하지만, 이에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
침엽수 표백 펄프 (NBKP) 80%와 활엽수 표백 펄프 (LBKP) 20%를 혼합한 펄프 슬러리로 장망 초지기에서 초지하여 평량 50g/㎡의 종이 롤을 제조하였다. 이렇게 제조된 종이 롤을 클린룸에 설치되어 있는 세정 라인에 투입하여 1차 에어(에어 석션) 브러쉬 세정, 점착력이 17,200N/㎡인 4개의 점착롤로 구성되어 있는 2-1차 점착 세정, 점착력이 3,800N/㎡인 4개의 점착롤로 구성되어 있는 2-2차 점착 세정을 거쳐 유리판용 종이를 제조하였다.
[실시예 2]
혼합 펄프 슬러리에, 펄프 100중량부에 대해 내첨 지력증강제로 폴리에틸렌이민 (상품명 : 폴리민(polymin) SK, 바스프사) 1.2중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.
[비교예 1]
혼합 펄프 슬러리에, 펄프 100중량부에 대해 전료로 탈크 (상품명 : KC-3000, 코츠사) 5중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.
[비교예 2]
혼합 펄프 슬러리에, 펄프 100 중량부에 대해 내첨 지력증강제로 폴리에틸렌이민 (상품명 : 폴리민(polymin) SK, 바스프사) 7.5중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.
[비교예 3]
2-1차 점착 세정, 2-2차 점착 세정에서 점착롤의 점착력이 모두 800N/㎡인 점착롤로 구성된 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.
[비교예 4]
2-1차 점착 세정, 2-2차 점착 세정에서 점착롤의 점착력이 모두 32,000N/㎡인 점착롤로 구성된 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.
한편, 상기 실시예 1 및 2, 비교예 1~3에 의해 제조된 유리판용 종이의 표면 클린도와 유리판 사이에 끼워넣을 때의 유리판 표면의 오염 및 흠집 발생 검사 결과는 표 1~3에 나타나 바와 같다.
[표 1]
Figure PCTKR2014011910-appb-I000001
[표 2]
Figure PCTKR2014011910-appb-I000002
[표 3]
Figure PCTKR2014011910-appb-I000003
* 클린도는 매우 양호하나 종이 표면 훼손 있음(종이 뜯김 현상 및 섬유소 이물이 발생)
◎ 매우 양호, ○ 양호, △ 보통, Ⅹ 나쁨, XX 매우 나쁨
상기 표 1~3의 결과에서 알 수 있듯이, 실시예 1 및 2에서 유리판용 종이는 세정전보다 세정후가 클린도가 감소하고, 유리판의 오염 및 표면 흠집 발생을 최소화하는 것을 알 수 있다.
구체적으로, 상기 표 1의 결과에서 알 수 있듯이, 실시예 1의 세정전 유리판용 종이보다 세정후의 유리판용 종이에서 클린도가 감소하고, 유리판 표면의 오염 및 흠집을 최소화하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 전료를 포함하는 비교예 1의 유리판용 종이는 유리판 표면의 오염은 방지할 수 있으나, 유리판 표면의 흠집은 개선의 폭이 크지 않은 것을 알 수 있다. 따라서, 종이 자체 물성 개선이나 비용 절감을 위해 사용할 수 있는 전료를 포함하여 제조한 유리판용 종이는 그 사용에 한계가 있다고 보인다.
상기 표 2의 결과에서 알 수 있듯이, 혼합 천연펄프 100중량부에 바인더 1.2중량부를 함유한 실시예 2의 유리판용 종이는 세정후 클린도가 크게 감소하고, 유리판 표면 흠집 발생 역시 최소화되는 것을 볼 수 있다. 유리판 표면의 오염 역시 양호한 것을 확인할 수 있으나 바인더가 포함되지 않은 실시예 1보다는 조금 덜한 결과를 보여준다. 혼합 천연펄프 100중량부에 바인더 7.5중량부를 함유한 비교예 2의 유리판용 종이는 실시예 1 및 2에 비하여, 유리판 표면의 오염 방지 수준이 보통인 것을 알 수 있다. 종이 제조에서 바인더 사용은 종이 자체의 강도 등의 물성 및 작업성을 향상시키는 역할을 할 수 있으나 세정 공정을 거친다 하더라도 그 사용량이 많을 시에는 유리판용 종이에는 적합하지 않으므로 그 사용량을 제한할 필요가 있다.
상기 표 3의 결과에서 알 수 있듯이, 세정단계의 점착롤의 점착력이 모두 800N/㎡ 인 비교예 3의 유리판용 종이는 클린도의 변화가 미미하고, 유리판 표면의 오염 및 표면 흠집 발생을 방지하는 효과가 거의 발생하지 않는다는 것을 확인할 수 있다. 또한, 점착롤의 점착력이 모두 34,000N/㎡ 인 비교예 4의 유리판용 종이는 클린도는 매우 감소하고 유리판 표면의 오염 및 표면 흠집 발생 방지의 효과가 발생하였으나, 종이 뜯김 현상(섬유소가 일어남)이나 종이 찢어짐 등의 종이 표면이 훼손되는 경우가 발생하는 경우가 있다.
이상에서와 같이 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이를, 별도의 세정단계를 통해 롯트 편차 없는 양품의 유리판용 종이를 제공할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION
본 특허출원은 2013년 12월 6일 한국에 출원한 특허출원번호 제10-2013-0151422호에 대해 미국 특허법 119(a)조 (35 U.S.C § 119(a))에 따라 우선권을 주장하며, 그 모든 내용은 참고문헌으로 본 특허출원에 병합된다. 아울러, 본 특허출원은 미국 이외에 국가에 대해서도 위와 동일한 이유로 우선권을 주장하면 그 모든 내용은 참고문헌으로 본 특허출원에 병합된다.

Claims (6)

  1. 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이에 있어서,
    상기 종이를 세정하여 평량이 30~60g/㎡, 클린도가 10개/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 천연펄프 슬러리는 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유하는 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
    0 ≤ 세정후클린도/세정전클린도 ≤ 0.90인 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
  4. 제 1항에 있어서,
    세정하는 종이가 롤 형태로 세정되는 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 세정은 점착롤을 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 점착롤의 점착력이 1,000~30,000N/㎡ 인 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
PCT/KR2014/011910 2013-12-06 2014-12-05 유리판용 종이 WO2015084096A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130151422A KR101493684B1 (ko) 2013-12-06 2013-12-06 유리판용 종이
KR10-2013-0151422 2013-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015084096A1 true WO2015084096A1 (ko) 2015-06-11

Family

ID=52593732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/011910 WO2015084096A1 (ko) 2013-12-06 2014-12-05 유리판용 종이

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101493684B1 (ko)
WO (1) WO2015084096A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019208690A1 (ja) * 2018-04-26 2019-10-31 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙とその製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110475931A (zh) * 2017-03-24 2019-11-19 王子控股株式会社 玻璃板用衬纸
KR20220029487A (ko) * 2020-08-31 2022-03-08 에이지씨 가부시키가이샤 유리판용 합지

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0611959B2 (ja) * 1982-11-05 1994-02-16 リンテック株式会社 クリーンペーパー
JPH09170198A (ja) * 1995-12-18 1997-06-30 Lintec Corp ガラス用合紙
JP2012020766A (ja) * 2010-07-14 2012-02-02 Jsp Corp ガラス板用間紙
JP2012246592A (ja) * 2011-05-31 2012-12-13 Daio Paper Corp ガラス合紙及び積層体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0611959B2 (ja) * 1982-11-05 1994-02-16 リンテック株式会社 クリーンペーパー
JPH09170198A (ja) * 1995-12-18 1997-06-30 Lintec Corp ガラス用合紙
JP2012020766A (ja) * 2010-07-14 2012-02-02 Jsp Corp ガラス板用間紙
JP2012246592A (ja) * 2011-05-31 2012-12-13 Daio Paper Corp ガラス合紙及び積層体

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019208690A1 (ja) * 2018-04-26 2019-10-31 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙とその製造方法
CN112004969A (zh) * 2018-04-26 2020-11-27 王子控股株式会社 玻璃衬纸及其制造方法
JPWO2019208690A1 (ja) * 2018-04-26 2021-05-13 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙とその製造方法
JP7334733B2 (ja) 2018-04-26 2023-08-29 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙とその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101493684B1 (ko) 2015-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015084096A1 (ko) 유리판용 종이
US10760215B2 (en) Glass plate-interleaving paper
JP4313415B1 (ja) ガラス用合紙
JP2009184704A (ja) ガラス用合紙
KR101919374B1 (ko) 유리 합지
JP2022023217A (ja) ガラス合紙、ガラス合紙の製造方法、及びガラス板積層体
KR20150096374A (ko) 유리 합지 및 유리판 곤포체
JP5571949B2 (ja) ガラス保護方法
TWI605990B (zh) Glass plate with liner
JP2022009054A (ja) ガラス板用合紙
TWI729282B (zh) 玻璃板用間隔紙及其製造方法、積層體、以及玻璃板之保護方法
TWI820098B (zh) 玻璃板用間隔紙及其製造方法、積層體、以及玻璃板之保護方法
CN101680166B (zh) 印刷旧纸的脱墨方法
TW201945256A (zh) 玻璃板用間隔紙及其製造方法
JP2006206667A (ja) 印刷用インキ及び印刷方法
WO2017145408A1 (ja) 表面保護用緩衝材及びその製造方法
JP2024051900A (ja) ガラス板用合紙、ガラス板積層体及びガラス板梱包体
WO2022119141A1 (ko) 잉크젯 전사용지 및 그 제조방법
TW202342851A (zh) 玻璃合紙用紙槳、玻璃合紙及其製造方法
JPH11323768A (ja) 白板紙
KR20000015868A (ko) 펄프 및 제지 시스템 속에서의 침착을 억제하는 조성물 및 방법
JP2001287289A (ja) ホットメルト接着剤を用いた再生処理可能な紙または紙製品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14867736

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14867736

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1