KR100529296B1 - 시스템 창호의 복합 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시스템 창호의 복합 가공장치에 관한 것으로서, 하드웨어의 조립 체결을 위한 창호의 가공 및 하드웨어 조립공정이 하나의 작업대 상에서 연속적이며 안정적으로 이루어질 수 있게 됨으로서 창호의 제작을 위한 소요시간이 단축됨과 함께 제작된 창호의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 하기위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명의 장치는, 창호(100)를 작업대(1) 상에 안정적으로 고정시키기 위한 고정수단; 작업대(1)가 지지축(10)을 중심으로 회동 가능하도록 하여 경사각 조절이 용이하도록 일측에 연결되어진 틸팅 실린더(11); 작업대(1)의 센터에서 창호(100)의 배면측에 3축 핸들홀(101)을 가공하기 위한 3축 드릴(22)이 구비되어진 핸들홀 가공부(20); 창호(100)에 길이방향으로 장공(102)을 형성하기 위한 드라이브홀 가공부(30); 창호(100)의 일단부에 힌지(113) 결합용 힌지홀을 형성시키는 힌지홀 가공부(40); 창호(100)에 조립되어진 하드웨어 절단을 위한 하드웨어 절단부(50); 절단되어진 하드웨어의 조립 결합용 스크류 피스(114)의 공급 및 체결이 이루어지되, 체결위치의 정확한 세팅을 위한 레이저 방사구(61)를 구비하고 있는 스크류 슈팅부(60);를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 한다.

Description

시스템 창호의 복합 가공장치{COMPLEX APPARATUS FOR FABRICATING SYSTEM WINDOWS AND DOORS}

본 발명은 시스템 창호의 복합 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 문틀창호의 제작시 하드웨어의 조립을 위한 홀 가공 및 기타 하드웨어의 조립작업을 하나의 작업대에서 복합적으로 수행할 수 있도록 하기위한 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 합성수지 재질로 생산되어지는 시스템 창호의 경우 코너접합을 통해 사각형상의 창틀구조를 이루는 상태에서 금속재질인 손잡이 등의 하드웨어의 조립을 위한 후 가공작업이 이루어지게 되며, 이러한 가공작업이 완료되어지면 각 소정 개소에 하드웨어를 조립시킴으로서 창틀로 쓰여지게될 시스템 창호의 제작이 완성되어지게 된다.

그러나, 종래 기술에서는 이러한 가공을 위한 가공장치 및 조립테이블이 각기 분리된 별도 구성을 이루고 있기 때문에 각 공정마다 작업자가 창호를 이동시키며 작업을 해야 함으로 인해, 작업성 및 생산성이 저하되어지고 잦은 이동으로 인해 가공오차가 발생되어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 창호를 작업대상에 안정적으로 고정시킨 상태에서 가공 및 하드웨어 조립이 연속적으로 수행되어질 수 있는 창호의 가공 및 조립장치를 제공하도록 하는데 목적이 있다.

또한 본 발명은, 작업대 상에서 창호의 위치를 센터고정 뿐만 아니라 편심고정이 가능하도록 하여 원하는 부위의 가공이 용이하게 실시되어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적은, 가공이 이루어질 사각형태의 창호를 작업대 상에 안정적으로 고정시키기 위한 고정수단; 상기 작업대가 지지축을 중심으로 회동 가능하도록 하여 경사각 조절이 용이하도록 일측에 연결되어진 틸팅 실린더; 상기 작업대의 센터에서 창호의 배면측에 3축 핸들홀을 가공하기 위해 구동모터로 부터 동력을 전달받는 3축 드릴이 구비되되, 드릴의 상하 유동을 위한 제1 실린더 및 상하 유동을 안정적으로 지지하기 위한 쇼바가 구비되어진 핸들홀 가공부; 상기 창호의 핸들홀 형성부위의 측면에 길이방향으로 장공을 형성하기 위한 드라이브홀 가공부; 상기 창호의 측면 일단부에 힌지 결합을 위한 힌지홀을 형성시키는 힌지홀 가공부; 상기 창호에 조립되어진 하드웨어의 길이 절단을 위해 슬라이딩나이프 및 쉐어나이프를 구비한 하드웨어 절단부; 상기 절단되어진 하드웨어의 조립 결합을 위한 스크류 피스의 자동 공급 및 체결이 이루어지되, 체결위치의 정확한 세팅을 위한 레이저 방사구를 구비하고 있는 스크류 슈팅부;를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 시스템 창호의 복합 가공장치를 통해 이룰 수 있게된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명 가공장치의 전체적인 구성을 살펴보면 다음과 같다.

작업대(1)상에 사각틀 형태의 창호(100)를 고정시키기 위한 고정수단으로, 높이를 달리하는 이송벨트(2)에 각각 고정되어진 상태에서 일측의 제2실린더(8)의 동작에 의해 센터를 중심으로 좌우 이동되어지면서 창호(100)의 좌우 내측을 가압 지지하는 좌우 클램프(3,4)와, 제3실린더(5)에 의해 상하방향으로 이동되어지면서 창호(100)의 상부면을 가압 지지하는 상부 클램프(6), 그리고 창호(100)의 선단위치를 고정시키기 위한 고정 클램프(7)가 구성되었다.

상기 작업대(1)는 일측에 틸팅(tilting) 실린더(11)의 로드 일단이 연결되어짐으로서 실린더(11) 작동에 의해 지지축(10)을 중심으로 회전되어 작업이 용이한 경사각 조절이 가능하게 된다.

그리고, 작업대(1)의 센터 하부에는 도 5에서와 같이 창호(100)의 배면측에 3개의 핸들홀(101)을 동시에 가공하기 위해 구동모터(21)로 부터 구동축(26)을 통해 동력을 전달받는 3개의 드릴비트(22a,22b,22c)를 갖는 3축 드릴(22)이 하우징(27) 내에 구비되되, 3축 드릴(22)의 상하 유동을 위한 제1 실린더(23) 및 드릴(22)의 안정적인 지지를 위한 완충용 쇼바(24)가 구비되어진 핸들홀 가공부(20)가 구성되었다.특히, 상기 3축드릴(22)은 도 5의 요부 확대도에 도시된 바와 같이 중앙의 드릴비트(22a)가 구동축(26)으로 부터 직접 동력을 전달받도록 설치되어 있으며, 각 드릴비트(22a,22b,22c)에는 기어부(22')가 형성되되, 상호간의 사이에는 전달기어(25)에 의해 치합되어져 있어 3개의 드릴비트(22a,22b,22c)가 동시에 회전되어질 수 있게 된다.

또한, 작업대(1) 전면위치에는 상기 창호(100)의 핸들홀(101) 형성부위의 측면에 길이방향으로 장공(102)을 형성하기 위한 드라이브홀 가공부(30)가 도 6에 도시된 바와같이 가공드릴(31)과 높이조절로드(32) 전후이동로드(33)와 함께 구성되어져 있으며, 창호(100)의 측면 일단부에 힌지(113) 결합을 위한 힌지홀(미도시)을 형성하기 위한 힌지홀 가공부(40)는 도 7에서와 같이 가공드릴(41)과 손잡이부(42)그리고 가공드릴(41)을 지지하는 드릴가이드(43)의 구성을 이루고 있다.상기 힌지홀 가공부(40)의 구성을 좀더 상세히 살펴보면, 드릴본체의 양측에 지지샤프트(45)를 일체로 고정시킨 상태에서 상기 지지샤프트(45)는 사각 형상의 베어링부(44)에 유동 가능하도록 삽입 구성되어져 있다. 상기 베어링부(44)는 가공장치 본체에 고정된 상태로서 지지샤프트(45)의 전후진 유동을 가이드하는 기능을 수행한다.미설명 부호 46은 드릴의 전진 거리를 조절하기 위한 조절스크류(46)를 나타낸다.

하드웨어의 조립 결합을 위한 스크류 슈팅부(60)는 도 8에 도시된 바와같이 스크류 피스(114)의 자동 공급이 이루어지는 이송튜브(62) 및 전진실린더(64)와 상승실린더(65)에 의해 위치 이동이 이루어지게 되며 스크류비트(66)를 회전시키는 구동부(63)에 의한 스크류의 슈팅체결이 이루어지되, 체결위치의 정확한 세팅을 위한 레이저 방사구(61)를 구비하고 있는데, 상기 레이저 방사구(61)는 상하방향의 선형으로 레이저가 방사됨으로 창호(100)면에 슈팅표적 위치를 미리 표시하기 위한 것으로 이는 작업전에 작업자가 레이저 방사구(61)의 좌우방향을 맞춰주어서 정확한 세팅위치를 설정하게 된다.또한, 상기 드라이브홀 가공부(30)와 힌지홀 가공부(40), 그리고 스크류 슈팅부(60)는 각각 작업대(1) 상에서 이동로드(9)를 따라 수평방향으로의 직선이동이 가능하도록 구비되었다.

그리고, 창호(100)에 조립되어진 하드웨어의 길이 절단을 위한 하드웨어 절단부(50)는 도 9에 도시되어져 있는데, 제2실린더(8)에 의해 위치이동이 가능하도록 구성되어진 상태에서 슬라이드 동작부인 슬라이딩나이프(51) 및 고정부인 쉐어나이프(52)를 구비하고 있다.

한편, 작업대(1)상에는 창호(100)의 센터 고정이 아닌 편심위치 고정을 위한 지지편(12)이 다수의 개소에 일정간격으로 설치되었는데, 이는 도 1의 평면도상에 도시되어져 있다.

도 10은 본 가공장치에 의해 가공되어진 창호(100)의 하드웨어 결합전 분해사시도이다.

이와같은 구성을 이루고 있는 본 발명 복합 가공장치의 동작에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

먼저, 가공이 이루어지게 될 사각틀 형태의 창호(100)를 도 1의 평면도에 도시된 바와같이 작업대(1)의 고정클램프(7)에 밀착되게 올려놓은 상태에서 제2실린더(8)를 동작시키면 실린더로드가 연결되어진 일측 클램프(3)가 센터를 중심으로 좌측으로 이동되면, 타측 클램프(4)는 이송벨트(2)를 통해 이송력을 전달받아 반대방향(우측)으로 이동되게 됨으로서 각각의 클램프(3,4)가 창호(100)의 양측을 눌러주어 가압 고정시키게 된다.

이와함께 제3실린더(5)가 동작되면 상부클램프(6)가 서서히 하강하여 창호(100)의 상면을 눌러주게 됨으로서 창호(100)는 작업대(1)상에 고정되어진 상태를 이루게 된다.

창호(100)의 고정이 이루어지면 틸팅 실린더(11)가 동작하여 작업대(1)를 지지축(10)을 중심으로 회동시킴으로서 도 4에 도시된 바와같이 작업자의 시선각에 알맞는 경사 기울기를 이루게 된다.

상기와 같은 동작을 통해 가공준비가 완료되어지면, 먼저 도 5에 도시된 바와같이 핸들홀 가공부(20)가 제1실린더(23)에 의해 상승하되 쇼바(24)에 의해 서서히 상승되어지면서 구동모터(21)로 부터 구동축(26)을 통해 회전력을 전달받아 동일한 방향으로 고속 회전이 이루어지는 3개의 드릴비트(22a,22b,22c)에 의해 창호(100)의 배면 센터측에 손잡이(110)의 조립 체결을 위한 3개의 핸들홀(101)이 동시에 가공되어진다.

그리고, 손잡이(110)가 결합되어질 손잡이뭉치(111)를 인입시키기 위한 장공을 형성시키는 카피루터(copy router)는 도 6에 도시된 바와같이 드라이브홀 가공부(30)를 이동로드(9)를 따라 해당위치에 이동시킨 후, 가공드릴(31)을 전진시킴과 함께 원하는 장공의 길이만큼 좌우로 왕복시킴으로서 핸들홀(101) 형성위치의 센터 측면에 장공(102)이 형성되어지게 된다.

한편, 힌지(113)의 결합을 위한 힌지홀(미도시)은 손잡이(110) 결합부위의 반대측에 형성되어지게 됨으로, 작업자는 창호(100)의 고정상태를 해체한 뒤 고정위치를 바꾼 후 도 7에 나타내어진 바와같이 힌지홀 가공부(40)의 가공드릴(41)을 이용하여 힌지홀을 창호(100)의 모서리측에 형성시키게 된다.즉, 이때에는 도 7a에서와 같이 핸들 본체를 후진시킨 상태에서 손잡이부(42)를 잡고 버튼을 누르면 가공드릴(41)이 고속으로 회전하게 되는데, 이때 작업자가 핸들 본체를 밀어서 전진시키게 되면 베어링부(44)에 의해 가이드 되는 가운데 지지샤프트(45)와 함께 전진되면서 도 7b와 같은 상태를 이루어 힌지홀의 가공이 이루어지게 된다.

이와같이 하여 손잡이(110) 및 힌지(113)의 장착을 위한 가공홀의 형성작업이 완성되어지면 창호(100)에 도 10에 도시된 바와같이 손잡이(110) 및 힌지(113)등의 하드웨어(111,112)를 조립시킨 후 고정을 위한 스크류 셋팅작업을 실시하게 된다.

이러한 셋팅작업은 도 8에 나타내어진 바와같이 스크류 슈팅부(60)에 의해 이루어지게 되는데, 스크류 피스(114)가 세팅되어질 위치를 레이저 방사구(61)에서 방사되어지는 레이저로 확인한 상태에서 이송튜브(62)를 통해 연속 공급되어지는 스크류 피스(114)는 스크류비트(66)의 회전력에 의해 체결되어지게 되는 것이다.상기 레이저 방사구(61)는 상하방향의 선형으로 레이저가 방사되는 통상의 레이저 포인트를 사용한 것으로서, 작업전 영점 조정을 통해 스크류 피스(114)가 체결되어질 위치를 나타내도록 함으로서 작업자가 스크류 피스(114)가 체결될 창호(100)상의 체결위치를 미리 눈으로 확인한 상태에서 작업이 이루어질 수 있도록 하여, 오차 발생 없이 정확한 위치에 체결이 이루어지도록 한 것이다.

그리고, 조립되어진 하드웨어에 대한 절단작업은 하드웨어 절단부(50)에 의해 이루어지게 되는데, 이는 절단부위를 올려놓은 상태에서 동작부인 슬라이딩나이프(51)가 슬라이딩 유동되어짐에 의해 고정부인 쉐어나이프(52)에 지지되어진 상태의 하드웨어에 대한 절단이 이루어지게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 가공장치는 3축 핸들홀(101)을 센터측이 아닌 일측부에 형성시킬 수 있게되는데, 이를 위해서는 창호(100)를 편심위치에 고정시켜야 하며, 이는 지지편(12)에 의해 이룰 수 있게된다.

이는, 창호(100)의 좌우측 고정을 좌우클램프(3,4)로 이루지 않고 지지편(12)에 의한 고정이 이루어질 수 있게되는 것이다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 복합 가공장치 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와같은 본 발명의 복합 가공장치는, 하드웨어의 조립 체결을 위한 창호의 가공 및 하드웨어 조립공정이 하나의 작업대 상에서 연속적이며 안정적으로 이루어질 수 있게 됨으로서 창호의 제작을 위한 소요시간이 단축됨과 함께 제작된 창호의 신뢰성을 향상시키는 효과를 나타낸다.

특히, 작업대 상에서 창호의 홀가공을 위한 고정이 센터고정 뿐만 아니라 편심고정이 가능하게 됨으로서 원하는 부위의 가공이 보다 용이하게 실시되어질 수 있게된다.

도 1은 본 발명 복합 가공장치의 구성을 나타내기 위한 평면도.

도 2는 상기 복합 가공장치의 고정수단을 나타내기 위한 측면도.

도 3은 상기 복합 가공장치의 틸팅전 상태도.

도 4는 상기 복합 가공장치의 틸팅된 상태도.

도 5는 상기 복합 가공장치중 핸들홀 가공부 상세도.

도 6은 상기 복합 가공장치의 드라이브홀 가공부 상세도.

도 7a는 상기 복합 가공장치의 힌지홀 가공부 동작 전 상태도.도 7b는 상기 복합 가공장치의 힌지홀 가공부 동작 시 상태도.

도 8은 상기 복합 가공장치의 스크류 슈팅부 상세도.

도 9는 상기 복합 가공장치중 하드웨어 절단부가 나타내어진 측면도.

도 10은 본 발명 복합 가공장치에 의해 가공되어진 창호 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 작업대 2 : 이송벨트

3,4 : 좌우 클램프 6 : 상부 클램프

7 : 고정 클램프 10 : 지지축

11 : 틸팅실린더 12 : 지지편

20 : 핸들홀 가공부 21 : 구동모터

22 : 3축 드릴 24 : 쇼바

30 : 드라이브홀 가공부 31 : 가공드릴

32 : 높이조절로드 33 : 전후이동로드

40 : 힌지홀 가공부 41 : 가공드릴

43 : 드릴가이드 44 : 베어링부45 : 지지샤프트 50 : 하드웨어 절단부

60 : 스크류 슈팅부 61 : 레이저 방사구

100 : 창호 114 : 스크류 피스

Claims (4)

1. 가공이 이루어질 사각형태의 창호(100)를 작업대(1) 상에 안정적으로 고정시키기 위한 고정수단;

   상기 작업대(1)가 지지축(10)을 중심으로 회동 가능하도록 하여 경사각 조절이 용이하도록 일측에 연결되어진 틸팅 실린더(11);

   상기 작업대(1)의 센터에서 창호(100)의 배면측에 3개의 핸들홀(101)을 동시에 가공하기 위해 구동모터(21)로 부터 동력을 전달받는 3개의 드릴비트(22a,22b,22c)가 장착된 3축 드릴(22)이 구비되되, 상기 3축 드릴(22)의 상하 유동을 위한 제1 실린더(23) 및 상하 유동을 안정적으로 지지하기 위한 쇼바(24)가 구비되어진 핸들홀 가공부(20);

   상기 창호(100)의 핸들홀(101) 형성부위의 측면에 길이방향으로 장공(102)을 형성하기 위한 드라이브홀 가공부(30);

   상기 창호(100)의 측면 일단부에 힌지(113) 결합을 위한 힌지홀을 형성시키는 힌지홀 가공부(40);

   상기 창호(100)에 조립되어진 하드웨어의 길이 절단을 위해 슬라이딩나이프(51) 및 쉐어나이프(52)를 구비한 하드웨어 절단부(50);

   상기 절단되어진 하드웨어의 조립 결합을 위한 스크류 피스(114)의 자동 공급 및 체결이 이루어지되, 창호(100)상에 스크류 피스(114)의 체결위치 표시를 위한 레이저 방사구(61)를 구비하고 있는 스크류 슈팅부(60);를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 시스템 창호의 복합 가공장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 고정수단은, 높이를 달리하는 이송벨트(2)에 각각 고정되어진 상태에서 일측의 제2실린더(8)의 동작에 의해 센터를 중심으로 좌우 이동되어지면서 창호(100)의 좌우 내측을 가압 지지하는 좌우 클램프(3,4)와;

   제3실린더(5)에 의해 상하방향으로 이동되어지면서 창호(100)의 상부면을 가압 지지하는 상부 클램프(6); 그리고

   창호(100)의 선단위치를 고정시키기 위한 고정 클램프(7);로 구성되어진 것을 특징으로 하는 시스템 창호의 복합 가공장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 작업대(1)에는 창호(100)의 고정위치를 편심 지지하기 위한 지지편(12)이 다수의 개소에 일정간격으로 설치되어진 것을 특징으로 하는 시스템 창호의 복합 가공장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 작업대(1)에는 드라이브홀 가공부(30), 힌지홀 가공부(40), 스크류 슈팅부(60)가 좌우 위치이동이 용이하도록 지지되어지는 이동로드(9)가 구비되어짐을 특징으로 하는 시스템 창호의 복합 가공장치.