JPH0356606A - カムシャフトの焼結用治具 - Google Patents
カムシャフトの焼結用治具Info
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- JPH0356606A JPH0356606A JP19474089A JP19474089A JPH0356606A JP H0356606 A JPH0356606 A JP H0356606A JP 19474089 A JP19474089 A JP 19474089A JP 19474089 A JP19474089 A JP 19474089A JP H0356606 A JPH0356606 A JP H0356606A
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Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の千〇用分野)
本発明は、カムシャフトの焼結用治具に関するものであ
る。
る。
(従来の技術及び発明が解決しようとする課題)近年、
自動車用エンジンの高出力化・軽量化に対する要求が増
大する中、この要求に対応すべく中空パイプを用いた軽
量カムシャフトが開発されるようになってきており、一
部で実用化されつつある。一方、カムシャフトに付設さ
れるカムピースには、動弁機構との摺接等を考慮して、
耐摩往性および摺動特性に優れた材質が要求されるか、
このような特性を持つものとし,て、焼結合金が近年注
目されるようになってきている。
自動車用エンジンの高出力化・軽量化に対する要求が増
大する中、この要求に対応すべく中空パイプを用いた軽
量カムシャフトが開発されるようになってきており、一
部で実用化されつつある。一方、カムシャフトに付設さ
れるカムピースには、動弁機構との摺接等を考慮して、
耐摩往性および摺動特性に優れた材質が要求されるか、
このような特性を持つものとし,て、焼結合金が近年注
目されるようになってきている。
例えば、特公昭58−25723号公報にも開示されて
いるように、カムピース形状に戊形された焼結用成形体
を中空シャフト部材に圧人嵌合せしめた後に、焼結処理
を施すことによりカムシャフトを製造する方法が既に提
案されているが、該公知例の方注による場合、カムピー
ス形状の焼結用成形体をンヤフト部材の所定位置に位置
決めするためには、圧入、力/メ等の面倒な工程を必要
とするばかりでなく、焼結用成形体の強度はそれほど高
いものではないため、圧入時等に割れとか欠けとがか発
生する場合もある。
いるように、カムピース形状に戊形された焼結用成形体
を中空シャフト部材に圧人嵌合せしめた後に、焼結処理
を施すことによりカムシャフトを製造する方法が既に提
案されているが、該公知例の方注による場合、カムピー
ス形状の焼結用成形体をンヤフト部材の所定位置に位置
決めするためには、圧入、力/メ等の面倒な工程を必要
とするばかりでなく、焼結用成形体の強度はそれほど高
いものではないため、圧入時等に割れとか欠けとがか発
生する場合もある。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、特別な構
成の治具を用いることにより、焼結カムシャフトを製造
する場合におけるカムピースのシャフト部材への位置決
めを容易且つ確実に行い得るようにすることを目的とす
るものである。
成の治具を用いることにより、焼結カムシャフトを製造
する場合におけるカムピースのシャフト部材への位置決
めを容易且つ確実に行い得るようにすることを目的とす
るものである。
(課題を解決するための手段)
本発明では、上記課題を解決するための手段として、中
心となるシャフト部材に粉末合金成形体からなる複数の
カムピースを嵌合して焼結するに際して使用されるカム
シャフトの焼結用治具を、前記シャフト部材に対する各
カムピースの取付角度を規制すべき複数のガイド面が内
周側に形威されている筒状ホルダーと、該筒状ホルダー
の各ガイド面において軸方向所定間隔で配置され、前記
各カムピースの位置決めを行うストッパー部材とによっ
て構戊している。
心となるシャフト部材に粉末合金成形体からなる複数の
カムピースを嵌合して焼結するに際して使用されるカム
シャフトの焼結用治具を、前記シャフト部材に対する各
カムピースの取付角度を規制すべき複数のガイド面が内
周側に形威されている筒状ホルダーと、該筒状ホルダー
の各ガイド面において軸方向所定間隔で配置され、前記
各カムピースの位置決めを行うストッパー部材とによっ
て構戊している。
(作 用)
本発明では、上記手段により次のような作用が得られる
。
。
即ち、粉末合金成形体からなるカムピースをシャフト部
材に位置決めする場き、筒状ホルダーの中心部に位置決
めされたンヤフト部材に対して各カムピースを嵌挿する
に当たって、各カムピースは、前記筒状ホルダーのガイ
ド面に沿って案内せしめられた後、スl− 7パ一部材
の移動規制作用により所定位置に位置決めされることと
なるのである。
材に位置決めする場き、筒状ホルダーの中心部に位置決
めされたンヤフト部材に対して各カムピースを嵌挿する
に当たって、各カムピースは、前記筒状ホルダーのガイ
ド面に沿って案内せしめられた後、スl− 7パ一部材
の移動規制作用により所定位置に位置決めされることと
なるのである。
(発明の効果)
本発明によれば、中心となるシャフト部材に粉末合金成
形体からなる複数のカムピースを嵌合して焼結するに際
して使用されるカムシャフトの焼結用治具を、前記シャ
フト部材に対する各カムピースの取付角度を規制すべき
複数のガイド面が内周側に形戊されている筒状ホルダー
と、該筒状ホルダーの各ガイド面において軸方向所定間
隔で配置され、前記各カムピースの位置決めを行うスト
ッパ一部材とによって構戎したので、筒状ホルダーの中
心部に位置決めされたシャフト部材に対して各カムピー
スを嵌拝するに当たって、各カムピースは、前記筒状ホ
ルダーのガイド面に沿って案内せしめられた後、ストノ
パ一部材の移動規制作用により所定位置に位置決めされ
ることとなり、従来例における如くカムピースに無理な
力が作用するようなことはなく、割れ、欠け等を発生さ
せずに、シャフト部材に対して複数のカムピースを所定
取付角度および所定間隔に配設せしめた状態での焼結が
可能となるという優れた効果がある。
形体からなる複数のカムピースを嵌合して焼結するに際
して使用されるカムシャフトの焼結用治具を、前記シャ
フト部材に対する各カムピースの取付角度を規制すべき
複数のガイド面が内周側に形戊されている筒状ホルダー
と、該筒状ホルダーの各ガイド面において軸方向所定間
隔で配置され、前記各カムピースの位置決めを行うスト
ッパ一部材とによって構戎したので、筒状ホルダーの中
心部に位置決めされたシャフト部材に対して各カムピー
スを嵌拝するに当たって、各カムピースは、前記筒状ホ
ルダーのガイド面に沿って案内せしめられた後、ストノ
パ一部材の移動規制作用により所定位置に位置決めされ
ることとなり、従来例における如くカムピースに無理な
力が作用するようなことはなく、割れ、欠け等を発生さ
せずに、シャフト部材に対して複数のカムピースを所定
取付角度および所定間隔に配設せしめた状態での焼結が
可能となるという優れた効果がある。
(実施例)
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を説明する
。
。
本実施例のカムシャフトの焼結用治具は、第8図図示の
如く、中空なシャフト部材lに対して内部中空な複数の
カムピース2,2・・を所定角度および所定間隔で嵌合
せしめる際に使用されるものである。
如く、中空なシャフト部材lに対して内部中空な複数の
カムピース2,2・・を所定角度および所定間隔で嵌合
せしめる際に使用されるものである。
本実施例の焼結用治具は、第1図ないし第6図図示の如
く、中心部に位置決めされたシャフト部材1に対する各
カムピース2.2・・の取付角度を規制すべき複数(本
実施例の場合、4個)のガイド[T+4.4・・が内周
側に形成されている筒状ホルダー3(SUS304製)
と、該筒状ホルダー3の各ガイド面4,4・・において
軸方向所定間隔で配置され、前記各カムピース2,2・
・の位置決めを行うストノパ一部材5,5・・とを備え
ている。前記各ガイド面4は、カムピース2におけるノ
ーズ部2aの外周面が当接し得る形状とされている。
く、中心部に位置決めされたシャフト部材1に対する各
カムピース2.2・・の取付角度を規制すべき複数(本
実施例の場合、4個)のガイド[T+4.4・・が内周
側に形成されている筒状ホルダー3(SUS304製)
と、該筒状ホルダー3の各ガイド面4,4・・において
軸方向所定間隔で配置され、前記各カムピース2,2・
・の位置決めを行うストノパ一部材5,5・・とを備え
ている。前記各ガイド面4は、カムピース2におけるノ
ーズ部2aの外周面が当接し得る形状とされている。
前記筒状ホルダー3は軸方向に二つ割りとされており、
それぞれの分割片3 a. 3 aは、結合片7.7を
締結具8により締結することにより結合せしめられるよ
うになっている。
それぞれの分割片3 a. 3 aは、結合片7.7を
締結具8により締結することにより結合せしめられるよ
うになっている。
また、前記筒状ホルダー3内には、その中心部にあって
上下方向に昇降自在とされた内部中空な可動テーブル6
が設けられており、前記ンヤフト部材lはこの可動テー
ブル6内に嵌挿せしめられた状態で筒状ホルダー3の中
心部に位置決めされるようになっている。
上下方向に昇降自在とされた内部中空な可動テーブル6
が設けられており、前記ンヤフト部材lはこの可動テー
ブル6内に嵌挿せしめられた状態で筒状ホルダー3の中
心部に位置決めされるようになっている。
ついで、図示の焼結用治具を用いて、焼結カムシャフト
を製造する手順について説明する。
を製造する手順について説明する。
本実施例において使用されるシャフト部材1は、高強度
材(例えば、STKM16A)からなる中空パイプから
なっている。
材(例えば、STKM16A)からなる中空パイプから
なっている。
また、本実施例においては、前記カムピース2は、以下
に述べる射出成形法により製せられる。
に述べる射出成形法により製せられる。
まず、射出成形用原料として使用される合金粉末として
は、例えば、粒径20μm以下の鉄粉(S i:0.8
重量%、C r:13. 5重量%、Mo:0.2重量
%、■・02重量%、C:2.0重里%、Fe:残部)
が使用され、上記射出成形用原料に添加されるバインダ
としては、例えば、熱可塑性樹脂としてのエチレン酢酸
ビニルアルコールおよびアクリル樹脂と、可塑剤として
のワノクスおよびジブチルフタレートと、昇華物質とし
ての昇華性炭化水素が使用される。
は、例えば、粒径20μm以下の鉄粉(S i:0.8
重量%、C r:13. 5重量%、Mo:0.2重量
%、■・02重量%、C:2.0重里%、Fe:残部)
が使用され、上記射出成形用原料に添加されるバインダ
としては、例えば、熱可塑性樹脂としてのエチレン酢酸
ビニルアルコールおよびアクリル樹脂と、可塑剤として
のワノクスおよびジブチルフタレートと、昇華物質とし
ての昇華性炭化水素が使用される。
そして、前記合金粉末およびバインダを、下記の如き割
合で混練して射出戊形用原料を調製する。
合で混練して射出戊形用原料を調製する。
この時の混線温度および時間は、120℃X 30mi
nとされ、溶融されたバインダへ金属粉末を投入するこ
とにより行なわれた。
nとされ、溶融されたバインダへ金属粉末を投入するこ
とにより行なわれた。
合金粉末 90重量%エチレン酢
酸ビニルアルコール 37重量%アクリル樹脂
2.0重量%ワノクス
2.0重量%ジブチルフタレート
12重量%昇華性炭化水素 1.1重
量%上記の如くして調製された射出成形用原料を、カム
ピース戊形用金型に射出することにより、粉末合金成形
体からなるカムピース2が戊形された。
酸ビニルアルコール 37重量%アクリル樹脂
2.0重量%ワノクス
2.0重量%ジブチルフタレート
12重量%昇華性炭化水素 1.1重
量%上記の如くして調製された射出成形用原料を、カム
ピース戊形用金型に射出することにより、粉末合金成形
体からなるカムピース2が戊形された。
この時の射出戊形条件は、射出圧力:2430kg−f
/ c一、射出温度:90’C,戊形時間+1minで
あった。
/ c一、射出温度:90’C,戊形時間+1minで
あった。
上記のようにして得られたカムピース2に対して、窒素
雰囲気中(5atm)にて、600°C X 5hrS
10℃/hrの昇温により脱脂処理を施して、/・イン
ダを飛ばした後、シャフト部材1に対するカムピース2
,2・・の位置決めが次のようにして行なわれる。
雰囲気中(5atm)にて、600°C X 5hrS
10℃/hrの昇温により脱脂処理を施して、/・イン
ダを飛ばした後、シャフト部材1に対するカムピース2
,2・・の位置決めが次のようにして行なわれる。
即ち、第1図図示の如く、笥状ホルダー3を適宜の固定
テーブル(図示省略)上に垂直姿勢で保持し且つ可動テ
ーブル6を上端近くまで上昇せしめた状態で、該可動テ
ーブル6内にシャフト部材1を嵌挿して位置決めする。
テーブル(図示省略)上に垂直姿勢で保持し且つ可動テ
ーブル6を上端近くまで上昇せしめた状態で、該可動テ
ーブル6内にシャフト部材1を嵌挿して位置決めする。
この時、シャフト部材1は筒状ホルダー3と同様に固定
テーブルに対して固定されている。この状態の下に、前
記シャフト部材1に対してカムピース2,2・・が順次
嵌挿されて可動テーブル6上に積み重ねられるが、各カ
ムピース2,2・・は、筒状ホルダー3の各ガイド面4
,4・・に当接案内されつつ嵌挿される。この時のカム
ピース2,2・・の嵌挿角度は、クランク角度に対応す
るように決定される。しかる後、可動テーブル6を下方
に降下させると、第7図図示の如く、最上位に位置する
カムピース2がストッパー部材5により移動規制されて
位置決めされ、その後同様にしてその他のカムピース2
2,2が順次位置決めされることとなる。
テーブルに対して固定されている。この状態の下に、前
記シャフト部材1に対してカムピース2,2・・が順次
嵌挿されて可動テーブル6上に積み重ねられるが、各カ
ムピース2,2・・は、筒状ホルダー3の各ガイド面4
,4・・に当接案内されつつ嵌挿される。この時のカム
ピース2,2・・の嵌挿角度は、クランク角度に対応す
るように決定される。しかる後、可動テーブル6を下方
に降下させると、第7図図示の如く、最上位に位置する
カムピース2がストッパー部材5により移動規制されて
位置決めされ、その後同様にしてその他のカムピース2
2,2が順次位置決めされることとなる。
上記の如くして、シャフト部材1に対してカムピース2
,2・・を組み付ける場合、カムピース2 2・・に無
理な力が作用することがないため、割れ、欠け等を起こ
すおそれは皆無である。
,2・・を組み付ける場合、カムピース2 2・・に無
理な力が作用することがないため、割れ、欠け等を起こ
すおそれは皆無である。
上記のようにして、シャフト部材1へのカムピース2,
2・・の位置決めが完了すると、可動テーブル6を筒状
ホルダー3から引き抜いた後、筒状ホルダー3を付設し
たままのカムシャフト組立品に対して、1110℃X
30min(真空中)にて焼結を行ったところ、焼結に
よりカムピース2が収縮することによる締まり嵌めと拡
散接合とによって、カムピース2,2.2とシャフト部
材1との本接合がなされた。その後、筒状ホルダー3を
取り外して得られた焼結カムシャフトに対して、焼入れ
(900’C X 30ain+油冷)および焼戻し(
550X l00+++in→油冷)が施される。
2・・の位置決めが完了すると、可動テーブル6を筒状
ホルダー3から引き抜いた後、筒状ホルダー3を付設し
たままのカムシャフト組立品に対して、1110℃X
30min(真空中)にて焼結を行ったところ、焼結に
よりカムピース2が収縮することによる締まり嵌めと拡
散接合とによって、カムピース2,2.2とシャフト部
材1との本接合がなされた。その後、筒状ホルダー3を
取り外して得られた焼結カムシャフトに対して、焼入れ
(900’C X 30ain+油冷)および焼戻し(
550X l00+++in→油冷)が施される。
上記実施例では、カムピースとして射出成形により得ら
れた内部中空なものか採用されているか、その他の戊形
法により成形されたもの、中実なものであってもよい。
れた内部中空なものか採用されているか、その他の戊形
法により成形されたもの、中実なものであってもよい。
また、本発明は、上記実施例の構成に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計
変更可能なことは勿論である。
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計
変更可能なことは勿論である。
第1図は本発明の実施例にかかるカムシャフトの焼結用
治具の部分縦断面図、第2図は第1図図示の焼結用治具
の上面図、第3図は第l図のIII一■断面図、第4図
は第l図のIV−IV断面図、第5図は第l図の■一■
断面図、第6図は第1図の■一vr断而図、第7図はシ
ャフト部材ヘカムピースを位置決めする過程を示す縦断
面図、第8図は本実施例の焼結用治具を使用して製造さ
れるカムシャフトの側面図である。 1・・・・・・・シャフト部材 2・・・・・・・カムピース 3・・・・・・・n状ホルダー 4・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ガイド面5・・・・・・
・ストッパ一部材 第7図 第8図
治具の部分縦断面図、第2図は第1図図示の焼結用治具
の上面図、第3図は第l図のIII一■断面図、第4図
は第l図のIV−IV断面図、第5図は第l図の■一■
断面図、第6図は第1図の■一vr断而図、第7図はシ
ャフト部材ヘカムピースを位置決めする過程を示す縦断
面図、第8図は本実施例の焼結用治具を使用して製造さ
れるカムシャフトの側面図である。 1・・・・・・・シャフト部材 2・・・・・・・カムピース 3・・・・・・・n状ホルダー 4・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ガイド面5・・・・・・
・ストッパ一部材 第7図 第8図
Claims (1)
- 1、中心となるシャフト部材に粉末合金成形体からなる
複数のカムピースを嵌合して焼結するに際して使用され
るカムシャフトの焼結用治具であって、前記シャフト部
材に対する各カムピースの取付角度を規制すべき複数の
ガイド面が内周側に形成されている筒状ホルダーと、該
筒状ホルダーの各ガイド面において軸方向所定間隔で配
置され、前記各カムピースの位置決めを行うストッパー
部材とを備えていることを特徴とするカムシャフトの焼
結用治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19474089A JPH0356606A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | カムシャフトの焼結用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19474089A JPH0356606A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | カムシャフトの焼結用治具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0356606A true JPH0356606A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16329440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19474089A Pending JPH0356606A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | カムシャフトの焼結用治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0356606A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101443504B1 (ko) * | 2012-02-29 | 2014-09-22 | 닛폰 피스톤 린구 가부시키가이샤 | 캠샤프트 소결용 지그 |
US10161494B2 (en) | 2014-04-02 | 2018-12-25 | Seojincam Co., Ltd. | Manufacturing method of sliding cam assembly and assembling method of cam shaft assembly including sliding cam and fixed cam |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19474089A patent/JPH0356606A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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