KR101347059B1 - 스틸 그레이팅 패널 및 그 시공 방법 - Google Patents

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KR101347059B1
KR101347059B1 KR1020130054309A KR20130054309A KR101347059B1 KR 101347059 B1 KR101347059 B1 KR 101347059B1 KR 1020130054309 A KR1020130054309 A KR 1020130054309A KR 20130054309 A KR20130054309 A KR 20130054309A KR 101347059 B1 KR101347059 B1 KR 101347059B1
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김재영
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Abstract

본 발명은 스틸 그레이팅 패널(steel grating panel) 및 그 시공 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널은 고정공을 가지는 플레이트와 따냄부를 가지는 프레임으로 구성되는 스틸 그레이팅 패널에 있어서, 상기한 따냄부의 모서리 부분에 고정공을 가지는 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널을 이용한 시공방법에 의하면 클린룸의 바닥으로부터 이격한 상방에 고정 설치되는 블라인드(blind) 그레이팅 패널 및/또는 천공(perforated) 그레이팅 패널로 이루어지는 억세스 플로어(access floor)에 있어서 기계 장치와 같은 다양한 중량물이 위치하게 될 개소의 좌표 변경 또는 추가 시, 해당 개소에 설치된 적어도 하나 이상의 블라인드 그레이팅 패널 및/또는 천공 그레이팅 패널과 같은 통상적인 일반 패널만을 철거하고 해당 개소에 스틸 그레이팅 패널을 간단하고도 용이하게 끼워 넣어 교체할 수가 있음은 물론, 레벨링을 위한 알루미늄 패드의 분리 및 가공 등과 같은 번거롭고 수고로운 작업의 필요성이 없으므로, 우수한 시공 효율성 및 경제성을 가진다.

Description

스틸 그레이팅 패널 및 그 시공 방법{STEEL GRATING PANEL AND MOUNTING METHOD THEREOF}
본 발명은 스틸 그레이팅 패널 및 그 시공 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 클린룸의 바닥으로부터 이격한 상방에 고정 설치되는 블라인드(blind) 그레이팅 패널 및/또는 천공(perforated) 그레이팅 패널로 이루어지는 억세스 플로어(access floor)에 있어서 기계 장치와 같은 다양한 중량물이 위치하게 될 개소의 좌표 변경 또는 추가 시 해당 개소에 설치된 블라인드 그레이팅 패널 및/또는 천공 그레이팅 패널과 같은 통상적인 일반 패널만을 제거함과 아울러, 레벨링을 위한 알루미늄 패드의 분리 및 가공 등과 같은 작업의 필요성 없이 그대로 사용 가능한 스틸 그레이팅 패널 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 스틸 그레이팅 패널의 설치 위치 변경이나 추가 시 스틸 그레이팅 패널 설치 예정 위치 주변의 일반 패널을 모두 들어낸 다음, 레벨링을 위한 알루미늄 패드의 가공 작업 후 다시 조립하여야 하는 번거롭고도 수고스러운 작업의 필요성을 제거함으로써 우수한 시공 효율성 및 경제성을 가진다.
통상적으로 고도한 제진 및 정밀한 온습도 제어가 필요한 반도체 또는 LED 소자 제조용 공장이나 미생물 또는 유전공학 연구실 또는 그 관련 생산 시설 등에 적용되는 클린룸(clean room) 설비에 있어서는, 각종 생산 또는 연구용 특수 장비가 설치되는 클린룸의 바닥을 이루는 억세스 플로어는 미세 분진이 발생하지 않는 재질로 형성됨은 물론, 각종 공정이나 처리 중에 발생하는 미세 분진이나 유해 미립자들을 효과적으로 흡수 제거함과 아울러, 각종 특수 장비의 하중을 균등하게 분산시킴으로써 특정 개소에 집중되는 하중으로 인한 바닥 균열이나 침하 현상이 일어나지 않도록 지면과 접촉하는 바닥으로부터 소정의 높이로 세워진 이중 바닥 시스템이 적용되고 있다.
상기한 억세스 플로어는 평활한 표면 플레이트와 하중 지지를 위한 다수의 리브가 설치된 무천공(無穿孔) 형태의 블라인드 그레이팅 패널과, 온습도 제어 및 제진을 위한 공기 유통이 가능하도록 다수의 천공 구조를 가지는 천공 그레이팅 패널과, 각종 기계 설비와 같은 중량물이 위치하는 부분에 설치되는 스틸 그레이팅 패널로 구성된다.
상기한 억세스 플로어의 하방에는 정밀한 온습도 제어 및 제진 등을 위한 각종 배관 및 케이블과 관련 공조 및 제진 설비 등이 위치한다.
이러한 클린룸의 바닥은 통상, 건축물의 바닥에 소정 간격으로 다수의 포스트를 일정거리 이격하여 고정 설치하고, 그 포스트 상단의 포스트 탑에 알루미늄 패드를 개재(介在)하여 적어도 2개 이상, 통상 4개의 바닥 패널의 모서리 부분을 상호 밀착하여 배치하는 작업을 반복함으로써 억세스 플로어를 시공하게 된다.
이를 위하여, 포스트 상단에는 평판 형상의 포스트 탑이 형성되고, 그 포스트 탑 위에 통상적으로 알루미늄 패드가 배치되며, 이 알루미늄 패드 상에 바닥 패널인 억세스 플로어의 모서리부분이 배치된다.
여기서 알루미늄 패드는 통상적으로 포스트 탑 위에 접착제로 고정되거나, 또는 볼트 체결에 의해 결합되어 왔다.
그러나 접착제를 사용하는 것은 경화 고정에 많은 시간이 소요되므로 결합 효율성이 낮을 뿐만 아니라, 접착제에 의한 오염 우려가 있음은 물론, 휘발성 유기용제에 의한 인체 유해성 문제가 있고, 알루미늄 패드 상에 고정된 억세스 플로어의 조립 위치가 원하는 위치로부터 이탈할 우려가 있다.
또한 다수의 볼트 체결 홀을 통해 포스트 탑과 알루미늄 패드를 고정하는 것은 포스트 탑에 다수의 볼트 체결 홀을 미리 형성하기 위한 추가 작업이 필요하다는 문제가 있어 역시 작업 효율성이 만족스럽지 못하다는 문제점이 있었다.
따라서 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 종래의 방안으로서, 본 출원인에 의한 특허 제1198268호(2012.10.31. 등록)는 도 6 내지 도 8에 나타낸 바와 같은 개선된 억세스 플로어 고정 구조를 제안하고 있다.
도 6은 본 출원인에 의한 종래의 일반 그레이팅 패널(1a)의 시공 상태를 나타내는 예시도이고, 도 7은 그 시공에 사용되는 알루미늄 패드(50)의 사시도이며, 도 8은 도 6의 시공 설명도로서, 본 발명에 대한 이해를 돕고자 이에 대하여 먼저 설명하기로 한다.
상기한 종래의 클린 룸의 그레이팅 패널(grating panel)(1a)를 이용한 억세스 플로어(access floor)(10)는, 기초 바닥면, 예컨대 철제 빔 또는 격자형 콘크리트 PC(precast)(20) 상에 직립된 다수의 포스트(30)와 그 위에 얹혀지는 복수의 H-빔(40), 그리고 알루미늄 패드(50)를 개재하여 고정되는 다수의 그레이팅 패널(1a)로 형성된다.
도시된 바와 같이, 상기한 클린룸의 바닥 고정 구조는 통상 4 개의 블라인드 타입 또는 천공 타입의 일반 그레이팅 플레이트(1a)의 모서리의 꼭지점이 서로 접촉하는 상태로 고정된 구조가 다수 반복됨으로써 억세스 플로어(10)를 형성하게 된다.
도시된 예에서는, 클린 룸의 지면에 위치하는 격자형 콘크리트 PC(20)상에 일정한 간격으로 행과 열을 이루어 복수개의 포스트(30)가 각기 독립적으로 높이 조절 가능하도록 고정 설치되며, 상기한 포스트(30) 상에는 다수열로 이루어지는 복수개의 H-빔(40)이 놓여지며, 상기 각 H-빔(40)상에는 고정 홀(51a)이 형성된 패드 고정지주부(51)가 네 모서리에 각각 형성되어 가스압 타발식 체결 핀(81)에 의해 상기한 H-빔(40)에 결합되는 다수의 알루미늄 패드(50)가 고정되며, 상기한 각각의 알루미늄 패드(50)의 네 모서리에는 체결 홀(52a)이 각기 형성된 패널 고정지주부(52)가 형성되어 있어 상기한 각각의 알루미늄 패드(50) 상에서 서로 접촉하는 4개의 그레이팅 플레이트(1a)의 각 모서리가 고정 체결되는 구조가 반복됨으로써, 억세스 플로어(10)가 구성된다.
부연하면, 상기한 각각의 포스트(30)는 격자형 콘크리트 PC(20) 상면에 일정 간격으로 행과 열을 이루어 볼트로 고정되는 베이스 판(31)과, 상기 베이스 판(31)에 직립되어 있는 베이스 포스트(32)와, 상기 베이스 포스트(32) 상단부에 형성되는 평판 형상의 포스트 탑(33)으로 이루어진다.
또한 상기한 각각의 H-빔(40)은 좌우 방향으로 눕혀진 상태로 배치되어 좌우 양측에 개방부(41)를 형성하며, 상기한 개방부(41) 하측에는 각각의 포스트(30)를 따라 대응되게 일정 거리 이격하여 형성되는 관통홀(41-1)이 형성된다.
여기서 상기한 H-빔(40)은 상기한 포스트(30)의 포스트 탑(33) 상에 높이 조절 가능하도록 설치되며, 구체적으로는 상기한 H-빔(40)에 형성되는 관통홀(41-1)내에 삽입되고 그 하단이 포스트 탑(33)의 상면에 앵커링되는 스터드 볼트(stud bolt)(70)와, 상기한 스터드 볼트(70)에 체결되어 H-빔(40)의 높이를 조절함으로써 레벨링(leveling)하기 위한 두 개의 너트부재(71)와, 상기한 관통홀(41-1)과 상기한 두 개의 너트 부재(71) 사이의 와셔(72)를 포함한다.
한편, 상기한 알루미늄 패드(50)는 대략 사각 판상으로서, 네 모서리의 가장자리에 인접한 영역에는 고정 홀(51a)이 형성된 패드 고정지주부(51)와, 상기한 패드 고정지주부(51)에 인접한 내측 영역에는 체결 홀(52a)이 형성된 패널 고정지주부(52)가 방사상으로 상향 돌출 형성되어 있다.
상기한 네 모서리에 각기 형성되는 4 개의 고정 홀(51a) 중 적어도 2 개에는 알루미늄 패드(50)를 H-빔(40)에 고정할 때 가스건(gas gun)(미도시)의 격발에 의한 체결 핀(81)이 통과하여 H-빔(40)을 관통함으로써 고정된다.
한편, 알루미늄 패드(50)에 형성되는 4개의 돌출부(53)는 그 상부에 조립 고정되는 4개의 그레이팅 패널(1a)의 상호 접촉하는 모서리 부분의 배치를 가이드 함과 아울러 스톱핑(stopping)하는 역할을 수행한다.
여기서, 미설명의 부호 60은 러버(rubber) 패드로서 알루미늄 패드(50)상에 배치되어 그 위에 조립 고정되는 그레이팅 패널(1a)이 슬립(slipping)되지 않고 제 위치에 그대로 유지됨에 있어 도움이 될 수 있도록 사용될 수 있다.
상기한 4개의 패널 고정 지지부(52)에 각기 형성되는 체결 홀(52a)은 전술한 4개의 고정 홀(51a)로부터 방사상(放射狀)으로 인접(隣接)한 내측에 위치하며, 가스건 타발에 의한 체결 핀(81)에 의해 알루미늄 패드(50)를 H-빔(40) 상에 결합한 후에, 그레이팅 플레이트(1a)의 모서리에 위치하는 고정 볼트 체결 홀(도면부호 미부여)에 대응되도록 위치시킴으로써, 공지의 SUS 고정 볼트(12)를 통해 조임으로써 4개의 그레이팅 플레이트(1a) 각각의 모서리 부분이 하나의 알루미늄 패드(50)의 각 모서리 부분에 완전 결합 고정되도록 하고 있다.
한편, 도 5는 종래의 전형적인 스틸 그레이팅 패널(1′)의 저면도로서, 상기한 스틸 그레이팅 플레이트(1′)는 블라인드(blind) 그레이팅 패널 및/또는 천공(perforated) 그레이팅 패널(1a)로 이루어지는 억세스 플로어(10)에 있어서 기계 장치와 같은 다양한 중량물의 지지각(支持脚)이 위치하게 될 개소에 설치됨은 전술한 바와 같다.
종래의 전형적인 스틸 그레이팅 패널(1′)의 구조는 알루미늄 등과 같은 방청 소재로 된 플레이트(2′)와, 상기한 플레이트(2′)를 지지하는 스틸 프레임(3′)으로 구성되며, 상기한 프레임(3′)의 네 모서리에는 전술한 알루미늄 패드(50) 두께 만큼 절삭된 따냄부(3a′)가 형성되고, 상기한 따냄부(3a′)에 인접한 내측의 플레이트(2′) 모서리부에는 고정공(2a′)이 형성된다.
그러나 전술한 바와 같은 종래의 스틸 그레이팅 패널(1′)을 이용한 설치에 있어서는 전술한 알루미늄 패드(50)의 네 모서리 각각에 상방으로 돌출 형성되는 패드 고정지주부(51)와 패널 고정지주부(52)의 돌출 높이로 인하여 레벨링이 이루어지지 않는 문제점이 있었으므로, 상기한 종래의 스틸 그레이팅 패널(1′)의 적어도 일 모서리가 위치하는 알루미늄 패드(50a)의 해당 패드 고정지주부(51)와 패널 고정지주부(52)를 해머 등에 의한 타격에 의해 제거한 상태로 사용하여 왔으며, 상기한 따냄부(3a′)의 절삭 깊이가 알루미늄 부재(50)의 높이와 정확히 일치하지 않을 경우, 레벨링을 위하여 엄격한 제진이 요구되는 현장에서 재절삭 가공할 수는 없으므로 클린 룸 설치 장소로부터 이격한 제3의 장소에서 재절삭한 후 다시 맞추어 보는 작업을 반복하는 등의 대단히 번거롭고 수고스러우며 비효율적인 작업을 수반하여야 한다는 문제점이 있었다.
또한 현실적인 문제로서 각종 기계 장치와 같은 중량물의 설치 위치는 수시로 변경되거나 추가됨이 빈번하므로, 일반적인 그레이팅 패널(1a)로 이루어지는 억세스 플로어(10)의 설치 완료 후, 상기한 스틸 그레이팅 패널(1′)의 설치 위치에 대한 좌표 변경이 있거나 또는 추가 설치가 필요할 경우, 예컨대 도 9에 나타낸 바와 같이 스틸 그레이팅 패널(1′) 한 장을 끼워 넣어 설치하기 위해서는 해당 위치의 일반적인 그레이팅 패널(1a) 한 장 만을 철거하여 작업을 수행할 수는 결코 없고, 설치될 스틸 그레이팅 패널(1′)의 네모서리에 위치하게 될 4개의 알루미늄 패드(50a)를 모두 꺼낸 다음 레벨링을 위하여 패드 고정지주부(51)와 패널 고정지주부(52)를 제거한 다음 연마하거나 또는 스틸 그레이팅 패널(1′)의 따냄부(3a′)를 제3의 장소에서 재절삭하여야 하므로, 스틸 그레이팅 패널(1′)의 주위에 위치하는 8장의 그레이팅 패널(1a) 까지도 모두 철거하여야만 한다는 문제점이 있었으며, 이러한 문제점은 스틸 그레이팅 패널(1′)의 시공 효율성 및 경제성을 현저히 저해하는 요인이 되어 왔다.
따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 클린룸의 바닥으로부터 이격한 상방에 고정 설치되는 블라인드(blind) 그레이팅 패널 및/또는 천공(perporated) 그레이팅 패널로 이루어지는 억세스 플로어(access floor)에 있어서 기계 장치와 같은 다양한 중량물이 위치하게 될 개소의 좌표 변경 또는 추가 시, 해당 개소에 설치된 블라인드 그레이팅 패널 및/또는 천공 그레이팅 패널과 같은 통상적인 일반 그레이팅 패널만을 철거한 다음, 해당 개소에 스틸 그레이팅 패널을 간단하고도 용이하게 끼워 넣어 교체할 수가 있는 구조의 스틸 그레이팅 패널을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 스틸 그레이팅 패널 설치 개소에 대한 좌표 변경 또는 추가 설치 시, 해당 개소 주위의 일반 그레이팅 패널까지 모두 철거하고 재조립하여야 할 필요 없이, 해당 개소의 일반 그레이팅 패널만을 철거한 다음 해당 개소에 스틸 그레이팅 패널을 간단하고도 용이하게 끼워 넣어 교체할 수가 있는, 우수한 시공 효율성 및 경제성을 가지는 스틸 그레이팅 패널의 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 세 번째 목적은 스틸 그레이팅 패널 설치 개소에 대한 좌표 변경 또는 추가 설치 시, 레벨링을 위한 알루미늄 패드의 분리 및 가공 등과 같은 번거롭고 수고로운 작업의 필요성이 없는 스틸 그레이팅 패널의 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기한 본 발명의 첫 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태(樣態: aspect)에 따르면, 고정공을 가지는 플레이트와 따냄부를 가지는 프레임으로 구성되는 스틸 그레이팅 패널(steel grating panel)에 있어서, 상기한 따냄부의 모서리 부분에 고정공이 형성된 림(rim)과 평활 마루를 가지는 오목부가 형성되고, 상기한 림과 평활 마루는 일부 영역이 중첩 형성되며, 상기한 오목부의 내주면이 상기한 림과 평활 마루의 외주면으로부터 외측으로 이격하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅 패널이 제공된다.
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또한 상기한 오목부의 내주면이 외측으로 갈수록 직경이 커지는 경사부로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
상기한 본 발명의 두 번째 내지 세 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태에 따르면, (A) 고정 홀이 형성된 패드 고정지주부와 체결 홀이 형성된 패널 고정지주부가 네 모서리에 인접한 영역에 방사상으로 형성되는 다수의 알루미늄 패드가 상기한 패드 고정지주부의 고정 홀에 끼워지는 체결 핀에 의해 하부 지지 구조상에 일정 간격을 두고 고정 설치되는 한편, 상기한 각각의 알루미늄 패드의 패널 고정지주부의 체결 홀과, 네 모서리에 고정공이 형성된 평활한 표면 플레이트와 하중 지지를 위한 다수의 리브를 가지는 합성수지재의 블라인드 또는 천공 그레이팅 패널의 일 모서리의 상기한 고정공을 통하여 고정 수단이 관통 체결된 구조가 반복되어 형성되는 통상의 억세스 플로어 시공 단계와; (B) 스틸 그레이팅 패널의 좌표 변경 또는 추가 설치를 위하여, 적어도 하나의 스틸 그레이팅 패널 설치 예정 위치에 설치되어 있는 상기한 블라인드 또는 천공 그레이팅 패널을 네 모서리에 형성된 고정공에 체결된 고정 수단을 제거하여 철거하는 단계; 및, (C) 상기한 블라인드 또는 천공 그레이팅 패널의 철거에 의해 노출된 상기한 알루미늄 패드의 패드 고정지주부와 패널 고정지주부에 전술한 스틸 그레이팅 패널의 오목부를 끼워 맞춘 다음, 상기한 스틸 그레이팅 패널의 고정공과 상기한 알루미늄 패드의 패널 고정지주부에 형성된 체결 홀을 관통하여 고정 수단을 체결하는 단계로 구성되는 스틸 그레이팅 패널의 시공방법이 제공된다.
여기서, 상기한 (C) 단계에서, 상기한 고정 수단의 체결 정도를 조절하는 것에 의해 스틸 그레이팅 패널의 레벨링을 수행하게 된다.
또한 상기한 알루미늄 패드 상에 러버 패드를 적층할 수도 있다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 클린룸의 바닥으로부터 이격한 상방에 고정 설치되는 블라인드(blind) 그레이팅 패널 및/또는 천공(perforated) 그레이팅 패널로 이루어지는 억세스 플로어(access floor)에 있어서 기계 장치와 같은 다양한 중량물이 위치하게 될 개소의 좌표 변경 또는 추가 시, 해당 개소에 설치된 적어도 하나 이상의 블라인드 그레이팅 패널 및/또는 천공 그레이팅 패널과 같은 통상적인 일반 패널만을 철거하고 해당 개소에 스틸 그레이팅 패널을 간단하고도 용이하게 끼워 넣어 교체할 수가 있음은 물론, 레벨링을 위한 알루미늄 패드의 분리나 연마 또는 절삭과 같은 번거롭고 수고로운 작업의 필요성이 없으므로, 우수한 시공 효율성 및 경제성을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널의 평면도이다.
도 2는 도 1의 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널의 고정 상태 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널의 시공 상태도이다.
도 5는 종래의 전형적인 스틸 그레이팅 패널의 저면도이다.
도 6은 종래의 일반 그레이팅 패널의 시공 상태를 나타내는 예시도이다.
도 7은 도 6의 시공에 사용되는 알루미늄 패드의 사시도이다.
도 8은 도 6의 시공 설명도이다.
도 9는 종래의 스틸 그레이팅 패널의 좌표 변경 내지 추가 설치 시공을 위한 제거 대상 일반 그레이팅 패널을 설명하는 설명도이다.
이하, 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널(1)의 평면도이고, 도 2는 도 1의 측단면도로서, 설명의 편의 상 함께 언급하기로 한다.
본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널(1)의 주요 구성은 고정공(2a)을 가지는 플레이트(2)와, 프레임(3)의 모서리 부분에 따냄부(3a)를 가지며, 상기한 따냄부(3a)의 모서리 부분에 고정공(3c)을 가지는 오목부(3b)가 형성되어 있다.
구체적으로는 상기한 따냄부(3a)의 모서리 부분에 형성되는 오목부(3b)에는 고정공(3c)이 형성된 림(3d)과 평활 마루(3e)가 형성된다.
도시된 예에서는, 상기한 림(3d)과 평활 마루(3e)의 일부 영역이 중첩되어 오뚜기 형상을 하고 있으나, 이는 본 발명에 있어서 임의 선택적이며 그 형상 및 위치와 중첩 여부 및 중첩 정도는 본 발명에 있어 제한적이지 아니함은 물론이다.
또한 상기한 오목부(3b)의 내주면은 상기한 림(3d) 및 평활 마루(3e)의 외주면으로부터 외측으로 소정 거리 이격하게 형성함과 아울러, 상기한 오목부(3b)의 내주면은 외측, 즉 입구 쪽으로 갈수록 직경이 커지는 경사부로 형성되는 것이, 전술한 알루미늄 패드(50) 상에 상향 돌출 형성된 패드 고정지주부(51) 및 패널 고정지주부(52)를 끼워 맞춰 임시로 제 위치를 설정함에 있어 편리하므로 바람직할 수 있다.
한편, 상기한 플레이트(2)는 알루미늄 등과 같은 방청 및 내식성 소재로 형성되는 것이 바람직할 수 있으며, 상기한 프레임(3)은 충분한 지지 강도의 담보 측면에서 스틸로 형성되는 것이 바람직할 수 있고, 양자는 용접이나 다른 적절한 공지의 고정 수단에 의해 접합될 수 있다.
이어서 도 3은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널(1)의 고정 상태 부분 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널(1)의 시공 상태도로서, 이들을 참조하여 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널(1)의 시공방법에 관하여 설명하기로 한다.
먼저, 첫 번째 단계는, 고정 홀(51a)이 형성된 패드 고정지주부(51)와 체결 홀(52a)이 형성된 패널 고정지주부(52)가 네 모서리에 인접한 영역에 방사상으로 형성되는 다수의 알루미늄 패드(50)를 상기한 패드 고정지주부(51)의 고정 홀(51a)에 끼워지는 체결 핀(81)에 의해 하부 지지 구조, 예컨대 H-빔(40)상에 일정 간격을 두고 각각 고정 설치하는 한편, 상기한 각각의 알루미늄 패드(50)의 패널 고정지주부(52)의 체결 홀(52a)과 네 모서리에 고정공(2a)이 형성된 블라인드 또는 천공 그레이팅 패널(1a)의 일 모서리의 고정공(2a)을 통하여 고정 수단(4)이 관통 체결된 구조가 반복되어 형성되는 억세스 플로어(10)를 시공한다.
이 때, 상기한 알루미늄 패드(50) 상에는 러버 패드(도 8에서의 도면부호 60 참조)를 적층할 수도 있음은 앞에서 언급한 바와 같다.
이어서, 스틸 그레이팅 패널(1)의 좌표 변경 또는 추가 설치가 필요한 경우, 스틸 그레이팅 패널(1)의 설치 예정 위치에 있는 블라인드 또는 천공 그레이팅 패널(1a)을 네 모서리에 형성된 고정공(2a)에 체결된 고정 수단(4)을 제거한 후, 해당 블라인드 또는 천공 그레이팅 패널(1a)을 빼내어 철거한다.
마지막으로, 전술한 스틸 그레이팅 패널(1)의 오목부(3b)를 상기한 알루미늄 패드(50)의 패드 고정지주부(51)와 패널 고정지주부(52)에 끼워 맞춰 임시로 제위치를 찾아 맞춘 다음, 스틸 그레이팅 패널(1)의 고정공(2a)과 알루미늄 패드(50)의 패널 고정지주부(52)에 형성된 체결 홀(52a)을 관통하여 고정 수단(4)을 체결한다.
한편, 상기한 스틸 그레이팅 패널(1)의 고정공(2a)과 알루미늄 패드(50)의 패널 고정지주부(52)에 형성된 체결 홀(52a)을 맞춘 다음, 고정 수단(4)으로 체결하는 과정에서, 상기한 고정 수단(4)의 체결 정도를 미세하게 조절하는 것에 의해 스틸 그레이팅 패널(1)의 레벨링을 수행할 수 있게 된다.
여기서, 스틸 그레이팅 패널(1)의 프레임(3)의 모서리 저면에 형성되는 따냄부(3a)는 알루미늄 패드(50)의 높이만큼 절삭되어 있으므로 미세한 레벨링만을 필요로 하며 이는 고정 수단(4)의 미세한 체결 정도 조절에 의해 레벨링은 충분히 만족스럽게 이루어질 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 바람직한 구체 예를 들어 본 발명을 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 제한하려는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이나 이 또한 본 발명의 영역 내임을 유의하여야만 할 것이다.
1: 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 패널
2: 플레이트 2a: 고정공
3: 프레임 3a: 따냄부
3b: 오목부 3c: 고정공
3d: 림 3e: 평활 마루
4: 고정수단
10: 억세스 플로어 11: 고정수단
20: 격자형 콘트리트 구조물 21: 앵커 볼트
30: 포스트(post)
31: 베이스 플레이트 32: 베이스 포스트
33: 포스트 탑(post top)
40: H-빔(beam)
41: 개방부 41-1: 관통홀
50: 알루미늄 패드
51: 패드 고정지주부 51: 고정 홀
52: 패널 고정지주부 52a: 체결 홀
53: 돌출부
60: 러버(rubber) 패드
70: 스터드 볼트(stud bolt)
71: 너트 부재 72: 와셔
81: 체결 핀

Claims (7)

  1. 고정공을 가지는 플레이트와 따냄부를 가지는 프레임으로 구성되는 스틸 그레이팅 패널(steel grating panel)에 있어서,
    상기한 따냄부의 모서리 부분에 고정공이 형성된 림(rim)과 평활 마루를 가지는 오목부가 형성되고, 상기한 림과 평활 마루는 일부 영역이 중첩 형성되며, 상기한 오목부의 내주면이 상기한 림과 평활 마루의 외주면으로부터 외측으로 이격하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
    스틸 그레이팅 패널.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기한 오목부의 내주면이 외측으로 갈수록 직경이 커지는 경사부로 형성되어 있는 스틸 그레이팅 패널.
  6. 하기의 단계로 구성되는 스틸 그레이팅 패널(steel grating panel)의 시공방법:
    (A) 고정 홀이 형성된 패드 고정지주부와 체결 홀이 형성된 패널 고정지주부가 네 모서리에 인접한 영역에 방사상으로 형성되는 다수의 알루미늄 패드가 상기한 패드 고정지주부의 고정 홀에 끼워지는 체결 핀에 의해 하부 지지 구조상에 일정 간격을 두고 고정 설치되는 한편, 상기한 각각의 알루미늄 패드의 패널 고정지주부의 체결 홀과, 네 모서리에 고정공이 형성된 평활한 표면 플레이트와 하중 지지를 위한 다수의 리브를 가지는 합성수지재의 블라인드 또는 천공 그레이팅 패널의 일 모서리의 상기한 고정공을 통하여 고정 수단이 관통 체결된 구조가 반복되어 형성되는 통상의 억세스 플로어 시공 단계;
    (B) 스틸 그레이팅 패널의 좌표 변경 또는 추가 설치를 위하여, 적어도 하나의 스틸 그레이팅 패널 설치 예정 위치에 설치되어 있는 상기한 블라인드 또는 천공 그레이팅 패널을 네 모서리에 형성된 고정공에 체결된 고정 수단을 제거하여 철거하는 단계; 및
    (C) 상기한 블라인드 또는 천공 그레이팅 패널의 철거에 의해 노출된 상기한 알루미늄 패드의 패드 고정지주부와 패널 고정지주부에 제1항에 따른 스틸 그레이팅 패널의 오목부를 끼워 맞춘 다음, 상기한 스틸 그레이팅 패널의 고정공과 상기한 알루미늄 패드의 패널 고정지주부에 형성된 체결 홀을 관통하여 고정 수단을 체결하는 단계.
  7. 제6항에 있어서, 상기한 (C) 단계에서, 상기한 고정 수단의 체결 정도를 조절하는 것에 의해 스틸 그레이팅 패널의 레벨링(levelling)을 수행하는 스틸 그레이팅 패널의 시공방법.
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