CN215289331U - 一种用于布料后整理的压光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压光机技术领域，尤其是涉及一种用于布料后整理的压光机，包括处理箱和用于放置处理箱的机架，所述处理箱内设置有分隔板，所述分隔板将处理箱分为烘干腔室、冷却腔室，所述分隔板上开设有用于穿过布料的通孔，所述处理箱上设置有对烘干腔室加热的烘干组件和对冷却腔室进行降温的冷却组件，所述烘干组件包括热风件和用于为热风件通风的进风管，所述热风件设置为两组且上下分布在处理箱上，所述热风件包括若干热风机，所述处理箱上设置有输送装置，所述输送装置用于对布料进行传输，所述处理箱位于烘干腔室部分设置有与处理箱连通的出气管一。本申请能够提高布料的烘干效果。

Description

一种用于布料后整理的压光机

技术领域

本申请涉及压光机技术领域，尤其是涉及一种用于布料后整理的压光机。

背景技术

对于布料后整理加工阶段，在对布料进行涂层上胶前需要对布料进行压光加工，以此来提高布料本身的平整度、柔软度，便于涂层。压光机是用于提高布料光泽度的设备。

压光完成后需要对布料进行冷却，对于加湿或使用添加剂的布料则需要除湿、烘干。一般的烘干设备，是将布料平铺在输送带上，然后通过烘干隧道。

针对上述中的相关技术，发明人认为布料在传送带上经过烘干隧道烘干时，会使布料的一面紧贴在输送带上，烘干效果不佳。

实用新型内容

为了提高布料的烘干效果，本申请提供一种用于布料后整理的压光机。

本申请提供的一种用于布料后整理的压光机采用如下的技术方案：

一种用于布料后整理的压光机，包括处理箱和用于放置处理箱的机架，所述处理箱内设置有分隔板，所述分隔板将处理箱分为烘干腔室、冷却腔室，所述分隔板上开设有用于穿过布料的通孔，所述处理箱上设置有对烘干腔室加热的烘干组件和对冷却腔室进行降温的冷却组件，所述烘干组件包括热风件和用于为热风件通风的进风管，所述热风件设置为两组且上下分布在处理箱上，所述热风件包括若干热风机，所述处理箱上设置有输送装置，所述输送装置用于对布料进行传输，所述处理箱位于烘干腔室部分设置有与处理箱连通的出气管一。

通过采用上述技术方案，布料经输送装置传至处理箱上的烘干腔室，进风管的风经若干热风机后变成热风从布料上下两侧吹向布料，从而提高布料的烘干效果，烘干后的布料穿过分隔板然后传至冷却腔室经冷却组件降温后经输送装置传出。

优选的，所述处理箱内部设置有内壳，所述内壳与处理箱之间存在间隙，所述内壳与处理箱之间设置有加热组件，所述加热组件用于对内壳位于烘干腔室的部分加热，所述冷却组件用于对内壳位于冷却腔室的部分冷却，所述内壳套设在分隔板上。

通过采用上述技术方案，加热组件对内壳进行加热，冷却组件对内壳进行降温，从而提高烘干腔室的内部温度，同时降低冷却腔室的温度，从而能够进一步提高布料的烘干效果和冷却效果。

优选的，所述进风管上连通有进风支管，所述进风支管设置为两组且上下分布，所述进风支管用于向热风机通风。

通过采用上述技术方案，进风管将风源的风传至进风支管，然后进风支管将风传至热风机，热风机对通入的风进行加热，加热后吹向布料，从而提高布料的烘干速度。

优选的，所述加热组件包括进水管、加热管和出水管，所述加热管的两端与进水管、出水管连通，所述加热管缠绕在内壳的外壁。

通过采用上述技术方案，热水从进水管进入加热管，加热管内热水将热量传至内壳上，从而对内壳进行加热，使得烘干腔室处于一个较高的温度，进而提高布料的烘干速度，加热管加热后的水从出水管流出。

优选的，所述加热组件还包括与机架连接的水箱，所述进水管、出水管均与水箱连通。

通过采用上述技术方案，水箱内的热水经进水管传至加热管，对内壳外壁进行加热后，将热量传至烘干腔室，使得烘干腔室处于一个较高的温度，从而对布料进行烘干，加热管的水经出水管回流至水箱，便于对内壳加热。

优选的，所述冷却组件成对设置，两对所述冷却组件分布在内壳的上端、下端。

通过采用上述技术方案，冷却组件成对设置且分布在内壳的上下两端，便于对内壳进行降温，从而使得内壳保持较低的温度，从而对烘干后的布料进行降温，提高降温效率。

优选的，所述冷却组件包括进液管、冷却管和出液管，所述冷却管的两端与进液管、出液管连通，所述冷却管分布在内壳的表面上。

通过采用上述技术方案，冷却液从进液管进入冷却管，然后经冷却管进入出液管内，对内壳进行降温，进而降低内壳内的整体温度，从而进一步提高对布料的降温效果。

优选的，所述冷却管存在间隙，所述冷却管的间隙上设置有冷却件，所述冷却件与内壳内部、处理箱外部连通，所述冷却件用于向内壳内送风。

通过采用上述技术方案，冷却件向内壳内吹风，从而从上下两侧对布料进行降温，从而进一步降低内壳内的温度，进而提高布料的降温效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体剖视图；

图3是本申请实施例处理箱的整体剖视图；

图4是本申请实施例内壳的整体示意图。

附图标记说明：1、机架；2、处理箱；21、分隔板；211、通孔；22、烘干腔室；23、冷却腔室；24、内壳；25、出气管一；26、出气管二；3、进布辊；4、收布辊；41、驱动件；5、烘干组件；51、热风件；511、热风机；52、进风管；521、进风支管；522、进风部；6、冷却组件；61、进液管；62、出液管；63、冷却管；64、储液箱；7、输送装置；71、输送组件一；711、辊筒一；72、输送组件二；721、辊筒二；8、加热组件；81、水箱；82、加热管；83、进水管；84、出水管；9、冷却件；91、风扇。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于布料后整理的压光机。

参照图1和图2，一种用于布料后整理的压光机，包括机架1，机架1上设置有处理箱2，处理箱2内设置有对布料进行传送的输送装置7，处理箱2上依次设置有进布辊3、烘干组件5、冷却组件6和收布辊4，烘干组件5用于对布料进行烘干、除湿，冷却组件6用于对烘干后的布料进行冷却，然后经收布辊4进行收卷，收布辊4上设置有带动收布辊4转动的驱动件41，本实施例驱动件41为电机，驱动件41的输出轴与收布辊4的辊轴固定连接。进布辊3上的布料在输送装置7的作用下在处理箱2上传递，依次经过烘干组件5的烘干、冷却组件6的冷却后传至收布辊4上。

参照图2，将布料传送方向定义为处理箱2的长度方向，处理箱2沿长度方向中心处设置有分隔板21，分隔板21上开设有用于穿过布料的通孔211，分隔板21的四侧与处理箱2内壁焊接，分隔板21将处理箱2分成烘干腔室22和冷却腔室23，输送装置7包括输送组件一71和输送组件二72，输送组件一71将布料从进布辊3上传至烘干腔室22然后传至冷却腔室23，输送组件二72用于使布料在冷却腔室23移动，并将冷却后的布料传至收布辊4。

参照图2，输送组件一71包括多组辊筒一711，每组辊筒一711设置为两个上下分布的辊筒一711，本实施例辊筒一711为从动辊，辊筒一711与处理箱2转动连接，位于上方的辊筒一711高度均相同，位于下方的辊筒一711高度均相同，布料与多个辊筒一711交错排布。

参照图2和图3，烘干组件5包括热风件51和进风管52，热风件51设置为两组，两组热风件51沿处理箱2高度方向上下分布，热风件51包括若干并排设置的热风机511，本实施例热风机511为三个，进风管52上设置有两个上下分布的进风支管521，进风管52与两个进风支管521连通，进风支管521上设置有若干进风部522，进风部522与热风机511一一对应且与进风支管521连通，进风管52连通风源。风源经进风管52传至进风支管521，然后传至进风部522，经进风部522传至热风机511处然后经过热风机511加热，并将热风传至布料上，从而能够从布料的上下两侧对布料进行烘干。

参照图2，处理箱2位于烘干腔室22的底部设置有出气管一25，出气管一25与处理箱2连通，便于将烘干腔室22内的冷空气排出，进而提高烘干腔室22的干燥度。

参照图3，处理箱2内部设置有内壳24，内壳24沿高度方向的四个侧面距离处理箱2侧壁之间的距离相同，内壳24沿长度方向的中心线与处理箱2的中心线相同，内壳24的横截面为矩形框体，处理箱2与内壳24之间形成一个空腔，内壳24沿长度方向的两端与处理箱2焊接，内壳24套设在分隔板21上且与分隔板21焊接。

参照图3和图4，为了提高内壳24位于烘干腔室22部分的干燥度，内壳24上设置有加热组件8，加热组件8包括水箱81、进水管83、出水管84和加热管82，加热管82的两端与进水管83、出水管84连通，进水管83、出水管84均与水箱81连通，进水管83上设置有动力件，本实施例动力件为水泵，动力件用于将水箱81内的热水经进水管83传至加热管82，从而对内壳24进行均匀加热后，经出水管84回流至水箱81内，加热管82呈螺旋状缠绕在内壳24的外壁且与内壳24的外壁焊接。

参照图3，输送组件二72包括多组辊筒二721，每组辊筒二721设置为两个上下分布的辊筒二721，辊筒二721为从动辊，位于上方的辊筒二721高度均相同，位于下方的辊筒二721高度均相同，布料与多个辊筒二721交错排布。

参照图3和图4，内壳24位于冷却腔室23部分设置有储液箱64，冷却组件6成对设置且位于内壳24沿高度方向的两侧，冷却组件6包括进液管61、出液管62、冷却管63和储液箱64，冷却管63为多个S形管连续首尾拼接而成，相邻S形管之间存在间隙，储液箱64的冷却液经进液管61进入冷却管63，然后经冷却管63传至出液管62，然后传至储液箱64内，从而对内壳24进行降温，降低冷却腔室23的温度。

参照图3，为了进一步降低冷却腔室23的温度，处理箱2位于冷却腔室23部分设置有冷却件9，冷却件9设置为两组，两组冷却件9上下分布在处理箱2上，冷却件9包括若干个风扇91，若干个风扇91位于冷却管63的间隙内，风扇91穿设过处理箱2、内壳24且朝向布料方向设置，风扇91与处理箱2外部连通。

参照图3，处理箱2位于冷却腔室23的上方开设有出气管二26，出气管二26穿设过内壳24、处理箱2，从而将冷却腔室23的热气排出。

本申请实施例一种用于布料后整理的压光机的实施原理为：进布辊3上的布料经输送组件一71传至烘干腔室22内，水箱81内的热水经进水管83流至加热管82然后流至出水管84，然后回流至水箱81内，同时热风机511将进风管52传来的风进行加热，然后将加热后的热风吹至布料上，从而对布料进行烘干，然后将烘干后的布料经输送组件二72传至冷却腔室23内，若干个风扇91对这布料吹风，从而降低布料的温度，从而对烘干后的布料进行冷却。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于布料后整理的压光机，包括处理箱（2）和用于放置处理箱（2）的机架（1），其特征在于：所述处理箱（2）内设置有分隔板（21），所述分隔板（21）将处理箱（2）分为烘干腔室（22）、冷却腔室（23），所述分隔板（21）上开设有用于穿过布料的通孔（211），所述处理箱（2）上设置有对烘干腔室（22）加热的烘干组件（5）和对冷却腔室（23）进行降温的冷却组件（6），所述烘干组件（5）包括热风件（51）和用于为热风件（51）通风的进风管（52），所述热风件（51）设置为两组且上下分布在处理箱（2）上，所述热风件（51）包括若干热风机（511），所述处理箱（2）上设置有输送装置（7），所述输送装置（7）用于对布料进行传输，所述处理箱（2）位于烘干腔室（22）部分设置有与处理箱（2）连通的出气管一（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料后整理的压光机，其特征在于：所述处理箱（2）内部设置有内壳（24），所述内壳（24）与处理箱（2）之间存在间隙，所述内壳（24）与处理箱（2）之间设置有加热组件（8），所述加热组件（8）用于对内壳（24）位于烘干腔室（22）的部分加热，所述冷却组件（6）用于对内壳（24）位于冷却腔室（23）的部分冷却，所述内壳（24）套设在分隔板（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于布料后整理的压光机，其特征在于：所述进风管（52）上连通有进风支管（521），所述进风支管（521）设置为两组且上下分布，所述进风支管（521）用于向热风机（511）通风。

4.根据权利要求3所述的一种用于布料后整理的压光机，其特征在于：所述加热组件（8）包括进水管（83）、加热管（82）和出水管（84），所述加热管（82）的两端与进水管（83）、出水管（84）连通，所述加热管（82）缠绕在内壳（24）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于布料后整理的压光机，其特征在于：所述加热组件（8）还包括与机架（1）连接的水箱（81），所述进水管（83）、出水管（84）均与水箱（81）连通。

6.根据权利要求2所述的一种用于布料后整理的压光机，其特征在于：所述冷却组件（6）成对设置，两对所述冷却组件（6）分布在内壳（24）的上端、下端。

7.根据权利要求6所述的一种用于布料后整理的压光机，其特征在于：所述冷却组件（6）包括进液管（61）、冷却管（63）和出液管（62），所述冷却管（63）的两端与进液管（61）、出液管（62）连通，所述冷却管（63）分布在内壳（24）的表面上。

8.根据权利要求7所述的一种用于布料后整理的压光机，其特征在于：所述冷却管（63）存在间隙，所述冷却管（63）的间隙上设置有冷却件（9），所述冷却件（9）与内壳（24）内部、处理箱（2）外部连通，所述冷却件（9）用于向内壳（24）内送风。

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