JP2015052337A - Vacuum heat insulation material, heat insulation box, and method of manufacturing vacuum heat insulation material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、真空断熱材、断熱箱、及び真空断熱材の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a vacuum heat insulating material, a heat insulating box, and a method for manufacturing a vacuum heat insulating material.
冷蔵庫等の断熱材として用いられている従来の真空断熱材としては、ガラス繊維の集合体からなる芯材を、ガスバリア性を有する外包材で被覆し、外包材の内部が減圧して密閉されたものがある(例えば、特許文献1参照)。この真空断熱材は、加熱プレスにより予めボード状に成形された芯材を袋状に成形された外包材に挿入し、外包材の内部を減圧し、開口部を熱溶着により密閉封止することにより作製される。 As a conventional vacuum heat insulating material used as a heat insulating material for a refrigerator or the like, a core material made of an aggregate of glass fibers is covered with an outer packaging material having a gas barrier property, and the inside of the outer packaging material is sealed under reduced pressure. There are some (see, for example, Patent Document 1). This vacuum heat insulating material inserts a core material previously formed into a board shape by a hot press into an outer packaging material formed into a bag shape, depressurizes the inside of the outer packaging material, and hermetically seals the opening by heat welding. It is produced by.
また、従来の真空断熱材としては、繊維質材を有機系バインダーを用いて固め成形した断熱材と、金属箔の層を積層してなるラミネートフィルムとを備え、ラミネートフィルムの縁部がシールされ内部が減圧されたものがある(例えば、特許文献2参照)。 In addition, the conventional vacuum heat insulating material includes a heat insulating material formed by compacting a fibrous material with an organic binder, and a laminate film formed by laminating metal foil layers, and the edge of the laminate film is sealed. There is one in which the inside is decompressed (see, for example, Patent Document 2).
また、従来の真空断熱材としては、柔軟性を有する内袋に無機繊維重合体を収納した芯材と、芯材を収納して内部を減圧し周縁部を溶着して封止したラミネートフィルムからなる外包材と、を備えたものがある(例えば、特許文献3参照)。 In addition, as a conventional vacuum heat insulating material, from a core material containing an inorganic fiber polymer in a flexible inner bag, and a laminate film containing the core material, depressurizing the inside and welding the peripheral portion to seal And an outer packaging material (see, for example, Patent Document 3).
真空断熱材は、繊維集合体からなる芯材と、芯材を被覆する外包材とを備え、外包材の内部が減圧密封された構成を有している。芯材に用いられる繊維集合体は、外包材の内部が減圧密封される前後で体積が大きく変化する。このため、芯材を外包材に挿入する際には、外包材を芯材より大幅に大きくしておく必要がある。したがって、外包材の内部を減圧して密封した後には、芯材の存在しない余分な耳部が真空断熱材の周縁部に大きく残ってしまうものであった。この余分な耳部が残ってしまうことにより、外包材の材料費が増加してしまうとともに、真空断熱材を断熱箱に配設する際には、余分な耳部を折り曲げる耳折工程が必要となってしまう。このため、真空断熱材を安価に得ることができないという問題点があった。 The vacuum heat insulating material includes a core material made of a fiber assembly and an outer packaging material that covers the core material, and the inside of the outer packaging material is sealed under reduced pressure. The volume of the fiber assembly used for the core material changes greatly before and after the inside of the outer packaging material is sealed under reduced pressure. For this reason, when inserting a core material into an outer packaging material, it is necessary to make the outer packaging material significantly larger than the core material. Accordingly, after the inside of the outer packaging material is reduced in pressure and sealed, an excessive ear portion in which the core material does not exist largely remains on the peripheral edge portion of the vacuum heat insulating material. Since the extra ears remain, the material cost of the outer packaging material increases, and when placing the vacuum heat insulating material in the heat insulation box, an ear folding process is required to bend the extra ears. turn into. For this reason, there existed a problem that a vacuum heat insulating material could not be obtained cheaply.
外包材の内部が減圧密封される前後での芯材の体積変化を小さくするためには、特許文献1に記載されているように芯材を加熱プレスして予めボード状に成形する方法、特許文献2に記載されているように有機系バインダー等の結合剤を用いて繊維集合体を結着させる方法、及び、特許文献3に記載されているように内包材(内袋)等を用いて芯材を予備的に減圧密封する方法がある。しかしながら、これらの方法を用いた場合には、芯材を加熱するための動力費や、結合剤や内包材の材料費が増加してしまう。このため、真空断熱材を安価に得ることができないという問題点があった。
In order to reduce the volume change of the core material before and after the inside of the outer packaging material is sealed under reduced pressure, as described in
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、安価に得ることができる真空断熱材、断熱箱、及び真空断熱材の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a vacuum heat insulating material, a heat insulating box, and a vacuum heat insulating material manufacturing method that can be obtained at low cost.
本発明に係る真空断熱材の製造方法は、繊維集合体からなる芯材を外包材で被覆し、前記外包材の内部を減圧する前に、前記芯材及び前記外包材を外力で一体に圧縮して、前記芯材の厚みが圧縮前の1/10以下となる圧縮状態とし、前記圧縮状態において、前記外包材の周縁部のうち少なくとも相対する2辺に溶着シール部を形成し、前記溶着シール部を形成した後に、前記外包材の内部を減圧して密封することを特徴とするものである。 The method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to the present invention includes: coating a core material made of a fiber assembly with an outer packaging material; and compressing the core material and the outer packaging material together with an external force before decompressing the inside of the outer packaging material. The core material is in a compressed state where the thickness is 1/10 or less of that before compression, and in the compressed state, a welding seal portion is formed on at least two opposite sides of the peripheral portion of the outer packaging material, and the welding is performed. After the sealing portion is formed, the inside of the outer packaging material is reduced in pressure and sealed.
また、本発明に係る真空断熱材は、繊維集合体からなる芯材と、前記芯材を被覆する外包材とを備え、前記外包材の内部が減圧密封され、全体として10mm以上の断熱材厚みを有する真空断熱材であって、前記外包材は、周縁部に溶着シール部を有しており、前記外包材の周縁部のうち少なくとも相対する2辺において、前記溶着シール部と前記芯材との距離が5mm以下であり、前記溶着シール部が、前記芯材形状に沿って固定されており、前記外包材の内部から前記芯材を取り出した場合における大気圧下での前記芯材の厚みは、前記断熱材厚みの10倍以上であることを特徴とするものである。 Further, the vacuum heat insulating material according to the present invention includes a core material made of a fiber assembly and an outer packaging material that covers the core material, and the inside of the outer packaging material is hermetically sealed under reduced pressure, and the total thickness of the heat insulating material is 10 mm or more. The outer packaging material has a welding seal portion at a peripheral edge, and at least two opposite sides of the peripheral edge of the outer packaging material, the welding seal portion and the core material The welding seal portion is fixed along the core material shape, and the thickness of the core material under atmospheric pressure when the core material is taken out from the outer packaging material Is not less than 10 times the thickness of the heat insulating material.
本発明によれば、動力費や材料費の増加を抑えつつ、真空断熱材の周縁部における耳部の幅を減少させることができる。したがって、外包材の材料費を削減することができるため、真空断熱材を安価に得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the width | variety of the ear | edge part in the peripheral part of a vacuum heat insulating material can be reduced, suppressing the increase in power cost and material cost. Therefore, since the material cost of the outer packaging material can be reduced, the vacuum heat insulating material can be obtained at a low cost.
実施の形態1.
本発明の実施の形態1に係る真空断熱材及びその製造方法について説明する。図1は、本実施の形態に係る真空断熱材1の概略構成を示す断面図である。なお、図1を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。各構成部材の具体的な寸法等は、以下の説明を参酌した上で判断すべきものである。
The vacuum heat insulating material and the manufacturing method thereof according to
図1に示すように、真空断熱材1は、繊維集合体からなる芯材10と、ガスバリア性を有し、芯材10の両面を被覆する2枚の外包材20、21と、外包材20、21の内部空間に挿入され、水分を吸着して芯材10等の経時劣化を抑制する水分吸着剤30と、を備えている。外包材20、21の内部空間は、1〜3Pa程度の真空度に減圧された状態で開口部が密封されることにより減圧密封されている。開口部の密封は、ヒートシール等によって外包材20、21の周縁部を溶着し、溶着シール部40を形成することにより行われる。真空断熱材1は、全体として概略長方形平板状の形状を有している。
As shown in FIG. 1, the vacuum
外包材20、21は、既存の真空断熱材に使用されている外包材であり、多層構造をなすラミネートフィルムである。この多層構造は、例えば、内側(芯材10側)から順にポリエチレン層、アルミ蒸着層、ポリエチレンテレフタレート層、及び最外層の延伸ナイロン層が積層された構成を有する。外包材20、21の構成は、上記構成には限定されず、アルミナ蒸着層、エチレン−ビニルアルコール層、ポリプロピレン層が含まれていてもよい。また、外包材20、21は、ガスバリア性を有するものであれば、特に構成が限定されるものではない。
The
水分吸着剤30は、例えば、通気性の良い袋に挿入された酸化カルシウム(CaO)等により構成されている。水分吸着剤30は、CaOのみに限定されるものではなく、ゼオライトなどの水分吸着性を有するものを用いることができる。 The moisture adsorbent 30 is made of, for example, calcium oxide (CaO) inserted into a bag having good air permeability. The water adsorbent 30 is not limited to CaO alone, and a water adsorbent such as zeolite can be used.
芯材10は、グラスウールなどの繊維集合体が積層された構成を有している。芯材10は、完成後の真空断熱材1において、大気圧下で10mm以上(例えば、50mm以下)の厚みを有している。すなわち、真空断熱材1は、大気圧下で全体として10mm以上の厚みを有している。仮に、外包材20、21の内部から芯材10を取り出した場合、大気圧下での芯材10の厚みは、真空断熱材1の厚みの10倍以上(例えば、20倍以下)となる。繊維集合体は、グラスウールであれば遠心法により製造され、樹脂繊維であればスパンボンド法により製造されることが一般的であるが、繊維集合体の製造方法は、特に限定されるものではない。本実施の形態では、芯材10を構成する繊維集合体は、内袋等の内包材を介さずに外包材20に直接被覆されている。すなわち、真空断熱材1において、芯材10を構成する繊維集合体は外包材20の内側表面に直接接触している。また、芯材10は、繊維集合体を結着させる結合剤を含んでいない。
The
溶着シール部40は、外包材20、21の周縁部(耳部)のうちの少なくとも3辺(例えば、4辺)に形成されている。溶着シール部40は、外包材20、21の周縁部の全周に亘って切れ目なく形成されている。外包材20、21の周縁部のうち少なくとも相対する2辺において、溶着シール部40と芯材10との距離Aが5mm以下(例えば、1mm以上)となっている。溶着シール部40は、芯材10の形状に沿って固定されている。
The
次に、本実施の形態に係る真空断熱材の製造方法について説明する。図2〜図4は、真空断熱材1の製造工程を示す図である。また、図2〜図4は、製造工程で用いられる加工装置50の構成も併せて示している。図2〜図4に示すように、加工装置50は、圧縮機構51と溶着機構52a、52bとを有している。圧縮機構51は、芯材10と芯材10を被覆する外包材20、21とを一体で加圧圧縮するものである。溶着機構52a、52bは、圧縮機構51により芯材10及び外包材20、21が加圧圧縮された状態で、外包材20、21の周縁部のうちの相対する2辺に溶着シール部40を形成するものである。溶着機構52a、52bは、圧縮機構51を挟んで両側に配置されている。また、溶着機構52a、52bは、圧縮機構51により芯材10及び外包材20、21が圧縮された状態で、芯材10に近接して溶着シール部40を形成できるように、圧縮機構51に近接して設けられている。例えば、溶着機構52a、52bは、溶着シール部40と芯材10との間の距離Aが5mm以下となる溶着シール部40を形成できるようになっている。
Next, the manufacturing method of the vacuum heat insulating material which concerns on this Embodiment is demonstrated. 2-4 is a figure which shows the manufacturing process of the vacuum
真空断熱材1の製造工程においては、まず、図2に示すように、芯材10を真空断熱材1として必要な幅と長さに加工し、芯材10の両面(上面及び下面)を2枚の外包材20、21で被覆した状態で加工装置50(圧縮機構51)に配置する。この工程は、大気圧雰囲気で行われる。このときの芯材10の厚みT1は、完成後の真空断熱材1の厚み(又は芯材10の厚み)と比較して10倍以上となっている。
In the manufacturing process of the vacuum
次に、図3に示すように、圧縮機構51によって外包材20、21の両外側表面から芯材10及び外包材20、21を一体で機械的に加圧圧縮する(加圧圧縮工程)。加圧圧縮工程は、大気圧雰囲気で行われる。圧縮するときの圧力は、大気圧相当の0.10MPa以上であることが好ましく、0.17MPa以上であればより好ましい。圧縮状態の芯材10の厚みT2は、大気圧下にある圧縮前の芯材10の厚みT1の1/10以下(例えば、1/20以上)となっている。また、圧縮状態における芯材10及び外包材20、21の一体の厚みは、完成後の真空断熱材1の厚みとほぼ同じである。
Next, as shown in FIG. 3, the
次に、図4に示すように、圧縮機構51によって芯材10及び外包材20、21が一体で加圧圧縮されている圧縮状態において、溶着機構52aにより、外包材20、21の周縁部のうちの1辺に溶着シール部40を形成する(溶着シール部形成工程)。また、この圧縮状態において、溶着機構52bにより、外包材20、21の周縁部のうちの上記1辺に相対する他方の1辺に、溶着シール部40を形成する。これらの溶着シール部40は、同時に形成されるようにしてもよい。また、これらの溶着シール部40は、例えば、いずれも芯材10との距離Aが5mm以下(例えば、1mm以上)となるように形成される。溶着シール部形成工程は、大気圧雰囲気で行われる。相対する2辺に溶着シール部40が形成されることによって、芯材10及び外包材20、21が一体化し、圧縮機構51による加圧を解除しても芯材10の圧縮状態が維持される。溶着シール部形成工程では、外包材20、21の周縁部の一部に開口部が確保されていれば、外包材20、21の3辺以上に溶着シール部40を形成してもよい。
Next, as shown in FIG. 4, in the compressed state where the
次に、圧縮機構51による加圧を解除し、一体化した芯材10及び外包材20、21を加工装置50から取り出す。その後、芯材10及び外包材20、21から水分を除去するための乾燥工程を行う。乾燥工程は、芯材10及び外包材20、21の水分を除去できる条件(例えば、100℃で2時間の加熱)で行われる。なお、乾燥工程の条件はこれに限定されず、芯材10及び外包材20、21の水分を除去できる条件であればよい。
Next, the pressurization by the
次に、外包材20、21の内部空間に水分吸着剤30が挿入される(水分吸着剤挿入工程)。なお、水分吸着剤挿入工程は、乾燥工程の後に行われることに限定されず、乾燥工程の前や、加圧圧縮工程の前に行われてもよい。
Next, the
次に、外包材20、21の内部を1〜3Pa程度の真空度に減圧し、その減圧状態で開口部(例えば、既に溶着シール部40が形成された2辺以外の辺)にヒートシール等により溶着シール部40を形成し、外包材20、21の内部を減圧密封する(減圧密封工程)。減圧密封工程で形成される溶着シール部40も、芯材10との距離が5mm以下となるように形成してもよい。以上の工程を経て、真空断熱材1が得られる。
Next, the inside of the
次に、本実施の形態の効果について説明する。本実施の形態の製造方法では、外包材20、21の内部を減圧する前に、芯材10及び外包材20、21を外力で一体に圧縮して、芯材10の厚みが圧縮前の1/10以下となる圧縮状態とし、当該圧縮状態において、外包材20、21の周縁部のうち少なくとも相対する2辺に溶着シール部40を形成している。これにより、外包材20、21の周縁部のうち少なくとも相対する2辺において、溶着シール部40と芯材10との距離Aを短くすることができる。例えば、距離Aは5mm以下とすることができる。これにより、真空断熱材1の周縁部において芯材10が存在しない耳部の幅を減少させることができるため、外包材20、21の材料費を削減することができる。また、耳部の幅を減少させることができるため、耳折工程を省略することができる場合がある。したがって、本実施の形態によれば、真空断熱材1を安価に得ることができる。
Next, the effect of this embodiment will be described. In the manufacturing method of the present embodiment, before decompressing the inside of the
本実施の形態の真空断熱材1と、溶着シール部40と芯材10との距離が20mm程度である一般的な真空断熱材との比較を考える。本実施の形態の真空断熱材1によれば、外包材20、21の周縁部のうち少なくとも相対する2辺において、溶着シール部40と芯材10との距離Aを例えば5mm以下とすることができる。これにより、芯材10が存在しない耳部の幅を一般的な真空断熱材よりも減少させることができるため、外包材20、21の使用量を削減することができ、外包材20、21の材料費を削減することができる。したがって、本実施の形態によれば、真空断熱材1を安価に得ることができる。
Consider a comparison between the vacuum
加えて、本実施の形態によれば、少なくとも相対する2辺において溶着シール部40と芯材10との距離Aを短くすることができる(例えば、距離Aを5mm以下にすることができる)ため、芯材10が復元力によって膨らもうとする作用を外包材20、21及び溶着シール部40によって抑えることができる。このため、製造段階において、加工装置50から取り出した後(減圧密封前)の芯材10及び外包材20、21の一体の厚みと、完成後(減圧密封後)の真空断熱材1の厚みとをほぼ一致させることができる。このことにより、芯材を加熱プレスして予めボード状に成形する方法や、結合剤を用いて繊維集合体を結着させる方法や、内包材等を用いて芯材を予備的に減圧密封する方法等を用いなくても、外包材20、21の内部を減圧密封する前後での芯材10の体積変化を小さくすることができる。したがって、芯材を加熱するための動力費や、結合剤や内包材の材料費の増加を抑えることができる。これにより、本実施の形態によれば、真空断熱材1を安価に得ることができる。
In addition, according to the present embodiment, the distance A between the welded
実施の形態2.
本発明の実施の形態2に係る真空断熱材及びその製造方法について説明する。図5は、本実施の形態に係る真空断熱材2の概略構成を示す断面図である。なお、実施の形態1と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
A vacuum heat insulating material and a manufacturing method thereof according to
本実施の形態の真空断熱材2は、溶着シール部40(例えば、外包材20、21の周縁部の4辺に形成された全ての溶着シール部40)の1辺における幅Bが50mm以上(例えば、100mm以下)である点に特徴を有している。すなわち、本実施の形態では、真空断熱材2の製造工程における溶着シール部形成工程又は減圧密封工程において、溶着シール部40の幅Bが50mm以上になるようにする。真空断熱材2のその他の部分の構成は、上記実施の形態1の真空断熱材1と同様である。
In the vacuum
芯材10として用いられる一般的な繊維集合体の繊維長は20mm程度である。本実施の形態の真空断熱材2では、溶着シール部40の幅Bを50mm以上とすることにより、溶着シール部40の幅Bを芯材10の繊維長よりも十分に大きくすることができる。このため、溶着機構52b等を用いて溶着シール部40を形成する際に、仮に芯材10の繊維が溶着シール部40に噛み込んだとしても、繊維の噛込み箇所から真空漏れが生じてしまうことを防ぐことができる。したがって、本実施の形態によれば、実施の形態1と同様の効果を得ることができることに加えて、さらに信頼性の高い真空断熱材2を得ることができる。
The fiber length of a general fiber assembly used as the
実施の形態3.
本発明の実施の形態3に係る断熱箱について説明する。上記の実施の形態1及び2では真空断熱材及びその製造方法について説明したが、上記実施の形態1又は2に係る真空断熱材1又は2を断熱箱に使用することで、安価でかつ断熱性能の高い断熱箱を得ることができる。図6は、本実施の形態に係る断熱箱3の概略構成を示す断面図である。本実施の形態では、冷蔵庫の断熱箱を例に挙げて説明する。
A heat insulation box according to
図6に示すように、断熱箱3は、内箱60と外箱61とを有している。内箱60と外箱61との間の空間には、真空断熱材1(又は真空断熱材2)が配置されている。真空断熱材1は、例えば内箱60の外壁面に密着して配置されている。内箱60と外箱61との間の空間において真空断熱材1以外の部分には、発泡ウレタン断熱材62が充填されている。断熱箱3のその他の部分は、一般的な冷蔵庫の断熱箱と同様であるため、図示及び説明を省略する。
As shown in FIG. 6, the
本実施の形態では、安価に得ることができる真空断熱材1が用いられているため、断熱箱3を安価に得ることができる。また、本実施の形態では、発泡ウレタン断熱材62等と比較して高い断熱性能を有する真空断熱材1が用いられているため、断熱材として発泡ウレタン断熱材のみが用いられた断熱箱と比較して、断熱性能の高い断熱箱3を得ることができる。したがって、断熱箱3を備えた冷蔵庫において消費電力を削減することができる。
In this Embodiment, since the vacuum
なお、本実施の形態の断熱箱3では、真空断熱材1が内箱60の外壁面に密着しているが、真空断熱材1は外箱61の内壁面に密着していてもよい。また、真空断熱材1は、スペーサなどを用いることにより、内箱60と外箱61との間の空間に、内箱60及び外箱61のいずれにも密着しないように配置されていてもよい。
In the
その他の実施の形態.
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態3では、冷熱源を備える冷蔵庫の断熱箱3に真空断熱材1、2が用いられた構成を例に挙げたが、本発明はこれに限られない。真空断熱材1、2は、温熱源を備える保温庫の断熱箱や、冷熱源及び温熱源を備えない断熱箱(例えば、クーラーボックス等)に用いることもできる。
Other embodiments.
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
For example, in
また、真空断熱材1、2は、断熱箱だけでなく、空調機、車両用空調機、給湯機などの冷熱機器又は温熱機器の断熱部材として用いることもできる。また、真空断熱材1、2は、断熱箱のように所定の形状を備えた箱体だけでなく、変形自在な外袋及び内袋を備えた断熱袋や、その他の断熱容器にも用いることができる。
Moreover, the vacuum
また、上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。 In addition, the above embodiments and modifications can be implemented in combination with each other.
1、2 真空断熱材、3 断熱箱、10 芯材、20、21 外包材、30 水分吸着剤、40 溶着シール部、50 加工装置、51 圧縮機構、52a、52b 溶着機構、60 内箱、61 外箱、62 発泡ウレタン断熱材。 1, 2 Vacuum insulation material, 3 Heat insulation box, 10 Core material, 20, 21 Outer packaging material, 30 Moisture adsorbent, 40 Weld seal part, 50 Processing device, 51 Compression mechanism, 52a, 52b Weld mechanism, 60 Inner box, 61 Outer box, 62 Insulated urethane foam.
Claims (8)
前記外包材の内部を減圧する前に、前記芯材及び前記外包材を外力で一体に圧縮して、前記芯材の厚みが圧縮前の1/10以下となる圧縮状態とし、
前記圧縮状態において、前記外包材の周縁部のうち少なくとも相対する2辺に溶着シール部を形成し、
前記溶着シール部を形成した後に、前記外包材の内部を減圧して密封することを特徴とする真空断熱材の製造方法。 Cover the core material consisting of the fiber assembly with the outer packaging material,
Before decompressing the inside of the outer packaging material, the core material and the outer packaging material are integrally compressed with an external force so that the thickness of the core material is 1/10 or less of that before compression,
In the compressed state, a welded seal portion is formed on at least two opposite sides of the peripheral portion of the outer packaging material,
A vacuum heat insulating material manufacturing method, wherein after forming the welding seal portion, the inside of the outer packaging material is decompressed and sealed.
前記外包材は、周縁部に溶着シール部を有しており、
前記外包材の周縁部のうち少なくとも相対する2辺において、前記溶着シール部と前記芯材との距離が5mm以下であり、
前記溶着シール部が、前記芯材形状に沿って固定されており、
前記外包材の内部から前記芯材を取り出した場合における大気圧下での前記芯材の厚みは、前記断熱材厚みの10倍以上であることを特徴とする真空断熱材。 A vacuum insulating material comprising a core material made of a fiber assembly and an outer packaging material covering the core material, the inside of the outer packaging material being sealed under reduced pressure, and having a heat insulating material thickness of 10 mm or more as a whole,
The outer packaging material has a welded seal portion at the periphery,
In at least two opposite sides of the peripheral portion of the outer packaging material, the distance between the welded seal portion and the core material is 5 mm or less,
The weld seal part is fixed along the core material shape,
The vacuum heat insulating material, wherein the thickness of the core material under atmospheric pressure when the core material is taken out from the outer packaging material is 10 times or more the thickness of the heat insulating material.
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