KR101686480B1

KR101686480B1 - 마루용 패널 받침대 시스템 및 그 시공방법

Info

Publication number: KR101686480B1
Application number: KR1020160053425A
Authority: KR
Inventors: 조상원
Original assignee: 주식회사 서호
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2016-12-14

Abstract

본 발명은 마루용 패널 받침대 시스템에 관한 것으로서, 상단에 정위치 조립 확인선(112)이 구비된 받침지주(110): 받침지주(110) 상단에 결합되며, 표면판(101)에는 동일한 크기의 날개부홀(103)이 양단에 형성되거나 방사형으로 형성된 너트통과홀(102)이 구비되고, 외벽 상단 테두리에 다수의 정위치 조립 확인홀(100a)이 구비된 포스트헤드(100); 포스트헤드(100) 위에 놓이며, 패널의 사방 모서리를 안내하는 패널안내돌기(201)가 사방에 구비되고, 고정볼트(210)의 나선봉(211)이 끼워지는 볼트공이 구비된 금속패드(200); 고정볼트(210)의 나선봉(211)에 체결되며, 너트통과홀(102)과 날개부홀(103)을 통해 포스트헤드(100) 내부로 삽입되도록 날개부(221)가 양단에 형성되거나 방사형으로 형성된 너트(220); 금속패드(200)에 조립되며, 볼트조절공(302)이 구비된 러버패드(300);로 구성하여 고정볼트의 회전방향에 따라 금속패드와 포스트헤드의 결합 및 분리 작업이 신속 간편하여 시공성이 뛰어나며, 베이스에 받침지주를 가조립한 상태로 또는 포스트헤드를 함께 조립한 상태로 베이스의 먹줄선 맞춤부를 이용하여 신속하고 견고하게 시공 가능하고, 포스트헤드의 내면 천정부와 받침지주의 상단이 정확히 맞닿게 시공되었음을 신속 간편하게 확인할 수 있으므로 부실시공을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

Description

마루용 패널 받침대 시스템 및 그 시공방법{Construction and their restraint system for the floor panel}

본 발명은 마루용 패널 받침대 시스템 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 하이테크 정보화 시대에 필요한 각종 장비(컴퓨터, 전산기기 등)가 놓이는 룸의 바닥이나 반도체를 생산하는 클린룸에 마루용 패널을 설치할 때 사용하는 마루용 패널 받침대 시스템 및 그 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 하이테크 정보화 시대에 사용되는 각종 장비(컴퓨터, 전산기기 등)들이 설치되는 컴퓨터룸이나 전산실룸 또는 반도체 등을 생산하는 클린룸 등에는 마루용 패널 받침대를 격자 형태로 반복 설치한 다음 사방의 받침대 위에 마루용 패널의 모서리가 얹히도록 연속 조립하여 패널이 일정 높이에 놓이게 하는 이중 마루시스템(Raised Access Floor System)을 설치하고 있다.

상기 이중 마루시스템을 이루는 마루용 패널(이하 '패널'이라 칭함)은 위에 놓이는 각종 장비의 무거운 하중을 균등하게 분산시켜서 각종 장비의 하중에 의해 균열되거나 침하되지 않도록 설치되며, 다수의 받침대는 패널을 받쳐주는 기능 외에 패널 저면에 공간부를 확보하여 각종 장비의 수많은 배선 케이블(전선, 전화선, 네트웍 케이블)이 공간부에 놓이게 하므로 배선 시공 작업 및 유지 보수작업이 편리하게 된다.

그리고, 마루용 패널은 에어홀이 없이 설치되는 일반적인 패널 외에 필요한 개구율에 따라 에어 흐름을 위한 작은 에어홀들이 무수히 뚫린 다공 패널(Perforated panel)로 구분된다.

상기 다공 패널은 한류공기의 방지나 특수기계의 발열에 따른 과열방지가 요구되는 곳 또는 실내의 온도 및 습도 조절과 먼지, 분진, 미립자 등의 흡수 제거를 위해 공조용 덕트(풍도)가 설치되는 곳에 주로 설치된다.

그리고 마루용 패널 받침대 시스템은 일정 길이의 금속파이프로 된 받침지주(포스트)를 중심으로 하단에 조립되는 베이스와 상단에 결합되는 포스트헤드로 구분되며, 포스트헤드 표면에는 패널의 모서리가 정 위치에 놓이도록 사방에 패널안내돌기가 돌출된 금속패드가 조립되고, 금속패드 표면에는 패널의 미끄러짐을 방지하고 충격 완화와 진동 흡수를 위해 러버패드가 조립되며, 상기 베이스와 포스트헤드 및 금속패드는 주로 알루미늄 금속 재질로 다이캐스팅 되어 만들어진다.

여기서 상기 패널의 모서리가 정 위치에 놓이도록 안내하는 금속패드는 포스트헤드 표면에 일단 설치한 후에는 포스트헤드 표면에서 움직이지 않도록 고정되어 있어야만 한다. 그러면 수백 내지 수천장의 패널을 설치할 때 각 패널은 사방의 모서리가 금속패드의 일부위에 얹혀 조립되므로 시공성이 신속 양호하게 된다.

이를 위해 종래에는 접착제로 금속패드를 포스트헤드 표면에 부착하기도 하였으나 이는 클린룸의 내부 공기가 접착제 냄새로 심각하게 오염되는 문제점이 있고, 필요에 따라 기 설치된 패널을 해체하여 다시 시공하고자 할 때 접착제로 부착된 패드의 분리가 힘들어 재사용을 못하는 문제점이 있다.

그리고, 나사로 금속패드를 고정하는 것은 조립 오차에 따라 금속패드를 상하좌우로 약간씩 위치를 조절하여 고정할 수 없는 문제점이 있다.

따라서, 상기 금속패드는 접착제나 나사체결을 사용하지 않고 헤드 표면에 고정시키는 것이 바람직하며, 이를 위해 개발된 선행기술로는 아래의 선행기술문헌에 개시된 특허 등록번호 제10-0654577호(2006.12.08. 공고)의 "클린룸 바닥판넬용 패드 고정구조"(이하 '선행기술'이라 칭함)가 있다.

상기 선행기술은 포스트캡 중앙에 좌우로 연장된 홀 및 그 홀을 중심으로 복수개의 분기구들이 방사형으로 형성되고, 상기 포스트캡 위에 놓이는 금속패드는 정중앙에 고정볼트홀이 형성되며, 금속패드의 고정볼트홀을 통해 고정볼트에 체결되는 너트는 금속패드 저면에 조립된 상태로 포스트캡의 좌우로 연장된 홀을 통해 포스트캡 내부로 삽입되게 한 구조로 되어 있다.

이러한 선행기술은 금속패드의 고정볼트를 조임 방향으로 회전시키면서 포스트캡 내부에 삽입된 너트가 상승 되게 하면 그 상승된 너트가 포스트캡 저면에 밀착되면서 압박하므로 금속패드가 포스트캡 상면에 고정되는 구조이다.

그리고 포스트캡 위에 바닥패널 조립시 바닥패널의 모서리 부위 조립 오차 발생으로 금속패드의 중심을 포스트캡 중심과 편심되게 고정시켜야 할 경우 방사형의 분기구 중 선택된 위치의 분기구 쪽으로 고정볼트의 축부를 이동시키면 그만큼 금속패드 중심을 포스트캡 중심과 편심되게 체결할 수 있으므로 조립 오차에 대응할 수 있다.

특허 등록번호 제10-0654577호(2006.12.08. 공고)의 "클린룸 바닥판넬용 패드 고정구조"

그런데, 상기 선행기술은 패드를 포스트캡 상면에 고정시키기 위해 패드의 홀에 끼워진 고정볼트를 조임방향으로 회전시키면 포스트캡의 좌우 연장된 홀을 통해 포스트캡 내부로 삽입된 너트가 고정볼트에 체결된 상태 그대로 고정볼트와 함께 회전되기만 할 뿐 너트의 상승이 잘 안 된다.

따라서, 너트를 상승시키려면 금속패드를 위로 당겨올려 너트를 포스트캡 저면에 닿게 한 상태로 고정볼트를 돌려주어야만 너트의 상승과 금속패드의 고정이 이루어지므로 작업성이 나쁘고 까다롭다고 할 수 있다.

그리고 너트는 포스트캡 내부에 위치되어 있어 외부에서 그 위치가 전혀 보이지 않는 상태이므로 포스트캡과 금속패드를 분리할 필요가 있을 때 선행기술은 고정볼트를 풀림방향으로 회전시키면 약간 풀린 너트가 고정볼트에 매달린 상태로 함께 회전되면서 그 위치 확인이 안 되므로 포스트캡의 좌우 연장된 홀과 일치시키기가 어려우며, 이로 인해 분리 작업이 매우 힘들었다.

그러므로 금속패드의 고정 설치 및 분리에 따른 시간이 오래 걸리고, 베이스를 격자 형태로 무수히 정위치에 설치하는데도 시간이 많이 걸려 공기가 길어지고 공사비가 상승하는 문제점이 있다.

그리고, 수백~수천장의 마루용 패널을 격자형으로 시공된 받침지주(포스트)상의 각 포스트헤드 위에 얹어 시공할 때 마루용 패널들은 슬라브 바닥면이나 H빔의 설치면이 고르지 못한 오차에 따라, 또는 베이스의 나선홀부에 조립되어 박히는 받침지주의 높이 오차에 따라 받침지주 상부에 조립되는 포스트헤드의 높이 차이가 발생하며, 이로 인해 포스트헤드 위에 얹히는 바닥패널들은 표면이 일정한 수평상태를 이루지 못하고 들쑥날쑥하게 된다.

이러한 포스트헤드의 불규칙한 높이를 맞추어 주려면 베이스에 나선 결합된 받침지주 자체를 베이스에 풀거나 조여주어서 상단에 조립된 포스트헤드의 높낮이를 알맞게 조절하여 맞춰 주는 것이 제일 바람직하다.

그렇지만, 수백~수천개에 달하는 받침지주(포스트)의 높이를 높여야 할 때 받침지주 자체를 일일이 회전시켜 높이를 맞춰주는 것은 시간이 많이 소요되어 공기가 길어지게 된다.

따라서, 종래 일부 업체는, 베이스에 조립된 받침지주 높이는 그대로 둔 상태에서 상단에 조립된 포스트헤드 자체를 받침지주에서 위로 들어올려서(심한 경우 약 5~6cm 까지 들어올림) 받침지주의 상단과 포스트헤드 내면 사이에 상당한 공간(약 5~6cm 정도의 공간)이 떨어지게 한 상태로 포스트헤드를 조임나사로 받침지주 상단에 고정하고, 그런 포스트헤드 위에 마루용 패널을 수평되게 설치하는 '편법설치수단'을 사용하고 있다.

그러나 상기와 같이 '편법설치수단'으로 시공할 경우 그 마루용 패널은 받침지주에서 일정 공간 이격되어 올려진 포스트헤드가 위에 놓인 무거운 장비의 하중을 건디지 못하고 얼마 못 가 침하 되며, 그렇게 되면 그 위에 설치한 고가의 반도체 생산설비가 손상됨은 물론 마루용 패널을 재시공하는 동안 가동을 생산을 중단하여야 하므로 실로 막대한 손실을 입게 된다.

그리고, 고가의 장비를 들여놓기 전에 마루패널 받침대 시스템의 설치 상태를 검수할 때도 상기와 같이 받침지주 상단에서 포스스헤드가 들어 올려지는 '편법설치수단'으로 설치된 것인지의 여부를 신속 정확하게 식별할 수 없으므로 검수가 정확하지 못하였다.

이에 본 발명은 상기한 선행기술의 문제점들을 감안하여 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 포스트헤드를 받침지주 상단에 끼워 조립할 때 포스트헤드의 내면 천정부와 받침지주의 상단이 정확히 맞닿았음을 신속 간편하게 확인할 수 있는 마루용 패널 받침대 시스템을 제공하는데 있다.

또한 금속패드에 조립된 고정너트를 포스트헤드의 홀에 끼워 체결하는 작업과 고정너트를 포스트헤드의 너트통과홀에서 빼내는 과정이 신속 용이하여 공사비를 절감할 수 있는 마루용 패널 받침대 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 포스트헤드 표면의 금속패드를 포스트헤드 중심에서 다양한 방향으로 더 멀리 편심되게 조절하여 설치할 수 있으면서도 금속패드의 너트 일단이 포스트헤드의 너트통과홀 부위에 놓이더라도 너트의 수평상태가 편심되지 않아 나사홀이 파손되지 않고 체결되는 마루용 패널 받침대 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 포스트헤드의 내면 천정부와 받침지주의 상단이 정확히 맞닿았음을 신속 간편하게 확인할 수 있어 시공성이 좋고, 시공 후 마루용 패널이 쉽게 침하 되지 않고 견고하게 설치될 수 있는 마루용 패널 받침대 시스템의 시공방법을 제공하는데 있다.

이러한 본 발명의 상기 목적은 받침지주와; 받침지주를 세워진 상태로 유지시키며, 슬라브 바닥에 설치되거나 H빔에 장착되는 베이스; 받침지주와 베이스의 풀림을 방지해주는 록너트; 받침지주 상단에 결합되며, 표면판에 날개부홀과 너트통과홀이 구비된 포스트헤드; 포스트헤드 위에 놓이며, 고정볼트의 볼트공과 패널안내돌기가 구비된 금속패드; 충격 및 진동흡수를 위해 금속패드 표면에 결합되며, 볼트조절공이 구비된 러버패드; 고정볼트에 체결되어 포스트헤드 내부로 삽입되는 너트;로 구성하고,

포스트헤드의 날개부홀 밑면 일측에 날개부가 걸리는 스톱퍼안내돌기를 구비하여 너트의 승하강 동작이 신속하고, 풀림방향으로 회전시 날개부가 날개부홀에 일치되어 너트를 쉽게 빼낼 수 있도록 하며, 베이스의 사방 테두리에 먹줄선맞춤부를 구비하여 슬라브 바닥면이나 H빔의 가로먹줄선이나 세로먹줄선을 따라 쉽게 정렬시켜 설치하고, 받침지주 일단에 정위치 조립 확인선을 표시하여 포스트헤드를 받침지주에 정확히 장착하였음을 쉽게 확인할 수 있도록 구성하면 상기 목적 달성이 가능하다.

본 발명의 다른 목적은 상기 너트까지의 구성 외에 베이스의 사방 테두리에 먹줄선맞춤부를 구비하여 슬라브 바닥면이나 H빔의 가로먹줄선이나 세로먹줄선을 따라 쉽게 정렬시켜 설치하고, 받침지주 일단에 정위치 조립 확인선을 표시하여 포스트헤드를 받침지주에 정확히 장착하였음을 쉽게 확인할 수 있도록 하며, 포스트헤드의 너트통과홀 주변에 동일 크기의 날개부홀을 방사형으로 형성하고, 너트에는 날개부홀에 끼워지는 다수의 날개부들을 방사형으로 형성하여 방사형의 날개부홀을 따라 금속패드 위치를 다양하게 조절할 수 있도록 하고, 록너트 상부로 노출되는 나선결합부에는 록너트보강구를 구비함으로서 달성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 마루용 패널 받침대 시스템을 슬라브 바닥이나 H빔 위에 시공하되, (가) 슬라브 바닥면이나 H빔에 가로먹줄선과 세로먹줄선을 격자형으로 표시하는 먹줄 시공단계; (나) 받침지주만을 베이스에 가조립하거나, 또는 포스트헤드의 하단부가 받침지주의 정위치 조립 확인선과 일치되게 체결한 상태로 받침지주 하단에 베이스를 가조립하는 베이스와 받침지주의 가조립단계; (다) 상기 받침지주가 조립된 베이스 또는 받침지주와 포스트헤드가 조립된 베이스를 사방의 먹줄선맞춤부에 의해 슬라브 바닥면이나 H빔의 가로먹줄선 및 세로먹줄선과 일치시켜 고정하는 받침지주와 베이스 설치단계;와

(라) 포스트헤드에서 고정볼트로 승강되는 너트에 의해 금속패드 위치를 조절하여 고정하고, 포스트헤드로 받침지주 높이를 직접 조절하여 패널이 수평을 이루도록 조절 설치하는 패널 수평 조절단계; (마) 공구홀에 끼워지는 공구로 록너트를 베이스 상면에 강하게 밀착시켜 받침지주의 풀림을 록킹하는 받침지주 록킹단계; (바) 패널을 포스트헤드에서 들어내고 이물질을 제거하는 이물질 청소단계; (사) 패널들을 포스트헤드 위에 다시 조립하면서 수평상태를 확인하되 수평이 안된 곳은 록너트를 풀어 수평 조절 후 다시 록킹시켜서 패널을 고정 설치하는 단계;로 이루어지며,

상기 (사)단계는 록너트와 받침지주를 접착제로 접착 고정하는 과정과, 록너트의 풀림 방지와 내진시 뒤틀림 방지를 위해 록너트 상부로 노출되는 받침지주의 나선결합부에 한개 이상의 록너트를 추가로 결합하는 과정 및; 록너트보강구를 록너트 상부에 더 구비하는 과정;중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 것으로 구성함으로서 달성 가능한 것이다.

이와 같은 본 발명은 금속패드에 조립된 너트를 포스트헤드(캡)의 홀에 끼우고 고정볼트를 조임방향으로 회전시키면 스톱퍼안내돌기에 걸리는 순간 너트가 더 이상 회전되지 않고 위로 상승되므로 금속패드를 포스트헤드에 보다 신속하게 고정시킬 수 있으며, 고정볼트를 풀림 방향으로 회전시키면 스톱퍼안내돌기에 의해 너트와 날개부가 포스트헤드의 너트통과홀 및 날개부홀과 일치되므로 금속패드를 포스트헤드로부터 신속 간편하게 분리시킬 수 있어 작업성이 매우 뛰어난 것으로서, 작업시간과 인력소모를 상당히 줄일 수 있으므로 공사비 절감 효과가 매우 큰 것이다.

그리고, 금속패드를 포스트헤드의 중심에서 더 멀리 편심되게 조절하여 다양한 방향으로 고정 설치할 수 있으므로 포스트헤드의 하중에 견디는 응력을 높임과 아울러 패널의 조립 오차에 따른 금속패드의 조절범위를 더 크게 할 수 있어 패널의 시공성을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한 베이스에 받침지주를 가조립한 상태로 또는 포스트헤드를 함께 조립한 상태로 베이스의 먹줄선 맞춤부를 이용하여 신속하고 견고하게 시공 가능하고, 받침지주의 정위치 조립 확인선이나 포스트헤드에 구비한 다수개의 정위치 조립 확인홀을 이용하여 포스트헤드의 내면 천정부와 받침지주의 상단이 정확히 맞닿았음을 신속 간편하게 확인할 수 있으므로 제대로 시공되었는지를 검수하는 시간을 상당히 단축하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 받침대 시스템 구조를 일례로 보인 전체 사시도
도 2a와 도 2b는 본 발명의 포스트헤드와 금속패드가 분리된 상태의 횡단면도와 결합되어 동작되는 상태를 보인 횡단면도
도 3a와 도 3b는 본 발명에서 금속패드의 너트를 회전시키는 방향에 따라 너트의 날개부가 스톱퍼안내돌기에 걸리는 상태를 보인 평면도
도 4는 본 발명의 포스트헤드와 너트를 다른 실시예로 보인 전체사시도
도 5a와 도 5b는 본 발명에서 금속패드의 너트를 실시예에 따라 포스트헤드의 방사형 날개부에 걸린 상태를 보인 저면도
도 6a와 도 6b는 본 발명의 베이스를 슬라브 바닥과 H빔 상에 표시한 가로먹줄선 및 세로먹줄선에 일치시켜 설치하는 상태를 보인 평면도
도 7a와 도 7b는 본 발명의 베이스와 그 저면에 체결되는 클램프 중 일부를 분리하여 보인 사시도 및 체결상태를 보인 정면도
도 8a와 도 8b는 본 발명의 금속패드와 러버패드를 분리시킨 상태의 횡단면도 및 를 러버패드의 저면도
도 9a와 도 9b 는 본 발명의 록너트 구조를 보인 평면도 및 횡단면도
도 10a와 도 10b 는 본 발명의 록너트보강구를 일례로 보인 사시도 및 사용상태도
도 11a와 도 11b 는 본 발명의 록너트보강구를 다른 실시예로 보인 사시도 및 사용상태도
도 12a와 도 12b 는 본 발명의 록너트보강구를 또 다른 실시예로 보인 사시도 및 사용상태도
도 13a와 도 13b 는 본 발명의 받침지주와 헤드를 분리시킨 상태와 결합한 상태를 보인 일부 횡단면도
도 14a는 본 발명의 베이스보강판을 보인 도면이고, 도 14b는 본 발명의 베이스보강판이 베이스에 구비되어 조립된 상태를 보인 정면도
도 15는 본 발명의 받침지주와 베이스를 복수의 록너트로 체결한 상태의 도면
도 16은 본 발명의 본 발명의 포스트헤드를 다른 실시예로 보인 정면도
도 17은 본 발명의 받침대 시스템들을 스트링거와 턴버클로 연결한 상태도

이하에서 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 기술구성을 바람직한 실시예로 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명이 실시된 마루용 패널 받침대 시스템의 구조를 보인 전체 사시도이고, 도 2a와 도 2b는 본 발명의 포스트헤드와 금속패드가 분리된 상태의 횡단면도와 결합되어 동작되는 상태를 보인 횡단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명은 금속파이프의 기둥으로 형성되며, 하단에 나선결합부(111)가 구비된 받침지주(110)와; 받침지주(110) 하단의 나선결합부(111)가 상면에 체결되어 받침지주(110)를 세워진 상태로 유지시키며, 앵커볼트에 의해 슬라브 바닥면(10)에 장착되거나 또는 클램프(400)에 의해 H빔(500)에 장착되는 베이스(120) 및; 받침지주(110)와 베이스(120)의 풀림을 방지하기 위해 나선결합부(111)에 체결되며, 사방에 공구홀(701)이 구비된 록너트(700); 받침지주(110) 상단에 끼워져 결합되며, 표면판(101) 중앙에는 양단에 날개부홀(103)이 일체로 형성된 너트통과홀(102)이 구비되고, 외벽 사방의 지지간(107)에 연결공(108)이 구비된 포스트헤드(100);로 구성된다.

또한 포스트헤드(100) 표면에 놓이며, 패널(600)의 사방 모서리가 정 위치에 놓이도록 표면 사방에는 패널안내돌기(201)가 구비되고, 고정볼트(210)의 나선봉(211)이 끼워지는 볼트공(202)이 중심에서 편심된 위치에 구비된 금속패드(200); 금속패드(200) 표면에 설치되어 위에 얹히는 패널(600)의 미끄러짐 방지와 충격완화 및 진동을 흡수해 주며, 사방에 안내돌기홈(301)이 구비되고 볼트조절공(302)이 구비된 러버패드(300);로 구성된다.

그리고 금속패드(200) 저면에서 승강되도록 고정볼트(210)의 나선봉(211)에 체결된 상태로 너트통과홀(102)을 통해 포스트헤드(100) 내부로 삽입되며, 포스트헤드(100)의 날개부홀(103)을 통해 삽입되는 날개부(221)가 양단에 돌출된 너트(220);가 구비된다.

그리고, 포스트헤드(100)의 날개부홀(103) 밑면 일측에는 날개부(221)가 걸리는 스톱퍼안내돌기(106)를 구비하여 너트(220)를 조임방향으로 회전시키면 너트(220)가 신속하게 상승되고, 너트(220)를 풀림방향으로 회전시키면 날개부(221)가 날개부홀(103)에 일치되어 너트(220)를 쉽게 빼낼 수 있도록 함을 특징으로 한다.

그리고 베이스(120)의 사방 테두리면에는 콘크리트로 된 슬라브 바닥면(10)이나 H빔(500)에 표시한 가로먹줄선(30a) 및 세로먹줄선(30b)과 일치되게 맞추는 먹줄선맞춤부(121)를 구비하고, 받침지주(110)의 일단에는 포스트헤드(100) 밑면과 일치되는 정위치 조립 확인선(112)을 표시하거나 포스트헤드(100)의 외벽 상단 테두리에 정위치 조립 확인홀(100a)을 다수 개 형성하여 포스트헤드(100)의 내면 천정부와 받침지주(110) 상단이 정확히 맞닿았음을 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

여기서, 베이스(120)의 저면 양단에 볼트(410)로 체결되는 클램프(400)는 내측에 구비된 지지발(401)이 플랜지삽입홈(402)을 대향으로 이루도록 한 것이며, 상기 클램프(400)는 플랜지삽입홈(402)을 이용하여 베이스(120)를 H빔(500) 양단의 플랜지(501)에 신속 간편하면서도 견고하게 결착되는 것으로서, 작업성이 매우 편리하다. 그리고 상기 지지발(401) 상면에 고무패드를 구비하면 H빔(500)의 플랜지(501)와의 밀착 압박성을 향상시켜 더욱 견고하게 설치될 수 있다.

여기서 도 4 는 본 발명의 포스트헤드(100)를 다른 실시예로 도시한 것으로서, 포스트헤드(100)의 너트통과홀(102) 테두리에는 동일 크기(폭)의 날개부홀(103)들을 방사형으로 다수개 형성하고, 너트(220)의 테두리에도 방사형 날개부홀(103)을 통해 끼워지도록 다수의 날개부(221)들을 방사형으로 형성하였으며, 상기 방사형 날개부(221)들은 날개부홀(103) 보다는 짧은 길이이면서 폭이 약간 좁은 크기로 형성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 형성하면 너트(220)를 조일 때 너트(220)의 일측 날개부(221)가 포스트헤드(100) 중앙의 너트통과홀(102)에 위치되더라도 방사형 위치의 다른 날개부(221)들이 포스트헤드(100)의 표면판(101) 저면에 수평으로 밀착될 수 있어서 기존의 것처럼 양쪽 날개부 중 일측 날개부가 너트통과홀(102)에 위치되면서 너트(220)가 일측으로 기울어져 체결됨에 따라 너트(220)의 나사홀이 쉽게 마모되는 것을 방지할 수 있다.

도면 중 미설명 부호 (104)는 받침지주(110) 상단에 포스트헤드(100)를 끼운 후 나사로 고정하기 위해 포스트헤드(100)의 하단부에 형성한 체결홀이다.

이러한 본 발명의 마루용 패널 받침대 시스템을 일정한 격자 형태로 설치하려면 도 6a 및 6b 와 같이 슬라브 바닥면(10)이나 H빔(500)에 먹줄로 가로먹줄선(30a) 및 세로먹줄선(30b)을 행한 다음 그 먹줄선들을 따라 베이스(120)의 먹줄선맞춤부(121)를 맞추기만 하면 중심이 일정하게 맞게 되므로 작업성이 신속하고 일정하게 설치될 수 있어 바람직하다.

즉, 종래의 베이스는 세로줄맞춤부가 없어서 작업자들이 베이스 사방의 중심부를 눈대중으로 보아 맞추는 경우가 허다하며, 가로먹줄선(30a)과 세로먹줄선(30b)에 맞춘다고 하더라도 이 역시 눈대중으로 대충 맞추게 되므로 수백 개의 베이스를 설치하다 보면 그 중심이 약간씩 틀려 들쑥날쑥한 상태가 되며, 그러면 금속패드(200)의 패널안내돌기(201) 위치가 틀어지게 되므로 결국 그 위에 얹혀 설치되는 패널들의 사이가 벌어지게 된다.

하지만, 본 발명은 베이스의 사방 테두리면에 먹줄선맞춤부(121)가 수직으로 표시되어 있으므로 그 먹줄선맞춤부(121)를 슬라브 바닥면(10)이나 H빔(500)의 가로먹줄선(30a)과 세로먹줄선(30b)에 정확히 맞추면 베이스의 중심이 일정하게 설치될 수 있는 것으로서, 패널을 설치할 때의 작업성이 매우 신속하고 정확한 것이다.

그리고, 도 13a 및 13b 와 같이 받침지주(110)에 정위치 조립 확인선(112)이 구비된 것은 포스트헤드(100)를 받침지주(110)에 깊숙히 완전하게 장착하면 포스트헤드(100)의 하단에 받침지주(110)의 정위치 조립 확인선(112)이 일치된다.

여기서, 상기 받침지주(110)는 시공 현장에 갖고 갈 때 설치 면적에 따라 수백~수천개를 미리 같은 길이로 준비하였다가 사용하게 되는데, 이때 시공 상황에 따라 받침지주(110) 길이를 일부 절단하여 좀 짧게 사용해야 할 경우가 있다. 이때 나선결합부(111) 쪽은 베이스와의 결합 및 높이 조절을 위해 절단할 수 없으므로 헤드가 결합되는 상단부를 절단하게 된다.

그러면 상기 정위치 조립 확인선(112)의 위치는 변경된다. 이와 같이 절단에 의해 정위치 조립 확인선(112) 위치가 변경된 받침지주를 사용하거나 또는 아예 정위치 조립 확인선(112)이 없는 받침지주를 절단하여 사용할 때는 포스트헤드(100)를 외벽 상단에 정위치 조립 확인홀(100a)이 다수 형성된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 포스트헤드(100) 외벽 상단에 구비된 다수의 정위치 조립 확인홀(100a)을 통해서 어느 방향에서나 포스트헤드(100)의 내면 천정부를 향하여 받침지주(110) 상단이 깊숙하게 최대한 끼워져서 정확히 맞닿았는지를 확인할 수 있다.

따라서, 슬라브 바닥면(10)이 수평으로 고르지 않을 때, 작업자들이 베이스(120)에서 받침지주(110) 자체의 높이를 조절하지 않고 포스트헤드(100)를 받침지주(110)에서 들어올리는 편법을 사용하였는지의 여부를 포스트헤드(100)의 하단과 받침지주(110)의 정위치 조립 확인선(112) 일치 여부를 통해 또는 포스트헤드(100)의 정위치 조립 확인홀(100a)을 통해 신속하게 파악할 수 있다.

그러면 작업 완료 후 검수자가 검수할 때 포스트헤드(100)가 받침지주(110)의 정위치에 정확하게 안착되어 설치되지 않았음을 한눈에 파악하여 지적하게 되므로, 작업자들은 시공매뉴얼 원칙대로 포스트헤드(100)에 받침지주(110)를 최대한 깊히 끼워넣어 정확히 장착한 상태로 받침지주(110) 자체의 높이를 조절하는 작업을 하게 되며, 이에 의해 패널이 쉽게 침하 됨을 방지할 수 있어 고가인 반도체 생산설비를 보호할 수 있다.

여기서 상기 너트통과홀(102)의 구경은 고정볼트(210)의 나선봉(211) 구경에 비해 7~8배로 크게 형성되며, 이에 의해 너트통과홀(102) 구경 내에서 사방의 어느 방향으로나 나선봉(211)이 이동될 수 있어 패널(600)의 설치 위치 오차에 금속패드(200)의 설치 위치를 조절할 수 있다.

그리고, 베이스(120)와 포스트헤드(100) 및 금속패드(200)는 다양한 형태로의 성형성을 위해 알루미늄 금속재질로 형성하는 것이 바람직하며, 이 외에도 성형성과 강성이 충분히 확보될 수 있다면 알루미늄 외에 다른 재질의 금속재질로 형성하여도 무방하다.

이러한 본 발명은 베이스(120)와 포스트헤드(100)가 상하에 조립된 받침지주(110)를 격자형으로 배치시켜 고정한 다음 포스트헤드(100)의 상면에 패널(600)을 얹기 전에 금속패드(200)를 먼저 포스트헤드(100)에 조립할 때 패널(600)의 조립 오차에 따라 그 위치를 조절한 다음 움직이지 않도록 고정시켜 주어야 한다.

즉, 상기 너트통과홀(102)의 구경은 고정볼트(210)의 나선봉(211) 구경에 비해 몇 배로 크게 형성되어 있으며, 이에 의해 너트통과홀(102) 구경 내에서 사방의 어느 방향으로나 나선봉(211)이 이동될 수 있으므로 그만큼 패널(600)의 설치 위치 오차에 따라 금속패드(200)의 위치를 조절하여 패널(600)을 설치할 수 있다.

그리고 패널(600)의 설치 위치 오차에 따라 금속패드(200) 위치를 조절한 후에는 포스트헤드(100) 위에 금속패드(200)를 고정시켜 주어야 한다.

이를 위해서는 먼저 금속패드(200)의 고정볼트(210)에 조립된 너트(220)를 포스트헤드(100)의 표면판(101)에 형성된 너트통과홀(102)을 통해 끼워 넣어야 하며, 너트통과홀(102)에는 양단에 날개부홀(103)이 형성되어 있으므로 너트(220)의 날개부(221) 또한 날개부홀(103)을 통해 포스트헤드(100)의 내부로 쉽게 삽입된다.

그 후 포스트헤드(100) 위에 놓인 금속패드(200)의 위치를 패널(600)의 설치 오차에 따라 알맞는 위치로 이동시킨 다음 금속패드(200)의 고정볼트(210)를 조임방향으로 회전시키면 고정볼트(210) 하단에 체결된 너트(220)는 고정볼트(210)와 함께 일방향(시계 회전방향)으로 회전되며, 그러다가 도 3b 와 같이 날개부(221)가 스톱퍼안내돌기(106)에 걸리게 된다.

그러면 고정볼트(210)를 계속 회전시키더라도 그때부터 너트(220)는 더 이상 회전되지 못하고 나선봉(211)을 따라 포스트헤드(100)의 저면을 향해 위로 상승되며, 결국에는 상승하는 너트(220) 양단의 날개부(221)가 포스트헤드(100)의 표면판(101) 저면을 강하게 압박함에 따라 금속패드(200)는 포스트헤드(100)의 표면판(101)에 견고하게 설치된 상태를 유지하므로 포스트헤드(100)에 금속패드(200)를 고정하는 작업을 힘들이지 않고 매우 신속 정확하게 할 수 있다.

여기서, 상기 스톱퍼안내돌기(106)는 너트(220)를 포스트헤드(100)의 너트통과홀(102)과 일치시켜 간편하게 빼낼 때도 기능을 발휘한다.

즉, 본 발명의 이중 마루패널 받침 시스템은 처음 시공할 때 또는 시공하여 사용하다가 재시공을 위한 해체 작업 때 필요에 따라 금속패드(200)의 너트(220)를 포스트헤드(100)의 너트통과홀(102)으로부터 빼내 금속패드(200)를 포스트헤드(100)와 분리시켜야 할 때가 있다.

이때 본 발명은 고정볼트(210)를 풀림 방향으로 회전시키면 날개부(221)의 걸림돌기(222)가 걸림홈부(105)에 걸려있을 때는 고정볼트(210)의 나사선을 따라 아래로 하강 되며, 걸림홈부(105)를 완전히 벗어나면 그때는 고정볼트(210)와 함께 시계 반대방향으로 회전되다가 날개부(221)가 스톱퍼안내돌기(106)에 부딪혀 회전을 멈추게 된다.

이때 금속패드(200) 중심이 포스트헤드(100) 중심과 일치된 상태일 때는 금속패드(200)를 그대로 위로 들어올리면 너트(220)와 날개부(221)가 너트통과홀(102) 및 날개부홀(103)을 쉽게 통과하여 빠지게 되므로 금속패드(200)와 포스트헤드(100)의 분리가 신속 간편하게 행하여진다.

그리고, 고정볼트(210)의 나선봉(211)이 너트통과홀(102) 내에서 일측으로 약간 편심되게 이동되어 금속패드(200) 중심이 포스트헤드(100)에서 일측으로 편심된 상태로 조립되었을 때는 고정볼트(210)를 풀림방향으로 회전시켜서 날개부(221)가 스톱퍼안내돌기(106)에 부딪힌 다음 금속패드(200) 중심을 포스트헤드(100) 중심과 일치되도록 금속패드(200)를 정중앙 쪽으로 이동시킨다.

그러면 너트(220)와 날개부(221)가 너트통과홀(102) 및 날개부홀(103)과 일치되므로 이때 금속패드(200)를 들어올리기만 하면 금속패드(200)와 포스트헤드(100)의 분리가 신속 간편하게 행하여진다.

이러한 본 발명은 도 1 및 도 2b 에서와 같이 금속패드(200)와 포스트헤드(100)의 체결력을 향상시키기 위해서 너트(220) 양단의 날개부(221) 표면에는 걸림돌기(222)를 형성하고, 포스트헤드(100)의 표면판(101) 저면에는 걸림홈부(105)를 걸림돌기(222)의 길이 보다 더 길게 형성할 수 있다.

그러면 패널(600)의 설치 오차에 따라 금속패드(200) 위치를 이동 설치하면 너트(220)의 위치도 이동되는데, 이때 날개부(221)의 걸림돌기(222)가 더 길게 형성된 걸림홈부(105)에 양호하게 수용되면서 강하게 압박하므로 금속패드(200)의 결착력이 매우 견고하게 된다.

또한 걸림홈부(105)에 끼워진 걸림돌기(222)에 의해 금속패드(200)가 반대방향으로 회전되어 풀릴 우려가 없으므로 금속패드(200)와 포스트헤드(100)의 결착 상태가 오랫동안 매우 견고하게 유지될 수 있다.

이러한 본 발명에서 러버패드(300)를 금속패드(200) 위에 설치할 때 금속패드(200) 위에 러버패드(300)를 단순하게 올려놓을 경우는 작업 중 러버패드(300)가 금속패드(200)에서 분리되는 경향이 있어 작업성이 떨어지게 되며, 접착제로 러버패드(300)를 부착하는 것은 주변 공기의 오염이 발생되고, 재설치 등을 할 때 러버패드(300)의 교체가 쉽지 않은 문제점이 있다.

이를 위해 본 발명은 도 8a 및 8b와 같이 끝단이 볼록한 스냅결합부(303)를 러버패드(300)의 저면 사방에 구비하고, 이와 대응되는 금속패드(200)의 사방에는 스냅결합부(303)가 끼워져 걸리는 결합공(203)을 형성하여 러버패드(300)와 금속패드(200)가 탈부착 방식으로 결합 되도록 하였다.

이러한 본 발명의 러버패드(300)는 금속패드(200)에서 분리하고자 할 때 상기 러버패드(300)의 일단을 위로 당기기만 하면 사방의 스냅결합부(303)가 결합공(203)에서 차례로 빠지면서 러버패드(300)와 금속패드(200)가 쉽게 분리되는 것으로서, 러버패드(300)가 금속패드(200) 위에 결착된 상태를 양호하게 유지하므로 시공할 때의 작업성이 향상될 수 있다.

이러한 본 발명은 위에서 언급한 바와 같이 너트통과홀(102) 구경이 고정볼트(210)의 나선봉(211) 직경에 비해 몇 배 크게 형성되어 있으므로 상기의 금속패드(200) 위치를 패널(600)의 설치위치 오차에 따라 조절하여 포스트헤드(100) 위에 고정시킬 때 너트통과홀(102) 구경 내에서 어느 방향으로나 나선봉(211)을 이동시키기만 하면 금속패드(200) 위치를 조절하여 고정시킬 수 있다.

그리고 너트통과홀(102)을 너무 크게 형성하면 그만큼 하중에 견딜 수 있는 포스트헤드(100)의 표면판(101) 강성이 저하되고, 너트(220)의 일측 날개부(221)가 너트통과홀(102)에 위치될 경우 너트(220) 일측이 기울어지면서 체결되므로 나사홀이 뭉그러져 체결이 어렵게 될 수 있다.

하지만 상황에 따라 금속패드(200)의 위치를 너트통과홀(102)의 구경 범위를 벗어난 곳까지 이동시켜 조절해야 할 때가 있다.

이를 위해 본 발명은 금속패드(200)에 형성되는 고정볼트(210)의 볼트공(202)을 금속패드(200)의 정중앙 중심부에서 대각선상으로 편심된 위치중 어느 일측 또는 양측 모두에 구비할 수 있다.

상기 편심된 위치의 볼트공(202)은 포스트헤드(100) 위에 놓이는 금속패드(200)의 위치를 다양하게 조절되도록 하며, 또한 금속패드(200)의 표면에서 볼트공(202)이 없는 3곳에 3장의 패널 모서리를 얹고 보았을 때 오차로 인해 패널의 수평상태가 잘 맞지 않아 금속패드(200) 위치를 약간 조절할 필요가 있을 때 상기 편심된 위치의 볼트공(202)에 끼워진 고정볼트(210)의 머리부가 외부로 노출되어 있어 곧바로 너트(220)를 약간 풀고 금속패드(200)의 위치를 조절할 수 있으므로 작업성이 좋은 것이다.

그리고, 도 1 및 도 4와 같이 금속패드(200)의 편심된 볼트공(202)에 고정볼트(210)와 너트(220)를 결합하여 사용하면 고정볼트(210)의 나선봉(211)이 포스트헤드(100)의 너트통과홀(102) 내에서 이동되는 조절범위 외에 편심된 볼트공에 의해 그만큼 금속패드(200)를 포스트헤드(100)의 가장자리 외측까지 더 많이 이동시킬 수 있으므로 금속패드 위치를 더 폭넓게 조절할 수 있어 작업성이 좋아진다.

그리고 상기와 같이 금속패드(200)에 대각선으로 편심된 양쪽 위치에 볼트공(202)을 모두 형성할 때는 러버패드(300)에 형성되는 볼트조절공(302)도 이와 대응되는 위치에 모두 형성하는 것이 좋으며, 이때의 볼트조절공(302)은 땅콩 형상으로 구비하는 것이 바람직하다. 그러면 고정볼트(210)가 편심된 볼트공(202)의 어느 곳에 결합되더라도 땅콩 형상의 볼트조절공(302)을 통해 곧바로 좌우 회전시킬 수 있어 작업성이 좋아진다.

여기서 도 4 및 도 5a와 같이 포스트헤드(100)의 너트통과홀(102) 테두리에 방사형으로 형성된 동일 크기(폭)의 날개부홀(103)들은, 날개부(221)들이 방사형으로 형성된 너트(220)를 원활히 통과시켜 주며, 방사형 날개부(221)들은 일측 날개부가 포스트헤드(100) 중앙의 너트통과홀(102)에 위치되더라도 다른 위치의 날개부들에 의해 폭넓게 지지되어 수평상태를 양호하게 유지하므로 너트(220)의 나사홀이 마모됨이 없이 견고하게 체결되도록 하여 준다.

그리고, 날개부(221)들이 방사형으로 형성된 너트(220)를 빼낼 때에도 날개부홀(103)들이 모두 동일 크기로 형성되어 있으므로 어느 위치에서나 너트(220)의 날개부(221)들이 일치되기만 하면 너트(220)를 쉽게 빼낼 수 있으며, 이러한 동일 크기의 날개부홀(103)들은 금속패드(200)의 고정볼트(210) 위치를 방사형 방위를 따라 다양한 위치로 이동시킬 수 있으므로 패널을 조립 설치할 때의 오차에 따라 금속패드의 조절범위를 더 크게 조절할 수 있어 패널의 시공성을 높일 수 있는 효과가 있다.

여기서, 도 5a 및 5b와 같이 포스트헤드(100)의 표면판(101) 내면 천정에는 격자형의 요철부(109)들을 무수히 형성하고, 도 4와 같이 날개부(221)를 포함한 너트(220) 표면에는 상기 요철부(109)에 끼워져 걸리는 마찰돌기(223)를 다수 형성하는 것이 바람직하다.

그러면 너트(220)를 조였을 때 너트(220) 표면의 마찰돌기(223)들이 포스트헤드(100)의 표면판(101) 내면 천정의 요철부(109)와 접촉되면서 맞물린 상태를 견고하게 유지하므로 금속패드(200)와 포스트헤드(100)의 체결력을 높여준다.

그리고, 상기 너트(220)에 방사형으로 형성되는 다수의 날개부(221)는 포스트헤드(100)의 직경 크기가 작은 타입에 사용되는 것일 경우, 대향된 양쪽 날개부 길이에 비해 나머지 대향된 부위의 날개부 길이를 짧게 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 포스트헤드(100)의 크기(표면판의 면적 사이즈)가 작은 타입인 경우는 내경(직경)이 작은 받침지주(110)가 결합 되므로 너트(220)로 금속패드(200)를 체결할 때 너트(220)가 짧은 길이의 날개부에 의해 받침지주(110) 내에서 간섭되지 않기 때문에 방사형 날개부홀(103)을 따라 원활하게 이동되어 체결될 수 있다.

그리고, 패널의 수평 상태 시공이 결정되면 록너트(700)를 견고하게 체결하여야 하는데, 이때 작업자가 사방의 돌기부를 손으로 잡고 돌리는 반복적인 수작업은 견고한 조임이 안되는 한계로 인해 작업자들이 매우 힘들어하며, 이 때문에 포스트헤드(100)의 높낮이 조절 때 받침지주에 의하지 않고 포스트헤드(100) 자체를 들어올려 패널의 수평을 맞추므로 중량물과 지속적인 동하중이 있을 시 패널이 쉽게 함몰되는 폐단이 있지만, 본 발명은 록너트(700) 사방에 구비된 공구홀(701)에 "U"형 토크전용 치공구를 끼워 힘들이지 않고 일정한 토크로 조여줄 수 있으므로 원리원칙에 따라 받침지주(110)의 높이 조절로 포스트헤드(100)에 놓인 패널의 수평을 맞추는 것으로서, 작업의 편의성과 정밀 조립이 가능한 것이다.

그리고, 록너트(700) 상부로 노출되는 받침지주(110)의 외주면에는 록너트(700)의 풀림을 방지하는 링형의 록너트보강구(800)를 구비하는 것이 바람직하며, 상기 록너트보강구(800)는 볼트공이 있는 양쪽 결합부(810) 사이가 반원형의 체결부(820)를 이루는 유니트 2개가 1조로 사용되는 것으로서, 서로 마주보도록 대응시켜 조립하면 된다.

또한 체결부(820) 내주면 일 부위에는 받침지주(110)의 나선결합부(111)에 맞물리는 나선홈부(821)를 구비하며, 외주면에는 다수의 강도보강용 보강돌기(822)를 내진시 뒤틀림 방지용으로 구비하여 장착시 상하좌우로의 체결력이 향상되고 뒤틀림이 방지되게 한 것이다.

그리고, 록너트보강구(800)의 양쪽 결합부(810) 내면 상하에는, 볼트공을 향하는 부위 또는 볼트공과 편심된 외측 부위에 서로 결합되는 결합돌기(811) 및 결합홈(812)을 상반되게 길이방향으로 길게 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 록너트보강구(800)의 양쪽 결합부(810) 내면 상하에는 볼트공을 향하여 서로 결합되는 결합돌기(811) 및 결합홈(812)을 상반되게 길이 방향으로 형성함과 아울러 볼트공을 벗어난 외측 부위에 서로 결합되는 보조돌기(813) 및 보조돌기홈(814)을 상반되게 더 구비할 수 있다.

그러면 서로 맞물려 체결할 때 대향된 록너트보강구(800)가 상,하,좌,우 어느 방향으로도 벗어나지 않고 조립된 상태를 그대로 유지하므로 체결작업이 용이하고, 조립작업시 보강돌기띠의 마찰로 작업의 편의성이 증대되며, 받침지주(110)의 노출된 나선결합부(111) 부위를 견고하게 잡아주므로 록너트보강구(800)의 강도보강 및 내진시 뒤틀림이 방지되는 효과가 있다.

이러한 본 발명의 구성 중 베이스(120)는 저면에 베이스보강판(130)을 더 구비한 후 베이스보강판(130)의 저면 양단에 클램프(400)를 볼트(410)로 함께 체결하여 사용할 수도 있다.

이를 위해 베이스보강판(130)은 받침지주(110)가 통과되는 삽입공(131)이 중앙에 구비되고, 베이스(120)의 먹줄선맞춤부(121)와 일치되는 보조먹줄선맞춤부(132)가 사방 테두리면에 구비되며, 사방 모서리에는 클램프(400) 체결용 볼트(410)가 통과되는 볼트삽입공(133)이 구비되어 있다.

상기 베이스보강판(130)은 앵커볼트나 볼트(410)로 조여서 슬라브 바닥이나 H빔(500)에 베이스(120)를 고정시킬 때 베이스(120)의 강도를 보강시켜 주므로 강한 조임력에 의해 또는 내진 발생 등으로 인해 베이스(120)가 균열 되거나 파손되는 것을 방지하여 준다.

이하에서는 본 발명의 마루용 패널 받침대 시스템을 시공하는 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 마루용 패널 받침대 시스템 시공방법은 상기한 마루용 패널 받침대 시스템을 아래의 (가) 내지 (사) 단계에 의해 슬라브 바닥이나 일렬로 설치된 다수의 H빔(500) 위에 시공함을 특징으로 한다.

(가)단계는, 콘크리트 바닥면(10)이나 H빔(500)에 가로먹줄선(30a)과 세로먹줄선(30b)을 일정 간격의 격자형으로 표시하는 먹줄 시공단계이다.

(나)단계는, 받침지주(110)의 나선결합부(111)를 베이스(120) 상단에 가조립하거나, 또는 정위치 조립 확인선(112)이 구비된 받침지주(110)나 정위치 조립 확인홀(100a)이 다수 구비된 포스트헤드(100)에 의해 포스트헤드(100)의 내면 천정부와 받침지주(110) 상단이 정확히 맞닿도록 체결한 받침지주를 베이스에 가조립하는 단계이다.

이러한 본 발명에서 상기 베이스(120)는 받침지주(110)를 먼저 결합한 상태로 먹줄선맞춤부(121)를 이용해 슬라브 바닥면(10)이나 H빔(500)에 설치함이 바람직하다.

그러나, 시공의 편의성을 위해 받침지주(110) 상단에 포스트헤드(100)를 먼저 조립 체결한 다음 그러한 받침지주(110)를 베이스(120)에 가조립한 상태로 시공할 수 있다.

이와 같이 베이스에 받침지주(110) 또는 받침지주(110)와 포스트헤드(100)를 함께 조립한 상태로 시공하면 다음 단계의 작업을 보다 신속하면서도 간편하게 행할 수 있어 인력절감 및 작업 공기단축 효과가 뛰어나 공사비를 낮출 수 있다.

그리고, 러버패드(300)가 결합된 금속패드(200)를 너트(220)에 의해 상기 포스트헤드(100)의 상면에 가조립 결합한 상태로 받침지주(110)와 함께 설치하면 다음 작업을 더욱 신속하게 행할 수 있다.

또한, 포스트헤드(100)를 받침지주(110)에 장착 시공한 후에는 포스트헤드(100)의 하단부가 받침지주(110)의 정위치 조립 확인선(112)과 일치되어 시공되었거나 또는 포스트헤드(100)에 구비된 다수의 정위치 조립 확인홀(100a)을 통해 포스트헤드(100)의 내면 천정부와 받침지주(110) 상단이 정확히 맞닿게 시공되었는지를 한눈에 확인할 수 있다.

그러므로 시공이 완료된 후 제대로 시공되었는지 아니면 편법으로 시공되었는지를 검수할 때 한눈에 제대로 시공되었음을 확인할 수 있어 검수의 정확성과 신속성을 기할 수 있다.

(다)단계는, 상기 받침지주(110)와 조립된 베이스(120) 또는 받침지주(110)와 포스트헤드(100)가 조립된 베이스(120)를 사방의 먹줄선맞춤부(121)에 의해 슬라브 바닥면(10)이나 H빔(500)의 가로먹줄선(30a) 및 세로먹줄선(30b)과 일치시키고 앵커볼트 또는 클램프(400)로 고정하는 받침지주와 베이스 설치단계이다.

상기와 같이 베이스(120)를 슬라브 바닥면(10)이나 H빔(500) 위에 고정시킬 때 베이스(120) 사방의 먹줄선맞춤부(121)를 이용하여 시공하면 슬라브 바닥면(10)의 가로먹줄선(30a)이나 세로먹줄선(30b)과 베이스(120)를 정확하면서도 신속 간편하게 일치시킬 수 있어 작업 능률을 최대한 높일 수 있다.

(라)단계는, 조립 오차에 따라 러버패드(300)가 결합된 금속패드(200) 위치를 포스트헤드(100)에서 조절한 다음 고정볼트(210)와 너트(220)로 조여 고정하고, 받침지주(110)의 높이를 나선결합부(111)에 의해 직접 조절하여 포스트헤드(100) 위에 가설치된 패널(600)들이 수평을 이루도록 하는 패널 수평 조절단계이다.

상기와 같이 포스트헤드(100)는 하단부가 받침지주(110)의 정위치 조립 확인선(112)과 일치된 상태로 결합되어 고정된 것이고, 받침지주(110)의 높이를 직접 조절하여 포스트헤드(100) 위의 패널(600)의 수평상태를 맞추는 것이므로 패널 위에 무거운 생산장비의 자체 하중이 가해지거나 지속적인 동하중이 있더라도 패널이 쉽게 함몰되는 것을 피할 수 있다.

(마)단계는, 공구홀(701)에 끼워지는 공구로 록너트(700)를 베이스(120) 상면에 강하게 밀착시켜 받침지주(110)의 풀림을 록킹 함으로서 패널(600)의 수평 상태가 견고하게 유지되게 하는 받침지주 록킹단계이다.

즉, 작업자가 록너트(700)를 사방의 돌기부에 의해 손으로 잡고 돌리는 반복적인 수작업은 견고한 조임이 안되고 작업자들이 매우 힘들어 하지만, 본 발명은 록너트(700) 사방의 공구홀(701)에 끼워지는 "U"형 토크전용 치공구를 이용하는 것이므로 강하고 일정한 토크로 손쉽게 조여줄 수 있으며, 이에 작업자들은 원리원칙에 따라 받침지주의 높이를 조절하여 시공하게 되므로, 작업자들이 포스트헤드(100) 자체를 올려 조절하는 문제점을 해결할 수 있다.

(바)단계는, 포스트헤드(100) 위에 가조립된 패널(600)을 포스트헤드(100)에서 들어낸 후 베이스(120)와 받침지주(110) 및 포스트헤드(100)의 이물질을 제거하는 이물질 청소단계이다.

즉, 상기의 (가) 내지 (마)단계를 행하면 베이스(120)와 받침지주(110) 및 포스트헤드(100) 뿐만 아니라 그 주변에 먼지와 칩과 같은 작은 이물질들이 많이 발생되어 쌓이게 되므로 이러한 이물질들을 청소하여 제거하는 것이 바람직하다.

즉, 실내의 청정도에 따라 생산 수율이 달라지는 클린룸에서 상기 이물질은 치명적으로 생산 수율을 떨어뜨리게 한다. 그러므로 패널(600)을 완전히 설치하기 전에 이물질을 깨끗하게 청소하여 제거하여야 한다.

(사)단계는, 패널(600)들을 청소된 포스트헤드(100) 위에 다시 조립하면서 수평상태를 확인하되 수평이 안된 곳은 록너트(700)를 풀어 수평 조절 후 최종적으로 견고하게 록킹시켜서 패널(600)을 수평으로 정밀하게 설치하는 패널 재설치단계이다.

이때, 받침지주(110)의 조절된 위치가 고정되어야만 패널(600)의 수평도가 변하지 않으며, 그래야만 패널(600)을 장기간 사용하더라도 함몰될 우려가 없어 고가의 생산장비를 효과적으로 보호할 수 있다. 이를 위해 패널(600)의 수평도가 변하지 않도록 상기 (사)단계는 아래의 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

즉 상기 (사)단계는, 록너트(700)와 받침지주(110)를 접착제(혐기성 고정제)로 접착 고정하는 과정과; 록너트(700)의 풀림 방지 및 내진시 뒤틀림 방지를 위해서 록너트(700) 상부로 노출되는 받침지주(110)의 나선결합부(111) 외주면에 한개 이상의 록너트(700)를 추가로 결합하는 과정 및; 외주면에 다수의 보강돌기띠(822)가 돌출 구비된 록너트보강구(800)를 록너트(700) 상부에 더 구비하는 단계;중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.

상기 록너트보강구(800)는 외주면에 다수의 보강돌기띠(822)가 돌출 구비되어 돌기부분의 마찰로 작업의 편의성을 주었으며 받침지주(110)의 외부로 노출된 나선결합부(111)가 외부에서 보이지 않도록 가려준다.

그리고, 추가 결합되는 록너트(700)는 물론, 록너트보강구(800)의 내주면 일부에는 받침지주(110)의 나선결합부(111)와 맞물리는 나선부(721)가 형성되어 나선결합부(111)를 강하게 잡아주므로 내진시 뒤틀림을 방지하여 준다.

즉, 록너트(700) 상부로 노출되는 받침지주(110)의 나선결합부(111)에 한 개 이상의 록너트(700)를 추가로 결합하거나 록너트보강구(800)를 설치하면 기존 록너트(700)의 풀림 방지 효과가 증대됨은 물론 내진시 외부로 노출된 나선결합부(111) 부위를 추가 설치된 록너트(700)나 록너트보강구(800)가 양호하게 잡아주고 있으므로 나선결합부 부위가 내진 때 쉽게 뒤틀리는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

상기 (사)단계 이후에, 격자형으로 시공된 다수의 포스트헤드(100) 사방의 지지간(107)들은 스트링거(900)로 연결하고, 포스트헤드(100) 사방의 지지간(107) 중 일부와 그 주변에 시공된 마루용 패널 받침대 시스템의 베이스(120)를 턴버클(910)로 "V"형 또는 "X"형으로 연결하는 (아)단계의 마루용 패널 받침대 시스템간 연결단계를 행할 수 있다.

여기서, 상기 스트링거(900)로 연결하는 것과, 턴버클(910)로 연결하는 것은 일반적으로 업계에서 널리 사용하고 있는 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

100 : 포스트헤드 100a : 정위치 조립 확인홀
102 : 너트통과홀 103 : 날개부홀
104 : 체결홀 105 : 걸림홈부
106 : 스톱퍼안내돌기 109 : 요철부
112 : 정위치 조립 확인선 200 : 금속패드
202 : 볼트공 203 : 결합공
210 : 고정볼트 211 : 나선봉
220 : 너트 221 : 날개부
222 : 걸림돌기 223 : 마찰돌기
300 : 러버패드 301 : 안내돌기홈
302 : 볼트조절공 400 : 클램프
500 : H빔 600 : 패널
700 : 록너트 701 : 공구홀
800 : 록너트 보강구 810 : 결합부
811 : 결합돌기 812 : 결합홈
813 : 보조돌기 814 : 보조돌기홈
820 : 체결부 821 : 나선홈부
822 : 보강돌기띠 830 : 체결볼트
900 : 스트링거 910 : 턴버클

Claims

하단에 나선결합부(111)가 구비된 금속파이프 기둥의 받침지주(110)와;
나선결합부(111)에 체결되어 받침지주(110)를 세워진 상태로 유지시키며, 앵커볼트나 클램프(400)에 의해 슬라브 바닥이나 H빔(500)에 장착되는 베이스(120);
받침지주(110)와 베이스(120)의 풀림을 방지하기 위해 나선결합부(111)에 체결되며, 사방에 공구홀(701)이 구비된 록너트(700);
받침지주(110) 상단에 체결되며, 표면판(101) 중앙에 너트통과홀(102)이 구비되고, 외벽 사방에는 연결공(108)이 있는 지지간(107)이 구비된 포스트헤드(100);
패널(600)의 충격 및 진동 흡수를 위해 금속패드(200) 표면에 설치되며, 사방에 안내돌기홈(301)이 구비되고, 볼트조절공(302)이 구비된 러버패드(300);
포스트헤드(100) 표면에 놓이며, 패널(600)의 사방 모서리를 안내하는 패널안내돌기(201)가 구비되고, 고정볼트(210)용 볼트공(202)이 중심에서 편심되어 구비된 금속패드(200);
고정볼트(210)에 의해 금속패드(200) 저면에 체결된 상태로 너트통과홀(102)을 통해 포스트헤드(100) 내부로 삽입되는 너트(220);로 이루어지되,
포스트헤드(100)의 너트통과홀(102)의 양단에는 날개부홀(103)을 형성하고 너트(220) 양단에는 날개부홀(103)을 통해 삽입되는 날개부(221)가 돌출되며,
포스트헤드(100)의 날개부홀(103) 밑면 일측에는 날개부(221)가 걸리는 스톱퍼안내돌기(106)를 구비하여 조임방향으로 회전시는 너트(220)가 신속하게 상승 되고, 풀림방향으로 회전시는 날개부(221)가 날개부홀(103)에 일치되어 너트(220)를 쉽게 빼낼 수 있도록 하며,
베이스(120)의 사방 테두리면에는 슬라브 바닥면이나 H빔(500)에 표시한 가로먹줄선(30a)이나 세로먹줄선(30b)과 일치되게 하는 먹줄선맞춤부(121)가 구비되고,
받침지주(110)의 일단에는 포스트헤드(100) 밑면과 일치되는 정위치 조립 확인선(112)을 표시하거나, 포스트헤드(100)의 외벽 상단에 정위치 조립 확인홀(100a)을 형성하여 포스트헤드(100)의 내면 천정부와 받침지주(110) 상단이 정확히 맞닿았음을 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 1 항에 있어서,
너트(220) 양단의 날개부(221) 표면에는 걸림돌기(222)를 형성하고,
포스트헤드(100)의 표면판(101)에는 스톱퍼안내돌기(106) 일측에 걸림돌기(222)가 끼워져 걸리는 걸림홈부(105)를 걸림돌기(222)의 길이 보다 더 길게 형성하여
패널(600)의 설치 오차에 따라 너트(220)의 위치를 이동시켰을 때 날개부(221)의 걸림돌기(222)가 걸림홈부(105)에 견고하게 끼워져 걸리게 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 1 항에 있어서,
록너트(700) 상부로 노출되는 받침지주(110)의 외주면에는,
록너트(700)의 상면과 접촉되어 풀림을 방지하는 링형의 록너트보강구(800)를 구비한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
하단에 나선결합부(111)가 구비된 금속파이프 기둥의 받침지주(110)와;
나선결합부(111)에 체결되어 받침지주(110)를 세워진 상태로 유지시키며, 앵커볼트나 클램프(400)에 의해 슬라브 바닥이나 H빔(500)에 장착되는 베이스(120);
받침지주(110)와 베이스(120)의 풀림을 방지하기 위해 나선결합부(111)에 체결되며, 사방에 공구홀(701)이 구비된 록너트(700);
받침지주(110) 상단에 체결되며, 표면판(101) 중앙에 너트통과홀(102)이 구비되고, 외벽 사방에 연결공(108)이 있는 지지간(107)이 구비된 포스트헤드(100);
포스트헤드(100) 표면에 놓이며, 패널(600)의 사방 모서리를 안내하는 패널안내돌기(201)가 구비되고, 고정볼트(210)용 볼트공(202)이 중심에서 편심되어 구비된 금속패드(200);
패널(600)의 충격 및 진동 흡수를 위해 금속패드(200) 표면에 설치되며, 사방에 안내돌기홈(301)이 구비되고, 볼트조절공(302)이 구비된 러버패드(300);
고정볼트(210)에 의해 금속패드(200) 저면에 체결된 상태로 너트통과홀(102)을 통해 포스트헤드(100) 내부로 삽입되는 너트(220);로 이루어지되,
포스트헤드(100)의 너트통과홀(102) 테두리에는 동일한 크기(폭)의 날개부홀(103)들이 방사형으로 다수개 형성되고, 너트(220)의 테두리에는 방사형 날개부홀(103)을 통해 끼워지는 날개부(221)들이 방사형으로 형성되어 너트(220)의 편심 체결이 방지되게 하며,
베이스(120)의 사방 테두리면에는 슬라브 바닥면이나 H빔(500)에 표시한 가로먹줄선(30a)이나 세로먹줄선(30b)과 일치되게 하는 먹줄선맞춤부(121)가 구비되고,
받침지주(110)의 일단에는 포스트헤드(100) 밑면과 일치되는 정위치 조립 확인선(112)을 표시하거나, 포스트헤드(100)의 외벽 상단에 정위치 조립 확인홀(100a)을 형성하여 포스트헤드(100)의 내면 천정부와 받침지주(110) 상단이 정확히 맞닿았음을 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
러버패드(300)의 저면 사방에는 끝단이 볼록한 스냅결합부(303)를 구비하고,
금속패드(200)의 사방에는 스냅결합부(303)가 끼워져 걸리는 결합공(203)을 형성하여
러버패드(300)를 금속패드(200)에 탈부착 방식으로 조립할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
금속패드(200)의 볼트공(202)은
금속패드(200)의 정중앙 중심에서 대각선으로 편심된 위치 양측에 구비하여 포스트헤드(100)에서 금속패드(200)의 위치가 다양하게 조절될 수 있도록 하고,
금속패드(200) 위에 놓이는 러버패드(300)는 볼트조절공(302)을 땅콩 형상으로 구비한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 4 항에 있어서,
포스트헤드(100)의 내면 천정에는 격자형으로 요철부(109)를 형성하고,
너트(220)의 표면에는 상기 요철부(109)에 임의로 끼워져 걸리는 마찰돌기(223)를 형성하여
금속패드(200)와 포스트헤드(100)가 견고하게 체결되게 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 4 항에 있어서,
너트(220)에 방사형으로 형성되는 다수의 날개부(221)는
대향된 양쪽 날개부 길이에 비해 대향된 나머지 부위의 날개부 길이를 짧게 형성하여
포스트헤드(100)의 내경 크기에 따라 결합되는 받침지주(110)에 간섭받지 않도록 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 4 항에 있어서,
록너트(700) 상부로 노출되는 받침지주(110)의 외주면에는 록너트(700)의 풀림을 방지하는 링형의 록너트보강구(800)를 구비하되
상기 록너트보강구(800)를 볼트공이 있는 양쪽 결합부(810) 사이가 반원형의 체결부(820)를 이루는 유니트 2개 1조로 형성하여 대응 조립되게 하고,
체결부(820) 내주면 일 부위에는 받침지주(110)의 나선결합부(111)에 맞물리는 나선홈부(821)를 구비하며,
외주면에는 다수의 강도보강용 보강돌기(822)를 내진시 뒤틀림 방지용으로 구비하여
2개 1조로 조립 장착시 상하좌우로의 체결력이 향상되고 뒤틀림이 방지되게 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 9 항에 있어서,
록너트보강구(800)의 양쪽 결합부(810) 내면 상하에는,
볼트공을 향하는 부위 또는 볼트공과 편심된 외측 부위에 서로 결합되는 결합돌기(811) 및 결합홈(812)을 상반되게 길이방향으로 길게 형성하여
체결력 향상과 뒤틀림 방지 효과가 증대되게 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 9 항에 있어서,
록너트보강구(800)의 양쪽 결합부(810) 내면 상하에는 볼트공을 향하여 서로 결합되는 결합돌기(811) 및 결합홈(812)을 상반되게 길이 방향으로 형성하고,
볼트공을 벗어난 외측 부위에 서로 결합되는 보조돌기(813) 및 보조돌기홈(814)을 상반되게 구비하여
체결력 향상과 뒤틀림 방지 효과가 증대되게 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
제 4 항에 있어서,
베이스(120)의 저면에는,
받침지주(110)가 통과되는 삽입공(131)이 중앙에 구비되고, 베이스(120)의 먹줄선맞춤부(121)와 일치되는 보조먹줄선맞춤부(132)가 사방 테두리면에 구비되며, 사방 모서리에 볼트삽입공(133)이 구비된 베이스보강판(130)을 더 구비하여
앵커볼트나 볼트(410)로 조여서 슬라브 바닥이나 H빔(500)에 고정시킬 때 베이스보강판(130)에 의해 베이스(120)의 균열 및 파손됨이 방지되게 한 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템.
마루용 패널 받침대 시스템을 시공함에 있어서,
제 1 항, 제 4 항, 제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 마루용 패널 받침대 시스템을 슬라브 바닥이나 H빔(500) 위에 설치하되,
(가) 슬라브 바닥면(10)이나 H빔(500)에 가로먹줄선(30a)과 세로먹줄선(30b)을 일정 간격의 격자형으로 표시하는 먹줄 시공단계;
(나) 받침지주(110)만을 베이스(120)에 가조립하거나,
또는 정위치 조립 확인선(112)이 구비된 받침지주(110)나 정위치 조립 확인홀(100a)이 다수 구비된 포스트헤드(100)에 의해 포스트헤드(100)의 내면 천정부와 받침지주(110) 상단이 정확히 맞닿도록 체결한 받침지주를 베이스에 가조립하는 단계;
(다) 상기 받침지주(110)와 조립된 베이스(120) 또는 받침지주(110)와 포스트헤드(100)가 조립된 베이스(120)를 사방의 먹줄선맞춤부(121)에 의해
슬라브 바닥면(10)이나 H빔(500)의 가로먹줄선(30a) 및 세로먹줄선(30b)과 일치시키고 앵커볼트나 클램프(400)로 고정하는 받침지주와 베이스 설치단계;
(라) 포스트헤드(100)에서 고정볼트(210)로 승강되는 너트(220)에 의해 금속패드(200) 위치를 조절하여 고정하고, 나선결합부(111)로 받침지주(110) 높이를 직접 조절하여 금속패드(200) 위에 놓인 패널(600)들이 수평을 이루도록 설치하는 패널 수평 조절단계;
(마) 공구홀(701)에 끼워지는 공구로 록너트(700)를 베이스(120) 상면에 강하게 밀착시켜 받침지주(110)의 풀림을 록킹 함으로서 패널(600)의 수평 상태가 견고하게 유지되게 하는 받침지주 록킹단계;
(바) 패널(600)을 포스트헤드(100)에서 들어낸 후 베이스(120)와 받침지주(110) 및 포스트헤드(100)의 이물질을 제거하는 이물질 청소단계;
(사) 패널(600)들을 포스트헤드(100) 위에 다시 설치하면서 수평상태를 정밀하게 조절한 다음 록너트(700)로 록킹시키는 패널 재설치단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템의 시공방법.
제 13 항에 있어서,
상기 (나)단계는,
러버패드(300)와 결합된 금속패드(200)를 포스트헤드(100) 상면에 가조립한 상태로 받침지주(110)와 결합하는 단계를 포함하며,
다음 단계때 포스트헤드(100)에서 금속패드(200) 위치조절 및 고정을 신속하게 행할 수 있도록 함을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템의 시공방법.
제 13항에 있어서,
상기 (사)단계는,
록너트(700)와 받침지주(110)를 접착제(혐기성 고정제)로 접착 고정하는 과정과;
록너트(700)의 풀림 방지와 내진시 뒤틀림 방지를 위해서 록너트(700) 상부로 노출되는 받침지주(110)의 나선결합부(111) 외주면에 한개 이상의 록너트(700)를 추가로 결합하는 과정 및;
외주면에 다수의 보강돌기띠(822)가 돌출 구비된 록너트보강구(800)를 록너트(700) 상부에 더 구비하는 과정;
중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 단계임을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템의 시공방법.
제 13 항에 있어서,
상기 (사)단계 후
격자형으로 시공된 다수의 포스트헤드(100) 사방의 지지간(107)들은 스트링거(900)로 연결하고, 포스트헤드(100) 사방의 지지간(107) 중 일부와 그 주변에 시공된 마루용 패널 받침대 시스템의 베이스(120)를 턴버클(910)로 "V"형 또는 "X"형으로 연결하는 (아)단계의 마루용 패널 받침대 시스템간 연결단계;
를 더 포함함을 특징으로 하는 마루용 패널 받침대 시스템의 시공방법.