JP3388483B2 - 回路遮断器の可動接触子機構 - Google Patents
回路遮断器の可動接触子機構Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回路遮断器にお
いて、特に、開閉機構に駆動されて開閉動作する可動接
触子とこの可動接触子を回動自在に軸支する可動子受け
とを、摺動接触により電気的に接続するようになされた
可動接触子機構に関するものである。
いて、特に、開閉機構に駆動されて開閉動作する可動接
触子とこの可動接触子を回動自在に軸支する可動子受け
とを、摺動接触により電気的に接続するようになされた
可動接触子機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８ないし図１０は、例えば米国特許第
３，０３３，９６４号公報に示された従来の回路遮断器
の可動接触子機構を示すもので、図８は可動接触子機構
を示す側面図、図９は可動接触子機構の要部を示す正面
図、図１０は可動接触子機構の要部を一部破断して示す
側面図である。図において、１は回路遮断器の本体ケー
スを形成するベースの一部分であり、合成樹脂材料で形
成されたものである。７は可動接触子であり、固定接点
４と接離する可動接点８が固着されている。９は可動子
受けであり、可動接触子７を開閉軸１０により回動自在
に軸支している。１５は可動接触子７に連結された開閉
機構、１２は可動子受け９に可動接触子７を圧接させる
ための圧縮ばねである。なお、可動子受け９はベース１
に固定されると共に回路導体（図示せず）に接続されて
いる。
３，０３３，９６４号公報に示された従来の回路遮断器
の可動接触子機構を示すもので、図８は可動接触子機構
を示す側面図、図９は可動接触子機構の要部を示す正面
図、図１０は可動接触子機構の要部を一部破断して示す
側面図である。図において、１は回路遮断器の本体ケー
スを形成するベースの一部分であり、合成樹脂材料で形
成されたものである。７は可動接触子であり、固定接点
４と接離する可動接点８が固着されている。９は可動子
受けであり、可動接触子７を開閉軸１０により回動自在
に軸支している。１５は可動接触子７に連結された開閉
機構、１２は可動子受け９に可動接触子７を圧接させる
ための圧縮ばねである。なお、可動子受け９はベース１
に固定されると共に回路導体（図示せず）に接続されて
いる。
【０００３】このような従来の回路遮断器の可動接触子
機構においては、可動接触子７と可動子受け９を電気的
に接続するために、圧縮ばね１２により可動接触子７を
可動子受け９に対して摺動可能に押圧している。この可
動接触子７は、左右極の可動接触子７と共にホルダー
（図示せず）に保持され、開閉機構１５により一体的に
駆動される。ところで、上記のような可動接触子７と可
動子受け９の摺動接触部においては、摺動による摩擦熱
や通電時のジュール熱による発熱のため摺動接触部が酸
化して、接触抵抗が増加することがあった。従って、酸
化を防止して摺動接触部の通電容量を安定に維持させる
ため、摺動接触面に銀メッキ皮膜処理を施しているのが
一般的である。しかし、銀メッキ皮膜処理は摺動動作が
行われる際にかじりを発生し易く、一旦かじりが発生す
ると磨耗が急速に進行する。このかじりが進行すると、
摺動接触面の素地が容易に露出するので動作が不安定に
なり磨耗による新たなかじりつきも生じる。このかじり
つきを防止するために銀メッキ皮膜の表面に、通常、オ
イルまたはグリースなどの有機系潤滑剤が塗布されてい
る。
機構においては、可動接触子７と可動子受け９を電気的
に接続するために、圧縮ばね１２により可動接触子７を
可動子受け９に対して摺動可能に押圧している。この可
動接触子７は、左右極の可動接触子７と共にホルダー
（図示せず）に保持され、開閉機構１５により一体的に
駆動される。ところで、上記のような可動接触子７と可
動子受け９の摺動接触部においては、摺動による摩擦熱
や通電時のジュール熱による発熱のため摺動接触部が酸
化して、接触抵抗が増加することがあった。従って、酸
化を防止して摺動接触部の通電容量を安定に維持させる
ため、摺動接触面に銀メッキ皮膜処理を施しているのが
一般的である。しかし、銀メッキ皮膜処理は摺動動作が
行われる際にかじりを発生し易く、一旦かじりが発生す
ると磨耗が急速に進行する。このかじりが進行すると、
摺動接触面の素地が容易に露出するので動作が不安定に
なり磨耗による新たなかじりつきも生じる。このかじり
つきを防止するために銀メッキ皮膜の表面に、通常、オ
イルまたはグリースなどの有機系潤滑剤が塗布されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のように
可動接触子７及び可動子受け９の摺動接触面に、銀メッ
キ皮膜処理を施した後、オイルまたはグリースなどの有
機系潤滑剤を塗布して構成されている場合、特に大電流
を通電する回路遮断器では、通電により摺動接触面の温
度が周囲温度よりも高くなる場合が多い。この温度上昇
により、塗布されているオイルまたはグリースなどの有
機系潤滑剤の粘度は大きく低下し、経時的に基油の拡散
が発生し、耐磨耗性の低下、高粘度化による摺動動作抵
抗が増大するという問題があった。
可動接触子７及び可動子受け９の摺動接触面に、銀メッ
キ皮膜処理を施した後、オイルまたはグリースなどの有
機系潤滑剤を塗布して構成されている場合、特に大電流
を通電する回路遮断器では、通電により摺動接触面の温
度が周囲温度よりも高くなる場合が多い。この温度上昇
により、塗布されているオイルまたはグリースなどの有
機系潤滑剤の粘度は大きく低下し、経時的に基油の拡散
が発生し、耐磨耗性の低下、高粘度化による摺動動作抵
抗が増大するという問題があった。
【０００５】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたものであり、有機系潤滑剤を保油し、拡散を
抑制することにより、経時的に耐磨耗性や摺動動作抵抗
が変化しない回路遮断器の可動接触子機構を提供するこ
とを目的としている。
になされたものであり、有機系潤滑剤を保油し、拡散を
抑制することにより、経時的に耐磨耗性や摺動動作抵抗
が変化しない回路遮断器の可動接触子機構を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る回路遮断
器の可動接触子機構においては、可動子受け及び可動接
触子の少なくとも一方の摺動接触部に銀−グラファイト
複合メッキを施し、このメッキ皮膜上に有機系潤滑剤で
あるフッ素化油またはポリアルキレングリコールを塗布
して、メッキ皮膜の表面に分散して露出しているグラフ
ァイト粒子表面及びグラファイト粒子相互間に上記有機
系潤滑剤を保持させるようにしたものである。
器の可動接触子機構においては、可動子受け及び可動接
触子の少なくとも一方の摺動接触部に銀−グラファイト
複合メッキを施し、このメッキ皮膜上に有機系潤滑剤で
あるフッ素化油またはポリアルキレングリコールを塗布
して、メッキ皮膜の表面に分散して露出しているグラフ
ァイト粒子表面及びグラファイト粒子相互間に上記有機
系潤滑剤を保持させるようにしたものである。
【０００７】また、可動子受け及び可動接触子の少なく
とも一方の摺動接触部に銀メッキ皮膜を施し、この皮膜
上に高分子増粘剤をバインダーとしてグラファイトを固
着させると共に、有機系潤滑剤を塗布して、メッキ皮膜
の表面に分散して露出しているグラファイト粒子表面及
びグラファイト粒子相互間に上記有機系潤滑剤を保持さ
せるようにしたものである。
とも一方の摺動接触部に銀メッキ皮膜を施し、この皮膜
上に高分子増粘剤をバインダーとしてグラファイトを固
着させると共に、有機系潤滑剤を塗布して、メッキ皮膜
の表面に分散して露出しているグラファイト粒子表面及
びグラファイト粒子相互間に上記有機系潤滑剤を保持さ
せるようにしたものである。
【０００８】さらに、可動子受け及び可動接触子の少な
くとも一方の摺動接触部に銀系複合メッキ皮膜を施し、
このメッキ皮膜表面に露出している粒子を除去して複数
の微細孔を形成し、この微細孔を含む上記メッキ皮膜に
有機系潤滑剤を塗布し、上記微細孔に有機系潤滑剤を保
持させるようにしたものである。
くとも一方の摺動接触部に銀系複合メッキ皮膜を施し、
このメッキ皮膜表面に露出している粒子を除去して複数
の微細孔を形成し、この微細孔を含む上記メッキ皮膜に
有機系潤滑剤を塗布し、上記微細孔に有機系潤滑剤を保
持させるようにしたものである。
【０００９】
実施の形態１．図１ないし図５はこの発明の一実施の形
態である回路遮断器の可動接触子機構を示すもので、図
１は可動接触子機構の正面図、図２は可動接触子機構の
側面図、図３はこの可動接触子機構を組み込んだ状態を
示す回路遮断器全体の側面図である。図において、１，
２は回路遮断器の本体ケースを形成するベースとカバー
であり、いずれも合成樹脂材料で形成されている。３は
ベース１に固定された電源側の固定導体であり、先端部
に固定接点４が固着されている。５は自動引外し装置、
６は自動引外し装置５に接続された負荷側の固定導体で
ある。７は銅製の可動接触子であり、固定接点４と接離
する可動接点８を有している。９は銅材料で形成された
可動子受けであり、それぞれ略Ｌ字状に形成された一対
の支持板９ａ，９ｂで構成されている。この支持板９
ａ，９ｂは一端が上記自動引外し装置５に接続された接
続導体１９にそれぞれ接続されている。そして、この支
持板９ａ，９ｂは、ねじ孔９ｃ，９ｄに挿入された取付
ねじ２０により上記接続導体１９と共にベース１に固定
されている。
態である回路遮断器の可動接触子機構を示すもので、図
１は可動接触子機構の正面図、図２は可動接触子機構の
側面図、図３はこの可動接触子機構を組み込んだ状態を
示す回路遮断器全体の側面図である。図において、１，
２は回路遮断器の本体ケースを形成するベースとカバー
であり、いずれも合成樹脂材料で形成されている。３は
ベース１に固定された電源側の固定導体であり、先端部
に固定接点４が固着されている。５は自動引外し装置、
６は自動引外し装置５に接続された負荷側の固定導体で
ある。７は銅製の可動接触子であり、固定接点４と接離
する可動接点８を有している。９は銅材料で形成された
可動子受けであり、それぞれ略Ｌ字状に形成された一対
の支持板９ａ，９ｂで構成されている。この支持板９
ａ，９ｂは一端が上記自動引外し装置５に接続された接
続導体１９にそれぞれ接続されている。そして、この支
持板９ａ，９ｂは、ねじ孔９ｃ，９ｄに挿入された取付
ねじ２０により上記接続導体１９と共にベース１に固定
されている。
【００１０】１０は一対の支持板９ａ，９ｂの間に挟ま
れた可動接触子７と支持板９ａ，９ｂに開口された孔
（図示せず）に挿通された開閉軸で、この開閉軸１０を
介して可動接触子７が可動子受け９に回動自在に軸支さ
れている。１１はベース１に回動自在に支持された合成
樹脂製のホルダーであり、開閉軸１０の両端を凹部１１
ａで保持すると共に各極の可動接触子７を連結してい
る。なお、ホルダー１１は、一般にクロスバーといわれ
ているものである。１２は開閉軸１０の両端にそれぞれ
嵌合されたコイル状の圧縮ばねで、ホルダー１１と可動
子受け９の支持板９ａ，９ｂの間に介装され、支持板９
ａ，９ｂの内壁面を可動接触子７の側面に圧接させてい
る。１３はホルダー１１と可動接触子７との間に張架さ
れた接圧ばね、１４は操作ハンドル、１５は回路遮断器
の開閉機構であり、ハンドル受け１５ａ、クレドル１５
ｂ、上部リンク１５ｃ、下部リンク１５ｄ等により構成
されている。１６はクレドル１５ｂに設けたストッパー
ピン、１７は下部リンク１５ｄをホルダー１１に連携す
るための連結ピン、１８は消弧室である。なお、図３に
示す可動接触子の投入状態では、電源側の固定導体３→
固定接点４→可動接点８→可動接触子７→可動子受け９
→接続導体１９→自動引外し装置５→負荷側の固定導体
６のように電流が流れる。
れた可動接触子７と支持板９ａ，９ｂに開口された孔
（図示せず）に挿通された開閉軸で、この開閉軸１０を
介して可動接触子７が可動子受け９に回動自在に軸支さ
れている。１１はベース１に回動自在に支持された合成
樹脂製のホルダーであり、開閉軸１０の両端を凹部１１
ａで保持すると共に各極の可動接触子７を連結してい
る。なお、ホルダー１１は、一般にクロスバーといわれ
ているものである。１２は開閉軸１０の両端にそれぞれ
嵌合されたコイル状の圧縮ばねで、ホルダー１１と可動
子受け９の支持板９ａ，９ｂの間に介装され、支持板９
ａ，９ｂの内壁面を可動接触子７の側面に圧接させてい
る。１３はホルダー１１と可動接触子７との間に張架さ
れた接圧ばね、１４は操作ハンドル、１５は回路遮断器
の開閉機構であり、ハンドル受け１５ａ、クレドル１５
ｂ、上部リンク１５ｃ、下部リンク１５ｄ等により構成
されている。１６はクレドル１５ｂに設けたストッパー
ピン、１７は下部リンク１５ｄをホルダー１１に連携す
るための連結ピン、１８は消弧室である。なお、図３に
示す可動接触子の投入状態では、電源側の固定導体３→
固定接点４→可動接点８→可動接触子７→可動子受け９
→接続導体１９→自動引外し装置５→負荷側の固定導体
６のように電流が流れる。
【００１１】上記構成の可動接触子機構において、可動
接触子７及び可動子受け９の少なくとも一方の摺動接触
部に、図４にしめすように、銀ーグラファイト複合メッ
キ皮膜３０を施し、その皮膜上に例えばフッ素化油ある
いはポリアルキレングリコール等の有機系潤滑剤３１を
塗布する。この塗布された有機系潤滑剤３１は、銀−グ
ラファイト複合メッキ皮膜３０の表面に分散して露出し
ているグラファイト３２の間が液溜まりとなり保油され
ている。また、図５に示すように共析しているグラファ
イト３１と銀メッキ３０ａとの間の隙間３０ｂや、粗面
のため表面積が大きいグラファイト３２自身にも保油効
果がある。
接触子７及び可動子受け９の少なくとも一方の摺動接触
部に、図４にしめすように、銀ーグラファイト複合メッ
キ皮膜３０を施し、その皮膜上に例えばフッ素化油ある
いはポリアルキレングリコール等の有機系潤滑剤３１を
塗布する。この塗布された有機系潤滑剤３１は、銀−グ
ラファイト複合メッキ皮膜３０の表面に分散して露出し
ているグラファイト３２の間が液溜まりとなり保油され
ている。また、図５に示すように共析しているグラファ
イト３１と銀メッキ３０ａとの間の隙間３０ｂや、粗面
のため表面積が大きいグラファイト３２自身にも保油効
果がある。
【００１２】この保油効果の確認のために、実際に膜厚
１０ミクロンの銀メッキ皮膜を施した可動接触子７と、
膜厚１０ミクロン、グラファイト平均粒径１０ミクロ
ン、銀メッキ皮膜の表面に対するグラファイト面積比率
３０％の銀−グラファイト複合メッキ皮膜３０を施した
可動接触子７とを用いて比較してみた。即ち、それぞれ
の可動接触子７を、有機系潤滑剤３１であるパーフロロ
ポリエーテル：２％（重量比）とフッ素溶媒（例えばＨ
ＣＦＣ−２２５）：残部（重量比）の組成による液の中
に浸漬、取り出して乾燥した後、２００°Ｃの気中で垂
直に保持し、油の拡散・流出を調査した。その結果、銀
メッキ皮膜のみの場合は、Ｘ線マイクロアナライザーに
よる元素分析でも存在が検出できない程度までパーフロ
ロポリエーテルは重力方向に流出したが、これに比較し
て、銀−グラファイト複合メッキの場合は、明瞭にパー
フロロポリエーテル膜が検出できた。
１０ミクロンの銀メッキ皮膜を施した可動接触子７と、
膜厚１０ミクロン、グラファイト平均粒径１０ミクロ
ン、銀メッキ皮膜の表面に対するグラファイト面積比率
３０％の銀−グラファイト複合メッキ皮膜３０を施した
可動接触子７とを用いて比較してみた。即ち、それぞれ
の可動接触子７を、有機系潤滑剤３１であるパーフロロ
ポリエーテル：２％（重量比）とフッ素溶媒（例えばＨ
ＣＦＣ−２２５）：残部（重量比）の組成による液の中
に浸漬、取り出して乾燥した後、２００°Ｃの気中で垂
直に保持し、油の拡散・流出を調査した。その結果、銀
メッキ皮膜のみの場合は、Ｘ線マイクロアナライザーに
よる元素分析でも存在が検出できない程度までパーフロ
ロポリエーテルは重力方向に流出したが、これに比較し
て、銀−グラファイト複合メッキの場合は、明瞭にパー
フロロポリエーテル膜が検出できた。
【００１３】このように、可動接触子７に被覆した銀−
グラファイト複合メッキ皮膜３０の表面に分散して露出
しているグラファイト３２の間が油溜りを形成し、この
油溜りが有機系潤滑剤３１を保油して拡散による流出を
抑制する。従って、摺動接触部への通電による温度上昇
で有機系潤滑剤３１の粘度が低下しても、拡散による流
失が少なくなり、摺動接触部の摺動動作抵抗の増大を防
止する。また、有機系潤滑剤３１が他の部位へ流動・拡
散し難いため、他の機構部品や電子部品への影響を抑制
でき、摺動接触部の品質信頼性を向上できる。
グラファイト複合メッキ皮膜３０の表面に分散して露出
しているグラファイト３２の間が油溜りを形成し、この
油溜りが有機系潤滑剤３１を保油して拡散による流出を
抑制する。従って、摺動接触部への通電による温度上昇
で有機系潤滑剤３１の粘度が低下しても、拡散による流
失が少なくなり、摺動接触部の摺動動作抵抗の増大を防
止する。また、有機系潤滑剤３１が他の部位へ流動・拡
散し難いため、他の機構部品や電子部品への影響を抑制
でき、摺動接触部の品質信頼性を向上できる。
【００１４】実施の形態２．上記実施の形態１では、一
方の摺動接触部に、図４に示すように銀−グラファイト
複合メッキ皮膜３０を施し、その皮膜上に有機系潤滑剤
３１を塗布したが、図６に示すように、可動接触子機構
の可動接触子７及び可動子受け９の少なくとも一方の摺
動接触部に銀メッキ皮膜３５を施し、その皮膜上に例え
ば澱粉あるいはポリアクリル酸メチル等の水溶性高分子
増粘剤３６をバインダーとして、グラファイト３２を固
着させてもよい。そのグラファイト３２の上に有機系潤
滑剤３１を塗布した場合、銀メッキ皮膜３５の表面に分
散して固着しているグラファイト３２の間が液溜りとな
り、有機系潤滑剤３１が保油される。また、実施の形態
１と同様に、粗面のため表面積が大きいグラファイト３
２自身も保油効果を生じる。
方の摺動接触部に、図４に示すように銀−グラファイト
複合メッキ皮膜３０を施し、その皮膜上に有機系潤滑剤
３１を塗布したが、図６に示すように、可動接触子機構
の可動接触子７及び可動子受け９の少なくとも一方の摺
動接触部に銀メッキ皮膜３５を施し、その皮膜上に例え
ば澱粉あるいはポリアクリル酸メチル等の水溶性高分子
増粘剤３６をバインダーとして、グラファイト３２を固
着させてもよい。そのグラファイト３２の上に有機系潤
滑剤３１を塗布した場合、銀メッキ皮膜３５の表面に分
散して固着しているグラファイト３２の間が液溜りとな
り、有機系潤滑剤３１が保油される。また、実施の形態
１と同様に、粗面のため表面積が大きいグラファイト３
２自身も保油効果を生じる。
【００１５】この保油効果の確認のために、実際に膜厚
１０ミクロンの銀メッキ皮膜３５を施した可動接触子７
と、膜厚１０ミクロンの銀メッキ皮膜３５を施した後、
重量比にて、グラファイト３２：５％、水溶性高分子増
粘剤３６：１％、水：残部の組成の液に浸漬し、取り出
して乾燥した可動接触子７とを用いて比較してみた。即
ち、それぞれの可動接触子７を、有機系潤滑剤３１であ
るパーフロロポリエーテル：２％（重量比）、フッ素溶
媒（例えばＨＣＦＣ−２２５）：残部（重量比）の組成
による液の中に浸漬し、取り出して乾燥した後、２００
°Ｃの気中で垂直に保持し、油の拡散・流出を調査し
た。その結果、銀メッキ皮膜のみの場合は、Ｘ線マイク
ロアナライザーによる元素分析でも存在が検出できない
程度までパーフロロポリエーテルは重力方向に流出した
が、これに比較して、銀メッキ皮膜３５を施した後水溶
性高分子増粘剤３６でグラファイト３２を固着させた可
動接触子７の場合は、明瞭に有機系潤滑剤３１であるパ
ーフロロポリエーテル膜が検出できた。
１０ミクロンの銀メッキ皮膜３５を施した可動接触子７
と、膜厚１０ミクロンの銀メッキ皮膜３５を施した後、
重量比にて、グラファイト３２：５％、水溶性高分子増
粘剤３６：１％、水：残部の組成の液に浸漬し、取り出
して乾燥した可動接触子７とを用いて比較してみた。即
ち、それぞれの可動接触子７を、有機系潤滑剤３１であ
るパーフロロポリエーテル：２％（重量比）、フッ素溶
媒（例えばＨＣＦＣ−２２５）：残部（重量比）の組成
による液の中に浸漬し、取り出して乾燥した後、２００
°Ｃの気中で垂直に保持し、油の拡散・流出を調査し
た。その結果、銀メッキ皮膜のみの場合は、Ｘ線マイク
ロアナライザーによる元素分析でも存在が検出できない
程度までパーフロロポリエーテルは重力方向に流出した
が、これに比較して、銀メッキ皮膜３５を施した後水溶
性高分子増粘剤３６でグラファイト３２を固着させた可
動接触子７の場合は、明瞭に有機系潤滑剤３１であるパ
ーフロロポリエーテル膜が検出できた。
【００１６】この実施の形態２では可動接触子機構の可
動接触子７及び可動子受け９の少なくとも一方の摺動接
触部に銀メッキ皮膜３５を施し、その皮膜上に水溶性高
分子増粘剤３６をバインダーとしてグラファイト３２を
固着させ、かつ、有機系潤滑剤３１を塗布することによ
り、水溶性高分子増粘剤３６で分散して固着させたグラ
ファイト３２の間に油溜りを形成して有機系潤滑剤３１
を保油して流出を抑制するものである。この場合、バイ
ンダーとして使用した水溶性高分子増粘剤３６は、液中
分散性に優れ、塗布後のグラファイト膜３２は銀−グラ
ファイト複合メッキ皮膜に比較して高密度化できる。ま
た、共析粒子の形状や粒径に制限がある銀−グラファイ
ト複合メッキに比較し、使用可能なグラファイトの種類
・形状・粒径範囲が広がる。従って、実施の形態１のも
のに比較して、保油効果をさらに向上させることが可能
であり、摺動接触部の摺動動作抵抗の増大を防止し、摺
動接触部の品質信頼性を向上できる。なお、水溶性高分
子増粘剤３６は、油性の高分子増粘剤を使用しても同様
の効果が得られる。
動接触子７及び可動子受け９の少なくとも一方の摺動接
触部に銀メッキ皮膜３５を施し、その皮膜上に水溶性高
分子増粘剤３６をバインダーとしてグラファイト３２を
固着させ、かつ、有機系潤滑剤３１を塗布することによ
り、水溶性高分子増粘剤３６で分散して固着させたグラ
ファイト３２の間に油溜りを形成して有機系潤滑剤３１
を保油して流出を抑制するものである。この場合、バイ
ンダーとして使用した水溶性高分子増粘剤３６は、液中
分散性に優れ、塗布後のグラファイト膜３２は銀−グラ
ファイト複合メッキ皮膜に比較して高密度化できる。ま
た、共析粒子の形状や粒径に制限がある銀−グラファイ
ト複合メッキに比較し、使用可能なグラファイトの種類
・形状・粒径範囲が広がる。従って、実施の形態１のも
のに比較して、保油効果をさらに向上させることが可能
であり、摺動接触部の摺動動作抵抗の増大を防止し、摺
動接触部の品質信頼性を向上できる。なお、水溶性高分
子増粘剤３６は、油性の高分子増粘剤を使用しても同様
の効果が得られる。
【００１７】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３である可動接触子機構の可動接触子の表面状態を模
式的に示したものである。銀系複合メッキ、例えば銀−
グラファイト複合メッキ皮膜３０を施した後、その皮膜
の表面から超音波洗浄により、銀メッキ皮膜の表面に露
出している粒子、例えばグラファイト粒子を除去して複
数の微細孔３７を形成する。この微細孔３７が形成され
た銀メッキ皮膜の表面に有機系潤滑剤３１を塗布するこ
とにより、複数の微細孔３７に有機系潤滑剤３１が入り
込み、保油された状態になる。
態３である可動接触子機構の可動接触子の表面状態を模
式的に示したものである。銀系複合メッキ、例えば銀−
グラファイト複合メッキ皮膜３０を施した後、その皮膜
の表面から超音波洗浄により、銀メッキ皮膜の表面に露
出している粒子、例えばグラファイト粒子を除去して複
数の微細孔３７を形成する。この微細孔３７が形成され
た銀メッキ皮膜の表面に有機系潤滑剤３１を塗布するこ
とにより、複数の微細孔３７に有機系潤滑剤３１が入り
込み、保油された状態になる。
【００１８】実際に膜厚１０ミクロンの銀−グラファイ
ト複合メッキ皮膜３０を施した可動接触子７から周波数
２５キロヘルツの超音波洗浄器を用いて、銀−グラファ
イト複合メッキ皮膜３０の表面から露出したグラファイ
ト３２を除去し、有機系潤滑剤３１であるパーフロロポ
リエーテル：２％（重量比）、フッ素溶媒（例えばＨＣ
ＦＣ−２２５）：残部（重量比）の組成による液の中に
浸漬し、取り出して乾燥した後、２００°Ｃの気中で垂
直に保持し、油の拡散・流出を調査した。 その結果、
銀メッキ皮膜のみの場合は、Ｘ線マイクロアナライザー
による元素分析でも存在が検出できない程度まで有機系
潤滑剤であるパーフロロポリエーテルは重力方向に流出
したが、これに比較して、複数の微細孔３７が形成され
た銀メッキ皮膜の場合は、明瞭にパーフロロポリエーテ
ル膜が検出できた。また、複数の微細孔３７にパーフロ
ロポリエーテルが残留していることも確認できた。な
お、銀メッキ皮膜の表面の微細孔３７に保油された有機
系潤滑剤３１は、毛細管現象により流出し難く長期的な
保油効果があり、従って、実施の形態１，２のものと同
様に摺動接触部の摺動動作抵抗の増大を防止し、摺動接
触部の品質信頼性を向上できる。
ト複合メッキ皮膜３０を施した可動接触子７から周波数
２５キロヘルツの超音波洗浄器を用いて、銀−グラファ
イト複合メッキ皮膜３０の表面から露出したグラファイ
ト３２を除去し、有機系潤滑剤３１であるパーフロロポ
リエーテル：２％（重量比）、フッ素溶媒（例えばＨＣ
ＦＣ−２２５）：残部（重量比）の組成による液の中に
浸漬し、取り出して乾燥した後、２００°Ｃの気中で垂
直に保持し、油の拡散・流出を調査した。 その結果、
銀メッキ皮膜のみの場合は、Ｘ線マイクロアナライザー
による元素分析でも存在が検出できない程度まで有機系
潤滑剤であるパーフロロポリエーテルは重力方向に流出
したが、これに比較して、複数の微細孔３７が形成され
た銀メッキ皮膜の場合は、明瞭にパーフロロポリエーテ
ル膜が検出できた。また、複数の微細孔３７にパーフロ
ロポリエーテルが残留していることも確認できた。な
お、銀メッキ皮膜の表面の微細孔３７に保油された有機
系潤滑剤３１は、毛細管現象により流出し難く長期的な
保油効果があり、従って、実施の形態１，２のものと同
様に摺動接触部の摺動動作抵抗の増大を防止し、摺動接
触部の品質信頼性を向上できる。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。
れているので、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】可動子受け及び可動接触子の少なくとも一
方の摺動接触部に銀−グラファイト複合メッキを施し、
このメッキ皮膜上に有機系潤滑剤を塗布することによ
り、銀ーグラファイト複合メッキ皮膜の表面に分散して
露出したグラファイト間に油溜りを形成し、この油溜り
が有機系潤滑剤を保油して拡散による流出を抑制するた
め、摺動接触部への通電による温度上昇で有機系潤滑剤
の粘度が低下しても、拡散による流失が小さくなり、摺
動接触部の摺動動作抵抗の増大を防止する。また、有機
系潤滑剤が他の部位へ流動・拡散し難いため、他の機構
部品や電子部品への影響を抑制でき、摺動接触部の品質
信頼性を向上できる。
方の摺動接触部に銀−グラファイト複合メッキを施し、
このメッキ皮膜上に有機系潤滑剤を塗布することによ
り、銀ーグラファイト複合メッキ皮膜の表面に分散して
露出したグラファイト間に油溜りを形成し、この油溜り
が有機系潤滑剤を保油して拡散による流出を抑制するた
め、摺動接触部への通電による温度上昇で有機系潤滑剤
の粘度が低下しても、拡散による流失が小さくなり、摺
動接触部の摺動動作抵抗の増大を防止する。また、有機
系潤滑剤が他の部位へ流動・拡散し難いため、他の機構
部品や電子部品への影響を抑制でき、摺動接触部の品質
信頼性を向上できる。
【００２１】また、可動子受け及び可動接触子の少なく
とも一方の摺動接触部に銀メッキ皮膜を施し、この皮膜
上に水溶性高分子増粘剤をバインダーとしてグラファイ
トを固着させると共に、有機系潤滑剤を塗布することに
より、水溶性高分子増粘剤で分散して固着させたグラフ
ァイト間に油溜りを形成して有機系潤滑剤を保油して流
出を抑制し摺動接触部摺動動作抵抗の増大を防止する。
バインダーとして使用した水溶性高分子増粘剤は、液中
分散性に優れ、塗布後のグラファイト膜は銀−グラファ
イト複合メッキに比較して高密度化でき、また、共析粒
子の形状や粒径に制限がある銀−グラファイト複合メッ
キに比較し、使用可能なグラファイトの種類・形状・粒
径範囲が広がる為、保油効果が更に向上する。
とも一方の摺動接触部に銀メッキ皮膜を施し、この皮膜
上に水溶性高分子増粘剤をバインダーとしてグラファイ
トを固着させると共に、有機系潤滑剤を塗布することに
より、水溶性高分子増粘剤で分散して固着させたグラフ
ァイト間に油溜りを形成して有機系潤滑剤を保油して流
出を抑制し摺動接触部摺動動作抵抗の増大を防止する。
バインダーとして使用した水溶性高分子増粘剤は、液中
分散性に優れ、塗布後のグラファイト膜は銀−グラファ
イト複合メッキに比較して高密度化でき、また、共析粒
子の形状や粒径に制限がある銀−グラファイト複合メッ
キに比較し、使用可能なグラファイトの種類・形状・粒
径範囲が広がる為、保油効果が更に向上する。
【００２２】さらに、可動子受け及び可動接触子の少な
くとも一方の摺動接触部に銀系複合メッキ皮膜を施し、
この皮膜表面に露出している粒子を除去して複数の微細
孔を形成し、この微細孔に有機系潤滑剤を塗布すること
により、微細孔は毛細管現象により、保油された油が流
出し難く、長期的な保油効果があり摺動接触部の摺動動
作抵抗の増大を防止する。
くとも一方の摺動接触部に銀系複合メッキ皮膜を施し、
この皮膜表面に露出している粒子を除去して複数の微細
孔を形成し、この微細孔に有機系潤滑剤を塗布すること
により、微細孔は毛細管現象により、保油された油が流
出し難く、長期的な保油効果があり摺動接触部の摺動動
作抵抗の増大を防止する。
【図１】 この発明の可動接触子機構を一部破断して示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】 図１の可動接触子機構の側面図である。
【図３】 図１の可動接触子機構を組込んだ回路遮断器
の側面図である。
の側面図である。
【図４】 実施の形態１の表面処理状態を断面して示す
模式図である。
模式図である。
【図５】 図４の一部分を拡大して示す模式図である。
【図６】 実施の形態２の表面処理状態を断面して示す
模式図である。
模式図である。
【図７】 実施の形態３の表面処理状態を断面して示す
模式図である。
模式図である。
【図８】 従来の可動接触子機構を一部破断して示す側
面図である。
面図である。
【図９】 従来の可動接触子機構の要部を示す正面図で
ある。
ある。
【図１０】 従来の可動接触子機構の要部を破断して示
す側面図である。
す側面図である。
１ ベース、２ カバー、７ 可動接触子、９ 可動子
受け、３０ 銀−グラファイト複合メッキ皮膜、３１
有機系潤滑剤、３２ グラファイト、３５ 銀メッキ皮
膜、３６ 水溶性高分子増粘剤、３７ 微細孔。
受け、３０ 銀−グラファイト複合メッキ皮膜、３１
有機系潤滑剤、３２ グラファイト、３５ 銀メッキ皮
膜、３６ 水溶性高分子増粘剤、３７ 微細孔。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−126314（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−129949（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−163112（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 71/08
H01H 73/02
Claims (3)
- 【請求項１】 本体ケース内に固定されると共に回路導
体に接続された可動子受けと、この可動子受けに回動自
在に軸支され、かつ、可動子受けに対し回動部が摺動接
触により電気的に接続された可動接触子を有する回路遮
断器の可動接触子機構において、上記可動子受け及び可
動接触子の少なくとも一方の摺動接触部に銀−グラファ
イト複合メッキを施し、このメッキ皮膜上に有機系潤滑
剤であるフッ素化油またはポリアルキレングリコールを
塗布して、メッキ皮膜の表面に分散して露出しているグ
ラファイト粒子表面及びグラファイト粒子相互間に上記
有機系潤滑剤を保持させるようにしたことを特徴とする
回路遮断器の可動接触子機構。 - 【請求項２】 本体ケース内に固定されると共に回路導
体に接続された可動子受けと、この可動子受けに回動自
在に軸支され、かつ、可動子受けに対し回動部が摺動接
触により電気的に接続された可動接触子を有する回路遮
断器の可動接触子機構において、上記可動子受け及び可
動接触子の少なくとも一方の摺動接触部に銀メッキ皮膜
を施し、この皮膜上に高分子増粘剤をバインダーとして
グラファイト粒子を分散して固着させると共に、上記グ
ラファイトの上から有機系潤滑剤を塗布して、メッキ皮
膜の表面に分散して露出しているグラファイト粒子表面
及びグラファイト粒子相互間に上記有機系潤滑剤を保持
させるようにしたことを特徴とする回路遮断器の可動接
触子機構。 - 【請求項３】 本体ケース内に固定されると共に回路導
体に接続された可動子受けと、この可動子受けに回動自
在に軸支され、かつ、可動子受けに対し回動部が摺動接
触により電気的に接続された可動接触子を有する回路遮
断器の可動接触子機構において、上記可動子受け及び可
動接触子の少なくとも一方の摺動接触部に銀系複合メッ
キ皮膜を施し、このメッキ皮膜表面に露出している粒子
を除去して形成された複数の微細孔を含む上記メッキ皮
膜上に有機系潤滑剤を塗布し、上記微細孔に有機系潤滑
剤を保持させるようにしたことを特徴とする回路遮断器
の可動接触子機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14203296A JP3388483B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 回路遮断器の可動接触子機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14203296A JP3388483B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 回路遮断器の可動接触子機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09326227A JPH09326227A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3388483B2 true JP3388483B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=15305786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14203296A Expired - Fee Related JP3388483B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 回路遮断器の可動接触子機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388483B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102693885A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | Ls产电株式会社 | 塑壳断路器及其制造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4783954B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2011-09-28 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 複合めっき材およびその製造方法 |
| JP4806808B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2011-11-02 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 複合めっき材およびその製造方法 |
| JP2008127641A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Dowa Metaltech Kk | 複合めっき材の製造方法 |
| JP5625166B2 (ja) * | 2011-01-05 | 2014-11-19 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 複合めっき材およびその製造方法 |
| JP5199498B2 (ja) * | 2011-04-27 | 2013-05-15 | 株式会社日立製作所 | 電気接点用グリース及び摺動通電構造、電力用開閉機器、真空遮断器、真空絶縁スイッチギヤ、並びに真空絶縁スイッチギヤの組立方法 |
| DE112012007273T5 (de) * | 2012-12-28 | 2015-10-01 | Sanden Holdings Corporation | Taumelscheibenverdichter |
| JP6804597B1 (ja) * | 2019-08-01 | 2020-12-23 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 複合めっき材およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP14203296A patent/JP3388483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102693885A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | Ls产电株式会社 | 塑壳断路器及其制造方法 |
| CN102693885B (zh) * | 2011-03-22 | 2015-11-18 | Ls产电株式会社 | 塑壳断路器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09326227A (ja) | 1997-12-16 |
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Legal Events
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