KR100662545B1 - 오일리 메이크업 분말의 가압성형방법 및 그 성형장치 - Google Patents

오일리 메이크업 분말의 가압성형방법 및 그 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투웨이 케익이나 파우더 팩트, 스킨 커버와 같은 메이크업 화장품을 생산하기 위한 것으로서, 특히 분말원료의 가압성형공정을 하부 프레스에 의한 1차 성형단계 및 2차 성형단계로 각각 구분하고, 각각의 가압성형공정에 있어 1차 가압성형공정에서는 1차 성형 및 오일제거가 이루어지게 하고, 2차 가압성형공정에서는 2차 성형 및 반복오일제거가 이루어지도록 함으로서, 균일한 압력에 의해 효과적으로 오일을 제거하므로 제품 전체에 고른 경도 및 건/습 상태가 유지되게 하면서도, 용기외부로 오일이 새어나오는 것을 방지하며, 상부펀치의 하부면이 오염되는 것을 방지하면서도 흡습지의 파손 또는 구겨짐을 방지할 수 있어, 고품질의 화장품을 얻게 하면서도 보다 안정된 품질을 지속적으로 유지할 수 있는 효과를 갖는 오일리 메이크업 분말의 가압성형방법 및 그 성형장치에 대한 것이다.
메이크업, 분말원료, 화장품, 1차 가압성형, 2차 가압성형, 상부펀치, 오일제거

Description

오일리 메이크업 분말의 가압성형방법 및 그 성형장치{Method and apparatus for forming oily make-up powder by pressing}
도 1은 본 발명에 따른 메이크업 분말 성형장치의 평면 전체구성도
도 2는 본 발명에 따른 메이크업 분말 성형장치의 측면 전체구성도
도 3은 본 발명에 따른 메이크업 분말 성형장치의 가압성형부 확대정면도
도 4는 본 발명에 따른 메이크업 분말 성형장치의 1차 가압성형부의 상부펀치 사시도
도 5는 도 4에 의한 상부펀치의 가압성형공정을 도시한 확대도
도 6은 본 발명에 따른 메이크업 분말 성형장치의 2차 가압성형부의 상부펀치 사시도
도 7은 도 6에 의한 상부펀치의 가압성형공정을 도시한 확대도
도 8은 본 발명에 따른 메이크업 분말 성형장치의 상부펀치의 오일 배출작동도
도 9는 종래의 가압성형방식과 본 발명에 따른 가압성형방식의 비교도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 제품용기 2 : 이송치구
10 : 이송수단 20 : 액체정량주입기
30 : 1차가압성형장치 31 : 권취롤
32 : 흡습지 33 : 상부실린더
34 : 가압판 35 : 하부실린더
36 : 상부펀치 37 : 배출공
38 : 공간부 39 : 통공
40 : 2차가압성형장치 41 : 권취롤
42 : 흡습지 43 : 상부실린더
44 : 가압판 45 : 하부실린더
46 : 상부펀치 47 : 배출공
48 : 공간부 49 : 통공
50 : 경계가압부
본 발명은 투웨이 케익이나 파우더 팩트, 스킨 커버와 같은 메이크업 화장품을 생산하기 위한 것으로서, 특히 오일리(oily) 원료를 용기에 주입한 후, 이를 1차 가압성형공정 한 후 이를 다시 2차 가압성형하여 이에 의해, 오일리 원료로부터 그 오일성분을 용이하고 효과적으로 제거함으로서, 더욱 뛰어난 품질을 안정적으로 유지할 수 있게 한 오일리 메이크업 분말의 가압성형방법 및 그 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 메이크업 베이스 및 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 주로 이용된다.
이때, 상기한 바와 같은 메이크업용 화장품은 오일리 분말원료를 용기 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로, 대부분 고형으로 압축되어 생산되는 것이다.
특히, 상기한 오일성분은 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기제에 색상을 나타내기 위한 색소 및 상기 성분들을 결합시키는 바인더로 작용하게 되는 것이며,
상기한 바인더는, 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 등이 선택적으로 사용되고 있다.
이때, 상기한 베이스의 점도는 항상 일정하지 않으나, 일반적인 습식 성형방법에 의해 제조할 경우의 기본색 베이스 점도가 15,000~25,000cps 인데 반해, 유동성 반죽상의 점도는 20~50,000cps의 폭넓은 점도를 갖는 것을 사용할 수 있는 것이다.
따라서, 완성된 제품을 생산하기 위해서는 상기한 바와 같은 점도를 갖는 원료로부터 그 오일성분의 바인더를 제거해주어야 하는 것이며, 이러한 오일성분의 제거방법으로는 습식성형과정에 있어 원료의 가압성형과정 중에 그 가압치구로 배어나오는 오일을 강제로 흡입하여 배출하는 방법이 채택되고 있다.
이러한, 메이크업용 화장품의 개략적인 생산과정을 살펴보면, 화장품 내부용기가 내장되어진 운반치구는 컨베이어 이송수단에 의해 순차적으로 이송되고, 운반치구의 이송과정 중에 오일리 원료의 투입공정과, 프레스에 의한 투입된 원료의 가압성형 및 오일배출공정을 거치게 되고, 오일이 제거된 용기를 취출하여 완성하는 것으로서,
상기한 원료투입공정에서는 액체정량주입기가 사용되고, 액체정량주입기는 유동성 반죽상의 베이스를 건밸브와 자동 디스펜서에 의해 토출시키는 것이며,
투입된 원료의 가압성형공정은, 그 용기의 상측에서 승강하는 가압치구에 의해 용기 내에 주입되어 있는 원료를 가압하게 되는 것이며, 이와 동시에 가압되는 원료로부터 발생하는 오일성분은 강제 흡입기에 의해 인공적으로 흡입하여 배출하는 오일배출공정을 수행하는 것이다.
그러나, 상기한 바와 같은 메이크업 분말의 가압성형공정에 있어, 오일배출공정은, 상측으로부터 하강하는 프레스 및 가압치구의 압력에 의해 분말원료에 배어있던 오일을 강제 배출시켜 이를 제거하는 것이므로,
상측으로부터 강제적인 가압에 의해 오일이 배어나오게 함에 따라 용기 하측의 분말원료에 배합되어 있던 오일은 배출되지 않는 문제점이 있어 전체적으로 균 일한 건/습 상태를 유지할 수 없는 문제점이 있는 것이며,
별도의 오일흡입수단에 의해 그 오일을 제거하므로 필요이상 과도한 시설투자비를 요구하면서도, 흡입소음 등에 의해 정숙하고 쾌적한 작업환경을 조성하지 못하게 되는 것이다.
또한, 용기와 대응상의 형상을 갖는 가압치구는, 용기의 내측벽과 가압치구의 외주면 사이의 틈새로 오일리 원료가 새어나오는 문제점이 있으면서도, 전체적으로 균일한 압력이 부여되지 않아 원료의 점도 또는 고형의 정도가 균일하지 못한 문제점을 갖게 된다.
본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 극복하고자 안출된 것으로서, 분말원료의 가압성형공정을 하부 프레스에 의한 1차성형단계 및 2차성형단계로 각각 구분하고, 각각의 가압성형공정에 있어 1차 가압성형공정에서는 1차 성형 및 오일제거가 이루어지게 하고, 2차 가압성형공정에서는 2차 성형 및 반복오일제거가 이루어지도록 함으로서,
균일한 압력에 의해 효과적으로 오일을 제거하므로 제품 전체에 고른 경도 및 건/습상태가 유지되게 하면서도, 용기외부로 오일이 새어나오는 것을 방지하며, 상부펀치의 하부면이 오염되는 것을 방지하면서도 흡습지의 파손 또는 구겨짐을 방지할 수 있어, 고품질의 화장품을 얻게 하면서도 보다 안정된 품질을 지속적으로 유지할 수 있는 효과를 갖는 오일리 메이크업 분말의 가압성형방법 및 그 성형장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 메이크업 분말 성형장치의 평면 전체구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 메이크업 분말 성형장치의 측면 전체구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 메이크업 분말 성형장치의 가압성형부 확대정면도이다.
먼저, 본 발명에 따른 오일리 메이크업 분말의 가압성형방법을 살펴보면,
제품용기가 삽입된 이송치구가 순차적으로 이송되고, 이송된 이송치구의 제품용기의 내부에 액체정량주입기에 의해 분말원료를 투입한 후,
상기 제품용기를 갖는 이송치구가 1차 가압성형수단에 위치되도록 하여, 상측의 흡습지 및 상부펀치와 하측의 가압프레스에 의해 1차 가압성형 및 오일제거공정을 수행케 하고,
1차 가압성형된 이송치구를 2차 가압성형수단으로 이동시켜, 상측의 흡습지 및 상부펀치와 하측의 가압프레스에 의해 2차 가압성형 및 오일제거공정을 수행케 하여,
2단계의 가압성형공정에 의해 고른 경도 및 건/습 상태를 유지할 수 있게 하고, 하부 가압프레스에 의해 균일하고 안정된 오일 배출작용이 이루어지도록 한 것이다.
이러한 가압성형방법을 이루기 위한 가압성형장치는,
본체(100)의 상측에 마련된 컨베이어 이송수단(10)에 의해, 내부에 제품용기 (1)를 갖는 이송치구(2)가 연속적으로 이송되게 하고,
상기 이송치구(2)는, 액체정량주입기(20)와; 1차 가압성형장치(30)와; 2차 가압성형장치(40)를 따라 순차적으로 이송되게 하되,
액체정량주입기(20)는, 적어도 하나 이상의 자동 디스펜서(21)에 의해 정량의 분말원료가 상기 제품용기(1)의 내부로 주입되게 형성하고,
1차 가압성형장치(30)는, 권취롤(31)에 의해 일정속도로 공급되는 흡습지(32)가 제품용기(1)의 상측에 위치되고, 그 흡습지(32)의 상측에는 상기 제품용기(1)의 내부형상과 동일한 상부펀치(36)를 갖는 상부실린더(33)가 위치하며, 상기 이송치구(2)의 하측에는 가압판(34)을 갖는 하부실린더(35)가 위치되어 구성되며,
2차 가압성형장치(40)는, 권취롤(41)에 의해 일정속도로 공급되는 흡습지(42)가 제품용기(1)의 상측에 위치되고, 그 흡습지(42)의 상측에는 상기 제품용기(1)의 내부형상과 동일한 상부펀치(46)를 갖는 상부실린더(43)가 위치하며, 상기 이송치구(2)의 하측에는 가압판(44)을 갖는 하부실린더(45)가 위치되게 구성되도록 한 것이다.
이때, 상기한 1차 가압성형장치(30)의 상부펀치(36)는, 그 하부 가장자리가 내측 경사면을 갖도록 융출된 경계가압부(50)를 형성하여, 오일성분이 용기와 상부펀치(32)의 경계틈으로 새어나오는 것을 방지하게 됨은 물론 그 가장자리측의 오일성분을 내측으로 집중시켜 보다 균일하고 효과적인 오일배출 작용을 할 수 있게 한 것이며,
상기 1차 가압성형장치(30)와 2차 가압성형장치(40)의 상부펀치(36)(46)는, 그 일측면에 배출공(37)(47)을 형성하여, 내측의 공간부(38)(48)와 연통되게 하고, 상기 공간부(38)(48)는 하측 방향으로 복수개 형성된 통공(39)(49)을 통해 하부면과 관통되게 형성된 것이다.
이상과 같은 방법 및 구성에 의한 본 발명 오일리 메이크업 분말의 가압성형방법 및 그 성형장치의 제조공정 및 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도시와 같이 본 발명에 따른 가압성형장치는, 연속하여 배열된 이송치구(2)에 제품용기(1)를 각각 삽입한 후, 일정한 속도로 작동하는 컨베이어 이송수단(10)으로부터 상기한 이송치구(2)는 액체정량주입기(20)의 하측으로 이송된다.
이때, 단일의 이송치구(2) 만이 액체정량주입기(20)의 하측으로 이송되면, 그 액체정량주입기(20)의 디스펜서(21)로부터 오일리 겔상의 분말원료가 배출되어 상기 제품용기(1)의 내측으로 주입되는 것이며, 상기한 액체정량주입기(20)로부터 분말원료의 주입이 종료되면, 상기 컨베이어 이송수단(10)의 재작동에 의해 상기한 이송치구(2)는 1차 가압성형장치(30)의 하측으로 이동하게 된다.
이와 같이 상기한 이송치구(2)가 1차 가압성형장치(30)의 하측으로 이동되면, 상기한 1차 가압성형장치(30)의 상부실린더(33)가 작동되어 그 하단의 상부펀치(36)를 하측으로 하강시켜 분말원료의 상측에 위치하게 되는데, 상기한 상부펀치(36)와 제품용기(1)의 사이에는 권취롤(31)에 의해 일정한 속도로 자동 공급되는 별도의 흡습지(32)가 위치하고 있어, 상기 흡습지(32)는 그 제품용기(1)의 상측에서 가장 근접된 위치로 접근하게 된다.
이러한 상부실린더(33)의 작동이 이루어지면, 이후에는 그 하부실린더(35)가 작동되어 하부실린더(35) 선단의 가압판(34)에 의해 상기 제품용기(1)를 상측으로 밀어 올리게 된다.
따라서, 상측으로 밀려 올라가는 제품용기(1)에 의해 그 내측에 충진되어 있던 분말원료는 상부펀치(36)에 의한 가압작용에 의해 그 오일성분이 배출되는 것이며, 배출되는 오일성분은 상측표면의 흡습지(32)로 흡수되어 상당한 량의 오일성분이 제거되는 것이다.
또한, 상기한 오일제거작용과 동시에 제품용기(1)의 내측에 주입되어진 분말원료는 그 상부펀치(36)의 저면 형상대로 고형화가 되는 것인데, 상기한 상부펀치(36)는 도 4의 도시와 같이 그 저면 가장자리가 융출된 경계가압부(50)가 형성되어 있으므로, 상기한 경계가압부(50)에 의해 그 제품용기(1)의 내측 가장자리를 더욱 가압하게 되면 오일성분이 내측으로 모아지는 효과를 기대할 수 있어, 도 5의 도시와 같이 하부실린더(35)의 상승 가압시 그 오일성분이 상부펀치(36)와 제품용기(1)의 경계부로 새어나오지 않고 온전하게 그 흡습지(32)의 전체면으로 흡수되는 것이다.
특히, 상기한 바와 같이 하부실린더(35)의 작동에 의해 그 분말원료를 성형 및 오일제거하는 공정은, 종래의 상부프레스 방식에 비해 제품의 표면 오염도를 크게 저하시킬 수 있어 보다 고품질의 제품을 양산할 수 있는 것이며, 상부실린더(33)의 행정거리가 짧아지므로 흡습지(32)의 파손이나 구겨짐 등이 발생하지 않아 불량율이 크게 감소하는 효과가 있다.
이와 같이 1차 가압성형공정이 종료되면, 다시 컨베이어 이송수단(10)의 작동에 의해 상기한 이송치구(2)는 2차 가압성형장치(40)의 하측으로 이동하게 되는데, 상기한 2차 가압성형장치(40)는 주지된 1차 가압성형장치(30)와 마찬가지로 상부실린더(43)와 하부실린더(45)의 순차적인 작동에 의해 다시 한번 가압성형 및 오일제거를 하게 되는 것이다.
이와 같은 2차 가압성형공정은, 역시 권취롤(41)로부터 일정한 속도로 공급되는 흡습지(42)와, 도 7의 도시와 같이 이송치구(2)를 상측으로 밀어 올리는 가압판(44) 및 제품용기(1)의 내측형상과 동일한 형태를 갖는 상부펀치(46)로 이루어져 있는 것이다.
이때, 상기한 상부펀치(46)는 1차 가압성형장치(30)의 상부펀치(36)와는 달리 도 6의 도시와 같이 그 저면이 평평한 형태로 제작되어 1차 가압성형공정에서 그 중앙부가 융출되게 성형된 분말원료의 중앙부를 눌러주어 평평한 제품면을 얻게 하면서도 중앙으로 집중된 오일성분을 재차 제거함과 동시에 제품 전체로 고른 건/습 상태를 유지하도록 펼쳐 가압하는 형태의 작용을 하게 된다.
이와 같은 2단계의 가압성형공정에 의해 화장품은 고른 경도 및 건/습 상태를 유지하여 완성되는 것이며, 이렇게 2차 가압성형공정이 완료된 제품용기(1)는 다시 이동하여 별도의 취출수단(도면에는 미도시함.)에 의해 그 이송치구(2)로부터 분리되어 배출되는 것이다.
본 발명에서는, 상기한 바와 같은 2단계의 가압성형공정으로부터, 보다 안정되고 균일한 고품질의 제품을 생산할 수 있게 한 것인데, 오일리 분말원료로부터 오일성분을 제거하는 과정에서 과도한 오일이 배출되는 경우에는 밀착된 흡습지(32)(42)가 충분히 제거하지 못할 수도 있으므로, 이를 대비하여 각각의 상부펀치(36)(46)에 별도의 오일배출수단을 형성하여 다량의 배출오일을 보다 용이하게 제거할 수 있도록 한 것이다.
즉, 상기한 각각의 상부펀치(36)(46)에는, 그 내부에 별도의 공간부(38)(48)가 형성되어 있고, 그 공간부(38)(48)는 일측으로 관통된 배출공(37)(47)이 형성되어 있으며, 상기한 공간부(38)(48)는 치구의 저면으로부터 수직 형성된 다수개의 통공(39)(49)에 의해 하부면과 관통되어 있는 것이다.
따라서 도 8의 도시와 같이 하부실린더(35)(45)의 작동에 의해 제품용기(1)가 상승하면, 상부펀치(36)(46)와의 가압작용에 의해 분말원료로부터 오일이 배출되는 것이며, 흡습지(32)(42)로부터 충분한 오일흡수가 이루어지지 아니하고 과도하게 배출되는 오일은 상기 통공(39)(49)을 통해 치구 내측의 공간부(38)(48)로 모아지는 것이며, 일정하게 모아진 오일성분은 일측의 배출공(37)(47)을 통해 치구의 일측으로 흘러내리게 되므로,
이렇게 흘러내리는 오일을 상기한 흡습지(32)(42)가 빠르게 흡수하여 제거하는 형태를 갖게 되어, 결국 과도한 량의 오일이 일시에 배출되더라도 이를 효과적으로 제거할 수 있게 된다.
따라서, 보다 뛰어난 고품질의 메이크업 화장품을 생산할 수 있게 되는 것이며, 상기한 메이크업용 화장품은 콤팩트(Compact), 투웨이 케익(Two way cake), 파우더 파운데이션(Powder foundation), 볼연지(Blusher), 아이새도우(Eye shadow) 등 각종 분말 메이크업 화장품에 모두 사용할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 가압성형과정 중에서 하부프레스에 의해 용기내의 내용물을 가압성형하는 방법은, 종래의 상부 가압성형방법에 비해 매우 뛰어난 효과 및 특징을 갖는 것인데 이를 보다 구체적으로 설명하면,
도 9의 도시와 같이, 종래의 분말원료 성형방법은 내용물이 주입된 제품용기(101)를 갖는 이송치구(100)의 상측에만 단일적으로 설치되어 있는 상부실린더(102) 및 그 하단의 상부펀치(103)로만 제품을 성형하는 것으로, 이송치구(100)가 상부프레스의 하측으로 이송되어진 상태에서 상기한 상부실린더(102)가 하강하여 그 제품용기(101)로 주입되어진 분말원료를 가압 성형하는 형태를 갖게 된다.
이후, 가압성형된 제품용기는 다소 긴 배출행정거리(L1)를 갖고 그 이송치구(100)로부터 배출되는 것이다.
그러나 상기한 바와 같은 상부 프레스에 의한 가압성형방식은, 상부펀치(103)의 가압행정거리가 길어짐에 따라 그 상부펀치(103)와 이송치구(2)의 사이에 각종 이물질이 끼어 제품을 오염시키게 되는 것이며, 용기의 배출행정거리(L1)가 매우 길어 신속한 자동 배출이 어려운 문제점이 있는 것이다.
특히, 분말원료의 오일성분을 흡수 제거하는 흡습지는 제품용기(101)의 하부까지 내려가 오일성분을 흡수하게 되므로 상부펀치(103)와 이송치구(100)의 사이에 그 흡습지의 끼임이 발생하여 그 흡습지가 파손되는 문제점이 빈번하게 발생하고 있는 것이다.
또한, 상부 프레스 즉, 상부펀치(103)가 하강하여 가압 성형하는 방식의 경 우 상부펀치(103)의 하부면에 위치한 흡습지가 압착되므로 오일의 원활한 흡수 및 배출을 차단하는 문제점이 있는 것이다.
반면에, 본 발명에 의해 개선되어진 하부 프레스에 의한 가압성형방식은,
상부실린더(33)(43)와 하부실린더(35)(45)가 상,하로 장착되어진 위치로 이송되어진 이송치구(2)를, 하부실린더(35)(45)가 상승하여 그 이송치구(2) 내측의 제품용기(1)를 상승시켜 이를 가압 성형하는 작동을 하게 됨으로서,
상부펀치(36)의 직접적인 하강 가압이 아니라 하부실린더(35)(45)의 상승에 의한 간접 가압방식을 택함으로서, 가압성형 완료시 상승되어 있는 제품용기(1)의 배출행정거리(L2)가 크게 단축(L1>L2)되므로 이송치구(2)의 내부 오염 정도가 적어져 보다 고품질의 제품을 양산하게 되며, 자동 배출시 매우 신속하고 용이한 배출작업이 이루어지게 된다.
또한, 상부실린더(33)(43)가 하강하는 것이 아니라 그 제품용기(1)가 상승하여 가압 성형되는 것이므로, 상부실린더(33)(43)와 이송치구(2) 사이의 오염도가 크게 감소되므로 제품이 오염되는 것을 방지할 수 있으며,
오일리한 분말원료의 오일성분을 흡수 제거하는 흡습지(32)가 직접 하강되거나 이송치구(2)의 내측으로 삽입되지 않으므로 흡습지(32)가 파손되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
특히, 하부실린더(35)(45)의 상승에 의해 그 제품용기(1)가 상승하여 가압되는 구조를 채택함에 따라, 상기한 흡습지(32)가 강제 압착되는 것을 방지할 수 있으므로, 오일성분이 상부펀치(36)(46)의 배출공(37)(47)을 통해 보다 원활하게 배 출될 수 있는 통로를 제공하여 매우 뛰어난 오일흡수 작용을 하는 특징을 갖게 되는 것이다.
이와 같이 이송치구(2)의 하측에 하부실린더(35)(45)를 장착한 것은, 단순한 가압위치의 변경이 아니라, 보다 뛰어난 제품의 안정성 및 품질을 유지하기 위한 것이다.
한편, 이상과 같이 1차 가압성형장치와 2차 가압성형장치로 구성된 성형장치를 이용한 메이크업 화장품의 제조방법은 기존의 성형장치를 이용한 메이크업 화장품의의 단점을 개선하고 고품질의 메이크업 화장품을 제조하는 데 특징이 있다.
이상과 같은 본 발명 오일리 메이크업 분말의 가압성형방법 및 그 성형장치는, 균일한 압력에 의해 효과적으로 오일을 제거하므로 제품 전체에 고른 경도 및 건/습 상태가 유지되게 하면서도, 용기외부로 오일이 새어나오는 것을 방지하며, 상부펀치의 하부면이 오염되는 것을 방지하면서도 흡습지의 파손 또는 구겨짐을 방지할 수 있어, 고품질의 화장품을 얻게 하면서도 보다 안정된 품질을 지속적으로 유지할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Claims (7)

  1. 제품용기가 삽입된 이송치구가 순차적으로 이송되고, 이송된 이송치구의 제품용기 내부에 액체정량주입기에 의해 분말원료를 정량 투입한 후,
    상기 제품용기를 갖는 이송치구가 1차 가압성형수단에 위치되도록 하여, 상측의 흡습지 및 상부펀치와 하측의 가압프레스에 의해 1차 가압성형 및 오일제거공정을 수행케 하고,
    1차 가압성형된 이송치구를 2차 가압성형수단으로 이동시켜, 상측의 흡습지 및 상부펀치와 하측의 가압프레스에 의해 2차 가압성형 및 오일제거공정을 반복 수행케 하여,
    2단계의 가압성형공정에 의해 고른 경도 및 건/습 상태를 유지할 수 있게 하고, 하부 가압프레스에 의해 균일하고 안정된 오일 배출작용이 이루어지도록 함을 특징으로 하는 오일리 메이크업 분말의 가압성형방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    1차 가압성형수단 및 2차 가압성형수단은, 상부실린더가 우선 하강하여 상부펀치와 흡습지를 제품용기 상측에 근접 위치되게 한 후, 하부실린더가 상승 작동하여 그 제품용기를 밀어 올려 분말원료가 가압 성형되게 함을 특징으로 하는 오일리 메이크업 분말의 가압성형방법.
  3. 본체(100)의 상측에 마련된 컨베이어 이송수단(10)에 의해, 내부에 제품용기(1)를 갖는 이송치구(2)가 순차적으로 이송되게 하고,
    상기 이송치구(2)는, 액체정량주입기(20)와; 상,하실린더(33)(35)에 의한 1차 가압성형장치(30)와; 또 다른 상,하실린더(43)(45)에 의한 2차 가압성형장치(40)를 따라 순차적으로 이송되게 하되,
    액체정량주입기(20)는, 적어도 하나 이상의 자동 디스펜서(21)에 의해 정량의 분말원료가 상기 제품용기(1)의 내부로 주입되게 구성함을 특징으로 하는 오일리 메이크업 분말의 가압성형장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    1차 가압성형장치(30)는, 귄취롤(31)에 의해 일정속도로 공급되는 흡습지(32)가 제품용기(1)의 상측에 위치되고, 그 흡습지(32)의 상측에는 상기 제품용기(1)의 내부형상과 동일한 상부펀치(36)를 갖는 상부실린더(33)가 위치하며, 상기 이송치구(2)의 하측에는 가압판(34)을 갖는 하부실린더(35)가 위치되어 구성되며,
    2차 가압성형장치(40)는, 권취롤(41)에 의해 일정속도로 공급되는 흡습지(42)가 제품용기(1)의 상측에 위치되고, 그 흡습지(42)의 상측에는 상기 제품용기(1)의 내부형상과 동일한 상부펀치(46)를 갖는 상부실린더(43)가 위치하며, 상기 이송치구(2)의 하측에는 가압판(44)을 갖는 하부실린더(45)가 위치되게 구성함을 특징으로 하는 오일리 메이크업 분말의 가압성형장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    1차 가압성형장치(30)의 상부펀치(36)는, 그 하부 가장자리가 내측 경사면을 갖도록 융출된 경계가압부(50)를 형성하여 됨을 특징으로 하는 오일리 메이크업 분말의 가압성형장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    1차 가압성형장치(30)와 2차 가압성형장치(40)의 상부펀치(36)(46)는, 그 일측면에 배출공(37)(47)을 형성하여, 상부펀치(36)(46) 내측의 공간부(38)(48)와 서로 연통되게 하고, 상기 공간부(38)(48)는 하측 방향으로 복수개 형성된 통공(39)(49)을 통해 하부면과 관통되게 형성함을 특징으로 하는 오일리 메이크업 분말의 가압성형장치.
  7. 삭제
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