KR101413115B1 - 고밀도직물로된 무봉제이불 및 이를 제조하는 초음파미싱 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성섬유사로 재직된 고밀도 직물을 요나 이불 사이즈로 절단하며 진드기 배설물의 통로를 차단하는 제 1직물(20);
고밀도 직물을 요나 이불 사이즈로 절단하여 제 1직물과 테두리를 연속 고주파융착하여 진드기 배설물의 통로를 역시 차단하는 제 2직물(30);
상기 제 1직물 및 제 2직물의 테두리를 감싸는 테두리띠(40); 및
테두리띠(40)의 상하에 일정 폭 및 길이로 이격공간을 두고 반복하여 상기 테두리띠(40)와 상기 제 1직물(20) 및 제 2직물(30)을 융착하여 테두리띠(40)에 테두리융착부(51)를 형성하는 땀융착홈(50)을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 고밀도직물로된 무봉제이불 및 이를 제조하는 초음파 미싱에 관한 것이다.

Description

고밀도직물로된 무봉제이불 및 이를 제조하는 초음파미싱{No sewing bedding with High density fabric and a sewing machine by ultrasonic waves for the bedding}

본 발명은 진드기의 배설물과 같은 미세먼지의 이동을 차단하여 아토피 문제를 원천적으로 해소하는 고밀도직물로된 무봉제이불 및 이를 제조하는 초음파미싱에 관한 것이다.

일반적으로 알레르겐(알레르기를 일으키는 원인 물질)을 막기 위한 미세 공극 직물을 얻기 위해 그동안 경사에 폴리에스터, 위사에 폴리에스터+나일론 또는 경사에 폴리에스터, 위사에 폴리에스터 성분을 주로 사용하며, 경사와 위사 전부 또는 위사에 단섬도 0.3d 이하의 굵기의 극세사를 사용하여 직조 후 올간의 공극을 막는 방법으로 물리적 압착방법인 시레(cire) 가공을 하여 얻는다는 것이 널리 알려져 있으며, 우리나라의 극세사 생산 태동기인 1980년대부터 상기 기술한 방법으로 직조한 직물이 의류용으로 생산되어 해외에 수출되어온 것이 주지의 사실이다. (예를 들어 효성의 '하이데나' 등)

극세사 직물에 있어서의 공극이란 극세사 한 올 내의 모노 필라멘트 간의 공극(A)과 직조 공정에 의해 필연적으로 생기는 경사와 위사의 교차점인 극세사 올과 올간의 공극(B)으로 나눌 수 있다. 그러나 한 올 내의 모노 필라멘트 간의 공극(A)은 직조시에 발생되는 경사와 위사의 교차 장력에 의해서 한 올 내의 모노필라멘트들이 중첩되어지므로 비록 한 올 내의 모노필라멘트의 직경이 10㎛이라도 중첩된 모노필라멘트간의 공극은 3㎛이하로 매우 작게 형성되어지므로 일반적으로 공극(A)보다는 직조시 경사와 위사가 교차되는 지점에 형성되는 공극인 올과 올간의 공극(B)을 조절하는 것이 중요하며, 공극(B)은 가능한 경사와 위사의 올 수가 많도록 직조함에 따라 작게 형성될 수 있다.

또한, 생활 알레르겐의 주된 원인의 하나인 집 먼지 진드기의 크기는 성체가 200~600㎛, 알이 40~60㎛, 분비물의 크기가 10~40㎛ 정도로 알려져 있다. 따라서 한 올의 섬도가 10㎛ 정도의 실을 사용하여 공극(A)을 진드기 분비물보다 작게 하고, 적절한 섬도를 가진 실로 고밀도로 제직하여 공극(B)을 분비물보다 작게 하며 공극(A)과 공극(B)은 일시적이 아닌 영구적 형성으로서, 변형이 일어나선 안 된다.

국내특허등록 제10-0365188호에서는 공극(B)을 물리적 압착 방법인 시레 가공을 통해서 줄이려고 하였으나, 반복되는 세탁과 인체와의 마찰에 의해 시레 가공전 공극의 크기로 공극이 환원될 수 있으며, 시레 가공 특성상 직물이 딱딱해지는 문제점이 있다. 또한, 극세사 한 올의 섬도에 따라 경사와 위사의 수가 적절히 결정되어져야 하나, 한 올의 섬도가 100데니어 이하를 사용하여 직조하여도 공극(B)을 줄이기가 쉽지 않다.

국내특허공개공보 제10-2002-0013679호에서는 극세사의 소재가 폴리에스터를 주소재로 하고 있으며, 나일론이 30% 이하로 사용되어진 고밀도 극세 직물이나, 나일론이 30% 이하 함유된 극세사 직물이 한 올의 섬도가 100데니어 이하일 경우에는 물리적인 방법으로 공극(B)을 4㎛이하로 직조하기가 어려우며, 극세사 한 올의 섬도를 규정하지 않아서 모호한 점이 많다. 예를 들어 모노필라멘트 섬도가 0.3데니어 이하라도 극세사 한 올의 섬도가 50데니어일 경우 직조할 경우 공극(B)의 크기는 4㎛ 이상의 크기가 된다. 따라서 공극(B)의 크기를 작게 하기 위해서는 시레 가공 등 물리적 압착 방법 등이 필요한 실정이다.

일상생활의 알레르겐 방지 기능이 있는 고밀도 극세 직물을 제조하기 위해서 아래의 3가지 요소가 검토되어져야 한다. 제1요소로 극세사 한 올 내의 모노필라멘트의 굵기에 의한 공극(A)이 진드기 분비물의 크기인 10㎛보다 충분히 작아야 하며, 제2요소로 극세사 올과 올간의 공극(B)이 진드기 최소 분비물 크기인 10㎛보다 충분히 작아야 하는 고밀도이어야 하고, 제3요소로는 후가공인 시레가공이 아닌 직물 자체의 형성으로 공극(B)의 크기를 줄여 영구적이고 촉감이 좋게 하여야 한다. 여기에서 가장 중요한 요소는 제2요소와 제3요소이며, 제1요소는 직조에 의한 모노필라멘트들의 중첩에 의해 쉽게 만족시킬 수 있다(국내특허등록 10-0977421호)

또한, 아파트의 발달로 인해 주거문화가 대규모화, 집단화되고 실내 생활 위주로 이루어지면서, 그동안 간과되던 많은 미세 물질들이 여러 가지 질병의 원인물질임이 밝혀지고 있으며, 특히, 최근 급증하고 있는 알레르기 질환의 주원인이 동물의 털이나 집먼지진드기 등인 것으로 밝혀지고 있다. 이와 같이 사람이 활동하는 환경에 기생하여 알레르기를 유발하는 미생물로서 가장 대표적인 것으로는 진드기류, 특히 약 100 내지 300㎛의 크기를 가지는 집먼지진드기가 있으며, 집먼지진드기에서 배출되는 약 40㎛ 이하의 크기를 가지는 배설물이나 사체가 분해되면서 발생되는 단백질도 알레르기의 주요 인자인 것으로 밝혀지고 있다. 또 다른 알레르기 원인물질로는 고양이털(Cat Fur), 바퀴벌레, 바퀴벌레의 배설물 등이 알려져 있다.

이와 관련하여 Platts-Mills TAE 등의 "Dust mite allergens and asthma, Report of a Second International Workshop" (J. of Allergy and Clin. Immunology, 제 37권, pp. 1046-1050, 1992년)에서는 "공기부유 Group I Mite Allergen은 그 대부분이 직경 10~40㎛의 비교적 큰 분변 입자와 관련이 있다는 것이 증명되었다."라고 개시하고 있으며,

홍천수의 "집먼지진드기와 임상알레르기" (알레르기, 제11권 제3호, pp. 297-308, 1991년)에서는 "집먼지 진드기는 알레르기 질환의 원인으로 전세계적인 문제로 지목받고 있으며, 우리나라에서도 호흡기 알레르기 질환의 가장 중요한 원인이다. 일반인들에게는 알레르기 질환의 발생원인으로 집먼지진드기밖에 없다고 해도 과언이 아니다."라고 개시하고 있다.

이러한 사실들이 알려지면서, 이에 대한 방지책이 다각도로 강구되고 있다. 이와 같은 알레르기 질환의 방지책으로써 현재 알려진 가장 효과적인 방법은 섬유의 단사섬도가 0.5 데니어 이하인 극세사를 이용하여, 평균 공극이 10㎛ 이하인 직물을 제직하여 사용하는 것이다(일본특허 공개 평11-217745호).

그러나 이와 같은 극세 공극 직물의 경우, 다음과 같은 몇 가지 문제점으로 인해 일반적인 생활용품으로 사용하기에는 무리가 있다. 대표적으로, 공극의 크기를 줄이는 것에만 중점을 둔 통상적인 알레르기 방지 직물은 일상용품에 활용되었을 때 극세 섬유 특유의 경직성으로 인해 비교적 큰 마찰음을 일으킬 뿐만 아니라, 세탁 내구성이 떨어져 세탁 후 공극의 크기가 급격히 증가하므로, 이와 같은 직물을 이용한 제품의 사용 수명이 매우 짧다는 단점이 있다. 또한, 차단막의 역할에만 중점을 둔 제품은 천연 섬유로 직물을 직조한 후, 표면에 우레탄이나 비닐 등의 비통기성 코팅처리를 수행하는데, 이와 같이 코팅 처리된 제품은 수분과 공기의 투과를 막기 때문에 신체에 대한 착용감을 극도로 저하시키고, 피부에 악영향을 끼칠 우려가 있어 침구로써 부적합한 단점이 있다.

또한, 최근의 연구에서는 기존의 10㎛의 크기를 평균 공극으로 갖는 직물로는 알레르기 원인물질을 효율적으로 차단하지 못한다는 것이 밝혀지고 있다. 예를 들면 John W. Vaughan 등의 "Evaluation of materials used for bedding encasement: Effect of pore size in blocking cat and dust mite allergen" (J. of Allergy and Clin. Immunology, part I, 제103권 제2호, pp. 227~231, February 1999)에서는 "Der fI 과 Der pI 과 같은 집먼지진드기 알레르겐을 검출 기준 이하로 차단하기 위해서는 10㎛보다 작은 공극 크기를 갖는 직물이 필요하고, 평균 공극 크기 6㎛ 미만의 직물이 고양이 털로부터 발생되는 알레르겐을 차단하였다."라고 개시하고 있다.

또한, 일본특허공개 평11-217745에 제시된 알레르겐 배리어 직물은 4 내지 10㎛의 공극 크기를 가지고 0.5 내지 25 cfm(ASTM D-737로 정해진 미국 연방시험표준규격 5450으로 측정)의 공기 투과도와 800g//24h을 초과하는 투습도를 가지는 것으로 되어있지만, 상기 직물은 천연직물과 비교하였을 때 상당부분 신체 적용성이 떨어지고, 이를 5회 정도 세탁하면 공극이 약 30%(최대 12.5㎛ ) 정도로 커지게 되어, 10㎛ 이하의 크기를 가지는 알레르기 원인물질을 실질적으로 차단할 수 없는 단점이 있다.

이를 위해 0.1 내지 4.0㎛의 평균 공극 크기를 가지며, 유해성 미생물 및 그로부터 유발되는 초미세 부산물을 차단할 수 있는 고밀도 극세 공극 직물이 등록번호 10-0365188호 및 국내특허등록 제10-0797890호 및 제10-0797891호가 알려져 있으나 이들은 실링성을 제공하도록 띠상으로 융착되는 것이어서 얇은 패드 정도에 적용 가능한 것이고, 두께가 있는 것은 융착강도가 딱딱해져 부러지기 쉽고, 부러지기 시작하면 초미세 부산물을 차단할 수 없는 문제점을 가진다.

따라서 두께가 상당히 나가는 이불에는 이러한 기술을 적용할 수 없는 실정이다.

초음파융착을 이용한 기술로는 일명 초음파 미싱을 이용하는 기술이 알려져 잇다. 이는 도 1 과 같이 합성수지섬유사로 직조한 천(11)과 원단(8′)을 겹쳐지게 한 상태에서 초음파 발생용혼(3)과 성형용로울러(6) 사이를 통과시키면 되는데 이때 초음파발생용혼(3)과 성형용로울러(6)를 통과한 천(11)과 원단(8')은 우레탄구동로울러(4)와 원단이송용 종동로울러(7)에 의해 연속적으로 자동이송되게 되고 천(11)과 원단(8')은 초음파발생용혼(3)과 성형용로울러(6)를 통과하면서 천(11)과 레이스원단(8')이 견고하게 융착된다.

또한, 성형용로울러(6)가 에어실린더에 의해 승강가능하기에 천(11)과 원단(8′)의 취부가 용이하게 되고, 따라서 천(11)의 주연부를 돌려가면서 가공하면 원단롤에서부터 풀려나오는 원단(8')이 천(11)에 초음파용착되어 천과 일체화되는 것이다. 융착띠(8'')는 미싱라인 기능을 한다.

그러나 이러한 장치는 단순히 천에 띠상의 원단을 융착하는 것으로, 이불과 같은 두께가 있는 제품에는 적용하기 어려운 실정이다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 진드기 배설물과 같은 미세입자의 통과를 원천적으로 차단하도록 합성섬유사로된 고밀도직물을 사용한 제1 직물과 제 2직물을 요나 이불 사이즈로 절단하여 테두리를 초음파 실링하고, 다시 테두리 부분도 테두리띠를 사용하여 일정 간격을 두고 일정폭 및 길이의 태두리융착부를 생성하도록 고주파융착하여 테두리융착부에서 무봉제로 이불을 제공가능토록 하는 고밀도직물로된 무봉제이불을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제 1 직물과 제 2직물을 테두리띠로 고주파융착시키되 제 1 및 제 2미싱라인을 이루도록 하고 각 미싱라인은 연속이 아닌 일정 땀 형태로 고주파 융착하여 연속이 아닌 융착이지만 좌우 균형을 이루도록 융착하여 내구성을 가지도록 한 고밀도직물로된 무봉제이불을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제 1 및 제 2미싱라인을 이루도록 한 무봉제이불의 상부 미싱라인의 깊이는 한쪽이 깊도록 하고, 하부 미싱라인은 다른 한쪽이 깊도록하여 상하의 융착력을 달리하여 내구성을 증진시키고 상하측의 융착력 차이로 인한 분리를 막아주도록 하는 고밀도직물로된 무봉제이불을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 초음파미싱에서 제 1 초음파발생용혼과 대응 제 1성형로울러는 미싱 데스크 전방부 제 1미싱라인을 이루도록 하고, 제 2 초음파발생용혼과 대응 제 2성형로울러는 미싱 데스크 후방부에서 제 2미싱라인을 이루도록 하고, 제 1 초음파발생용혼과 제 2 초음파발생용혼은 데스크 기준으로 상하 위치를 달리하며, 제 1성형로울러와 제 2성형로울러 역시 데스크 기준으로 상하 위치를 달리하도록 하여 초음파 땀융착홈의 깊이가 제 1미싱라인과 제 2미싱라인의 상부 및 하부가 각각 다르도록 하여 이불의 상면 및 하면의 테두리 결착력을 동일하도록 유지하도록 고밀도직물로된 무봉제이불을 제조하는 초음파 미싱을 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본원발명은 합성섬유사로 재직된 고밀도 직물을 요나 이불 사이즈로 절단하며 진드기 배설물의 통로를 차단하는 제 1직물;

고밀도 직물을 요나 이불 사이즈로 절단하여 제 1직물과 테두리를 연속 고주파융착하여 진드기 배설물의 통로를 역시 차단하는 제 2직물;

상기 제 1직물 및 제 2직물의 테두리를 감싸는 테두리띠; 및

테두리띠의 상하에 일정 폭 및 길이로 이격공간을 두고 반복하여 상기 테두리띠와 상기 제 1직물 및 제 2직물을 융착하여 테두리띠에 테두리융착부를 형성하는 땀융착홈을 포함하여 형성한 고밀도직물로된 무봉제이불을 제공한다.

본 발명은 또한 고밀도직물로된 제 1직물과 제 2직물 테두리를 진드기분비물이 이동 통과하는 것을 차단하도록 고주파융착한 패드에 테두리띠를 덛대어 초음파융착하는 초음파 미싱에서,

미싱프레임의 데스크 상부에는 제 1 성형로울러를, 수직 하부에는 제 1초음파발생용혼을 제 1미싱라인 전방위치에 설치하고;

제 1미싱라인과 나란히 이격된 제 2미싱라인 후방위치의 미싱프레임의 데스크 상부에는 제 2초음파발생용혼이, 그 하부에는 제 2성형로울러가 제 1미싱라인과 폭 방향으로 이격된 제 2미싱라인 위치에 설치된 초음파 미싱을 제공한다.

본 발명은 진드기 배설물과 같은 미세입자의 통과를 원천적으로 차단하도록 합성섬유사로된 고밀도직물을 사용한 제1 직물과 제 2직물을 요나 이불 사이즈로 절단하여 테두리를 초음파 실링하고, 다시 테두리 부분도 테두리띠를 사용하여 일정 간격을 두고 일정폭 및 길이의 태두리융착부를 생성하도록 고주파융착하여 테두리융착부에서 무봉제로 이불을 제공가능토록 한다.

본 발명은 제 1 직물과 제 2직물을 테두리띠로 고주파융착시키되 제 1 및 제 2미싱라인을 이루도록 하고 각 미싱라인은 연속이 아닌 일정 땀 형태로 고주파 융착하여 연속이 아닌 융착이지만 좌우 균형을 이루도록 융착하여 내구성을 가지도록 한다.

삭제

본 발명은 초음파미싱에서 제 1 초음파발생용혼과 대응 제 1성형로울러는 미싱 데스크 전방부 제 1미싱라인을 이루도록 하고, 제 2 초음파발생용혼과 대응 제 2성형로울러는 미싱 데스크 후방부에서 제 2미싱라인을 이루도록 하고, 제 1 초음파발생용혼과 제 2 초음파발생용혼 데스크 기준으로 상하 위치를 달리하며, 제 1성형로울러와 제 2성형로울러 역시 데스크 기준으로 상하 위치를 달리하도록 하여 초음파 땀융착홈의 깊이가 제 1미싱라인과 제 2미싱라인의 상부 및 하부가 각각 다르도록 하여 이불의 상면 및 하면의 테두리 결착력을 동일하도록 유지하도록 고밀도직물로된 무봉제이불을 제조하는 초음파 미싱을 제공한다.

도 1은 종래의 초음파미싱을 보이는 요부 사시도,
도 2는 도 1의 단면도,
도 3은 본 발명의 고밀도직물로된 무봉제이불의 요부 단면도,
도 4는 본 발명의 다른 예를 보인 초음파미싱 전의 요부확대 단면사시도,
도 5는 도 4를 초음파미싱한 상태의 요부확대 단면사시도,
도 6은 본 발명의 의한 이불 평면도,
도 7은 본 발명의 무봉제이불을 제조하는 초음파미싱 요부확대 사시도,
도 8은 도 7에 의한 미싱 상태를 보이는 평면도이다.

이하 본원발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 합성섬유사로 재직된 고밀도 직물을 요나 이불 사이즈로 절단하며 진드기 배설물의 통로를 차단하는 제 1직물(20);

고밀도 직물을 요나 이불 사이즈로 절단하여 제 1직물과 테두리를 연속 고주파융착하여 진드기 배설물의 통로를 역시 차단하는 제 2직물(30);

상기 제 1직물 및 제 2직물의 테두리를 감싸는 테두리띠(40); 및

테두리띠(40)의 상하에 일정 폭 및 길이로 이격공간을 두고 반복하여 상기 테두리띠(40)와 상기 제 1직물(20) 및 제 2직물(30)을 융착하여 테두리띠(40)에 테두리융착부(51)를 형성하는 땀융착홈(50)을 포함하여 형성한다.

상기, 이격공간을 두고 반복된 땀융착홈(50)은 두 줄로 미싱라인을 이루며,

각 줄의 땀융착홈은 좌우 교대로 이루어진다.

상기, 두 줄의 땀융착홈(50)중 상부의 좌측 땀융착홈은 우측 땀융착홈보다 깊고, 하부의 좌측 땀융착홈은 우측 땀융착홈보다 얕도록 이루어진다.

본 발명의 초음파 미싱은 도 7 및 도 8과 같이, 고밀도직물로된 제 1직물(20)과 제 2직물(20) 테두리를 진드기분비물이 이동 통과하는 것을 차단하도록 고주파융착한 패드에 테두리띠를 덛대어 초음파융착하는 초음파 미싱에서,

미싱프레임의 데스크(61) 상부에는 제 1 성형로울러(62)를, 수직 하부에는 제 1초음파발생용혼(63)을 제 1미싱라인(a1) 전방위치에 설치하고;

제 1미싱라인(a1)과 나란히 이격된 제 2미싱라인(a2) 후방위치의 미싱프레임의 데스크(61) 상부에는 제 2초음파발생용혼(73)이, 그 하부에는 제 2성형로울러(72)가 제 1미싱라인(a1)과 폭 방향으로 이격된 제 2미싱라인(a2) 위치에 설치된 다.

상기 제 1 성형로울러(62)는 외표면에 제 1미싱라인(a1)을 인가하도록 일정 폭 및 길이의 호형으로 일정 거리를 두고 돌출된 제 1땀융착돌기(65)를 방사상으로 형성하고,

제 2성형로울러(72)에는 제 2미싱라인(a2)을 인가하도록 일정 폭 및 길이의 호형으로 일정 거리를 두고 돌출된 제 2땀융착돌기(75)를 방사상으로 형성한다.

상기, 제 1 및 제 2땀융착돌기(65,75)는 돌출 높이가 일정하도록 형성한다.

이와 같이 구성한 본원발명은 도 3과 같이 상하에 직물을 구비하여 고밀도 직물테두리융착부(22)를 이루도록 테두리를 융착하여 진드기 방지 기능을 하면서, 이불의 내구성을 주도록 테두리띠(40)로 초음파융착을 하여 테두리융착부(51)에서 제 1직물(20)과 제 2직물(30)을 상호 융착시켜 테두리를 보강한 무봉제이불을 완성할 수 있다. 이 경우 제 1직물(20) 및 제 2직물(30)사이에 합성수지로된 솜(25)을 넣을 경우 쿠션감을 줄 수 있고, 두께에 따라 여름용, 가을용, 겨울용으로 사용 가능하다.

본 발명은 도 4와 같이 도 3 에 보인 제 1 직물(20)과 제 2직물(30) 사이에 솜(25)을 넣고 테두리를 융착한 고밀도 직물테두리융착부(22)를 이루도록 융착한 제 1패드(P1)와 같은 구조의 제 2패드(P2)를 상하로 적층하고, 이를 테두리띠(40)로 접음부(41)를 이루도록 감싸고, 초음파융착기술로 땀융착홈(50)에 의한 테두리융착부(51)로 테두리띠(40)와 초음파융착으로 무봉제 방식으로도 이불을 도 6과 같이 완성할 수 있게 된다.

본 발명의 초음파 미싱은 도 7 및 도 8과 같이 하나의 제 1미싱라인(a1)을 이루도록 미싱프레임 데스크(61) 전방위치에서 상부에는 제 1성형로울러(62)를 설치하고(유착 회전하는 구조 자체는 생략함), 그 아래에는 제 1초음파발생용혼이 오도록 한다.

미싱프레임 데스크(61) 후부의 하부에는 다른 제 2미싱라인(a2)을 이루도록 제 2성형로울러(72)를 설치하고(유착 회전하는 구조 자체는 생략함), 그 상부에는 제 2초음파발생용혼(73)이 오도록 설치한다.

상기 제 1 성형로울러(62)에는 제 1미싱라인(a1)을 인가하도록 일정 폭 및 길이의 호형으로 일정 거리를 두고 돌출된 제 1땀융착돌기(65)를 방사상으로 형성하고,

제 2성형로울러(72)에는 제 2미싱라인(a2)을 인가하도록 일정 폭 및 길이의 호형으로 일정 거리를 두고 돌출된 제 2땀융착돌기(75)를 방사상으로 형성한다.

상기, 제 1 및 제 2땀융착돌기(65,75)는 돌출 높이가 일정하도록 형성한다.

이와같이 구성한 본원발명은 제 1미싱라인을 이루는 제 1성형로울러(62)의 제 1땀융착돌기(65)의 길이에 의하여 제 1초음파발생용혼(63)부위보다 깊게 융착되므로 도 8의 경우 제 1미싱라인(a1)부위는 표면의 땀융착홈(50)이 깊게 융착되고, 제 2미싱라인(a2)의 경우는 저면의 땀융착홈이 도 7에 보인 제 2성형로울러(72)에 의한 제 2땀융착돌기(75) 대응 부분이 제 1미싱라인(a1)을 이루는 아래쪽 땀융착홈보다 더 깊게 형성된다. 따라서 두 줄로 미싱라인을 형성할 경우 예를 들어 이불의 상부 표면은 제 1미싱라인(a1)을 이루는 땀융착홈(50) 부위가 제 2 미싱라인(a2) 부위보다 더 깊게 되고, 이불의 하부 표면은 제 2미싱라인(a2)을 이루는 부위의 땀융착홈 부위가 제 1미싱라인(a1) 부위보다 더욱 깊게 되어 전체적으로 보면 좌우 균형을 이루게 되어 내구성을 증진시키도록 작용한다.

아울러 한 줄의 무봉제이불의 경우도 테두리부에서 테두리부를 보강하고 땀융착홈(50)을 이루도록 태두리융착부(51)에 의하여 제 1직물(20)과 제 2 직물(30)(필요시 솜(25)이 추가되거나 복수의 패드(P1, P2)를 사용하는 경우도 포함)이 융착되고 융착시 전체가 융착되는 것이 아니라 일정 간격을 두고 일정 길이마다 융착되는 방식이어서 전체가 연속 융착됨으로 인한 융착부위의 파손으로 야기하는 내구성 저하를 막아준다.

a1; 제 1미싱라인 a2; 제 2미싱라인 20; 제 1직물 30; 제 2직물 40; 테두리띠 50; 땀융착홈 51; 테두리융착부 61; 데스크 62; 제 1성형로울러 63; 제 1초음파발생용혼 65; 제 1땀융착돌기 72; 제 2성형로울러 73; 제 2초음파발생용혼

Claims (6)

1. 합성섬유사로 재직된 고밀도 직물을 요나 이불 사이즈로 절단하며 진드기 배설물의 통로를 차단하는 제 1직물(20);
   고밀도 직물을 요나 이불 사이즈로 절단하여 제 1직물과 테두리를 연속 고주파융착하여 진드기 배설물의 통로를 역시 차단하는 제 2직물(30);
   상기 제 1직물 및 제 2직물의 테두리를 감싸는 테두리띠(40); 및
   테두리띠(40)의 상하에 일정 폭 및 길이로 이격공간을 두고 반복하여 상기 테두리띠(40)와 상기 제 1직물(20) 및 제 2직물(30)을 융착하여 테두리띠(40)에 테두리융착부(51)를 형성하는 땀융착홈(50)을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 고밀도직물로된 무봉제이불.
   
2. 제 1항에 있어서, 이격공간을 두고 반복된 땀융착홈(50)은 두 줄로 미싱라인을 이루며,
   각 줄의 땀융착홈은 좌우 교대로 이루어진 것을 특징으로 하는 고밀도직물로된 무봉제이불.
   
3. 제 2항에 있어서, 두 줄의 땀융착홈(50)중 상부의 좌측 땀융착홈은 우측 땀융착홈보다 깊고, 하부의 좌측 땀융착홈은 우측 땀융착홈보다 얕도록 이루어진 것을 특징으로 하는 고밀도직물로된 무봉제이불.
   
4. 고밀도직물로된 제 1직물(20)과 제 2직물(20) 테두리를 진드기분비물이 이동 통과하는 것을 차단하도록 고주파융착한 패드에 테두리띠를 덛대어 초음파융착하는 초음파 미싱에서,
   미싱프레임의 데스크(61) 상부에는 제 1 성형로울러(62)를, 수직 하부에는 제 1초음파발생용혼(63)을 제 1미싱라인(a1) 전방위치에 설치하고;
   제 1미싱라인(a1)과 나란히 이격된 제 2미싱라인(a2) 후방위치의 미싱프레임의 데스크(61) 상부에는 제 2초음파발생용혼(73)이, 그 하부에는 제 2성형로울러(72)가 제 1미싱라인(a1)과 폭 방향으로 이격된 제 2미싱라인(a2) 위치에 설치된 것을 특징으로 하는 초음파 미싱.
   
5. 제 4항에 있어서, 제 1 성형로울러(62)에는 제 1미싱라인(a1)을 인가하도록 일정 폭 및 길이의 호형으로 일정 거리를 두고 돌출된 제 1땀융착돌기(65)를 방사상으로 형성하고,
   제 2성형로울러(72)에는 제 2미싱라인(a2)을 인가하도록 일정 폭 및 길이의 호형으로 일정 거리를 두고 돌출된 제 2땀융착돌기(75)를 방사상으로 형성한 것을 특징으로 하는 초음파 미싱.
   
6. 제 4항에 있어서, 제 1 및 제 2땀융착돌기(65,75)는 돌출 높이가 일정하도록 형성한 것을 특징으로 하는 초음파 미싱.
   

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