KR101032942B1

KR101032942B1 - 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기

Info

Publication number: KR101032942B1
Application number: KR1020030078598A
Authority: KR
Inventors: 원민영
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2003-11-07
Filing date: 2003-11-07
Publication date: 2011-05-06
Also published as: KR20050044057A

Abstract

기판의 에지부를 연마하는 연마 테이프, 기판을 지지하며 이송시키는 이송 롤러를 포함하고, 연마 테이프의 내부에는 연마 테이프를 회전시키는 구동 축, 연마 테이프에 에어를 공급하여 연마 테이프를 기판에 접촉시키는 유압기가 설치되어 있는 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기.

액정표시장치, 에지, 연마기

Description

액정 표시 장치용 기판 에지 연마기{SUBSTRATE EDGE GRINDER FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기의 개략적인 단면도로서, 기판의 상부 에지부를 연마하는 상태를 도시한 도면이고,

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기의 개략적인 단면도로서, 기판의 하부 에지부를 연마하는 상태를 도시한 도면이고,

도 3은 종래의 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기의 개략적인 단면도이다.

본 발명은 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 전계 생성 전극이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절하는 표시 장치이다.

이와 같은 액정 표시 장치의 제조 공정은 기판 제작 공정, 셀(Cell) 제조 공정 및 모듈(Module) 공정의 세 가지 공정으로 나눌 수 있다.

먼저, 기판 제작 공정은 세정된 유리 기판을 사용하여 각각 박막트랜지스터 표시판 제작 공정과 색 필터 표시판 제작 공정으로 나눈다. 따라서, 박막트랜지스터 표시판 제작 공정은 하부 기판 상에 복수의 박막 트랜지스터와 화소 전극을 제작하는 공정을 말하는 것이며, 색필터 표시판 제조 공정은 블랙 매트릭스가 형성된 상부 기판 상에 염료나 안료를 사용하여 R(Red). G(Green). B(Blue) 색상의 색필터층을 형성하여 공통 전극(ITO ; Indium Tin Oxide)을 형성하는 공정을 일컫는다.

또한, 셀 공정은 박막 트랜지스터 표시판과 색필터 표시판의 두 기판 사이에 일정한 간격이 유지되도록 스페이서(Spacer)를 산포하고, 박막 트랜지스터 표시판과 색필터 표시판을 합착하고, 박막 트랜지스터 표시판과 색필터 표시판 상에 형성된 복수개의 셀을 각각 분리시키고, 각각의 셀에 대하여 액정을 주입하는 공정이다.

마지막으로 모듈 공정은 신호 처리를 위한 회로부를 제작하고 박막트랜지스터 액정 표시 소자 패널(Panel)과 신호 처리 회로부를 연결시켜 모듈을 제작하는 공정이다.

여기서, 셀 제조 공정에 대하여 좀 더 자세히 살펴보면, 다수개의 액정 표시 소자의 어레이(Array)가 형성된 대면적의 상하 유리 기판을 각각의 독립된 셀로 형성하기 위하여 이들 복수개의 셀을 각각 나누는 절단 작업이 필요하다. 복수개의 셀이 형성되어 있는 기판의 절단할 부분에 스크라이빙(Scribing) 공정을 실시한 다음, 스크라이빙된 부분에 충격을 주어 분리시키는 브레이킹(Breaking)공정을 실시하여 액정 표시 소자 각각의 셀을 분리한다.

이 때, 절단된 단위 셀은 각 절단 부위가 매우 날카롭다. 즉, 단위 액정 셀의 절단부는 그 끝이 매우 날카롭기 때문에 연마를 해야 한다. 또한, 브레이킹 공정의 충격에 의한 크랙(crack) 발생을 방지하기 위하여 에지(edge) 연마 공정을 수행한다. 에지 연마 공정은 박막 트랜지스터 표시판 및 색 필터 표시판의 측면 및 모서리부를 연마하는 공정으로서, 1쌍의 연마부를 구비하는 측면 연마장치에 의해 서로 대향하는 액정 패널의 양 측면이 동시에 연마되는 공정이다.

그러나, 대형 기판의 에지부를 연마하는 경우에는 연마 대상이 되는 기판이 탑재되어 이동하는 연마 테이블(Table)의 교환이 어렵고, 연마 장치가 대형화된다는 단점이 있다.

그리고, 기판이 대형화될수록 연마 테이블의 이동과 연마석에 의한 에지부의 연마로는 정밀한 연마가 어려워 연마 품질이 불량해진다.

본 발명의 기술적 과제는 대형 기판에 적용 가능한 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기는 기판의 에지부를 연마하는 연마 테이프, 상기 기판을 지지하며 이송시키는 이송 롤러를 포함하고, 상기 연마 테이프의 내부에는 연마 테이프를 회전시키는 구동 축, 연마 테이프에 에어를 공급하여 연마 테이프를 기판에 접촉시키는 유압기가 설치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 연마 테이프는 한 쌍으로 이루어져 각각 기판의 양측 에지부에 근접하여 위치하는 것이 바람직하다.

그러면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

이제 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기의 개략적인 단면도로서, 기판의 상부 에지부를 연마하는 상태를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기의 개략적인 단면도로서, 기판의 하부 에지부를 연마하는 상태를 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기는 기판(10, 20)의 에지부를 연마하는 연마 테이프(30), 기판(10, 20)을 지지하며 이송시키는 이송 롤러(40)를 포함한다.

연마 테이프(30)는 한 쌍으로 이루어져 있으며, 좌측 연마 테이프(30a)는 기판의 좌측 에지부(10a)에 근접하여 위치하고, 우측 연마 테이프(30)는 기판의 우측 에지부(10b)에 근접하여 위치하고 있다.

연마 테이프(30)의 내부에는 연마 테이프(30)를 고속으로 회전시키는 구동 축(31)이 연마 테이프(30)의 내부와 접촉되어 있다. 즉, 연마 테이프(30)와 구동 축(31)은 컨베이어 벨트와 구동 롤러의 형태로 제작되어 있다. 그리고, 연마 테이프(30)의 내부에는 에어를 공급하는 유압기(32)가 설치되어 있다. 유압기(32)는 에어 나이프(Air knife)인 것이 바람직하며 유압기(30)는 연마 테이프(30)를 작은 압력으로 기판(10)에 접촉시키는 역할을 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 이송 롤러(40) 위에 위치하는 상하부 기판(10, 20)은 이송 롤러(40)에 의해 이송되며 연마 테이프(30)의 고속 회전에 의해 하부 기판(10)의 상부 에지부가 연마된다. 즉, 좌측 연마 테이프(30a) 및 우측 연마 테이프(30b)는 각각 기판의 상부 에지부(101a, 101b)와 접촉하여 마찰하면서 기판의 상부 에지부(101a, 101b)를 연마한다. 이 때, 좌측 및 우측 연마 테이프(30a, 30b)는 소정 각도로 기울어져서 기판의 상부 에지부(101a, 101b)를 연마한다.

이 때, 하부 기판(10)은 이송 롤러(40) 위에 위치하고 있으므로, 연마 테이프(30)로 하부 기판의 에지부(101a, 101b)를 연마할 경우에 기판이 불안정하게 흔들리기 쉽다.

따라서, 연마를 하는 동안, 연마 테이프(30)의 내부에 위치한 유압기(32)가 에어를 연마 테이프(30)에 공급하여 연마 테이프(30)가 쉽게 하부 기판의 에지부(101a, 101b)에 접촉되도록 하여 하부 기판(10)의 흔들림을 방지한다.

그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 좌측 및 우측 연마 테이프(30a, 30b)를 기판의 하부 에지부(102a, 102b)와 접촉하여 마찰하도록 하여 기판의 하부 에지부 (102a, 102b)를 연마한다.

이 때도 연마 테이프(30)의 내부에 위치한 유압기(32)가 에어를 연마 테이프(30)에 공급하여 연마 테이프(30)가 쉽게 기판의 하부 에지부(102a, 102b)에 접촉되도록 하여 하부 기판의 흔들림을 방지한다.

상기에서는 하부 기판의 연마 공정만을 설명하였으나, 상부 기판의 연마 공정도 동일하다.

한편, 도 3에는 종래의 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기가 개략도가 도시되어 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 기판 에지 연마기는 연마 대상 기판(10, 20)이 위치하며 전후방향으로 직선 운동이 가능한 연마 테이블(60), 연마 테이블(60)의 양 측방에 위치하여 기판의 좌측 및 우측 에지부를 동시에 연마하는 한 쌍의 연마석(70)을 포함한다.

따라서, 고속으로 회전하는 연마석(70)에 대하여 연마 테이블(60)을 기판의 길이 방향으로 상대 운동시킴으로써 연마 테이블(60)에 위치한 기판의 에지부가 연마된다.

그러나, 종래의 연마 테이블(60) 및 연마석(70)을 이용한 에지 연마기로 대형 기판을 연마할 경우에는 연마 테이블(60) 및 연마석(70)이 대형화되며, 대형 기판의 교체를 위해 대형 연마 테이블을 교체할 경우 이를 위한 준비 시간이 많이 요구되며, 대형 연마 테이블의 교체도 쉽지 않다는 문제가 있다.

따라서, 상기한 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에서는 연마 테이블(60) 및 연마석(70)을 이송 롤러(40) 및 연마 테이프(30)로 대체함으로써 제작 및 설치가 간단하고, 보다 정밀한 연마가 가능하도록 하였다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

본 발명에 따른 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기는 이송 롤러 및 연마 테이프를 사용함으로써 종래 연마 테이블 및 연마석으로 연마하던 방식에 비해 연마 기의 제작 및 설치가 간단하고,

또한, 연마 테이블의 교체를 위한 준비 시간이 요구되지 않으므로 생산성이 향상된다는 장점이 있다.

또한, 연마 테이프를 이용하여 보다 정밀한 연마가 가능하며, 연마 테이블이 없으므로 눌림 불량 발생이 없다.

Claims

기판의 에지부를 연마하는 한 쌍의 연마 테이프,

상기 기판을 지지하며 이송시키는 이송 롤러

를 포함하고,

상기 연마 테이프의 내부에는 연마 테이프를 회전시키는 구동 축, 연마 테이프에 에어를 공급하여 연마 테이프를 기판에 접촉시키는 유압기가 설치되어 있는 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기.
제1항에서,

상기 한 쌍의 연마 테이프는 각각 기판의 양측 에지부에 근접하여 위치하는 액정 표시 장치용 기판 에지 연마기.