KR101486117B1 - 전기 접점용 그리스 및 미끄럼 이동 통전 구조, 전력용 개폐 기기, 진공 차단기, 진공 절연 스위치 기어 및 진공 절연 스위치 기어의 조립 방법 - Google Patents

전기 접점용 그리스 및 미끄럼 이동 통전 구조, 전력용 개폐 기기, 진공 차단기, 진공 절연 스위치 기어 및 진공 절연 스위치 기어의 조립 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 미끄럼 이동 통전 구조는 미끄럼 이동이 수반되어도 접촉 저항이 점증하지 않고, 또한 장수명의 전기 접점용 그리스를 적용한 것으로, 미끄럼 이동식으로 접촉 또는 이격되는 동시에, 은 도금이 실시되는 스프링 접점과, 상기 스프링 접점에 적용되는 동시에, 기유는 평균 분자량 2600 내지 12500의 퍼플루오로폴리에테르유이고, 증주제는 1차 입경 1㎛ 이하의 PTFE인 전기 접점용 그리스를 갖는다.

Description

전기 접점용 그리스 및 미끄럼 이동 통전 구조, 전력용 개폐 기기, 진공 차단기, 진공 절연 스위치 기어 및 진공 절연 스위치 기어의 조립 방법{ELECTRIC CONTACT GREASE AND CURRENT-CARRYING SLIDING STRUCTURES, POWER SWITCH, VACUUM CIRCUIT BREAKER, AND VACUUM INSULATED SWITCH GEAR AND ASSEMBLING METHOD FOR VACUUM INSULATED SWITCH GEAR}
본 발명은 전기 접점용 그리스 및 미끄럼 이동 통전 구조, 전력용 개폐 기기, 진공 차단기, 진공 절연 스위치 기어 및 진공 절연 스위치 기어의 조립 방법에 관한 것이다.
전기 접점용 그리스 및 그것을 적용한 미끄럼 이동 통전 구조에 관련되는 종래 기술로서, 특허 문헌 1이 있다. 이 특허 문헌 1에는 장기간에 걸쳐서 안정된 윤활 효과를 달성하는 전기 접점용 그리스와 그것을 실시한 콘택트를 제공하기 위해, 윤활제는, 주성분으로서 폴리알파올레핀 또는 유동 파라핀을, 증점제로서 폴리브텐을 사용한 혼합물에, 멜캅토벤조티아졸계 화합물 및 디벤조티아딜디술피도의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 것이 기재되어 있다.
또한, 특허 문헌 2에는 전기 접점에, 불소계 오일을 제외한 기유의 95 내지 70중량％와, 증주제와 첨가제의 5 내지 30중량％로 구성된 전기 접점용 그리스를 도포하여, 전기 접점의 차단 시에 발생하는 아크에 의한 접점 영역의 손상을 억제하는 것이 기재되고, 증주제로서는, 유기화 벤토나이트가 바람직하고, 베이스 오일로서는, 에스테르유나 글리콜유, 폴리-α-올레핀이 바람직하고, 또한 베이스 오일이 저점도인 것은, 아크에 의한 에너지가 작은 것이 바람직한 것이 기재되어 있다.
일본 특허 제3920253호 공보 일본 특허 출원 공개 제2007-80764호 공보
종래의 전기 접점용 그리스는 아조계의 첨가물을 포함하고 있으므로, 접촉 저항 안정화를 목적으로 하여 은 도금을 실시한 접점에 적용한 경우에, 은 도금과 반응함으로써 도전성이 낮은 부동태막을 형성한다. 이로 인해, 미끄럼 이동에 수반하여 접촉 저항이 점증하는 경우가 있었다.
또한, 저점도의 기유를 사용하면 내용연수가 짧아지므로, 제품 내용연수가 수십년 이상인 전력용 개폐 기기로 적용할 때에는, 수년마다 정기적인 급지가 필요해지는 것이 생각된다.
본 발명은 상술한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 미끄럼 이동이 수반되어도 접촉 저항이 점증하지 않고, 또한 장수명의 전기 접점용 그리스 및 미끄럼 이동 통전 구조, 전력용 개폐 기기, 진공 차단기, 진공 절연 스위치 기어 및 진공 절연 스위치 기어의 조립 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 전기 접점용 그리스는, 상기 목적을 달성하기 위해, 제1 발명으로서, (1) 그리스의 기유는 평균 분자량 2600 내지 12500의 퍼플루오로폴리에테르유인 것, (2) 그리스의 증주제는 1차 입경 1㎛ 이하의 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)인 것, (3) 아조 화합물과 같은, 미끄럼 이동 하에서 은과 반응하는 화합물을 포함하지 않는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 관한 미끄럼 이동 통전 구조는, 상기 과제를 해결하기 위해, 미끄럼 이동식으로 접촉 또는 이격되는 동시에, 은 도금이 실시되는 스프링 접점과, 상기 스프링 접점에 적용되는 동시에, 기유는 평균 분자량 2600 내지 12500의 퍼플루오로폴리에테르유이고, 증주제는 1차 입경 1㎛ 이하의 PTFE인 전기 접점용 그리스를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 미끄럼 이동이 수반되어도 접촉 저항이 점증하지 않고, 또한 장수명의 전기 접점용 그리스, 또는 미끄럼 이동 통전 구조를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 전기 접점용 그리스를 적용한 미끄럼 이동 통전 구조의 일례인 진공 차단기를 도시하는 측단면도.
도 2는 도 1에 도시한 본 발명의 전기 접점용 그리스를 적용한 진공 차단기의 미끄럼 이동 통전 구조에 있어서의 접촉 저항과 미끄럼 이동 횟수의 관계를, 표 1에 나타낸 조합 1 내지 조합 5에 대해, 접촉 저항과 미끄럼 이동 횟수 특성의 관계를 실측한 결과를 나타내는 특성도.
도 3은 도 1에 도시한 본 발명의 전기 접점용 그리스를 적용한 진공 차단기의 미끄럼 이동 통전 구조에 있어서의 접촉 저항과 미끄럼 이동 횟수의 관계를, 표 1에 나타낸 조합 3, 4에 대해, 스프링 접점의 접촉력의 영향을 실측한 결과를 나타내는 특성도.
도 4는 본 발명의 전기 접점용 그리스를 적용한 미끄럼 이동 통전 구조의 다른 예인 진공 절연 스위치 기어를 도시하는 측단면도.
도 5는 도 4에 도시한 본 발명의 전기 접점용 그리스를 적용한 진공 절연 스위치 기어에 있어서의 접촉 저항과 개방 분리 투입 횟수의 관계를, 전기 접점용 그리스와 스프링 접점의 2개의 조합으로 실측한 실험 결과를 나타내는 특성도.
도 6은 도 4에 도시한 본 발명의 전기 접점용 그리스를 적용한 진공 절연 스위치 기어의 조립 방법을 도시하는 측단면도.
이하, 도면을 사용하여 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.
[제1 실시예]
도 1은 본 발명의 전기 접점용 그리스를 적용한 미끄럼 이동 통전 구조의 제1 실시예로서, 진공 차단기의 예를 도시한다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 진공 차단기는 접촉 분리 가능한 적어도 한 쌍의 접점을 갖는 진공 밸브(1), 이 진공 밸브(1)에 접속된 고정측 단자(70) 및 가동측 단자(71), 그들의 주위를 덮는 절연통(72), 진공 밸브(1)의 가동측 전극(6B)에 접속된 절연 조작 로드(73), 진공 밸브(1)의 가동측 전극(6B)과 고정측 전극(6A)에 접촉력을 부여하기 위한 와이프 기구(74), 조작력을 발생하는 조작기(76), 조작기(76)에 접속된 조작 로드(78), 조작 로드(78)와 와이프 기구(74)를 접속하는 메인 레버(75), 이들을 수납하는 하우징(77)으로 개략 구성되어 있다.
진공 밸브(1)는 고정측 단부판(3A), 세라믹스 절연통(2), 가동측 단부판(3B)으로 구성되는 진공 용기 내에, 전술한 고정측 전극(6A)과 가동측 전극(6B)을 수납하고, 가동측 전극(6B)과 가동측 단부판(3B)은 벨로즈(9)로 접속함으로써 기밀을 유지하면서 가동측 전극(6B)을 축방향으로 구동 가능하게 하여, 투입 및 차단 상태를 전환하고 있다.
또한, 진공 용기 내에는, 전류 차단 시에 발생하는 금속 증기에 의해 세라믹스 절연통(2)의 내면이 오염 손상되지 않도록, 아크 실드(5)가 설치되어 있다. 진공 밸브(1)의 가동측에는 스프링 접점(16)과 그것을 보유 지지하는 스프링 접점대(79)가 설치되어, 가동측 전극(6B)과 가동측 단자(71) 사이의 미끄럼 이동 통전을 가능하게 하고 있다.
그리고, 스프링 접점(16)과 가동측 전극(6B)의 전접면에는 본 발명의 전기 접점용 그리스가 도포되어 있다. 또한, 스프링 접점(16)과 가동측 전극(6B)의 표면에는 접촉 저항을 안정화하기 위해 은 도금이 실시되어 있다.
이와 같이 구성된 진공 차단기에 적용된 본 발명의 전기 접점용 그리스의 조건에 대해, 표 1, 도 2 및 도 3을 사용하여 설명한다.
표 1에는 제1 실시예에 적용되는 진공 차단기용으로 검토한 전기 접점용 그리스와 스프링 접점의 다양한 조합을 나타낸다.
도 2는 표 1에 나타낸 조합 1 내지 조합 5의 미끄럼 이동 통전 구조에 대해, 접촉 저항과 미끄럼 이동 횟수 특성의 관계를 실측한 결과를 나타내는 것으로, 조합 1과 조합 2에서는, 미끄럼 이동 횟수의 증가에 수반하여 접촉 저항이 증가하였지만, 조합 3과 조합 4에서는 접촉 저항의 증가는 적었다. 조합 1의 전기 접점용 그리스는 기유로서 합성 탄화수소유를 사용하고 있었다. 조합 2, 3, 4의 전기 접점용 그리스는, 기유로서 퍼플루오로폴리에테르를 사용하고 있었지만, 이 중 조합 2의 전기 접점용 그리스는 특성 조정용 첨가제가 포함되어 있었다. 조합 3의 전기 접점용 그리스는 조합 2의 전기 접점용 그리스로부터 특성 조정용 첨가제를 제거한 것이고, 조합 4의 전기 접점용 그리스는 처음부터 특성 조정용 첨가제를 함유하고 있지 않았다.
실험의 결과, 접촉 저항의 증가가 적었던 조합 3과 조합 4에서 사용한 전기 접점용 그리스는, (1) 기유가 평균 분자량 2600 내지 12500의 퍼플루오로폴리에테르유인 것, (2) 그리스의 증주제는 1차 입경 1㎛ 이하의 PTFE인 것, (3) 그리스의 조도는 NLGI 조도로 No.0 내지 No.2인 것, (4) 아조 화합물과 같은, 미끄럼 이동 하에서 은과 반응하는 화합물을 포함하지 않는 것, (5) 입자 직경이 3㎛ 이상인 고체 물질을 포함하지 않는 특징을 갖고 있었다.
이상의 점에서, 원하는 특성을 발휘하는 것은, 이하의 기구에 의한다고 생각된다.
우선, 그리스가 미끄럼 이동면 사이로 유입되어 윤활 효과를 발휘하기 위해서는, 그리스가 유동성을 유지하고, 미끄럼 이동에 추종하여 미끄럼 이동부로 이동하는 것이 필요하다. 그것을 위해서는, 유분의 증발에 의한 경화와 중력이나 진동 등에 수반하는 유출을 방지해야만 한다.
이들을 만족시키는 기유의 평균 분자량은 2600 내지 12500이고, 이것 이하에서는, 기유의 증발에 의한 그리스의 경화가 일어나기 쉬워지고, 또한 그 이상에서는 점도가 지나치게 높아 미끄럼 이동부로의 이동이 어려워진다. 또한, 그리스의 NLGI 조도가 No.0보다 연한 경우에는, 중력이나 진동에 의해 미끄럼 이동부로부터의 유출이 일어나고, 또한 No.2보다 단단한 경우에는, 전극부의 미끄럼 이동에 추종하여 미끄럼 이동면을 윤활하는 것이 어려워진다.
다음에, 증주제로서는, 비누계, 복합 비누계, 유기계, 무기계가 있지만, 비누계는 내열성이 떨어져 고온 환경 하에서 사용하지 않는다. 복합 비누계는 내열성이 개선되지만, 경시 경화나 열경화하는 경향이 있어 장기 안정성이 부족하다. 유기계는 내열성이나 안정성이 우수하지만, 특히 PTFE는 열, 물, 산화에 대해 가장 안정적이다. 그 입경에 대해서는 1㎛ 이하이면, 일반적인 진공 개폐기용 은 도금을 실시한 전극끼리의 미끄럼 이동 통전부에 적용해도, 전기적 접촉에 지장을 미치는 일 없이 윤활 효과가 발휘된다. 이것보다도 입경이 크면, 전극면 사이에 있어서, 미끄럼 이동에 수반하여 PTFE의 부착, 응집 등이 유인되어, 윤활막의 막 두께의 증대나 전기적 접촉에 지장이 발생하는 것이라고 생각된다.
다음에, 아조 화합물은 미끄럼 이동 환경 하에서 은과 반응하여 도전성이 낮은 부동태막을 형성하는 경우가 있다. 따라서, 은 도금을 실시한 전극에 적용하는 경우, 미끄럼 이동에 수반하여 부동태막이 생성되어, 접촉 저항의 점증을 초래한다. 이와 같은 첨가제에는 아조계, 유황계, 인계 등이 생각된다.
또한, 본 실시예를 구성하는 불소계 그리스의 기유인 퍼플루오로폴리에테르유나 증주제로서 사용하는 PTFE는, 은과의 반응의 가능성은 극히 낮다고 생각된다.
마지막으로, 그리스 중에 입자 직경이 3㎛ 이상인 고체 물질을 포함하면, 전극끼리의 접촉면으로 들어가 필요 이상으로 두꺼운 윤활막을 생성하고, 전기적 접촉을 저해하므로 접촉 저항이 현저하게 상승한다고 생각된다. 입자 직경이 3㎛ 이상인 첨가제로서는, 카본 입자, 마그네슘 화합물, 티탄 화합물을 들 수 있다. 또한, 고체 물질 입자 직경이 3㎛ 미만에서는 접촉 저항의 상승은 보이지 않았다.
또한, 조합 5에서도 접촉 저항의 증가는 적었지만, 수십년의 시간 경과 후의 감량을 모의하기 위해, 별도로 실시한 고온 가속 감량 시험의 결과, 기유에 터빈유를 사용하고 있으므로 감량이 많아, 무급지로 수십년간 윤활 기능을 유지하는 것은 곤란하다고 판단되었다.
한편, 상기 조합 3과 4에서 사용한 전기 접점용 그리스는 기유에 퍼플루오로폴리에테르를 사용하고 있으므로 감량이 적어, 수십년 이상의 수명을 갖는다고 판단되었다.
Figure 112012033489004-pat00001
도 3은 표 1에 나타낸 조합 3, 4에 대해, 스프링 접점의 접촉력의 영향을 실측한 결과를 나타낸다. 도면 중, 조합 3, 4는 도 2의 특성을 비교하기 위해 그대로 나타낸 것이고, 스프링 접점의 접촉력은 290g/Coil이다. 한편, 도면 중, 조합 3A, 4A는 스프링 접점의 접촉력이 406g/Coil인 경우이고, 접촉 저항의 증가를 현저하게 억제하는 것이 가능했다.
스프링 접점의 접촉력이 300g/Coil 미만에서는, 미끄럼 이동 시에 전극에 의해 구성되는 2면 사이로 유입되는 전기 접점용 그리스의 양이 증가하므로, 전극간의 윤활막 두께는 미끄럼 이동에 수반하여 점증하여 접촉 저항이 상승하는 경향이 나타나지만, 스프링 접점의 접촉력을 300g/Coil 이상으로 하면, 미끄럼 이동 시에 전극에 의해 구성되는 2면 사이로 유입되는 전기 접점용 그리스의 양이 적어지므로, 얇은 윤활막이 형성된다. 얇은 윤활막일수록 전기 접점용 그리스는 스퀴즈 아웃되기 어렵기 때문에, 막 두께의 변화가 작아지므로, 접촉 저항의 변화를 억제한다고 생각된다.
[제2 실시예]
도 4는 본 발명의 전기 접점용 그리스를 적용한 미끄럼 이동 통전 구조의 제2 실시 형태로서, 진공 절연 스위치 기어의 예를 도시한다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 진공 절연 스위치 기어는 모선용 부싱 중심 도체(41), 진공 밸브(1), 케이블용 부싱 중심 도체(43), 접지 단로부 부싱측 고정 전극(11) 등을 고체 절연물(30)로 일괄 주형하고, 대기 중에서 직선 운동하는 접지 단로부 가동 전극(12)과 조합함으로써, 투입 상태, 접지 상태 및 단로 상태를 전환하는 접지 단로부(10)를 구성하고 있다. 또한, 본 실시예에서는 설명을 위해 당해 투입ㆍ접지ㆍ단로의 3위치를 전환 가능하게 구성하고 있지만, 미끄럼 이동 통전 구조를 갖는 개폐기이면 2위치 혹은 4위치 이상을 전환 가능하게 구성한 경우라도 좋다. 또한 투입ㆍ차단 등 본 실시예에서는 구비하지 않은 위치를 갖고 있어도 되는 것은 물론이다.
접지 단로부 가동 전극(12)의 양 단부 근방에는 스프링 접점(16)이 형성되고, 접지 단로부 가동 전극(12)이 접지 단로부 부싱측 고정 전극(11)측으로 이동함으로써, 접지 단로부 부싱측 고정 전극(11)-접지 단로부 가동측 전극(12)-접지 단로부 중간 고정 전극(13)-플렉시블 도체(15)의 도통을 확보하여 투입 상태를, 접지 단로부 가동 전극(12)이 접지 단로부 접지측 고정 전극(14)측으로 이동함으로써, 접지 단로부 접지측 고정 전극(14)-접지 단로부 가동측 전극(12)-접지 단로부 중간 고정 전극(13)-플렉시블 도체(15)의 도통을 확보하여 접지 상태를 각각 실현한다.
이들 전접면에는 접촉 저항을 안정화하기 위해 은 도금이 실시되고, 본 발명의 전기 접점용 그리스가 도포되어 있다.
도 5는 도 4에 도시한 본 발명의 전기 접점용 그리스를 적용한 진공 절연 스위치 기어의 미끄럼 이동 통전 구조에 있어서의 접촉 저항과 개방 분리 투입 횟수의 관계를, 표 1에 나타낸 조합 3, 3A에 대해 실측한 결과를 나타내는 것이다.
상기 도면에 도시한 조합 3은 본 발명의 전기 접점용 그리스와 300g/Coil 미만의 접압의 스프링 접점을 조합한 공시 전극 구조, 조합 3A는 본 발명의 전기 접점용 그리스와 300g/Coil 이상의 접압의 스프링 접점을 조합한 공시 전극 구조이고, 도 5는 각각의 조합에 대한 특성을 나타내는 것이다.
상기 도면으로부터 명백한 바와 같이, 조합 3에서는 접촉 저항이 점증하지만, 조합 3A에서는 접촉 저항이 거의 일정값으로 추이한 것을 알 수 있다.
따라서, 도 4에 도시한 진공 절연 스위치 기어와 같은, 전극끼리가 완전히 빠짐 분리되는 구조에 있어서도, 도 1에 도시한 진공 차단기와 같은, 항상 전극끼리의 끼워 맞춤 상태가 유지되는 구조와 마찬가지로, 안정된 접촉 저항 특성을 얻을 수 있다.
도 6은 도 4에 도시한 진공 절연 스위치 기어의 조립 방법을 도시한다. 상기 도면에 도시한 바와 같이, 진공 절연 스위치 기어는, 우선 모선용 부싱 중심 도체(41), 진공 밸브(1), 케이블용 부싱 중심 도체(43), 접지 단로부 부싱측 고정 전극(11) 등을 고체 절연물(30)로 일괄 주형한다. 이들은 필요에 따라서 금속 용기(31A)에 수납하거나, 혹은 외표면에 도전 도료를 도포함으로써 전위를 안정시킨다.
다음에, 접지 단로부 중간 고정 전극(13)을 고체 절연물(30)에 설치된 고정 금속 부재(18A)에 볼트(19)로 고정하는 동시에, 플렉시블 도체(15)의 일단부를 접지 단로부 중간 고정 전극(13)과 함께 고정 금속 부재(18B)에 볼트(19)로 고정한다. 플렉시블 도체(15)의 타단부는 진공 밸브(1)의 가동측 홀더(7B)에, 진공 밸브용 조작 로드(20)와 일체로 형성되어 있는 볼트(19)에 의해 체결 고정된다.
다음에, 스프링 접점(16A, 16B)에, 상술한 전기 접점용 그리스를 도포한 후 접지 단로부 가동 전극(12)에 끼워 넣고, 그곳에 접지 단로부용 조작 로드(21)를 접속한 후, 고체 절연물(30)의 안측부로 눌러 넣어, 모선용 부싱 중심 도체(41)와 스프링 접점(16A)이 통전(접촉) 가능하도록 조립한다.
본 실시예에서는, 상술한 전기 접점용 그리스로 조도를 No.2 정도로 조정한 것을 적용하고 있고, 그리스가 적절한 점도를 유지함으로써, 모선용 부싱 중심 도체(41)의 전접면으로 적절하게 그리스를 옮길 수 있는 동시에, 수십년의 장기간에 걸쳐서 무급지로 윤활 및 통전 성능을 유지하는 것이 가능해진다.
다음에, 금속 용기 덮개(31B)에 형성한 개구부로부터 접지 단로부용 조작 로드(21), 진공 밸브용 조작 로드(20)를 관통시키는 배치로, 금속 용기 덮개(31B)를 금속 용기(31A)에 도시하지 않은 볼트 등으로 체결한다.
다음에, 상술한 전기 접점용 그리스를, 접지 단로부용 접지측 고정 전극(14)과 진공 밸브용 조작 로드(20)가 구동축으로부터 어긋나지 않도록 하는 가이드(17)에도 도포하고, 금속 용기 덮개(31B)에 접지 단로부 접지측 고정 전극(14), 가이드(17)를 진공 밸브용 조작 로드(20)에 대해 미끄럼 이동 가능하도록 너트(18C)와 볼트(19) 등으로 체결하여 조립이 완료된다. 접지 단로부 접지측 고정 전극(14)은 물론이고, 스프링 접점(16B)에 대해 접촉 가능하게 고정된다.
본 실시예에서는, 전력 계통측의 고전압이 인가되는 미끄럼 이동 통전부인 스프링 접점(16A, 16B) 및 기계적인 미끄럼 이동을 행하는 기계 미끄럼 이동부가 되는 진공 밸브용 조작 로드(20)와 가이드(17)의 미끄럼 이동부에 동일한 그리스를 사용하고 있다. 그러나, 미끄럼 이동 통전부와 기계 미끄럼 이동부에서는, 요구되는 그리스의 특성이 다르기 때문에, 통상은 다른 그리스를 구분지어 도포하여 사용된다. 다른 그리스를 구분지어 도포해야만 하는 경우, 복수의 그리스를 준비해야만 해, 부재의 점수가 증가해 버린다. 또한, 그리스를 구분지어 도포할 필요가 있으므로, 작업 공정을 나눌 필요가 있어, 제작의 부담이 커진다.
미끄럼 이동 접촉하는 양자 사이에 전류가 흐르는 미끄럼 이동 통전부에 도포하는 그리스에 요구되는 성능으로서는, 접촉 저항이 초기 상태보다 낮고, 또한 시간의 경과에 수반하여 높아지지 않는 것이 요구된다. 접촉 저항이 커진 경우, 통전 손실이 커지므로 발열량이 커져, 냉각성을 향상시킬 필요가 있는 동시에, 통전 손실이 커짐으로써 에너지 손실도 커져 버리기 때문이다. 접촉 저항을 낮게 한다는 의미에서는, 아조계ㆍ유황계ㆍ인계 화합물과 같이 은 도금과 반응함으로써 부동태막을 형성해 버리는 화합물을 포함하지 않는 것은 효과적이다.
한편, 전류가 흐르는 것을 상정하지 않고, 오히려 절연 특성을 높이고 싶은 기계 미끄럼 이동부에 도포하는 그리스에 요구되는 성능으로서는, 접촉 저항보다도 오히려 절연 내성이다. 이 점에서, 도전성 물질을 포함하지 않는 것 및 유전율이 비교적 낮은 것이 중요해진다.
본 실시예에서 사용하는 그리스에 있어서는, 접촉 저항을 사용 전부터 사용 중에 걸쳐서 낮게 유지할 수 있어 미끄럼 이동 통전부에 적용하는 데 적합한 동시에, 도전성 물질을 포함하지 않고, 유전율이 낮으므로, 기계 미끄럼 이동부에 적용할 때에도 적합해진다. 따라서, 그리스를 구분지어 도포할 필요가 없어, 미끄럼 이동 통전부의 스프링 접점(16A) 및 기계 미끄럼 이동부(16B)에 동일한 그리스를 사용하는 것이 가능하게 되어 있다. 즉, 미끄럼 이동 통전부와 기계 미끄럼 이동부에서는 그리스를 구분지어 도포할 필요가 없어, 단일의 그리스로 되므로, 부재의 점수는 늘어나지 않는다. 또한, 작업 공정을 나눌 필요도 없어, 제작의 부담을 줄이는 것이 가능해진다.
또한, 상기와 같은 수순을 일례로서 설명하였지만, 접지 단로부 중간 고정 전극(13)과 플렉시블 도체(15)를 미리 일체로 형성하는 것도 가능하다. 또한, 금속 용기 덮개(31B)와 접지 단로부 접지측 고정 전극(14), 가이드(17)를 미리 일체로 체결한 후에 접지 단로부용 조작 로드(21), 진공 밸브용 조작 로드(20)를 관통시키면서 금속 용기(31A)에 도시하지 않은 볼트 등으로 체결하는 것도 가능하다. 또한, 스프링 접점(16A, 16B)에 상술한 전기 접점용 그리스를 도포한 후 접지 단로부 가동 전극(12)에 끼워 넣고, 그곳에 접지 단로부용 조작 로드(21)를 체결한 구조체를, 마지막으로 접지 단로부 접지측 고정 전극(14)측으로부터 삽입하는 것도 가능하다.
또한, 본 실시예에서 사용하는 전기 접점용 그리스는 아조계ㆍ유황계ㆍ인계 화합물과 같이 은 도금과 반응하는 화합물을 포함하지 않으므로, 접지 단로부용 조작 로드(21), 진공 밸브용 조작 로드(20)의 표면에 부착되어도 전계 분포에 영향을 미치지 않고, 절연 성능을 양호하게 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 가이드(17)와 같이, 전기 접점부 근방의 기계 미끄럼 이동부에 적용해도 수십년의 장기간에 걸쳐서 무급지로 윤활 성능을 유지할 수 있다. 그러므로, 사용하는 그리스의 종류를 나눌 필요가 없어져, 부위에 따라서 그리스를 구분지어 사용해야만 하는 경우와 비교하여, 제조 공정을 단축할 수 있다. 이 점도 본 그리스를 사용한 경우의 우수한 점이다.
1 : 진공 밸브
2A : 고정측 세라믹스 절연통
2B : 가동측 세라믹스 절연통
3A : 고정측 단부판
3B : 가동측 단부판
4A : 고정측 전계 완화 실드
4B : 가동측 전계 완화 실드
5 : 아크 실드
6A : 고정측 전극
6B : 가동측 전극
7A : 고정측 홀더
7B : 가동측 홀더
8 : 벨로즈 실드
9 : 벨로즈
10 : 접지 단로부
11 : 접지 단로부 부싱측 고정 전극
12 : 접지 단로부 가동 전극
13 : 접지 단로부 중간 고정 전극
14 : 접지 단로부 접지측 고정 전극
15 : 플렉시블 도체
16A, 16B : 스프링 접점
17 : 가이드
18A, 18B : 고정 금속 부재
18C : 너트
19 : 볼트
20 : 진공 밸브용 조작 로드
21 : 접지 단로부용 조작 로드
30 : 고체 절연물
31A : 금속 용기
31B : 금속 용기 덮개
40 : 모선용 부싱
41 : 모선용 부싱 중심 도체
42 : 케이블용 부싱
43 : 케이블용 부싱 중심 도체
50 : 공통 모선
70 : 고정측 단자
71 : 가동측 단자
72 : 절연통
73 : 절연 조작 로드
74 : 와이프 기구
75 : 메인 레버
76 : 조작기
77 : 하우징
78 : 조작 로드
79 : 스프링 접점대

Claims (10)

  1. 기유는 평균 분자량 2600 내지 12500의 퍼플루오로폴리에테르유이고, 증주제는 1차 입경 1㎛ 이하의 PTFE이고, 미끄럼 이동 환경 하에서 은과 반응하는 아조계, 유황계, 인계의 화합물을 포함하지 않고, 또한, 조도는 NLGI 조도로 No.0 내지 No.2인 것이며, 게다가, 입자 직경이 3㎛ 이상인 고체 물질을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 전기 접점용 그리스.
  2. 제1항에 있어서, 접압 300g/Coil 이상의 스프링 접점에 사용된 것을 특징으로 하는, 전기 접점용 그리스.
  3. 미끄럼 이동식으로 접촉 또는 이격되는 동시에, 은 도금이 실시되는 스프링 접점과, 상기 스프링 접점에 적용되는 제1항에 기재된, 전기 접점용 그리스를 갖는 것을 특징으로 하는, 미끄럼 이동 통전 구조.
  4. 제3항에 있어서, 상기 전기 접점용 그리스와 300g/Coil 이상의 접압의 스프링 접점을 조합한 것을 특징으로 하는, 미끄럼 이동 통전 구조.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 가동측 전극과 고정측 전극이 차단 상태에서 빠짐 분리되는 것을 특징으로 하는, 미끄럼 이동 통전 구조.
  6. 제3항 또는 제4항에 기재된 미끄럼 이동 통전 구조를 구비한 것을 특징으로 하는, 전력용 개폐 기기.
  7. 접촉 분리 가능한 적어도 한 쌍의 가동측 전극 및 고정측 전극을 갖는 진공 밸브와, 상기 진공 밸브에 접속된 고정측 단자 및 가동측 단자와, 그들의 주위를 덮는 절연통을 구비하고, 상기 진공 밸브의 가동측에는 스프링 접점과 그것을 보유 지지하는 스프링 접점대가 설치되어, 상기 가동측 전극과 가동측 단자 사이의 미끄럼 이동 통전을 가능하게 하고, 또한 상기 스프링 접점과 가동측 전극의 전접면에는 전기 접점용 그리스가 도포되어 있는 진공 차단기에 있어서,
    상기 전기 접점용 그리스는 제1항에 기재된 전기 접점용 그리스이고, 이 전기 접점용 그리스와 스프링 접점을 조합한 것을 특징으로 하는, 진공 차단기.
  8. 모선용 부싱 중심 도체, 진공 밸브, 케이블용 부싱 중심 도체를 고체 절연물로 일괄 주형하여 형성되고, 대기 중에서 직선 운동하는 접지 단로부 가동 전극과 조합함으로써 접지 상태 및 단로 상태를 전환하는 접지 단로부를 구성하고, 상기 접지 단로부 가동 전극의 양 단부 근방에는 스프링 접점이 설치되어, 상기 접지 단로부 가동 전극이 접지 단로부 부싱측 고정 전극측으로 이동함으로써 투입 상태로, 상기 접지 단로부 가동 전극이 접지 단로부 접지측 고정 전극측으로 이동함으로써 접지 상태로 각각 전환하고, 또한 상기 접지 단로부 가동 전극이 이동함으로써 접촉하는 전접면에는 전기 접점용 그리스가 도포되어 있는 진공 절연 스위치 기어에 있어서,
    상기 전기 접점용 그리스는 제1항에 기재된 전기 접점용 그리스이고, 이 전기 접점용 그리스와 스프링 접점을 조합한 것을 특징으로 하는, 진공 절연 스위치 기어.
  9. 전류의 투입 또는 차단 기능을 갖는 동시에, 내부가 진공인 진공 밸브와, 상기 진공 밸브 내의 진공 밸브용 가동 전극으로 조작력을 전달하는 진공 밸브용 조작 로드와, 상기 진공 밸브용 조작 로드와 미끄럼 이동 접촉하는 가이드와, 고정 전극과 가동 전극, 상기 가동 전극에 접속되어 상기 고정 전극과 미끄럼 이동식으로 통전하는 스프링 접점 및 상기 가동 전극에 접속되어 상기 가동 전극으로 조작력을 전달하는 조작 로드를 갖는 개폐부와, 상기 개폐부에 있어서의 상기 고정 전극에 대해 접속 또는 일체로 형성되는 모선용 부싱 중심 도체와, 상기 진공 밸브 내로부터 상기 진공 밸브 밖으로 도출되는 도체에 접속되는 케이블용 부싱 중심 도체와, 상기 진공 밸브, 상기 개폐부, 상기 모선용 부싱 중심 도체 및 상기 케이블용 부싱 중심 도체를 일괄적으로 덮는 고체 절연물과, 상기 스프링 접점에 도포된 제1항에 기재된 전기 접점용 그리스를 구비하는 진공 절연 스위치 기어의 조립 방법이며,
    상기 진공 밸브, 상기 개폐부, 상기 모선용 부싱 중심 도체 및 상기 케이블용 부싱 중심 도체를 상기 고체 절연물로 일괄적으로 덮는 스텝과, 상기 스프링 접점에 대해 상기 그리스를 도포하는 스텝과, 상기 스텝 후에 상기 개폐부의 상기 가동 전극에 상기 스프링 접점을 접속하는 스텝과, 상기 스텝 후에 상기 고체 절연물에 상기 가동 전극을 삽입하여, 상기 모선용 부싱 중심 도체와 상기 스프링 접점이 접촉 가능하도록 조립하는 스텝과, 상기 가이드에 대해 상기 그리스를 도포하는 스텝과, 상기 스텝 후에 상기 가이드를 상기 진공 밸브용 조작 로드로 미끄럼 이동 가능하도록 고정하는 스텝을 갖는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 스위치 기어의 조립 방법.
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