CN102976599B - 对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制***，所述方法及其控制***能够最初地在结合基板的要形成台阶的部分处形成划线从而缩短划线工序。根据本发明的一方面，所述方法包括：制备具有多个面板区的结合基板以包括第一废料区和第二废料区；使两对上刀轮和下刀轮分别移动至所述结合基板的第一废料区和第二废料区；使用所述上刀轮和下刀轮中的一对对所述第一废料区和所述第二废料区的台阶部和非台阶部中的一者进行首次划线；并且自首次划线预定时间之后使用所述上刀轮和下刀轮中的另一对对其它部分进行最终划线。因此，可以减少划线工序的数目和缩短划线时间，从而降低制造成本。

Description

对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制***

本申请是申请日为2009年4月16日、申请号为200910133981.6、发明名称为“对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制***”的申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年4月21日提交的韩国专利申请No.10-2008-0036749的权益，该韩国专利申请的公开内容由此以引用方式全部并入本申请。

技术领域

本发明涉及对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制***，更具体而言，本发明涉及对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制***，所述方法及其控制***能够通过最初地在结合基板的台阶部的上表面和下表面处同时地形成划线而缩短划线工序。

背景技术

通常，液晶显示器包括：具有驱动电路单元的液晶显示器面板；安装在液晶显示器面板下方并向液晶显示器面板发射光线的背光单元；用于支承背光单元和液晶显示器面板的模制框架；以及外壳。

另外，为了增加液晶显示器面板的产量，在面积大的母板上形成薄膜晶体管（TFT）阵列基板，在另一母板上形成彩色滤光片基板，使两个母板彼此结合，然后从结合基板切割出液晶显示器面板单元。

通常，切割液晶显示器面板单元的工序是通过在硬度大于玻璃的母板的表面上形成刻线然后沿着刻线扩展裂纹来施行的。

图1是液晶显示器面板的示意性截面图，所述液晶显示器面板是通过将具有薄膜晶体管阵列基板的第一母板与具有彩色滤光片基板的第二母板结合而形成的。

如图1所示，液晶显示器面板单元形成为使得薄膜晶体管阵列基板1的一侧比彩色滤光片基板2更远地突出。这是因为在薄膜晶体管阵列基板1未与彩色滤光片基板2重叠的边缘上形成栅极垫部分（未图示）和数据垫部分（未图示）。

因此，形成于第二母板30上的彩色滤光片基板2是在形成于第一母板20上的薄膜晶体管阵列基板1上形成的，使得基板1的一端从基板2的一端突出第一废料区31而形成台阶结构。

另外，通过第二废料区32而彼此间隔开的液晶显示器面板单元适当地被设置为最大限度地利用第一母板20和第二母板30，尽管这会根据模型而不同。

在具有薄膜晶体管阵列基板1的第一母板20结合至具有彩色滤光片基板2的第二母板30之后，从其中切割出液晶显示器面板。也就是说，将形成在第二母板30的彩色滤光片基板2中的第一废料区31和用于隔开液晶显示器面板单元的第二废料区32去除。

以下将参照图2描述对如上所述的液晶显示器面板进行切割的工序。

图2是图示对液晶显示器面板进行切割的工序的示意图。如图2所示，具有多个面板区111的结合基板101通过传送单元传送至划线工段，以将结合基板101沿着面板区111划分成单独的液晶显示器面板单元。这里，上面板区可以是通过阵列工序形成的具有薄膜晶体管的阵列基板，而下面板区可以是通过彩色滤光片加工工序形成的具有彩色滤光片的彩色滤光片基板。上阵列基板和下彩色滤光片基板彼此结合而形成单一的液晶显示器面板单元110。

传送至划线工段的结合基板101经过划线单元180以在结合基板101的前表面和后表面上形成第一刻线151，从而沿第一方向划分面板区111。这里，划线单元180包括一对机头（未图示）以通过沿第一方向重复第一划线工序四次而在结合基板101上沿第一方向即X轴方向形成第一刻线151。在对结合基板101沿第一方向进行第一划线工序之后，安装在划线单元180上的机头沿Y轴方向受到驱动以在结合基板101的前表面和后表面上形成第二刻线152，从而沿第二方向划分面板区111。这里，在结合基板101上沿第二方向即Y轴方向重复第二划线工序八次以形成第二刻线152。

如上所述，划线单元180包括一对安装在结合基板101上方和下方的机头以分别在结合基板101的前表面和后表面上形成第一刻线151和第二刻线152。各个机头具有由硬度大于玻璃的材料形成的刀轮。在完成沿第一方向和第二方向的划线工序之后，通过裂片工序将结合基板101沿着刻线151和152划分成液晶显示器面板单元110。

如图3所示，不管是第一废料区还是第二废料区，施行划线工序使得一对上下机头形成刻线。

在划线工序中，不管是第一废料区还是第二废料区，当在结合基板上对台阶部进行划线时，施行划线三次。

也就是说，在图3的部分A，安装在上机头的上刀轮181和安装在下机头的下刀轮182对第一废料区和第二废料区的第一非台阶部331和231同时进行划线。

在部分B，上刀轮181对第一废料区的第二台阶部332进行划线。

然后，在部分C，在上辊子183支承第二母板的同时，下刀轮182对第一母板的第二废料区的第三台阶部232进行划线。

如上所述，当在对台阶部进行划线之前首先对第一部分331和231进行划线时，必须如图3所示地在使用辊子183的情况下对第三部分232进行划线。

因此，不可能保证第三部分的划线精确度。另外，当首先形成非台阶部的刻线接着形成台阶部的刻线时，因基板发生弯曲而不可能保证裂纹是沿直线的。

进一步地，如上所述，进行划线三次耗费了大量时间。

发明内容

本发明的一个方面是提供一种对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制***，所述方法及其控制***能够通过同时地对台阶部进行首次划线而防止基板的端部发生弯曲。

本发明的另一方面是提供一种对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制***，所述方法及其控制***能够通过使用多划线器件以时间差对台阶部和非台阶部进行同时划线而防止基板的端部发生弯曲并缩短划线工序的时间。

本发明的又一方面是提供一种对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制***，所述方法及其控制***能够减少划线工序的数目并提高生产效率。

本发明提供一种对结合基板进行台阶式划线的方法，包括：制备具有多个面板区的结合基板以包括第一废料区和第二废料区；使成对的上刀轮和下刀轮分别移动至所述结合基板的第一废料区和第二废料区；最初先使用所述上刀轮和下刀轮对所述第一废料区和所述第二废料区的台阶部进行首次划线；其次在首次划线之后使用所述上刀轮和下刀轮对所述第一废料区和所述第二废料区的非台阶部进行再次划线。

另外，本发明还提供一种对结合基板进行台阶式划线的方法，包括：制备具有多个面板区的结合基板以包括第一废料区和第二废料区；使两对上刀轮和下刀轮分别移动至所述结合基板的第一废料区和第二废料区；最初先使用所述上刀轮和下刀轮中的一对对所述第一废料区和所述第二废料区的台阶部和非台阶部中的一者进行首次划线；最后在自首次划线开始时的预定时间之后使用所述上刀轮和下刀轮中的另一对对其它部分进行最终划线。

进一步地，本发明还提供一种对结合基板进行台阶式划线的方法，包括：制备具有多个面板区的结合基板以包括第一废料区和设置于所述第一废料区下方且宽度大于所述第一废料区的第二废料区；使一对上刀轮和下刀轮移动至所述结合基板的第一废料区和第二废料区的非台阶部，使上刀轮和下辊子移动至所述第一废料区的台阶部，并且使下刀轮和上辊子移动至所述第二废料区的台阶部；最初先使用从所述上刀轮和下刀轮、所述上刀轮和下辊子以及所述下刀轮和上辊子中选出的一对对基板进行首次划线；而后在自首次划线开始时的预定时间之后使用从剩余两对中选出的一对对基板进行中间划线；最后在自中间划线开始时的预定时间之后使用剩余一对对基板进行最终划线。

这里，所述首次划线是在所述台阶部处施行的，而所述最终划线是在所述非台阶部处施行的。

另外，在所述方法中，当对所述第一废料区和所述第二废料区的台阶部进行划线时，以台阶的间距对所述上刀轮和下刀轮进行定位。

进一步地，在所述方法中，所述上刀轮和下刀轮可以设置在上刀轮和下刀轮处，而且可以对所述上刀轮和下刀轮进行独立控制。

此外，在所述方法中，所述上刀轮和下刀轮可以设置为多对。

本发明提供了一种用于对结合基板进行台阶式划线的控制***，所述结合基板具有多个面板区从而包括第一废料区和第二废料区，所述***包括：装置，其用于使上刀轮和下刀轮移动至第一废料区和第二废料区；以及控制装置，其用于控制所述上刀轮和下刀轮的位置，其中，所述控制装置独立地控制所述上刀轮和下刀轮的位置。

另外，本发明还提供了一种用于对结合基板进行台阶式划线的控制***，所述结合基板具有多个面板区从而包括第一废料区和设置于所述第一废料区下方且宽度大于所述第一废料区的第二废料区，所述***包括：装置，其用于使一对上刀轮和下刀轮移动至所述结合基板的第一废料区和第二废料区的非台阶部、使上刀轮和下辊子移动至所述第一废料区的台阶部并且使下刀轮和上辊子移动至所述第二废料区的台阶部；以及控制装置，其用于独立地控制所述上刀轮和下刀轮、所述上刀轮和下辊子以及所述下刀轮和上辊子的位置。

附图说明

从以下结合附图而进行的详细描述中，本发明的上述和其它目的、特征和优点将更加显而易见，其中：

图1是液晶显示器面板的示意性截面图，所述液晶显示器面板通过将具有薄膜晶体管阵列基板的第一母板与具有彩色滤光片基板的第二母板结合而形成；

图2是对液晶面板进行切割的工序的示意图；

图3是图示传统划线工序的视图；

图4是示意性地图示应用于本发明的液晶显示器面板的制造方法的流程图；

图5是根据本发明第一示例性实施方式用于对结合基板进行台阶式划线的控制***的视图；

图6是根据本发明第一示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的视图。

图7是根据本发明第二示例性实施方式用于对结合基板进行台阶式划线的控制***的视图；

图8是根据本发明第二示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的视图；

图9是根据本发明第二示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的平面图。

图10是根据本发明第三示例性实施方式用于对结合基板进行台阶式划线的控制***的视图；

图11是根据本发明第三示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的视图；并且

图12是根据本发明第三示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的平面图。

具体实施方式

首先，将参照图4描述根据本发明的液晶显示器面板的制造方法。

图4是示意性地图示根据本发明的液晶显示器面板的制造方法的流程图。

液晶显示器面板的制造方法可包括：在下阵列基板上形成驱动装置的驱动装置阵列工序；在上彩色滤光片基板上形成彩色滤光片的彩色滤光片加工工序；以及单元装配工序。

首先，通过阵列工序将多个栅极线和数据线布置在下基板上以限定像素区，并在像素区处将薄膜晶体管连接至栅极线和数据线作为驱动装置（步骤10）。

另外，通过彩色滤光片加工工序在上基板上形成彩色滤光层和共用电极以构成用于实现彩色的R、G和B子彩色滤光片（步骤11）。

然后，在上基板和下基板上施加定向层之后，使定向层对齐以向形成在上基材与下基材之间的液晶层的液晶分子提供锚固力或夹持力（步骤20和步骤21）。此时，定向方法可以应用摩擦方法或光定向法。

此外，在摩擦工序之后，上基板和下基板经过定向层检查器以检查定向层是良好还是不良，在下基板上形成定距件以均匀地维持单元间隙，将密封材料施加到上基板的边缘，然后按压上基板和下基板而使其彼此结合（步骤30）。

同时，由于下基板和上基板是大面积基板，所以对结合母板进行划线以制造液晶显示器面板单元（步骤40）。

接着，施行裂片工序以切开通过划线工序形成的刻线（步骤50）。

将本发明应用于如上所述的划线工序。

下文中，将参照附图描述根据本发明的三个实施方式。

实施方式1

图5是根据本发明第一示例性实施方式用于对结合基板进行台阶式划线的控制***的视图，而图6是根据本发明第一示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的视图。

如图5所示，根据本发明示例性实施方式的控制***包括：用于使上机头61和下机头62移动至结合基板101的第一废料区和第二废料区的装置40；以及用于控制移动装置40以对上机头61和下机头62进行定位的控制装置50。在上机头61和下机头62上分别安装有上刀轮81和下刀轮82。

也就是说，根据本发明的控制***是用于对结合基板的划线进行控制的***，所述结合基板具有多个设置在其中的面板区。

结合基板101包括第一废料区和第二废料区，这两个区是由在结合工序期间预先输入的例如位置坐标等确定的。

因此，移动装置40使上机头61和下机头62移动至结合基板101的第一废料区和第二废料区。由于移动装置40由传统刻线形成器件构成，所以将省略其详细描述。

另外，根据本发明第一示例性实施方式的控制装置50构造成独立控制上机头61和下机头62的位置。

控制装置50使用上刀轮81和下刀轮82对第一废料区和第二废料区的第二台阶部和第三台阶部同时进行划线，然后使用上刀轮81和下刀轮82对第一废料区和第二废料区的非台阶部同时进行划线。

因此，当对结合基板101的台阶部进行划线时，上刀轮81和下刀轮82形成具有台阶间距的刻线。

这里，由于控制装置50包括传统微处理器等，这对本领域普通技术人员来说是显而易见的，所以将省略对其详细描述。

另外，根据本发明第一示例性实施方式用于对结合基板进行台阶式划线的控制***除了可以应用于如图5所示的具有一对上下机头的单划线器件以外，还可以应用于具有多对上下机头的多划线器件。即使在这种情况下，由于能够对各个机头进行独立控制，所以控制***仍能够以相同于单划线器件的方式应用于多划线器件。

下文中，将参照图6描述根据本发明第一示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法。

首先，控制装置50控制移动装置40以使上机头61和下机头62移动至结合基板101的第一废料区和第二废料区的台阶部，即图6中的部分A’，其中所述结合基板101具有多个设置并结合在其中的面板区。

因此，如图6中的部分A’所示，上机头61和下机头62移动至第一废料区和第二废料区的第二台阶部332和第三台阶部232，并且上刀轮81和下刀轮82对第一废料区和第二废料区的第二台阶部332和第三台阶部232进行划线。

也就是说，以台阶间距定位的上刀轮81和下刀轮82对第一废料区和第二废料区的第二台阶部332和第三台阶部232同时进行划线。在本实施方式中，由于如图6中的部分A’所示那样对第二台阶部332和第三台阶部232同时进行划线，所以可以解决在划线工序期间因基板的台阶部发生弯曲而造成裂纹不能沿直线扩展的问题。

如上所述，在完成部分A’中的划线之后，控制装置50使上机头61和下机头62移动至图6中的部分B’。

由于部分B’对应于第一废料区和第二废料区的非台阶部，所以上刀轮81和下刀轮82以类似于传统方法的方式对非台阶部进行划线。

根据本发明，划线工序只施行两次。首先，划线工序是在上刀轮81和下刀轮82不是位于同一线的状态下施行的，其次，划线工序是在上刀轮81和下刀轮82位于同一线的状态下施行的。

实施方式2

图7是根据本发明第二示例性实施方式用于对结合基板进行台阶式划线的控制***的视图，图8是根据本发明第二示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的视图，而图9则是根据本发明第二示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的平面图。

如图7所示，根据本发明示例性实施方式的控制***应用于具有多对上下机头的多划线器件。当然，在这种情况下，能够对机头进行独立控制。

具体而言，在根据本发明示例性实施方式的控制***中，在结合基板101上方和下方分别安装有两对上下机头61和62、63和64，在上下机头61、62、63和64处分别安装有上下刀轮81、82、83和84。也就是说，设置有两对上下机头（或者上下刀轮）。

根据第二实施方式，通过控制装置50和移动装置40控制上机头61、63和下机头62、64以分别定位于结合基板101的上方和下方。

结合基板101包括第一废料区和第二废料区，这两个区是由在结合工序期间预先输入的例如位置坐标等确定的。

因此，移动装置40使上机头61、63和下机头62、64移动至结合基板101的第一废料区和第二废料区。由于移动装置40由传统刻线形成器件构成，所以将省略其详细描述。

另外，根据本发明第二示例性实施方式的控制装置50构造成独立控制上机头61、63和下机头62、64的位置。

控制装置50使用上刀轮83和下刀轮84对第一废料区和第二废料区的第二台阶部和第三台阶部同时进行划线，然后在开始对第二台阶部和第三台阶部进行划线的预定时间之后，使用上刀轮81和下刀轮82对第一废料区和第二废料区的非台阶部同时进行划线。

也就是说，如图9所示，结合基板101的台阶部的刻线形成于具有台阶间距的上刀轮83和下刀轮84的位置处，而对结合基板101的非台阶部的划线是在开始对第二台阶部和第三台阶部进行划线的预定时间之后才开始通过上刀轮81和下刀轮82来施行的。

这里，由于控制装置50包括传统微处理器等，这对本领域普通技术人员来说是显而易见的，所以将省略其详细描述。

下文中，将参照图7至9描述根据本发明第二示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法。

如图7和8所示，首先，控制装置50控制移动装置40以使上机头63和下机头64移动至第一废料区和第二废料区的第二台阶部332和第三台阶部232（部分A’），并且使其余上机头61和下机头62移动至第一台阶部331和231（部分B’）。

因此，首先，上刀轮83和下刀轮84对第一废料区和第二废料区的第二台阶部332和第三台阶部232进行划线。此时，以台阶间距定位的上刀轮83和下刀轮84对第一废料区和第二废料区的第二台阶部332和第三台阶部232同时进行划线。在本实施方式中，由于如图8中的部分A’所示那样对第二台阶部332和第三台阶部232同时进行划线，所以可以解决在划线工序期间因基板的台阶部发生弯曲而造成裂纹不能沿直线扩展的问题。

如上所述，在部分A’中的划线开始进行的预定时间之后，控制装置50***作而使上机头61和下机头62移动，从而对第一非台阶部331和231（图8中的部分B’）进行划线。

在划线期间设置时间差的原因是为了防止具有机头的划线器件发生干扰。

另外，当对图8中的部分A’和B’中的一个部分（图8中的部分A’）施行首次划线时，另一部分（图8中部分B’）支承首次划线期间的按压力，以防止结合基板发生损坏。

根据本发明，使用多划线器件的情况下划线工序只施行一次，以预定时间间隔对台阶部和非台阶部进行划线，从而使划线时间显著缩短。

尽管第二实施方式已被描述为在台阶部即部分A’处施行首次划线，但是首次划线可以在部分B’处施行，而且可以在自首次划线的预定时间之后在部分A’处施行最终划线。

实施方式3

图10是根据本发明第三示例性实施方式用于对结合基板进行台阶式划线的控制***的视图，图11是根据本发明第三示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的视图，而图12则是根据本发明第三示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法的平面图。

如图10所示，根据本发明示例性实施方式的控制***应用于具有多对上下机头的多划线器件。当然，在这种情况下，能够对机头进行独立控制。

具体而言，在根据本发明示例性实施方式的控制***中，在结合基板101上方和下方安装有三对上下机头61和62、63和64’以及63’和64。

在图中，第三实施方式的结合基板101包括多个面板区，其中，第一废料区设置在宽度大于该第一废料区的第二废料区上。然而，第一废料区的宽度可以大于第二废料区的宽度。

在上机头61和下机头62处安装有上刀轮81和下刀轮82，在上机头63和下机头64’处安装有上刀轮83和下辊子84’，并且在上机头63’和下机头64处安装有上辊子83’和下刀轮84。也就是说，三对上下机头61和62、63和64’、63’和64彼此邻近设置。在图10中，尽管在一个机头处安装的是刀轮或辊子，但是可以在一个机头处同时安装刀轮和辊子，而且可以选择性地使用其中之一。

根据本发明，通过控制装置50和移动装置40控制上机头61、63、63’和下机头62、64、64’以定位在结合基板101的上方和下方。

另外，结合基板101包括第一废料区和第二废料区，这两个区是由在结合工序期间预先输入的例如位置坐标等确定的。

因此，移动装置40使上机头61、63、63’和下机头62、64、64’移动至结合基板101的第一废料区和第二废料区。

具体而言，移动装置40使上刀轮81和下刀轮82移动至结合基板101的第一废料区和第二废料区的非台阶部，使上刀轮83和下辊子84’移动至第一废料区的台阶部，并且使下刀轮84和上辊子83’移动至第二废料区的台阶部。

由于移动装置40由传统刻线形成器件构成，所以将省略其详细描述。

进一步地，根据本发明第三示例性实施方式的控制装置50构造成独立控制上机头61、63、63’和下机头62、64、64’的位置。

控制装置50进行控制从而：使用上刀轮81和下刀轮82对第一废料区和第二废料区的第一非台阶部331和231同时进行划线；在自上刀轮81和下刀轮82进行划线的预定时间之后使用上刀轮83对第一废料区的第二台阶部进行划线；而后在自上刀轮83进行划线的预定时间之后使用下刀轮84对第二废料区的第三台阶部进行划线。最终，三对上下机头61和62、63和64’、63’和64以预定时间间隔施行划线工序。

根据本发明，在上刀轮83对结合基板101的上表面进行划线的同时，下辊子84’与下表面接触并随着上刀轮83移动。同样地，在下刀轮84对结合基板101的下表面进行划线的同时，上辊子83’与上表面接触并随着下刀轮84移动。

上辊子83’和下辊子84’分别与因下刀轮84和上刀轮83的按压力而引起的弯矩平衡，因而可以进行精确划线，而且能够防止结合基板101在划线期间发生损坏。

这里，由于控制装置50包括传统微处理器等，这对本领域普通技术人员来说是显而易见的，所以将省略其详细描述。

下文中，将参照图10至12描述根据本发明第三示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法。

如图10所示，控制装置50控制移动装置40以使上机头61、63、63’和下机头62、64、64’移动至具有多个面板区的结合基板101的第一废料区和第二废料区。

也就是说，如图10和11所示，移动装置40使上机头61和下机头62移动至第一废料区和第二废料区的第一非台阶部331和231（部分B’），使上机头63和下机头64’移动至第一废料区的第二台阶部442（部分A’），并且使上机头63’和下机头64移动至第二废料区的第三台阶部232（部分C’）。

另外，在上辊子83’支承结合基板101的上表面的同时，下刀轮84在第二废料区的第三台阶部232处对结合基板101的下表面进行划线（首次划线工序）。

接着，在自下刀轮84进行划线的预定时间之后，在下辊子84’支承结合基板101的下表面的情况下，上刀轮83在第一废料区的第二台阶部332处对结合基板101的上表面进行划线（中间划线工序）。

然后，在自上刀轮83开始进行划线的预定时间之后，上刀轮81和下刀轮82对第一废料区和第二废料区的第一非台阶部331和231进行划线（最终划线工序）。

在划线期间设置时间差的原因是为了防止包括有机头的划线器件发生干扰。

进一步地，尽管划线工序的开始时间点会稍微不同，但是在时间差之后，三对机头同时移动以施行划线工序。

在本实施方式中，由于结合基板101是在由下辊子84’和上辊子83’支承的情况下在如图11中的部分A’和C’所示的第二台阶部和第三台阶部处被划线，所以可以解决在划线工序期间因基板的台阶部发生弯曲而造成裂纹不能沿直线扩展的问题。

如上所述，对控制装置50进行操作从而以预定时间间隔按照C’→A’→B’的顺序进行划线。

根据本发明，使用多划线器件的情况下划线工序只施行一次，但是以预定时间间隔对台阶部和非台阶部进行划线。因而使划线时间显著缩短。

尽管第三实施方式已被描述为从第二废料区的台阶部---部分C’---至部分A’和B’进行划线，但是可以任意调整顺序。

如前述可知，根据本发明示例性实施方式对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制***能够防止基板在划线期间发生弯曲从而维持划线精确度，并且能够减少划线工序的数目而缩短了划线时间，因而降低制造成本。

尽管已参照本发明示例性实施方式对本发明进行了描述，但是本发明所属技术领域的普通技术人员应当清楚的是，在不背离所附权利要求书及其等效方案限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对所描述的实施方式进行各种改型。

Claims (15)

1.一种对结合基板进行台阶式划线的方法，包括：

制备具有多个面板区的结合基板以包括第一废料区和第二废料区；

使两对上刀轮和下刀轮分别移动至所述结合基板的第一废料区和第二废料区；

使用所述上刀轮和下刀轮中的一对对所述第一废料区和所述第二废料区的台阶部和非台阶部中的一者进行首次划线；并且

自首次划线预定时间之后使用所述上刀轮和下刀轮中的另一对对其它部分进行最终划线。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述首次划线是在所述台阶部处施行的，而所述最终划线是在所述非台阶部处施行的。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，当对所述第一废料区和所述第二废料区的台阶部进行划线时，以台阶的间距对所述上刀轮和下刀轮进行定位。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述上刀轮和下刀轮的位置进行独立控制。

5.一种对结合基板进行台阶式划线的方法，包括：

制备具有多个面板区的结合基板以包括第一废料区和设置于所述第一废料区下方且宽度大于所述第一废料区的第二废料区；

使一对上刀轮和下刀轮移动至所述结合基板的第一废料区和第二废料区的非台阶部，使上刀轮和下辊子移动至所述第一废料区的台阶部，并且使下刀轮和上辊子移动至所述第二废料区的台阶部；

使用从所述上刀轮和下刀轮、所述上刀轮和下辊子以及所述下刀轮和上辊子中选出的一对对基板进行首次划线；

自首次划线预定时间之后使用从剩余两对中选出的一对对基板进行中间划线；并且

自中间划线预定时间之后使用剩余一对对基板进行最终划线。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述首次划线是在所述台阶部处施行的，而所述最终划线是在所述非台阶部处施行的。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，当对所述第一废料区和所述第二废料区的台阶部进行划线时，以台阶的间距对所述上刀轮和下刀轮进行定位。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，对所述上刀轮和下刀轮的位置、所述上刀轮和下辊子的位置以及所述下刀轮和上辊子的位置进行独立控制。

9.一种用于对结合基板进行台阶式划线的控制***，所述结合基板具有多个面板区从而包括第一废料区和第二废料区，所述***包括：

用于使上刀轮和下刀轮移动至第一废料区和第二废料区的装置；以及

用于控制所述上刀轮和下刀轮的位置的控制装置，

其中，所述控制装置独立地控制所述上刀轮和下刀轮的位置，以及

所述控制装置控制成使得：使用所述上刀轮和下刀轮中的一对开始对所述第一废料区和所述第二废料区的台阶部和非台阶部中的一者施行首次划线，然后在开始进行首次划线预定时间之后使用所述上刀轮和下刀轮中的另一对开始对其它部分施行最终划线。

10.根据权利要求9所述的控制***，其中，所述首次划线是在所述台阶部处施行的，而所述最终划线是在所述非台阶部处施行的。

11.根据权利要求9所述的控制***，其中，当对所述台阶部进行划线时，以台阶的间距对所述上刀轮和下刀轮进行定位。

12.一种用于对结合基板进行台阶式划线的控制***，所述结合基板具有多个面板区从而包括第一废料区和设置于所述第一废料区下方且宽度大于所述第一废料区的第二废料区，所述***包括：

用于使一对上刀轮和下刀轮移动至所述结合基板的第一废料区和第二废料区的非台阶部、使上刀轮和下辊子移动至所述第一废料区的台阶部并且使下刀轮和上辊子移动至所述第二废料区的台阶部的装置；以及

用于独立地控制所述上刀轮和下刀轮、所述上刀轮和下辊子以及所述下刀轮和上辊子的位置的控制装置。

13.根据权利要求12所述的控制***，其中，所述控制装置控制成使得：使用所述上刀轮和下刀轮、所述上刀轮和下辊子以及所述下刀轮和上辊子中的一对开始施行首次划线，

自所述首次划线预定时间之后使用剩余两对中的一对施行中间划线，并且

自所述中间划线预定时间之后使用另一对施行最终划线。

14.根据权利要求13所述的控制***，其中，所述首次划线是在所述台阶部处施行的，而所述最终划线是在所述非台阶部处施行的。

15.根据权利要求13所述的控制***，其中，当对所述台阶部进行划线时，以台阶的间距对所述上刀轮和下刀轮进行定位。