KR101324928B1

KR101324928B1 - Vacuum heat insulation pannel and manufacturing mathod of the same

Info

Publication number: KR101324928B1
Application number: KR1020110031733A
Authority: KR
Inventors: 전승민; 황승석; 한정필; 민병훈
Original assignee: (주)엘지하우시스
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2013-11-01
Also published as: KR20120114004A

Abstract

본 발명은 굽힘성이 용이한 진공 단열재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 심재에 홈부를 형성함으로써 외피재에 가해지는 스트레스를 감소시켜 굽힘성이 용이한 진공 단열재를 제공하는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum insulator easy to bend and a method for manufacturing the same, and to a technique for providing a vacuum insulator that is easy to bend by reducing the stress applied to the envelope by forming a groove in the core material.

Description

굽힘성이 용이한 진공 단열재 및 이의 제조방법{VACUUM HEAT INSULATION PANNEL AND MANUFACTURING MATHOD OF THE SAME}Vacuum insulating material easy to bend and manufacturing method thereof {VACUUM HEAT INSULATION PANNEL AND MANUFACTURING MATHOD OF THE SAME}

본 발명은 굽힘성이 용이한 진공 단열재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 심재에 홈부를 형성함으로써 외피재에 가해지는 스트레스를 감소시켜 굽힘성이 용이한 진공 단열재를 제공하는 기술에 관한 것이다.
The present invention relates to a vacuum insulator easy to bend and a method for manufacturing the same, and to a technique for providing a vacuum insulator that is easy to bend by reducing the stress applied to the envelope by forming a groove in the core material.

진공 단열재는 일반 단열재 대비 8배 이상의 낮은 열전도율을 보유함으로써 고효율 차세대 단열재로 사용되고 있다. Vacuum insulation has been used as the next-generation of high-efficiency insulation by having a thermal conductivity of 8 times lower than that of general insulation.

굽히기가 가능한 기존의 진공 단열재의 경우, 완성된 진공 단열재 표면에 치구를 이용하여 압입한 후, 홈부를 형성하는 것이 일반적이다. In the case of the existing vacuum insulator which can be bent, it is common to form a groove after press-fitting the surface of the completed vacuum insulator using a jig.

그러나 이 때 외피재 및 심재에 직접적인 스트레스가 가해지게 되어 제품의 장기적인 성능 저하에 영향을 미치게 된다. However, direct stress is applied to the shell and core material at this time, affecting the long-term performance degradation of the product.

특히 두께가 두꺼운 진공 단열재 표면을 치구로 압입하여 홈부를 형성하기 위해서는 외피재에 많은 스트레스가 가해지게 되고, 이로 인해 외피재 필름 자체의 가스배리어 성능이 저하될 수 있다. In particular, in order to form a groove by press-fitting the surface of the thick vacuum insulator into the jig, a lot of stress is applied to the outer shell material, which may lower the gas barrier performance of the outer shell film itself.

또한 다수의 홈부를 형성하는 경우, 외피재 필름의 과도한 연신으로 인해 필름 표면이 찢어지게 되어 진공 상태가 해체되는 심각한 문제가 발생할 가능성이 있다.
In addition, in the case of forming a plurality of grooves, there is a possibility that a serious problem may occur that the film surface is torn due to excessive stretching of the outer cover film and the vacuum state is dismantled.

도 1은 종래 진공 단열재의 홈부 가공 방법을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a groove processing method of a conventional vacuum insulator.

도 1(a)에 도시된 바와 같이, 일체형 보드로 이루어지는 심재(10)를 구비하고, 그 외부에 외피재(20)를 형성한 다음, 내부를 감압함으로써 제조된 진공 단열재(30) 자체에 압입 치구(X)를 사용하여 압입함으로써 홈부(Y)를 형성한다. As shown in FIG. 1 (a), the core 10 is formed of an integrated board, the outer shell 20 is formed on the outside thereof, and then press-inserted into the vacuum insulator 30 itself manufactured by depressurizing the inside. The groove part Y is formed by press-fitting using the jig X.

이 과정에서 심재(10) 뿐만 아니라, 외피재(20) 자체에 스트레스가 가해지게 되는데, 외피재(20) 필름은 연신됨에 따라 가스배리어 성능이 저하될 수 있고, 다수의 홈부(Y)를 형성하는 경우 필름 표면이 찢어지는 경우도 발생하게 된다.In this process, not only the core 10, but also the outer shell material 20 itself is stressed, as the outer shell film 20 is stretched, the gas barrier performance may be degraded, forming a plurality of grooves (Y) In this case, the film surface may be torn.

또한, 도 1(b)와 같이 홈부를 형성한 진공 단열재(30)를 굽히는 경우, 굽힘부의 외측 모서리(Z)부에서 심재(10) 및 외피재(20)의 손상이 발생할 수 있다.
In addition, when bending the vacuum insulator 30 having the groove portion as illustrated in FIG. 1 (b), damage to the core material 10 and the outer shell material 20 may occur at the outer edge Z of the bent portion.

따라서, 외피재에 대한 스트레스를 최소화하여 진공 단열재의 성능을 장기간 유지할 수 있으며, 필요에 따라 용이하게 구부려서 사용할 수 있는 진공 단열재 및 그의 제조방법의 개발이 필요한 실정이다.
Therefore, it is possible to maintain the performance of the vacuum insulator for a long time by minimizing the stress on the shell material, and it is necessary to develop a vacuum insulator and a manufacturing method thereof that can be easily bent and used as necessary.

본 발명의 목적은 가공된 심재를 내피재로 포장하고, 상기 내피재의 표면에 홀을 형성함으로써 통기성을 구현한 다음, 내피재로 포장된 심재에 압입 지그를 사용하여 홈부를 형성한 후 외피재로 덮어 진공 단열재를 제조하는 것으로, 심재에 형성된 홈부에 의해서 굽힘성이 용이하며, 홈부 형성 및 구부림 시에 외피재에 대한 스트레스를 최소화하여 기존의 진공 단열재에 비하여 진공 단열재의 성능을 장기간 유지할 수 있으며, 필요에 따라 용이하게 구부려서 사용할 수 있는 진공 단열재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to wrap the processed core material into the inner skin material, and to realize the air permeability by forming a hole on the surface of the inner skin material, then to form the groove portion using the press-fit jig in the core material packed with the inner skin material to the outer skin material By manufacturing a vacuum insulation to cover, it is easy to bend by the groove portion formed in the core material, and to minimize the stress on the shell material during the formation and bending of the groove portion can maintain the performance of the vacuum insulation material for a long time compared to the conventional vacuum insulation material, It is to provide a vacuum insulator and a manufacturing method thereof that can be easily bent and used as necessary.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 진공 단열재는 유리 섬유를 포함하는 심재와 상기 심재를 덮고 내부를 감압한 외피재를 구비하며, 상기 심재는 1개 이상의 홈부를 갖는 것을 특징으로 한다.Vacuum insulator according to an embodiment of the present invention for achieving the above object comprises a core material including a glass fiber and the outer material covering the core material and pressure-reduced inside, the core material has one or more grooves do.

여기에서, 상기 진공 단열재는 상기 외피재 내측에 상기 심재를 포장하는 내피재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the vacuum insulating material is characterized in that it further comprises an inner shell material for wrapping the core material inside the outer shell material.

또한, 상기 심재는 유리 섬유를 포함하는 습식 보드가 1층 이상 적층된 것을 특징으로 한다.In addition, the core material is characterized in that the wet board comprising a glass fiber laminated one or more layers.

또한, 상기 내피재는 2축 연신의 열수축 필름일 수 있는데, 상기 2축 연신의 열수축 필름은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 2축 연신의 열수축 필름은 저밀도 폴리에틸렌 80~99중량%, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리아미드 혼합물 1~20중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the inner shell material may be a heat shrink film of biaxial stretching, the heat shrink film of the biaxial stretching is characterized in that it comprises any one of polyethylene or polypropylene, the heat shrink film of the biaxial stretching is low density polyethylene 80 ~ 99% by weight, ethylene vinyl acetate and polyamide mixture 1 to 20% by weight.

또한, 상기 내피재에는 홀이 형성될 수 있는데, 상기 홀의 직경은 2mm 이하인 것을 특징으로 하고, 상기 홀의 개수는 내피재 면적을 기준으로, 3개/m² 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, a hole may be formed in the inner shell material, and the diameter of the hole may be 2 mm or less, and the number of holes may be 3 / m ² or more based on the inner shell material area.

또한, 상기 외피재는 L-LDPE를 포함하는 적층필름일 수 있고, 상기 외피재는 VM-PET를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 때 상기 VM-PET는 OD(Optical Density)값이 3.0 이상인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 외피재는 R-CPP(레토르트(retort)용 캐스팅 폴리프로필렌(casting polypropylene))를 포함하는 적층필름일 수 있고, 이 때 상기 R-CPP는 녹는점이 160℃ 이상인 것을 특징으로 한다. 한편, 여기에서 상기 외피재의 두께는 50㎛ 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, the shell material may be a laminated film including L-LDPE, the shell material is characterized in that it comprises a VM-PET. At this time, the VM-PET is characterized in that the OD (Optical Density) value is 3.0 or more. In addition, the shell material may be a laminated film containing R-CPP (casting polypropylene for retort), wherein the R-CPP is characterized in that the melting point is 160 ℃ or more. On the other hand, the thickness of the shell material is characterized in that 50㎛ or more.

또한, 상기 심재에 형성되는 홈부는 폭이 심재 두께 대비 2배 이상인 것을 특징으로 하고, 상기 홈부의 단면은 그 단부가 곡선인 것을 특징으로 한다.
In addition, the groove portion formed in the core member is characterized in that the width is more than twice the core thickness, the cross section of the groove portion is characterized in that the end of the curve.

아울러, 상기와 같은 진공 단열재를 제조하기 위한 방법으로 본 발명의 일실시예에 따른 진공 단열재의 제조방법은 유리 섬유를 포함하는 심재를 형성하는 단계, 상기 심재를 압입 치구로 압입함으로써 상기 심재에 홈부를 형성하는 단계 및 상기 홈부가 형성된 심재를 외피재로 둘러싸고 내부를 감압한 후 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for manufacturing a vacuum insulator according to an embodiment of the present invention as a method for manufacturing a vacuum insulator as described above, the step of forming a core comprising glass fibers, the core by pressing the core member into the indent jig And forming a portion and surrounding the core material having the groove portion formed with an outer shell material and sealing the inner pressure.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공 단열재의 제조방법은 유리 섬유를 포함하는 심재를 형성하는 단계, 상기 심재를 내피재로 포장하는 단계, 상기 내피재에 홀을 형성하는 단계, 상기 내피재로 둘러싸인 상기 심재를 압입 치구로 압입함으로써 상기 심재에 홈부를 형성하는 단계 및 상기 홈부가 형성된 심재 및 내피재를 외피재로 둘러싸고 내부를 감압한 후 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a vacuum insulator according to another embodiment of the present invention comprises the steps of forming a core material comprising glass fiber, the step of wrapping the core material in an endothelial material, forming a hole in the endothelial material, the endothelial Forming a groove in the core by press-fitting the core surrounded by ash with an indentation jig, and enclosing the core and the inner shell material in which the groove is formed with an outer shell material and depressurizing and sealing the inside.

여기에서 상기 심재는 유리 섬유를 포함하는 습식 보드를 1층 이상 적층하여 형성한 것을 특징으로 한다.Here, the core material is characterized in that formed by laminating one or more layers of a wet board containing a glass fiber.

또한, 상기 내피재는 2축 연신의 열수축 필름일 수 있는데, 상기 2축 연신의 열수축 필름은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 2축 연신의 열수축 필름은 저밀도 폴리에틸렌 80~99중량%, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리아미드 혼합물 1~20중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the inner shell material may be a heat shrink film of biaxial stretching, the heat shrink film of the biaxial stretching is characterized in that it comprises any one of polyethylene or polypropylene, the heat shrink film of the biaxial stretching is low density polyethylene 80 ~ 99% by weight, ethylene vinyl acetate and polyamide mixture 1 to 20% by weight.

또한, 상기 홀은 롤 펀칭 또는 롤 스크래칭법에 의해 형성하는 것을 특징으로 하고, 가공 후 홀의 직경은 2mm 이하인 것을 특징으로 하며, 상기 홀의 개수는 내피재 면적을 기준으로, 3개/m² 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, the hole is characterized in that formed by the roll punching or roll scratching method, the diameter of the hole after the process is characterized in that less than 2mm, the number of the hole is based on the area of the inner shell material, it is 3 / m ² or more It features.

또한, 상기 압입 치구로 압입시, 심재의 압입율은 압입전 두께 대비 45% 이하이고, 압입 치구로 압입시 압입 하중은 30~150kg/cm²인 것을 특징으로 하며, 상기 압입 치구의 축방향 단면의 단부는 곡선이고, 직경은 심재 두께 대비 1.5배 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, when press-fitting into the indentation jig, the indentation rate of the core material is 45% or less than the thickness before indentation, the indentation load is 30 ~ 150kg / cm ² when indenting into the indentation jig, the axial cross section of the indentation jig The end of the curve is characterized in that the diameter is more than 1.5 times the core thickness.

또한, 상기 홈부의 폭은 심재 두께 대비 2배 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, the width of the groove portion is characterized in that more than twice the thickness of the core material.

또한, 상기 외피재는 L-LDPE를 포함하는 적층필름일 수 있고, 상기 외피재는 VM-PET를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 때 상기 VM-PET는 OD(Optical Density)값이 3.0 이상인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 외피재는 R-CPP를 포함하는 적층필름일 수 있고, 이 때 상기 R-CPP는 녹는점이 160℃ 이상인 것을 특징으로 한다. 한편, 여기에서 상기 외피재의 두께는 50㎛ 이상인 것을 특징으로 한다.
In addition, the shell material may be a laminated film including L-LDPE, the shell material is characterized in that it comprises a VM-PET. At this time, the VM-PET is characterized in that the OD (Optical Density) value is 3.0 or more. In addition, the outer cover material may be a laminated film containing R-CPP, wherein the R-CPP is characterized in that the melting point of 160 ℃ or more. On the other hand, the thickness of the shell material is characterized in that 50㎛ or more.

본 발명에 의한 진공 단열재는 심재에 형성된 홈부에 의해서 굽힘성이 용이하며, 홈부 형성 및 구부림 시에 외피재에 대한 스트레스를 최소화하여 기존의 진공 단열재에 비하여 진공 단열재의 성능을 장기간 유지할 수 있으며, 필요에 따라 용이하게 구부려서 사용할 수 있는 효과를 제공한다.Vacuum insulation according to the present invention is easy to bend by the groove portion formed in the core material, and can minimize the stress on the outer shell material during the formation and bending of the groove to maintain the performance of the vacuum insulation material for a long time compared to the existing vacuum insulation material, According to provide an effect that can be easily bent and used.

또한, 본 발명에 의한 진공 단열재의 제조방법은 외피재 및 심재에 대한 직접적인 스트레스가 최소화되어 외피재의 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
In addition, the method of manufacturing a vacuum insulator according to the present invention provides an effect of greatly improving the reliability of the shell material by minimizing the direct stress on the shell material and the core material.

도 1은 종래 기술에 따른, 홈부가 형성된 진공 단열재를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재의 심재와 외피재를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재의 심재와 내피재를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 심재 및 내피재를 외피재에 넣고 진공 실링(sealing) 하기 전의 모습을 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재를 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재를 제조하는 방법을 나타내는 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재와 종래 기술에 따른 진공 단열재의 신뢰도 평가 결과를 나타낸 그래프.1 is a cross-sectional view showing a vacuum insulator formed with grooves according to the prior art.
Figure 2 is a cross-sectional view showing the core material and the shell material of the vacuum insulator formed with a groove portion according to the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view showing the core material and the inner skin material of the vacuum insulator formed with a groove portion according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a state before the vacuum sealing (sealing) of the core material and the inner shell material in the outer shell material according to the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing a vacuum insulator formed with a groove portion according to the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a vacuum insulator formed with a groove portion according to the present invention.
7 is a graph showing the results of evaluating the reliability of the vacuum insulator formed with the groove portion according to the present invention and the vacuum insulator according to the prior art.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이어서, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and / or features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, The present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 진공 단열재 및 이의 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the vacuum insulator according to the present invention and its manufacturing method.

진공 단열재Vacuum insulation

도 2는 본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재의 심재와 외피재를 나타낸 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing the core material and the shell material of the vacuum insulator formed with a groove according to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 진공 단열재는 외피재(300)에 적용하여 진공 흡입하기 이전에, 이미 가공에 의해 홈부(101)가 형성된 심재(100)를 사용함을 알 수 있다.Referring to FIG. 2, it can be seen that the vacuum insulator of the present invention uses the core material 100 in which the grooves 101 are already formed by processing before the vacuum insulator is applied to the envelope 300 and sucked under vacuum.

이 때, 심재(100)는 유리 섬유를 포함하는 것이면 제한이 없지만, 실리카 보드(silica board), 글라스 보드(glass board) 및 글라스 울(glass wool) 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 재질로 형성하는 것이 바람직하며, 특히 유리 섬유로 조성된 습식 글라스 보드를 150℃ 이하에서 건조한 것을 사용하는 것이 바람직하다. At this time, the core material 100 is not limited as long as it includes a glass fiber, but is formed of a material containing one or more selected from silica board, glass board (glass board) and glass wool (glass wool) It is preferable to use the wet glass board which consists of glass fiber especially at 150 degrees C or less, and it is preferable to use it.

본 발명에 따른 심재(100)는 상기와 같은 재질들로 이루어진 보드를 1장 사용하거나, 상기 재질들로 이루어진 보드를 여러 장 적층시켜서 형성할 수 있다.The core material 100 according to the present invention may be formed by using one board made of the above materials or by stacking several boards made of the above materials.

상기 홈부(101)의 폭은 심재(100)의 두께 대비 2배 이상인 것이 바람직하고, 홈부(101)의 단면은 그 단부가 곡선인 것이 바람직한바, 이 경우 구부림시 외피재에 가해지는 스트레스를 최소화할 수 있다.
The width of the groove portion 101 is preferably at least two times the thickness of the core material 100, the cross section of the groove portion 101 is preferably the end of the curved bar, in this case to minimize the stress applied to the outer shell material during bending can do.

도 3은 본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재의 심재(100)와 내피재(200)를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the core material 100 and the inner shell material 200 of the vacuum insulator formed with grooves according to the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 진공 단열재는 외피재(300) 내측에 심재(100)를 포장하는 내피재(200)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, the vacuum insulator of the present invention may further include an inner skin material 200 for wrapping the core material 100 inside the outer skin material 300.

상기 내피재(200)는 심재(100)를 고정시켜주는 역할을 함과 동시에, 심재(100) 표면에 홈부(101)를 형성할 시에 심재(100)의 단락을 방지하고, 심재(100)가 이동하는 경우 홈부(101)에 크랙(crack)이 발생하는 것을 저하시켜 주는 역할을 한다. The inner shell 200 serves to fix the core 100 and at the same time prevent the short circuit of the core 100 when forming the groove portion 101 on the surface of the core 100, the core 100 When to move serves to reduce the occurrence of cracks in the groove (101).

이 때, 상기 내피재(200)는 2축 연신의 열수축 필름인 것이 바람직한데, 특히 2축 연신의 열수축 필름은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다. At this time, the inner shell material 200 is preferably a heat shrink film of biaxial stretching, in particular, it is preferable that the heat shrink film of the biaxial stretching includes any one of polyethylene or polypropylene.

특히, 상기 내피재(200)의 역할을 고려할 때, 폴리에틸렌을 포함하는 것이 더욱 바람직하며, 특히 전체 조성 중 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 80~99중량%, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 및 폴리아미드 혼합물 1~20중량%를 포함하는 것을 사용하는 경우, 유연성, 연신율, 가공성, 진공 단열재 내부의 아웃 가스(Out Gas) 발생량 등을 고려한 면에서 유리하다.In particular, considering the role of the inner shell material 200, it is more preferable to include polyethylene, in particular 80 to 99% by weight of low density polyethylene (LDPE), ethylene vinyl acetate (EVA) and polyamide mixture 1 ~ In the case of using 20% by weight, it is advantageous in view of flexibility, elongation, processability, the amount of outgas generated in the vacuum insulator, and the like.

또한, 도 3에 도시하지는 않았지만, 상기 내피재(200)에는 홀이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 홀은 심재의 홈부(101) 형성시 및 진공 실링(sealing)시 통기성을 구현하는 역할을 한다. In addition, although not shown in FIG. 3, it is preferable that holes are formed in the inner shell material 200. The hole serves to realize breathability at the time of forming the groove 101 of the core material and at the time of vacuum sealing.

여기에서 상기 홀의 직경은 2mm 이하인 것이 바람직하다. 상기 범위를 초과하는 경우에는 내피재의 연신력이 줄어들어 홀 가공, 운반 등의 취급시 내피재가 찢어지는 문제가 있다. 또한, 상기 홀의 개수는 내피재(200)의 면적을 기준으로 3개/m² 이상인 것이 바람직하다. 상기 범위를 벗어나는 경우에는 진공 실링시 진공 단열재 내부의 가스 및 수분이 원활히 제거되지 않으며, 제조 시간도 늦추어지는 문제가 있다.Herein, the diameter of the hole is preferably 2 mm or less. In the case of exceeding the above range, there is a problem that the stretching force of the endothelial material is reduced and the endothelial material is torn during handling such as hole processing or transportation. In addition, the number of the holes is preferably 3 / m ² or more based on the area of the inner shell material (200). If it is out of the range, there is a problem that the gas and moisture inside the vacuum insulator are not smoothly removed during the vacuum sealing, and the manufacturing time is also delayed.

도 4는 본 발명에 따른 심재(100) 및 내피재(200)를 외피재(300)에 넣고 진공 실링하기 전의 모습을 나타내는 단면도이다. 4 is a cross-sectional view showing a state before the core material 100 and the inner shell material 200 according to the present invention in the outer shell material 300 and vacuum sealing.

본 발명의 진공 단열재는 내피재(200)를 적용하지 않은 경우도 포함하는바, 내피재(200)를 적용하지 않은 경우, 상기 도 2에 나타낸 상태에서 진공 실링함으로써 진공 단열재를 얻을 수 있다.The vacuum insulator of the present invention also includes a case where the inner shell material 200 is not applied. When the inner shell material 200 is not applied, the vacuum insulation material can be obtained by vacuum sealing in the state shown in FIG. 2.

또한, 도 4에서 알 수 있듯, 본 발명의 진공 단열재는 내피재(200)를 적용한 경우도 포함하는바, 내피재(200)를 적용한 경우에는 도 4에 나타낸 바와 같이, 외피재(300) 내에 홈부(101)가 형성된 심재(100) 및 내피재(200)를 위치시킨 다음, 외피재(300)를 진공 실링함으로써 진공 단열재를 얻을 수 있다. 이 때, 진공 실링 방법은 이 기술이 속하는 분야의 당업자라면 용이하게 알 수 있는 것이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, as can be seen in Figure 4, the vacuum insulator of the present invention also includes a case in which the inner shell material 200 is applied, when the inner shell material 200 is applied, as shown in Figure 4, in the outer shell material 300 After placing the core material 100 and the inner skin material 200 in which the groove part 101 is formed, the vacuum heat insulating material can be obtained by vacuum-sealing the outer skin material 300. At this time, the vacuum sealing method will be easily understood by those skilled in the art to which the technology belongs, detailed description thereof will be omitted.

여기에서 상기 외피재(300)는 외부 충격으로부터 표면이나 내부의 심재(100) 등을 보호할 뿐만 아니라, 가스 배리어(barrier)로서 내부의 진공도를 유지하고, 외부의 가스 또는 수분 등의 유입을 차단하는 역할을 한다. Here, the outer shell material 300 not only protects the surface or the inner core material 100 from an external impact, but also maintains an internal vacuum degree as a gas barrier and blocks inflow of external gas or moisture. It plays a role.

상기 외피재(300)는 구부림 시, 구부러진 부위가 연신되어, 그 부위에서 산소 및 수분의 투과가 증가하여 진공 단열재 내부의 진공도가 저하될 수 있으므로, 외피재(300)는 복수 개의 필름을 건식 접착 방식(Dry Lamination)에 의하여 적층한 것을 사용하는 것이 바람직하다.When the bent material 300 is bent, the bent part is stretched, and the permeation rate of oxygen and moisture in the part may be increased, so that the degree of vacuum inside the vacuum insulator may be lowered. It is preferable to use what laminated | stacked by Dry Lamination.

상기 외피재(300)를 구성하는 복수 개의 필름은 각각 순차적으로 접착층, 접착층 상부에 형성되는 금속 배리어층 및 표면 보호층을 구성한다. 이 때, 접착층은 봉지체의 내부에 형성되는 층이고, 표면 보호층은 최외곽에 노출되는 층으로 정의할 수 있다.The plurality of films constituting the envelope 300 constitute an adhesive layer, a metal barrier layer formed on the adhesive layer, and a surface protective layer, respectively. In this case, the adhesive layer is a layer formed inside the encapsulation body, and the surface protection layer may be defined as a layer exposed at the outermost.

접착층은 히트실링(heat sealing)에 의해서 서로 열용착되는 층으로서, 진공 상태를 유지하는 기능을 수행한다. 따라서 접착층은 열용착이 용이한 열가소성 플라스틱 필름으로 형성하는데, 특히 충분한 실링 특성을 제공하기 위해 선형저밀도 폴리에틸렌(L-LDPE)을 사용하고, 그 두께는 50~80㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.The adhesive layer is a layer that is thermally welded to each other by heat sealing, and serves to maintain a vacuum state. Therefore, the adhesive layer is formed of a thermoplastic film which is easy to heat weld, and in particular, linear low density polyethylene (L-LDPE) is used to provide sufficient sealing properties, and the thickness thereof is preferably formed to a thickness of 50 to 80 μm. .

한편, 본 발명의 진공 단열재를 90~130℃의 고온 조건에서 사용하는 경우에는 상기 선형저밀도 폴리에틸렌 대신, R-CPP 필름으로 대체할 수 있다. 이 경우 상기 R-CPP 필름은 녹는점이 160℃ 이상인 것이 바람직하다.On the other hand, when using the vacuum insulation of the present invention at a high temperature of 90 ~ 130 ℃ can be replaced by R-CPP film instead of the linear low density polyethylene. In this case, the R-CPP film preferably has a melting point of 160 ° C or higher.

다음으로, 접착층의 상부에 가스 차단 및 심재 보호를 위한 금속 배리어층으로서, 7~12㎛의 두께의 금속 박막을 형성한다. 이 때 일반적으로 알루미늄 호일(Foil)이 많이 사용되는바, 배리어 특성이 알루미늄 호일보다 월등한 금속 박막이 뚜렷이 밝혀지지 않은 상태이므로 본 발명에서도 알루미늄 호일을 이용한다. 이 때 알루미늄은 금속 소재이므로 접힘 시 크랙이 발생되는 등 문제가 있을 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 금속 배리어층의 상부에 표면 보호층을 형성한다.Next, a metal thin film having a thickness of 7 to 12 μm is formed on the adhesive layer as a metal barrier layer for gas blocking and core material protection. In this case, aluminum foil (Foil) is generally used a lot, and since the metal thin film having a superior barrier property than aluminum foil is not clearly found, aluminum foil is also used in the present invention. At this time, since aluminum is a metal material, there may be a problem such as cracking when folded. To prevent this, a surface protection layer is formed on the metal barrier layer.

상기 표면 보호층은 12~18㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 및 15~25㎛ 두께의 나일론(Nylon) 필름의 적층구조로 형성하는 것이 바람직하다.The surface protective layer is preferably formed of a laminated structure of a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 12 ~ 18㎛ and a nylon (Nylon) film having a thickness of 15 ~ 25㎛.

이 경우, 금속 배리어층에서 발생하는 크랙의 정도가 심각한 경우, 폴리에틸렌테레프탈레이트/나일론 필름에도 손상이 가해질 수 있는데, 본 발명에서는 이를 방지하기 위하여 폴리에틸렌테레프탈레이트층 상부에 비닐계 수지층을 코팅하여 사용할 수 있으며, 상기 비닐계 수지층의 범위에는 제한이 없으나 특히 폴리염화비닐리덴(PVDC) 수지를 사용하는 것이 특성면에서 바람직하다.In this case, when the degree of cracks generated in the metal barrier layer is serious, damage may also be applied to the polyethylene terephthalate / nylon film. In the present invention, in order to prevent this, a vinyl resin layer may be coated on the polyethylene terephthalate layer. Although there is no limitation on the range of the vinyl-based resin layer, it is particularly preferable to use polyvinylidene chloride (PVDC) resin in view of characteristics.

한편, 배리어 특성을 강화하기 위하여 표면 보호층에는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 대신, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 상부에 알루미늄을 증착한 VM-PET을 사용할 수도 있다. 이 경우, 상기 VM-PET의 광학밀도(Optical Density: OD) 값은 3.0 이상인 것이 배리어 특성을 구현하는데 바람직하다. 또한, VM-PET을 사용시 Al의 증착 두께는 500Å 이상으로 하는 것이 배리어 특성을 구현하는데 바람직하다.On the other hand, in order to enhance the barrier properties, instead of the polyethylene terephthalate film, the surface protective layer may be used VM-PET deposited aluminum on the polyethylene terephthalate film. In this case, the optical density (OD) value of the VM-PET is preferably 3.0 or more for implementing barrier characteristics. In addition, when the VM-PET is used, it is preferable that the deposition thickness of Al be 500 kPa or more to implement the barrier property.

아울러, 외피재(300)의 기밀 특성을 더 향상시키기 위하여 상기 표면 보호층, 금속 배리어층 및 접착층은 각각 폴리우레탄계 수지를 이용하여 접착시키는 것이 바람직하며, 완성된 외피재(300)의 두께는 50㎛ 이상인 것이 필름간의 열용착성 및 진공유지력의 면에서 바람직하다.
In addition, in order to further improve the airtightness of the envelope 300, the surface protective layer, the metal barrier layer and the adhesive layer are preferably bonded using a polyurethane-based resin, respectively, the thickness of the finished envelope 300 is 50 It is preferable from the viewpoint of the heat adhesion between the films and the vacuum holding force to be 탆 or more.

도 5는 본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재를 나타내는 단면도이다. 5 is a cross-sectional view showing a vacuum insulator having grooves according to the present invention.

본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재는 외피재(300) 내부에 내피재(200)로 둘러싼 심재(100)를 넣고 진공 실링함으로써 얻어진다. 진공 실링 시 진공도는 10Pa 이하이며, 실링 방법은 열에 의한 용착 방식으로, 이는 이 기술이 속하는 분야의 당업자라면 자명하게 알 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
The vacuum insulator formed with the groove portion according to the present invention is obtained by putting the core material 100 surrounded by the inner shell material 200 inside the outer shell material 300 and vacuum sealing. The vacuum degree during vacuum sealing is 10 Pa or less, and the sealing method is a heat welding method, which will be apparent to those skilled in the art to which the art belongs, so a detailed description thereof will be omitted.

진공단열재의 제조방법Manufacturing method of vacuum insulation

도 6은 본 발명에 따른 홈부가 형성된 진공 단열재를 제조하는 방법을 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing a vacuum insulator having grooves according to the present invention.

먼저, 도 6(a)에 나타낸 바와 같이, 먼저 유리 섬유를 포함하는 심재(100)를 형성한다. First, as shown in FIG. 6 (a), first, a core material 100 including glass fibers is formed.

상기 심재(100)는 내피재(200)로 포장한 후 홈부(101)를 형성할 수도 있고, 내피재(200) 없이 홈부(101)를 형성할 수도 있는데, 이하에서는 내피재(200)로 심재(100)를 포장한 경우의 제조방법을 먼저 설명하기로 한다.The core material 100 may form the groove portion 101 after packaging with the inner shell material 200, or may form the groove portion 101 without the inner shell material 200, below the core material as the inner shell material 200 The manufacturing method in the case of packing 100 will be described first.

심재(100)가 준비되면, 도 6(b)에 나타낸 바와 같이, 내피재(200)로 심재(100)를 포장한다. 내피재(200)는 상술한 바와 같이, 심재(100)를 고정시켜주는 역할을 함과 동시에, 심재(100) 표면에 홈부(101)를 형성할 시에 심재(100)의 단락을 방지하고, 심재(100)가 이동하는 경우 홈부(101)에 크랙이 발생하는 것을 저하시켜 주는 역할을 한다. When the core material 100 is prepared, as shown in FIG. 6 (b), the core material 100 is wrapped with the inner skin material 200. As described above, the inner skin material 200 serves to fix the core material 100 and prevents short circuit of the core material 100 when the groove portion 101 is formed on the surface of the core material 100. When the core material 100 is moved to serve to reduce the occurrence of cracks in the groove portion (101).

다음으로, 도 6(c)에 나타낸 바와 같이, 내피재(200)에 홀을 형성한다. 홀 형성 가공은 롤(A)을 이용한 롤 펀칭법 또는 롤 스크래칭법에 의한다. 형성된 홀의 직경은 2mm이하이며, 홀의 개수는 내피재(200) 면적을 기준으로 3개/m² 이상인 것이 통기성 구현에 바람직하다.Next, as shown in FIG. 6 (c), holes are formed in the inner shell material 200. The hole forming process is based on the roll punching method or the roll scratching method using the roll A. The formed hole has a diameter of 2 mm or less, and the number of holes is preferably 3 / m ² or more based on the area of the inner shell material 200.

다음으로, 도 6(d)에 나타낸 바와 같이, 내피재(200)로 둘러싸인 심재(100)를 압입 치구(B)로 압입하여 심재(100)에 홈부(101)를 형성한다. 압입 치구(B)로 압입시, 심재(100)의 압입율은 압입전 두께 대비 45% 이하인 경우 구부림이 용이하다. 이 때, 심재(100)의 압입율은 압입전 심재(100)의 두께를 a, 압입후 두께를 b라고 할 경우 다음의 식에 의해 계산한다.
Next, as shown in FIG. 6D, the core 100 surrounded by the inner shell 200 is press-fitted into the press fitting jig B to form the groove 101 in the core 100. When press-fitting into the press-fitting jig (B), the press-fit ratio of the core material 100 is easy to bend when less than 45% of the thickness before the press-fit. At this time, the indentation ratio of the core material 100 is calculated by the following equation when a thickness of the core material 100 before the indentation is a, and b is the thickness after the indentation.

(식) 심재의 압입율 =

Indentation rate of core material =

여기에서, 심재(100) 표면 압입시 가해지는 하중을 균일하게 분포시키거나 응력이 집중되는 것을 방지하기 위하여, 상기 압입 치구(B)의 축방향 단면의 단부(b')는 곡선, 더욱 바람직하게는 반원형일 수 있다. 또한, 압입 치구(B)의 직경(b")은 심재(100)의 두께 대비 1.5배 이상인 것이 구부림에 유리하므로 바람직하다.Here, in order to uniformly distribute the load applied when the surface of the core material 100 is press-fitted or prevent stress from being concentrated, the end portion b 'of the axial cross section of the press-fitting jig B is curved, more preferably. May be semicircular. In addition, the diameter (b ") of the indentation jig (B) is preferably 1.5 times or more relative to the thickness of the core material 100, it is preferable to bend.

또한, 압입 치구(B)로 압입시 압입 하중은 30~150kg/cm²인 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 압입 시 심재의 단락이 일어날 수 있으며, 제조된 진공 단열재를 구부릴 때 구부림이 용이하지 않을 수 있다.In addition, when indenting into the indentation jig (B), the indentation load is preferably 30 ~ 150kg / cm ² , if it is out of the above range may cause a short circuit of the core material during indentation, it is easy to bend when bending the manufactured vacuum insulation You can't.

다음으로, 도 6(e), (f), (g)에 나타낸 바와 같이, 홈부(101)가 형성된 심재(100)및 내피재(200)를 외피재(300)로 둘러싸고, 내부를 감압함과 동시에 외피재를 실링함으로써 진공 단열재를 완성한다. 심재(100)를 외피재(300)로 포장하는 방법에는 제한이 없지만, 통상적으로 3면이 열용착된 외피재(300) 내부에 심재(100)를 투입한 후, 진공 상태에서 열용착이 되지 않은 외피재(300)의 나머지 1면을 열용착함으로써 이루어진다. 이 때, 진공도는 10Pa 이하인 것이 바람직하다.
Next, as illustrated in FIGS. 6E, 6F, and 7G, the core 100 and the inner shell 200 in which the grooves 101 are formed are surrounded by the outer shell 300 to depressurize the inside. At the same time sealing the outer shell material to complete the vacuum insulation. There is no restriction on the method of packaging the core material 100 with the outer shell material 300, but after the core 100 is put into the outer shell material 300 in which the three surfaces are thermally welded, the thermal welding is not performed in a vacuum state. It is made by thermal welding the remaining one surface of the outer shell material 300. At this time, the vacuum degree is preferably 10 Pa or less.

한편, 도면에는 도시하지 않았지만 내피재(200)를 사용하지 않고 본 발명의 진공 단열재를 제조하는 경우에는, 유리 섬유를 포함하는 심재(100)를 준비하고, 상기 심재(100)를 압입 치구(B)로 압입함으로써 상기 심재(100)에 홈부(101)를 형성하며, 상기 홈부(101)가 형성된 심재(100)를 외피재(300)로 둘러싸고 내부를 감압한 후 밀봉하는 과정에 의한다. 내피재(200)를 사용하지 않았다는 점을 제외하고는 상기의 제조과정과 동일하다.
On the other hand, although not shown in the drawing, in the case of manufacturing the vacuum insulation material of the present invention without using the inner shell material 200, a core material 100 including glass fiber is prepared, and the core material 100 is press-fitted jig (B) The groove portion 101 is formed in the core material 100 by press-fitting into the core material, and the core material 100 in which the groove portion 101 is formed is surrounded by the outer shell material 300, and the pressure inside is reduced and then sealed. It is the same as the above manufacturing process except that the inner shell 200 is not used.

이상의 과정으로 본 발명에 따른 진공 단열재를 완성할 수 있으며, 상기와 같이 형성된 본 발명의 진공 단열재를 적용한 실시예는 다음과 같다.
Through the above process can be completed the vacuum insulator according to the present invention, the embodiment applying the vacuum insulator of the present invention formed as described above are as follows.

실시예Example 및 And 비교예Comparative Example

실시예Example

유리섬유를 습식 공법에 의하여 처리하고, 130℃의 건조로에서 1시간 건조하여 완성된 보드타입의 심재를 2축 연신의 열수축 폴리에틸렌 필름(LDPE: 80중량%, EVA+폴리아미드 20중량%)으로 1차 포장하였다. 이 후 롤 펀칭 방식에 의하여 상기 폴리프로필렌 필름의 표면에 미세홀을 가공(3개/m²)한 다음, 홀 가공된 필름으로 포장된 심재에 압입치구를 사용하여 홈부를 형성하였다. 이 때, 심재의 압입율은 심재의 초기 두께 대비 45%, 압입 하중은 100kg/cm²였다. 그 다음으로, 상기 과정에 의하여 홈부가 형성된 심재를 3면이 열용착된 외피재 내부에 투입하였다. 이후 10Pa의 진공 상태에서 열용착되지 않은 나머지 외피재 1면을 열용착함으로써 진공 단열재를 완성하였다.
The glass fiber is treated by a wet method and dried in a drying furnace at 130 ° C. for 1 hour. The finished board-type core is first made of biaxially stretched heat-shrinkable polyethylene film (LDPE: 80 wt%, EVA + polyamide 20 wt%). Packed. Thereafter, micropores were processed (3 pieces / m ² ) on the surface of the polypropylene film by a roll punching method, and then grooves were formed by using a press-fitting jig on a core packed with a hole-processed film. At this time, the indentation rate of the core material was 45% of the initial thickness of the core material, the indentation load was 100kg / cm ² . Next, the core material in which the groove part was formed by the above process was introduced into the outer skin material in which the three surfaces were thermally welded. Thereafter, the vacuum insulator was completed by thermal welding one surface of the remaining outer surface material which was not thermally welded in a vacuum state of 10 Pa.

비교예Comparative Example

유리섬유를 습식 공법에 의하여 처리하고, 130℃의 건조로에서 1시간 건조하여 완성된 보드타입의 심재를 3면이 열용착된 외피재 내부에 투입하고, 10Pa의 진공 상태에서 열용착되지 않은 나머지 외피재 1면을 열용착함으로써 진공 단열재를 완성하였다. 이후 압입치구를 사용하여 상기 외피재로 포장된 진공 단열재에 홈부를 형성하였다. 이 때, 심재의 압입율은 심재의 초기 두께 대비 45%, 압입 하중은 100kg/cm²였다.
The glass fiber is treated by a wet method, dried for 1 hour in a drying furnace at 130 ° C, and the finished board-type core is placed inside the outer surface of the thermally welded three-sided shell, and the remaining outer shell is not thermally welded in a vacuum of 10 Pa. The vacuum insulator was completed by heat welding one surface of the ash. Thereafter, a groove was formed in the vacuum insulation packaged with the shell material using the press-fitting jig. At this time, the indentation rate of the core material was 45% of the initial thickness of the core material, the indentation load was 100kg / cm ² .

평가evaluation

상기 실시예 및 비교예에 의하여 제조된 진공 단열재를 일반적인 가속수명 예측법(2ⁿ법)으로 10년간의 성능(신뢰도)을 평가하였다. 평가결과는 도 7에 나타내었다.The vacuum insulation prepared by the above Examples and Comparative Examples was evaluated for performance (reliability) for 10 years by a general accelerated life prediction method (2 ⁿ method). The evaluation results are shown in FIG. 7.

도 7에서 알 수 있듯, 초기성능 0.0035W/mK 수준에서, 기존 가공법에 의하여 제조한 후 표면에 홈부를 가공한 비교예의 경우 10년 후의 성능이 0.0084W/mK로 예측되었으나, 본 발명에 의한 실시예의 경우 10년 후의 성능이 0.0067W/mK로 예측되었다. 이러한 결과를 통해, 기존 가공법에 의하여 제조한 후 표면에 홈부를 가공하는 진공 단열재의 경우 외피재 표면에 스트레스가 가해져, 장기적으로 성능이 저하된다는 사실을 알 수 있으며, 본 발명에 의해 제조된 진공 단열재의 신뢰도가 상대적으로 우수함을 알 수 있다.
As can be seen in Figure 7, at the initial performance of 0.0035W / mK level, in the case of the comparative example in which the groove was formed on the surface after manufacturing by the conventional processing method, the performance after 10 years was expected to be 0.0084W / mK, but according to the present invention In our example, the performance after 10 years was estimated to be 0.0067 W / mK. Through these results, it can be seen that in the case of the vacuum insulation material manufactured by the conventional processing method after the groove portion is processed on the surface stress is applied to the outer surface material, the performance is deteriorated in the long term, the vacuum insulation material produced by the present invention It can be seen that the reliability of is relatively good.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면 심재에 홈부를 형성하는 가공을 한 다음 외피재를 적용하여 진공 단열재를 제조함으로써, 외피재에 대한 스트레스를 최소화하여 진공 단열재의 성능을 장기간 유지할 수 있으며, 필요에 따라 용이하게 구부려서 사용할 수 있다.As described above, according to the embodiment of the present invention, by forming a groove in the core material and then applying a jacket to manufacture a vacuum insulator, the stress on the jacket can be minimized to maintain the performance of the vacuum insulator for a long time. It can be easily bent and used accordingly.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면 특수한 재질의 외피재를 사용하는 불편함을 해소할 수 있으므로, 진공 단열재 제조 비용을 감소시킬 수 있고, 외피재의 크랙과 같은 문제를 해결하여 진공 단열재의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
In addition, according to one embodiment of the present invention can eliminate the inconvenience of using a shell material of a special material, it is possible to reduce the vacuum insulation manufacturing cost, solve the problems such as cracks of the shell material to improve the reliability of the vacuum insulation material Can be improved.

지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라, 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described, but should be determined by the scope of the appended claims, as well as the appended claims.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Modification is possible. Accordingly, the spirit of the present invention should be understood only in accordance with the following claims, and all equivalents or equivalent variations thereof are included in the scope of the present invention.

100 : 심재
101 : 심재의 홈부
200 : 내피재
300 : 외피재100: heartwood
101: groove of heartwood
200: inner skin
300: shell material

Claims

유리 섬유를 포함하는 심재;
상기 심재를 덮고 내부를 감압한 외피재; 및
상기 외피재 내측에 상기 심재를 포장하는 내피재;를 구비하며,
상기 심재는 1개 이상의 홈부를 갖고,
상기 내피재는 저밀도 폴리에틸렌 80~99중량%, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리아미드 혼합물 1~20중량%를 포함하는 2축 연신의 열수축 필름인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
Core material including glass fiber;
An outer cover material covering the core material and reducing the pressure inside; And
And an inner skin material for wrapping the core material inside the outer skin material.
The core material has one or more grooves,
The inner shell material is a vacuum insulating material, characterized in that the biaxially stretched heat-shrink film containing 80 to 99% by weight of low density polyethylene, 1 to 20% by weight of ethylene vinyl acetate and polyamide mixture.

삭제delete

제 1항에 있어서,
상기 심재는 유리 섬유를 포함하는 습식 보드가 1층 이상 적층된 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
The method of claim 1,
The core material is a vacuum insulator, characterized in that one or more layers of a wet board including glass fibers are laminated.

삭제delete

제 1항에 있어서,
상기 내피재에는 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
The method of claim 1,
The inner shell material is a vacuum insulator, characterized in that the hole is formed.

제 7항에 있어서,
상기 홀의 직경은 2mm 이하인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
8. The method of claim 7,
The diameter of the hole is a vacuum insulator, characterized in that less than 2mm.

제 7항에 있어서,
상기 홀의 개수는 내피재 면적을 기준으로, 3개/m² 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
8. The method of claim 7,
The number of holes is a vacuum insulator, characterized in that 3 / m ² or more based on the area of the inner shell material.

제 1항에 있어서,
상기 외피재는 L-LDPE를 포함하는 적층필름인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
The method of claim 1,
The envelope is a vacuum insulator, characterized in that the laminated film containing L-LDPE.

제 1항에 있어서,
상기 외피재는 VM-PET를 포함하는 적층필름인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
The method of claim 1,
The envelope is a vacuum insulator, characterized in that the laminated film containing a VM-PET.

제 11항에 있어서,
상기 VM-PET는 OD값이 3.0 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
12. The method of claim 11,
The VM-PET is a vacuum insulator, characterized in that the OD value is 3.0 or more.

제 1항에 있어서,
상기 외피재는 R-CPP를 포함하는 적층필름인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
The method of claim 1,
The envelope is a vacuum insulator, characterized in that the laminated film containing R-CPP.

제 13항에 있어서,
상기 R-CPP는 녹는점이 160℃ 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
The method of claim 13,
The R-CPP is a vacuum insulator, characterized in that the melting point is 160 ℃ or more.

제 1항에 있어서.
상기 외피재의 두께는 50㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
The method of claim 1,
The thickness of the outer cover material is a vacuum insulator, characterized in that 50㎛ or more.

제 1항에 있어서,
상기 홈부는 폭이 심재 두께 대비 2배 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
The method of claim 1,
The groove portion is a vacuum insulation, characterized in that the width is more than twice the thickness of the core material.

제 1항에 있어서,
상기 홈부의 단면은 그 단부가 곡선인 것을 특징으로 하는 진공 단열재.
The method of claim 1,
A cross section of the groove portion is a vacuum insulator, characterized in that the end is curved.

삭제delete

유리 섬유를 포함하는 심재를 형성하는 단계;
상기 심재를 내피재로 포장하는 단계;
상기 내피재에 홀을 형성하는 단계;
상기 내피재로 둘러싸인 상기 심재를 압입 치구로 압입함으로써 상기 심재에 홈부를 형성하는 단계;
상기 홈부가 형성된 심재 및 내피재를 외피재로 둘러싸고 내부를 감압한 후 밀봉하는 단계;
를 포함하는 진공 단열재의 제조방법.
Forming a core comprising glass fibers;
Wrapping the core material with an endothelial material;
Forming a hole in the inner shell material;
Forming a groove in the core by press-fitting the core surrounded by the inner shell with a press jig;
Enclosing the core member and the inner shell member in which the groove portion is formed, and sealing the inner shell member after depressurizing the inside;
Method of manufacturing a vacuum insulator comprising a.

제 19항에 있어서,
상기 심재는 유리 섬유를 포함하는 습식 보드를 1층 이상 적층하여 형성한 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The core material is a method of manufacturing a vacuum insulator, characterized in that formed by laminating one or more layers of a wet board comprising a glass fiber.

제 19항에 있어서,
상기 내피재는 2축 연신의 열수축 필름인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The inner shell material is a method of manufacturing a vacuum insulator, characterized in that the heat-shrink film of biaxial stretching.

제 21항에 있어서,
상기 2축 연신의 열수축 필름은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
22. The method of claim 21,
The biaxially stretched heat-shrink film comprises a vacuum or any one of polypropylene.

제 21항에 있어서,
상기 2축 연신의 열수축 필름은 저밀도 폴리에틸렌 80~99중량%, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리아미드 혼합물 1~20중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
22. The method of claim 21,
Said biaxially stretched heat-shrink film comprises 80 to 99% by weight of low density polyethylene, 1 to 20% by weight of ethylene vinyl acetate and polyamide mixture.

제 19항에 있어서,
상기 홀은 롤 펀칭 또는 롤 스크래칭법에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
And the hole is formed by a roll punching or roll scratching method.

제 19항에 있어서,
상기 홀의 직경은 2mm 이하인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The diameter of the hole is a manufacturing method of the vacuum insulator, characterized in that less than 2mm.

제 19항에 있어서,
상기 홀의 개수는 내피재 면적을 기준으로, 3개/m² 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The number of holes is a manufacturing method of the vacuum insulator, characterized in that 3 / m ² or more based on the area of the inner shell material.

제 19항에 있어서,
상기 압입 치구로 압입시, 심재의 압입율은 압입전 두께 대비 45% 이하인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
When indenting with the indentation jig, the indentation rate of the core material is a manufacturing method of the vacuum insulator, characterized in that less than 45% of the thickness before the indentation.

제 19항에 있어서,
상기 압입 치구의 축방향 단면의 단부는 곡선이고, 직경은 심재 두께 대비 1.5배 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The end of the axial cross section of the press-fit jig is curved, the diameter is 1.5 times or more compared to the core thickness of the vacuum insulating material manufacturing method.

제 19항에 있어서,
상기 홈부의 폭은 심재 두께 대비 2배 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The width of the groove portion is a method of manufacturing a vacuum insulator, characterized in that more than twice the thickness of the core material.

제 19항에 있어서,
상기 압입 치구로 압입시 압입 하중은 30~150kg/cm²인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
Indentation load when the indentation jig into the indentation jig is a method of manufacturing a vacuum insulator, characterized in that 30 ~ 150kg / cm ² .

제 19항에 있어서,
상기 외피재는 L-LDPE를 포함하는 적층필름인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The outer shell material is a method of manufacturing a vacuum insulator, characterized in that the laminated film containing L-LDPE.

제 19항에 있어서,
상기 외피재는 VM-PET를 포함하는 적층필름인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The outer shell material is a manufacturing method of the vacuum insulation material, characterized in that the laminated film containing a VM-PET.

제 32항에 있어서,
상기 VM-PET는 OD값이 3.0 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
33. The method of claim 32,
The VM-PET is a manufacturing method of the vacuum insulation material, characterized in that the OD value 3.0 or more.

제 19항에 있어서,
상기 외피재는 R-CPP를 포함하는 적층필름인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
20. The method of claim 19,
The outer shell material is a method of manufacturing a vacuum insulator, characterized in that the laminated film containing R-CPP.

제 34항에 있어서,
상기 R-CPP는 녹는점이 160℃ 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.
35. The method of claim 34,
The R-CPP has a melting point of more than 160 ℃ manufacturing method of the vacuum insulator.

제 19항에 있어서,
상기 외피재의 두께는 50㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열재의 제조방법.20. The method of claim 19,
The thickness of the outer cover material is a method of manufacturing a vacuum insulator, characterized in that 50㎛ or more.