KR101487947B1 - 습식 파우더를 이용한 보텀 인젝션 방식의 화장품 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다색으로 분할된 습식 파우더 화장품 제조 장치에 관한 것으로서, 특히 습식의 다색 파우더를 보텀 인젝션 방식으로 용기에 충진될 수 있도록 한 다색으로 분할된 습식 파우더 화장품 제조 장치에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은 복수개의 파우더 충진부(11)를 형성하도록 내부가 복수개의 구획간(12)으로 구획된 충진금형(10); 상기 충진금형(10)과 이격되어진 상, 하부에는 부직포로 형성된 흡입천(20)과 복수개의 흡수구멍(31)(41)을 갖는 상, 하부플레이트(30)(40)를 포함하는 다색으로 분할된 습식 파우더 화장품 제조장치에 있어서, 상기 하부플레이트(40)에는 상기 복수개의 구획간(12)에 습식 파우더(P)를 공급할 수 있도록 한 보텀 인젝션(42)이 배치되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

Description

습식 파우더를 이용한 보텀 인젝션 방식의 화장품 제조방법 및 그 장치{Using wet-bottom powder injection method and a device manufacturing method of a cosmetic}

본 발명은 습식 파우더를 이용한 보텀 인젝션 방식 화장품 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 충진금형에 구획된 복수개의 파티션 중에 여러겹으로 중첩된 파티션으로는 기존의 사이드 인젝션으로 충진할 수 없던 것을 보텀 인젝션으로 충진이 가능하도록 한 습식 파우더를 이용한 보텀 인젝션 방식 화장품 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 파우더 제품은 케이스 내에 단일의 색상을 갖는 습식 파우더 접시만을 수용하고 있으므로, 소비 취향이나 선호도 또는 의상과의 매치 등을 고려하여 메이크업을 달리하는 경우에는 각각의 색상을 갖는 습식 파우더 제품을 모두 구매하여야하므로 소비자의 입장에서는 상당한 경제적 부담이 가중되는 것이다.

따라서, 이를 보완하고자 근자에 들어서는 단일 케이스 내에 다색의 파우더가 내장된 제품이 출시되고 있으나 이는 각각의 내부접시에 단일의 색상을 갖는 파우더를 비교적 작은 크기를 갖도록 개별 제작한 후 케이스 내부에 마련된 분할된 공간 내에 각각의 내부접시를 삽입하여 완성하는 것으로서, 이와 같은 경우에는 많은 단계의 작업 공정과 반복 공정으로 인해 생산성이 크게 떨어져 고비용의 제조원가를 요구할 뿐만 아니라 케이스 전체적인 외형이 커지므로 휴대성이 크게 떨어지는 것이다.

따라서, 이보다 진보된 것을 알아 볼 것 같으면 다색의 습식 파우더를 단일 케이스 내에 충진 할 수 있는 제조방법에 개시되어 있는바, 국내공개특허 제10-2008-50755호 개선안을 볼 것 같으면 압출장치로부터 제공되는 습식 파우더를 절단하여 이를 기초 성형틀 내에 충전하는 제형 충전단계와, 제형이 충전된 상태의 기초 성형틀 내부를 프레스 장치에 의해 가압 성형하는 제형 가압 성형단계와, 가압 성형된 파우더를 기초 성형틀로부터 취출하여 취출된 파우더를 분할 형상의 커터로 절단하는 분할 성형체 생성단계와, 상기 커터로부터 분할 성형체를 분리하는 분할 성형체 취출단계와, 취출된 분할 성형체의 측부를 서로 면접시켜 내부접시의 용적 및 형상과 알맞게 조합하여 삽입하는 분할 성형체 삽입단계와, 분할성형체가 서로 조합된 상태로 삽입된 내부접시의 상부를 프레스장치에 의해 가압하는 밀착성형단계로 이루어짐을 특징으로 하는 다색 분할된 성형체의 조합으로 된 파우더 화장품 제조방법에 제안되어 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 다색 파우더 화장품 제조방법은 다색 파우더 제품을 생산하는 것은 가능하지만 압출장치로부터 제공된 습식 파우더를 소정의 모양으로 절단하는 작업이 매우 어려울 뿐만 아니라 제형으로 절단된 분할 성형체를 내부접시 내에 충전하여 다른 색상을 가지는 다른 분할 성형체와 조합하는 등의 공정이 매우 까다롭고 어려워 생산성이 저하되고 가격이 상승되며, 특히 다양한 형상을 가지는 다색의 분할 성형체를 형성하는 것이 어렵다고 하는 등의 문제점이 있었다.

상기와 같이 압출장치로부터 제공된 습식 파우더를 소정의 모양으로 절단하는 작업과 절단된 분할 성형체를 내부접시 충진하는 단계 등 매우 복잡한 공정을 해소하기 위한 또 다른 선행기술로는 국내공개특허 제10-2011-0106511호에 개시되어 있는 바와 같이, 다수개의 공간으로 구획된 파우더 충진금형 내에 사이드 인젝션 방식으로 각각 다른 색상의 습식 파우더를 분사하여 충진하는 다색 파우더 충진공정과; 상기 파우더 충진금형 내에 충진된 다색 파우더를 용기 내로 배출하는 다색 파우더 배출공정 및 상기 용기 내로 배출된 다색 파우더를 압착하여 다색 파우더간의 간격으로 밀착되도록 압착하는 다색 파우더 압착공정을 포함하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법을 특징으로 하고 있습니다.

그러나, 상기와 같이 사이드 인젝션 방식은 제한된 파티션에서만 충진이 가능할 뿐 파티션이 내에 또 다른 파티션이 중첩되어 있으면 충진하지 못하는 결점을 갖고 있는 것이다.

즉, 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 충진 금형(100) 내에 형성된 다수개의 파티션(101)에는 사이드 인젝션(102)이 개별적으로 설치되어 있는바, 하나의 사이드 인젝션(102)으로 구획된 공간에 습식 파우더를 충진은 가능하지만, 파티션 내에 또 다른 파티션이 형성되어 있으면 사이드 인젝션으로는 충진을 못하게 되는 구조로 되어 있는 것이다.

따라서, 사이드 인젝셕 방식으로 다색 화장품을 제조하더라도 극히 제한된 공간에서 충진이 이루어져 왔기 때문에 소비자기 요구하는 다양한 욕구에는 미처 따라가지 못하는 경향이 있다 하겠다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적으로는 충진 금형 내에 복수개로 구획되어진 파티션 중에 파티션이 여러겹으로 중첩된 파티션까지 습식 파우더의 주입이 가능한 보텀 인젝션을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 다른 목적은 충진 금형 내에 여러겹으로 중첩된 파티션까지 보텀 인젝션이 가능함에 따라 다양한 모양의 파티션을 구현시킬 수 있어 소비자가 요구하는 추세에 다양한 모양을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 충진금형 내에 습식 파우더를 충진하기 위하여 하부석션플레이트 내에서 승강하는 보텀 인젝션의 승강단계(S10);

상기 보텀 인젝션이 충진금형 내에 충진하기 전에 하부석션플레이트에 습식 파우더가 흡착되지 않도록 하는 부직포를 관통하는 부직포천공단계(S20);

상기 충진금형 내에 형성된 복수개의 파티션과 파티션이 여러겹으로 중첩된 파티션까지 각기 다른 색상의 습식 파우더를 분사하여 충진이 가능한 보텀 인젝션 방식의 다색 파우더 충진단계(S30)로 달성된다.

본 발명은 충진 금형 내에 구획되어진 파티션과 파티션이 여러겹으로 중첩된 파티션 공간에 습식 파우더를 주입할 수 있는 보텀 인젝션을 제공함으로써, 단일 케이스 내에 다색의 파우더가 내장됨은 물론이고, 소비자의 요구하는 추세에 맞추어 다양한 모양을 연출할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 사이드 인젝션 방식의 충진 금형의 평면도.
도 2는 본 발명 의한 습식 파우더를 이용한 보텀인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법을 개략적으로 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 보텀인젝션 방식의 의한 충진 금형의 평면도.
도 4는 본 발명의 충진 금형 내에 충진하기 전의 측단면도.
도 5는 본 발명의 충진 금형 내에 다색 습식 파우더를 보텀 인젝션 방식의 충진함과 동시에 습식 파우더의 수분과 오일을 흡입하는 작용상태 측단면도.
도 6은 도 5의 A부분 확대 단면도.
도 7은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 보텀 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 파우더 충진금형 내에 충진된 파우더를 배출하기 위한 파우더 배출용 푸셔를 도시한 측면도.
도 8은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 보텀인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 분리포를 제거한 상태의 파우더 배출용 푸셔를 도시한 저면도.
도 9는 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 보텀 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 용기에 다색 파우더가 배출된 상태를 도시한 평면도.
도 10은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 보텀 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 다색 파우더 압착공정을 도시한 측면도.
도 11은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 보텀인젝션 방식의 다색 화장품 제조 방법 및 그 장치에 의해 제조가 완료된 다색 화장품을 도시한 평면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예의 충진 금형 내에 형성된 복수개의 파티션이 형성된 평면도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 복수개의 공간 내에 각각 다른 형상으로 구획된 파우더 충진금형 내에 하부에서 파우더를 공급하는 보텀인젝션 방식으로 하부석션플레이트 내에서 승강하는 보텀 인젝션의 승강단계(S10);

상기 보텀 인젝션이 충진금형 내에 충진하기 전에 하부석션플레이트에 습식 파우더가 흡착되지 않도록 하는 부직포를 관통하는 부직포천공단계(S20);

상기 충진금형 내에 형성된 복수개의 파티션과 파티션이 여러겹으로 중첩된 파티션까지 각기 다른 색상의 습식 파우더를 분사하여 충진이 가능한 보텀 인젝션 방식의 다색 파우더 충진단계(S30);

상기 충진금형 내에 보텀 인젝션 방식으로 다색 파우더를 충진함과 동시에 파우더에 수용된 수분을 흡입하는 수분 흡입단계(S31);

상기 파우더 충진금형 내에 충진된 다색 파우더를 용기 내로 배출하는 다색 파우더 배출단계(S40);

상기 용기 내로 배출된 다색 파우더를 압착하여 다색 파우더간의 간격이 밀착되도록 압착하는 다색 파우더 압착단계(S50)를 포함한다.

상기 다색 파우더 충진단계(S30)은 첨부도면 도3 내지 도4에 도시된 바와 같이 복수개의 파티션(11)으로 구획된 파우더 충진부(12)를 갖는 충진금형(10)과, 상기 충진금형(10)과 이격되어 배치된 상, 하부성형천(20)(30)과, 상기 상, 하부 성형천(20)(30)과 이격되어 배치된 상, 하부석션플레이트(40)(50)로 구성된다.

상기 상, 하부석션플레이트(40)(50) 각각의 돌출부(41)(51)는 상기 파우더 충진부(12)의 지름과 대응되도록 돌출되어 있다.

여기서, 상기 파우더 충진부(12)의 형상이나 크기 또는 개수는 파티션(11)의 형상 등에 따라 각각 다르게 형성할 수 있다.

상기 상, 하부석션플레이트(40)(50)에는 파우더 충진부(12)에 충진된 다색 파우더와 접촉한 뒤 진공력을 가하여 오일과 수분을 흡입 제거하기 위한 석션홀(41a)(51a)이 일정한 간격으로 형성되어 있다.

그리고, 상기 하부석션플레이트(50)에는 상기 복수개의 파티션(12)과 연통되도록 복수개의 보텀인젝션(52)이 보텀인젝션안내홈(51b)에 수용되어 있다.

그리고, 상기 보텀 인젝션의 승강단계(S10)에서의 보텀인젝션(52)은 그 하단부에 보텀인젝션(52)이 승,하강이 자유롭게 작용하도록 플렉시블관(52a)으로 결합되어 있다.

상기 부직포천공단계(S20)은 첨부도면 도 5내지 도6에 도시된 바와 같이 보텀인젝션(52)의 상단부에 상기 하부성형천(30)을 관통할 수 있도록 바늘(52c)형상이 바람직 하다.

상기 보텀인젝션(52)으로는 별도의 파우더 저장탱크로부터 강제적으로 각각 다른 색상의 파우더(P)가 적정의 량으로 충진된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.

먼저, 충진금형(10) 내에 형성된 복수개의 파티션(11)에는 현재 또는 미래에 소비자의 취향에 맞도록 다양한 형태의 구현하여 배치할 수 있다. 예를 들면 하트, 별, 원형 등을 들 수가 있다.

상기와 같이 충진금형(10)내에 다양한 모양의 파티션(11)을 배치한 다음 다색 파우더 충진단계(S30)으로 충진금형(10)이 이송되면 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 상, 하부석션플레이트(40)(50)가 충진금형(10)방향으로 이동함과 동시에 상, 하부성형천(20)(30)이 충진금형(10)의 외표면에 밀착된다.

이어서, 하부석션플레이트(50)에 배치된 보텀인젝션(52)은 보텀인젝션안내홈(51b)에서 승강하는 보텀 인젝션의 승강단계(S10)가 이루어 지면 첨부도면 도6에 도시된 바와 같이 상단부에 형성된 바늘(52c)이 성형천(30)을 관통하는 부직포천공단계(S20)가 이루어 짐과 동시에 충진금형(10)의 파티션(11)으로 구획된 파우더 충진부(12)에 습식 파우더(P)를 충진하게 된다.

이때 상, 하부석션플레이트(40)(50)는 상, 하부성형천(20)은 습식 파우더(P)가 상, 하부플레이트(40)(50)에 접촉되는 것을 방지키는 것은 물론이다.

상기와 같이 상, 하부석션플레이트(40)(50)가 충진금형(10)에 밀착 충진이 완료된 상태에서 상, 하부석션플레이트(40)(50)에 진공을 가하게 되면 습식 파우더(P)와 접촉된 복수개의 석션홀(41a)(51a)로 습식 파우더(P)에 포함된 오일이나 수분 등이 흡입 제거되는 수분 흡입단계(S31)가 수행된다.

상기와 같이 다색 파우더 충진단계(S30)와 수분 흡입단계(S31)까지 단계별 공정이 진행된 상태에서 충진된 파우더(P)를 하측에 위치된 용기(V)의 내측으로 배출하는 다색 파우더 배출단계(S40)가 수행된다.

상기 다색 파우더 배출단계(S40)은 도 7에 도시한 바와 같이 파우더 충진금형(10)의 하측에 용기(V)를 위치시키고 그 상측에서 파우더 배출용 푸셔(60)를 하강시키면 각 파우더 충진부(11) 내에 충진된 다색의 파우더(P)가

용기(V) 내로 배출되는 것이다.

상기 파우더 배출용 푸셔(60)는 도 8에 도시한 바와 같이 상기 각 파우더 충진부(11)내에 삽입될 수 있도록 대략 동일한 형상을 가지는 복수 개의 파우더 배출 블록(61)이 하측으로 돌출 형성되어 있다.

상기 각 파우더 배출 블록(61)의 사이에는 파티션(12)이 삽입될 수 있도록 간격부(62)가 형성되어 있으며, 상기 각 파우더 배출 블록(61)에는 강제적으로 공기를 배출할 수 있도록 복수 개의 에어 분사구(63)가 형성되어 있다.

또한 상기 파우더 배출 블록(61)의 선단에는 분리포(64)가 접착제에 의해 착탈이 가능하도록 부착되어 있으며, 이 분리포(64)는 상기 파우더 충진금형(10)의 파우더 충진부(11) 내에 내에 충진된 다색 파우더(P)와 배출 블록(61)의 선단이 서로 흡착되는 것을 방지하게 된다.

상기 파우더 배출용 푸셔(60)가 하강 작동함에 따라 각각의 파우더 배출 블록(61)이 파우더 충진금형(10)의 각 파우더 충진부(11) 내에 삽입되고, 이에 따라 상기 파우더 충진부(11) 내에 충진된 다색의 파우더(P)는 하측으로 배출되어 그 하측의 용기(V) 내에 안착된다.

이때 상기 파우더 배출 블록(61)에 형성된 간격부(62) 내에 파우더 충진금형(10)의 파티션(12)이 삽입됨으로써 각 파우더 배출 블록(61)이 파우더 충진부(11) 내에 삽입하게 된다.

그리고 상기 파우더 배출 블록(61)이 각 파우더 충진부(11) 내에 삽입되어 각 다색의 파우더(P)에 압력을 가할 때에는 에어 분사구(63)를 통하여 강제적으로 공기가 공급됨으로써 파우더(P)가 파우더 배출 블록(61)에 밀착되는 것을 방지하여 파우더(P)의 배출이 원활하게 이루어지게 되는 것이다.

이렇게 상기 다색 파우더 배출공정(S40)에서 용기(V) 내에 다색의 파우더(P)가 배출되면 도 9에 도시한 바와 같이 각각 다른 형상 및 색상을 가지는 파우더(P)가 용기(V) 내에 안착되는데, 이때 상기 각 파우더(P)의 사이에는 파티션(12)에 의한 공간부(70)가 형성된다.

이어서 상기 용기(V) 내에 안착된 파우더(P)를 상측에서 압착하는 다색 파우더 압착단계(S50)가 수행된다.

이는 도 10에 도시한 바와 같이 다색의 파우더(P)가 안착된 용기(V)의 상측에서 압착부재(80)를 하강시키면 상기 압착부재(80)의 하단이 다색의 파우더(P)의 상단을 누르게 되고, 이에 따라 각 다색의 파우더(P) 사이에 형성된 공간부(70)가 메워지면서 도 11에 도시한 바와 같이 각 다색의 파우더(P) 사이에는 경계선(90)이 형성된다.

이때 상기 용기(V) 내에 안착된 다색 파우더(P)의 상측에는 성형포(82)를 위치하여 압착부재(80)의 선단에 파우더(P)가 부착되는 것을 방지하게 되며, 특히 상기 용기(V) 내에 안착된 다색 파우더(P)의 높이를 압축 전에는 용기(V)의 높이보다 높게 되도록 하면, 압착 후에는 상기 공간부(70)가 메워지면서 경계선(90)이 형성됨으로써 다색 파우더(P)의 높이가 용기(V)의 높이보다 낮게 된다.

이렇게 용기(V) 내의 다색 파우더(P)가 압착되면 다색 화장품의 제조가 완료되며, 이후 포장 공정 등을 수행하게 된다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로는 첨부도면 도 12에 도시된 바와 같이 충진 금형 내에 복수개의 파티션과 그 파티션 내에서도 다수개의 파티션이 형성된 것으로서, 예를 들어, 하트, 별, 다각형, 삼각형 등 다양한 모양의 파티션이 형성된 상태에서, 상기 다양한 모양의 구획선과 대응하여 보텀 인젝션(52)을 다수개 설치 습식 파우더를 충진 할 수 있는 것이다.

그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

10: 충진 금형 20: 상부성형천
30: 하부성혀천 40: 상부석션플레이트
50: 하부석션플레이트

Claims (5)

1. 충진금형 내에 습식 파우더를 충진하기 위하여 하부석션플레이트 내에서 승강하는 보텀 인젝션의 승강단계(S10);
   상기 보텀 인젝션이 충진금형 내에 충진하기 전에 하부석션플레이트에 습식 파우더가 흡착되지 않도록 하는 부직포를 관통하는 부직포천공단계(S20);
   상기 충진금형 내에 형성된 복수개의 파티션과 파티션이 여러겹으로 중첩된 파티션까지 각기 다른 색상의 습식 파우더를 분사하여 충진이 가능한 보텀 인젝션 방식의 다색 파우더 충진단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 파우더를 이용한 보텀 인젝션 방식의 화장품 제조방법.
2. 복수개의 파티션(11)으로 구획된 파우더 충진부(12)를 갖는 충진금형(10)과, 상기 충진금형(10)과 이격되어 배치된 상, 하부성형천(20)(30)과, 상기 상, 하부성형천(20)(30)과 이격되어 배치된 상, 하부석션플레이트(40)(50)로 이루어진 습식 파우더를 이용한 화장품 제조장치에 있어서,
   상기 하부석션플레이트(40)에는 상기 파우더 충진부(12)의 구획된 각각의 파티션(11)과 연통되는 보텀인젝션안내홈(51b)이 형성되고, 상기 보텀인젝션안내홈(51b)에는 상기 파우더 충진부(12)의 구획된 각각의 파티션(11)에 파우더를 공급하기 위한 보텀인젝션(52)이 수용되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 파우더의 보텀 인젝션 방식의 화장품 제조장치.
   
3. 청구항 제2항에 있어서,
   상기 보텀인젝션(52) 하단부에는 보텀인젝션(52)이 상기 보텀인젝션안내홈(51b)에서 승,하강이 자유롭게 작용하도록 플렉시블관(52a)으로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 파우더의 보텀 인젝션 방식의 화장품 제조장치.
4. 청구항 제2항에 있어서,
   상기 보텀인젝션(52) 상단부는 상기 하부성형천(30)을 관통할 수 있도록 바늘(52c)이 형성된 것을 특징으로 하는 습식 파우더의 보텀 인젝션 방식의 화장품 제조장치.
5. 청구항 제2항에 있어서,
   상기 파우더 충진부(12)의 구획된 각각의 파티션은 하트, 별, 다각형, 삼각형 중 어느 하나의 형상으로 구획되는 것을 특징으로 하는 습식 파우더의 보텀 인젝션 방식 화장품 제조장치.
   
   
   
   
   

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