KR101331813B1 - 액정표시소자의 절단장치 및 절단방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정패널의 절단을 신속하게 하기 위한 것으로, N×M개(N,M≥2)의 액정패널이 형성된 제1모기판 및 제2모기판이 로딩되는 테이블; 상기 제1모기판 및 제2모기판의 일측에 배치된 가이드바; 상기 가이드바에 설치되고 상기 가이드바를 따라 이동하여 상기 제1모기판과 제2모기판을 절단하는 N개의 절단기로 구성되며, 각각의 절단기는 상기 가이드바를 따라 이동하고 상승 및 하강하는 제1지지부 및 제2지지부와, 상기 제1지지부 및 제2지지부에 각각 설치된 제1회전축 및 제2회전축과, 상기 제1회전축 및 제2회전축에 각각 설치되어 상기 회전축이 회전함에 따라 상기 제1모기판 및 제2모기판을 각각 절단하는 제1절단수단과 제2절단수단으로 이루어지며, 각각의 절단기의 제1절단수단 및 제2절단수단은 제1모기판에 형성되는 패드부의 폭만큼 간격이 조절 조절가능하게 설치되어, 패드부가 형성되지 않은 액정패널의 일측은 서로 정렬된 상태로 제1모기판 및 제2모기판을 절단하고 패드부가 형성된 액정패널의 타측은 패드부의 폭만큰 이격된 상태에서 제1모기판 및 제1모기판을 각각 동시에 절단하는 것을 특징으로 한다.
액정패널, 절단, 모기판, 절단휠, 패드부

Description

액정표시소자의 절단장치 및 절단방법{APPARATUS AND METHOD OF CUTTING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정표시소자의 절단장치 및 절단방법에 관한 것으로, 특히 복수의 절단기를 이용하여 액정패널을 절단함으로써 신속한 액정패널의 분리가 가능한 액정표시소자의 절단장치 및 절단방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시소자는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정셀에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정셀의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시소자이다.
따라서, 상기 액정표시소자는 액정셀이 매트릭스 형태로 배열되는 액정패널과; 상기 액정패널의 액정셀을 구동하기 위한 드라이버 집적회로(integrated circuit : IC)를 구비한다.
상기 액정패널은 서로 대향하는 컬러필터(color filter)기판 및 박막트랜지스터 어레이(thin film transistor array)기판과, 상기 컬러필터기판 및 박막트랜지스터 어레이기판 사이에 형성된 액정층(liquid crystal layer)으로 구성된다.
그리고, 상기 액정패널의 박막트랜지스터 어레이기판 상에는 데이터드라이버 집적회로로부터 공급되는 데이터신호를 액정셀에 전송하기 위한 다수의 데이터라인과, 게이트드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 액정셀에 전송하기 위한 다수의 게이트라인이 서로 직교하며, 이들 데이터라인과 게이트라인의 교차부마다 액정셀이 정의된다.
상기 게이트드라이버 집적회로는 다수의 게이트라인에 순차적으로 주사신호를 공급함으로써, 매트릭스형태로 배열된 액정셀이 1개 라인씩 순차적으로 선택되도록 하고, 그 선택된 1개 라인의 액정셀에는 데이터드라이버 집적회로로부터 다수의 데이터라인을 통해 데이터신호가 공급된다.
한편, 상기 컬러필터기판 및 박막트랜지스터 어레이기판의 대향하는 내측 면에는 각각 공통전극과 화소전극이 형성되어 상기 액정층에 전계를 인가한다. 이때, 화소전극은 박막트랜지스터 어레이기판 상에 액정셀 별로 형성되는 반면에 공통전극은 컬러필터기판의 전면에 일체화되어 형성된다. 따라서, 공통전극에 전압을 인가한 상태에서 화소전극에 인가되는 전압을 제어함으로써, 액정셀의 광투과율을 개별적으로 조절할 수 있게 된다.
이와 같이 화소전극에 인가되는 전압을 액정셀 별로 제어하기 위하여 각각의 액정셀에는 스위칭소자로 사용되는 박막트랜지스터가 형성된다.
한편, 액정표시소자는 대면적의 모기판(mother substrate)에 다수개의 박막트랜지스터 어레이기판을 형성하고, 별도의 모기판에 다수개의 컬러필터기판을 형성한 다음 두개의 모기판을 합착함으로써, 다수개의 액정패널을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 모기판을 단위 액정패널로 절단하는 공정이 요구 된다.
통상, 상기 단위 액정패널의 절단은 유리에 비해 경도가 높은 다이아몬드 재질의 절단휠로 모기판의 표면에 절단예정선(scribing line)을 형성하는 스크라이브(scribe)공정과, 상기 절단예정선에 기계적 힘을 인가하여 모기판을 절단하는 브레이크(break)공정을 통해 실시된다. 이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 일반적인 액정 표시패널을 상세히 설명한다.
도 1은 액정표시소자의 박막트랜지스터 어레이기판과 컬러필터기판이 대향하여 합착된 단위 액정패널의 개략적인 평면 구조를 나타내는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 액정패널(10)은 액정셀이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와, 상기 화상표시부(13)의 게이트라인과 접속되는 게이트패드부(14) 및 데이터라인과 접속되는 데이터패드부(15)로 구성된다. 이때, 게이트패드부(14)와 데이터패드부(15)는 컬러필터기판(2)과 중첩되지 않는 박막트랜지스터 어레이기판(1)의 가장자리영역에 형성되며, 게이트패드부(14)는 게이트드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(13)의 게이트라인에 공급하고, 데이터패드부(15)는 데이터드라이버 집적회로로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(13)의 데이터라인에 공급한다.
상기 화상표시부(13)의 박막트랜지스터 어레이기판(1)에는 화상정보가 인가되는 데이터라인과 주사신호가 인가되는 게이트라인이 서로 수직 교차하여 배치되고, 상기 게이트라인과 데이터라인의 교차부에 형성되어 액정셀을 스위칭하기 위한 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터에 접속되어 액정셀을 구동하는 화소전극 과, 상기 전극과 박막트랜지스터를 보호하기 위해 전면에 형성된 보호층이 구비된다.
또한, 상기 화상표시부(13)의 컬러필터기판(2)에는 블랙매트릭스에 의해 셀영역별로 분리되어 도포된 칼러필터와, 상기 박막트랜지스터 어레이기판(1)에 형성된 투명한 공통전극이 구비된다.
상기한 바와 같이 구성된 박막트랜지스터 어레이기판(1)과 컬러필터기판(2)은 대향하여 일정한 셀갭(cell gap)을 유지하고 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 실링부(도면상에 도시되지 않음)에 의해 합착되며, 박막트랜지스터 어레이기판(1)과 컬러필터기판(2)의 이격된 공간에 액정층(도면상에 도시되지 않음)이 형성된다.
도 2는 상기한 바와 같은 박막트랜지스터 어레이기판(1)이 형성된 제1모기판과 컬러필터기판(2)이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정패널을 이루는 단면 구조를 보인 예시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 단위 액정패널은 박막트랜지스터 어레이기판(1)의 일측이 컬러필터기판(2)에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 상기 도1을 참조하여 설명한 바와 같이 컬러필터기판(2)과 중첩되지 않는 박막트랜지스터 어레이기판(1)의 가장자리에 게이트패드부(14)와 데이터패드부(15)가 형성되기 때문이다.
따라서, 제2모기판(30) 상에 형성된 컬러필터기판(2)은 제1모기판(20) 상에 형성된 박막트랜지스터 어레이기판(1)이 돌출되는 면적에 해당하는 제1더미영역(dummy region;31) 만큼 이격되어 형성된다.
또한, 각각의 단위 액정패널은 제1기판(20) 및 제2모기판(30)을 최대한 이용 할 수 있도록 적절히 배치되며, 모델(model)에 따라 다르지만 일반적으로 단위 액정패널은 제2더미영역(32) 만큼 이격되도록 형성된다.
상기 박막트랜지스터 어레이기판(1)이 형성된 제1모기판(20)과 컬러필터 기판(2)이 형성된 제2모기판(30)이 합착된 후에는 절단공정을 통해 액정패널들을 개별적으로 절단하게 된다.
통상적으로 기판은 절단휠을 이용하여 절단되는데, 도 3에 상기와 같은 절단휠을 이용하여 기판을 절단하는 도면이 개시되어 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제1모기판(20)과 제2모기판(30)이 합착된 상태로 제1테이블(42) 및 제2테이블(44)로 로딩되어 절단될 영역이 상기 제1테이블(42) 및 제2테이블(44)의 이격된 영역에 놓이면, 제1절단휠(50)과 제2절단휠(52)에 의해 제1기판(20) 및 제2모기판(30)의 표면에 절단예정선(22,32)이 형성된다.
상기 제1모기판(20)에 형성된 박막트랜지스터 어레이기판의 일측은 제2모기판(30)에 형성된 컬러필터기판의 대응하는 일측에 비해 돌출되게끔 형성된다. 이는 상기 도 1 및 도 2에서 설명한 바와 같이, 박막트랜지스터 어레이기판의 좌우방향에 형성되는 게이트패드부 및 상하방향에 형성되는 데이터패드부에 기인하는 것이다.
따라서, 상기 박막트랜지스터 어레이기판의 일측이 컬러필터기판의 대응하는 일측에 비해 돌출된 영역(즉, 패드가 형성된 영역)에서는 제1절단휠(50)을 기준선(R1)의 일측으로 소정거리 이격시켜 제1모기판(120)의 표면에 절단예정선(22)을 형성하며, 제2절단휠(52)을 기준선(R1)으로부터 제1절단휠(50)과 반대방향으로 소 정거리 이격시켜 제2모기판(30)의 표면에 절단예정선(32)을 형성한다.
한편, 상기 박막트랜지스터 어레이기판의 게이트패드부 또는 데이터패드부가 형성되지 않는 영역(즉, 박막트랜지스터 어레이기판이 컬러필터기판에 비해 돌출되지 않은 영역)에서는 제1절단휠(50)과 제2절단휠(52)을 서로 일치하도록 정렬시켜 제1모기판(20) 및 제2모기판(30)의 표면에 각기 절단예정선(22,32)을 형성한다.
한편, 상기 제1모기판(20) 및 제2모기판(30)에는 복수의 액정패널이 형성된다. 따라서, 상기 제1모기판(20) 및 제2모기판(30)을 절단하여 복수의 액정패널로 분리하기 위해서는 상기 제1모기판(20) 및 제2모기판(30)을 여러번 절단하여 제1모기판(20) 및 제2모기판(30)에 복수의 절단예정선(22,32)을 형성해야만 한다.
도 4는 복수의 액정패널이 형성된 모기판을 절단하는 것을 종래의 액정패널 절단방법을 나타내는 도면이다. 이때, 도면에는 2×3=6개의 액정패널이 형성된 모기판을 예를 들어 설명한다.
통상적으로 종래 기판절단장치에서는 제1모기판(20) 및 제2모기판(30)의 상하에 배치된 한 쌍의 절단휠에 의해 제1모기판(20) 및 제2모기판(30)을 절단하므로, 복수의 액정패널을 분리하기 위해서는 다수의 절단공정을 거쳐야만 한다. 도 4에서, 숫자 ①, ②, ③, ④는 절단휠이 제1모기판(20) 및 제2모기판(30)을 절단한 순서를 의미한다. 즉, 최초에 Y-방향을 따라 하부에 배치되는 절단휠이 제1모기판(20)의 일측을 따라 진행하여 제1모기판(20)에 형성된 액정패널의 일측변을 절단한 후(①), 상부에 배치되는 절단휠이 제2모기판(30)의 일측을 따라 제2모기판(30)에 형성된 액정패널의 일측변을 따라 절단하게 된다(②). 이때, 한쌍의 절단휠을 서로 별개로 구동하여 액정패널의 일변을 절단하는 것은 상술한 바와 같이, 제1모기판(20)에는 패드부가 형성되어 제1모기판(20)과 제2모기판(30)의 액정패널이 변이 다르기 때문이다.
이후, ①, ②순서에 의해 절단된 액정패널의 반대편 측면이 상하에 배치된 한쌍의 절단휠에 의해 한꺼번에 절단되는데, 이것은 이측면에는 패드영역이 형성되지 않으므로 제1모기판(20)의 박막트랜지스터 어레이기판과 제2모기판(30)의 컬러필터기판의 측면이 동일한 위치에 있기 때문에 상하휠을 동일한 위치로 정렬한 상태로 모기판을 동시에 절단한다.
그후, ④∼⑥에 걸쳐 제1모기판(20)과 제2모기판(30)을 계속 절단한 후, 제1모기판(20)과 제2모기판(30)의 X-방향을 따라 제1모기판(20)과 제2모기판(30)을 절단한다. X-방향의 절단시에도 세로방향의 절단과 마찬가지로 패드영역이 형성된 측면을 따라 제1모기판(20)과 제2모기판(30)을 절단하는 경우에는 상하의 절단휠을 독립적으로 구동하여 제1모기판(20)과 제2모기판(30)을 절단하고 패드영역이 형성되지 않은 측면을 따라 제1모기판(20)과 제2모기판(30)을 절단하는 경우에는 상하의 절단휠을 한꺼번에 구동하여 제1모기판(20)과 제2모기판(30)을 절단한다. 이와 같은 가로방향의 절단은 ①∼⑫의 순서를 거쳐 실행된다.
결국, 종래 액정패널 절단방법(6매의 액정패널이 형성된 제1모기판(20)과 제2모기판(30)을 절단하는 경우)에서는 한쌍의 절단힐에 의해 세로방향 6번과 가로방향 12번의 절단공정이 필요하게 된다. 다시 말해서, 종래에는 하나의 합착된 제1모기판(20)과 제2모기판(30)을 절단하기 위해, 절단휠의 다수회 작동해야만 하는데, 이러한 다수의 절단휠 작동은 공정을 지연시키는 중요한 원인이 된다. 더욱이, 기술이 발전함에 따라 대형의 모기판에 많은 수의 액정패널을 형성해야만 하는데, 모기판 상에 액정패널의 수가 증가하면 할수록 절단휠의 구동횟수가 증가하게 되므로, 공정을 더욱 지연시키는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 복수의 절단기를 구비하여 액정패널을 절단함으로써 신속한 액정패널의 절단이 가능한 액정표시소자의 절단장치 및 절단방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정표시소자의 절단장치는 N×M개(N,M≥2)의 액정패널이 형성된 제1모기판 및 제2모기판이 로딩되는 테이블; 상기 제1모기판 및 제2모기판의 일측에 배치된 가이드바; 상기 가이드바에 설치되고 상기 가이드바를 따라 이동하여 상기 제1모기판과 제2모기판을 절단하는 N개의 절단기로 구성되며, 각각의 절단기는 상기 가이드바를 따라 이동하고 상승 및 하강하는 제1지지부 및 제2지지부와, 상기 제1지지부 및 제2지지부에 각각 설치된 제1회전축 및 제2회전축과, 상기 제1회전축 및 제2회전축에 각각 설치되어 상기 회전축이 회전함에 따라 상기 제1모기판 및 제2모기판을 각각 절단하는 제1절단수단과 제2절단수단으로 이루어지며, 각각의 절단기의 제1절단수단 및 제2절단수단은 제1모기판에 형성되는 패드부의 폭만큼 간격이 조절 조절가능하게 설치되어, 패드부가 형성되지 않은 액정패널의 일측은 서로 정렬된 상태로 제1모기판 및 제2모기판을 절단하고 패드부가 형성된 액정패널의 타측은 패드부의 폭 만큼 이격된 상태에서 제1모기판 및 제1모기판을 각각 동시에 절단하는 것을 특징으로 한다. 상기 절단수단은 절단휠 또는 레이저를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시소자의 절단방법은 (a) N×M개(N,M≥2)의 액정패널이 형성된 제1모기판 및 제2모기판을 준비하는 단계; (b) 각각 제1모기판을 절단하는 제1절단수단과 제2모기판을 절단하는 제2절단수단을 포함하는 N개의 절단기를 구비하는 절단장치를 제1모기판 및 제2모기판 측면에 배치하는 단계; (c) 상기 N의 절단기 각각을 가이드바를 따라 이동하여 액정패널의 N행에 대응하는 위치에 위치시킨 후 상기 N개의 절단기를 동시에 작동하여 행방향의 액정패널을 절단하는 단계; (d) 상기 제1모기판 및 제2모기판을 이동하여 제1절단기를 1열의 액정패널의 측면에 정렬한 후, 상기 제1절단기의 제1절단수단과 제2절단수단을 정렬한 상태에서 상기 제1절단기를 열방향으로 이동하여 제1모기판과 제2기판을 절단하는 단계; (e) 상기 제1모기판 및 제2모기판을 이동하여 제2절단기를 M열의 액정패널의 타측면에 정렬한 후, 상기 제2절단기의 제1절단수단과 제2절단수단을 일정 간격 이격한 상태에서 상기 제1절단기를 열방향으로 이동하여 일정 거리 이격된 상태로 제1모기판과 제2기판을 절단하는 단계; 및 (f) 상기 (d)단계 및 (e)단계를 적어도 1회 반복하는 단계로 구성된다.
본 발명에서는 복수의 절단기를 구비하여 모기판을 절단하므로, 절단공정을 신속하게 진행할 수 있게 된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 액정표시소자의 절단장치(170)를 나타내는 도면이다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절단장치(170)는 복수의 제1∼제3절단기(180a,180b,180c) 및 상기 절단기(180a,180b,180c)가 설치되는 가이드바(172)로 이루어진다. 상기 제1∼제3절단기(180a,180b,180c)는 통상적으로 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 형성되는 액정패널의 행(또는 열)의 수와 동일하여 각각의 절단기(180a,180b,180c)가 각 행(또는 열)에 배열된 액정패널의 측면을 따라 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단하지만, 상기 절단기(180a,180b,180c)의 갯수는 한정되지는 않는다. 또한, 도면에서는 비록 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)상에 액정패널이 2×3으로 배열되고 절단기(180a,180b,180c)가 3개가 구비되어 있지만, 이는 설명의 편의를 위한 것으로서 본 발명에서는 액정패널의 갯수나 절단기의 갯수가 한정되지는 않는다. 그러나, 절단의 효율을 위해서는 모기판(120,130)에 액정패널이 N×M개(여기서, N 및 M은 2 이상)가 배열되는 경우 절단기는 N개 배치되는 것이 바람직할 것이다. 물론, 절단기의 숫자는 한정되는 것은 아니다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 절단기(180a)는 가이드바(172)에 설치된 제1지지부(181a)와, 상기 제1지지부(181a)에 설치되어 회전하는 제1회전축(182a)과, 상기 제1회전축(182a)에 설치되어 상기 제1회전축(182a)이 회전함에 따라 회전하여 모기판에 절단예정선을 형성하는 제1절단휠(183a)과, 상기 가이드바(172)에 설치된 제2지지부(184a)와, 상기 제2지지부(184a)에 설치되어 회전하는 제2회전축(185a)과, 상기 제2회전축(185a)에 설치되어 상기 제2회전축(185a)이 회전함에 따라 회전하여 모기판에 절단예정선을 형성하는 제2절단휠(186a)으로 이루어진다.
상기 제1지지부(181a)와 제1회전축(182a) 및 제1절단휠(183a)은 제1모기판(120)을 절단하여 제1모기판(120)에 절단예정선을 형성하며, 상기 제2지지부(184a)와 제2회전축(185a) 및 제2절단휠(185a)은 제2모기판(130)을 절단하여 제2모기판(130)에 절단예정선을 형성한다. 상기 제1지지부(181a) 및 제2지지부(184a)는 가이드바(172)에 상승하거나 하강할 수 있도록 설치될 뿐만 아니라 가이드바(172)를 따라 이동하게 설치된다. 또한, 상기 제1지지부(181a) 및 제2지지부(184a)는 상기 가이드바(172)에 자유롭게 회전 가능하도록 설치된다. 즉, 제1지지부(181a) 및 제2지지부(184a)에 부하가 인가되는 경우 상기 제1지지부(181a) 및 제2지지부(184a)가 회전하게 되는 것이다.
도면에는 도시하지 않았지만, 제1모기판(120)은 박막트랜지스터 어레이기판으로서, 상기 제1모기판(120)의 액정패널에는 복수의 화소영역이 형성되며, 각각의 화소영역에 박막트랜지스터와 화소전극이 형성된다. 또한, 제2모기판(130)은 컬러필터기판으로서, 상기 제2모기판(130)의 액정패널에는 컬러필터가 형성된다. 또한, 박막트랜지스터 어레이기판(101)과 컬러필터기판(102)은 서로 대향하여 일정한 셀갭(cell gap)을 유지하고 화상표시부의 외곽에 형성된 실링부(도면상에 도시되지 않음)에 의해 합착되며, 박막트랜지스터 어레이기판(101)과 컬러필터기판(102)의 이격된 공간에 액정층(도면상에 도시되지 않음)이 형성된다.
상기 액정패널은 박막트랜지스터 어레이기판(101)의 일측이 컬러필터기판(102)에 비해 돌출되어 박막트랜지스터 어레이기판(101)의 가장자리에 게이트패드부와 데이터패드부가 형성된다. 즉, 제2모기판(130) 상에 형성된 컬러필터기 판(102)은 제1모기판(120) 상에 형성된 박막트랜지스터 어레이기판(101)이 돌출되는 면적에 해당하는 제1더미영역(131) 만큼 이격되어 형성되어 게이트패드부 및 데이터패드부가 형성되는 것이다. 상기 게이트패드부 및 데이터패드부는 외부의 게이트구동회로와 데이터구동회로와 액정패널의 화소부를 연결하는 것으로, 상기 게이트패드부 및 데이터패드부에 형성된 게이트패드 및 데이터패드를 통해 액정패널의 박막트랜지스터 및 화소전극에 신호가 인가된다.
한편, 각각의 액정패널은 제1기판(120) 및 제2모기판(130)을 최대한 이용할 수 있도록 제2더미영역(132) 만큼 이격되도록 형성된다.
가이드바(172)에 설치된 복수의 절단기(180a,180b,180c)는 상기 가이드바(172)를 Y-방향을 따라 이동하며, 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)이 로딩된 테이블(도면표시하지 않음) 또는 상기 가이드바(172)는 X-방향을 따라 이동하면서 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단한다.
이하, 상기와 같은 절단장치를 이용하여 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단하는 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 복수의 절단기(180a,180b,180c)를 구비한 절단장치(170)의 테이블(도면표시하지 않음)에 로딩한 후, 상기 복수의 절단기(180a,180b,180c)를 가이드바(172)를 따라 이동하여 상기 절단기(180a,180b,180c)를 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)이 절단될 위치에 정렬한다.
이어서, 제1지지부(181a)를 하강하여 제1모기판(120)에 상기 제1절단 휠(182a)를 접촉시키거나 제2지지부(184a)를 상승하여 제2모기판(130)에 상기 제2절단휠(186a)를 접촉시킨 상태에서 상기 제1절단휠(182a) 및/또는 제2절단휠(186a)를 구동한다.
상기와 같이, 제1절단휠(182a) 및/또는 제2절단휠(186a)을 제1모기판(120) 및/또는 제2모기판(130)에 접촉시키고 제1절단휠(182a) 및/또는 제2절단휠(186a)을 구동시킨 상태에서 테이블을 X-방향으로 이동시킴에 따라 X-방향을 따라 제1모기판(120) 및/또는 제2모기판(130)에 절단예정선이 형성된다.
도 6은 절단장치(170)에 의해 X-방향을 따라 제1모기판(120) 및/또는 제2모기판(130)에 절단예정선을 형성하는 순서를 나타내는 도면이다. 이때, 앞번호는 절단휠의 번호를 나타내고 뒷번호는 해당 절단휠에 의한 절단순서를 나타낸다.
도 6에 도시된 바와 같이, 3개의 절단기(180a,180b,180c)는 각각 2×3의 행렬로 배열된 액정패널중 행으로 배열된 액정패널을 절단하여 절단예정선을 형성한다. 즉, 3개의 절단기(180a,180b,180c)를 각각 행으로 배열된 액정패널의 박막트랜지스터 어레이기판(101)의 일측면에 접촉하여 구동함으로써 해당 측면에 절단예정선을 형성하며(1-1,2-1,3-1), 이후 상기 절단기(180a,180b,180c)를 가이드바(172)를 따라 이동시켜 행으로 배열된 액정패널의 컬러필터기판(102)의 일측면에 접촉하여 구동함으로써 해당 측면에 절단예정선을 형성한다(1-2,2-2,3-2).
이어서, 상기 절단기(180a,180b,180c)를 다시 가이드바(172)를 따라 이동시켜 행으로 배열된 액정패널의 박막트랜지스터 어레이기판(101)의 타측면에 접촉하여 구동함으로써 해당 측면에 절단예정선을 형성하고(1-3,2-3,3-3), 절단 기(180a,180b,180c)를 다시 가이드바(172)를 따라 이동시켜 행으로 배열된 액정패널의 컬러필터기판(102)의 타측면에 절단예정선을 형성한다(1-4,2-4,3-4).
이와 같이, 절단기(180a,180b,180c)를 사용하여 3개의 행으로 배열된 액정패널을 X-방향을 따라 절단함에 따라 4번의 절단공정에 의해 X-방향의 절단예정선을 형성할 수 있게 되므로, 종래에 하나의 절단기에 의해 12번의 절단공정에 의해 절단예정선을 형성하는 것에 비해 공정을 대폭 축소시킬 수 있게 된다.
한편, 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)의 Y-방향의 절단은 절단기(180a,180b,180c)를 가이드바(172)를 따라 이동시키면서 이루어진다. 이러한 Y-방향을 따른 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)의 절단은 다음과 같은 다양한 실시예에 의해 이루어진다.
이때, 상기 절단기(180a,180b,180c)의 지지부(181a,181b,181c)는 가이드바(172)에 회전 가능하게 설치되므로, 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 X-방향을 따라 절단한 후, 상기 절단기(180a,180b,180c)를 Y-방향을 따라 절단하기 위해 절단휠이 모기판(120,130)에 접촉한 상태에서 절단기(180a,180b,180c)를 Y-방향으로 움직이면, 상기 지지부(181a,181b,181c)에 부하가 인가되어 지지부(181a,181b,181c)가 회전하여 절단휠의 날이 Y-방향을 향한 상태에서 고정된다. 이와 같이, 절단휠이 고정된 상태에서 Y-방향으로 절단기(180a,180b,180c)를 이동시킴으로써 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단할 수 있게 된다.
우선, 도 7은 제1실시예에 따른 Y-방향으로의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)의 절단순서를 나타내는 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 이 실시예에서는 하나의 절단기에 의해 각 액정패널의 Y-방향 측면을 절단하여 절단예정선을 형성한다. 즉, 테이블을 구동하여 가이드바(172)를 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 일렬로 배열된 액정패널의 일측에 위치시킨 후, 복수의 절단기(180a,180b,180c)중에서 제1절단기(180a)를 구동하여 첫번째 열에 배열된 복수의 액정패널의 일측에 절단예정선을 형성한다(1-1). 이때, 상기 제1절단기(180a)의 제1절단휠(182a)은 하강하여 제1모기판(120)에 접촉하고 제2절단휠(186a)이 상승하여 제2모기판(130)에 접촉된 상태에서 상기 제1절단휠(182a) 및 제2절단휠(186a)를 동시에 구동함으로써 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 절단예정선을 동시에 형성한다. 이때, 상기 액정패널의 일측은 패드영역이 형성되지 않는 영역이므로, 박막트랜지스터 어레이기판(101)과 컬러필터기판(102)이 동일한 측단면을 형성하므로, 제1절단휠(182a) 및 제2절단휠(186a)을 일렬로 정렬한 상태에서 박막트랜지스터 어레이기판(101)과 컬러필터기판(102)의 일측을 동시에 가공하는 것이다.
이어서, 테이블을 이동하여 가이드바(172)를 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 열렬로 배열된 액정패널의 타측에 위치시킨 후, 복수의 절단기(180a,180b,180c)중에서 제2절단기(180b)를 구동하여 첫번째 열에 배열된 복수의 액정패널의 타측에 절단예정선을 형성한다. 이때, 상기 제2절단기(180b)의 제2절단휠(186b)이 상승하여 제2모기판(130)에 접촉된 상태에서 상기 제2절단휠(186b)를 구동함으로써 제2모기판(130)에 절단예정선을 형성한다(2-1).
이어서, 테이블을 이동한 후, 제3절단기(180c)의 제3절단휠(186c)을 구동하 여 첫번째 열에 배열된 복수의 액정패널의 타측의 제1모기판(120)에 절단예정선을 형성한다(3-1).
이와 같이, 이 실시예에서는 가이드바(172)에 설치된 복수의 절단기(180a,180b,180c)를 차례로 이용하여 일렬에 배열된 액정패널을 절단하며, 동일한 방법에 의해 복수의 절단기(180a,180b,180c)를 차례로 이용하여 다음 열에 배열된 액정패널을 절단하여 절단예정선을 형성한다. 이때, 첫번째 열의 액정패널의 절단공정을 수행한 절단기는 모두 최초의 위치로 복귀한 후 이전과 동일한 방법을 거쳐 두번째 열의 액정패널을 절단하여 상기 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 절단예정선을 형성한다.
상기와 같이, 복수의 절단기(180a,180b,180c)를 차례로 이용함에 따라 절단기(180a,180b,180c)의 절단휠(183a,183b,183c,186a,186b,186c)를 고르게 사용하게 되므로, 특정 절단휠의 과도한 사용에 의한 마모를 방지할 수 있게 된다.
도 8은 제2실시예에 따른 Y-방향으로의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)의 절단순서를 나타내는 도면이다.
도 8에 도시된 바와 실시예의 절단순서는 도 7에 절단순서와 동일하며, 단지 절단기(180a,180b,180c)의 진행방향만이 다를 뿐이다. 즉, 도 7에 도시된 제1실시예에서는 절단기(180a,180b,180c)가 Y-방향을 따라 한쪽방향으로 움직이지만, 제2실시예에서는 절단기(180a,180b,180c)가 교대로 반대방향으로 움직이면서 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단한다.
즉, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1절단기(180a)의 절단휠(183a,186a)을 각각 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 접촉한 상태에서 가이드바(172)를 따라 -Y-방향으로 이동하여 일렬로 배열된 액정패널의 일측에 절단예정선(1-1)을 형성할 때, 실제 절단에 참여하지 않는 제2절단기(180b) 및 제3절단기(180c)도 가이드바(172)를 따라 -Y-방향으로 이동한다. 물론, 상기 제2절단기(180b) 및 제3절단기(180c)의 절단휠은 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 접촉하지 않은 상태로 이동한다.
이어서, 테이블을 X-방향으로 이동한 상태에서 제2절단기(180b)의 제2절단휠(186b)를 제2모기판(130)에 접촉시킨 상태에서 상기 제2절단기(180b)를 가이드바(172)를 따라 +Y-방향으로 이동시켜 액정패널의 타측의 제2모기판(130)에 절단예정선을 형성한다(2-1). 이때에도 상기 제1절단기(180a) 및 제3절단기(180c)의 절단휠은 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 접촉하지 않은 상태로 +Y-방향으로 이동한다. 그후, 상기와 같은 동작을 반복하여 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 절단예정선을 형성한다.
이와 같이, 이 실시예에서는 복수의 절단기(180a,180b,180c)를 차례로 이용함에 따라 절단기(180a,180b,180c)의 절단휠(183a,183b,183c,186a,186b,186c)를 고르게 사용하게 되므로, 특정 절단휠의 과도한 사용에 의한 마모를 방지할 수 있게 된다. 더욱이, 이 실시예에서는 절단기(180a,180b,180c)의 복귀동작이 필요없게 되므로, 절단공정을 신속하게 할 수 있게 된다.
도 9는 제3실시예에 따른 Y-방향으로의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)의 절단순서를 나타내는 도면이다.
도 9의 절단순서는 도 7에 도시된 제1실시예의 절단순서와 동일하며, 차이는 제1실시예에서는 절단기(180a,180b,180c)의 복귀공정이 필요하지만 이 실시예에서는 복귀공정이 필요없다는 것이다.
따라서, 제1절단기(180a), 제2절단기(180b), 제3절단기(180c)가 가이드바(172)를 따라 -Y-방향으로 순서대로 이동하면서 작동하여 첫번째 열의 액정패널을 절단하며, 이때 가이드바(172)의 일단부에서 -Y-방향을 따라 타측으로 이동한 절단기(180a,180b,180c)는 제1절단기(180a), 제2절단기(180b), 제3절단기(180c)의 순서로 가이드바의 타단부에 위치하며(제1절단기(180a)가 모기판의 측면에 가장 가깝고 제3절단기(180c)가 중앙영역에 가까운 순서로), 두번째 열의 액정패널의 절단은 절단기(180a,180b,180c)가 역순으로, 즉 모기판의 중앙측에 위치한 제3절단기(180c)부터 작동하여 제2절단기(180b), 제1절단기(180a)의 순서로 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단한다. 즉, 제3절단기(180c), 제2절단기(180b) 및 제1절단기(180a)의 순서로 상기 절단기(180a,180b,180c)가 가이드바(172)를 따라 이동하면서 두번째 열의 액정패널을 절단한다.
이 실시예에서도 복수의 절단기(180a,180b,180c)를 차례로 이용함에 따라 절단기(180a,180b,180c)의 절단휠(183a,183b,183c,186a,186b,186c)를 고르게 사용하게 되므로, 특정 절단휠의 과도한 사용에 의한 마모를 방지할 수 있게 되며, 절단기(180a,180b,180c)의 복귀동작이 필요없게 되므로 절단공정을 더욱 신속하게 할 수 있게 된다.
도 10은 제4실시예에 따른 Y-방향으로의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)의 절단순서를 나타내는 도면이다.
제4실시예의 절단방법은 영역분할 절단방법으로서, 3개의 절단기(180a,180b,180c) 각각이 일렬로 배열된 액정패널 각각을 절단하도록 사용하는 것이다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이, 가이드바(172)를 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 형성된 일렬의 액정패널의 일측과 정렬한 후, 제1∼제3절단기(180a,180b,180c)를 이용하여 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 제1절단예정선을 형성한다(1-1,2-1,3-1). 이때, 제1절단기(180a)는 일렬의 액정패널중 첫번째 액정패널의 일측의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단하여 절단예정선을 형성하고(①) 제2절단기(180b)는 일렬의 액정패널중 두번째 액정패널의 일측의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단하여 절단예정선을 형성하며(②) 제3절단기(180c)는 일렬의 액정패널중 세번째 액정패널의 일측의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단하여 제1절단예정선을 형성한다(③). 이때, 제1∼제3절단기(180a,180b,180c)는 동시에 작동되어 해당 영역의 액정패널의 일측을 동시에 절단하여 절단예정선(1-1,2-1,3-1)를 형성한다.
이후, 상기 테이블을 이동하여 일렬의 액정패널의 타측을 가이드바(172)에 정렬한 상태에서 제1∼제3절단기(180a,180b,180c)를 해당 영역에서 제1절단예정선을 형성하는 방향과는 반대방향으로 동시에 작동시켜 제2절단예정선을 형성한다(1-2,2-2,3-2).
상기와 같은 절단을 반복하여 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 복수의 절단예정선을 형성하여 복수의 액정패널을 분리할 수 있게 되는 것이다.
이때, 제4실시예에서는 하나의 절단기가 분할된 영역에서 복수 회 작동하여 해당 영역의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 절단하게 되는데, 각 절단기는 해당 절단영역에서 왕복하여 모기판(120,130)을 절단하기 때문에, 최초 위치로의 절단기의 복귀가 필요없게 된다. 특히, 이 실시예에서는 복수의 절단기가 동시에 작동하여 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 동시에 절단하기 때문에, 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)의 절단속도를 대폭 향상할 수 있게 된다.
도 11은 제5실시예에 따른 Y-방향으로의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)의 절단순서를 나타내는 도면이다.
제5실시예의 절단순서는 추격절단방법으로서, 하나의 절단기로 액정패널의 패드영역이 형성되는 측면의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 동시에 절단하는 것이다.
즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 패드영역이 없는 액정패널의 측면은 절단기에 구비된 두개의 절단휠에 의해 절단되며, 패드영역이 형성된 액정패널의 타측면도 역시 하나의 절단기에 구비된 두개의 절단휠에 의해 절단된다. 이때, 패드영역이 없는 액정패널의 측면은 제1모기판(120)과 제2모기판(130)에서의 절단예정선이 동일한 위치에 형성되므로 두개의 절단휠을 정렬된 상태에서 상승 및 하강시켜 제1모기판(120)과 제2모기판(130)에 접촉한 후 절단휠을 작동하면 되지만, 패드영역이 형성된 액정패널의 측면은 제1모기판(120)과 제2모기판(130)에서의 절단예정선이 다른 위치에 형성되므로, 절단기의 두개의 절단휠을 일정 간격으로 이격시켜야만 한다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 가이드바(172)에는 제1절단휠(183a) 및 제2절단 휠(186a)을 각각 회전시키는 제1회전축(182a) 및 제2회전축(182b)을 지지하는 제1지지부(181a) 및 제2지지부(184a)가 구비된다. 도면에는 자세히 도시하지 않았지만, 상기 제1지지부(181a) 및 제2지지부(184a)는 가이드(172) 상에서 이동 가능하게 설치된다. 따라서, 상기 제1지지부(181a) 및 제2지지부(184a)를 미세하게 이동함으로써 제1절단휠(183a) 및 제2절단휠(186a)을 이격시킬 뿐만 아니라 그 간격을 조절할 수도 있게 된다.
또한, 상기 제1지지부(181a) 및 제2지지부(184a)를 가이드바(172)에서 이동시키는 대신, 상기 제1회전축(182a) 및 제2회전축(182b)이 상기 제1지지부(181a) 및 제2지지부(184a)에서 이동가능하게 설치하거나 제1절단휠(183a) 및 제2절단휠(186a)을 상기 제1회전축(182a) 및 제2회전축(182b)에서 이동가능하게 설치함으로써 제1절단휠(183a) 및 제2절단휠(186a)의 간격을 조절할 수도 있을 것이다.
상기와 같이, 하나의 절단기에 구비된 두개의 절단휠 사이의 간격을 조절한 상태에서(즉, 각각의 절단휠을 제1모기판(120)에 형성될 절단예정선의 위치 및 제2모기판(130)에 형성될 절단예정선의 위치에 정렬한 상태에서) 해당 절단휠을 구동함으로써 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 동시에 절단할 수 있게 되는 것이다. 이때, 상기 두개의 절단휠을 동시에 -Y 또는 +Y-방향으로 진행할 수도 있고 일정한 간격(즉, 시차를 두고)을 두고 진행할 수도 있을 것이다.
이와 같이, 하나의 절단기에 의해 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 동시에 절단하므로, 이 실시예의 절단방법에 의해 절단공정을 획기적으로 단축시킬 수 있게 된다.
도 12는 제6실시예에 따른 Y-방향으로의 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)의 절단순서를 나타내는 도면이다.
이 실시예의 절단순서는 제5실시예의 순서와는 동일하고 단지 제5실시예에서는 일렬에 배열된 액정패널을 절단한 후 절단기가 최초의 위치로 복원한 상태에서 동일한 방향으로 절단기를 진행하여 다른 열에 배열된 액정패널을 절단하는데 반해, 이 실시예에서는 일렬에 배열된 액정패널을 절단한 절단기가 최초의 위치로 복원하지 않고 최초의 방향과는 반대방향으로 절단기를 진행함으로써 액정패널을 절단하는 것입니다.
이 실시예에서도 제5실시예와 마찬가지로 하나의 절단기에 의해 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)을 동시에 절단하므로, 이 실시예의 절단방법에 의해 절단공정을 획기적으로 단축시킬 수 있게 되며, 더욱이 절단기의 최초 위치로의 복원이 필요없기 때문에 절단공정을 더욱 단축시킬 수 있게 된다.
한편, 상술한 액정패널 절단공정에서는 절단기로서, 절단휠을 예를 들어 설명했지만, 본 발명이 이러한 절단휠에만 한정되는 것은 아니다. 유리기판을 절단하기 위해 사용되는 모든 장치들, 예를 들면 레이저와 같은 다양한 절단기가 본 발명에 적용될 수 있을 것이다.
상기와 같이 절단기에 의해 제1모기판(120) 및 제2모기판(130)에 형성된 절단예정선을 형성한 후, 압력봉과 같은 압력인가수단에 의해 상기 절단예정선에 압력을 인가하여 액정패널을 모기판(120,130)으로부터 분리하게 된다. 또한, 상기 분리된 액정패널은 흡착판을 구비한 이송수단에 의해 다음 공정으로 이송된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 복수의 절단기를 구비하여 X-방향의 절단을 상기 복수의 절단기에 의해 동시에 실행하고, Y-방향의 절단을 복수의 절단기를 차례로 또는 영역별로 동시에, 혹은 동시에 실행함으로써 모기판을 신속하게 진행할 수 있게 된다.
상술한 설명에서는 모기판에 특정한 갯수의 액정패널이 형성되고 절단장치로서 특정한 구성이 개시되어 있지만, 본 발명이 상기와 같은 특정 갯수의 액정패널이나 절단장치의 구성에 한정되는 것은 아니라 다양한 갯수나 구조에 적용될 수 있을 것이다. 즉, 본 발명의 다른 예나 변형예는 본 발명의 기본적인 개념을 이용하면 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하는 사람이라면 누구나 용이하게 창안할 수 있을 것이다.
도 1은 일반적인 액정표시소자의 구조를 나타내는 개략 평면도.
도 2는 복수의 액정패널을 구비한 모기판을 나타내는 단면도.
도 3은 종래 액정표시패널의 절단장치를 나타내는 도면.
도 4는 종래 액정표시패널의 모기판 절단순서를 나타내는 도면.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 액정표시소자의 구조를 절단장치를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 액정표시소자의 X-방향의 절단순서를 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자의 Y-방향의 절단순서를 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시소자의 Y-방향의 절단순서를 나타내는 도면.
도 9은 본 발명의 제3실시예에 따른 액정표시소자의 Y-방향의 절단순서를 나타내는 도면.
도 10은 본 발명의 제4실시예에 따른 액정표시소자의 Y-방향의 절단순서를 나타내는 도면.
도 11은 본 발명의 제5실시예에 따른 액정표시소자의 Y-방향의 절단순서를 나타내는 도면.
도 12은 본 발명의 제6실시예에 따른 액정표시소자의 Y-방향의 절단순서를 나타내는 도면.

Claims (12)

  1. N×M개(N,M≥2)의 액정패널이 형성된 제1모기판 및 제2모기판이 로딩되는 테이블;
    상기 제1모기판 및 제2모기판의 일측에 배치된 가이드바;
    상기 가이드바에 설치되고 상기 가이드바를 따라 이동하여 상기 제1모기판과 제2모기판을 절단하는 N개의 절단기로 구성되며,
    각각의 절단기는 상기 가이드바를 따라 이동하고 상승 및 하강하는 제1지지부 및 제2지지부와, 상기 제1지지부 및 제2지지부에 각각 설치된 제1회전축 및 제2회전축과, 상기 제1회전축 및 제2회전축에 각각 설치되어 상기 회전축이 회전함에 따라 상기 제1모기판 및 제2모기판을 각각 절단하는 제1절단수단과 제2절단수단으로 이루어지며,
    각각의 절단기의 제1절단수단 및 제2절단수단은 제1모기판에 형성되는 패드부의 폭만큼 간격이 조절가능하게 설치되어, 패드부가 형성되지 않은 액정패널의 일측은 서로 정렬된 상태로 제1모기판 및 제2모기판을 절단하고 패드부가 형성된 액정패널의 타측은 패드부의 폭만큰 이격된 상태에서 제1모기판 및 제1모기판을 각각 동시에 절단하여 절단예정선을 형성하며,
    상기 제1지지부 및 제2지지부는 회전 가능하게 설치되어 상기 제1절단수단 및 제2절단수단을 각각 x-방향 및 y-방향을 따라 정렬하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 절단장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 절단수단은 절단휠 또는 레이저를 포함하는 것을 특징 으로 하는 액정표시소자의 절단장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절단예정선에 압력을 인가하여 절단된 액정패널을 분리하는 압력인가수단; 및
    분리된 액정패널을 이송하는 이송수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 절단장치.
  4. (a) N×M개(N,M≥2)의 액정패널이 형성된 제1모기판 및 제2모기판을 준비하는 단계;
    (b) 각각 제1모기판을 절단하는 제1절단수단과 제2모기판을 절단하는 제2절단수단을 포함하는 N개의 절단기를 구비하는 절단장치를 제1모기판 및 제2모기판 측면에 배치하는 단계;
    (c) 상기 N의 절단기 각각을 가이드바를 따라 이동하여 액정패널의 N행에 대응하는 위치에 위치시킨 후 상기 N개의 절단기를 동시에 작동하여 행방향의 액정패널을 절단하는 단계;
    (d) 상기 제1모기판 및 제2모기판을 이동하여 제1절단기를 1열의 액정패널의 측면에 정렬한 후, 상기 제1절단기의 제1절단수단과 제2절단수단을 회전하여 열방향을 따라 정렬한 상태에서 상기 제1절단기를 열방향으로 이동하여 제1모기판과 제2기판을 절단하는 단계;
    (e) 상기 제1모기판 및 제2모기판을 이동하여 제2절단기를 M열의 액정패널의 타측면에 정렬한 후, 상기 제2절단기의 제1절단수단과 제2절단수단을 회전하여 열방향을 따라 일정 간격 이격한 상태에서 상기 제2절단기를 열방향으로 이동하여 일정 거리 이격된 상태로 제1모기판과 제2기판을 절단하는 단계; 및
    (f) 상기 (d)단계 및 (e)단계를 적어도 1회 반복하는 단계로 구성된 액정표시소자의 절단방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 (d)단계와 (e)단계의 절단시 가이드바를 따른 절단기의 이동방향은 서로 반대방향인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 절단방법.
  6. 제4항에 있어서,
    N개의 절단기를 가이드바를 따라 최초의 위치로 복원하는 단계; 및
    (d)단계, (e)단계 및 (f) 단계를 반복하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 절단방법.
  7. 제4항에 있어서, 상기 절단수단은 절단휠 또는 레이저를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 절단방법.
  8. (a) N×M개(N,M≥2)의 액정패널이 형성된 제1모기판 및 제2모기판을 준비하는 단계;
    (b) 각각 제1모기판을 절단하는 제1절단수단과 제2모기판을 절단하는 제2절단수단을 포함하는 N개의 절단기를 구비하는 절단장치를 제1모기판 및 제2모기판 측면에 배치하는 단계;
    (c) 상기 N의 절단기 각각을 가이드바를 따라 이동하여 액정패널의 N행에 대응하는 위치에 위치시킨 후 상기 N개의 절단기를 동시에 작동하여 행방향의 액정패널을 절단하는 단계;
    (d) 상기 제1모기판 및 제2모기판을 이동하여 가이드바를 1열의 액정패널의 측면에 정렬하고 상기 절단기의 절단수단을 회전하여 열방향을 따라 정렬한 후, N개의 절단기를 가이드바를 따라 이동하여 각각의 절단기를 대응하는 액정패널에 위치시키는 단계;
    (e) 상기 N개의 절단기를 동시에 작동하여 각각의 절단기에 의해 해당하는 일렬의 액정패널의 일측을 동시에 절단하는 단계;
    (f) 상기 제1모기판 및 제2모기판을 이동하여 가이드바를 1열의 액정패널의 타측면에 정렬한 후, 상기 N개의 절단기를 동시에 작동하여 각각의 절단기에 의해 해당하는 일렬의 액정패널의 타측을 동시에 절단하는 단계; 및
    (g) (f) 단계를 반복하는 단계로 구성된 액정표시소자의 절단방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 (e)단계와 (f)단계의 절단시 가이드바를 따른 N절단기의 이동방향은 서로 반대방향인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 절단방법.
  10. (a) N×M개(N,M≥2)의 액정패널이 형성된 제1모기판 및 제2모기판을 준비하는 단계;
    (b) 각각 제1모기판을 절단하는 제1절단수단과 제2모기판을 절단하는 제2절단수단을 포함하는 N개의 절단기를 구비하는 절단장치를 제1모기판 및 제2모기판 측면에 배치하는 단계;
    (c) 상기 N의 절단기 각각을 가이드바를 따라 이동하여 액정패널의 N행에 대응하는 위치에 위치시킨 후 상기 N개의 절단기를 동시에 작동하여 행방향의 액정패널을 절단하는 단계;
    (d) 상기 제1모기판 및 제2모기판을 이동하여 제1절단기를 1열의 액정패널의 측면에 정렬한 후, 상기 제1절단기의 제1절단수단과 제2절단수단을 회전하여 열방향을 따라 정렬한 상태에서 상기 제1절단기를 열방향으로 이동하여 제1모기판과 제2기판을 절단하는 단계;
    (e) 상기 제1모기판 및 제2모기판을 이동하여 제2절단기를 M열의 액정패널의 타측면에 정렬한 후, 상기 제2절단기의 제1절단수단을 회전하여 열방향을 따라 정렬한 상태에서 열방향으로 이동하여 제1모기판을 절단하는 단계;
    (f) 상기 제1모기판 및 제2모기판을 이동한 후 상기 제2절단기의 제2절단수단을 회전하여 열방향을 따라 정렬한 상태에서 열방향으로 이동하여 제2모기판을 절단하는 단계; 및
    (g) 상기 (d)단계와 (e)단계 및 (f)단계를 적어도 1회 반복하는 단계로 구성된 액정표시소자의 절단방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 (d)단계, (e)단계 및 (f)단계의 절단시 가이드바를 따른 절단기는 서로 교대로 반대방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 절단방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 (d)단계와 (e)단계 및 (f)단계의 반복은 N개의 절단기를 가이드바를 따라 최초의 위치로 복원한 후 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 절단방법.
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