KR101311646B1 - 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법 및 상기 방법에 따라제조된 조인트 - Google Patents

볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법 및 상기 방법에 따라제조된 조인트 Download PDF

Info

Publication number
KR101311646B1
KR101311646B1 KR1020087001319A KR20087001319A KR101311646B1 KR 101311646 B1 KR101311646 B1 KR 101311646B1 KR 1020087001319 A KR1020087001319 A KR 1020087001319A KR 20087001319 A KR20087001319 A KR 20087001319A KR 101311646 B1 KR101311646 B1 KR 101311646B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
joint
ball
shell
socket
injection molding
Prior art date
Application number
KR1020087001319A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080036990A (ko
Inventor
알폰스 노르드로흐
폴커 그루베
메틴 에르소이
Original Assignee
젯트에프 프리드리히스하펜 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 젯트에프 프리드리히스하펜 아게 filed Critical 젯트에프 프리드리히스하펜 아게
Publication of KR20080036990A publication Critical patent/KR20080036990A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101311646B1 publication Critical patent/KR101311646B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0685Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/12Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects, e.g. hinges, with parts which are movable relatively to one another
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467Joining articles or parts of a single article
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0619Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
    • F16C11/0623Construction or details of the socket member
    • F16C11/0628Construction or details of the socket member with linings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0619Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
    • F16C11/0623Construction or details of the socket member
    • F16C11/0657Construction or details of the socket member the socket member being mainly made of plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0666Sealing means between the socket and the inner member shaft
    • F16C11/0671Sealing means between the socket and the inner member shaft allowing operative relative movement of joint parts due to flexing of the sealing means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/52Polyphenylene sulphide [PPS]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/66Acetals, e.g. polyoxymethylene [POM]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/02Shaping by casting
    • F16C2220/04Shaping by casting by injection-moulding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/02Shaping by casting
    • F16C2220/06Shaping by casting in situ casting or moulding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643Rotary bearing
    • Y10T29/49647Plain bearing
    • Y10T29/49648Self-adjusting or self-aligning, including ball and socket type, bearing and component making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32631Universal ball and socket
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32631Universal ball and socket
    • Y10T403/32737Universal ball and socket including liner, shim, or discrete seat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 조인트에 관한 것이다. 낮은 토크 및 틸팅 모멘트를 가진 완전히 장착된 볼-앤드-소켓 조인트가 간단히 제조될 수 있어야 한다. 상기 볼-앤드-소켓 조인트는, 조인트 하우징이 사출 성형 또는 주조 방법으로 형성되도록 제조되며, 상기 사출 성형 또는 주조 방법에서는 장착된 베어링 셸을 가진 볼이 금속 재료 또는 플라스틱에 의해 둘러싸인다. 본 발명에 따라, 조인트 셸의 기본적인 구형 디자인이 약간 변형된다. 조인트 셸은 하나 이상의 영역에 성형부를 갖는다. 상기 성형부는 사출 성형 또는 주조 공정 중에 작용하는 압력에 대해 탄성 특성을 가지며, 사출 성형 또는 주조 공정의 종료 후에 외부로 약간 볼록하게 휘어진다. 이로 인해, 조인트 셸의 전체 면이 사출 성형 또는 주조 공정 후에 볼 상에 놓이지 않게 된다.
베어링 셸, 볼, 사출 성형, 주조, 조인트 하우징, 조인트 셸, 성형부.

Description

볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 조인트{METHOD FOR MANUFACTURING A BALL AND SOCKET JOINT AND JOINT MANUFACTURED ACCORDING TO SAID METHOD}
본 발명은 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방법에 따라 제조된 조인트에 관한 것이며, 이 경우 본 발명에 따라 특히 볼-앤드-소켓 조인트의 조인트 셸 또는 베어링 셸이 특별한 방식으로 형성된다.
볼-앤드-소켓 조인트는 힘을 전달하고 여러 방향으로부터 힘을 흡수한다. 볼-앤드-소켓 조인트는 예컨대 자동차의 스티어링 또는 타이 로드의 영역에 사용된다. 이러한 베어링은 일 단부에 볼이 형성된 조인트 핀, 상기 핀의 볼을 수납하는 셸, 및 상기 셸과 상기 볼 핀의 부분들을 수납하는 조인트 하우징으로 이루어진다. 볼 핀의 볼은 예비 응력을 받는 영구 윤활식 셸 내에서 미끄러지고, 상기 셸은 하우징에 의해 습기 및 오염으로부터 보호된다. 조인트 하우징은 핀의 수납을 위한 그 개방 측면에서 밀봉 벨로우즈에 의해 추가로 오염 및 윤활제 배출로부터 보호된다. 조인트 하우징의 후면 개구는 폐쇄 커버에 의해 폐쇄된다. 통상적으로 상기 조인트 부품은 별도로 제조된 다음, 조립 공정에서 하나의 조인트로 결합된다. 그러나, 이는 조립 비용 면에서 바람직하지 않다.
DE 195 13 714 C1에는 조인트 셸을 조인트 핀의 볼 상에 놓고 이로 인해 주어지는 완전한 장치를 부품들의 고정을 위해 그리고 조인트 하우징의 형성을 위해 사출 성형하는 방법이 공지되어 있다. 그러나, 상기 간행물에 공지된 조치의 경우, 조인트 셸이 하우징 사출 성형시 압력에 의해 볼에 가압됨으로써, 상기 조인트 셸의 전체 면이 상기 볼 상에 놓일 위험이 있다. 그러나, 너무 큰 접촉면은 토크 및 틸팅 모멘트의 바람직하지 않은 상승을 야기한다.
본 발명의 목적은 완전하게 장착된 볼-앤드-소켓 조인트의 간단한 제조를 가능하게 하고, 그 결과 낮은 마찰 모멘트와 낮은 토크 및 틸팅 모멘트를 가진 기능적으로 확실한 볼-앤드-소켓 조인트가 형성되고, 상기 볼-앤드-소켓 조인트에서는 볼-앤드-소켓 조인트 및 조인트 셸 또는 베어링 셸의 미끄럼 면의 충분한 윤활이 보장되는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 또한 상기 방법에 의해 제조 가능한 볼-앤드-소켓 조인트를 제공하는 것이다.
상기 목적은 독립 청구항 1의 특징을 가진 방법에 의해 달성된다. 상기 목적을 달성하는 볼-앤드-소켓 조인트는 독립 청구항 5의 특징을 갖는다. 본 발명의 바람직한 실시예는 각각의 종속 청구항에 제시된다.
상기 목적을 달성하기 위한 방법 및 상기 방법에 의해 제조 가능한 볼-앤드-소켓 조인트는 기본적으로 공지된 방식의 볼-앤드-소켓 조인트에 관한 것이다. 상기 볼-앤드-소켓 조인트는 일 단부에 형성된 볼을 가진 조인트 핀, 상기 볼을 수납하는, 일 측면이 개방된 조인트 하우징, 상기 볼과 상기 조인트 하우징 사이에 배치된, 영구 윤활식 구형 볼 셸, 및 상기 조인트 하우징으로부터 돌출한 조인트 핀의 샤프트와 상기 볼 사이의 이행부 영역에서 상기 조인트 하우징의 개방 측면을 폐쇄하는 밀봉 벨로우즈로 구성된다. 상응하는 볼-앤드-소켓 조인트는, 조인트 하우징이 사출 성형 또는 주조 방법(예컨대, 다이 캐스팅)으로 형성되며, 상기 사출 성형 또는 주조 방법에서 장착된 베어링 셸을 가진 볼이 금속 재료 또는 플라스틱으로 둘러싸이도록 제조된다. 본 발명에 따라 조인트 셸의 구형 디자인은 약간 변형된다. 이를 위해, 조인트 셸은 하나 이상의 영역에서 성형부를 가지며, 상기 성형부는 사출 성형 또는 주조 공정에서 작용하는 압력에 대해 탄성 특성을 갖고, 사출 성형 또는 주조 공정의 종료 후에 조인트 셸 또는 베어링 셸의 그 밖의 구형 형상에 대해 외부로 약간 볼록하게 휘어진다. 이로 인해, 조인트 셸의 전체 면이 사출 성형 또는 주조 공정 후에 볼 상에 놓이지 않는다. 볼-앤드-소켓 조인트의 제조를 위해, 규정된 방식으로 형성된 조인트 셸이 조인트 핀의 볼 상에 놓여 이와 함께 사출 성형된다. 사출 성형 또는 주조 공정에 후속하는 조립 공정 동안 밀봉 벨로우즈를 가진 밀봉 시스템이 보충된다.
조인트 셸과 볼 사이의 전체 면 접촉을 방지함으로써, 볼-앤드-소켓 조인트의 사용시 조인트 셸과 볼 사이의 마찰 모멘트와 토크 및 틸팅 모멘트가 제한된다. 이로 인해, 볼-앤드-소켓 조인트의 양호한 작동 특성 및 그 부품의 높은 안정성이 보장된다. 바람직하게는 금속 조인트 하우징을 가진 볼-앤드-소켓 조인트의 경우 주조 공정 중에 볼과 조인트 하우징 사이의 금속 오버랩이 이루어질 수 있다. 조인트 하우징은 거의 조인트 핀의 샤프트와 볼 사이의 이행부까지 연장되도록 형성된다. 조인트 하우징의 직경은 조인트 핀으로부터 돌출한 그 개구의 영역에서 볼의 직경 보다 작다. 이로 인해 주어지는 금속 오버랩으로 인해, 바람직하게는 조인트 핀의 인열 강도가 커진다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 조인트 하우징이 샤프트를 가지며, 상응하게 형성된 관 또는 로드가 조인트 하우징의 형성 도중에 상기 샤프트 내에 사출 성형된다. 대안적 가능성은 사출 성형 또는 주조 시에 단 하나의 샤프트 스터브를 조인트 하우징에 형성하고 이것과 접속되는 관 또는 로드를 냉간 또는 열간 충격에 의해 장착하는 것이다.
본 발명에 따른 볼-앤드-소켓 조인트의 경우, 조인트 셸에서 볼의 극의 영역에 외부로 볼록하게 휘어지는 성형부가 형성된다. 조인트 셸 또는 베어링 셸은 적어도 상기 성형부의 영역에서 탄성적으로 변형 가능한 플라스틱으로 이루어진다. 조인트 하우징을 형성하기 위해 이루어지는 사출 성형 또는 주조 공정에서, 볼 상에 미리 놓인 베어링 셸의 탄성 변형 가능한 성형부가 볼의 표면 상에 가압된다. 적합한 탄성 재료, 예컨대 폴리옥시메틸렌, 폴리아미드, 폴리페닐렌술피드 또는 폴리프탈아미드의 특별한 디자인 및 선택에 의해, 상기 성형부가 사출 성형 또는 주조 공정의 종료 후에 적어도 부분적으로 다시 외부로 볼록하게 휘어진다. 이로 인해, 적어도 성형부의 영역에서 조인트 셸의 내부 윤곽과 볼 사이에 갭이 생긴다. 따라서, 베어링 셸과 볼 사이의 전체 면 접촉이 방지됨으로써, 마찰 모멘트와 토크 및 틸팅 모멘트가 감소된다. 본 발명에 따라 형성된 볼-앤드-소켓 조인트의 바람직한 실시예에 따라, 조인트 셸이 외부로 볼록하게 휘어진 성형부의 영역에서 그 내부면에 리브를 갖는다. 이는 사출 성형 또는 주조 공정시 작용하는 압력에 관련한 공차로 인해 또는 조인트 셸의 재료 및 형상에 관련한 공차로 인해, 사출 성형 또는 주조 공정의 종료 후 상기 성형부가 개별 경우에 예외적으로 다시 탄성을 갖지 않는 경우에 제공된다. 이 경우, 리브에 의해 조인트 셸의 전체 면이 볼 상에 놓이지 않는 것이 보장된다.
상기 리브는 구조적으로 상이하게 형성될 수 있다. 제공된 가능성에 따라, 구형 구조의 극으로부터 다수의 리브가 조인트 셸의 외부로 볼록하게 휘어진 영역의 내부면 상에 광선 형태로 연장되고, 이것에 대해 횡으로, 서로 평행하게 그리고 볼의 볼 적도에 대해 평행하게 배치된 다수의 리브가 연장된다. 다른 실시예에서는, 조인트 셸의 내부면이 외부로 볼록하게 휘어진 성형부의 영역에서 다수의 리브들을 가지며, 상기 리브들은 구형 표면의 면 투시와 관련해서 직각으로 교차된다.
바람직하게는 볼 셸이 그 외부면에 종방향으로 연장하는 다수의 리브형 부분을 가지며, 상기 부분들에 의해 회전 방지부가 형성된다. 상기 회전 방지부에 의해, 조인트 하우징 내에서 조인트 셸의 회전이 방지된다.
다른 바람직한 실시예에서, 조인트 하우징의 개구 영역에서 조인트 하우징과 조인트 셸 사이에 링이 삽입된다. 조인트 하우징의 개구로부터 돌출한 상기 링의 부분은 밀봉 벨로우즈용 시트를 형성한다. 이로 인해, 금속 조인트 하우징의 경우 바람직하게 조인트 하우징과 볼 사이의 금속 오버랩이 더욱 증가한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참고로 구체적으로 설명한다.
도 1은 관형 샤프트를 가진 본 발명에 따른 볼-앤드-소켓 조인트의 제 1 실시예.
도 2는 로드와 연결된 하우징을 가진, 도 1에 따른 실시예와 유사한 볼-앤드-소켓 조인트.
도 3은 관형 샤프트를 가진 다른 실시예.
도 4는 조인트 셸과 하우징 사이의 하우징 개구 영역에 삽입된 디스크를 가진 실시예.
도 5는 조인트 셸의 실시예.
도 1은 본 발명에 따른 볼-앤드-소켓 조인트의 실시예를 도시한다. 상기 볼-앤드-소켓 조인트는 공지된 방식으로 조인트 핀(3, 4)으로 구성되고, 상기 조인트 핀(3, 4)의 볼(4)은 조인트 하우징(7)에 의해 수납된다. 조인트 하우징(7)과 볼(4) 사이에는 영구 윤활식 조인트 셸(1, 1')이 배치된다. 도시된 실시예는, 조인트 셸(1, 1')이 볼(4) 상에 놓인 다음, 상기 조인트 셸(1, 1') 및 볼(4)의 사출 성형 또는 주조에 의해 조인트 하우징(7)이 형성되도록 제조된다. 후속하는 조립 단계에서, 밀봉 벨로우즈(8)를 가진 밀봉 시스템이 보충된다.
조인트 셸(1, 1')의 전체 면이 사출 성형 공정 후에 볼(4) 상에 놓이는 것을 방지하기 위해, 조인트 셸(1, 1')이 본 발명에 따라 특별한 방식으로 형성된다. 나타나는 바와 같이, 조인트 셸은 볼(4)의 극(5)의 영역에서 외부로 볼록하게 휘어진 성형부(1')를 갖는다. 이에 추가로, 조인트 셸(1, 1')의 내부면 상의 상기 성 형부(1')의 영역에 리브(2)가 제공된다. 조인트 셸(1, 1')의 디자인에 관련한 상기 조치에 의해, 조인트 셸(1, 1')의 전체 면이 볼(4) 상에 놓이는 것이 방지된다. 사출 성형 또는 주조 공정에서 조인트 셸(1, 1')이 볼(4)의 표면에 가압되기는 하지만, 조인트 셸(1, 1')에 제공된 성형부(1')가 사출 성형 또는 주조 공정의 종료 후에 적어도 부분적으로 다시 외부로 볼록하게 휘어진다. 상기 소정 결과가 예외적으로 나타나지 않으면, 적어도 내부 윤곽에 제공된 리브(2)에 의해, 마찰 모멘트가 제한되는 것이 보장된다. 도 1에 도시된 볼-앤드-소켓 조인트의 경우, 다른 부재와의 연결을 위해 제공된 샤프트(12)가 조인트 하우징(7)의 일체형 부품이다. 이를 위해, 조인트 하우징의 형성시 금속 관(13)이 사출 성형된다.
도 2는 본 발명에 따른 볼-앤드-소켓 조인트의, 도 1과 유사한 실시예를 도시한다. 전술한 실시예와는 달리, 관(13) 대신에 로드(13')가 샤프트(12)의 형성을 위해 사출 성형된다. 도 1에 따른 볼-앤드-소켓 조인트와 마찬가지로, 볼 핀의 칼라는 다면체(14)의 형태로 형성된다. 이로 인해, 부품의 서비스 용이성이 개선된다. 이로 인해 주어지는 접촉면의 감소를 보상하기 위해, 다면체(14)의 하부에 디스크(15)가 볼 핀(3, 4)의 핀 또는 샤프트(3) 상에 프레스된다.
도 3은 전술한 실시예와 기본적으로 유사한 다른 실시예를 도시한다. 그러나, 여기서는 샤프트의 실시를 위해 조인트 하우징(7)에 단 하나의 스터브(12')가 성형되고 상기 스터브가 예컨대 냉간 충격에 의해 관(12)과 연결된다.
도 4는 조인트 셸(1, 1')과 조인트 하우징(7) 사이에서 그 개구 영역에 추가 링(11)이 삽입되며 적어도 부분적으로 사출 성형된, 본 발명에 따른 볼-앤드-소켓 조인트의 개선예를 도시한다. 이로 인해, 바람직하게는 조인트 하우징(7)과 볼 핀(4) 사이의 오버랩(금속 조인트 하우징(7)의 경우 금속 오버랩이라 함)이 확대되고, 그에 따라 그 인열 강도가 더욱 커진다. 전술한 모든 실시예와 마찬가지로, 볼-앤드-소켓 조인트가 사출 성형 또는 주조 공정 후에 제공된 밀봉 벨로우즈(8)에 의해 오염 및 윤활제 배출로부터 보호된다.
도 5는 본 발명에 따른 볼-앤드-소켓 조인트의 조인트 셸(1, 1')의 실시예를 도시한다. 조인트 셸(1, 1')은 본 발명에 따라 극(5')의 영역에 외부로 약간 볼록하게 휘어지는 성형부(1')를 갖는다. 상기 조인트 셀의 내부면은 상기 성형부의 영역에 리브(2)를 갖는다. 리브(2)에 대한 예는 a) 및 b)로 제시된다. a)에 따른 리브(2)의 경우, 극(5')으로부터 광선형으로 다수의 리브(2')가 연장된다. 상기 리브에 대해 횡으로, 서로 평행한 그리고 볼 적도에 대해 평행한 다수의 리브(2")가 연장된다. b)에 따른 실시예에서는, 조인트 셸(1,1')의 구형 표면의 면 투시와 관련해서 직각으로 교차하는 다수의 리브들(2")이 형성된다. 도시된 리브 구조들은 예시이며, 도면에서는 더 명확히 나타내기 위해 조인트 셸(1, 1')의 외형으로부터 분리해서 도시된다. 그러나, 이들은 모든 경우 조인트 셸(1, 1')과 일체형으로 형성된다. 도면에 도시된 조인트 셸(1 ,1')은 그 외부면에 다수의 리브(10) 또는 스트립을 가지며, 상기 리브 또는 스트립은 회전 방지부로서 사용되고 조인트 하우징(7) 내에서 조인트 셸(1, 1')의 회전을 방지한다.

Claims (10)

  1. 일 단부에 형성된 볼(4)을 가진 조인트 핀(3, 4), 상기 볼(4)을 수납하는 조인트 하우징(7) 및 상기 볼과 상기 조인트 하우징(7) 사이에 배치된, 실질적으로 구형인 조인트 셸(1, 1')로 이루어진 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법으로서, 상기 조인트 하우징(7)은 사출 성형 또는 주조 공정으로 형성되고, 상기 사출 성형 또는 주조 공정에서 상기 조인트 셸(1, 1')을 구비한 상기 볼(4)이 금속 재료 또는 플라스틱으로 둘러싸이며, 상기 사출 성형 또는 주조 공정에 후속하는 조립 공정에서 밀봉 벨로우즈(8)를 가진 밀봉 시스템이 보충되는, 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법에 있어서,
    상기 조인트 셸(1, 1')이 하나 이상의 영역에서 성형부(1')를 가지며, 상기 성형부(1')는 상기 사출 성형 또는 주조 공정 동안 작용하는 압력에 대해 탄성 특성을 가지며, 상기 사출 성형 또는 주조 공정의 종료 후에 그것의 그 밖의 구형 형상에 대해 외부로 볼록하게 휘어지도록 함으로써, 상기 조인트 셸(1, 1')의 전체 면이 상기 조인트 하우징(7)의 형성 후에 상기 볼 상에 놓이지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 볼-앤드-소켓 조인트가 금속 조인트 하우징(7)에 의해 둘러싸이고, 상기 사출 성형 또는 주조 공정 중에 상기 볼(4)과 상기 조인트 하우징(7) 사이의 금속 오버랩이 이루어지는 것을 특징으로 하는 볼-앤드-소켓 조인 트의 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 사출 성형 또는 주조 공정 중에 관(13) 또는 로드(13')가 사출 성형됨으로써, 다른 유닛과의 접속을 위한 샤프트(12)가 상기 조인트 하우징에 제공되는 것을 특징으로 하는 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 조인트 하우징에 샤프트 스터브가 성형되고, 상기 샤프트 스터브가 상기 사출 성형 또는 주조 공정의 종료 후에, 냉간 충격 또는 열간 충격에 의해 관(13) 또는 로드(13')에 연결되는 것을 특징으로 하는 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법.
  5. 일 단부에 형성된 볼(4)을 가진 조인트 핀(3, 4), 상기 볼(4)을 수납하는, 금속 또는 플라스틱으로 사출 성형 또는 주조 공정에 의해 형성된, 일 측면이 개방된 조인트 하우징(7), 상기 볼(4)과 상기 조인트 하우징(7) 사이에 배치된, 영구 윤활식 구형 조인트 셸(1, 1'), 및 상기 조인트 하우징(7)으로부터 돌출한 조인트 핀(3, 4)의 샤프트(3)와 상기 볼(4) 사이의 이행부 영역에서 상기 조인트 하우징(7)의 개방 측면을 폐쇄하는 밀봉 벨로우즈(8)를 포함하는 볼-앤드-소켓 조인트에 있어서,
    상기 조인트 셸(1, 1')은 상기 볼(4)의 극(5)의 영역에서 외부로 볼록하게 휘어진 성형부(1')를 가지며, 상기 볼(4) 및 상기 볼 상에 놓인 조인트 셸(1, 1')이 상기 조인트 하우징(7)과 함께 사출 성형되는 상기 사출 성형 또는 주조 공정의 종료 후에도 상기 성형부의 영역에서 상기 조인트 셸(1, 1')의 내부 윤곽과 상기 볼(4) 사이의 갭(9)이 남도록 형성되며,
    상기 조인트 셸(1, 1')은 상기 볼(4)을 향한 그 내부면에서 상기 성형부(1')의 영역에 리브(2)를 갖는 것을 특징으로 하는 볼-앤드-소켓 조인트.
  6. 삭제
  7. 제 5항에 있어서, 상기 구형 조인트 셸(1')의 상기 외부로 볼록하게 휘어진 성형부(1')의 내부면 상에서 상기 극(5)으로부터 광선 형태로 리브들(2')이 연장되고, 상기 리브(2')에 대해 횡으로, 서로 평행하게 그리고 상기 볼의 볼 적도(6)에 대해 평행하게 배치된 다수의 다른 리브들(2')이 연장하는 것을 특징으로 하는 볼-앤드-소켓 조인트.
  8. 제 5항에 있어서, 상기 조인트 셸(1, 1')이 상기 외부로 볼록하게 휘어진 성형부(1')의 내부면에 다수의 리브들(2")을 가지며, 상기 리브들은 구형 표면의 면 투시와 관련해서 직각으로 교차되는 것을 특징으로 하는 볼-앤드-소켓 조인트.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 볼(4)로부터 먼 상기 조인트 셸(1, 1')의 외부면에 회전 방지부를 형성하기 위해 하나 또는 다수의 리브(10)가 배치되는 것을 특징으로 하는 볼-앤드-소켓 조인트.
  10. 제 5항에 있어서, 상기 조인트 하우징(7)의 개구 영역에서 상기 조인트 하우징(7)과 상기 조인트 셸(1, 1') 사이에 링(11)이 삽입되고, 상기 조인트 하우징(7)의 개구로부터 돌출한 상기 링의 부분은 상기 밀봉 벨로우즈(8)용 시트를 형성하는 것을 특징으로 하는 볼-앤드-소켓 조인트.
KR1020087001319A 2005-07-19 2006-07-05 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법 및 상기 방법에 따라제조된 조인트 KR101311646B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005034210A DE102005034210B4 (de) 2005-07-19 2005-07-19 Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks und danach hergestelltes Gelenk
DE102005034210.8 2005-07-19
PCT/DE2006/001165 WO2007009423A1 (de) 2005-07-19 2006-07-05 Verfahren zur herstellung eines kugelgelenks und danach hergestelltes gelenk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080036990A KR20080036990A (ko) 2008-04-29
KR101311646B1 true KR101311646B1 (ko) 2013-09-25

Family

ID=37027898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087001319A KR101311646B1 (ko) 2005-07-19 2006-07-05 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법 및 상기 방법에 따라제조된 조인트

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20080193208A1 (ko)
JP (1) JP2009501885A (ko)
KR (1) KR101311646B1 (ko)
CN (1) CN101228018B (ko)
AU (1) AU2006272232A1 (ko)
BR (1) BRPI0613416A2 (ko)
DE (1) DE102005034210B4 (ko)
MX (1) MX2008000689A (ko)
RU (1) RU2392508C2 (ko)
WO (1) WO2007009423A1 (ko)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007001892U1 (de) 2007-02-03 2008-06-12 Hqm Sachsenring Gmbh Gelenkstange
FR2918424B1 (fr) * 2007-07-05 2010-02-26 Skf Aerospace France Ensemble de joint mecanique, notamment ensemble rotulant, ainsi que procede de fabrication d'un tel ensemble rotulant
DE102009041807B4 (de) * 2009-09-18 2011-12-15 Hirschmann Gmbh Gelenk mit an einem Zapfen befestigten Kugelkopf sowie Gleitlagerfolie für ein solches Gelenk
JP5189145B2 (ja) * 2010-08-23 2013-04-24 日本発條株式会社 スタビリンクおよびその製造方法
DE102011076160B4 (de) 2011-05-20 2023-04-27 Zf Friedrichshafen Ag Lagerschale für ein Kugelgelenk
DE102011079263B4 (de) 2011-07-15 2018-07-26 Zf Friedrichshafen Ag Verbindungsanordnung für ein Fahrzeug
DE102011084163A1 (de) * 2011-10-07 2013-04-11 Zf Friedrichshafen Ag Verbindungsanordnung für ein Fahrzeug
DE102011084165A1 (de) * 2011-10-07 2013-04-11 Zf Friedrichshafen Ag Verbindungsbauteil für ein Fahrzeug
EP2857234B1 (en) 2013-10-01 2016-07-13 Gonzalo Florencio Calvo Calleja stabilizer link rod
JP5923154B2 (ja) 2014-10-28 2016-05-24 日本発條株式会社 リンクアーム部材
DE102014222575A1 (de) 2014-11-05 2016-05-12 Ford Global Technologies, Llc Querlenker mit Kugelgelenk in Einpressverbindung
US9889715B2 (en) 2014-11-05 2018-02-13 Ford Global Technologies, Llc Suspension member for a motor vehicle and method of forming the same
DE102014222572A1 (de) 2014-11-05 2016-05-12 Ford Global Technologies, Llc Querlenker mit Kugelgelenk in Einpressverbindung
DE102014222576B4 (de) 2014-11-05 2022-05-19 Ford Global Technologies, Llc Querlenker mit Kugelgelenk in Einpressverbindung
DE102014222574B4 (de) 2014-11-05 2022-02-24 Ford Global Technologies, Llc Querlenker mit Kugelgelenk in Einpressverbindung
KR101732063B1 (ko) * 2015-04-29 2017-05-08 주식회사 일진 볼 조인트 일체형 자동차용 하이브리드 암 및 그 제조 방법
CN104819206A (zh) * 2015-05-08 2015-08-05 福建田中机械科技股份有限公司 一种新型关节胶芯及其制造工艺
JP6016979B1 (ja) * 2015-05-11 2016-10-26 Thk株式会社 ボールジョイントおよびボールジョイントの製造方法
USD784801S1 (en) * 2015-05-11 2017-04-25 Thk Co., Ltd. Ball joint
CN106626171B (zh) * 2015-11-04 2018-08-28 株洲时代新材料科技股份有限公司 球铰模具及其开模方法
JP6234491B2 (ja) * 2016-02-10 2017-11-22 日本発條株式会社 ボールジョイントの製造方法およびスタビリンクの製造方法
DE102016111837A1 (de) * 2016-06-28 2017-12-28 Kiekert Ag Kraftfahrzeugschloss
US10226976B2 (en) * 2016-06-30 2019-03-12 Kenneth Amaral Ball hitch cover
DE102016123297B4 (de) * 2016-12-02 2019-03-28 Lohr Technologies Gmbh Gelenk
DE102017104179B4 (de) 2017-02-28 2019-02-28 Vorwerk Autotec Gmbh & Co. Kg Kugelgelenkanordnung
DE102017203540A1 (de) * 2017-03-03 2018-09-06 Zf Friedrichshafen Ag Einleger für ein Kugelgelenk in einem Kraftfahrzeug, Kugelgelenk oder Lenker mit einem solchen Einleger und Verfahren zum Herstellen eines solchen Einlegers, eines solchen Kugelgelenks oder eines solchen Lenkers
JP6832206B2 (ja) * 2017-03-29 2021-02-24 日本発條株式会社 ボールジョイント、及びこれを用いたスタビリンク
EP3385097B1 (en) * 2017-04-05 2020-03-25 Engineering Developments for Automotive Industry, S.L. Stabilizer link for automobile suspensions
CN107387553B (zh) * 2017-07-27 2019-02-19 燕山大学 织物型表面织构摩擦预填充式自润滑关节轴承
FR3071188B1 (fr) * 2017-09-21 2019-10-18 Jtekt Europe Cage bi-matiere a coussinets pour une rotule
US20200108680A1 (en) * 2018-10-06 2020-04-09 Jimmy Dean Locklear Bumper Hitch Shin Guard
CN111452581B (zh) * 2020-03-12 2023-03-28 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种推力杆球头制造方法及其推力杆
DE102020209485A1 (de) 2020-07-28 2022-02-03 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenks und/oder eines Fahrwerkbauteils mit einem Kugelgelenk sowie ein solches Kugelgelenk und/oder Fahrwerkbauteil
CN112503345B (zh) * 2021-02-05 2021-04-16 西南石油大学 一种自由倾斜平台
DE102021130919A1 (de) 2021-11-25 2023-05-25 Muhr Und Bender Kg Koppelstange und Verfahren zum Herstellen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0526225A (ja) * 1991-07-17 1993-02-02 Yorozu:Kk ボールジヨイントおよびその製造方法
JPH10151931A (ja) * 1996-09-30 1998-06-09 Bridgestone Corp スタビライザー用リンクロッド及びその製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58146714A (ja) * 1982-02-19 1983-09-01 Musashi Seimitsu Kogyo Kk ボ−ルジヨイントの製造方法
US5092703A (en) * 1989-03-22 1992-03-03 Yorozu Manufacturing Corporation Ball joint and method of manufacturing the same
JP2605548Y2 (ja) * 1992-02-28 2000-07-24 株式会社リズム ボールジョイント
US5615967A (en) * 1994-06-03 1997-04-01 Maclean-Fogg Company Ball joint link
DE4419954C2 (de) * 1994-06-08 1999-06-02 Daimler Chrysler Ag Zapfengelenk
DE19513714C1 (de) * 1995-04-11 1996-02-08 Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes und zugehörige Lagerschale
US6109816A (en) * 1996-09-30 2000-08-29 Bridgestone Corporation Stabilizer link rod, and method of manufacturing same
JP3960458B2 (ja) * 2001-01-11 2007-08-15 武蔵精密工業株式会社 ボールジョイント
DE10201796A1 (de) * 2002-01-17 2003-07-31 Zf Lemfoerder Metallwaren Ag Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Schrumpfungsverhaltens während des Urformens von Kunststoffen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0526225A (ja) * 1991-07-17 1993-02-02 Yorozu:Kk ボールジヨイントおよびその製造方法
JPH10151931A (ja) * 1996-09-30 1998-06-09 Bridgestone Corp スタビライザー用リンクロッド及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101228018B (zh) 2011-02-23
AU2006272232A1 (en) 2007-01-25
RU2008105628A (ru) 2009-08-27
US20080193208A1 (en) 2008-08-14
MX2008000689A (es) 2008-03-19
RU2392508C2 (ru) 2010-06-20
JP2009501885A (ja) 2009-01-22
KR20080036990A (ko) 2008-04-29
BRPI0613416A2 (pt) 2011-01-11
US9470259B2 (en) 2016-10-18
DE102005034210B4 (de) 2008-04-10
CN101228018A (zh) 2008-07-23
DE102005034210A1 (de) 2007-02-01
US20140199113A1 (en) 2014-07-17
WO2007009423A1 (de) 2007-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101311646B1 (ko) 볼-앤드-소켓 조인트의 제조 방법 및 상기 방법에 따라제조된 조인트
CN110382886A (zh) 承窝组件
CN109312776B (zh) 插槽组件和制造插槽组件的方法
CN101627216B (zh) 球节
CZ279194A3 (en) Ball-and socket joint
JP2004538431A (ja) ボールジョイント
JP2008511798A (ja) ボールジョイント
JP2000065038A (ja) ボ―ルジョイントおよびその製造方法
JP2020517866A (ja) ボールジョイントを製造する方法
JP2005533989A (ja) モーメントの低い玉継ぎ手
KR20130097193A (ko) 볼 조인트
JP3246105U (ja) 保護ベローズと保護ベローズを備えるトランスミッションジョイント
KR101815146B1 (ko) 볼 조인트 및 그 제작 방법
CN100448706C (zh) 带有整体的万向球节的摆动支承
CN112119227A (zh) 特别是用于机动车的底盘部件的球形接头
US7195416B2 (en) Ball-and-socket joint and ball-and-socket bearing shell
JP2009541678A (ja) ジョイントアセンブリおよび/またはベアリングアセンブリ
CN111868396B (zh) 改进的承窝组件及其制造方法
CN111819367B (zh) 改进的承窝组件及其制造方法
KR101420474B1 (ko) 볼 조인트용 하우징
CN113994111B (zh) 球座、球窝接头以及球窝接头的制造方法
JP4404307B2 (ja) ボールジョイント
US2934365A (en) Ball joint assembly
JP4462995B2 (ja) ボールジョイント
CN113614394A (zh) 球窝接头和/或底盘构件的制造方法和这样的底盘构件

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160818

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170818

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180816

Year of fee payment: 6