KR101468640B1 - 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법 및 슬라이딩캠 및 고정캠을 구비한 캠 샤프트 어셈블리 조립방법 - Google Patents

슬라이딩캠 어셈블리 제조방법 및 슬라이딩캠 및 고정캠을 구비한 캠 샤프트 어셈블리 조립방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법에 관한 것으로써, 특히, 캠피스는 디퓨젼 본딩에 의해 중공관부에 대해 고정되어, 슬라이딩캠 어셈블리는 샤프트에 대하여 슬라이딩이 반복되어 이루어지므로 슬라이딩이 이루어지는 중공관부의 내마모성 요구를 만족함과 동시에 각 부품을 별도로 가공하여 결합시켜서 기계가공시 버려지는 양을 최소화할 수 있으며, 이로 인한 가공시간도 단축되고, 캠피스의 별도의 열처리가 불필요한 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법에 관한 것이다.

Description

슬라이딩캠 어셈블리 제조방법 및 슬라이딩캠 및 고정캠을 구비한 캠 샤프트 어셈블리 조립방법{Manufacturing method of sliding cam assembly and assembling method of cam shaft assembly including sliding cam and fixed cam }
본 발명은 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법에 관한 것으로써, 특히, 캠피스는 디퓨젼 본딩에 의해 중공관부에 대해 고정되는 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법에 관한 것이다.
종래의 캠 샤프트 어셈블리를 제조하는 방법은 다음과 같다.
일본공개특허 제1987-134160호에는, 주조에 의해 중실샤프트를 갖는 캠 샤프트 어셈블리 제조하는 것이 나타나 있다.
일본공개특허공보 제1991-56606호에는, 캠피스를 중공 샤프트에 소결에 의해 조립하는 것이 제시되어 있다.
미국공개특허공보 제2013-0047944호 및 미국공개특허공보 제2010-288217호에는 슬라이딩캠을 갖는 캠샤프트 어셈블리가 나타나 있다.
이러한 슬라이딩캠을 갖는 캠샤프트 어셈블리는 캠 샤프트 상에는 복수의 캠 트랙을 가진 슬라이딩캠이 회전 불가능하지만 축 방향 슬라이딩이 가능한 방식으로 장착되며, 슬라이딩캠은, 캠의 축 방향 슬라이딩을 형성하도록, 액츄에이터의 작동부(핀으로 구현됨)와 맞물리는 리프팅 형상을 가진다. 캠의 축 방향 슬라이딩으로 각각의 밸브 스트로크가 설정된다.
이러한 종래의 슬라이딩캠은 샤프트에 슬라이딩가능하게 설치되는 중공관과, 양측에 배치되는 리프트가이드와, 양측의 리프트가이드에 각각 근접하게 배치되는 하이캠과 로우캠이 일체로 형성된다. 이러한 슬라이딩캠 및 고정캠은 환봉상태의 원소재를 캠형상에 맞도록 가공하여 제조한다. 이로 인해 가공량이 과다하게 되어 소재비, 툴링비 등이 높아지는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 독일공개특허공보 제102011001711호에 제시된 바와 같이, 캠피스와 가이드피스를 일체로 성형하고, 중공관부를 별도로 성형하여 강제결합 및 형상결합을 통해 결합시키는 것이 나타나 있다.
한편, 슬라이딩캠의 경우 캠축과 슬라이딩캠 간의 공차 설정이 매우 중요한 요소이다. 따라서, 유럽공개특허 제60257호에는 기계가공을 마친 소재에 전자빔 열처리(EBH:Electron Beam Hardening)를 하여 캠 표면부의 경도를 향상시켜서 변형이 최소화되도록 하는 것이 나타나 있다. 그러나, EBH열처리시 로우캠부는 하이캠부의 영향(Shadow Effect)으로 인해 하이캠부에 근접한 부위의 경도가 다른 부분과 균일하지 않은 문제점이 있다.
미국공개특허공보 제2013-0047944호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 슬라이딩캠 어셈블리는 샤프트에 대하여 슬라이딩이 반복되어 이루어지므로 슬라이딩이 이루어지는 중공관부의 내마모성 요구를 만족함과 동시에 각 부품을 별도로 가공하여 결합시켜서 기계가공시 버려지는 양을 최소화할 수 있으며, 이로 인한 가공시간도 단축되고, 캠피스의 별도의 열처리가 불필요한 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법은 샤프트에 대하여 슬라이딩 가능하게 중공이 형성된 중공관부와 상기 중공관부에 대하여 고정되는 가이드피스와 상기 가이드피스에 인접해서 위치하는 캠피스를 별도로 성형하여 준비하는 단계와, 상기 가이드피스와 상기 캠피스를 상기 중공관부에 결합하는 결합단계를 포함하고, 상기 캠피스에는 서로 다른 리프트를 갖는 복수개의 캠이 형성되며, 상기 결합단계에서 상기 캠피스는 디퓨젼 본딩에 의해 상기 중공관부에 대해 고정되는 것을 특징으로 한다.
전술한 구성에서, 상기 결합단계 이전에 상기 캠피스의 내부에 내부링을 끼워넣고, 상기 캠피스는 상기 내부링에 디퓨젼 본딩되어, 상기 캠피스는 상기 내부링을 통해 상기 중공관부에 결합되거나, 상기 가이드피스는 상기 캠피스가 끼워지는 끼움관부가 형성되고, 상기 캠피스는 상기 끼움관부에 디퓨젼 본딩되어, 상기 캠피스는 상기 가이드피스를 통해 상기 중공관부에 결합될 수 있다.
또한, 상기 결합단계 이후에 상기 가이드피스 외주면에 가이드홈을 가공하는 단계를 더 포함하고, 상기 가이드피스는 브레이징 또는 강제압입 또는 열간압입에 의해 상기 중공관부에 고정될 수 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법은, 샤프트에 대하여 슬라이딩 가능하게 중공이 형성되며 외주면에 가이드피스가 일체로 형성되는 중공관부와 상기 가이드피스에 인접해서 위치하는 캠피스를 별도로 성형하여 준비하는 단계와, 상기 캠피스를 상기 중공관부에 결합하는 결합단계를 포함하고, 상기 캠피스에는 서로 다른 리프트를 갖는 복수개의 캠이 형성되며,
상기 결합단계에서 상기 캠피스는 디퓨젼 본딩에 의해 상기 중공관부에 대해 고정되는 것을 특징으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬라이딩캠 및 고정캠을 구비한 캠 샤프트 어셈블리 조립방법은, 샤프트에 대하여 슬라이딩 가능하게 중공이 형성된 중공관부와 상기 중공관부에 대하여 고정되는 가이드피스와 상기 가이드피스에 인접해서 위치하는 캠피스를 별도로 성형하여 준비하는 단계와, 상기 가이드피스와 상기 캠피스를 상기 중공관부에 결합하는 결합단계와, 고정캠을 상기 샤프트에 고정하는 단계를 포함하되, 상기 캠피스에는 서로 다른 리프트를 갖는 복수개의 캠이 형성되며, 상기 결합단계에서 상기 캠피스는 디퓨젼 본딩에 의해 상기 중공관부에 대해 고정되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
캠피스는 디퓨젼 본딩에 의해 중공관부에 대해 고정되어, 슬라이딩캠 어셈블리는 샤프트에 대하여 슬라이딩이 반복되어 이루어지므로 슬라이딩이 이루어지는 중공관부의 내마모성 요구를 만족함과 동시에 각 부품을 별도로 가공하여 결합시켜서 기계가공시 버려지는 양을 최소화할 수 있으며, 이로 인한 가공시간도 단축되고, 캠피스에 별도의 열처리가 불필요하다.
중공관부는 내주면에 형성된 스플라인을 통해 샤프트에 대해 슬라이딩 이동을 하는 동시에 샤프트로부터 토크전달을 받아야 하고, 캠피스는 밸브와 접촉하여, 캠피스와 중공관부는 서로 다른 물성치를 요구하게 된다. 본 발명은 중공관부와 캠피스에서 요구하는 최적의 물성치를 갖는 소재로 각각 형성할 수 있어서, 내구성은 극대화되면서 제조단가는 최소화시킬 수 있다.
상기 결합단계 이전에 상기 캠피스의 내부에 내부링을 끼워넣거나, 상기 가이드피스는 상기 캠피스가 끼워지는 끼움관부가 형성되어, 상기 캠피스는 상기 가이드피스를 통해 상기 중공관부에 결합되어 상기 캠피스의 결합이 더욱 용이하고 효과적으로 이루어질 수 있다.
상기 결합단계 이후에 상기 가이드피스 외주면에 가이드홈을 가공하는 단계를 더 포함하여, 가이드홈의 치수 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬라이딩캠 및 고정캠을 구비한 캠 샤프트 어셈블리 사시도.
도 2는 도 1의 슬라이딩캠 확대도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 슬라이딩캠 제조방법에 따른 슬라이딩캠 단면도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 슬라이딩캠 제조방법에 따른 슬라이딩캠 단면도.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 슬라이딩캠 제조방법에 따른 슬라이딩캠 단면도.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 슬라이딩캠 제조방법에 따른 슬라이딩캠 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고정캠 제조방법에 따른 고정캠 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.
=============================<제1실시예>=============================
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법은, 샤프트(8)에 대하여 슬라이딩 가능하게 중공이 형성된 중공관부(10)와 상기 중공관부(10)에 대하여 고정되는 가이드피스(20)와 상기 가이드피스(20)에 인접해서 위치하는 캠피스(30)를 별도로 성형하여 준비하는 단계와, 상기 가이드피스(20)와 상기 캠피스(30)를 상기 중공관부(10)에 결합하는 결합단계를 포함하되, 상기 캠피스(30)는 하이캠(3a)과 로우캠(3b)으로 구성되며, 상기 결합단계에서 상기 가이드피스(20)는 브레이징에 의해 상기 샤프트(10)에 고정되고 상기 캠피스(30)는 디퓨젼 본딩에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.
중공관부(10)는 S45C 재질의 속이 빈 관형상의 소재의 내측 형상 및 외경을 가공하여 성형한다. 중공관부(10)는 내경이 샤프트(8)의 외경보다 크다. 또한, 중공관부(10)의 길이는 샤프트(8)의 길이보다 짧게 형성된다.
가이드피스(20)는 S45C 재질의 가이드피스(20)의 형상에 근접한 환봉형상의 소재를 내경선삭하여 성형한다. 가이드피스(20)는 외주면이 평편하게 고리형상(도넛형상)으로 형성된다.
캠피스(30)는 PFC2(8%Cr) 재질의 소재로 형성된다.
캠피스(30)는 이하 서술되는 바와 같이 결합을 위해 소결로에 삽입되기 전에 소결재에 의해 예비 성형된다.
캠피스(30)의 중심에는 관통공이 형성되고, 외주면에는 하이캠부와 로우캠부가 단차지게 형성되어 있다.
캠피스(30)의 관통공에 내부링(31)을 삽입한다. 즉, 캠피스(30)의 내부에 내부링(31)을 끼운다.
내부링(31)은 가이드피스(20)와 동일한 재질인 S45C로 형성된다.
이어서, 내부링(31)이 끼워진 캠피스(30)를 소결로에 삽입하여, 캠피스(30)를 디퓨전 본딩을 통해 내부링(31)에 접합시킨다. 따라서, 캠피스(30)는 내부링(31)을 통해 중공관부(10)에 결합된다.
다음으로, 내부링(31)의 내경가공을 하고, 내부링(31)과 캠피스(30)의 양단을 측면선삭 가공한다.
내부링(31)의 내주면 및 가이드피스(20)의 내주면에 니켈(Ni) 페이스트(Paste)를 도포한다.
중공관부(10) 양측에 캠피스(30) 및 내부링(31), 가이드피스(20)를 각각 끼워넣는다. 중공관부(10) 양측에는 가이드피스(20)가 각각 외측에 배치되고, 가이드피스(20)보다 내측에 캠피스(30)가 각각 배치된다.
이어서, 두개의 내부링(31)과 가이드피스(20)를 브레이징에 의해 중공관부(10)에 결합하여, 캠피스(30) 및 가이드피스(20)의 위치 및 각도를 고정한다.
전술한 바와 다르게, 중공관부(10)에 캠피스(30) 및 가이드피스(20)를 강제압입이나 열간압입 등을 통해 결합시킬 수도 있다.
브레이징시 진공로를 사용할 경우에는 BNi2 페이스트를 도포한다.
중공관부(10)의 중간 부분에 오일홀을 가공한다.
중공관부(10)의 내부에 브로칭(Broaching)하여 중공관부(10) 내부에 스플라인(미도시)을 형성하고, 질화처리한다.
캠피스(30)의 상기 하이캠부와 상기 로우캠부를 추가 가공하여 하이캠(3a)과 로우캠(3b)의 캠로브가 서로 엇갈리도록 형성한다.
전술한 바와 다르게, 캠피스에는 하이캠과 제로캠이 형성될 수도 있다. 즉, 캠피스에는 서로 다른 리프트를 갖는 복수개의 캠이 형성될 수 있다.
소결후 캠폭 편차 발생, 캠 연삭시 부하과다를 해소하기 위해 캠피스(30)의 측면을 밀링 가공한다.
가이드피스(20)에 가이드홈을 가공한다.
저널 그라인딩 휠(Journal Grinding Wheel)을 이용하여 저널을 그라인딩 한다.
캠 그라인딩 휠을 이용하여 캠피스(30)를 그라인딩한다.
캠피스(30) 연삭기준은 내경 브로칭을 기준으로 한다.
이와 같이 슬라이딩캠의 각 부품을 별도로 가공하여 결합시켜서 기계가공시 버려지는 양을 최소화할 수 있으며, 이로 인한 가공시간도 단축되고, 각 부분의 물성치가 균일하게 유지될 수 있으며, 캠피스(30)에는 별도의 열처리가 불필요하다.
이와 같은 과정을 통해 샤프트(8)에 슬라이딩가능하게 설치되며 샤프트(8)로부터 토크를 전달 받을 수 있도록 내주면에 스플라인이 형성되는 중공관부(1)와, 중공관부(1)의 외주면에 설치되며 외주면에 나선형상의 가이드홈(2a)이 형성된 가이드(2)와, 중공관부(1)의 외주면에 설치되되 가이드(2)에 인접하게 배치되는 캠(3)을 구비한 슬라이딩캠(6)이 제조된다.
=============================<제2실시예>=============================
전술한 실시예에서와 동일한 단계에 대해서는 상세한 설명 및 도시를 생략하기로 한다.
다른 실시예에 따른 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법은, 도 4에 도시된 바와 같이, 내부링(31) 없이 캠피스(300)가 바로 중공관부(10)에 디퓨전 본딩을 통해 고정된다.
중공관부(10)에 캠피스(300)와 니켈 페이스트를 노즐 도포방식으로 도포한 가이드피스(20)를 끼워넣는다.
캠피스(300)는 중공관부(10)에 디퓨전 본딩을 통해 결합시키고, 가이드피스(20)는 중공관부(10)에 브레이징에 의해 결합시킨다.
=============================<제3실시예>=============================
전술한 실시예에서와 동일한 단계에 대해서는 상세한 설명 및 도시를 생략하기로 한다.
다른 실시예에 따른 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가이드피스(200)는 상기 캠피스(3000)가 끼워지는 끼움관부(210)가 형성되어, 상기 캠피스(3000)는 상기 가이드피스(200)를 통해 상기 중공관부(10)에 결합될 수 있다.
끼움관부(210)는 가이드피스(200)의 양단에 각각 돌출되게 형성된다.
끼움관부(210)의 두께는 가이드피스(200)의 두께보다 얇게 형성된다.
가이드피스(200)의 끼움관부(210)에 캠피스(3000)를 끼워넣는다.
디퓨전 본딩을 통해 캠피스(3000)를 가이드피스(200)에 고정시킨다.
가이드피스(200)의 내경을 가공하고, 측면을 선삭한다.
중공관부(10)에 니켈 페이스트가 도포된 가이드피스(200)를 끼워넣고 브레이징한다. 이로써, 중공관부(10)에 가이드피스(200) 및 캠피스(3000)가 고정된다.
=============================<제4실시예>=============================
전술한 실시예에서와 동일한 단계에 대해서는 상세한 설명 및 도시를 생략하기로 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법은, 샤프트(8)에 대하여 슬라이딩 가능하게 중공이 형성되며 외주면에 가이드피스(120)가 일체로 형성되는 중공관부와 상기 가이드피스(120)에 인접해서 위치하는 캠피스(300)를 별도로 성형하여 준비하는 단계와, 상기 캠피스(300)를 상기 중공관부에 결합하는 결합단계를 포함하되, 상기 캠피스는 하이캠과 로우캠으로 구성되며, 상기 결합단계에서 상기 캠피스(300)는 디퓨젼 본딩에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.
상기 중공관부는 제1관부(110)와, 제2관부(130)로 분할되어 성형된다.
제1관부(110)의 외주면에는 가이드피스(120)가 일체로 형성된다.
캠피스(300)는 제1관부(110)에 끼워져서 디퓨전 본딩에 의해 고정된다.
제1관부(110)와 제2관부(130)를 결합시킨다.
이와 같이 상기 중공관부를 여러개로 분할하여 성형한 후에 결합시켜서 내측 브로칭 가공시 품질 및 비용문제가 해소되는 이점이 있다.
이하에서는 슬라이딩캠 및 고정캠을 구비한 캠 샤프트 어셈블리 조립방법에 대해 설명하기로 한다.
이와 같은 방법으로 제조된 슬라이딩캠(6)을 샤프트(8)에 슬라이딩가능하도록 끼워넣는다. 샤프트(8)의 외주면에도 스플라인이 형성되어, 중공관(1) 내주면에 형성된 스플라인과 치합된다. 따라서, 슬라이딩캠(6)은 샤프트(8)에 대해 샤프트(8)의 축방향으로 이동가능하면서, 샤프트(8)의 토크가 전달되어 샤프트(8)와 함께 회전된다.
고정캠(7)을 준비하고, 준비된 고정캠(7)을 샤프트(8)에 고정시킨다.
고정캠을 준비하는 단계는 다음과 같다.
도 7에 도시된 바와 같이, 고정캠(7)은 샤프트(8)에 대해 고정되며 중공이 형성된 제2중공관부(40)와 고정캠피스(50)를 별도로 성형하고, 고정캠피스(50)를 제2중공관부(40)에 디퓨전 본딩에 의해 고정시킨다.
고정캠피스(50)는 소결용 분말재질인 PFC2를 적용할 수 있어서 고면압용 캠로브 채택할 수 있다.
또한, 고정캠피스(50)는 양측에 살빼기가 적용가능하여 경량화할 수 있다.
이와 같이 결합된 고정캠피스(50)와 제2중공관부(40)에는 마무리가공을 별도로 더 할 수도 있다.
이와 같은 과정을 통해 샤프트(8)에 고정 설치되어 샤프트(8)로부터 토크를 전달 받을 수 있는 제2중공관부(4)와, 제2중공관부(4)의 외주면에 설치되는 캠(5)을 구비한 고정캠(7)이 제조된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
10 : 중공관부 20 : 가이드피스
30 : 캠피스

Claims (7)

  1. 샤프트에 대하여 상기 샤프트의 축방향으로 슬라이딩 가능하게 중공이 형성된 중공관부와 상기 중공관부에 대하여 고정되는 가이드피스와 상기 가이드피스에 인접해서 위치하는 캠피스를 별도로 성형하여 준비하는 단계;
    상기 가이드피스와 상기 캠피스를 상기 중공관부에 결합하는 결합단계;를 포함하고,
    상기 캠피스에는 서로 다른 리프트를 갖는 복수개의 캠이 단차지게 형성되며,
    상기 가이드피스 외주면에는 나선형상의 가이드홈이 형성되고,
    상기 결합단계에서 상기 캠피스는 디퓨젼 본딩에 의해 상기 중공관부에 대해 고정되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 결합단계 이전에 상기 캠피스의 내부에 내부링을 끼워넣고,
    상기 캠피스는 상기 내부링에 디퓨젼 본딩되어, 상기 캠피스는 상기 내부링을 통해 상기 중공관부에 결합되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드피스는 상기 캠피스가 끼워지는 끼움관부가 형성되고, 상기 캠피스는 상기 끼움관부에 디퓨젼 본딩되어, 상기 캠피스는 상기 가이드피스를 통해 상기 중공관부에 결합되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합단계 이후에 상기 가이드피스 외주면에 가이드홈을 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드피스는 브레이징 또는 강제압입 또는 열간압입에 의해 상기 중공관부에 고정되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법.
  6. 샤프트에 대하여 상기 샤프트의 축방향으로 슬라이딩 가능하게 중공이 형성되며 외주면에 가이드피스가 일체로 형성되는 중공관부와 상기 가이드피스에 인접해서 위치하는 캠피스를 별도로 성형하여 준비하는 단계;
    상기 캠피스를 상기 중공관부에 결합하는 결합단계;를 포함하고,
    상기 캠피스에는 서로 다른 리프트를 갖는 복수개의 캠이 단차지게 형성되며,
    상기 가이드피스 외주면에는 나선형상의 가이드홈이 형성되고,
    상기 결합단계에서 상기 캠피스는 디퓨젼 본딩에 의해 상기 중공관부에 대해 고정되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩캠 어셈블리 제조방법.
  7. 샤프트에 대하여 상기 샤프트의 축방향으로 슬라이딩 가능하게 중공이 형성된 중공관부와 상기 중공관부에 대하여 고정되는 가이드피스와 상기 가이드피스에 인접해서 위치하는 캠피스를 별도로 성형하여 준비하는 단계;
    상기 가이드피스와 상기 캠피스를 상기 중공관부에 결합하는 결합단계;
    고정캠을 상기 샤프트에 고정하는 단계;를 포함하되,
    상기 캠피스에는 서로 다른 리프트를 갖는 복수개의 캠이 단차지게 형성되며,
    상기 가이드피스 외주면에는 나선형상의 가이드홈이 형성되고,
    상기 결합단계에서 상기 캠피스는 디퓨젼 본딩에 의해 상기 중공관부에 대해 고정되는 슬라이딩캠 및 고정캠을 구비한 캠 샤프트 어셈블리 조립방법.
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