CN216607623U - 一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有激光焊接机本体和调节箱，所述激光焊接机本***于调节箱的左侧。本实用新型通过设置底座用于对激光焊接机本体和调节箱进行安装和支撑，提高激光焊接机本体和调节箱的稳定性，在焊接头的作用下对工件进行焊接，将工件放置于卡杆的内部，在第二弹簧的作用下对连接块进行挤压，使得连接块具备推力，连接块推动夹持板对工件进行夹持，同时解决了现有激光焊接机在对工件进行焊接时，工件的稳定性较差，在焊接的过程中工件容易偏移，导致焊接工件损坏，同时激光焊接机的焊接台不具备调节使用高度的功能，满足不了使用需求的问题。

Description

一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，现有的激光焊接机在对工件进行焊接时，工件的稳定性较差，在焊接的过程中工件容易偏移，导致焊接工件损坏，同时激光焊接机的焊接台不具备调节使用高度的功能，满足不了使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，具备高效的优点，解决了现有激光焊接机在对工件进行焊接时，工件的稳定性较差，在焊接的过程中工件容易偏移，导致焊接工件损坏，同时激光焊接机的焊接台不具备调节使用高度的功能，满足不了使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有激光焊接机本体和调节箱，所述激光焊接机本***于调节箱的左侧，所述激光焊接机本体的顶部设置有焊接头，所述调节箱的顶部设置有防护布，所述防护布的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部开设有卡杆，所述卡杆的内部设置有工件，所述调节箱顶部的两侧均开设有定位孔，所述放置台底部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的底部贯穿定位孔并和定位孔滑动连接，所述调节箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套的两侧均固定安装有固定板，所述定位杆的底部和固定板固定连接，所述螺纹杆的表面且位于螺纹滑套的下方固定安装有蜗轮，所述蜗轮的背面啮合有蜗杆，所述蜗杆的右侧固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿调节箱的右侧，所述调节箱的右侧且位于转动杆下方设置有固定箱。

优选的，所述放置台的内部且位于卡杆的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧相对靠近的一侧固定安装有连接块，所述连接块相对靠近的一侧固定安装有夹持板，所述夹持板位于工件的两侧。

优选的，所述固定箱内腔的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有卡杆，所述卡杆贯穿固定箱的顶部，所述转动杆的表面开设有均匀分布的卡槽，所述卡杆的顶部卡接于卡槽的内部，所述固定箱的正面开设有滑槽，所述活动块的正面固定安装有移动杆，所述移动杆贯穿滑槽并延伸至固定箱的正面。

优选的，所述调节箱内腔的顶部和底部均固定安装有第二轴承，所述螺纹杆位于第二轴承之间。

优选的，所述调节箱内腔的两侧均开设有限位槽，所述固定板相对远离的一侧固定安装有限位块，且限位块位于限位槽的内部并和限位槽滑动连接。

优选的，所述调节箱内腔的左侧固定安装有第一轴承，所述蜗杆的左侧位于第一轴承的内部并和第一轴承转动连接，所述定位杆的表面固定安装有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座用于对激光焊接机本体和调节箱进行安装和支撑，提高激光焊接机本体和调节箱的稳定性，在焊接头的作用下对工件进行焊接，将工件放置于卡杆的内部，在第二弹簧的作用下对连接块进行挤压，使得连接块具备推力，连接块推动夹持板对工件进行夹持，提高工件在焊接时的稳定性，防止工件的偏移，造成焊接失败，驱动转动杆进行转动，转动杆带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，进而蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹滑套在螺纹杆的表面上下移动，螺纹滑套带动固定板和定位杆上下移动，进而定位杆带动放置台上下移动，调节放置台的使用高度，有利于提高焊接头的焊接效率，在第一弹簧的作用下对活动块进行向上推动，活动块带动卡杆卡入卡槽的内部，对转动杆起到了固定作用，同时解决了现有激光焊接机在对工件进行焊接时，工件的稳定性较差，在焊接的过程中工件容易偏移，导致焊接工件损坏，同时激光焊接机的焊接台不具备调节使用高度的功能，满足不了使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置第二轴承用于对螺纹杆进行安装和限位，提高螺纹杆在转动时的稳定性，通过设置限位槽和限位块相互配合用于对固定板进行滑动和限位，提高固定板的稳定性，通过设置第一轴承用于对蜗杆进行安装和限位，提高蜗杆在转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型固定箱截面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、激光焊接机本体；3、焊接头；4、调节箱；5、放置台；6、工件；7、防护布；8、定位孔；9、定位杆；10、挡块；11、螺纹杆；12、限位槽；13、固定板；14、卡槽；15、转动杆；16、固定箱；17、第一轴承；18、螺纹滑套；19、第二轴承；20、蜗轮；21、蜗杆；22、第一弹簧；23、活动块；24、移动杆；25、卡杆；26、安装槽；27、第二弹簧；28、连接块；29、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有激光焊接机本体2和调节箱4，激光焊接机本体2位于调节箱4的左侧，激光焊接机本体2的顶部设置有焊接头3，调节箱4的顶部设置有防护布7，防护布7的顶部设置有放置台5，放置台5的顶部开设有卡杆25，卡杆25的内部设置有工件6，调节箱4顶部的两侧均开设有定位孔8，放置台5底部的两侧均固定安装有定位杆9，定位杆9的底部贯穿定位孔8并和定位孔8滑动连接，调节箱4的内部设置有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹滑套18，螺纹滑套18的两侧均固定安装有固定板13，定位杆9的底部和固定板13固定连接，螺纹杆11的表面且位于螺纹滑套18的下方固定安装有蜗轮20，蜗轮20的背面啮合有蜗杆21，蜗杆21的右侧固定安装有转动杆15，转动杆15贯穿调节箱4的右侧，调节箱4的右侧且位于转动杆15下方设置有固定箱16，通过设置底座1用于对激光焊接机本体2和调节箱4进行安装和支撑，提高激光焊接机本体2和调节箱4的稳定性，在焊接头3的作用下对工件6进行焊接，将工件6放置于卡杆25的内部，在第二弹簧27的作用下对连接块28进行挤压，使得连接块28具备推力，连接块28推动夹持板29对工件6进行夹持，提高工件6在焊接时的稳定性，防止工件6的偏移，造成焊接失败，驱动转动杆15进行转动，转动杆15带动蜗杆21转动，蜗杆21驱动蜗轮20转动，进而蜗轮20带动螺纹杆11转动，螺纹杆11驱动螺纹滑套18在螺纹杆11的表面上下移动，螺纹滑套18带动固定板13和定位杆9上下移动，进而定位杆9带动放置台5上下移动，调节放置台5的使用高度，有利于提高焊接头3的焊接效率，在第一弹簧22的作用下对活动块23进行向上推动，活动块23带动卡杆25卡入卡槽14的内部，对转动杆15起到了固定作用，放置台5的内部且位于卡杆25的两侧均开设有安装槽26，安装槽26的内部设置有第二弹簧27，第二弹簧27相对靠近的一侧固定安装有连接块28，连接块28相对靠近的一侧固定安装有夹持板29，夹持板29位于工件6的两侧，固定箱16内腔的底部固定安装有第一弹簧22，第一弹簧22的顶部固定安装有活动块23，活动块23的顶部固定安装有卡杆25，卡杆25贯穿固定箱16的顶部，转动杆15的表面开设有均匀分布的卡槽14，卡杆25的顶部卡接于卡槽14的内部，固定箱16的正面开设有滑槽，活动块23的正面固定安装有移动杆24，移动杆24贯穿滑槽并延伸至固定箱16的正面，调节箱4内腔的顶部和底部均固定安装有第二轴承19，螺纹杆11位于第二轴承19之间，通过设置第二轴承19用于对螺纹杆11进行安装和限位，提高螺纹杆11在转动时的稳定性，调节箱4内腔的两侧均开设有限位槽12，固定板13相对远离的一侧固定安装有限位块，且限位块位于限位槽12的内部并和限位槽12滑动连接，通过设置限位槽12和限位块相互配合用于对固定板13进行滑动和限位，提高固定板13的稳定性，调节箱4内腔的左侧固定安装有第一轴承17，蜗杆21的左侧位于第一轴承17的内部并和第一轴承17转动连接，定位杆9的表面固定安装有挡块10，通过设置第一轴承17用于对蜗杆21进行安装和限位，提高蜗杆21在转动时的稳定性。

使用时，通过底座1对激光焊接机本体2和调节箱4进行安装和支撑，提高激光焊接机本体2和调节箱4的稳定性，在焊接头3的作用下对工件6进行焊接，将工件6放置于卡杆25的内部，在第二弹簧27的作用下对连接块28进行挤压，使得连接块28具备推力，连接块28推动夹持板29对工件6进行夹持，提高工件6在焊接时的稳定性，防止工件6的偏移，造成焊接失败，驱动转动杆15进行转动，转动杆15带动蜗杆21转动，蜗杆21驱动蜗轮20转动，进而蜗轮20带动螺纹杆11转动，螺纹杆11驱动螺纹滑套18在螺纹杆11的表面上下移动，螺纹滑套18带动固定板13和定位杆9上下移动，进而定位杆9带动放置台5上下移动，调节放置台5的使用高度，有利于提高焊接头3的焊接效率，在第一弹簧22的作用下对活动块23进行向上推动，活动块23带动卡杆25卡入卡槽14的内部，对转动杆15起到了固定作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有激光焊接机本体（2）和调节箱（4），所述激光焊接机本体（2）位于调节箱（4）的左侧，所述激光焊接机本体（2）的顶部设置有焊接头（3），所述调节箱（4）的顶部设置有防护布（7），所述防护布（7）的顶部设置有放置台（5），所述放置台（5）的顶部开设有卡杆（25），所述卡杆（25）的内部设置有工件（6），所述调节箱（4）顶部的两侧均开设有定位孔（8），所述放置台（5）底部的两侧均固定安装有定位杆（9），所述定位杆（9）的底部贯穿定位孔（8）并和定位孔（8）滑动连接，所述调节箱（4）的内部设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面螺纹连接有螺纹滑套（18），所述螺纹滑套（18）的两侧均固定安装有固定板（13），所述定位杆（9）的底部和固定板（13）固定连接，所述螺纹杆（11）的表面且位于螺纹滑套（18）的下方固定安装有蜗轮（20），所述蜗轮（20）的背面啮合有蜗杆（21），所述蜗杆（21）的右侧固定安装有转动杆（15），所述转动杆（15）贯穿调节箱（4）的右侧，所述调节箱（4）的右侧且位于转动杆（15）下方设置有固定箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，其特征在于：所述放置台（5）的内部且位于卡杆（25）的两侧均开设有安装槽（26），所述安装槽（26）的内部设置有第二弹簧（27），所述第二弹簧（27）相对靠近的一侧固定安装有连接块（28），所述连接块（28）相对靠近的一侧固定安装有夹持板（29），所述夹持板（29）位于工件（6）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，其特征在于：所述固定箱（16）内腔的底部固定安装有第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）的顶部固定安装有活动块（23），所述活动块（23）的顶部固定安装有卡杆（25），所述卡杆（25）贯穿固定箱（16）的顶部，所述转动杆（15）的表面开设有均匀分布的卡槽（14），所述卡杆（25）的顶部卡接于卡槽（14）的内部，所述固定箱（16）的正面开设有滑槽，所述活动块（23）的正面固定安装有移动杆（24），所述移动杆（24）贯穿滑槽并延伸至固定箱（16）的正面。

4.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，其特征在于：所述调节箱（4）内腔的顶部和底部均固定安装有第二轴承（19），所述螺纹杆（11）位于第二轴承（19）之间。

5.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，其特征在于：所述调节箱（4）内腔的两侧均开设有限位槽（12），所述固定板（13）相对远离的一侧固定安装有限位块，且限位块位于限位槽（12）的内部并和限位槽（12）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用定位精准的激光焊接机，其特征在于：所述调节箱（4）内腔的左侧固定安装有第一轴承（17），所述蜗杆（21）的左侧位于第一轴承（17）的内部并和第一轴承（17）转动连接，所述定位杆（9）的表面固定安装有挡块（10）。

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