JP4343348B2 - ネット材の端末部処理方法 - Google Patents
ネット材の端末部処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4343348B2 JP4343348B2 JP27111499A JP27111499A JP4343348B2 JP 4343348 B2 JP4343348 B2 JP 4343348B2 JP 27111499 A JP27111499 A JP 27111499A JP 27111499 A JP27111499 A JP 27111499A JP 4343348 B2 JP4343348 B2 JP 4343348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- mesh layer
- terminal portion
- surface mesh
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、三次元構造のネット材の端末部処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クッション性の良いシート、例えば自動車の車両用シート等は、通常、シートフレーム上にコイルばね、Ｓ型ばね等のばね材を配設した上で、さらにウレタン等からなるパッド材を設け、その表面をビニールレザーや布地等で覆って形成している。しかしながら、このようにして形成したシートは、ばね材を含めた全体の厚みが厚く、また、重量もある。また、パッド材に通気孔を形成するなど、特殊な機構を採用したものを除き、一般的には通気性も良くない。通気を確保するための特殊な機構を採用したものは、製造コストが高いという問題がある。
【０００３】
上記した点を改善するシートとして、表面メッシュ層と裏面メッシュ層との間を多数のパイルで連結し、トラス構造（三次元構造）にしたネット材を用いたものが知られている。トラス構造であるため、へたりにくい弾性構造物となっており、体圧の分散及び吸収特性に優れている。従って、薄型でも大きなクッション性を発揮できる。しかも、ネット構造であるため、多数の空隙を有しており何ら特別の機構を採用しなくても通気性に優れている。このような利点を有するため、三次元構造のネット材は上記の車両用のシートのほか、学習机や事務机などに使用される家具用の椅子、映画館等における座席シート、またシートに限らずその他の構造体、例えばパーテンションなどに応用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
三次元構造のネット材は上記のような特徴を有するものの、表面メッシュ層、裏面メッシュ層及びパイルから構成されるため、これを上記のような用途に供するに当たって、単に所定の大きさに切断しただけでは、これらを構成する糸や繊維がほつれ易く、見栄えが悪く、また取り扱いに不便である。従って、従来、端末部の見栄えを向上し、取り扱いの便を図るため、端末部を表皮材で被覆して両者を縫製していた。
【０００５】
しかしながら、縫製作業は時間がかかり面倒である。また、単に縫製しているだけであるため、端末部の剛性は、その内方部位と比較してそれほど変わらず、端末部の伸びがフレーム等への取り付け性を損なうという問題もあった。
また、縫製後、さらに端末部を被覆するカバー部材を装着する場合もあるが、カバー部材を装着する際、該カバー部材の挿入用スリットが、表面メッシュ層や裏面メッシュ層に引っ掛かって挿入しにくいという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みなされたものであり、縫製作業を不要とすることができるネット材の端末部処理方法を提供することを課題とする。また、本発明は端末部の剛性を高め、端末部の伸びを抑えることができるネット材の端末部処理方法を提供することを課題とする。また、本発明は、カバー部材の装着する場合、その装着性を向上させることができるネット材の端末部処理方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の方法を提供する。
【０００８】
１．熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端縁を内側に向かって折り返し、その折り返し面と該折り返し面に対向する対向面とを、折り曲げ部よりも内方に間隔をおいた位置で振動溶着手段によって固着した後、長手方向に沿ったスリットを有する中空のカバー部材を、そのスリット形成端間で該固着部位を挟持するように配設することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【０００９】
２．前記１記載のネット材の端末部処理方法であって、前記端縁を内側に向かって折り返す工程から前記カバー部材を装着するまでの間の任意の工程において、前記折り返し面とその対向面との間に形状保持用の芯材を配置する工程を有することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１０】
３．熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端末部を振動溶着手段によって厚みが薄くなるように加工してネット組織の密度を密にする工程を経た後、該端末部の少なくとも片面に該端末部の幅よりも幅広の表皮材を積層し、該表皮材の端縁をネット材の端縁に沿わせ、展開した状態で振動溶着手段によって振動溶着した後、端縁付近よりも内側にはみ出した部分を折り返してさらに振動溶着手段によって振動溶着して、該表皮材を前記端末部に固着することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１１】
４．熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端縁から内側に向かって間隔をおいた部位を、振動溶着手段によって厚みが薄くなるように溝状に加工してネット組織の密度を密にする工程と、長手方向に沿ったスリットを有する中空のカバー部材を、そのスリット形成端間で前記工程により薄く加工した部位を挟持するように配設することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１２】
５．前記４記載のネット材の端末部処理方法であって、端縁から内側に向かって間隔をおいた部位を、振動溶着手段によって厚みが薄くなるように溝状に加工してネット組織の密度を密にする前記工程を経た後、該工程によって薄く加工した部位から端縁までの間の部位に振動溶着手段によって表皮材を固着し、しかる後、前記カバー部材を配設することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１３】
６．前記４又は５記載のネット材の端末部処理方法であって、前記工程によって薄く加工される部位から端縁までの間のネット組織の密度が、それより内側の部位よりも予め密に形成されていることを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１４】
７．熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端縁から内側に向かって所定幅の部位である端末部を、振動溶着手段によって厚みが薄くなるように加工してネット組織の密度を密にする工程と、該端末部に表皮材を積層し、該表皮材を前記端末部に対して振動溶着手段によって固着する工程と、前記工程により固着された表皮材上に射出成形によってカバー部材を形成する工程とを具備することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１５】
８．前記７記載のネット材の端末部処理方法であって、前記表皮材として起毛部を備えたものを用い、一部の起毛部をつぶさずに起毛させたまま該表皮材を振動溶着手段によって固着することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明を更に詳しく説明する。
【００１７】
まず、図１〜図３に基づき、本発明の処理対象となる三次元構造のネット材１０の概要について説明する。
【００１８】
このネット材１０は、図１の断面図に示したように、表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び該表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２とを結合する多数のパイル１３とを有する立体的なトラス構造（三次元構造）から構成されている。
【００１９】
表面メッシュ層１１は、例えば、図２に示したように、細い糸を撚った撚糸から、ハニカム状（六角形）のメッシュを有する構造に形成され、裏面メッシュ層１２は、図３に示したように、細い糸を撚った撚糸をゴム編みにして形成され、表面メッシュ層１１のハニカム状のメッシュよりも小さなメッシュ（細目）を有する構造に形成されている。パイル１３は繊維又は糸で形成し、表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２とが所定の間隔を保持するように、該表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２との間に編み込んだもので、この立体メッシュニットとなっているネット材１０に所定の剛性を付与している。なお、ここでは、ハニカム状のメッシュを有する層を表面（例えば、シートのクッション材として用いた場合に人体に接する面）としているが、これを裏面とし、小さなメッシュを有する層を表面として使用することもできる。また、後述の表１で示したように、このメッシュ層組織としてはハニカム状や細目以外のメッシュ形状を採用することももちろん可能である。
【００２０】
ネット材１０を構成する材料としては熱可塑性樹脂が好ましく、繊維状に成形可能で、織物にして所定の用途（シート地等）に供される際に要求される強度を発揮できるものであればよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂類、ナイロン６、ナイロン６６などに代表されるポリアミド樹脂類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフィン樹脂類、あるいはこれらの樹脂を２種類以上混合した樹脂などを用いることができる。
【００２１】
また、パイル１３の太さとしては３８０ｄ以上で、好ましくは６００ｄ以上がよい。これにより、例えば、シートのクッション材として使用されるネット材１０に加わる着座者の荷重を各メッシュ層１１，１２を構成するメッシュの変形とパイル１３の倒れによって支持することができ、応力集中の起きない柔構造とすることができる。
【００２２】
参考のため、表１に、ネット材１０として採用可能な材料の例及びそれらの物性値をいくつか示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
表１において、「ｄ」はデニールを表し、１ｄは１グラムの糸を９，０００ｍ引っ張ったときの太さの単位であり、例えば、２２０ｄは１グラムの糸を９，０００／２１０＝４２．９ｍ引っ張ったときの太さの糸である。「ｆ」はフィラメントを表し、糸が何本の細い糸で構成されているかを示す単位で、例えば、７０ｆは７０本の細い糸で１本の糸を構成していることを意味する。引張強度の「kg/5cm」は、５ｃｍ幅のものを引っ張ったときの強度である。パイル組織の「パラレル」は表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２とを連結するパイル１３が側面から見て交差していない状態をいい、「クロス」とは側面から見て交差している状態をいう。
【００２５】
次に、図４及び図５に基づき、第１の実施形態にかかる端末部処理方法について説明する。まず、ネット材１０の端縁１５を内側に向かって折り返し、その折り返し面１６とそれに対向する対向面１７とを振動溶着手段によって固着したものである。固着部位１８は、折り曲げ部１９よりも内方に所定の間隔をおいた位置となっている。このように位置で固着することにより、図４及び図５に示したように、ネット材１０の外周囲に沿って膨らみ２０が形成され、端末部２１の見栄えがよくなる。なお、端末部２１とは、固着部位１８から折り曲げ部１９までの所定の幅の範囲をいう。
【００２６】
端末部２１を構成する固着部位１８は、折り返し面１６とその対向面１７とが振動溶着によって固着された部位であるため、当該部位におけるパイル１３同士、表面メッシュ層１１とパイル１３、裏面メッシュ層１２とパイル１３、あるいは表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２は相互に接合されて厚みが薄くなっている。これにより、この固着部位１８は、ほぼ板状形態となって空隙が小さくなってクッション性がほとんどなくなり、剛性が高くなっている。従って、この固着部位１８を含んだ端末部２１は、伸びが抑えられることにより、フレーム等への組み付け性が向上する。また、端縁１５を内側に向かって折り返して固着するというきわめて簡素な構成であるため、従来の縫製による端末部処理方法と比較して作業時間が短く、作業も容易である。
【００２７】
ここで、本実施形態において振動溶着手段を採用したのは、ネット材１０が、上記のように、表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及びパイル１３を有する複雑な三次元構造であり、このような複雑な構造体を、確実に溶着し、高密度の薄型に加工するのに適するからである。なお、表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及びパイル１３は、材料が同じであればその溶融点はいずれも同じであるが、それらを構成する繊維数にも関係する。例えば、パイル１３がモノフィラメントで表面メッシュ層１１及び裏面メッシュ層１２がマルチフィラメントの場合にはモノフィラメントからなるパイル１３が振動溶着によって溶融することになる。
【００２８】
次に、図６に基づき本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態においても、まず、上記第１の実施形態と同様、端縁１５を内側に向かって折り返し、折り返し面１６とその対向面１７同士を振動溶着によって固定する。また、固着部位１８も、上記第１の実施形態と同様、折り曲げ部１９よりも内方に所定の間隔をおいた位置とし、これにより、ネット材１０の外周囲に沿って膨らみ２０を備えた端末部２１を形成する。
【００２９】
端末部２１を形成したならば、カバー部材３０を装着するが、図６に示したように、該カバー部材３０が容易に外れないよう、膨らみ２０の形状を保持する芯材２０ａを、折り返し面１６とその対向面１７との間に配置することが好ましい。なお、芯材２０ａを配置するタイミングは任意であり、端縁１５を内側に向かって折り返す際に芯材２０ａを配置して行ってもよいし、端縁１５を折り返した後、例えば、振動溶着した後に挿入するようにしてもよい。このカバー部材３０は、中空で、断面略半楕円状のパイプ状に形成されているが、一側端面にはその長手方向に沿ってスリット３１が形成されている。装着の際には、スリット３１を挟んで対向するスリット形成端３１ａ，３１ｂ間に固着部位１８が位置するようにスライドさせて挟持し、中空部３２内に端末部２１の一部である膨らみ２０を収容して装着する。この際、本実施形態によれば、スリット形成端３１ａ、３１ｂが、振動溶着された固着部位１８の表面に接することになるが、この固着微１８の表面は振動溶着により滑らかになっており、振動溶着する前と比較して摩擦係数が低くなっている。従って、カバー部材３０をスライド挿入させる作業はきわめて容易である。なお、このようなカバー部材３０を装着した場合には、該カバー部材３０によって膨らみ２０を隠すことができるため、美観がさらに向上する。
【００３０】
図７は、本発明の第３の実施形態を説明するための図である。本実施形態においては、まず、端末部２１に相当する端縁１５から内側に向かって所定幅の部位を、振動溶着手段によって、パイル１３同士、表面メッシュ層１１とパイル１３、裏面メッシュ層１２とパイル１３、あるいは表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２を相互に接合して厚みが薄くなるように加工する。パイル１３同士等が接合されて厚みが薄くなることによりネット組織の密度が他の部位よりも密になり、剛性が高くなり、端末部２１の伸びがそれよりも内側の部位と比較して抑えられることになる。
【００３１】
次に、本実施形態においては、端末部２１に、表皮材２３を積層し、振動溶着手段によって固着する。これにより、表皮材２３が固着された部位の剛性がさらに高くなる。なお、剛性をより高めるため、及び形状のバランスを保つためには、図７に示したように、該表皮材２３は、表面メッシュ層１１側と裏面メッシュ層１２側の両面に固着することが好ましい。また、表皮材２３としては不織布等を用いることができ、また上記した素材からなるネット材１０に対して振動溶着可能な材料であればよいが、特に、ネット材１０と同質の材料からなるものを用いることが好ましい。
【００３２】
また、ここでいう表皮材２３は、端末部２１に積層することによって該端末部２１を覆う化粧部材としても機能する。かかる機能を有効に発揮させるためには、端末部２１に１枚の表皮材２３を固着するだけでなく、表皮材２３として端末部２１よりも幅の大きなものを使用し、表皮材２３の一方の端縁２３ａをネット材１０の端縁１５にほぼ沿わせて両者を振動溶着した後、端末部２１よりも内側にはみ出した部分を外側に折り返し、さらに各表皮材２３の折り返し部２３ｂ同士を振動溶着することが好ましい。これにより、端末部２１よりも内側の部位と表皮材２３との境界において、表皮材２３のカットラインではなく折り曲げ部２３ｃが表れることになるため、見栄えが向上する。また、表皮材２３が折り返されているため、該表皮材２３によるクッション性も向上し、表皮材２３に接した際の感触がより良好となる。
【００３３】
図８は、本発明の第４の実施形態を示したものであり、上記第２の実施形態と同様に、美観を向上させる化粧部材としての役割を果たすカバー部材３０を用いた端末部処理方法である。
【００３４】
本実施形態においては、まず、ネット材１０の端縁１５から内側に向かって所定間隔おいた部位を、振動溶着手段によって、パイル１３同士、表面メッシュ層１１とパイル１３、裏面メッシュ層１２とパイル１３、あるいは表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２を相互に接合して厚みが薄くなるように加工して、溝状の薄肉部２２を形成する。この薄肉部２２は、パイル１３同士等が接合されて厚みが薄くなることによりネット組織の密度が他の部位よりも密になり、剛性が高くなっており、これにより、該薄肉部２２から端縁１５までの本実施形態の端末部２１の伸びがそれよりも内側の部位と比較して抑えられることになる。
【００３５】
次に、本実施形態においては、薄肉部２２と、この薄肉部２２から端縁１５までの間の部位に、表皮材２３を積層し、振動溶着手段によって固着する。これにより、表皮材２３が固着された部位の剛性がさらに高くなる。なお、剛性をより高めるため、及び形状のバランスを保つためには、図８に示したように、該表皮材２３は、表面メッシュ層１１側と裏面メッシュ層１２側の両面に固着することが好ましい。また、表皮材２３としては上記第３の実施形態と同様に、ネット材１０と同質の材料からなるものを用いることが好ましい。
【００３６】
薄肉部２２を形成すると共に、表皮材２３を固着したならば、次に、カバー部材３０を装着する。このカバー部材３０は、中空の断面略四角形に形成されていると共に、一側端面にスリット３１が形成されており、対向するスリット形成端３１ａ，３１ｂにより薄肉部２２を両面から挟持し、かつ該薄肉部２２から端縁１５までの部位を中空部３２内に収容するようにして装着する。この場合も、スリット形成端３１ａ，３１ｂが当接する薄肉部２２は、振動溶着によりその表面が滑らかになっており、カバー部材３０をスライド挿入するのが容易である。
【００３７】
なお、カバー部材３０を装着するに当たって、上記の表皮材２３は必ずしも必須ではないが、端末部２１の剛性を高め、その伸びを抑制するという観点からは、上記のように表皮材２３を積層して固着することが好ましい。
【００３８】
また、さらに剛性を高めるためには、図９（ａ），（ｂ）に示したように、ネット材１０を形成する際に、この端末部２１に相当する部位について、ネット組織の密度が予め密となるように編んでおくことが好ましい。
【００３９】
端末部２１に相当する部位のネット組織の密度が密となるように編み込む手段としては種々の手段が考えられるが、例えば、パイル１３の表面メッシュ層１１及び裏面メッシュ層１２に対する編み込み間隔を、該端末部２１より内側における編み込み間隔よりも小さくして隣接するパイル１３間の間隔を短くする手段、表面メッシュ層１１及び／又は裏面メッシュ層１２のメッシュの大きさが端末部２１に相当する部位のみ小さくなるように編み込む手段、端末部２１に相当する表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び／又はパイル１３を形成する繊維（モノフィラメント）の太さを太くする手段、端末部２１に相当する表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び／又はパイル１３を糸（多層又は撚り繊維）から形成する手段、又は、これらの手段を適宜に組み合わせて行う手段等が挙げられる。
【００４０】
図１０〜図１４は、本発明の第５の実施形態を説明するための図であり、化粧部材であるカバー部材３０を射出成形により、端末部２１に一体化させて形成した構造である。
【００４１】
具体的には、図１０に示したように、まず、端縁１５から内側に向かって所定幅の部位である端末部２１を上記実施形態と同様に振動溶着により厚みを薄くしてネット組織を密にし、剛性を高める。次に、該端末部２１の表面を振動溶着により表皮材２３で被覆する。表皮材２３で被覆することにより、射出成形の際、端末部２１の間隙に射出圧によって合成樹脂が入り込むことが防止される。また、端末部２１及び表皮材２３の弾性により型のクリアランスのばらつきに伴う合成樹脂の漏れを防止することができる。
【００４２】
次に、この端末部２１を図示しない金型にセットして、射出成形する。この結果、成形されたカバー部材３０は、端末部２１と一体化しているため、上記のように押出成形等により予め成形されたカバー部材３０を端末部２１に装着する場合と比較して外れにくくなる。
【００４３】
なお、このように射出成形により成形されるカバー部材３０をより外れにくくするために、図１１で示したように、表皮材２３として起毛部を有するものを用い、一部の起毛部２３ｄを起毛させた状態で残して振動溶着することが好ましい。また、図１１では、起毛部２３ｄを端末部２１の片面のみに残しているが、図１２〜図１４に示したように、端末部２１の両面に残す構成とすることもできる。すなわち、図１２及び図１３に示したように、まず、端末部２１を振動溶着により薄く加工してネット組織の密度を密にし、この端末部２１に表皮材２３を積層する。次に、この表皮材２３を端末部２１の両面においてその略中央部を除き振動溶着する。これにより、起毛部２３ｄが両面に残った状態で表皮材２３が固着される。そして、図１４に示したように、金型にセットして射出成形によりカバー部材３０を形成すると、起毛部２３ｄが端末部２１の両面に残っているため、より強固に接合することになる。
【００４４】
なお、本発明のネット材の端末部処理方法は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、図６、図８、図９、図１０及び図１４に示したカバー部材３０の形状は、あくまで例示であり、これら以外の形状とすることはもちろん可能である。また、端末部２１を構成する部位について、ネット材１０を編む際に予め当該部位のネット組織が密になるように編み込んでおくことを、上記説明では第４の実施形態においてのみ説明しているが、他の実施形態においてかかる手段を採用して端末部２１の剛性をより高くすることも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の三次元構造のネット材の端末部処理方法は、振動溶着手段を用いて処理する工程を有するため、従来のように縫製作業をする必要がなくなり、端末部の処理作業が容易となる。また、端末部を振動溶着手段により薄く加工してネット組織の密度を密にしたり、振動溶着手段によって表皮材を固着したりする工程を有することにより、端末部の剛性を高め、端末部の不要な伸びを抑えることができる。このため、端末部の伸びによりフレーム等への取り付け性を損なうという問題を解消することができる。また、端末部にカバー部材を装着して処理するに当たっては、カバー部材と接する面が振動溶着によって滑らかになり、振動溶着する前と比較して摩擦係数が低減されるため、カバー部材をスムースに装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の処理対象となるネット材を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示したネット材の表面メッシュ層を示す拡大図である。
【図３】図３は、図１に示したネット材の裏面メッシュ層を示す拡大図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第３の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の第４の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第４の実施形態にかかる端末部処理方法の好ましい態様を示す図であり、（ａ）は端末処理を施す前のネット材の一部を示す断面図であり、（ｂ）は端末処理を施した後のネット材の一部を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法において表皮材を固着した状態を示すネット材の一部断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法において表皮材を固着した状態を示すネット材の一部斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法の好ましい態様を示す図であり、表皮材を固着した状態におけるネット材の一部断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法の好ましい態様を示す図であり、カバー部材を形成した状態におけるネット材の一部断面図である。
【符号の説明】
１０ ネット材
１１ 表面メッシュ層
１２ 裏面メッシュ層
１３ パイル
１５ 端縁
１６ 折り返し面
１７ 対向面
１８ 固着部位
２１ 端末部
２２ 薄肉部
２３ 表皮材
３０ カバー部材
３１ スリット
【発明の属する技術分野】
本発明は、三次元構造のネット材の端末部処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クッション性の良いシート、例えば自動車の車両用シート等は、通常、シートフレーム上にコイルばね、Ｓ型ばね等のばね材を配設した上で、さらにウレタン等からなるパッド材を設け、その表面をビニールレザーや布地等で覆って形成している。しかしながら、このようにして形成したシートは、ばね材を含めた全体の厚みが厚く、また、重量もある。また、パッド材に通気孔を形成するなど、特殊な機構を採用したものを除き、一般的には通気性も良くない。通気を確保するための特殊な機構を採用したものは、製造コストが高いという問題がある。
【０００３】
上記した点を改善するシートとして、表面メッシュ層と裏面メッシュ層との間を多数のパイルで連結し、トラス構造（三次元構造）にしたネット材を用いたものが知られている。トラス構造であるため、へたりにくい弾性構造物となっており、体圧の分散及び吸収特性に優れている。従って、薄型でも大きなクッション性を発揮できる。しかも、ネット構造であるため、多数の空隙を有しており何ら特別の機構を採用しなくても通気性に優れている。このような利点を有するため、三次元構造のネット材は上記の車両用のシートのほか、学習机や事務机などに使用される家具用の椅子、映画館等における座席シート、またシートに限らずその他の構造体、例えばパーテンションなどに応用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
三次元構造のネット材は上記のような特徴を有するものの、表面メッシュ層、裏面メッシュ層及びパイルから構成されるため、これを上記のような用途に供するに当たって、単に所定の大きさに切断しただけでは、これらを構成する糸や繊維がほつれ易く、見栄えが悪く、また取り扱いに不便である。従って、従来、端末部の見栄えを向上し、取り扱いの便を図るため、端末部を表皮材で被覆して両者を縫製していた。
【０００５】
しかしながら、縫製作業は時間がかかり面倒である。また、単に縫製しているだけであるため、端末部の剛性は、その内方部位と比較してそれほど変わらず、端末部の伸びがフレーム等への取り付け性を損なうという問題もあった。
また、縫製後、さらに端末部を被覆するカバー部材を装着する場合もあるが、カバー部材を装着する際、該カバー部材の挿入用スリットが、表面メッシュ層や裏面メッシュ層に引っ掛かって挿入しにくいという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みなされたものであり、縫製作業を不要とすることができるネット材の端末部処理方法を提供することを課題とする。また、本発明は端末部の剛性を高め、端末部の伸びを抑えることができるネット材の端末部処理方法を提供することを課題とする。また、本発明は、カバー部材の装着する場合、その装着性を向上させることができるネット材の端末部処理方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の方法を提供する。
【０００８】
１．熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端縁を内側に向かって折り返し、その折り返し面と該折り返し面に対向する対向面とを、折り曲げ部よりも内方に間隔をおいた位置で振動溶着手段によって固着した後、長手方向に沿ったスリットを有する中空のカバー部材を、そのスリット形成端間で該固着部位を挟持するように配設することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【０００９】
２．前記１記載のネット材の端末部処理方法であって、前記端縁を内側に向かって折り返す工程から前記カバー部材を装着するまでの間の任意の工程において、前記折り返し面とその対向面との間に形状保持用の芯材を配置する工程を有することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１０】
３．熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端末部を振動溶着手段によって厚みが薄くなるように加工してネット組織の密度を密にする工程を経た後、該端末部の少なくとも片面に該端末部の幅よりも幅広の表皮材を積層し、該表皮材の端縁をネット材の端縁に沿わせ、展開した状態で振動溶着手段によって振動溶着した後、端縁付近よりも内側にはみ出した部分を折り返してさらに振動溶着手段によって振動溶着して、該表皮材を前記端末部に固着することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１１】
４．熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端縁から内側に向かって間隔をおいた部位を、振動溶着手段によって厚みが薄くなるように溝状に加工してネット組織の密度を密にする工程と、長手方向に沿ったスリットを有する中空のカバー部材を、そのスリット形成端間で前記工程により薄く加工した部位を挟持するように配設することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１２】
５．前記４記載のネット材の端末部処理方法であって、端縁から内側に向かって間隔をおいた部位を、振動溶着手段によって厚みが薄くなるように溝状に加工してネット組織の密度を密にする前記工程を経た後、該工程によって薄く加工した部位から端縁までの間の部位に振動溶着手段によって表皮材を固着し、しかる後、前記カバー部材を配設することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１３】
６．前記４又は５記載のネット材の端末部処理方法であって、前記工程によって薄く加工される部位から端縁までの間のネット組織の密度が、それより内側の部位よりも予め密に形成されていることを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１４】
７．熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端縁から内側に向かって所定幅の部位である端末部を、振動溶着手段によって厚みが薄くなるように加工してネット組織の密度を密にする工程と、該端末部に表皮材を積層し、該表皮材を前記端末部に対して振動溶着手段によって固着する工程と、前記工程により固着された表皮材上に射出成形によってカバー部材を形成する工程とを具備することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１５】
８．前記７記載のネット材の端末部処理方法であって、前記表皮材として起毛部を備えたものを用い、一部の起毛部をつぶさずに起毛させたまま該表皮材を振動溶着手段によって固着することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明を更に詳しく説明する。
【００１７】
まず、図１〜図３に基づき、本発明の処理対象となる三次元構造のネット材１０の概要について説明する。
【００１８】
このネット材１０は、図１の断面図に示したように、表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び該表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２とを結合する多数のパイル１３とを有する立体的なトラス構造（三次元構造）から構成されている。
【００１９】
表面メッシュ層１１は、例えば、図２に示したように、細い糸を撚った撚糸から、ハニカム状（六角形）のメッシュを有する構造に形成され、裏面メッシュ層１２は、図３に示したように、細い糸を撚った撚糸をゴム編みにして形成され、表面メッシュ層１１のハニカム状のメッシュよりも小さなメッシュ（細目）を有する構造に形成されている。パイル１３は繊維又は糸で形成し、表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２とが所定の間隔を保持するように、該表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２との間に編み込んだもので、この立体メッシュニットとなっているネット材１０に所定の剛性を付与している。なお、ここでは、ハニカム状のメッシュを有する層を表面（例えば、シートのクッション材として用いた場合に人体に接する面）としているが、これを裏面とし、小さなメッシュを有する層を表面として使用することもできる。また、後述の表１で示したように、このメッシュ層組織としてはハニカム状や細目以外のメッシュ形状を採用することももちろん可能である。
【００２０】
ネット材１０を構成する材料としては熱可塑性樹脂が好ましく、繊維状に成形可能で、織物にして所定の用途（シート地等）に供される際に要求される強度を発揮できるものであればよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂類、ナイロン６、ナイロン６６などに代表されるポリアミド樹脂類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフィン樹脂類、あるいはこれらの樹脂を２種類以上混合した樹脂などを用いることができる。
【００２１】
また、パイル１３の太さとしては３８０ｄ以上で、好ましくは６００ｄ以上がよい。これにより、例えば、シートのクッション材として使用されるネット材１０に加わる着座者の荷重を各メッシュ層１１，１２を構成するメッシュの変形とパイル１３の倒れによって支持することができ、応力集中の起きない柔構造とすることができる。
【００２２】
参考のため、表１に、ネット材１０として採用可能な材料の例及びそれらの物性値をいくつか示す。
【００２３】
【表１】
表１において、「ｄ」はデニールを表し、１ｄは１グラムの糸を９，０００ｍ引っ張ったときの太さの単位であり、例えば、２２０ｄは１グラムの糸を９，０００／２１０＝４２．９ｍ引っ張ったときの太さの糸である。「ｆ」はフィラメントを表し、糸が何本の細い糸で構成されているかを示す単位で、例えば、７０ｆは７０本の細い糸で１本の糸を構成していることを意味する。引張強度の「kg/5cm」は、５ｃｍ幅のものを引っ張ったときの強度である。パイル組織の「パラレル」は表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２とを連結するパイル１３が側面から見て交差していない状態をいい、「クロス」とは側面から見て交差している状態をいう。
【００２５】
次に、図４及び図５に基づき、第１の実施形態にかかる端末部処理方法について説明する。まず、ネット材１０の端縁１５を内側に向かって折り返し、その折り返し面１６とそれに対向する対向面１７とを振動溶着手段によって固着したものである。固着部位１８は、折り曲げ部１９よりも内方に所定の間隔をおいた位置となっている。このように位置で固着することにより、図４及び図５に示したように、ネット材１０の外周囲に沿って膨らみ２０が形成され、端末部２１の見栄えがよくなる。なお、端末部２１とは、固着部位１８から折り曲げ部１９までの所定の幅の範囲をいう。
【００２６】
端末部２１を構成する固着部位１８は、折り返し面１６とその対向面１７とが振動溶着によって固着された部位であるため、当該部位におけるパイル１３同士、表面メッシュ層１１とパイル１３、裏面メッシュ層１２とパイル１３、あるいは表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２は相互に接合されて厚みが薄くなっている。これにより、この固着部位１８は、ほぼ板状形態となって空隙が小さくなってクッション性がほとんどなくなり、剛性が高くなっている。従って、この固着部位１８を含んだ端末部２１は、伸びが抑えられることにより、フレーム等への組み付け性が向上する。また、端縁１５を内側に向かって折り返して固着するというきわめて簡素な構成であるため、従来の縫製による端末部処理方法と比較して作業時間が短く、作業も容易である。
【００２７】
ここで、本実施形態において振動溶着手段を採用したのは、ネット材１０が、上記のように、表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及びパイル１３を有する複雑な三次元構造であり、このような複雑な構造体を、確実に溶着し、高密度の薄型に加工するのに適するからである。なお、表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及びパイル１３は、材料が同じであればその溶融点はいずれも同じであるが、それらを構成する繊維数にも関係する。例えば、パイル１３がモノフィラメントで表面メッシュ層１１及び裏面メッシュ層１２がマルチフィラメントの場合にはモノフィラメントからなるパイル１３が振動溶着によって溶融することになる。
【００２８】
次に、図６に基づき本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態においても、まず、上記第１の実施形態と同様、端縁１５を内側に向かって折り返し、折り返し面１６とその対向面１７同士を振動溶着によって固定する。また、固着部位１８も、上記第１の実施形態と同様、折り曲げ部１９よりも内方に所定の間隔をおいた位置とし、これにより、ネット材１０の外周囲に沿って膨らみ２０を備えた端末部２１を形成する。
【００２９】
端末部２１を形成したならば、カバー部材３０を装着するが、図６に示したように、該カバー部材３０が容易に外れないよう、膨らみ２０の形状を保持する芯材２０ａを、折り返し面１６とその対向面１７との間に配置することが好ましい。なお、芯材２０ａを配置するタイミングは任意であり、端縁１５を内側に向かって折り返す際に芯材２０ａを配置して行ってもよいし、端縁１５を折り返した後、例えば、振動溶着した後に挿入するようにしてもよい。このカバー部材３０は、中空で、断面略半楕円状のパイプ状に形成されているが、一側端面にはその長手方向に沿ってスリット３１が形成されている。装着の際には、スリット３１を挟んで対向するスリット形成端３１ａ，３１ｂ間に固着部位１８が位置するようにスライドさせて挟持し、中空部３２内に端末部２１の一部である膨らみ２０を収容して装着する。この際、本実施形態によれば、スリット形成端３１ａ、３１ｂが、振動溶着された固着部位１８の表面に接することになるが、この固着微１８の表面は振動溶着により滑らかになっており、振動溶着する前と比較して摩擦係数が低くなっている。従って、カバー部材３０をスライド挿入させる作業はきわめて容易である。なお、このようなカバー部材３０を装着した場合には、該カバー部材３０によって膨らみ２０を隠すことができるため、美観がさらに向上する。
【００３０】
図７は、本発明の第３の実施形態を説明するための図である。本実施形態においては、まず、端末部２１に相当する端縁１５から内側に向かって所定幅の部位を、振動溶着手段によって、パイル１３同士、表面メッシュ層１１とパイル１３、裏面メッシュ層１２とパイル１３、あるいは表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２を相互に接合して厚みが薄くなるように加工する。パイル１３同士等が接合されて厚みが薄くなることによりネット組織の密度が他の部位よりも密になり、剛性が高くなり、端末部２１の伸びがそれよりも内側の部位と比較して抑えられることになる。
【００３１】
次に、本実施形態においては、端末部２１に、表皮材２３を積層し、振動溶着手段によって固着する。これにより、表皮材２３が固着された部位の剛性がさらに高くなる。なお、剛性をより高めるため、及び形状のバランスを保つためには、図７に示したように、該表皮材２３は、表面メッシュ層１１側と裏面メッシュ層１２側の両面に固着することが好ましい。また、表皮材２３としては不織布等を用いることができ、また上記した素材からなるネット材１０に対して振動溶着可能な材料であればよいが、特に、ネット材１０と同質の材料からなるものを用いることが好ましい。
【００３２】
また、ここでいう表皮材２３は、端末部２１に積層することによって該端末部２１を覆う化粧部材としても機能する。かかる機能を有効に発揮させるためには、端末部２１に１枚の表皮材２３を固着するだけでなく、表皮材２３として端末部２１よりも幅の大きなものを使用し、表皮材２３の一方の端縁２３ａをネット材１０の端縁１５にほぼ沿わせて両者を振動溶着した後、端末部２１よりも内側にはみ出した部分を外側に折り返し、さらに各表皮材２３の折り返し部２３ｂ同士を振動溶着することが好ましい。これにより、端末部２１よりも内側の部位と表皮材２３との境界において、表皮材２３のカットラインではなく折り曲げ部２３ｃが表れることになるため、見栄えが向上する。また、表皮材２３が折り返されているため、該表皮材２３によるクッション性も向上し、表皮材２３に接した際の感触がより良好となる。
【００３３】
図８は、本発明の第４の実施形態を示したものであり、上記第２の実施形態と同様に、美観を向上させる化粧部材としての役割を果たすカバー部材３０を用いた端末部処理方法である。
【００３４】
本実施形態においては、まず、ネット材１０の端縁１５から内側に向かって所定間隔おいた部位を、振動溶着手段によって、パイル１３同士、表面メッシュ層１１とパイル１３、裏面メッシュ層１２とパイル１３、あるいは表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２を相互に接合して厚みが薄くなるように加工して、溝状の薄肉部２２を形成する。この薄肉部２２は、パイル１３同士等が接合されて厚みが薄くなることによりネット組織の密度が他の部位よりも密になり、剛性が高くなっており、これにより、該薄肉部２２から端縁１５までの本実施形態の端末部２１の伸びがそれよりも内側の部位と比較して抑えられることになる。
【００３５】
次に、本実施形態においては、薄肉部２２と、この薄肉部２２から端縁１５までの間の部位に、表皮材２３を積層し、振動溶着手段によって固着する。これにより、表皮材２３が固着された部位の剛性がさらに高くなる。なお、剛性をより高めるため、及び形状のバランスを保つためには、図８に示したように、該表皮材２３は、表面メッシュ層１１側と裏面メッシュ層１２側の両面に固着することが好ましい。また、表皮材２３としては上記第３の実施形態と同様に、ネット材１０と同質の材料からなるものを用いることが好ましい。
【００３６】
薄肉部２２を形成すると共に、表皮材２３を固着したならば、次に、カバー部材３０を装着する。このカバー部材３０は、中空の断面略四角形に形成されていると共に、一側端面にスリット３１が形成されており、対向するスリット形成端３１ａ，３１ｂにより薄肉部２２を両面から挟持し、かつ該薄肉部２２から端縁１５までの部位を中空部３２内に収容するようにして装着する。この場合も、スリット形成端３１ａ，３１ｂが当接する薄肉部２２は、振動溶着によりその表面が滑らかになっており、カバー部材３０をスライド挿入するのが容易である。
【００３７】
なお、カバー部材３０を装着するに当たって、上記の表皮材２３は必ずしも必須ではないが、端末部２１の剛性を高め、その伸びを抑制するという観点からは、上記のように表皮材２３を積層して固着することが好ましい。
【００３８】
また、さらに剛性を高めるためには、図９（ａ），（ｂ）に示したように、ネット材１０を形成する際に、この端末部２１に相当する部位について、ネット組織の密度が予め密となるように編んでおくことが好ましい。
【００３９】
端末部２１に相当する部位のネット組織の密度が密となるように編み込む手段としては種々の手段が考えられるが、例えば、パイル１３の表面メッシュ層１１及び裏面メッシュ層１２に対する編み込み間隔を、該端末部２１より内側における編み込み間隔よりも小さくして隣接するパイル１３間の間隔を短くする手段、表面メッシュ層１１及び／又は裏面メッシュ層１２のメッシュの大きさが端末部２１に相当する部位のみ小さくなるように編み込む手段、端末部２１に相当する表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び／又はパイル１３を形成する繊維（モノフィラメント）の太さを太くする手段、端末部２１に相当する表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び／又はパイル１３を糸（多層又は撚り繊維）から形成する手段、又は、これらの手段を適宜に組み合わせて行う手段等が挙げられる。
【００４０】
図１０〜図１４は、本発明の第５の実施形態を説明するための図であり、化粧部材であるカバー部材３０を射出成形により、端末部２１に一体化させて形成した構造である。
【００４１】
具体的には、図１０に示したように、まず、端縁１５から内側に向かって所定幅の部位である端末部２１を上記実施形態と同様に振動溶着により厚みを薄くしてネット組織を密にし、剛性を高める。次に、該端末部２１の表面を振動溶着により表皮材２３で被覆する。表皮材２３で被覆することにより、射出成形の際、端末部２１の間隙に射出圧によって合成樹脂が入り込むことが防止される。また、端末部２１及び表皮材２３の弾性により型のクリアランスのばらつきに伴う合成樹脂の漏れを防止することができる。
【００４２】
次に、この端末部２１を図示しない金型にセットして、射出成形する。この結果、成形されたカバー部材３０は、端末部２１と一体化しているため、上記のように押出成形等により予め成形されたカバー部材３０を端末部２１に装着する場合と比較して外れにくくなる。
【００４３】
なお、このように射出成形により成形されるカバー部材３０をより外れにくくするために、図１１で示したように、表皮材２３として起毛部を有するものを用い、一部の起毛部２３ｄを起毛させた状態で残して振動溶着することが好ましい。また、図１１では、起毛部２３ｄを端末部２１の片面のみに残しているが、図１２〜図１４に示したように、端末部２１の両面に残す構成とすることもできる。すなわち、図１２及び図１３に示したように、まず、端末部２１を振動溶着により薄く加工してネット組織の密度を密にし、この端末部２１に表皮材２３を積層する。次に、この表皮材２３を端末部２１の両面においてその略中央部を除き振動溶着する。これにより、起毛部２３ｄが両面に残った状態で表皮材２３が固着される。そして、図１４に示したように、金型にセットして射出成形によりカバー部材３０を形成すると、起毛部２３ｄが端末部２１の両面に残っているため、より強固に接合することになる。
【００４４】
なお、本発明のネット材の端末部処理方法は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、図６、図８、図９、図１０及び図１４に示したカバー部材３０の形状は、あくまで例示であり、これら以外の形状とすることはもちろん可能である。また、端末部２１を構成する部位について、ネット材１０を編む際に予め当該部位のネット組織が密になるように編み込んでおくことを、上記説明では第４の実施形態においてのみ説明しているが、他の実施形態においてかかる手段を採用して端末部２１の剛性をより高くすることも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の三次元構造のネット材の端末部処理方法は、振動溶着手段を用いて処理する工程を有するため、従来のように縫製作業をする必要がなくなり、端末部の処理作業が容易となる。また、端末部を振動溶着手段により薄く加工してネット組織の密度を密にしたり、振動溶着手段によって表皮材を固着したりする工程を有することにより、端末部の剛性を高め、端末部の不要な伸びを抑えることができる。このため、端末部の伸びによりフレーム等への取り付け性を損なうという問題を解消することができる。また、端末部にカバー部材を装着して処理するに当たっては、カバー部材と接する面が振動溶着によって滑らかになり、振動溶着する前と比較して摩擦係数が低減されるため、カバー部材をスムースに装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の処理対象となるネット材を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示したネット材の表面メッシュ層を示す拡大図である。
【図３】図３は、図１に示したネット材の裏面メッシュ層を示す拡大図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第３の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の第４の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第４の実施形態にかかる端末部処理方法の好ましい態様を示す図であり、（ａ）は端末処理を施す前のネット材の一部を示す断面図であり、（ｂ）は端末処理を施した後のネット材の一部を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法を説明するためのネット材の一部を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法において表皮材を固着した状態を示すネット材の一部断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法において表皮材を固着した状態を示すネット材の一部斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法の好ましい態様を示す図であり、表皮材を固着した状態におけるネット材の一部断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第５の実施形態にかかる端末部処理方法の好ましい態様を示す図であり、カバー部材を形成した状態におけるネット材の一部断面図である。
【符号の説明】
１０ ネット材
１１ 表面メッシュ層
１２ 裏面メッシュ層
１３ パイル
１５ 端縁
１６ 折り返し面
１７ 対向面
１８ 固着部位
２１ 端末部
２２ 薄肉部
２３ 表皮材
３０ カバー部材
３１ スリット
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端縁を内側に向かって折り返し、その折り返し面と該折り返し面に対向する対向面とを、折り曲げ部よりも内方に間隔をおいた位置で振動溶着手段によって固着した後、長手方向に沿ったスリットを有する中空のカバー部材を、そのスリット形成端間で該固着部位を挟持するように配設することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
- 請求項１記載のネット材の端末部処理方法であって、前記端縁を内側に向かって折り返す工程から前記カバー部材を装着するまでの間の任意の工程において、前記折り返し面とその対向面との間に形状保持用の芯材を配置する工程を有することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
- 熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端末部を振動溶着手段によって厚みが薄くなるように加工してネット組織の密度を密にする工程を経た後、該端末部の少なくとも片面に該端末部の幅よりも幅広の表皮材を積層し、該表皮材の端縁をネット材の端縁に沿わせ、展開した状態で振動溶着手段によって振動溶着した後、端縁付近よりも内側にはみ出した部分を折り返してさらに振動溶着手段によって振動溶着して、該表皮材を前記端末部に固着することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
- 熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端縁から内側に向かって間隔をおいた部位を、振動溶着手段によって厚みが薄くなるように溝状に加工してネット組織の密度を密にする工程と、長手方向に沿ったスリットを有する中空のカバー部材を、そのスリット形成端間で前記工程により薄く加工した部位を挟持するように配設することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
- 請求項４記載のネット材の端末部処理方法であって、端縁から内側に向かって間隔をおいた部位を、振動溶着手段によって厚みが薄くなるように溝状に加工してネット組織の密度を密にする前記工程を経た後、該工程によって薄く加工した部位から端縁までの間の部位に振動溶着手段によって表皮材を固着し、しかる後、前記カバー部材を配設することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
- 請求項４又は５記載のネット材の端末部処理方法であって、前記工程によって薄く加工される部位から端縁までの間のネット組織の密度が、それより内側の部位よりも予め密に形成されていることを特徴とするネット材の端末部処理方法。
- 熱可塑性樹脂からなり、表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材の端末部処理方法であって、端縁から内側に向かって所定幅の部位である端末部を、振動溶着手段によって厚みが薄くなるように加工してネット組織の密度を密にする工程と、該端末部に表皮材を積層し、該表皮材を前記端末部に対して振動溶着手段によって固着する工程と、前記工程により固着された表皮材上に射出成形によってカバー部材を形成する工程とを具備することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
- 請求項７記載のネット材の端末部処理方法であって、前記表皮材として起毛部を備えたものを用い、一部の起毛部をつぶさずに起毛させたまま該表皮材を振動溶着手段によって固着することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27111499A JP4343348B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | ネット材の端末部処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27111499A JP4343348B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | ネット材の端末部処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088231A JP2001088231A (ja) | 2001-04-03 |
| JP4343348B2 true JP4343348B2 (ja) | 2009-10-14 |
Family
ID=17495538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27111499A Expired - Fee Related JP4343348B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | ネット材の端末部処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4343348B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4789342B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2011-10-12 | 株式会社デルタツーリング | クッション材、シート及びパイル糸の植毛方法 |
| JP5903266B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-04-13 | タカノ株式会社 | 椅子の座若しくは背凭れ、並びに椅子の座若しくは背凭れの製造方法 |
| JP6003706B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2016-10-05 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP27111499A patent/JP4343348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001088231A (ja) | 2001-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1158082B1 (en) | Net fabric for processing | |
| JP4245232B2 (ja) | ネット材を用いた構造体、シート及びネット材の端末部処理方法 | |
| JP4789342B2 (ja) | クッション材、シート及びパイル糸の植毛方法 | |
| JP4328405B2 (ja) | ３次元ネットを有するクッション部材 | |
| KR20130064747A (ko) | 부직포로 된, 자기-감김성 방열 슬리브 및 그 구성 방법 | |
| EP1053908A1 (en) | Seat | |
| KR20200125908A (ko) | 스페이서 직물 | |
| KR20200125907A (ko) | 스페이서 직물의 복합체 | |
| JP2002336076A (ja) | クッション構造 | |
| JP4789345B2 (ja) | 三次元立体編物 | |
| JP4343348B2 (ja) | ネット材の端末部処理方法 | |
| JP6569638B2 (ja) | 素子装置 | |
| JP4841190B2 (ja) | 玉縁芯材 | |
| JP2006230592A (ja) | 車両等のシート材 | |
| CN115279581A (zh) | 表皮件、内饰件、内饰件的制造方法 | |
| JP2006348455A (ja) | 車両等のシート材 | |
| JP2001314287A (ja) | 車輌の座席シート用クッション体 | |
| JP4789346B2 (ja) | 加工用ネット地及びその製作方法 | |
| JP4157462B2 (ja) | 内装用モケット | |
| JP4328406B2 (ja) | ３次元ネットを有するクッション部材及びその製造方法 | |
| JP2001279572A (ja) | 立体編物布帛 | |
| JP2002173867A (ja) | ネット材の端末処理方法及びネット材 | |
| JPS5913070Y2 (ja) | 外面被覆用パツド | |
| JPS6222362Y2 (ja) | ||
| JP3664339B2 (ja) | 貼合用植毛生地 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060829 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070308 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090414 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090529 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090703 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090709 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120717 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120717 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130717 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140717 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |